給排水管道施工方案secret

1、目 錄1工程概述-22編制依據(jù)-33施工程序 -34材料檢驗(yàn)-45土方工程 -56管道防腐-87管道預(yù)制-108管道焊接-129管道敷設(shè)及閥門(mén)安裝-1410附屬構(gòu)筑物-1711管道水壓試驗(yàn)及沖洗-1812焊口防腐及管溝回填-2113質(zhì)量保證措施-2414 HSE管理措施-2615工程交工驗(yàn)收 -2816 勞動(dòng)力使用計(jì)劃-2917施工機(jī)具計(jì)劃 -2918主要施工技措用料-3019管道施工總體計(jì)劃-3020JHA/LEC危害分析表-30 1 工程概述中國(guó)海洋石油XX煉油項(xiàng)目是中國(guó)海洋石油XXX公司(CNOOC)在廣東省XX市大亞灣經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)內(nèi)投資興建的大型煉油生產(chǎn)項(xiàng)目，包括廠內(nèi)和廠外兩部分。廠

2、內(nèi)包括常減壓蒸餾等15套大型煉油工藝裝置及與裝置配套的油品儲(chǔ)運(yùn)、中心控制室、中心化驗(yàn)室等公用工程設(shè)施。廠外包括原油和產(chǎn)品碼頭、馬鞭州原油中轉(zhuǎn)庫(kù)、鐵路、海底原油管線等工程。建成后可年加工1200萬(wàn)噸原油。其中C2 400萬(wàn)噸/年高壓加氫裂化裝置106單元由中國(guó)石化工程建設(shè)公司(SEI)設(shè)計(jì)，中國(guó)石化集團(tuán)第XX建設(shè)公司負(fù)責(zé)工程施工。400萬(wàn)噸/年高壓加氫裂化裝置106單元給排水管道共分8個(gè)系統(tǒng)：生產(chǎn)給水管道PW、生活給水管道DW、再生水管道RUD、循環(huán)冷水管道CWS、循環(huán)熱水管道（壓力）CWR、含油污水管道OD、消防水管道FW、含油雨水管道FRD。循環(huán)水管道、消防水管道、再生水管道、含油污水管道（

3、井與井之間部分除外）管徑250采用螺旋縫埋弧焊鋼管；管徑200采用焊接鋼管；重力流含油雨水管道及井與井間的含油污水管道采用球墨鑄鐵管；生產(chǎn)給水管道室內(nèi)部分采用鍍鋅焊接鋼管。鋼管地下部分采用焊接，地上部分除室內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管道采用絲扣連接外，其余均焊接；球墨鑄鐵管采用丁腈橡膠密封膠圈、T型滑入式接口。埋地鋼管采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐，除銹等級(jí)按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中St3級(jí)處理。工程量大，雨季施工是本工程的特點(diǎn)和難點(diǎn)。為保證給排水管道安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成，特編制本方案。主要工程量一覽表序號(hào)名稱單位數(shù)量1鋼管米65302球墨鑄鐵管米19453閥門(mén)個(gè)564鋼筋混凝土

4、井座565雙篦子雨水口（鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)）座446防撞調(diào)壓自泄式地上消火栓個(gè)197調(diào)壓自泄式室外箱式消火栓個(gè)178快開(kāi)自泄式全裝型消防水炮個(gè)49推車(chē)式ABC類(lèi)干粉滅火器（貯壓式）輛910手提式ABC類(lèi)干粉滅火器（貯壓式）個(gè)2822編制依據(jù)2.1中國(guó)石化工程公司提供的給排水管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料及施工圖紙；2.2 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 (GB50235-97)；2.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)金屬管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-98)；2.4石油化工給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范(SH3533-2003)；2.5 工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)；2.6閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程(SH3518-200

5、0)；2.7涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)(GB8923-88)；2.8埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(SY/T0447-96)；2.9 鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量等級(jí)(GB3323-87)；2.10 壓力容器無(wú)損檢測(cè) (JB4730-2005)；2.11 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程(SH3505-99)；2.12 工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定(SH3503-2001)；2.13 公司的質(zhì)量手冊(cè)QG/M44.0000-2001和質(zhì)量程序文件QG/P44.0000-2001；2.14公司的安全、環(huán)境與健康管理手冊(cè)QG/M4448.00-2002和安全、環(huán)境與健康程序文件QG/P4448.0

6、0-2002。3施工程序本工程的施工程序按圖1進(jìn)行。圖1 埋地管道施工程序施工準(zhǔn)備1 圖紙會(huì)審2 方案、交底3 人力、機(jī)具材料檢驗(yàn)管道預(yù)制、焊接管溝放線管溝開(kāi)挖管道敷設(shè)焊口檢測(cè)固定口組對(duì)、焊接管溝回填交工驗(yàn)收管道防腐水壓試驗(yàn)焊口防腐、隱蔽4 材料檢驗(yàn)4.1材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定 給排水管道工程中所采用的管子、管件、閥門(mén)、卷管、板材、接口材料、防腐材料等應(yīng)具有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明文件。消防專(zhuān)用產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門(mén)頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。對(duì)材料的質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。 材料使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)和確認(rèn)材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)，其尺寸公差和性能指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 鋼管和管件表

7、面不得有裂紋、扎折、結(jié)疤、折疊、離層等缺陷，銹蝕、凹坑及機(jī)械損傷深度不應(yīng)超過(guò)壁厚負(fù)偏差 。 鑄鐵管及管件表面不得有裂紋或的凹凸不平等缺陷，采用橡膠圈柔性接口的管子和管件承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑,不得有影響接口密封性能的缺陷。法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。4.1.6螺栓、螺母及螺紋管件的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。 4.1.7橡膠、石棉橡膠等非金屬墊片，質(zhì)地應(yīng)柔韌、厚度均勻，無(wú)老化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有氣泡折皺劃痕等缺陷 。4.1.8橡膠圈不得有割裂、破損、氣泡、大飛邊等缺陷，橡膠、塑料等非金屬密封面的閥門(mén)襯里部件驗(yàn)收后，儲(chǔ)存和保管應(yīng)防止

