蒸汽管線支架安裝方案編制

1、銅冠建材預(yù)制構(gòu)件項(xiàng)目外購銅冠冶化蒸汽管道支架工程鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案 銅陵有色建安鋼構(gòu)有限責(zé)任公司二零一五年十二月二十四日目 錄1.編制依據(jù) 022.工程概況 023.施工準(zhǔn)備工作 034.施工部署 035.施工資源計(jì)劃 056.施工進(jìn)度計(jì)劃圖 067.主要項(xiàng)目技術(shù)組織措施 078.成品保護(hù)措施 199.確保工程質(zhì)量技術(shù)措施 1910.施工工期保證措施2111.安全施工保證措施 2212.文明施工保證措施 2513.季節(jié)性施工措施 2614.環(huán)境保護(hù)措施 2615.施工總平面圖 26 1、 編 制 依 據(jù)1.1 銅陵有色設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的外購銅冠冶化蒸汽管線結(jié)構(gòu)圖（一）、（二）。1.2碳素結(jié)構(gòu)鋼

2、GB700 -20061.3熔化焊用鋼絲 GB/T14957-941.4碳鋼焊條 GB/T5117-951.5低合金鋼焊條 GB/T5118-951.6熔化焊鋼絲 GB/T514957-941.7氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-20081.8焊接用二氧化碳 HG/T25371.9低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB12470-20031.10低合金鋼藥芯焊絲 GB/T17493-20081.11鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50017-20031.12鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20011.13建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20021.14鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

3、GB50211-951.15施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ462005）1.16建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）1.17建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（JGJ8091）1.18建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ592011）2. 工 程 概 況2.1 本工程為銅冠建材預(yù)制構(gòu)件項(xiàng)目外購銅冠冶化蒸汽管線工程，位于長(zhǎng)江碼頭附近。本工程由銅陵有色設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。2.2工程特征：蒸汽管線鋼結(jié)構(gòu)工程由12處支架，9段桁架+2段槽鋼管架組成，管架總長(zhǎng)度大約為130m。1.5m桁架1段，15m桁架1段，18m桁架1段，大于1.5m且小于15m桁架4段，15.745m桁架1段，18.669m桁架1段

4、，6m槽鋼管架2段，1-2軸高約7.25m,3-12軸高約10m，,13-14軸高約6m，管網(wǎng)由無縫鋼管和槽鋼組成，鋼材材質(zhì)均為Q235B。支架與桁架連接采用滑動(dòng)或非滑動(dòng)支座螺栓連接，桁架弦桿與腹桿等構(gòu)件連接方式為焊接。所有鋼管與管網(wǎng)間采用相貫線焊。本項(xiàng)目工程上部鋼構(gòu)件表面除銹等級(jí)要求達(dá)到Sa2.5，表面刷PF-01二底二面，干膜厚度120um。3施工準(zhǔn)備工作3.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)項(xiàng)目部的統(tǒng)一安排，與其它分項(xiàng)工程密切配合協(xié)調(diào)施工?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電在項(xiàng)目部指定位置接電，鋼構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工總用電量：25kw，分支線選用2535平方毫米電纜線接線，同時(shí)分支線路電箱和分配電箱，裝電表計(jì)量，修通臨時(shí)便道。3.2 技

5、術(shù)準(zhǔn)備 編制施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)交底，編制鋼構(gòu)件制作清單，編制施工圖材料預(yù)算。編制材料供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)貨源，組織運(yùn)輸力量，安排材料進(jìn)場(chǎng)。 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)變更，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審。學(xué)習(xí)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖、規(guī)范、規(guī)程。3.3 施工機(jī)械準(zhǔn)備按照施工進(jìn)度安排和施工方案的要求，編制月施工設(shè)備需用計(jì)劃，按工廠制作和現(xiàn)場(chǎng)施工分別提出設(shè)備需要計(jì)劃，并按計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)保養(yǎng)。3.4 物資準(zhǔn)備施工前的物資準(zhǔn)備主要是周轉(zhuǎn)材料、特種工具，鋼構(gòu)件原材料貨源落實(shí)準(zhǔn)備，并以總的進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)，編制月度需用材料計(jì)劃，逐步安排物資進(jìn)場(chǎng)以保證施工進(jìn)度順利進(jìn)行，充分做到不積壓材料、不過分占用資金。3.5 勞動(dòng)力

6、準(zhǔn)備依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃，施工人員根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，所有施工管理人員必須在開工前一周內(nèi)全部到位，施工人員、技術(shù)人員上崗前由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)他們進(jìn)行安全交底，充分認(rèn)識(shí)工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)和需要注意的事項(xiàng)，并對(duì)所有人員掛牌上崗。3.6 其他準(zhǔn)備建立健全各級(jí)人員崗位負(fù)責(zé)制，建立安全、質(zhì)量、文明施工管理制度，成本、材料、勞動(dòng)力、機(jī)具管理制度，并以此為依據(jù)確定內(nèi)部管理人員目標(biāo)責(zé)任制，組織施工人員進(jìn)場(chǎng)前三級(jí)安全教育。4.施工部署4.1施工部署的原則根據(jù)本工程的特點(diǎn)，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，平衡資源，科學(xué)合理地進(jìn)行施工組織和勞動(dòng)力部署的原則。工程施工將按照施工程序和安全操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范

7、和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，力求施工方案先進(jìn)性、適用性、指導(dǎo)性，發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，實(shí)行項(xiàng)目管理，按ISO9001質(zhì)量體系要求，建立質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目部承擔(dān)工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，“工程項(xiàng)目實(shí)行終身責(zé)任制”，實(shí)現(xiàn)管理標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化，符合設(shè)計(jì)要求，滿足業(yè)主愿望。4.2 施工總體部署4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工分兩個(gè)施工階段，第一階段為鋼結(jié)構(gòu)制作；第二階段為鋼結(jié)構(gòu)安裝，鋼構(gòu)件在制作階段進(jìn)入中期時(shí)，穿插進(jìn)行構(gòu)件安裝和涂裝。鋼構(gòu)件在銅冠建安鋼構(gòu)公司生產(chǎn)車間加工制作。4.3 施工組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人 施工負(fù)責(zé)人綜 合 部 生 產(chǎn) 部 技 術(shù) 部 商 務(wù) 部 項(xiàng) 目 部 安 質(zhì) 部鋼構(gòu)制作車

