試驗技術交底

1、目 錄第一部分 檢測項目第二部分 本工程執(zhí)行的部分標準與規(guī)范第三部分 檢驗與試驗工作程序第四部分 作業(yè)指導書一、 水泥二、 鋼筋三、 混凝土用砂四、 混凝土用碎石五、 混凝土配合比設計六、 混凝土坍落度試驗七、 混凝土抗壓、抗?jié)B、抗折八、 透水性材料 九、 土性能及現(xiàn)場壓實度十、 砂漿及砌體十一、 特殊材料第五部分 各主要分部工程的試驗項目及工程量一、 路基土石方二、 九峰水庫大橋三、 西岸隧道 四、 涵洞、中小橋 第一部分 該工程主要的試驗檢測項目1取樣1.1水泥；鋼筋、鋼筋焊接件、鋼筋連接件；粗集料、石料、細集料；土樣、土工合成材料；外加劑、外摻料、鋼纖維、橡膠支座、錨具、夾片、鋼絞線；防

2、水卷材及焊接件、止水條、止水帶、波紋管、塑料盲溝、型鋼、無逢鋼管及焊接件等的取樣。1.2混凝土、砂漿現(xiàn)場取樣及試塊制作。2檢驗與試驗項目2.1粗細集料的篩分析、表觀密度、堆積密度、含泥與泥塊含量、空隙率；粗集料針片狀含量及壓碎指標值等，巖石抗壓試驗；2.2混凝土、砂漿配合比設計與試拌；2.3施工過程中混凝土、砂漿質(zhì)量控制；2.4 錨桿抗拉拔，防水板氣密性試驗，軟基路段現(xiàn)場試驗，路基填土現(xiàn)場壓實度試驗，填土路基原地面試驗，棄土場壓實度等現(xiàn)場試驗；2.5混凝土、砂漿抗壓強度檢驗及統(tǒng)計、合格評定；壓實度統(tǒng)計、合格評定；3. 送檢的特殊性材料砼、砂漿攪拌用水；水泥三氧化硫；細骨料輕物質(zhì)含量、氯離子含量

3、；粗骨料輕物質(zhì)含量；土工格柵，土工布，錨具、夾片、鋼絞線；塑料盲溝、波紋管、防水板、止水帶、止水條；減水劑，膨脹劑，速凝劑，錨固劑，防水劑等外加劑及外摻料；槽鋼、型鋼、無逢鋼管及焊接件；橡膠支座。第二部分 本工程執(zhí)行的部分標準與規(guī)范硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175水泥取樣方法 GB12573水泥膠砂強度檢驗方法 JTG E30水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法 JTG E30 水泥細度檢驗方法（80um篩篩析法） JTG E30鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋 GB13013鋼筋砼用熱處理鋼筋 GB13014鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋 GB1499普通低碳鋼熱軋圓盤條 GB/T701金屬拉伸試驗

4、方法 GB/T228金屬彎曲試驗方法 GB/T232公路工程集料試驗規(guī)程 JTG E042公路橋涵施工技術規(guī)范 JTJ041公路工程石料試驗規(guī)程 JTG E41混凝土拌合用水標準 JGJ63公路土工試驗規(guī)程 JTJ051公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程 JTJ057預拌砼 GB14902 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTG F80/1第三部分 試驗人員檢驗與試驗工作程序 1 生產(chǎn)部門根據(jù)材料進廠通知書和生產(chǎn)要求填寫試驗委托書，現(xiàn)場試驗部門接到試驗委托書后應及時按規(guī)范要求聯(lián)合監(jiān)理或業(yè)主取樣。2 進貨物資進場后由材料部門做好驗證記錄并收集好質(zhì)量證明文件，并提供給試驗部門，試驗部門應驗證質(zhì)量證明文件

5、的有效性。3 試驗部門按相應的方法和要求進行檢驗（或試驗）或委托（經(jīng)監(jiān)理工程師認可的）有資質(zhì)的試驗機構(gòu)進行。4 試驗人員應及時作出試驗檢測報告并根據(jù)檢測結(jié)果通知生產(chǎn)、物資、質(zhì)量部門，通知單中應注明檢測報告的種類和編號。5 現(xiàn)場試驗人員應參與實施過程檢驗和質(zhì)量評定工作，填寫有關的質(zhì)量評定表格。6 試驗部門應收集、整理、編號、登記、保管各類檢驗報告。工程結(jié)束后及時提交竣工資料。7 現(xiàn)場試驗部門所進行的有關試驗工作，必須接受公司檢測中心及監(jiān)理工程師的指導、監(jiān)督和管理。材料使用過程控制表物資部門試驗部門取樣、試驗材料使用反饋（不合格）監(jiān) 督反饋（合格）退 貨計劃采購生產(chǎn)部門第四部分 作業(yè)指導書一、 水