8、曝曬、冷凍、擠壓等造成的老化、變質(zhì)和變形。4.2.閥門(mén)檢驗(yàn)4.2.1閥門(mén)外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量，傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無(wú)卡澀。 4.2.2 到貨閥門(mén)應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，若有不合格再抽查20%，如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)。 4.2.3 閥門(mén)殼體壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于5 min，閥體、填料無(wú)滲漏為合格。閥門(mén)壓力和密封試驗(yàn)宜使用潔凈水進(jìn)行。 4.2.4 閥門(mén)（除止回閥、蝶閥）密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力為公稱壓力或1.25倍工作壓力，以閥瓣密封面在規(guī)定的保壓時(shí)

9、間內(nèi)無(wú)滲漏為合格，密封試驗(yàn)保壓時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定：表41 密封試驗(yàn)保壓時(shí)間公稱直徑DN，mm5065150200保壓時(shí)間，s15601204.2.5 公稱壓力小于1.0 Mpa，且公稱直徑大于或等于600 mm的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗(yàn)證明文件時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)，宜采用色印等方法對(duì)閥板密封副進(jìn)行檢查，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。 4.2.6 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，在殼體上作出“合格”標(biāo)識(shí)后，及時(shí)排盡內(nèi)部積水,并吹干，密封面（除塑料和橡膠密封面外）應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉進(jìn)、出口，并填寫(xiě)“閥門(mén)試驗(yàn)記錄”。 4.2.7密封試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行解體檢修 ，并重新試驗(yàn)。4

10、.3接口材料4.3.1 承插式柔性接口使用的橡膠圈,應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng),橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為0.850.9,橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為4050。4.3.2 接口用橡膠圈宜保存在溫度為5 40 、避免陽(yáng)光照射并與熱源距離大于1 m的室內(nèi),并不得與油類(lèi)、能溶解橡膠的溶劑及對(duì)橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，且不得長(zhǎng)時(shí)間受壓接口填料使用的水泥強(qiáng)度等級(jí)宜為42.5；砂應(yīng)為0.52mm的清潔中砂。5 土方工程5.1 測(cè)量與定位放線 給水排水管道工程的測(cè)量與放線前應(yīng)完成定位和高程的測(cè)量布點(diǎn)工作，對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)采取保護(hù)措施，且應(yīng)作出明顯標(biāo)記。 施工測(cè)量應(yīng)沿管道線路設(shè)置便于觀測(cè)的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道

11、軸線控制樁，且應(yīng)采取保護(hù)措施，并符合下列規(guī)定： a）固定水準(zhǔn)點(diǎn)的精度宜不低于四等；b）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的間距宜不大于200 m； c）水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁應(yīng)經(jīng)復(fù)核確認(rèn)后使用； d）放線測(cè)量記錄應(yīng)標(biāo)明所依據(jù)的控制點(diǎn)。 在管道線路與原有地下管道、電纜及其他構(gòu)筑物交叉處的地面上設(shè)置明顯標(biāo)志，5.1.4 給水排水管道工程下述作業(yè)施工前，應(yīng)校測(cè)管道中心線及高程控制樁； a）地基驗(yàn)槽； b）施工混凝土管基； c）管道鋪設(shè)。 施工測(cè)量的允許偏差應(yīng)符合表51的規(guī)定： 表51 施工測(cè)量允許偏差表 項(xiàng) 目允許偏差值水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差，mm30導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差40導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/1000注1：L為水準(zhǔn)點(diǎn)間的水平距離k

12、m注2：n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)個(gè)5.1.6放線測(cè)量后及時(shí)填寫(xiě)工程定位測(cè)量記錄，并報(bào)有關(guān)部門(mén)檢查確認(rèn)。5.2 溝槽開(kāi)挖 開(kāi)挖動(dòng)土前，必須辦理動(dòng)土作業(yè)票，并進(jìn)行安全技術(shù)交底，制訂安全、質(zhì)量、技術(shù)如下措施： a）防止地面水流入的措施 ；b）防止附近已有建（構(gòu)）筑物、道路、管道等產(chǎn)生沉降或變形的措施； c）排除積水的措施； d）降低地下水位的措施； e）溝壁支撐安裝和拆除的措施。 管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度宜按公式（1）計(jì)算，當(dāng)?shù)撞吭O(shè)排水溝時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加寬。 BHDh2（b2+b2） 公式（1）式中 BH-管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度,mm Dh-管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度,mm b1-管道一側(cè)的工作面寬度可按下表選

13、用,mm；b2管道一側(cè)的支撐厚度，取150 mm200 mm。 表52 管道一側(cè)的工作面寬度 單位mm 管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度Dh管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500400300500Dh10005004005.2.3 地質(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝底高程，且邊坡不加支撐時(shí)，溝槽深度符合表53規(guī)定，可不設(shè)邊坡。溝槽深度超過(guò)表5-3規(guī)定，且在5 m以內(nèi)的邊坡最陡坡度應(yīng)符合表54規(guī)定。表53 溝槽不設(shè)邊坡的允許深度 單位：m 土的類(lèi)別 允許深度值 密實(shí)、中密的砂土，碎石類(lèi)土1.00硬塑、可塑的粉土、粉質(zhì)粘土1.25硬塑、可塑的粘土1.50堅(jiān)硬的粘土2.00表54 深度在5 m以內(nèi)不