8、間 安裝專業(yè)施工隊(duì)4.4主要工程管理目標(biāo)4.4.1企業(yè)質(zhì)量方針：質(zhì)量第一，創(chuàng)造精品；保護(hù)環(huán)境，關(guān)愛生命；科學(xué)發(fā)展，持續(xù)改進(jìn)。工程質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ炭⒐ひ淮悟?yàn)收合格率100%，顧客滿意率85%以上。安全施工目標(biāo)：杜絕因工死亡、重傷事故、千人負(fù)傷率控制在7以內(nèi)，重大和A級(jí)危險(xiǎn)源的監(jiān)控率達(dá)100%，勞保用品發(fā)放率100%，使用率達(dá)100%。 工程工期目標(biāo)：按合同及施工進(jìn)度計(jì)劃要求組織施工。4.4.5 文明施工目標(biāo)：合理地布置施工現(xiàn)場(chǎng)平面，各種材料構(gòu)件歸類堆放整齊，線路架設(shè)符合規(guī)范和安全規(guī)程，嚴(yán)格按要求進(jìn)行布置和管理、創(chuàng)市安全文明工地。4.5 組織機(jī)構(gòu)人員 姓 名職 務(wù)姓 名職 務(wù)盧建生項(xiàng)目經(jīng)理余世友

9、鋼構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人夏仲陽鋼構(gòu)施工員徐萬柏安質(zhì)部部長(zhǎng)（兼質(zhì)檢員）劉輝鋼構(gòu)技術(shù)員姚尚峰質(zhì)檢員（探傷檢測(cè)）吳自海安全員賈 杰材料員5.施工資源計(jì)劃5.1施工主要機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量型號(hào)/產(chǎn)地/出廠日期用于施工部位1搖臂鉆床Z35501沈陽中捷人民友誼廠車間制作鋼構(gòu)件2焊條干燥箱ZYH-301溫州電焊設(shè)備總廠車間制作鋼構(gòu)件3整流弧焊機(jī)ZXS-500B1蘇州電焊機(jī)廠車間制作鋼構(gòu)件4搖臂鉆床ZY37251鹽城機(jī)床廠車間制作鋼構(gòu)件5自動(dòng)弧焊機(jī)MZ-10001上海電焊機(jī)廠車間制作鋼構(gòu)件6組立機(jī)HG-1500H1無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠車間制作鋼構(gòu)件7門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZG-ZX10001無錫華聯(lián)焊

10、割設(shè)備廠車間制作鋼構(gòu)件8多頭直條切割機(jī)GZ-40001無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠車間制作鋼構(gòu)件9弧焊變壓器YR-405EL4HGH2唐山松下電器公司車間制作鋼構(gòu)件10保護(hù)焊機(jī)NEW-5002錫山南方焊接設(shè)備公司車間制作鋼構(gòu)件11切割機(jī)CG1-302上海汽焊機(jī)廠車間制作鋼構(gòu)件12空氣壓縮機(jī)V-0.67/7-A1馬鞍山市壓縮機(jī)總廠車間制作鋼構(gòu)件13自動(dòng)焊機(jī)YD-500KR2HGE2唐山松下電器公司車間制作鋼構(gòu)件14CD/MAG自動(dòng)焊機(jī)YD-500KR22唐山松下電器公司車間制作鋼構(gòu)件15磁座鉆J3C-AD12-321楊州全力電動(dòng)工具廠車間制作鋼構(gòu)件16變壓器Sa-1600-10/041安慶變壓器有限公司車

11、間制作鋼構(gòu)件17電動(dòng)雙梁起重機(jī)QD10-2855河南衛(wèi)華起重機(jī)公司車間制作鋼構(gòu)件18門式起重機(jī)BMH5-124河南衛(wèi)華起重機(jī)公司車間制作鋼構(gòu)件19數(shù)控鉆床ZK55321無錫華聯(lián)精工機(jī)械公司車間制作鋼構(gòu)件20銑邊機(jī)XBJ-151無錫華聯(lián)焊割設(shè)備車間制作鋼構(gòu)件21懸臂焊機(jī)XMH-10004無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠車間制作鋼構(gòu)件2290°液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)架HSGK125/70-6801無錫市南方液壓氣動(dòng)成套公司車間制作鋼構(gòu)件23動(dòng)力輸送輥道106m鏈條式/無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠車間制作鋼構(gòu)件24移鋼機(jī)6無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠車間制作鋼構(gòu)件2545°液壓翻轉(zhuǎn)架HSGK125/70-3801無錫華聯(lián)焊割

12、設(shè)備廠車間制作鋼構(gòu)件26多頭數(shù)控直條氣割機(jī)GS/Z-40001無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠車間制作鋼構(gòu)件277翻轉(zhuǎn)機(jī)FZ-102鏈條/華聯(lián)焊割設(shè)備廠車間制作鋼構(gòu)件28晶閘管弧焊整流器YD-630SS3HGE1唐山松下電器公司車間制作鋼構(gòu)件29拋丸機(jī)Q69121青島黃河鑄造機(jī)械廠車間制作鋼構(gòu)件30自動(dòng)焊機(jī)YD-50010RZHGE8唐山松下電器有限車間制作鋼構(gòu)件31涂層測(cè)厚儀MC-2000A1濟(jì)南科電檢測(cè)儀器公司車間制作鋼構(gòu)件32超聲波探傷儀PXVT-2401南通友誼數(shù)碼技術(shù)有限公司車間制作鋼構(gòu)件33液壓板料折彎?rùn)C(jī)T160AM-4-1351無錫華潤(rùn)沖剪機(jī)械設(shè)備公司車間制作鋼構(gòu)件34液壓擺式剪板機(jī)QC12Y

