模具設(shè)計(jì)與制作、造復(fù)習(xí)匯總綜述

1、、填空題（將適當(dāng)?shù)脑~語(yǔ)填入題中的劃線處。）：1 .塑性變形的物體體積保持不變，其表達(dá)式可寫(xiě)成e1+e2+e3=0。2 .沖壓工藝中采用加熱成形方法，以增加材料塑性能達(dá)到變形程度的要求。3 .壓應(yīng)力的數(shù)目及數(shù)值愈上,拉應(yīng)力數(shù)目及數(shù)值愈口;，金屬的塑性愈好。4 .在材料的應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力的成分愈多，拉應(yīng)力的成分愈少，愈有利于材料塑性的發(fā)揮。5 .一般常用的金屬材料在冷塑性變形時(shí)，隨變形程度的增加，所有強(qiáng)度指標(biāo)均增加，硬度也如，塑性指標(biāo)降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。6 .硬化指數(shù)n值大，硬化效應(yīng)就大，這對(duì)于伸長(zhǎng)類(lèi)變形來(lái)說(shuō)就是有利的。7 .當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的拉應(yīng)力的絕對(duì)值最大時(shí)，在這個(gè)方向上的變形一

2、定是伸長(zhǎng)變形,故稱這種變形為伸長(zhǎng)類(lèi)變形。8 .材料對(duì)各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力稱為材料的沖壓成形性能。9 .材料的沖壓性能好，就是說(shuō)其便于沖壓加工，一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度大,生產(chǎn)率高，容易得到高質(zhì)量的沖壓件，模具壽命長(zhǎng)等。10 .從廣義來(lái)說(shuō)，利用沖模使材料相互之間分離的工序叫沖裁。它包括沖孔、落料、切斷、修邊、等工序但一般來(lái)說(shuō),沖裁工藝主要是指沖孔和落料工序。11 .沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁和精密沖裁。12 .沖裁變形過(guò)程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個(gè)階段。13 .沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個(gè)部分組成。14 .沖裁毛刺是在刃口

3、附近的但U面上材料出現(xiàn)微裂紋時(shí)形成的。15 .間隙過(guò)小時(shí)，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時(shí)的毛刺高一些，但易去除,而且斷面的斜度和塌角小，在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。16 .沖裁間隙的數(shù)值，等于凹模與凸模刃口部分尺寸之差。17 .材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙上值就越大；而厚度越薄、塑性越好的材料，所需間隙值就越上。18 .在設(shè)計(jì)模具時(shí)，對(duì)尺寸精度、斷面垂直度要求高的工件，應(yīng)選用較小的間隙值；對(duì)于斷面垂直度與尺寸精度要求不高的工件，以提高模具壽命為主，應(yīng)選用較大的間隙值。19 .凸、凹模分別加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有互換性，制造周期短，便于成批生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是包具制造公差小、模具制造

4、困難、成本較高。20 .落料時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)配制凸模，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。21 .沖孔時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)配制凹模，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計(jì)算。22 .凸、凹模分開(kāi)制造時(shí)，它們的制造公差應(yīng)符合8凸+8凹wZmax-Zmin的條件。23 .所謂沖裁件的工藝性，是指沖裁件對(duì)沖裁工藝的適應(yīng)性。24 .沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方式叫排樣。25 .沖裁產(chǎn)生的廢料可分為兩類(lèi)，一類(lèi)是結(jié)構(gòu)廢料，另一類(lèi)是工藝廢料。26 .排樣的方法，按有無(wú)廢料的情況可分為有廢料排樣、無(wú)廢料排樣和少?gòu)U料排樣。27 .搭邊是一種工藝廢料廢料,但它可以補(bǔ)償定之誤差和K誤差，確保制件合格；搭

5、邊還可增加條料剛度，提高生產(chǎn)率；此外還可避免沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺被拉入模具間隙，從而提高模具壽命。28 .為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過(guò)程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動(dòng)，常用階梯凸模沖裁法、斜刃口沖裁法和加熱沖裁法來(lái)降低沖裁力。29 .在幾個(gè)凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用階梯布置,即將小凸模做短一些。這樣可保證沖裁時(shí)，大直徑凸模先沖。30 .采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證沖件平整，落料時(shí)應(yīng)將凸模做成平刃;沖孔時(shí)應(yīng)將凹模做成平刃。31 .按工序組合程度分，沖裁?？煞譃閱喂ば蚰！⒓?jí)進(jìn)模和復(fù)合模等幾種。32 .級(jí)進(jìn)模中，典型

