調速套筒課程設計說明書

1、湖南農(nóng)業(yè)大學工學院課程設計說明書 課程名稱：機械制造技術基礎 題目名稱：調速套筒的工藝設計 班 級：20 09級 機電 專業(yè) 1班姓 名： 王爽 學 號： 200940614133 指導教師： 評定成績：教師評語： 指導老師簽名： 20 年 月 日 目錄第1章 前言 1第2章 零件的工藝分析22.1 零件的工藝分析22.2 確定毛坯的制造形式2第3章 擬定調速套筒的工藝路線 33.1 定位基準的選擇3 粗基準的選擇 3精基準的選擇 33.2 加工路線的擬定4第4章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5第5章 確定切削用量及基本工 65.1 工序03粗車35H7孔左端面 65.2 工序04

2、粗車、半精車、精車35H7孔 7 5.3 工序05車35H7孔右端面 85.4 工序06粗車、半精車、精車寬8的環(huán)形槽 95.5 工序07鉆、鉸6K7 105.6 工序08粗銑、精銑寬24的槽 115.7 工序09鉆2-2.5孔12結 論 13參考文獻 14第1章 前言套筒的技術特點：1、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構筑物鋼筋混凝結構中的鋼筋連接施工。2、節(jié)材、節(jié)能，不受鋼筋成份及種類的限制。3、可全方位連接。4、可提前予制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5、操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期 鋼筋連接套筒技術特點接頭強度達到行業(yè)標準JGJ107-96中A級接頭性能要求。螺紋

3、牙形好、精度高、連接質量穩(wěn)定可靠。應用范圍廣，適用于直徑16-40mm。、級鋼筋在任意方向和位置的同異徑連接?？烧{型：正反絲扣型套筒適用于拐鐵鋼筋籠等不能轉動處鋼筋的連接。施工速度快：螺紋加工提前預制和現(xiàn)場加工，裝配施工。節(jié)約能源、無污染，施工安全可靠。第2章 零件工藝的分析2.1 零件的工藝分析零件共有七組加工表面，現(xiàn)分述如下：1 35H7孔左端面2 35H7孔3 35H7孔右端面4寬8的環(huán)形槽56K7孔6寬24的槽7. 2-2.5孔2.2 確定毛坯的制造形式零件材料為QT450-10，調速套筒在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺

4、寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。第3章 擬定導軌滑座加工的工藝路線3.1 定位基準的選擇定位基準分為粗基準、精基準和輔助基準。 粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇

5、導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度?；鶞实倪x擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產(chǎn)是非常重要的。先選取56外圓面作為定位粗基準。精基準的選擇精基準選擇應當滿足以下

6、要求：1） 用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產(chǎn)生基準不重合誤差。2） 當工件以某一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準定位，實現(xiàn)“基準統(tǒng)一”，以免生產(chǎn)基準轉換誤差。3） 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精基準，即遵循“自為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工序保證。4） 為獲得均勻的加工余量或較高 的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則。5） 有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面作為精基準。由上及零件圖知，選用35H8孔及其端面作為定位精基準。3.2

7、 加工路線的擬定工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容工藝裝備01備料鑄件02熱處理人工時效03車車35H7孔左端面CA614004車粗車、半精車、精車35H7孔CA614005車車35H7孔右端面CA614006車 粗車、半精車、精車寬8的環(huán)形槽CA614007鉆 鉆、鉸6K7Z52508銑粗銑、精銑寬24的槽X6209鉆 鉆2-2.5孔Z52510去毛刺去毛刺11檢驗檢驗至圖紙要求12入庫入庫 第4章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下：零件材料屬于HT200，毛坯為鑄件，根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊（以下簡稱

8、工藝手冊）查表2.2-4及表2.3-9，知工件機械加工余量Z=1.0mm1.35H7孔左端面，表面粗糙度為Ra12.5 um, 根據(jù)工藝手冊，表2.2-4知，加工余量Z=1.0mm，一步車削即可滿足要求。2.35H7孔，表面粗糙度為Ra1.6 um, 根據(jù)工藝手冊，表2.3-9知，加工余量Z=1.0mm，需要經(jīng)過粗車半精車精車三步方能滿足其精度要求。粗車 單邊余量2Z=1.4mm半精車 單邊余量2Z=0.4mm精車 單邊余量2Z=0.2mm3.35H7孔右端面, 表面粗糙度為Ra12.5 um, 根據(jù)工藝手冊，表2.2-4知，加工余量Z=1.0mm，一步車削即可滿足要求。4寬8的環(huán)形槽，表面粗

9、糙度為Ra1.6 um, 根據(jù)工藝手冊，表2.3-9知，加工余量Z=1.0mm，需要經(jīng)過粗車半精車精車三步方能滿足其精度要求。粗車 單邊余量2Z=1.4mm半精車 單邊余量2Z=0.4mm精車 單邊余量2Z=0.2mm56K7孔，表面粗糙度為Ra3.2 um，根據(jù)工藝手冊，孔的尺寸較小，故采用實心鑄造。經(jīng)過鉆鉸兩步方可滿足其精度要求。鉆 單邊余量2Z=5.8 mm鉸 單邊余量2Z=0.2 mm6寬24的槽，表面粗糙度為Ra6.3 um，根據(jù)工藝手冊，表2.2-4知，加工余量Z=1.0mm，需要經(jīng)粗銑精銑兩步方能滿足其精度要求。粗銑 單邊余量Z=0.8 mm精銑 單邊余量Z=0.2 mm7. 2