13、-16*25001無錫華潤(rùn)沖剪機(jī)械設(shè)備公司車間制作鋼構(gòu)件35空氣壓縮機(jī)W-1/71馬鞍山新亞特機(jī)械公司車間制作鋼構(gòu)件36電動(dòng)單梁門式起重機(jī)MH-16t/18m1合肥起重機(jī)廠車間制作鋼構(gòu)件37東風(fēng)平板拖車10t1東風(fēng)汽車有限公司運(yùn)輸鋼構(gòu)件39汽車吊240t1吊運(yùn)鋼構(gòu)件40經(jīng)緯儀J21 測(cè)量41水準(zhǔn)儀S31 測(cè)量5.2 主要施工人員安排計(jì)劃：時(shí) 間工 種（人）2016年1月備 注制作階段安裝階段起重工25電焊工83人員安排按二班制作業(yè)鉚工83氣焊工51油漆工32機(jī)械工22測(cè)量工、放線工11探傷檢測(cè)員11汽車司機(jī)11吊車司機(jī)11質(zhì)檢員11技術(shù)員11安全員11施工隊(duì)長(zhǎng)116. 施工進(jìn)度計(jì)劃圖:（依據(jù)工

14、程施工整體進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施，鋼構(gòu)制作安裝施工進(jìn)度計(jì)劃見附圖）7. 主要項(xiàng)目技術(shù)組織措施：7.1鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)保證措施（1）、鋼結(jié)構(gòu)詳圖采用專業(yè)三維軟件Xsteel建模設(shè)計(jì)、繪制（2）、下料采用數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)及多頭數(shù)控直條氣割機(jī)下料（3）、制孔采用數(shù)控鉆床鉆孔，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹采用噴砂或拋丸除銹，涂裝采用高壓無氣噴涂機(jī)進(jìn)行涂裝施工。（4）、嚴(yán)格按施工工藝、技術(shù)規(guī)程施工7.1.1 鋼構(gòu)件加工工藝流程工廠內(nèi)制作加工驗(yàn)收合格出廠運(yùn)輸7.1.2 鋼構(gòu)件制作主要方法：號(hào)料、切割：構(gòu)件號(hào)料時(shí)按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量，鋼桁架上下弦桿各留出5mm-8mm的收縮余量。鋼管切割，均采用氧乙炔焰半自動(dòng)切割，切割后的鋼管應(yīng)

15、及時(shí)清除氧化鐵及廢渣，并用磨光機(jī)磨光。鋼桁架支管端部加工應(yīng)使用自動(dòng)切管機(jī)以保證切口質(zhì)量。氣割后端部缺棱和毛刺用磨光機(jī)打磨。鋼材對(duì)接焊：管材對(duì)接均采用開坡口單面焊雙面成型工藝，焊接時(shí)要考慮焊接變形，可用反變形的方法控制變形；對(duì)接焊縫除外觀檢查達(dá)到規(guī)范要求外，還按照要求進(jìn)行無損檢測(cè)。焊接：焊接必須在焊接平臺(tái)上進(jìn)行，并且用水準(zhǔn)儀找平后用鐵鍥或木鍥墊平，每個(gè)節(jié)點(diǎn)處必須墊實(shí)；每一個(gè)參加施焊的焊工必須有合格證，并且焊接必須嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行；焊接時(shí)焊工應(yīng)明確施焊部位的焊縫高度和焊接質(zhì)量要求，為減少焊接變形，施焊順序?yàn)閺闹虚g往兩頭施焊，鋼管相貫節(jié)點(diǎn)處焊縫及鋼管桿件拼接處焊縫均采用二級(jí)焊縫，其余部分焊縫均

16、采用三級(jí)焊縫；腹桿與節(jié)點(diǎn)板角焊縫在轉(zhuǎn)角處采用連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不少于10mm；焊后焊工敲掉焊渣由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢查，并打上焊工鋼印。鋼桁架制作：桁架按圖紙整榀制作，組裝時(shí)，先將上、下弦桿件安放到位，點(diǎn)焊各部位中間腹桿，點(diǎn)焊中間部位斜桿，最后點(diǎn)焊其它各種連接板。在組裝時(shí)可依據(jù)管徑大小，先組裝大管，后裝小管，小管可局部切割后，組對(duì)焊接。制作時(shí)嚴(yán)格檢查核對(duì)其材質(zhì)、外形尺寸、孔距等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對(duì)稱零件應(yīng)注意安裝方向，避免裝錯(cuò)；定位焊每個(gè)節(jié)點(diǎn)處不得少于兩處，且每處焊縫長(zhǎng)度不少于30mm，以保證拼裝構(gòu)件移位時(shí)有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；不得在非焊接部位隨意打火引弧。鋼皮帶廊

17、加工平臺(tái)搭設(shè)完畢、在加工平臺(tái)上按桁架設(shè)計(jì)尺寸畫線放樣、下弦起拱位置見下圖，同時(shí)設(shè)置焊接定位角鋼，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。桁架起拱簡(jiǎn)圖鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)保障措施a施工詳圖采用專業(yè)詳圖轉(zhuǎn)換軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)、繪制。b.下料采用數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)，多頭直條切割機(jī)及半自動(dòng)切割機(jī)下料。c.H型鋼采用H型鋼生產(chǎn)線制作，自動(dòng)組立、自動(dòng)焊接、翼緣矯正機(jī)矯正。d.鉆孔采用平面數(shù)控機(jī)床鉆孔e、鋼材表面處理采用拋丸機(jī)除銹，涂裝采用高壓無氣噴漆機(jī)進(jìn)行涂裝作業(yè)。7.2工藝流程圖施工詳圖制作工藝材料檢驗(yàn)放樣、切割報(bào) 告檢 查組 裝制 孔零件矯正批準(zhǔn)不合格報(bào) 告無損檢驗(yàn)焊 接合格不合格外形尺寸檢驗(yàn)報(bào) 告清理、編號(hào)合格拋丸除銹、油漆報(bào) 告驗(yàn) 收

18、7.3焊接工藝評(píng)定程序：焊接工藝評(píng)定按國(guó)家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。焊接工藝評(píng)定按如下程序進(jìn)行：擬定焊接工藝指導(dǎo)書施焊試件檢查試件試樣設(shè)備施焊試件工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝7.4 焊接工藝評(píng)定：所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)由持證人員焊接試件，評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定才能用于實(shí)踐。7.5 焊接材料：焊條和焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。不合格的焊條禁止使用。本工程選用的焊接材料如下：焊接方法鋼號(hào)焊接材料備注手工焊Q235焊條E4301 E4303埋弧自動(dòng)焊Q