6、 泥1. 1項目：強度、安定性、凝結(jié)時間、細度、1.2執(zhí)行標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥 GB175水泥取樣方法 GB125731.3檢驗與試驗指導書1.3.1檢驗和試驗方法水泥膠砂強度檢驗方法 GB/T17671-1999水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2001 水泥細度檢驗方法（80um篩篩析法） GB13451.3.2驗收批水泥試驗應按批進行；袋裝水泥以同一廠家、同一品種、同強度等級、同編號的水泥不超過400t為一驗收批:小廠立窯水泥以不超過200t為一批；散裝水泥以同一次進場、同一編號不超過500t為一批;不足上述數(shù)量著為一驗收批。水泥出廠前按同品種、同強

7、度等級編號和取樣。袋裝和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：120萬t以上，不超1200t為一編號；60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號；30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號；10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號；10萬t以下，不超過200t為一編號；1.3.3取樣試驗部門接到生產(chǎn)部門試驗委托書后開始取樣，取樣應具有代表性，袋裝水泥應以20個以上不同部位取等量樣品，重量不少于12kg；散裝水泥抽樣必須在散裝車上每一量次為一取樣點，每點抽樣不得少于1kg，累積留樣不得少于12kg。取樣方法按GB12573進行。

8、當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定的出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。取樣應有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。取樣后應及時送檢1.3.4質(zhì)量要求品種強度等級抗壓強度（Mpa）普通水泥3d28d32.5R16.032.542.5R21.042.51.3.5試驗流程圖：抗壓強度取樣 配料水泥450±2g，水225ml攪拌 養(yǎng)護至齡期 計算結(jié)果（偏差中間值10%） 抗折、抗壓（精確至 0.1Mpa） 安定性備標準稠度試樣 裝入雷氏夾 養(yǎng)護 沸煮180±5min評定結(jié)果 測增加距離標準稠度凈漿攪拌 測測試桿沉入度 沉入距底板

9、6±1mm為標準用水量凝結(jié)時間確定標準稠度 測初凝4±1mm 測終凝 結(jié)果二、鋼 筋 一原材2.1.1項目：機械性能檢驗2.1.2執(zhí)行標準 鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋 GB1499-1998鋼筋砼用光圓鋼筋 GB13013-91低碳熱軋圓盤條 GB/T701-19972.1.3檢驗指導書2.1.3.1檢驗方法金屬拉伸試驗方法 GB/T 228-2002金屬彎曲試驗方法 GB/T 232-19992.1.3.2驗收批 每批應由同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號、同廠家生產(chǎn)的鋼筋組成，每批重量不大于60t。2.1.3.3取樣進場后的鋼筋每批內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，一個用于拉

10、力試驗；一個用于彎曲試驗；一個用于可焊性試驗(當直徑12mm時);拉伸試件Ll0+4d（L0=kS， 即5.65 S或11.3 S） 彎曲試件 L=0.5（d+2a）+140mm（取3.1）拉伸試驗試驗流程打點 夾持加荷 彈性階段（拉力拉長，放松回原形）屈服階段 （力不增加拉長） 強化階段（拉力拉長，放松不回原形） 頸縮階段 （拉力變形）斷后伸長率=L1-L0 / L0×100%注：斷后標距L1的測量 。 a.直測法：拉斷處到最臨近標距端點的距離大于1/3L0時，直接測量標距兩端的距離。 b.位移法：拉斷處到最臨近標距端點的距離小于或等于1/3L0時，則按下述方法測定L1：在長段上從

11、拉斷處0取基本等于短段格數(shù)，得B點，接著取等于長段所余格數(shù)（偶數(shù)，下A圖）的一半，得C點；或取所余格數(shù)（奇數(shù)，下B圖）分別減1與加1的一半，得C和C1點，位移后L0和L1分別為：AB+2BC和AB+BC+BC1。屈強比=屈服s/屈強b，最好在0.60.75。偏大安全性較差但使用率較高；偏小安全性高但使用率低。 彎曲試驗選擇彎心直徑調(diào)整支輥距離 均勻加荷至規(guī)定彎曲角度 卸荷 2.1.3.5 質(zhì)量標準鋼筋力學、工藝性能品種強度等級代號公稱直徑(mm)屈服點s(Mpa)抗拉強度b(Mpa)伸長率（%）冷彎備注外形不小于d=彎心直徑a=鋼筋公稱直徑熱扎帶肋鋼筋牌號HRB 335625285033549