6、的定位結(jié)構(gòu)有擋料釘及導(dǎo)正銷(xiāo)和側(cè)刃等兩種。33 .復(fù)合模的特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外形的相對(duì)位置精度高，板料的定位精度高,沖模的外形尺寸較小，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，成本高。所以一般用于生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件。34 .非圓形凸模，如果固定部分為圓形，必須在固定端接縫處加防轉(zhuǎn)銷(xiāo)；以挪接法固定時(shí)，挪接部分的硬度較工作部分要低。35 .復(fù)合模的凸凹模壁厚最小值于沖模結(jié)構(gòu)有關(guān)，順裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚可些；倒裝式復(fù)合模的凸凹模壁厚應(yīng)大些。36 .對(duì)于大中型的凸、凹模或形狀復(fù)雜，局部薄弱的小型凸、凹模常采用鑲拼結(jié)構(gòu)。37 .條料在送進(jìn)方向上的送進(jìn)距離稱為步距。38 .彈壓卸料板既起壓料

7、作用,又起卸料作用,所得的沖裁件質(zhì)量較好，平直度較上，因此，質(zhì)量要求較高的沖裁件或薄板沖裁宜用彈壓卸料裝置。39 .整修時(shí)，材料變形過(guò)程與沖裁不同，整修與切削加工相似。40 .精密沖裁一般是指帶齒圈壓板精沖法，通常稱為齒圈壓板精沖法。精沖時(shí)的搭邊值比普通沖裁大。41 .精沖凸、凹模的間隙很小，一般雙面間隙為材料厚度的0.5%3%。42 .注射成型模的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、冷料穴、澆口等若干部分組成的。43 .抽芯結(jié)構(gòu)中斜導(dǎo)柱的作用僅僅是驅(qū)動(dòng)抽芯滑塊完成開(kāi)啟和閉合動(dòng)作,此過(guò)程中斜導(dǎo)柱在徑向上承受著驅(qū)動(dòng)時(shí)的彎曲力。44 .當(dāng)塑件內(nèi)側(cè)面帶有凸臺(tái)或凹槽，脫模方向與開(kāi)閉模方向不一致時(shí)，就必須考慮使用

8、側(cè)向分型和側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)等來(lái)解決脫模問(wèn)題。45 .排氣槽的功能主要是保證注塑模模腔內(nèi)各種氣體能順利及時(shí)地排出模腔外，使熔融的塑料流動(dòng)順暢，并防止在塑件的排氣部位產(chǎn)生毛刺。46 .頂桿裝配后不允許有軸向竄動(dòng)，其端面也應(yīng)高出型芯或鑲件平面0.050.1mm。47 .在裝配模具的之前，要分析研究模具裝配圖，以便確定合理的裝配基準(zhǔn)、裝配順序和裝配方法。48 .冷作模具常見(jiàn)的失效形式有磨損、斷裂和變形；熱作模具除以上失效形式以外，更多地會(huì)出現(xiàn)冷熱疲勞、塌陷和熱侵蝕等失效形式。49 .拉深凸模和凹模與沖裁模不同之處在于，拉深凸、凹模都有一定的圓角而不是鋒利的刃口，其間隙一般稍大于板料的厚度。50 .拉深系數(shù)

9、m是拉深后的工件直徑和拉深前的毛坯直徑的比值，m越小，則變形程度越大。51 .拉深過(guò)程中，變形區(qū)是坯料的凸緣部分。坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮和徑向伸長(zhǎng)的變形。52 .10.拉深中，產(chǎn)生起皺現(xiàn)象是因?yàn)樵搮^(qū)域內(nèi)受（切向壓應(yīng)力）的作用，導(dǎo)致材料（受壓失穩(wěn)）而引起。53 .11.坯料拉深時(shí)，（凸緣部分）為變形區(qū)，（筒壁部分）為傳力區(qū)。54 .12.拉深件的毛料尺寸確定依據(jù)是（體積不變?cè)瓌t）。55 .14.拉深件的壁厚（不均勻）。下部壁厚略有（變薄），上部卻有所（變厚）。56 .15.在拉深過(guò)程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是（不一樣）的。即使在凸緣變形區(qū)也是這樣，愈靠近外緣，變