19、235，Q345焊絲H08A 焊劑HJ401CO2氣體保護(hù)焊Q235焊絲H08Mn2Si手工焊Q345焊條E5001 E50037.6 焊接工藝質(zhì)量（1）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口內(nèi)外兩側(cè)20mm范圍的油、銹及污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修磨合格方可施焊。（2）組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。（3）焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊，其次采用CO2氣體保護(hù)焊，最后采用手工焊；H型鋼截面構(gòu)件主焊縫、平板對(duì)接焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，一些焊縫長(zhǎng)度較短的重要構(gòu)件采用CO2氣體保護(hù)焊。（4）鋼構(gòu)件坡口型式按焊縫級(jí)別要求

20、和焊接方式進(jìn)行設(shè)計(jì)，焊接電流，焊接材料，焊縫坡口，必須符合焊接工藝指導(dǎo)書的要求。（5）對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引出板引出焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊大于80mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊大于25mm；焊接完畢采用氣割切除引出的引弧板并修磨平整，不得用錘擊落。（6）多層焊按宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。（7）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。（8）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)引弧板和引出板的

21、連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。特別是吊車梁的始末端，必須采用回焊等措施避免弧坑。（9）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修改工藝后方可處理；焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，當(dāng)超過兩次時(shí)應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。（10）焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢、質(zhì)檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。7.6.1 焊接檢驗(yàn)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸規(guī)定。除設(shè)計(jì)要求二級(jí)焊縫外，其余必須達(dá)到三級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。無損檢測(cè)：無損檢測(cè)人員必須持相應(yīng)探傷資格證。設(shè)計(jì)要求全焊透的二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行

22、不少于20%的超聲波檢查，且不少于200mm。焊縫外觀質(zhì)量要求為：焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接區(qū)應(yīng)無焊接飛濺物，焊縫其他表面缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定。 焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允許偏差）焊縫質(zhì)量等級(jí)缺陷類別二 級(jí)三 級(jí)未焊滿0.2+0.02，且1mm；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm0.2+0.04，且2mm；每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm根部收縮0.2+0.02，且1mm，長(zhǎng)度不限0.2+0.04，且2mm，長(zhǎng)度不限咬邊0.05，且0.5mm；連續(xù)長(zhǎng)度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10%焊縫全長(zhǎng)0.1，且1mm，長(zhǎng)度不限電弧擦傷不 允 許 個(gè)別電弧擦傷允許存在接頭不良

23、缺口深度0.05，且0.5mm；每1m焊縫不得超過1處缺口深度0.1，且1mm；每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不 允 許 每50mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許直徑0.4，且3mm氣孔2個(gè)；孔距6倍孔徑表面夾渣不 允 許 深0.2，長(zhǎng)0.5，且20mm弧坑裂紋不 允 許 允許個(gè)別存在，長(zhǎng)度5mm注：1：咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定；2：表內(nèi)為連接處較薄的板厚。7.7 制 孔7.7.1連接板應(yīng)先鉆孔再組裝。鉆孔在數(shù)控鉆床上鉆孔，以保證幾何尺寸及精度。7.7.2 螺栓孔及螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。7.8 構(gòu)件成品檢驗(yàn)7.8.1 工廠預(yù)拼裝合格后進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時(shí)，每個(gè)單元

24、分別進(jìn)行，連接后看有關(guān)幾何尺寸是否符合實(shí)際和規(guī)范要點(diǎn)求。7.8.2 預(yù)拼裝合格后進(jìn)行噴丸、油漆、包裝等工作。7.8.3 鋼構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后，應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。施工單位質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后，再報(bào)業(yè)主抽檢，合格后方可出廠。7.9 涂裝及除銹7.9.1 涂裝采取機(jī)械噴涂為主和人工涂刷為輔，底漆在工廠進(jìn)行，面漆在現(xiàn)場(chǎng)穿插流水進(jìn)行涂刷。7.9.2人工涂刷采用滾涂法施工，其基本操作要點(diǎn)：（1）涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板上來回滾涂幾次，使?jié)L子全部均勻的浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉；（2）把滾子按W型輕輕地滾動(dòng)，將涂料大致辭的涂布于被涂物上，

25、然后滾子上下密集滾動(dòng)，將涂料均勻地分布開，最后使?jié)L子按一定的方向滾平表面并修飾；（3）滾動(dòng)時(shí)初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻；7.9.3 表面處理：噴丸前構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時(shí)，可用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)涂劑清洗。7.9.4 鋼構(gòu)件除銹采用機(jī)械拋丸除銹，拋丸選用鋼丸0.52mm，采用輥道連續(xù)自動(dòng)通過式拋丸清理機(jī)，清理速度1-5m/min，拋丸施工由專業(yè)拋丸工嚴(yán)格按拋丸機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行。7.9.5 表面處理之后的鋼構(gòu)件在6小時(shí)內(nèi)必須噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進(jìn)行表面處理。7.9.6 涂裝用涂料：FP-01兩底兩面，面漆中灰色。7.9.7 涂裝應(yīng)均勻、無起皺、流掛、脫

26、澆、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。需在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼焊或高強(qiáng)螺栓連接的區(qū)域，應(yīng)留出3050mm暫不涂刷。7.10 構(gòu)件運(yùn)輸7.101 構(gòu)件拋丸、油漆、標(biāo)識(shí)完畢之后，進(jìn)行運(yùn)輸，采用汽車，1040t平板汽車拖拉運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。7.102 構(gòu)件在運(yùn)輸及裝車、卸車過程中注意做好對(duì)成品構(gòu)件的保護(hù)、尤其是減少對(duì)構(gòu)件表面油漆的刮、蹭、磨。7.11 鋼結(jié)構(gòu)受力分析7.11.1構(gòu)件具體吊裝順序：基礎(chǔ)驗(yàn)收構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)支架安裝桁架拼裝桁架矯正 桁架整體吊裝 桁架重校桁架加固防腐處理鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)油漆的補(bǔ)刷工作。7.11.2安裝本工程所有鋼構(gòu)件吊裝按吊車實(shí)際就位情況考慮，因場(chǎng)地環(huán)境比較復(fù)雜，障礙物較