14、加支撐的溝槽邊坡坡度 土的類(lèi)別邊坡坡度（高：寬）坡頂無(wú)靜荷坡頂有靜載坡頂有動(dòng)載中密的砂土1：11：1.251：1.5中密的碎石類(lèi)土（充填物為砂土）1：0.751：11：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1中密的碎石類(lèi)土（充填物為粘性土）1：0.51：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.51：0.67老黃土1：0.11：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水后）1：1aa注：當(dāng)有成熟施工經(jīng)驗(yàn)時(shí)，可不受本表限制a：在軟土溝槽坡頂設(shè)置靜載或動(dòng)載時(shí)，應(yīng)對(duì)土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算5.2.4 管溝一般采取機(jī)械方法開(kāi)挖,利用人工方法清槽,機(jī)械難以行駛到位的部位、短

15、的管溝或小直徑支管可采用人工方法開(kāi)挖。成排管溝（管線間距1米）可采用大開(kāi)挖;采用機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，槽底應(yīng)予留150 mm300 mm，由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.2.5 人工開(kāi)挖溝槽深度超過(guò)3 m時(shí)，宜分層開(kāi)挖，每層深度不宜超過(guò)2 m，采用機(jī)械挖槽時(shí)，溝槽分層的深度應(yīng)按機(jī)械性能確定。 5.2.6 開(kāi)挖出的土石方應(yīng)堆放整齊、或者根據(jù)業(yè)主要求及時(shí)運(yùn)到指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他載荷時(shí)，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全。土質(zhì)良好時(shí)，堆土或材料的高度不宜超過(guò)1.5 m，距溝槽邊緣宜不小于0.8 m，堆土不得掩埋測(cè)量標(biāo)志、消火栓閥門(mén)、雨水口等設(shè)施。 5.2.7 槽底高程和坡度控制點(diǎn)的

16、設(shè)置，在管道直線段間距宜不大于20 m，在曲線段間距應(yīng)加密，折彎點(diǎn)、變坡點(diǎn)及井室位置均應(yīng)設(shè)置。 5.2.8 當(dāng)有地表水流入管溝時(shí),采用潛水泵及時(shí)排除溝內(nèi)積水,不應(yīng)使溝內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積水。5.2.9夯實(shí)完畢的溝底，如遭雨水浸泡，應(yīng)將積水及松軟泥土除去，受浸濕的泥土應(yīng)涼后再夯實(shí)。5.2.10 溝槽開(kāi)挖時(shí)，遇有地下管道、電纜、文物古跡或地下土質(zhì)異常時(shí)，施工單位應(yīng)采取保護(hù)措施，并及時(shí)通知監(jiān)理、建設(shè)單位由其會(huì)同有關(guān)部門(mén)協(xié)商處理。5.2.11 開(kāi)挖管溝如遇土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí),應(yīng)及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門(mén)并協(xié)商處理;5.2.12 夜間施工時(shí),施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)足夠照明設(shè)施。在危險(xiǎn)地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志。5.2.13

17、 溝槽開(kāi)挖不得擾動(dòng)天然地基，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： a）溝壁平整； b）邊坡坡度符合規(guī)定； c）管道中心線每側(cè)的凈寬不小于規(guī)定尺寸； d）溝槽底面高程允許偏差； 1土壤底面±20 mm ；2巖石底面 0-200mm 。5.3 管道基礎(chǔ) 5.3.1管道基礎(chǔ)施工應(yīng)嚴(yán)格控制管底高程，管道應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。若鋪設(shè)在回填土上，回填土必須分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)90；若溝槽地基為巖石、半巖石、礫石時(shí)，金屬管道做不小于100mm厚砂墊層，在土壤松軟的地基處，管底應(yīng)有強(qiáng)度不小于C8的混凝土基礎(chǔ)。管道的支墩與錨定結(jié)構(gòu),應(yīng)在管道鋪設(shè)后試壓前施工。5.3.3 管道支墩、管枕，不得直接鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松

18、土上，且管墩應(yīng)同原狀土緊密接觸如無(wú)條件靠在原狀土上，應(yīng)采取措施。管道的砂墊層基礎(chǔ)，應(yīng)采用不含有機(jī)質(zhì)雜物的砂并灑水撼實(shí)。6 管道防腐 6.1管道防腐一般要求：6.1.1管道防腐采用特加強(qiáng)級(jí)環(huán)氧煤瀝青防腐（底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆玻璃布面漆兩遍，涂層干膜厚度大于0.8mm），除銹等級(jí)按GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)中St3級(jí)處理。不得在雨、霧、雪或風(fēng)力五級(jí)以上的環(huán)境中進(jìn)行露天施工。 6.1.3環(huán)境溫度低于-15 或相對(duì)濕度大于85時(shí)，未采取措施不得施工。環(huán)境溫度低于8 時(shí)，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料。 做好外防腐層的管道，在炎熱天氣下，不宜長(zhǎng)期受陽(yáng)光曝曬，露天堆放時(shí)間不宜超過(guò)三

19、個(gè)月。用環(huán)氧煤瀝青涂料防腐的管道，未固化（實(shí)干）前不應(yīng)裝運(yùn)。防腐管道的堆放、吊裝、運(yùn)輸、下溝、回填土作業(yè)不得損壞防腐層。 6.2防腐施工6.2.1環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)為甲乙雙組份。施工環(huán)境溫度高于15時(shí)，宜采用常溫固化型；施工環(huán)境溫度在8 15 時(shí)，宜采用低溫固化型 。6.2.2底漆、面漆、固化劑和稀釋劑四種配套材料宜由同一生產(chǎn)廠供應(yīng)，其性能應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范要求。6.2.3玻璃布宜采用經(jīng)緯密度每平方厘米為10根×10根厚度,為0.10 mm0.12 mm的中堿、無(wú)捻、平紋、兩邊封邊、帶芯軸的玻璃布卷。 6.2.4環(huán)氧煤瀝青涂料的底漆和面漆使用前應(yīng)攪拌均勻，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)中規(guī)定的比例加入固