10、形程度（越大），板料增厚（越多）。57 .16.板料的相對(duì)厚度t/D越小，則抵抗失穩(wěn)能力越（弱），越（容易）起皺。58 .17.因材料性能和模具幾何形狀等因素的影響，會(huì)造成拉深件口部不齊，尤其是經(jīng)過(guò)多次拉深的拉深件，其口部質(zhì)量更差。因此在多數(shù)情況下采取加大（修邊余量）的方法，拉深后再經(jīng)過(guò)（切邊）工序以保證零件質(zhì)量。59 .拉深時(shí)，凸緣變形區(qū)的起皺和筒壁傳力區(qū)的拉裂是拉深工藝能否順利進(jìn)行的主要障礙。60 .拉深中，產(chǎn)生起皺的現(xiàn)象是因?yàn)樵搮^(qū)域內(nèi)受較大的壓應(yīng)力的作用，導(dǎo)致材料失穩(wěn)而引起。61 .板料的相對(duì)厚度t/D越小，則抵抗失穩(wěn)能力越愈弱，越容易起皺。62 .拉深凸模圓角半徑太小，會(huì)增大（毛料的彎

11、曲變形），降低危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會(huì)引起拉深件（危險(xiǎn)斷面處局部變薄），使極限拉深系數(shù)（增大）。63 .拉深凹模圓角半徑大，允許的極限拉深系數(shù)可（減?。?，但（過(guò)大）的圓角半徑會(huì)使板料懸空面積增大，容易產(chǎn)生（起皺）。64 .拉深凸、凹模的間隙應(yīng)適當(dāng)，太（?。?huì)不利于坯料在拉深時(shí)的塑性流動(dòng)，增大拉深力，而間隙太（大），則會(huì)影響拉深件的精度，回彈也大。65 .確定拉深次數(shù)的方法通常是；根據(jù)工件的（相對(duì)高度h/d）查表而得，或者采用（推算）法,根據(jù)表格查出各次極限拉深系數(shù)，然后從第一道工序開(kāi)始依次（求半成品的直徑），直到計(jì)算出的直徑（不大于）工件的直徑為止。66 .正方形盒形件的坯料形狀是圓形；矩形

12、盒形件的坯料形狀為長(zhǎng)圓形或橢圓形。67 .一般地說(shuō)，材料組織均勻、屈強(qiáng)比小、塑性好、板平面方向性小、板厚方向系數(shù)大、硬化指數(shù)大的板料，極限拉深系數(shù)較小。68 .拉深凸模圓角半徑太小，會(huì)增大拉應(yīng)力，降低危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會(huì)引起拉深件拉裂，降低極限變形。69 .確定拉深次數(shù)的方法通常是：根據(jù)工件的相對(duì)高度查表而得，或者采用推算法，根據(jù)表格查出各次極限拉深系數(shù)，然后依次推算出各次拉深直徑。70 .有凸緣圓筒件的總拉深系數(shù)m大于極限拉深系數(shù)時(shí)，或零件的相對(duì)高度h/d小于極限相對(duì)高度時(shí)，則凸緣圓筒件可以一次拉深成形。71 .多次拉深寬凸緣件必須遵循一個(gè)原則，即第一次拉深成有凸緣的工序件時(shí)，其凸緣的

