拍門制造及安裝工藝

1、太浦河泵站位于江蘇省吳江市廟港鎮(zhèn)境內的太浦河節(jié)制閘南側，距東太湖約2公里，距蘇州市約51公里，與已建的太浦河節(jié)制閘平列布置，中心線平行距離 200米。泵站設計流量為300m3/s ,安裝有6臺50 m3/s的斜軸泵，水泵型式為斜 15°斜軸泵，轉輪直徑，配套 1600kw異步電動機，水泵最高凈揚程，設計凈揚程，最低凈揚程。每一臺斜軸泵有兩個進水孔口和兩個出水孔口，在水泵處匯在一起，泵站在太湖側是進水池，12個孔口，安裝四套檢修閘門；泵站在太浦河側是出水池，12個孔口，前后兩道閘門，第一道閘門為多葉拍門，第二道閘門為快速工作閘門。在枯水期，太湖水位比太浦河水位低，為了防止太浦河水倒流回

2、太湖，故安裝多葉拍門，即止回水閘門。中國水利水電第十一工程局機電安裝分局是第一次制造大型拍門。太浦河泵站多葉拍門的特點：多葉拍門尺寸為高X寬X厚，每臺工作拍門上有3個小拍門，故名多葉拍門 ，每個小拍門過水面積為 mx,每個工作拍門的過水流量為25m3/s,為目前同類泵站拍門外形尺寸最大和過水流量最大。如此大的拍門在太浦河泵站應用，是上海和天津兩個水利水電勘測設計院聯(lián)合首次研制開發(fā)應用的結果，意義非常之大，為以后的水利工程建設拍門的使用打下了良好的基礎。2、多葉拍門制造工藝為確保產品質量，多葉拍門制造在制造廠內進行制造與防腐，多葉拍門制造嚴格按圖紙及現(xiàn)行技術規(guī)范進行施工。產品完工后，經監(jiān)理工程師

3、驗收合格后運至施工現(xiàn)場。多葉拍門類似普通的平板閘門，但多葉拍門的制造不同于普通的平板閘門的制造，它的難點在于：第一，多葉拍門門葉有三個過水通道，門葉在整體焊接時，由于焊接前的剛度影響，很容易產生焊接變形，造成門葉扭曲，影響多葉拍門的封水效果。這就要求在焊接多葉拍門門葉時，要有嚴密的焊接措施和焊接工藝，而且在焊接過程中要嚴格檢測焊接變形，隨時調整焊接步驟，消除焊接變形帶來的門葉扭曲。第二，多葉拍門是在自然狀況下密封，這就要求多葉拍門的水封座板光潔度和平面度精度相當高，為達到這一要求，水封座板必須進行機加工來滿足要求。3、原材料的準備：制造使用的鋼材必須符合設計圖樣規(guī)定，并應具有出廠質量證書；焊接

4、所用GBE430猾條，并應具有出廠質量證書。測量工具準備：制造過程和檢驗過程中，要求使用經過校驗的儀器和量具進行測量。精度為萬分之一的鋼卷尺、J2型經緯儀、S3型水準儀等。焊縫分類：一類焊縫：拍門主梁、邊梁的腹板及翼緣板的對接焊縫。拍門吊耳板、吊桿的對接焊縫。拍門主梁與邊梁腹板連接的角焊縫及翼緣板連接的對接縫。二類焊縫：拍門面板的對接焊縫。拍門主梁、邊梁的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫。拍門吊耳板與門葉的組合焊縫及角焊縫。主梁、邊梁與門葉的組合焊縫及角焊縫。三類焊縫：不屬于一、二類焊縫的其他焊縫都為三類焊縫。焊縫布置：鋼板拼接，兩平行焊縫之間的距離應大于等于500 mm結構件組裝，任何兩平行焊

5、縫之間的距離應大于3倍板厚，且大于等于 100 mm下料工藝及技術要求:采用半自動切割機切割鋼板，由于板料較長，為防止切開的板料下垂及側彎，在切割縫上騎縫點焊連接板，待切割完后再打開。切割完成的板料，全部用刨邊機按規(guī)定加工出平面、X型或單面V型坡口。劃線鋼板劃線的允許偏差：矩形裁片（長、寬尺寸在 1m以內）：長、寬方向偏差式土對角線差< 1mm對應邊相對差直矩形裁片（長、寬尺寸在 1m以上）：長、寬方向偏差< ± 1mm對角線差玄2mm對應邊相對差玄1mm下料：下料時要考慮切割量、機加工量及焊接收縮量。切割量按4-6 mm預留，機加工量按單邊 4-6 mm預留，焊接收縮量