27、多，4-7軸間為火車軌道，7-8軸間有一排圍墻，8-10軸、11-14軸有建筑物阻擋，僅僅在3-4軸、10-11軸間有停放吊車的位置，10-11軸位置上的礦砂在吊裝前必須轉(zhuǎn)走，在吊裝的整個(gè)過程中，火車必須停止運(yùn)輸，需要業(yè)主與相關(guān)責(zé)任單位溝通火車停止運(yùn)輸，吊車停在3-4軸間時(shí)起吊范圍為1-8軸所有構(gòu)件，此時(shí)最大作業(yè)半徑為49.2m；吊車停在10-11軸間時(shí)起吊范圍為8-14軸所有構(gòu)件，此時(shí)吊車最大作業(yè)半徑為25.214m;桁架GHJ-18.669m重量為最大，GHJ15.745m工作半徑為最大，所以以此進(jìn)行吊車的選用，吊車選用計(jì)算如下：（1）、鋼桁架吊裝起重參數(shù)本工程鋼結(jié)構(gòu)最長(zhǎng)桁架為GHJ18.

28、669m，重1.633t，起吊重量：1.633*1.2=1.9596t（1.2為安全系數(shù)），工作幅度最大的桁架為GHJ15.745m,起吊重量：1.377*1.2=1.65t(1.2為安全系數(shù))，吊裝繩長(zhǎng)度根據(jù)吊點(diǎn)設(shè)置，對(duì)稱設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，綁扎點(diǎn)分位于桁架上弦、弦桿與腹桿相交處，吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置，吊索高度按10m考慮，鋼絲繩總長(zhǎng)約23.4*2=46.8m。 鋼桁架起升高度：10.5m（鋼支架高度）+1.8m（桁架高度）+10m（吊索高度）+0.5（安全高度）=22.8m。桁架吊裝示意圖：鋼支架吊裝示意圖：（2）、起重機(jī)械選用：GHJ18.669m起重量=1.96噸，吊升高度22.8m。工作幅度49.

29、2米，根據(jù)三角定理，臂長(zhǎng)為54.23m，查表得：200t以上的汽車吊可以滿足臂長(zhǎng)，工作幅度要求，當(dāng)選用200t汽車吊，作業(yè)半徑50m,臂長(zhǎng)56.3m時(shí),起重量為6.1t,故6.1T1.96T，即吊車在起吊高度一定時(shí)，在最大作業(yè)半徑的情況下可以起吊構(gòu)件中最重的構(gòu)件，因此可滿足吊裝要求,但是在銅陵地區(qū)僅有240t吊車供選擇，若到外地調(diào)用，進(jìn)出場(chǎng)費(fèi)高，不經(jīng)濟(jì)，綜合考慮選用240T進(jìn)行吊裝作業(yè)。（3）、吊裝鋼絲繩選擇：受力分析：式中： F1根吊索的拉力；G構(gòu)件重力；吊索與垂直線的夾角式中： a鋼桁架縱向吊點(diǎn)的距離；b鋼桁架橫向吊點(diǎn)的距離；h起重機(jī)吊鉤至桁架上表面的距離鋼桁架吊裝受力分析示意圖吊裝重量1

30、.96T鋼桁架縱向吊點(diǎn)的距離a =14.0m鋼桁架橫向吊點(diǎn)的距離b =1m起重機(jī)吊鉤至桁架上表面的距離h =10所以F=0.6t查表選繩，選6×37+FC、直徑26mm，抗拉強(qiáng)度為1570N/mm2鋼絲繩。其破斷拉力總和G=38.8T，修正系數(shù)=0.82，取安全系數(shù)K=8。38.38×0.82/8=3.977T0.598T（其中8為安全系數(shù)）故選用此繩安全。吊裝鋼絲繩的對(duì)稱綁扎示意圖7.11.3構(gòu)件具體吊裝順序：基礎(chǔ)驗(yàn)收 支架吊裝 桁架吊裝鋼桁架安裝順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求，進(jìn)行合理安裝，以確保按時(shí)、按質(zhì)管道敷設(shè)。7.11.4安裝工藝流程（1）基礎(chǔ)交接應(yīng)符合下列規(guī)定1）基礎(chǔ)砼強(qiáng)

31、度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2）基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。3）支承面預(yù)埋鐵件的允許偏差應(yīng)符合下列要求支承面預(yù)埋鐵件的允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差支 承 面標(biāo) 高±3水 平 度L/1000預(yù)埋鐵件中心偏移5標(biāo)高+5-5（2）根據(jù)土建交付的工作面，對(duì)照經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可的資料，按施工圖紙要求，對(duì)安裝位置進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查、核實(shí)。經(jīng)檢查達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求后，方可進(jìn)行交接，交接后可進(jìn)行鋼構(gòu)件安裝。7.11.5鋼構(gòu)件安裝的基本要求（1）安裝前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包括構(gòu)件的數(shù)量、長(zhǎng)寬尺寸、垂直度、直線度、預(yù)埋件的平整度及偏差等，以及構(gòu)件外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)定，對(duì)制作中構(gòu)件的缺陷

32、及運(yùn)輸、堆放等造成的變形，應(yīng)在地面預(yù)先矯正，處理合格方可安裝；構(gòu)件表面的塵土、泥砂、油污等亦應(yīng)清除干凈。（2）安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、砼柱軸線及預(yù)埋鐵件的間距尺寸、平整度、中心偏移等進(jìn)行復(fù)查復(fù)測(cè)；應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。（3）鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止構(gòu)件產(chǎn)生永久性的變形，同時(shí)應(yīng)墊好繩扣與構(gòu)件的接觸部位，防止刻傷構(gòu)件。（4）構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)及時(shí)校正并將支撐及其他聯(lián)系構(gòu)件固定，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（5）所有上部結(jié)構(gòu)的安裝必須等下部結(jié)構(gòu)就位、校正、支撐等聯(lián)系構(gòu)件固定后進(jìn)行。7.11.6鋼構(gòu)件安裝工藝流程圖構(gòu)件運(yùn)至中轉(zhuǎn)倉庫檢查設(shè)備、工具數(shù)量及完好情況準(zhǔn)備工作構(gòu)件分類檢查配套放線及