12、05161800d=3ad=4aGB1499-98盤條Q215Q2355.5302152353754101027231800d=0d=0.5aGB/T701二鋼筋的焊、連接件普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接2.2.1.項目:搭接焊焊接接頭試驗2.2.2.執(zhí)行標準金屬拉伸試驗方法 GB/T228-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-96鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程 JGJ108鋼筋錐螺紋技術規(guī)程 JGJ109鐓粗直螺紋鋼筋接頭JG3057-19992.2.3.檢驗指導書2.2.3.1施焊前檢驗鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正

13、式施焊。焊工必須持證上崗；施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質(zhì)證明書或試驗報告單；焊條、焊劑應有合格證。2.2.3.2.取樣每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。在一般建筑物中,每300個同類型接頭(同鋼筋級別,同鋼筋直徑)作為一批,切取3個試樣進行拉伸試驗。2.2.3.3結(jié)果判定3根接頭試件的抗拉強度均應滿足JTJ041-2000附錄E-3中附表E-3-1的強度要求。試件抗拉強度尚應大于0.95倍鋼筋母材的實際抗拉強度。機械連接接頭拉伸強度實測值鋼筋抗拉強度實測值或1.15鋼筋抗拉標準值。若有一試件的拉伸強度不符合要求時,或有二個試件斷于焊逢處.呈脆性斷裂時,

14、應再取6個接頭復檢。若復檢試驗時，仍有試件的拉伸強度不符合要求,或有一個試件斷于焊逢處.呈脆性斷裂時,則此批接頭鋼筋判定為不合格。2.2.4 鋼筋連接件2.2.4.1執(zhí)行標準帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程 JGJ108-96鐓粗直螺紋鋼筋接頭 JG3057-19991. 組批原則a) 擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批2. 取樣鋼筋連接工程開始及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工藝檢驗符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于三根接頭試件的鋼筋母材應進行抗

15、拉強度試驗 三、混凝土用砂3.1.項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積緊密密度、輕物質(zhì)含量、氯離子含量。3.2.執(zhí)行標準公路工程集料試驗規(guī)程 JTJ058-2000公路橋涵施工技術規(guī)范 JTJ041-20003.3.檢驗和試驗指導書3.3.1驗收批供貨單位應提供產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗報告，購貨單位應按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收；用大型工具運輸?shù)?，?00m3或600t為一驗收批；用小型工具運輸?shù)?，?00m3或300t為一驗收批；不足上述數(shù)量者以一批論。（JGJ52-92）3.3.2取樣接到試驗委托書后，在新進場的料堆上取樣，按不同的部位鏟除表層后抽取大致相等的砂共8份，組成一組樣品。3.

16、3.3檢驗與試驗3.3.3.1質(zhì)量要求1、細骨料中雜質(zhì)含量應符合JTJ041-2000表11.2.2-4的規(guī)定項 目C30C30含泥量（%）35其中泥塊含量（%）1.02.0云母含量（%）2輕物質(zhì)含量（%）1硫化物及硫酸鹽折算為SO3（%）1有機質(zhì)含量（用比色法試驗）顏色不應深于標準色，如深于標準色，應以水泥砂漿進行抗壓強度試驗，加以復核。注：（1）對有抗凍、抗?jié)B或其他特殊要求的混凝土用砂，總含泥量應不大于3%，其中泥塊含量應不大于1.0%，云母含量不應超過1%； （2）對有機質(zhì)含量進行復核時，用原狀砂配制的水泥砂漿抗壓強度不低于用洗除有機質(zhì)的砂所配制的砂漿的95%時為合格。 （3）砂中如含有

17、顆粒狀的硫酸鹽或硫化物，則要進行混凝土耐久性試驗，滿足要求時方能使用。 （4）雜質(zhì)含量均按質(zhì)量計。2、當對河砂、海砂或機制砂的堅固性有懷疑時，應用硫酸鈉進行堅固性試驗，試驗時循環(huán)5次，砂的總質(zhì)量損失應符合表11.2.2-3的規(guī)定表11.2.2-3 砂的堅固性指標混凝土所處的環(huán)境循環(huán)后的質(zhì)量損失在寒冷地區(qū)室外使用，并經(jīng)常處于潮濕或干燥交替狀態(tài)下的混凝土8在其他條件下使用的混凝土12注：（1）、寒冷地區(qū)系指最寒冷月份的月平均溫度為0-103.3.3.2縮分且日平均溫度5的天數(shù)不超過145d的地區(qū)。（2）、對同一產(chǎn)源的砂，在類似的條件下使用已有經(jīng)驗，可不做堅固性檢驗。（3）、對于有抗疲勞、耐磨、抗沖