20、化劑，并攪拌均勻靜置熟化15 min30 min。配好的漆料必要時(shí)可加入少量稀釋劑，面漆稀釋劑加入量不得超過(guò)5%，超過(guò)使用期的漆料不得使用 。6.2.5鋼管表面預(yù)處理合格后，應(yīng)及時(shí)涂底漆（當(dāng)空氣濕度過(guò)大時(shí)，應(yīng)立即涂底漆）。底漆應(yīng)涂敷均勻，無(wú)漏涂、氣泡、凝塊流墜等缺陷。底漆干膜厚度應(yīng)不小于25m，底漆表干后，焊縫余高大于2 mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)抹膩?zhàn)邮蛊淦交^(guò)渡。 6.2.6涂刷第一道面漆應(yīng)在底漆或膩?zhàn)颖砀珊?、固化前進(jìn)行，且間隔時(shí)間不宜超過(guò)24 h 。6.2.7玻璃布的纏繞應(yīng)在前一道面漆涂刷后隨即進(jìn)行，并在纏繞后立即進(jìn)行下一道面漆的涂刷，最后一道面漆應(yīng)在前一道面漆實(shí)干后再涂刷。纏繞用玻璃布必須干燥

21、、清潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無(wú)褶皺；壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為3040mm，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度宜為100150mm，玻璃布的瀝青浸透率達(dá)95以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50mm×50mm空白，鋼管兩端各層涂層，應(yīng)做成階梯型接茬，階梯寬為50mm。管子兩端按管徑大小預(yù)留出一段不涂，具體要求見(jiàn)下表：公稱直徑（mm）管端預(yù)留長(zhǎng)度（mm）2001502003501502003502002506.3防腐質(zhì)量檢驗(yàn)6.3.1質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、厚度、粘接力和電火花檢漏。外觀質(zhì)量用目測(cè)方法檢查，逐根進(jìn)行。表面應(yīng)平整，搭接均勻，無(wú)氣泡、皺折、流墜、破損等缺陷。 6.3.3 粘接力采用切口撕開(kāi)法檢查，對(duì)環(huán)氧煤瀝青外防腐

22、層，切透一個(gè)45°60°的V形切口，從尖端撕開(kāi)面積30 cm240 cm2，粘附在鋼材表面的涂料占撕開(kāi)面積的95以上為合格。 6.3.4厚度用測(cè)厚儀檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表42。漏點(diǎn)檢查用電火花檢漏儀對(duì)防腐管進(jìn)行逐根檢測(cè)，探頭接觸防腐層表面，以0.2 m/s0.3 m/s的速度移動(dòng)，從一端連續(xù)測(cè)至另一端，在規(guī)定的檢漏電壓見(jiàn)（表61）下不打火花為合格。 表61 防腐層厚度和檢漏電壓防腐層等級(jí)環(huán)氧煤瀝青涂料厚度mm檢漏電壓KV特加強(qiáng)級(jí)0.856.3.5厚度、粘接力檢查數(shù)量為管子總數(shù)的5，且不少于一根。每根管子，粘結(jié)力檢查一點(diǎn)，厚度檢測(cè)3個(gè)截面，每個(gè)截面上均布4點(diǎn)，若有不合格時(shí)，再抽查

23、兩根，仍有不合格時(shí)全部檢查。 6.3.6補(bǔ)口補(bǔ)傷處的抽查率為10，且不少于2處。若有不合格，再抽查2處，仍有不合格時(shí)，應(yīng)全部檢查。7 管道預(yù)制7.1施工準(zhǔn)備7.1.1預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖，核對(duì)埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符。7.1.2埋地管道固定焊口的設(shè)置應(yīng)考慮開(kāi)挖焊接操作坑以方便焊接。7.2管子切割及坡口加工7.2.1管道坡口加工宜采用氧-乙炔火焰熱加工方法，當(dāng)采用氧-乙炔火焰等熱加工方法加工坡口時(shí)，必須用砂輪除去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，

24、不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過(guò)3mm。坡口型式及尺寸見(jiàn)下表：表71 坡口型式及尺寸項(xiàng)次厚度T（mm）坡口名稱坡 口 形 式坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度.（）（。）139V型 坡口01.502657592602.50355652管徑76管座坡口 235060 （3035）3管徑76133管座坡口2345604法蘭角焊接頭K=1.4T，且不大于頸部厚度；E=6.4，且不大于T5承插焊接法蘭1.6K=1.4T，且不大于頸部厚度6承插焊接接頭1.6K=1.4T，且不小于3.27.3管道的組對(duì)7.3.1管子對(duì)口時(shí)，

25、不得用強(qiáng)力組對(duì),且應(yīng)墊置牢固。7.3.2壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm。7.3.3壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)壁厚的10%或大于2mm，外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)，應(yīng)按下圖的要求進(jìn)行修整。a 內(nèi)壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等1508 管道焊接8.1焊接工藝8.1.1焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接作業(yè)，焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)或焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊工按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。8.1.2出現(xiàn)下列情況應(yīng)停止焊接作業(yè)a）電弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于8m/s，氬弧焊時(shí)，風(fēng)速等于或大于2m/s；b）相對(duì)