13、外徑應(yīng)等于工件的凸緣直徑，在以后的拉深工序中僅僅使已拉深成的工序件的筒壁部分參與變形，逐步減少其直徑和圓角半徑并增力口高度，而第一次拉深時(shí)已經(jīng)成形的凸緣外徑不變。72 .為了防止在以后拉深工序中，有凸緣圓筒形件的凸緣部分產(chǎn)生變形，在調(diào)節(jié)工作行程時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制拉深高度；在工藝計(jì)算時(shí)，除了應(yīng)精確計(jì)算工序件的高度，通常有意把第一次拉入凹模的坯料面積多拉5%10%。這一工藝措施對(duì)于板料厚度小于0.5mm的拉深件，效果較為顯著。73 .當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比都大于相應(yīng)的圓筒形件的極限拉深系數(shù)時(shí)，其拉深方法為：由大到小拉出，這時(shí)的拉深次數(shù)等于階梯數(shù)目。74 .盒形件拉深時(shí)圓角部分與直邊部分間隙不同，其中

14、圓角部分應(yīng)該比直邊部分間隙大。75 .拉深時(shí)，凹模和卸料板與板料接觸的表面應(yīng)當(dāng)潤(rùn)滑，而凸模圓角與板料接觸的表面不宜太光滑，也不宜潤(rùn)滑，以減小由于凸模與材料的相對(duì)滑動(dòng)而使危險(xiǎn)斷面易于變薄破裂的危險(xiǎn)。76 .在精密級(jí)進(jìn)模中，側(cè)刃一般用作粗定位定位，而導(dǎo)正銷(xiāo)才作為精定位，此時(shí)側(cè)刃長(zhǎng)度應(yīng)大于步距0.050.08毫米，以便導(dǎo)正銷(xiāo)插入導(dǎo)正孔時(shí)條料略向后移動(dòng)。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，導(dǎo)正孔一般應(yīng)在第第一個(gè)工位工位沖出，導(dǎo)正銷(xiāo)設(shè)置在第二工位。77 .在精密級(jí)進(jìn)模中的彈壓卸料裝置，不僅有卸料作用，更重要的是具有壓料和對(duì)凸模進(jìn)行導(dǎo)向作用。78 .在級(jí)進(jìn)彎曲或其它成形工序中，通常需要將壓力機(jī)滑塊的垂直向下運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化成凸模或凹模

15、的向上或水平加工，完成這種加工方向轉(zhuǎn)換的裝置，通常采用斜滑塊機(jī)構(gòu)或杠桿機(jī)構(gòu)。79 .在級(jí)進(jìn)彎曲工藝中，如果向下彎曲，為了彎曲后條料的送進(jìn)，在設(shè)計(jì)模具則需要設(shè)計(jì)托料裝置。80 .在幾個(gè)凸模直徑相差較大、距離又較近的情況下，為了能避免小直徑凸模由于承受材料流動(dòng)的側(cè)壓力而產(chǎn)生的折斷或傾斜現(xiàn)象，凸模應(yīng)采用階梯布置，即將小做短一些。這樣可保證沖裁時(shí)，大凸模先沖。81 .在級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)中，對(duì)孔壁距離小的制件，考慮到模具的強(qiáng)度，其孔可分次沖出；工位之間壁厚小的，應(yīng)留空工位；外形復(fù)雜的制件，應(yīng)分步?jīng)_出，以簡(jiǎn)化凸、凹模形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配。82 .在級(jí)進(jìn)模中，如果有導(dǎo)正銷(xiāo)、沖孔凸模和彎曲凸模，則

16、在裝配時(shí)導(dǎo)正銷(xiāo)的位置應(yīng)該最低。83 .由于級(jí)進(jìn)模的工位較多，因而在沖制零件時(shí)必須解決條料或帶料的準(zhǔn)確定位問(wèn)題，才能保證沖壓件的質(zhì)量。84 .級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應(yīng)盡量減少工位數(shù)，以減少送料的累積誤差誤差?？拙喙钶^小的孔應(yīng)盡量在同一工位中沖出。85 .需要彎曲、拉深、翻邊等成形工序的零件，采用連續(xù)沖壓時(shí)，位于成形過(guò)程變形部位上的孔，應(yīng)安排在成形后沖出，落料或切斷工步一般安排在最后工位上。86 .注射成型工藝參數(shù)主要有料筒溫度、注射壓力、成型時(shí)間，此外還有輔助工藝參數(shù)。87 .在倒裝復(fù)合模中，為可靠地推出沖件，上模應(yīng)裝剛性推件裝置。88 .普通