18、擊要求的混凝土用砂，或有腐蝕介質(zhì)作用或經(jīng)常處于水位變化區(qū)的地下結(jié)構(gòu)混凝土用砂，其循環(huán)后的質(zhì)量損失率應小于8%。3.3.3.2試樣制備篩分析、含泥量、泥塊含量的樣品應至于平板上，再潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并堆成厚度為20mm的“圓餅”，然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料量多于試驗用量，烘干待用。3.3.3.3篩分析、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積緊密密度試驗流程圖：篩分析 含泥量 泥塊含量 堆積緊密密度 表觀密度 縮 分 縮 分 篩去1.25mm 烘干篩去5 縮 分 烘 干 顆粒 mm以上顆粒 烘干恒重 稱烘

19、干 浸泡24h 漏斗口距離量 烘干恒重 試樣 后，手碾 筒口不應超過 稱樣 碎泥塊 50mm 稱 樣 泡水淘洗 徐徐倒入 裝入容積筒 徐徐裝入盛 倒出渾水 0.63mm 水李氏瓶中 的篩上 篩 分 重復泡洗 重復淘洗至 自然 緊密 排除氣泡 至洗凈 水清為止 降落 顛實 靜置24h稱篩余量 烘干洗凈 烘干洗凈 稱 重 記錄瓶中水精確至0.5g 試樣稱重 試樣稱重 面升高后體積 計算細 計算含泥 計算泥塊 計算堆積 計算表觀密 度模數(shù) 量精確至 含量精確 密度精確 度精確至小 0.1% 至0.1% 至0.01 g/m3 數(shù)點后3位 校 對 填寫報告 審 核 主管簽字及蓋章 發(fā)出報告3.3.3.4

20、 質(zhì)量評定砂的顆粒級配應符合JTJ041-2000表11.2.2-2中的任何一個區(qū)內(nèi)篩孔尺寸 （mm）級 配 區(qū)區(qū)區(qū)區(qū)累 計 篩 余 （%）5.001001001002.503552501001.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.16100901009010090注：1、表中除5.00mm和0.63mm 0.16mm篩號外，其余各篩孔累計篩余允許超出分界線， 但其總量不宜大于5%; 2、區(qū)砂宜提高砂率以配低流動性混凝土；區(qū)砂宜優(yōu)先選用以配不同強度等級的混凝土；區(qū)砂宜適當降低砂率以保證混凝土的強度。 3、對于高強泵送混凝土用砂宜選用中

21、砂，細度模數(shù)為2.92.6。2.5mm篩孔的累計篩余量不得大于15%，0.315mm篩孔的累計篩余量宜在85%92%范圍內(nèi)。3.3.5必備的儀器儀器設備：搖篩機、試驗篩（10.0、5.00、2.50、1.25、0.630、0.315、0.160、篩蓋及盤底各一個）、烘箱、容重筒（1L）、燒杯、容重瓶（500ml）、李氏比重瓶、淺盤、干躁器、天平（1000g 感量1g，500g 感量0.5g, 200g 感量0.2g）， 四. 混凝土用碎石4.1項目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積密度、針片狀顆粒含量、壓碎指標值、巖石抗壓強度 堅固性 堿活性。4.2執(zhí)行標準公路工程集料試驗規(guī)程 JT

22、G E42-2005公路橋涵施工技術規(guī)范 JTJ 041-2000公路工程石料試驗規(guī)程 JTG E41-20054.3檢驗和試驗指導書4.3.1驗收批按產(chǎn)地、類別、加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗，機械集中生產(chǎn)時，每批不宜超過400m3；人工分散生產(chǎn)時每批不宜超過200m3。4.3.2取樣方法和試樣份數(shù)1、在同批來料堆上取樣時，應先鏟除堆腳等處無代表性的部分，再在堆料的頂部、中部和底部，各由均勻分布的幾個不同部位，取得大致相等的若干份組成一組試樣，務使能代表本批來料情況和品質(zhì)。2、從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取有代表性的試樣，并由若干份試驗組成一組試樣，