33、驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）構(gòu)件檢查按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼支架、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定桁架安裝防腐油漆7.12 鋼結(jié)構(gòu)安裝 現(xiàn)場(chǎng)拼裝a. 卸車之前將安裝平臺(tái)搭設(shè)好，用水平儀將平臺(tái)面找平，平臺(tái)由道木組成，平臺(tái)地基必須堅(jiān)實(shí)可靠。如遇松軟地基必須夯實(shí)，壓實(shí)密度95%。b. 桁架分段制作由平板汽車拖拉至現(xiàn)場(chǎng)，汽車吊將桁架分段卸至平臺(tái)面，用小白線將桁架找直，吊車吊起桁架的中間段，將拱高墊至設(shè)計(jì)高度，進(jìn)行組拼，組拼好后，保證桁架各個(gè)結(jié)點(diǎn)平整，如結(jié)點(diǎn)面不平整頂絲找平整后焊接。各結(jié)點(diǎn)焊接好后用探傷儀檢測(cè)焊縫。7.12.2 鋼支架吊裝a. 鋼支架由平板汽車拖拉至現(xiàn)

34、場(chǎng)，采用汽車吊卸車；b. 鋼支架采用汽車吊單點(diǎn)吊裝，吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法，嚴(yán)禁根部拖拉，吊點(diǎn)位置在鋼支架頂部。c.起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼支架下放到離安裝面40-100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把鋼支架柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，待垂直度偏差控制在20mm 以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。d.鋼支架安裝就位后，馬上進(jìn)行校正，柱底安裝輔助墊鐵，同時(shí)柱腳底板用地腳螺栓固定，然后才能拆除索具。7.12.3鋼桁架吊裝a、桁架拼裝好后，將起吊點(diǎn)用鋼尺分好位置后，進(jìn)行起吊前的準(zhǔn)備，吊車就位后，開始起吊前試車，并檢測(cè)配重件，準(zhǔn)備好后，在

35、起吊指揮人指揮下，吊裝人員就位，系好溜繩，準(zhǔn)備桁架試吊，將桁架吊起離地面0.2米，檢查各吊點(diǎn)是否安全可靠，機(jī)車穩(wěn)定安全系數(shù)是否符合規(guī)定要求，一切準(zhǔn)備好后，指揮人將起吊的桁架調(diào)整吊裝角度后開始提升桁架就位，桁架就位對(duì)準(zhǔn)螺栓位置指揮吊車下降，將桁架落在安裝點(diǎn)上，擰緊螺帽，指揮人指揮吊車試松鉤，將吊索放松，約10分鐘后，檢查桁架的各吊裝點(diǎn)的持力情況良好后，正式松鉤。7.13 測(cè)量與校正7.13.1以管網(wǎng)平面圖及土建移交的控制軸線為依據(jù)，但必須嚴(yán)格檢查合格后方能使用。建立縱、橫軸線的坐標(biāo)系統(tǒng)，然后測(cè)定各坐標(biāo)中心線?？刂戚S線丈量相對(duì)誤差1/20000，角度測(cè)量同一方向值，各測(cè)回校差為9。7.13.2用S

36、3級(jí)水準(zhǔn)儀控制各柱子頂板平面標(biāo)高。一定要調(diào)整精確。7.13.3支架底部中心線一定吻合基礎(chǔ)中心線。隨后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀擺在互相垂直的兩條軸線上同時(shí)觀測(cè)，直到柱垂直度調(diào)整到規(guī)范要求為止，控制每根柱縱橫軸線（H/1000，H表示柱高度）。7.13.4鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。支架（鋼柱）安裝允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差備 注柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+3.0，-5.0撓曲矢高H/100，15.0柱軸線垂直度H10mmH/1000H10mmH/1000且不應(yīng)大于25.08. 成品保護(hù)措施8.1.成品、半成品在施工中的保護(hù)措施：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定擺放，避免受潮、雨水

37、浸泡和被污染。8.2. 成品、半成品的保護(hù)措施：鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸應(yīng)支設(shè)墊木并綁扎牢固，防止變形和防腐損傷。對(duì)金屬結(jié)構(gòu)等污染物應(yīng)及時(shí)清除干凈，防止二次污染后對(duì)油漆飾面造成氧化。在進(jìn)行鋼構(gòu)件油漆時(shí)，要在地面上鋪墊墊層，防止油漆滴在地面和柱面上，難以清除。8.3. 成品在安裝過程中防止毀壞的措施：鋼結(jié)構(gòu)安裝完成受力后，未經(jīng)過設(shè)計(jì)同意，不得在主要受力構(gòu)件懸掛設(shè)備的零件等。吊裝時(shí)，指揮人員應(yīng)眼觀六路，防止構(gòu)件對(duì)柱、梁等成品的撞擊與刮擦。在對(duì)合同以外的內(nèi)容交安時(shí)，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位、安裝單位辦理交安手續(xù)，說明交安時(shí)的建筑物完好狀況，由安裝單位對(duì)成品進(jìn)行妥善保護(hù)。9. 確保工程質(zhì)量技術(shù)措施9.1 加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高

38、全員質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量觀念，遵守建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例等法律、法規(guī)和各級(jí)建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定。樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，貫徹“今天的質(zhì)量和服務(wù)就是明天的市場(chǎng)”的質(zhì)量意識(shí)，實(shí)現(xiàn)廠部制訂的質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量?jī)?yōu)良、創(chuàng)國(guó)優(yōu)工程。9.2 堅(jiān)持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的方針，抓好施工過程的控制，認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2001有關(guān)質(zhì)量控制的規(guī)定，按2000版GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量管理體系的要求進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量控制。同時(shí)按照“計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進(jìn)過程控制。9.3搞好文件和資料的控制。按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和施工驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其他質(zhì)量管理