6、按 1/1000 mm預留。下料后對要刨邊的工件要劃出刨邊線及檢查線，并打上樣沖孔。機加工刨邊：刨邊時按刨邊線進行刨邊，刨邊后經檢驗合格，方可轉入下道工序。單構件制造將主梁、次梁等工字梁各自拼裝，拼裝前將下料件整平直，校對各下料件尺寸，按設計圖紙和工藝順序進行拼裝，拼裝點焊固定后，按焊接工藝要求進行焊接，焊接檢驗合格后，將焊接后的部件進行整形，符合要求后，方可轉入下道工序。吊耳、滑塊、側輪、水封座板按單件圖加工，經檢驗合格后，方可進行裝配。門葉整體組裝：門葉面板畫線組裝時，應在測量合格的平臺上進行，平臺平面度不大于3 mm將上、下門葉的面板吊放在平臺上，按組裝位置擺放到位，校平后，面板縱、橫向

7、平面度不大于 2mm扭曲不大于2mm先在面板上畫出門葉中心線，再畫出各橫梁、縱梁等組裝線，將縱、橫向焊接收縮量平均分配在各個空格內。組裝順序：組裝橫梁及縱梁：從閘門上端開始吊裝橫梁，按面板上畫出的組裝線進行組裝，調整到位。t著吊裝縱梁?？v梁腹板與橫梁腹板的對接間隙要控制在1mm以內，調整后點焊固定。依此安裝橫梁及縱梁。以面板中心為基準，掛出橫梁兩端腹板、翼板端部線，以控制兩端分別在各自的同一平面內。組裝邊梁橫梁及縱梁等部件組裝后，檢查門葉各部尺寸，確認達到要求后，吊裝邊梁，可在邊梁兩端上、下側部位各焊一只拉緊器，使邊梁向門2mm門葉底緣傾余度小于 2mm兩側邊梁接觸良好。體靠攏就位。邊梁調整后

8、，點焊固定?？刂崎T葉底緣不平度應小于 焊前檢查：各部件組裝后應進行幾何尺寸的檢查，檢查時門葉應處于自由狀態(tài)，待各部位尺寸自檢、復檢合格后，做出焊前檢查記錄，提交質檢部門，經檢驗人員檢驗合格后方可進行焊接。焊接工藝：多葉拍門制造質量的好壞，最主要是看焊接質量，門葉焊接工藝不當，將引起門葉焊接后產生嚴重變形，產生扭曲，影響拍門制造質量。焊接原則：在焊接過程中，門葉始終應處于自由狀態(tài)；采用對稱、分段、跳焊等方法各單元同步焊接。邊焊接、邊檢查，隨時監(jiān)視門葉的變形、扭曲情況，以便于采取矯正措施；在焊接過程中，選取相同的焊接參數(shù)，偶數(shù)焊工對稱焊接；邊梁與門葉連接處焊縫待門葉整體焊接結束后進行。具體焊接步驟

9、與方法：將面板、各翼板、各腹板等連接處焊縫定位焊，使閘門構成一個堅固的整體。定位焊長度應在50mHA上，間距為300-400mm,厚度不宜超過正式焊縫厚度的二分之一，且最厚不超過8 mm定位焊的引弧和熄弧點應在坡口內，嚴禁在母材其他部位引弧。定位焊后的裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應清除。定位焊工藝對焊工的要求與正式焊縫相同。焊接橫梁翼板與縱梁翼板的連接焊縫。焊接橫梁腹板與縱梁腹板的連接焊縫。將腹板高度方向分成兩段，先焊上面一段，再焊下面一段。焊接面板與橫梁、縱梁及水平次梁等連接處焊縫。待焊縫冷卻后，要進行全面檢查。根據(jù)門葉焊后幾何尺寸，兩邊梁中心距控制在圖紙尺寸+1+2以內，方可進行邊梁與門葉的焊

10、接。焊接邊梁翼板與橫梁翼板的連接焊縫。先焊上面一段，再焊下面一段。焊接邊梁腹板與水平次梁的連接焊縫。焊后檢查：多葉拍門門葉在整體焊接后，進行了主要項目檢查，特別是門葉扭曲檢查，它是多葉拍門能否正常運行的關鍵，從表4中可以看出，12臺多葉拍門門葉整體焊接后，門葉扭曲沒有發(fā)現(xiàn)超標現(xiàn)象，這說明多葉拍門的制造工藝是合理的、行之有效的。多葉拍門附件安裝吊耳安裝吊耳組焊成整體后與門葉組裝。吊耳安裝時要保證閘門吊耳孔的縱、橫向中心偏差均不超過土2mm吊耳、吊桿的軸孔應各自保持同心，其傾斜度應不大于 1/1000。側輪安裝以門葉中心為基準，畫出側輪安裝位置線，用模板配鉆，并檢查各安裝孔位置是否與圖紙一致。經檢