23、作為本批來料的代表樣。3、從火車、汽車、輪船上取樣時，應從各不同部位和深處，抽取大致相等的試樣若干份，組成一組試樣。抽取的具體份數(shù)，應視能夠組成本批來料代表樣的需要而定。注：a 如經(jīng)觀察，認為各節(jié)車皮、汽車或貨船的碎石或軟石的品質(zhì)差異不大時允許只抽取一節(jié)車皮、一部汽車、一艘貨輪的試樣（即一組試樣），作為該批集料的代表樣品；b 如經(jīng)觀察，認為該批碎石或礫石的品質(zhì)相差甚遠時，則應對品質(zhì)有懷疑的該批集料，分別取樣和驗收。4.3.3檢驗與試驗4.3.3.1質(zhì)量要求粗骨料的技術要求及有害物質(zhì)含量的規(guī)定見表11.2.3-2及表11.2.3-3（下表）。表11.2.3-2 粗集料的技術要求項 目混 凝 土

24、強 度 等 級C35C40C35C30C30石料壓碎指標值(%)針片狀顆粒含量(%)12161525含泥量(按質(zhì)量計)(%)1.02.0泥塊含量(按質(zhì)計)(%)0.50.7小于2.5mm的顆粒含量(按質(zhì)量計)(%)5555注：1 混凝土強度等級為C60及以上時應進行巖石抗壓強度檢驗，其他情況下，如有必要時也可進行巖石的抗壓強度檢驗。巖石的抗壓強度與混凝土強度等級之比對于大于或等于C30的混凝土，不應小于2，其他不應小于1.5，且火成巖強度不宜低于80Mpa，變質(zhì)巖不宜低于60 Mpa，水成巖不宜低于30 Mpa。2 混凝土強度在C10及以下時，針片狀顆粒最大含量可為40%。表11.2.3-3碎

25、石或卵石中的有害物質(zhì)含量項 目品 質(zhì) 指 標硫化物及硫酸鹽折算為so3(按質(zhì)量計)不大于(%)1卵石中有機質(zhì)含量(用比色法試驗)顏色不應深于標準色，如深于標準色，則應配制砼進行強度試驗，抗壓強度應不低于95%注：如含有顆粒硫化物及硫酸鹽，則要進行混凝土耐久性試驗，確能滿足要求時方能用?；炷两Y(jié)構(gòu)物處于表11.2.3-4（下表）所列條件下時，應對碎石或卵石進行堅固性試驗，試驗結(jié)果應符合表內(nèi)的規(guī)定混凝土所處環(huán)境條件在溶液中循環(huán)次數(shù)試驗后質(zhì)量損失不宜大于(%)寒冷地區(qū)，經(jīng)常處于干濕狀態(tài)55嚴寒地區(qū)，經(jīng)常處于干濕狀態(tài)53砼處于干燥條件，但粗集料風化或軟弱顆粒過多時512砼處于干燥條件，但有抗疲勞、抗沖

26、擊要求高或強度大于C4055注：有抗凍，抗?jié)B要求的混凝土用硫酸鈉法進行堅固性試驗不合格時，可再進行直接凍融試驗。施工前應對所用的碎石或卵石進行堿活性檢驗，在條件許可時盡量避免采用有堿活性反應的骨料，或采取必要的措施?？s分將所取試樣置于平板上，在自然狀態(tài)下拌混均勻，大致攤平，然后沿互相垂直的兩個方向，把試樣分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，重復上述過程，直到縮分后的材料量略多于進行試驗所必需的量。4.3.3.3篩分析、泥塊含量、含泥量、表觀密度、堆積緊密密度、針片狀顆粒含量、壓碎指標試驗流程圖：篩分析 含泥量 泥塊含量 表觀密度 堆積密度 針片狀含量 壓碎指標值裝入圓筒內(nèi)、顛實35mi

27、n內(nèi)加荷到200kN試樣縮分 縮分.烘 篩去5mm 篩去5mm以 稱 重 試樣縮分 過篩、去 干恒重 以下顆粒 下顆粒洗刷 針片狀 并稱重 干凈并稱重烘干恒重 稱烘干 泡水24h 浸泡、裝入 烘 干 篩 分 稱 重 試樣 后碾壓泥 廣口瓶加清 塊淘洗 水排氣泡 稱 樣 泡水、用 倒入2.5mm 稱 重 裝入容積筒 按比例 0.075mm 及5mm 稱試樣 篩淘洗 的篩上 篩 分 重復泡洗 重復泡洗 烘干恒重 緊密 自然 規(guī)準儀 至洗凈 至洗凈 稱 重 振實 堆積 測試稱篩余 烘干洗凈 烘干洗凈 稱水、瓶 、 稱 重 稱針片狀 過2.5mm重 量 試樣稱重 試樣稱重 玻璃瓶共重 顆粒總重 篩稱篩