39、文件執(zhí)行，管理好圖紙和資料，及時(shí)撤出或標(biāo)識(shí)失效或作廢的圖紙、資料。9.4 嚴(yán)格按施工圖紙、說明書、設(shè)計(jì)變更、國(guó)家行業(yè)或合同規(guī)定的其他現(xiàn)行施工規(guī)范精心組織、精心施工。所有設(shè)計(jì)變更必須經(jīng)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)，不得擅自修改設(shè)計(jì)圖紙。9.5嚴(yán)格按國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收或工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收或質(zhì)量檢驗(yàn)的評(píng)定工作。9.6進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審，采用新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)是否已經(jīng)過必要的試驗(yàn)和技術(shù)鑒定，是否有操作規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，是否有測(cè)量成果和復(fù)測(cè)結(jié)果，未達(dá)到上述條件不準(zhǔn)開工。9.7 搞好材料管理，保證材料質(zhì)量。材料必須選購符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，采購的材料必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書（或合格證）

40、等有關(guān)資料。材料采購前要對(duì)供方進(jìn)行調(diào)查和評(píng)價(jià)，選擇合格的供方；遵守材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收合格的材料不準(zhǔn)投入使用；做好庫存材料的貯存工作，選擇適宜的貯存場(chǎng)所，對(duì)庫存物資進(jìn)行定期檢查和清理，對(duì)焊條和涂料等材料應(yīng)先進(jìn)先出，在有效期內(nèi)使用。材料代用需經(jīng)設(shè)計(jì)院變更通知，經(jīng)業(yè)主簽證認(rèn)可。材料、成品、半成品必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。9.8 做好到貨設(shè)備的檢驗(yàn)工作，對(duì)到貨設(shè)備按設(shè)計(jì)單位的有關(guān)文件檢查是否符合設(shè)計(jì)文件上指定的產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，設(shè)備應(yīng)具備完整的包裝及全套技術(shù)文件，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)與生產(chǎn)部聯(lián)系。9.9 按ISO9001和計(jì)量法的要求對(duì)檢驗(yàn)、測(cè)量和

41、試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格控制，生產(chǎn)部設(shè)兼職計(jì)量員，工程所需的計(jì)量器具的配備率達(dá)100%，凡屬計(jì)量器具都進(jìn)行周期檢定，共它設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)和測(cè)試。9.10 貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，每道工序施工前組織技術(shù)交底。9.11 對(duì)鋼管構(gòu)件相關(guān)線的切割、焊接等關(guān)鍵工序單獨(dú)編制作業(yè)指導(dǎo)書。9.12 嚴(yán)格進(jìn)行工序質(zhì)量控制，做好工序交接檢，按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，明確各工序的質(zhì)量控制點(diǎn)，施工過程實(shí)行“三檢制度”（自檢、互檢、交接檢）并做好記錄。上道工序未達(dá)到規(guī)范要求，必須返工，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工，做好施工過程的控制9.13 施工過程中采用實(shí)物（標(biāo)記、掛牌）標(biāo)識(shí)或隨行文件（質(zhì)量記錄）標(biāo)識(shí)兩種方式對(duì)產(chǎn)品

42、及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并做到可追溯性。9.14 鋼結(jié)構(gòu)制造在金屬結(jié)構(gòu)廠采用自動(dòng)化的流水線制造，焊接采用自動(dòng)焊，確保焊縫質(zhì)量。9.15 施工設(shè)備、工具、施工周轉(zhuǎn)材料要做到經(jīng)常維修或更新，確保在施工過程中符合規(guī)范要求。9.16 做好質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作，不合格品嚴(yán)禁流入下道工序，以確保工程質(zhì)量。用一流工藝和最佳材料制造產(chǎn)品，完全符合招標(biāo)書規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求的正品。9.17 貫徹成品保護(hù)制度，像重視工序操作一樣重視成品的防護(hù)，如下道工序成品造成影響時(shí)，應(yīng)征得上道工序有關(guān)人員的同意，并避免破壞和污染。9.18 貫徹質(zhì)量文件記錄制度。質(zhì)量記錄應(yīng)字跡清晰便于識(shí)別，內(nèi)容真實(shí)準(zhǔn)確、詳盡。質(zhì)量記錄要收

43、集齊全并妥善保管，確保質(zhì)量控制資料、施工記錄和竣工資料等符合規(guī)范的要求。9.19 推行全面質(zhì)量管理（TQC）。做好全面質(zhì)量管理的各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，開展QC小組活動(dòng)，全員參加質(zhì)量活動(dòng)，做好本職工作，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。9.20 隨時(shí)虛心接受監(jiān)理工程師、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，并為檢查檢驗(yàn)或試驗(yàn)提供便利條件。對(duì)提出的問題通過采取糾正和 預(yù)防措施及時(shí)整改、糾正，以防止問題再發(fā)生。9.21.所有參加施焊的焊工、特殊工種必須經(jīng)過考試合格，取得國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊工資格證書”和“特殊工種操作證”并在有效期內(nèi)，方可上崗操作。9.22按照公司實(shí)行的“誰主管誰負(fù)責(zé)”和“工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制”的質(zhì)量責(zé)

44、任原則，項(xiàng)目部承擔(dān)該工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，項(xiàng)目部承擔(dān)工程項(xiàng)目的質(zhì)量，按ISO9001質(zhì)量體系要求，建立質(zhì)量保證體系。 9.23質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)建立項(xiàng)目經(jīng)理盧建生為核心建立全面的質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)，明確各級(jí)人員和各部門質(zhì)量生產(chǎn)職責(zé)；質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)見下圖。項(xiàng)目經(jīng)理：盧建生 項(xiàng)目鋼構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)：余世友陵 鋼構(gòu)專職質(zhì)檢員：徐萬柏現(xiàn)場(chǎng)安裝班組生產(chǎn)車間10. 施工工期保證措施10.1 以企業(yè)管理為基礎(chǔ)，項(xiàng)目管理為核心，專家組為支撐建立堅(jiān)強(qiáng)的組織保障體系及精干高效的項(xiàng)目管理班子。抽調(diào)骨干力量參與本工程全過程管理，明確責(zé)、權(quán)、利，充分挖掘他們的潛力，發(fā)揮公司綜合管理優(yōu)勢(shì)。10.2 強(qiáng)化專業(yè)施