26、濕度大于90%；c）下雨；d）當(dāng)采取防護(hù)措施滿足施焊條件時(shí)，亦可進(jìn)行焊接作業(yè)。8.2管道焊接8.2.1焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目?jī)?nèi)從事管道的焊接，且在有效期內(nèi)。所有入場(chǎng)的焊工應(yīng)當(dāng)按照惠州煉油項(xiàng)目焊工準(zhǔn)入管理規(guī)定的要求進(jìn)行考試。焊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證明書(shū)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，焊條應(yīng)按表8-1的要求進(jìn)行選用和烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊條領(lǐng)用需使用焊條保溫桶,領(lǐng)用焊條在筒內(nèi)存放的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h，否則應(yīng)重新進(jìn)行烘烤，但重復(fù)烘烤次數(shù)不得超過(guò)二次。表8-1 焊接材料選用及焊條烘干溫度序號(hào)母材鋼號(hào)焊材型號(hào)(牌號(hào))焊條烘干溫度/時(shí)間焊條恒溫溫度焊絲焊條1Q235B 20#TGS-50E4303(J422)15020

27、0/0.5-1h1008.2.3埋地管道對(duì)接焊采用氬電聯(lián)焊，對(duì)管經(jīng)小于等于DN50管線全部用氬弧焊接，承插焊時(shí)最少要焊兩遍。焊工應(yīng)按指定的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)施焊。8.2.4管子、管件組對(duì)定位焊及卡具定位焊所使用焊接材料與正式焊接時(shí)一致。8.2.5采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的管道，氬弧焊打底焊接完，應(yīng)立即進(jìn)行打底焊縫的檢查和次層蓋面焊縫的焊接，防止產(chǎn)生裂紋。8.2.6管道焊接時(shí)不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，在焊接中確保起弧與收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。 8.3管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：管道直管段兩環(huán)向焊縫間距，當(dāng)公稱直徑大于或等于150

28、mm時(shí)，應(yīng)不小于150 mm；當(dāng)公稱直徑小于150 mm時(shí)，應(yīng)不小于管子外徑。卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部，組對(duì)時(shí)，兩縱縫間距應(yīng)大于100mm。有加固環(huán)的鋼管，加固環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與管節(jié)縱向焊縫錯(cuò)開(kāi)，其間距不應(yīng)小于100mm；加固環(huán)距管節(jié)的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm。其他焊縫位置，應(yīng)符合下列要求： a）支管外壁距焊縫宜不小于50 mm ；b）環(huán)向焊縫距墻壁、樓板或支、吊架凈距應(yīng)不小于50 mm ；c）在管道焊縫上不宜開(kāi)孔，必須開(kāi)孔或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔直徑1.5倍或開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，合格后，方可進(jìn)行開(kāi)孔。補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平 。d）管道上任何位置不得開(kāi)方孔

29、，也不得在短節(jié)和管件上開(kāi)孔。e)管道任何位置不得有十字形焊縫。8.4預(yù)制完的管段應(yīng)有管線號(hào)和焊口編號(hào)、焊工編號(hào)、焊接日期等接等標(biāo)記，并將內(nèi)部清除干凈，管段兩端封閉，防止雜物進(jìn)入，妥善保管。8.5管道焊縫檢驗(yàn)8.5.1焊縫的外觀檢查管道焊縫表面不得有裂紋、未熔合、氣孔及夾渣，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物應(yīng)清除，焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5 mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)不大于100 mm，且其總長(zhǎng)度應(yīng)不大于焊縫全長(zhǎng)的10，并應(yīng)符合下列要求 ：a）焊縫寬度宜每邊超過(guò)坡口邊緣2 mm； b）焊縫余高宜為0 mm2 mm，最大不大于4 mm。 8.5.2根據(jù)設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求，設(shè)計(jì)壓力大于1 Mpa，且小于或等

30、于1.6 MPa的管道(如FW:1.4MPaG)，同一焊工焊接的同一管線編號(hào)的焊接接頭無(wú)損探傷檢測(cè)比例不得低于5%，且不少于一個(gè)接頭。每個(gè)焊工施焊的前兩道焊口必須進(jìn)行100射線探傷，探傷結(jié)果不計(jì)入檢測(cè)比例中。設(shè)計(jì)壓力小于或等于1 MPa的管道（如DW:0.7MPaG、CWS:0.6MPaG、CWR:0.6MPaG、PW:0.7MPaG、OD:0.5MPaG），可不進(jìn)行無(wú)損探傷檢測(cè)。對(duì)于不進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的焊口，要逐個(gè)進(jìn)行焊縫外觀檢查，保證焊接質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)范。管徑大于800mm的焊口，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格焊口割除重焊。8.5.3無(wú)損探傷檢測(cè)的焊接接頭按JB 47302005評(píng)定，射線檢測(cè)，I

31、II級(jí)合格；滲透或超聲檢測(cè)，I級(jí)合格。不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修，返修次數(shù)宜不超過(guò)三次。 8.5.4 抽樣檢測(cè)的焊接接頭發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，每出現(xiàn)一個(gè)不合格的焊口，應(yīng)用原檢測(cè)方法對(duì)該焊工所焊的同管線編號(hào)的二個(gè)焊接接頭進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)這二個(gè)焊接接頭均合格時(shí)，檢測(cè)所代表的該焊工焊接的同管線編號(hào)的焊縫合格。當(dāng)這二個(gè)焊接接頭又有不合格時(shí)，對(duì)每個(gè)不合格的焊口再擴(kuò)大檢測(cè)二個(gè)焊接接頭，均合格時(shí)，檢測(cè)所代表的該焊工所焊的同管線編號(hào)的焊縫合格。再次檢測(cè)的焊接接頭又出現(xiàn)不合格時(shí)，則該焊工所焊的同管線編號(hào)的焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測(cè)。主管施工、試壓完畢后，當(dāng)根據(jù)需要開(kāi)孔進(jìn)行支線施工時(shí)，支線處的焊口需進(jìn)行滲透檢測(cè)。 9 管道敷設(shè)及閥門(mén)

