加工中心維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求

1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流加工中心維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求.精品文檔.加工中心維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容及要求1 日常保養(yǎng)1.1 定期時(shí)間：每班班前、班后。1.2 作業(yè)時(shí)間：各15分鐘內(nèi)。1.3 班前1.3.1對(duì)機(jī)床各重要部位進(jìn)行檢查（液壓系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤(rùn)滑系統(tǒng)、中央閉式循環(huán)系統(tǒng)、切削水系統(tǒng)是否足夠）。1.3.2 擦凈機(jī)床外露導(dǎo)軌面及滑動(dòng)面的塵土。1.3.3 空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4. 班后1.4.1 抹凈操作屏上的油漬。1.4.2 清掃、擦拭機(jī)床。1.4.3 清掃鐵屑。1.4.4 各部歸位。2 一級(jí)保養(yǎng)2.1 定期時(shí)間：每季度一次。2.2 作業(yè)時(shí)間：4小時(shí)內(nèi)。2.3外表2.3.1擦拭機(jī)床外表、罩

2、蓋及附件，達(dá)到內(nèi)外清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍。2.3.2檢查補(bǔ)齊螺釘、螺母，油杯有無(wú)松動(dòng)。2.4 傳動(dòng)系統(tǒng)，工作臺(tái)及導(dǎo)軌2.4.1 檢查主軸系統(tǒng)及各定位螺釘有無(wú)松動(dòng)。2.4.2檢查工作臺(tái)及導(dǎo)軌面，去除毛刺。2.4.3檢查各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常。2.4.4檢查絲桿，螺母及調(diào)整間隙。2.4.5檢查刀架、主軸頭及刀庫(kù)運(yùn)動(dòng)是否準(zhǔn)確可靠。檢查刀眼是否準(zhǔn)確可靠。2.5 液壓、潤(rùn)滑、冷卻、氣動(dòng)2.5.1檢查過(guò)濾器、冷卻泵、冷卻箱，要求管路、閥門(mén)暢通無(wú)泄漏。2.5.2檢查油質(zhì)、油量、油位是否符合要求。2.5.3檢查液壓、氣動(dòng)及潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)，調(diào)整工作壓力。2.6 電器2.6.1 擦拭電動(dòng)機(jī)及電器箱達(dá)到內(nèi)外清潔。2.

3、6.2 檢查線路是否漏電，各觸點(diǎn)接觸良好。2.6.3 檢查CNC的全部機(jī)能是否正常動(dòng)作。2.6.4 檢查控制裝置及伺服裝置內(nèi)外的外觀情況是否良好。2.6.5 檢查限位裝置與接地是否安全可靠。3 二級(jí)保養(yǎng)3.1定期時(shí)間：每年一次。3.2作業(yè)時(shí)間：8小時(shí)內(nèi)。3.3完成一級(jí)保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容（按一級(jí)保養(yǎng)要求）。3.4檢查、調(diào)整各傳動(dòng)零部件，修復(fù)或更換磨損件。3.5刀架、工作臺(tái)與導(dǎo)軌3.5.1檢查導(dǎo)軌面，要求無(wú)油污、去毛刺、整修傷痕、調(diào)整間隙。3.5.2檢查、調(diào)整刀架主軸及傳動(dòng)齒輪嚙合間隙。3.5.3檢查、調(diào)整各零部件，修復(fù)更換磨損件。3.5.4 檢查調(diào)整平衡裝置及安全裝置，達(dá)到安全可靠。3.6 液壓、氣動(dòng)及潤(rùn)滑3.6.1清洗換油，排除泄漏。3.6.2檢查調(diào)整液壓、氣動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)，修復(fù)或更換磨損件。 3.6.3更換油線、油氈，修復(fù)潤(rùn)滑裝置，達(dá)到油窗清晰、油路暢通、裝置安全。3.7 精度3.7.1檢查、調(diào)整、修復(fù)