11、查合格后，將側輪擺放到位，經調整后，使兩側輪支承距離為 4000土 5。懸臂輪安裝為了多葉拍門在門槽中，上下靈活運行，減少阻力，多葉拍門上的4個直徑700mm懸臂輪所采用的軸承是自潤滑向心關節(jié)軸承，我們以往制造的各種閘門，懸臂輪所采用的軸承均是青銅瓦結構.自潤滑向心關節(jié)軸承運轉效果非常好，但軸承價才&較昂貴.自潤滑向心關節(jié)軸承的 優(yōu)點是多維空間轉動靈活，可隨著拍門槽軌道，調整拍門的封水效果，并且平時不需要檢修.以門葉中心為基準，畫出懸臂輪中心線（懸臂輪中心至門葉中心線2145土 1mm懸臂輪中心跨度 4290土2mm,按拍門總圖畫出懸臂輪安裝位置線，用模板配鉆，并檢查各安裝孔位置是否與

12、圖紙一致。經檢查合格后，將懸臂輪擺放到位，經調整后達到以下要求：所有懸臂輪應在同一平面內，其平面度允許公差應不大于；懸臂輪與止水座基準面的平行度允許公差應不大于；懸臂輪跨度的允許偏差為土，同側輪的中心線偏差應不大于。經調整合格后，把合螺栓。水封座板安裝以門葉中心線為基準，畫出側水封座板安裝線。以門葉底緣為基準，畫出頂水封座板安裝線。以懸臂輪工作面為基準，拼裝、焊接已鉆孔的水封座板，在同一橫斷面上，懸臂輪的工作面與止水座面的距離允許偏差為土。懸臂輪與止水座基準面的平行度允許公差應不大于。水封座板經驗收合格后，安裝水封。頂、側水封工作面應在同一平面內，其不平度不超過，底水封的不平度不超過。多葉拍門

13、（3個）制造多葉拍門的制造工藝同整體門葉制造工藝相同。為了保證多葉拍門的密封效果，多葉拍門的水封座板要在平面刨床上進行機加工，使平直度和光潔度符合設計圖紙要求。多葉拍門安裝時，要嚴格控制拍門的兩個支較，使其旋轉運行自如，這就要求在安裝支校時，支校的安裝角度和間隙必須符合設計參數(shù)。在自然狀況下，水封接觸面作透光檢查，不得透光。多葉拍門整體靜平衡試驗拍門各零部件組裝完畢檢驗合格后，必須作靜平衡試驗：將拍門吊離地面100mm吊點保持水平，通過懸臂輪中心測量拍門前后左右的傾斜值，傾斜度不應超過門高的1/1000 ,否則拍門加配重進行調整。拍門防腐技術要求噴沙除銹達級，噴 Ac厚160（im涂環(huán)氧云鐵防

14、銹底漆 2層，干膜總厚50 g m環(huán)氧瀝青防銹面漆 2層，干膜總厚120（im包裝運輸方案在制作過程中及運往工地時，均采用汽車運輸。裝車時，下部應墊上合適的方木，并對易受碰撞部位加以保護。對超寬、超高部分應做明顯標志，緊固件應按型號分類裝箱或裝袋。3多葉拍門安裝工藝閘門安裝前應具備的條件：埋件二期磴強度已達到要求，經復測埋件各部位尺寸符合設計規(guī)定；門槽內的模板、灰渣及所有雜物全部清除。拍門運至工地入槽前進行全面復查：拍門外形是否變形，懸臂輪踏面是否在同一平面內，止水橡皮是否完好無損等，并作出復檢記錄，復檢中如有不合格處應作出及時處理，拍門方可正式安裝。拍門安裝：用13t門機將拍門吊起到垂直狀態(tài)

15、，使其底緣緩緩落入孔口，在此之前，先在軌道面上噴灑少量皂水，以助潤滑，避免損壞止水橡皮。拍門在門槽內處于自由狀態(tài)下，檢查拍門滾輪（包括懸臂輪和側導向輪）、止水橡皮與門槽各部位的配合質量，使用 燈光和量具檢查止水橡皮的壓緊情況，記下透光部位并進行處理。檢查閘門在工作狀態(tài)下安裝質量達到要求后，使用起重設備吊起閘門反復起落3次，觀查拍門體在門槽內的動態(tài)情況，滾輪及止水橡皮與軌道間不得有卡阻現(xiàn)象。在啟閉機安裝后應進行啟閉機和閘門的聯(lián)動試驗。門體上的多葉拍門，在門體處于垂直狀態(tài)時均應能夠靈活轉動。建筑物內充水后，檢查閘門的實際密封狀況，在動水狀態(tài)下啟閉，檢查全部機電設備的設計安裝質量。目前12臺拍門都已安裝、調試完畢，封水效果良好。4總結首先，多葉拍門類似普通的平板閘門，但多葉拍門的制造不同于普通的平板閘門的制造，它的難點在于：多葉拍門門葉有三個過水通道，門葉在整體焊接時，由于焊接前的剛度影響，很容易產生焊接變形，造成門葉扭曲，影響多葉拍門的封水效果。這就要求在焊接多葉拍門門葉時，要有嚴密的焊接措施和焊接工藝，而且在焊接過程中要嚴格檢測焊接變形，隨時調整焊接步驟，消除焊接變形帶來的門葉扭 曲