32、安裝9.1 管道敷設(shè)一般規(guī)定9.1.1 管道敷設(shè)應(yīng)具備以下條件： a）與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格； b）與管道連接的設(shè)備找正合格并固定完畢； c）管道組成件已經(jīng)檢驗(yàn)合格且內(nèi)部已清理干凈。 9.1.2 已做好防腐層的管子或非金屬管材在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施。 9.1.3 穩(wěn)管時(shí)，管子中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心線，管底應(yīng)與管基緊密接觸，且應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度 。9.1.4 溝內(nèi)管道接口處應(yīng)挖工作坑。 9.1.5 管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并應(yīng)有防止管道漂浮的措施。 9.1.6 新建管道同原有管道連接時(shí)，應(yīng)有排水措施，并符合下列要求： a）確認(rèn)相關(guān)作業(yè)的安全性； b）核對(duì)原

33、有管道的坐標(biāo)和標(biāo)高； c）核對(duì)原有管子及管件的材質(zhì)與規(guī)格。 9.1.7 管道穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或套管內(nèi)的管段不得有接口。 9.1.8 管道安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清除管道中的雜物，管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口臨時(shí)封堵。9.2 鋼管敷設(shè) 9.2.1 采用法蘭連接的管道，法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入。法蘭面保持平行，其偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的0.15%，且不得大于2 mm。 9.2.2不得用強(qiáng)緊螺栓、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 9.2.3 當(dāng)大直徑法蘭的墊片需拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮型式拼接，不得平口對(duì)接。 9.2.4 連接法蘭的螺栓，應(yīng)為同材

34、質(zhì)、同規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母不超過(guò)一個(gè)。9.2.5 管道安裝允許偏差應(yīng)符合表91的規(guī)定：表91 管道安裝允許偏差（mm） 項(xiàng) 目允 許 偏 差軸線位置架 空 及 管 溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架 空 及 管 溝室 外±20室 內(nèi)±15埋 地±20水平管平直度DN1000.2L%，且50DN1000.3L%，且80立 管 垂 直 度0.5L%，且30成排管道間距15交叉管外壁或隔熱層間距20注：L為管子的有效長(zhǎng)度。9.3鑄鐵管敷設(shè)9.3.1 鑄鐵管堆放宜選擇平整、堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，堆放穩(wěn)固且方便使用，堆放層高

35、度宜不大于3 m。 9.3.2 管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，烤去承插部位的瀝青涂層；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷，有裂紋的管及管件不得使用。 9.3.3 管道沿直線安裝時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙應(yīng)不小于3 mm。 9.3.4 管道接口用橡膠圈應(yīng)裝填平展、壓實(shí)，不得有松動(dòng)、扭曲、斷裂等現(xiàn)象。 9.3.5氣溫在5 以下或晝夜溫差變化時(shí)，不得使用凍硬的橡膠圈。9.3.6 安裝滑入式橡膠圈接口時(shí)，推入深度應(yīng)達(dá)到標(biāo)記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安裝好的第一至第二個(gè)接口

36、推入深度。剛性接口外層填料的配合比見(jiàn)表9-2并經(jīng)試驗(yàn)后選用。 表92 剛性接口外層填料配合比 接口材料配比（質(zhì)量比）石棉水泥水泥:石棉:水7:3:(11.4）膨脹性水泥自應(yīng)力水泥:砂子:水1:1(0.280.3)純水泥水泥:水為9:（11.2）9.3.7 石棉水泥宜集中拌制，每次宜不超過(guò)一天用量，拌好的干石棉水泥應(yīng)存放在干燥處，使用時(shí)再加水拌和，拌和后的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完。 9.3.8膨脹性水泥砂漿初凝時(shí)間應(yīng)大于40 min，終凝時(shí)間應(yīng)小于4 h，自由線膨脹率為： a）7d齡期應(yīng)大于1，且小于2.5%； b）28d齡期增加數(shù)值不應(yīng)超過(guò)0.3%。 9.3.9 接口填塞膨脹水泥、石棉水泥或純水

37、泥時(shí)，應(yīng)分層搗實(shí)，壓平表面，表面凹入承口邊緣宜不大于2 mm，并應(yīng)及時(shí)潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)。 9.3.10 石棉水泥和純水泥應(yīng)自下而上填塞，并應(yīng)分層填打，每層填打不應(yīng)少于兩遍，填口打?qū)嵑蟊砻鎽?yīng)平整密實(shí)，并潤(rùn)濕養(yǎng)護(hù)24 h48 h。9.3.11在易碰損的地方鋪設(shè)鑄鐵管時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施。9.3.12 管道安裝允許偏差應(yīng)符合表93的規(guī)定 表93 鑄鐵管安裝允許偏差 單位mm 項(xiàng)目允許偏差無(wú)壓力管道壓力管道軸線位置1530標(biāo)高±10±209.4 閥門(mén)的安裝9.4.1 各類(lèi)閥門(mén)、消火栓、計(jì)量表等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)型號(hào)、規(guī)格。 9.4.2 蝶閥宜在微開(kāi)狀態(tài)下安裝，球閥宜在全開(kāi)啟狀態(tài)下安裝