10、-2.5孔，根據(jù)工藝手冊，孔的尺寸較小，故采用實心鑄造。第5章 確定切削用量及基本工時5.1 工序03車35H7孔左端面（1）加工條件： 工件材料：QT450-10加工要求：車35H7孔左端面機床：臥式車床CA6140刀具：采用車刀量具：游標卡尺 （2）計算車削用量 1) 切削深度 單邊余量為Z=1mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/m

11、in 4) 確定機床主軸轉速ns= 753r/min與753r/min相近的機床轉速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=22.5mm; =1mm; =0mm; t=i=0.039(min)輔助時間為： tf=0.15tm=0.15×0.039=0.006min其他時間計算： tb+tx=6%×(0.039+0.006)=0.003min故工序03加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.039+0.006+0.003=0.048min 5.2 工序06粗車、半精車、精車35H7孔（1）加工條件： 工件

12、材料：QT450-10加工要求：粗車、半精車、精車35H7孔機床：臥式車床CA6140刀具：采用車刀量具：游標卡尺 （2）計算車削用量 1) 切削深度 單邊余量為Z=1mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉速ns= 753r/min與753r/min相近的機床轉速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。所

13、以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=58mm; =1mm; =0mm; t=i=0.295(min)輔助時間為： tf=0.15tm=0.15×0.295=0.044min其他時間計算： tb+tx=6%×(0.295+0.044)=0.020min故工序04加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.295+0.044+0.020=0.359min5.3 工序05車35H7孔右端面（1）加工條件： 工件材料：QT450-10加工要求：車35H7孔右端面機床：臥式車床CA6140刀具：采用車刀量具：游標卡尺 （2）計算車削用量 1) 切削深度 單邊余

14、量為Z=1mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉速ns= 753r/min與753r/min相近的機床轉速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=28mm; =1mm; =0mm; t=i=0.048(min)輔助時間為： tf=0.15tm=0.1

15、5×0.048=0.007min其他時間計算： tb+tx=6%×(0.048+0.007)=0.003min故工序05加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.048+0.007+0.003=0.058min5.4工序6：粗車、半精車、精車寬8的環(huán)形槽（1）加工條件： 工件材料：QT450-10加工要求：粗車、半精車、精車寬8的環(huán)形槽機床：臥式車床CA6140刀具：車刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 1) 切削深度 單邊余量為Z=1mm 2) 進給量 根據(jù)機械加工工藝手冊取f=0.8mm/r3) 計算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0

16、.2。修正系數(shù)見切削手冊表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 確定機床主軸轉速ns= 753r/min與753r/min相近的機床轉速為750r/min?，F(xiàn)選取=750r/min。所以實際切削速度= 5) 切削工時， t=i ;其中l(wèi)=8mm; =1mm; =0mm; t=i=0.015(min)輔助時間為： tf=0.15tm=0.15×0.015=0.002min其他時間計算： tb+tx=6%×(0.015+0.002)=0.001min故工序06加

17、工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.015+0.002+0.001=0.018min5.5工序7鉆、鉸6K7（1）加工條件： 工件材料：QT450-10加工要求：鉆、鉸6K7機床：立式鉆床Z525刀具：麻花鉆、鉸刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 工步一：鉆孔至5.8確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工5.8孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機床說明書，現(xiàn)取切削速度：根據(jù)參考文獻表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機床說明書，取，故實際切削速度為切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.15&#

18、215;0.260=0.039min其他時間計算： tb+tx=6%×(0.260+0.039)=0.018min故工步一加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.260+0.039+0.018=0.317min工步二：鉸5.8孔至6K7根據(jù)參考文獻表2-25，得查參考文獻表4.2-2，按機床實際進給量和實際轉速，取，實際切削速度。切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.15×0.810=0.121min其他時間計算： tb+tx=6%×(0.810+0.121)=0.056min故工步二的加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx

19、=0.810+0.121+0.056=0.987min5.6工序08粗銑、精銑寬24的槽（1）加工條件： 工件材料：QT450-10加工要求：粗銑、精銑寬24的槽機床：臥式銑床X62刀具：三面刃銑刀量具：游標卡尺 （2）計算銑削用量 1） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)X62型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取1000當1000r/min時按機床標準選取2） 計算工時切削工時：，則機動工時為輔助時間為： tf=0.15tm=0.15×0.260=0.039min其他時間計算： tb+tx=6%×(0.260+0.039)=0.018min故工序08加工工時： tdj=tm+tf+tb+tx =0.260+0.039+0.018=0.317min5.7工序09鉆2-2.5孔（1）加工條件： 工件材料：QT450-10加工要求：鉆2-2.5孔機床：立式鉆床Z525刀具：采用麻花鉆量具：游標卡尺 （2）計算鉆削用量 確定進給量：根據(jù)參考文獻表2-7，當鋼的，時，。由于本零件在加工2.5孔時屬于低剛度