28、余量計算分計. 計算含泥 計算泥塊 計算表觀 計算到小 計算針片狀 計算壓碎累計篩余精 量精確至 含量精確 密度精確 數(shù)點后2 顆粒含量精 指標值精確至0.1% 0.1% 至0.1% 至10kg/m3 位 確至0.1% 確至0.1% 校 核 填寫報告 審 核 主管簽字及蓋章 發(fā) 出 報 告根據(jù)各篩的累計篩余百分率評定試樣的顆粒級配。級配情況公 稱粒 徑(mm)累計篩余按重量計（%）篩孔尺寸（圓孔篩）（mm）2.551016202531.540506380100連續(xù)粒級5-1095-10080-1000-1505-1695-10090-10030-600-1005-2095-10090-1004

29、0-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-650-50單粒級10-2095-10085-1000-15016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-8095-10070-10030-600-1004.3.4必備的儀器篩分析.壓碎指標值含泥量、泥塊含量表觀密度針片狀顆粒含量堆積、緊密密度試驗篩（100.0、80.063.0、50.0、40.0、31.5、 25.

30、0、20.0、16.0、10.0、 5.0、2.50mm 烘箱、案稱（10kg、感量 10g）、天平（5000g、感 量5g）、淺盤。試驗篩（1.25、0.075、2.50、5.00mm篩各一個、容器筒、淺盤、案秤（20kg、感量20g）天平（10kg、感量10g）。試驗篩（5.00mm）、烘箱、廣口瓶（1000ml）、磨口玻璃片、毛巾、刷子、天平（5000g、感量5g）。針片狀規(guī)準儀及游標卡尺、案稱（10kg、感量10g）、天平（2000g、感量2g）。容重筒（10、20、30L）、案稱（100kg、感量100g）、案稱（50kg、感量50g）。4.3.5最大粒徑要求不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的

31、1/4，且不超過鋼筋最小凈距的3/4；對混凝土實心板，不宜超板厚的1/2，且不超50mm。（GB50204）4.4 巖石抗壓強度4.4.1 試件制備用切石機或鉆石機從巖芯中制取邊長為50±0.5mm的立方體或直徑和高均為50±0.5mm的圓柱體試件6個。有明顯層理的巖石，分別沿平行和垂直層理方向各取試件6個。試件上、下端面應平行和磨平，試件端面的平面度公差應小于0.05mm，端面對于試件軸線垂直度偏差不應超過0.2504.4.2試驗工作流程用卡尺量取試件尺寸（精確至0.01mm），對立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長，以各面上相互平行的兩個邊長的算術平均值計算其承壓面積。

32、試件自由浸水48h（水面高出試件頂面至少20mm） 以0.51.0mpa/s的速率施加荷載 取出并擦干表面 記錄最大荷載（n為單位，精度1%）結(jié)果處理R=P/A（N/mm2，精確到1MPa）取6個試件試驗結(jié)果的算術平均值作為抗壓強度測定值。如6個試件中的2個與其它4個試件抗壓強度的算術平均值相差3倍以上時，取試驗結(jié)果相接近的4個試件的算術平均值作為抗壓強度測定值。有明顯層理的巖石，取垂直與平行層理方向的試件強度的平均值作為試驗結(jié)果。五、混凝土配合比5. 1執(zhí)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程 JGJ/T55公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程 JTJ053-945.2檢驗和試驗指導書檢驗和試驗方法RPR+1

33、.645：強度標準差附表F-4 值（MPa）混凝土強度等級低于202035高于354.05.06.0表11.3.3混凝土入模時的坍落度結(jié)構(gòu)類別坍落度（mm）（振動器振動）小型預制塊及便于澆筑振動的結(jié)構(gòu)020橋涵基礎、墩臺等無筋或少筋的結(jié)構(gòu)1030普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)3050配筋較密、斷面較小的鋼筋砼結(jié)構(gòu)5070配筋緊密、斷面高而窄的鋼筋砼結(jié)構(gòu)7090砼結(jié)構(gòu)所處環(huán)境無筋砼鋼筋砼最大水灰比最小水泥用量最大水灰比最小水泥用量溫暖地區(qū)或寒冷地區(qū)，無侵蝕物質(zhì)影響，與土直接接觸0.602500.55275嚴寒地區(qū)或使用除冰鹽的橋涵0.552750.50300受侵蝕性物質(zhì)影響 0.453000.403