38、，其他閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。 9.4.3 有介質(zhì)流向要求的閥門(mén)，必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 9.4.4 消火栓、計(jì)量表、水錘消除器宜在管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格并經(jīng)沖洗后安裝，提前安裝的，管道系統(tǒng)試壓、沖洗時(shí)應(yīng)采取隔離措施。 9.4.5 安裝伸縮節(jié)時(shí)應(yīng)預(yù)調(diào)好安裝尺寸。 9.4.6閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行必要的調(diào)整，使之動(dòng)作靈活，指示準(zhǔn)確。10 附屬構(gòu)筑物10.1 一般規(guī)定10.1.1閥門(mén)井等井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300 mm，地下式消火栓出水口的操作凈距應(yīng)不小于200 mm 。10.1.2 金屬材料制作的井梯,安裝前應(yīng)做好防腐,井梯應(yīng)在預(yù)制井圈或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r安裝

39、.10.1.3 井室砌筑完成后，應(yīng)及時(shí)安裝井圈和井蓋。安裝井圈時(shí)，應(yīng)先清理井圈的污垢和灰，土然后用水泥砂漿砌筑抹光。 10.1.4 在道路上的井蓋應(yīng)與路面平齊，在鋪砌地面上的井頂高出地面50mm，在非鋪砌地面上的井頂高出地面200mm。 10.1.5室外的給水井、排水井等用的鑄鐵井蓋不得混用，重型與輕型井蓋不得混用；10.1.6 穿過(guò)井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。管子與防水套管間的間隙，宜用石棉水泥或純水泥打口封堵。 10.1.7 鋼管、鑄鐵管穿井壁處管子的局部外部防腐層應(yīng)去除并清理干凈。10.1.8 井室穿壁鋼套管應(yīng)根據(jù)井室尺寸、套管直徑、管道坡度進(jìn)行下料，使套管兩端與井壁內(nèi)、外平齊。翼形

40、止水環(huán)與套管之間焊縫應(yīng)滿焊，止水環(huán)與套管均不應(yīng)涂刷防銹漆。 10.1.9 水封井的水封高度應(yīng)不小于250 mm，水封井底部沉泥槽凈深宜不小于250 mm。 10.1.10 有密封性試驗(yàn)要求的排水檢查井，應(yīng)進(jìn)行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗(yàn)，土方應(yīng)在隱蔽驗(yàn)收合格后回填。 10.2 現(xiàn)澆混凝土井室 10.2.1所有閥門(mén)井、生活污水檢查井、含油污水檢查井、水封井、化糞池均采用鋼筋混凝土井。10.2.2管道敷設(shè)前施工井室時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口方位和坡度。 10.2.3 管道敷設(shè)后施工井室時(shí)，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且應(yīng)固定牢固。10.2.4 井底和井壁混凝土宜

41、采用一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時(shí)，相接處應(yīng)按施工縫處理。 10.2.5模板支設(shè)、鋼筋預(yù)制及綁扎和混凝土配合比、攪拌、澆筑及試塊留設(shè)應(yīng)符合規(guī)范要求。 10.2.6 混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。 10.2.7 現(xiàn)澆混凝土井室允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定 a)井身長(zhǎng)度、寬度或直徑±20 mm ；b)井底標(biāo)高±10 mm ；c)路面井蓋標(biāo)高 05 mm ；d)非路面井蓋標(biāo)高±20 mm ；e)軸線及管口方位±10 mm 。10.3 支墩 10.3.1 DN400mm的閥門(mén)下設(shè)磚砌支墩。10.3.2管道及管道附件的支墩和錨定結(jié)構(gòu)，位置應(yīng)

42、準(zhǔn)確、錨定應(yīng)牢固。 10.3.3支墩應(yīng)在堅(jiān)固的地基上修筑。止推支墩應(yīng)澆筑在原狀土地基或原狀土溝槽邊坡上，遇有回填土等異常情況時(shí)，應(yīng)由設(shè)計(jì)單位提出處理方案。 10.3.4支墩應(yīng)在管道位置固定、接口做完、水壓試驗(yàn)前施工。 10.3.5 施工前應(yīng)將支墩錨定部位的管道表面清理干凈?，F(xiàn)澆混凝土支墩應(yīng)振搗密實(shí)，砌筑支墩的支承間隙應(yīng)用砂漿填實(shí)。 11 管道水壓試驗(yàn)及沖洗11.1 一般規(guī)定 11.1.1 當(dāng)管道設(shè)計(jì)壓力大于或等于0.1 MPa時(shí)，進(jìn)行壓力管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于0.1 MPa時(shí)進(jìn)行無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn)。 11.1.2 管道上水應(yīng)從低點(diǎn)處緩慢灌入，試驗(yàn)管段的高點(diǎn)及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)

43、的氣體排盡。 11.1.3 埋地管道試壓、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)“試壓記錄”與“隱蔽工程記錄”經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查確認(rèn)后，及時(shí)分層回填并夯實(shí) 。11.2 壓力管道水壓試驗(yàn) 11.2.1 壓力管道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)采用水壓試驗(yàn)，埋地管道水壓試驗(yàn)應(yīng)在土方未回填前進(jìn)行。 11.2.3 壓力管道水壓試驗(yàn)的分段長(zhǎng)度宜不大于1.0 km。 11.2.4 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)不少于兩塊，已經(jīng)校驗(yàn)并在周檢期內(nèi)，其精度等級(jí)應(yīng)不低于1.5級(jí)，表盤(pán)直徑應(yīng)不小于150 mm，量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3倍至1.5倍。 11.2.5 管道水壓試驗(yàn)條件應(yīng)符合下列規(guī)定： a）埋地管道的軸線位置、標(biāo)高、坡度及管基、墊層等復(fù)查合格； b