45、工隊(duì)伍。針對(duì)本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)及重點(diǎn)進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)化培訓(xùn)，為承擔(dān)工程的施工做好全面充分準(zhǔn)備。10.3 實(shí)行單位工程項(xiàng)目經(jīng)理部承包經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，并按分部分項(xiàng)層層考核。10.4 為了保證施工質(zhì)量及施工工期，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)腳手架。10.5 根據(jù)總的施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃控制工期，安排每周、每月進(jìn)度計(jì)劃和班組作業(yè)計(jì)劃，并檢查安全完成情況，及時(shí)解決問題，以達(dá)到按期完工，實(shí)行工期獎(jiǎng)罰，調(diào)動(dòng)職工積極性。配備足夠的人力、物資、設(shè)備資源供施工需要。10.6 定期召開現(xiàn)場(chǎng)平衡會(huì)，解決施工過程中遇到的問題，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵線路的工期控制，對(duì)關(guān)鍵工序集中力量突擊。10.7 材料部門應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃提出材料供應(yīng)計(jì)劃，特殊材料應(yīng)提前

46、聯(lián)系貨源定貨，提前對(duì)半成品的委托加工，搞好材料供應(yīng)保障工作。10.8 加強(qiáng)流水施工工序的穿插，交叉作業(yè)，合理布置好平面和空間的施工順序，嚴(yán)格按圖紙規(guī)范要求施工，避免重復(fù)勞動(dòng)和返工等。10.9 針對(duì)本工程特點(diǎn)對(duì)所有車間加工制作設(shè)備提前進(jìn)行維護(hù)、檢修、保養(yǎng)，需采購的設(shè)備應(yīng)提前購買確保工程需要。11.安全施工保證措施11.1安全管理方針及目標(biāo)11.1.1安全管理方針：安全第一、預(yù)防為主11.1.2安全管理目標(biāo)：無安全事故。11.2施工過程危險(xiǎn)因素的識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)控制危險(xiǎn)因素：1、高處作業(yè)的防護(hù)缺陷；2、交叉作業(yè)的保護(hù)缺陷；3、施工現(xiàn)場(chǎng)的電危害；4、運(yùn)動(dòng)物的危害；5、信號(hào)缺陷；6、作業(yè)環(huán)境不良。11.3

47、安全管理11.3.1 建立健全的各項(xiàng)安全管理制度，從制度上保證安全控制落實(shí)。項(xiàng)目上重點(diǎn)突出高處作業(yè)安全管理制度，施工過程嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范和公司的相關(guān)規(guī)定，按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格的安全管理。 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一負(fù)責(zé)人，建立健全各級(jí)各項(xiàng)安全管理制度，從制度上保證安全控制落實(shí)。在施工過程中重點(diǎn)突出高處作業(yè)安全管理制度，施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范、建筑施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范及公司的相關(guān)規(guī)定，按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行嚴(yán)格的安全管理。建立如下安全網(wǎng)絡(luò)圖，明確各級(jí)人員和各部門安全管理職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行

48、安全生產(chǎn)責(zé)任制并定期考核。安全管理網(wǎng)絡(luò)見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理：盧建生鋼構(gòu)施工員：夏仲陽鋼構(gòu)安全員：吳自海其它輔助人員油漆班安裝隊(duì)生產(chǎn)車間各級(jí)管理人員在管理生產(chǎn)的同時(shí)，必須負(fù)責(zé)管理安全工作，在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)時(shí)，同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)檢查制度。11.3.3對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員采取多種形式，加強(qiáng)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳和教育，提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)。對(duì)職工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，保證職工具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。掌握本崗位的安全操作技能，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的人員，不得上崗作業(yè)。11

49、.3.4堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，遵守中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法等有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的規(guī)定，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理。根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的原則，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門和各類人員在施工生產(chǎn)活動(dòng)中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制并定期考核。認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的安全管理制度，并根據(jù)本工程特點(diǎn)做出補(bǔ)充規(guī)定，保證安全防護(hù)資金的投入，提供符合標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品。11.3.5 采取多種形式，加強(qiáng)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳，提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)。對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證職工具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本

50、崗位的安全操作技能，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)不合格的人員，不得上崗作業(yè)。電工、焊工、操作工、吊車司機(jī)、起重工和機(jī)動(dòng)車輛司機(jī)等特種作業(yè)人員，須經(jīng)專門安全作業(yè)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作資格證書，后方可上崗作業(yè)。嚴(yán)禁酒后操作。11.3.6在編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案時(shí)根據(jù)工程特點(diǎn)提出有關(guān)防火、防毒、防爆、防塵、防雷擊、防漏電、防坍塌、防物體打擊、防機(jī)械傷害和防高空墜落等方面的安全技術(shù)措施。11.3.7 工程施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)班組長(zhǎng)和相關(guān)人員進(jìn)行有針對(duì)性的全面的、詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并作好安全技術(shù)交底記錄。成立安全檢查小組，由安質(zhì)部和有關(guān)安全責(zé)任人采取現(xiàn)場(chǎng)觀察、實(shí)地監(jiān)控相結(jié)合的方法進(jìn)行安全檢查，并記錄檢

51、查結(jié)果。對(duì)違章指揮、違章作業(yè)要及時(shí)糾正。對(duì)檢查出來的安全隱患有安全員立即發(fā)出安全隱患整改通知單并責(zé)令有關(guān)人員對(duì)安全隱患原因進(jìn)行分析、制定糾正和預(yù)防措施，安全員應(yīng)對(duì)糾正和預(yù)防措施進(jìn)行跟蹤檢查和驗(yàn)證。11.3.8由安全負(fù)責(zé)人采取隨機(jī)抽樣、現(xiàn)場(chǎng)觀察、實(shí)地檢測(cè)相結(jié)合的方法進(jìn)行安全檢查，并記錄檢查結(jié)果。對(duì)違章指揮、違章作業(yè)要及時(shí)糾正。對(duì)檢查出來安全隱患由安全員立即發(fā)出安全隱患整改通知單并責(zé)令有關(guān)單位對(duì)安全隱患原因進(jìn)行分析、制定糾正和預(yù)防措施，安全員對(duì)糾正和預(yù)防措施進(jìn)行跟蹤檢查和取證。11.3.9堅(jiān)持“堅(jiān)持事故原因分析不清楚不放過，事故責(zé)任者沒有受到處罰不放過，廣大員工沒有受到教育不放過，防范措施未落實(shí)到位不放過”的原則處理安全事故。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行安全獎(jiǎng)懲管理制度。11.4安全保證措