34、25注：嚴寒地區(qū)系指最冷月份平均氣溫-100且日平均溫度在50的天數(shù)145d的地區(qū)?；炷恋淖畲笏嘤昧浚òù娌糠炙嗟幕旌喜牧希┎灰顺^500Kg/m3，大體積砼不宜超過350 Kg/m3。泵送砼的配合比宜符合以下要求：骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比應符合：碎石不宜超過輸送管徑的1/3，對于卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5，同時應符合混凝土泵制造廠的規(guī)定。檢驗與試驗流程圖生產(chǎn)部門委托配合比 接受原材料 原材料是否符合要求委托原材料檢驗 測定坍落 攪 稱 確定試 確定最佳砂率計算 計算配制強度.選度流程 拌 重 拌用量 每m3砼材料用量 擇水灰比用水量 確定水泥用量 成型，插搗 標識拆模 養(yǎng)

35、護 抗壓（參照砼抗壓流程）校對 計算立方體抗壓強度 記錄破壞荷載填寫報告 送中心試驗室審核 主管簽字，蓋章 發(fā)出報告5.3.3質(zhì)量評定配合比設計結(jié)果必須滿足標準及設計規(guī)定,方可使用。534必備儀器壓力試驗機.攪拌機.坍落度筒.臺稱.案稱鐵筒.砼試模 (150×150×150)mm量筒,震搗器,水平尺,直尺,秒表。 六. 砼坍落度試驗6.1項目：坍落度試驗6.2執(zhí)行標準預拌砼 GB14902公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程 JTJ053-946.3檢驗和試驗指導書6.3.1檢驗和試驗方法 公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程 JTJ053-946.3.2取樣頻率砼拌和物的坍落度，應在攪拌地點

36、和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不應少于兩次。評定時應以澆筑地點的測值為準。如混凝土拌和物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15min時，其坍落度可僅在攪拌地點取樣檢測。在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。6.3.3檢驗與試驗流程圖 水濕潤工具 雙腳緊踏腳踏板 分三層裝料 插搗三層搗完抹平 量中間點垂直距離精確至5mm 垂直提起坍落度筒6.3.4質(zhì)量評定現(xiàn)場砼均勻性取樣應在攪拌機的卸料過程中，從卸料流的1/4至3/4之間部位，采取試樣，進行試驗。坍落度值必須滿足施工要求。6.3.5必備儀器坍落度、鋼尺、鋼制搗棒、抹刀、小鐵鏟。七. 砼抗壓、抗?jié)B、抗折一砼抗

37、壓7.1.1項目：抗壓強度7.1.2執(zhí)行標準公路橋涵施工技術規(guī)范 JTJ041-2000公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004預拌砼 GB14902公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程 JTJ053-947.1.3檢驗和試驗指導書7.1.3.1檢驗和試驗方法： 公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程 JTJ053-947.1.3.2驗收批同一驗收批的砼應由強度等級相同、齡期相同以及生產(chǎn)工藝和配合比相同的砼組成；同一驗收批的混凝土強度應以同批內(nèi)所有各組標準尺寸試件的強度測定值（當為非標準尺寸試件時應進行強度換算）為代表值。7.1.3.3取樣7.1.3.3.1收到澆筑令后，同監(jiān)理聯(lián)合隨機取樣。7.1.3

38、.3.2取樣頻率A 現(xiàn)場拌制砼a不同強度及不同配合比的混凝土應分別制取試件，試件應在澆筑地點或拌和地點隨機制取。b 澆筑一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎、墩臺等）時，每一單元結(jié)構(gòu)物應制取2組。c 連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物混凝土時，每80100 m3或每一工作班應制取2組。d 每片梁長16m以下應制取1組，1630m制取2組，3150m制取3組，50m以上者不少于5組。e 就地澆筑混凝土小橋涵，每一座或每一工作班制取不少于2組，當原材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制時，可幾座合并制取2組。f 每根鉆孔樁至少應制取2組；樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時間長時，不少于4組。如換工作班，每工作班者應制