44、）管道附件、附屬構(gòu)筑物及所有接口外觀檢查合格； c）支墩、錨固設(shè)施已達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度； d)不參與試驗(yàn)的設(shè)備、消火栓、安全閥、自動(dòng)排氣閥、水錘消除器等已經(jīng)隔離。 11.2.6 壓力管道水壓試驗(yàn)壓力和充滿水后的浸泡時(shí)間應(yīng)符合本規(guī)范表11-1的規(guī)定 表11-1 水壓試驗(yàn)壓力和充滿水浸泡時(shí)間 管材名稱設(shè)計(jì)壓力P，MPa設(shè)計(jì)壓力Pf,MPa公稱直徑DN,mm充滿水浸泡時(shí)間，h鋼管任意1.5P,且0.9任意鑄鐵管0.52P任意240.5P+0.5任意4811.2.7 非埋地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢升至試驗(yàn)壓力，保持10 min，壓力降不大于0.05 Mpa，再降至設(shè)計(jì)壓力，保持時(shí)間不少于30 min，進(jìn)

45、行外觀檢查，無(wú)異常、無(wú)滲漏為試驗(yàn)合格。 11.2.8 埋地管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓，每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓；水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持10 min，檢查接口、管身、無(wú)破損、無(wú)漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 11.2.9 埋地管道嚴(yán)密性試驗(yàn),應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行，按公式（2）、（3）實(shí)測(cè)滲水量，小于或等于按公式（4）、（5）計(jì)算的允許滲水量為嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 管道內(nèi)徑小于或等于400 mm，且長(zhǎng)度小于或等于1 km的管道在試驗(yàn)壓力下，10 min壓降不大于0.05 MPa時(shí)，為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。 嚴(yán)密性試驗(yàn)采用放水法時(shí)，

46、實(shí)測(cè)滲水量按公式（2）。計(jì)算嚴(yán)密性試驗(yàn)采用補(bǔ)水法時(shí)，實(shí)測(cè)滲水量按公式（3）計(jì)算 。公式（2） -公式(3) 上列式中: T-從開(kāi)始計(jì)時(shí)至保持恒壓結(jié)束的時(shí)間,min；W-表壓下降0.1 MPa時(shí)經(jīng)放水閥流出的水量，L ；L0試驗(yàn)管段長(zhǎng)度，m ；T1未放水時(shí)從試驗(yàn)壓力降壓0.1 MPa所用的時(shí)間，min ；T2放水時(shí)從試驗(yàn)壓力降壓0.1MPa所用的時(shí)間，min ；W1恒壓時(shí)間內(nèi)（不少于2 h）補(bǔ)入管道的水量；L ；qs實(shí)測(cè)滲水量，L/min.m 。鋼管?chē)?yán)密性試驗(yàn)允許滲水量按公式（4）。鑄鐵管?chē)?yán)密性試驗(yàn)允許滲水量按公式（5）。 Q0.05 公式（4）Q0.1 公式（5） 上列式中 Q允許滲水量，L/

47、min.km ；Di管道內(nèi)徑，mm ；Pf試驗(yàn)壓力，MPa 。11.3 無(wú)壓力管道閉水試驗(yàn) 11.3.1 污水、雨污合流管道以及濕陷、膨脹土地區(qū)的雨水管道，回填前應(yīng)采用閉水法實(shí)測(cè)滲漏量進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。 11.3.2 試驗(yàn)管段應(yīng)按井距劃分，長(zhǎng)度宜不大于1 km，且宜帶井試驗(yàn)。 11.3.3 試驗(yàn)管段閉水試驗(yàn)應(yīng)在管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格后進(jìn)行，且溝槽內(nèi)無(wú)積水，并符合下列要求 ：a）不得有造成存水的折彎及影響水流的異物； b）管道接口部位未回填土； c）兩端封堵牢固且不得滲水。 11.3.4 管道閉水試驗(yàn)水頭以上游（上游指坡度的高端）檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2 m計(jì)，當(dāng)超出上游檢查井井口時(shí)，以井口高

48、度為準(zhǔn)。檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)少于24 h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于30 min，然后實(shí)測(cè)滲漏量 。11.3.5 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。且按公式（6）實(shí)測(cè)滲水量小于或等于按公式（7）計(jì)算的允許滲水量時(shí)，嚴(yán)密性試驗(yàn)為合格。 管道閉水試驗(yàn)實(shí)測(cè)滲水量按公式（6），鑄鐵管閉水試驗(yàn)允許滲水量按公式（7）計(jì)算。 公式（6） Q 0.0046Di公式（7） 上列式中： Q允許滲水量，m3/d.km（d以24 h計(jì)） Di管道內(nèi)徑，mm； L0試驗(yàn)管段長(zhǎng)度，；m T0實(shí)測(cè)滲水量的觀測(cè)時(shí)間，min ；W0補(bǔ)水量，L ；qs實(shí)測(cè)滲水量,L/min.m 11

49、.4 沖洗 11.4.1 給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行。11.4.2 水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于1.0 m/s，以目測(cè)排出口的水色和透明度與進(jìn)入口水一致為合格。 12 焊口防腐及管溝回填12.1焊口防腐12.1.1埋地管道無(wú)損檢測(cè)完畢(檢測(cè)數(shù)量符合規(guī)定，被檢焊縫合格)、壓力試驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行管道焊口的防腐。12.1.2管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同，表面除銹達(dá)St3級(jí)。12.1.3焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^(guò)度面。12.1.4管道焊口防腐時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進(jìn)行。12.1.5補(bǔ)口和補(bǔ)傷處的表面應(yīng)清理潔凈接茬處的原防腐層用砂紙打毛，涂敷搭接寬度應(yīng)不小于50 mm。12.1.6管道焊口防腐層處固化后，應(yīng)按管體的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理。12.2管溝回填12.2.1 壓力管道水壓試驗(yàn)前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5 m的土方，水壓試驗(yàn)合格、焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)檢查合格后，及時(shí)回填其余部分土方。