39、取2組。B 預拌砼交貨檢驗的試樣應在交貨地點采樣。按每100m3相同配合比的砼，取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的砼不足100m3時，取樣也得不少于一次；當一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的砼量大于100m3時，其交貨檢驗為每200m3砼取樣不得少于一次。7.1.3.4檢驗和試驗流程圖試件外觀檢查抗壓強度 選擇壓力機舵盤 放置試件控制加荷速度至破壞荷載記錄破壞荷載計算立方體抗壓強度 校 對填寫報告 審核主管簽字及蓋章 發(fā)出報告 7.1.3.5質(zhì)量評定：評定水泥混凝土的抗壓強度，應以標準養(yǎng)護28d齡期的試件為準。試件為邊長15cm的立方體。試件3件為一組。砼質(zhì)量評定按JTG F80/1

40、-2004 附錄 D進行，見下表試件組數(shù)n10時，強度合格評定應符合下列兩條試件組數(shù)10時,強度合格評定應符合下列兩條Rn-K1Sn0.9RRminK2R R2i-nRn2 sn= n1 Rn1.15RR,min0.95R注：Sn0.06R時，取Sn=0.06RK1、K2的值按下表選取：n1014152425K11.701.651.60K20.90.85二抗?jié)B執(zhí)行標準公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程 JTJ053-947.2.2密封材料a 石蠟、松香法b 黃油、水泥法冬天：黃油300g、水泥1100g拌和均勻抹在試件表面；夏天：黃油300g、水泥1050g拌和均勻抹在試件表面。流程（2層×

41、25下）制件（6個） 養(yǎng)護28d 風干試件刷毛表面 涂密封材料裝入試模 初始加壓（0.8Mpa 0.4 Mpa；0.8 Mpa 0.2 Mpa）加壓（0.1 Mpa每8h） 停止、記錄（3個表面滲水）7.2.4試驗結(jié)果計算S=10H-1三彎拉強度7.3.1流程取樣3條 養(yǎng)護至齡期 檢查試件中部蜂窩狀況0.50.7 Mpa/s均勻加荷 試件破壞記錄荷載 得結(jié)果7.3.2結(jié)果計算Rb=PL/bh 2 精確到0.01Mpa。7.3.3取樣及試件制作在150*150*550mm試模中分兩層裝入拌和物，每層插島100下。集料粒徑不大于40mm。每工作班或每200m2混合料制備試樣2組，日進度大于等于10

42、00m取3組，大于等于500m取2組，小于500m取1組。3個試件的平均值為代表值。7.3.4合格評定N10時csr +KN10時試件平均值不小于1.10r且不小于0.85r。合格判定系數(shù)試件組數(shù)N1114151920K0.750.700.65八.透水性材料8.1試驗項目塘渣：沉降差觀測；回填砂：砂相對密度，現(xiàn)場灌水法測壓實度。8.2材料質(zhì)量要求透水性材料：一般由巖石和礫石組成，最大粒徑為300mm，小于20mm的粒徑中通過0.074mm的孔的細粒含量不大于10%。 九、土性能及現(xiàn)場試驗9.1檢驗項目： a現(xiàn)場：壓實度灌砂法（粗粒土、路面結(jié)構(gòu)）、環(huán)刀法（細粒土）、平整度、抗滑性。b室內(nèi)：液限、

43、塑限、塑性指數(shù)、天然含水量、顆分、土的擊實、CBRc原狀土現(xiàn)場測試：十字板原位測試，土比重，孔隙比9.2執(zhí)行標準公路土工試驗規(guī)程 JTJ051-93公路工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTG F80/1-2004土工試驗方法標準 GB/T501239.3檢驗和試驗指導書一壓實度檢驗9.3.1試驗方法 公路土工試驗規(guī)程 JTJ051-93土工試驗方法標準 GB/T501239.3.2檢驗頻率（1）填方材料：每5000m3 或土質(zhì)變化時取樣（做一套室內(nèi)試驗）（2）a 每200m每壓實層測4處，不足200 m也至少測4處；b 涵背、擋土墻背回填，距面板1m 范圍內(nèi)每100 m每壓實層測1處，并不得少于1處。8.3.3檢驗與試驗流程現(xiàn)場壓實度檢測環(huán) 刀 法 灌砂 法選取試驗點 選取試驗點表 面 平 整 稱 干 重 整 平 鑿 洞 稱 干 重 固 定 環(huán) 刀 計 算 洞內(nèi)土樣稱重 計 算 捶 擊 入 土 校 核