17、澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成89 .1.注射成型模的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、冷料穴、澆口等若干部分組成的。90 .2.抽芯結(jié)構(gòu)中斜導(dǎo)柱的作用僅僅是驅(qū)動(dòng)抽芯滑塊完成開(kāi)啟和閉合動(dòng)作,此過(guò)程中斜導(dǎo)柱在徑向上承受著驅(qū)動(dòng)時(shí)的彎曲力。91 .3.當(dāng)塑件內(nèi)側(cè)面帶有凸臺(tái)或凹槽，脫模方向與開(kāi)閉模方向不一致時(shí)，就必須考慮使用斜滑塊抽芯機(jī)構(gòu)等來(lái)解決脫模問(wèn)題。92 .4.排氣槽的功能主要是保證注塑模模腔內(nèi)各種氣體能順利及時(shí)地排出模腔外,使熔融的塑料流動(dòng)順暢，并防止在塑件的排氣部位產(chǎn)生毛刺。93 .5.頂桿裝配后不允許有軸向竄動(dòng)，其端面也應(yīng)高出型芯或鑲件平面0.050.1mm。94 .31填

18、空題1 .彎曲件展開(kāi)長(zhǎng)唐的計(jì)算依據(jù)是一彎曲前后中性層長(zhǎng)度不變.2 .彎曲變形程度用相對(duì)彎曲半徑(工，t)表示.3 .彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問(wèn)題有二I、回彈、和偏移等04 .彎曲校正力的計(jì)算公式是4=4,其中P表示單位校正力.二、判斷題任確的在括號(hào)內(nèi)畫(huà)卬7”錯(cuò)誤的畫(huà)瑞X")L在其它條件相同的情況下，彎曲線垂直于鋼板軋制方向允許的彎曲半徑較小.(V)2 .彎曲工序中，沖壓用材料過(guò)厚可能造成制件回彈加大.(X)3 .相對(duì)彎曲半徑(1/t)是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的指標(biāo)之一.(A)4 .在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模0角半徑小的回彈狡小.(V)I材料的機(jī)械性目灰寸彎

19、曲件彩響較大，具卬材料的塑性越差，其允許的最小相對(duì)彎曲半徑越小。(X)6.彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置.(X)三、選擇題1 .彎曲過(guò)程中常常汁卻的現(xiàn)象AB.A、回彈，B、變形區(qū)厚度減?。篊、偏移；D,變形區(qū)厚度增加.2 .相對(duì)彎曲半徑工/t表示.上.&、材料的彎曲變形極限FBs零件的彎曲變形程度.C、彎曲難易程度.3 .最小相對(duì)彎曲半徑工.Jt表示A,A、材料的彎曲變形極限：H、零件的彎曲變形程度:C、零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞；D、彎曲難易程度.、判斷題(正確的打，錯(cuò)誤的打X,每題1.0分。滿分20分)1.復(fù)合沖裁模沖制帶孔沖件時(shí)，其孔和外形的位置精度主要取決于模具的精度和送料的

20、方式。(x)2 .級(jí)進(jìn)模沖制零件的精度高于復(fù)合模沖制零件的精度。(X)3 .采用級(jí)進(jìn)模連續(xù)沖壓時(shí)，落料和切斷工序一般安排在最后工位。(，)4 .生產(chǎn)過(guò)程中精沖模的凸、凹模刃口應(yīng)保持鋒利。(X)95 .變形抗力小的軟金屬，其塑性一定好。(X)96 .物體的塑性僅僅取決于物體的種類(lèi)，與變形方式和變形條件無(wú)關(guān)。(X)97 .物體某個(gè)方向上為正應(yīng)力時(shí)，該方向的應(yīng)變一定是正應(yīng)變。(X)98 .材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì)。（X）99 .當(dāng)坯料受三向拉應(yīng)力作用，在最大拉應(yīng)力方向上的變形一定是伸長(zhǎng)變形，在最小拉應(yīng)力方向上的變形一定是壓縮變形。（V）100 .當(dāng)塑料流動(dòng)方向的收縮率與垂直于流動(dòng)方向的收縮率有

21、差別時(shí)，澆口位置的選取對(duì)成型制品產(chǎn)生變形沒(méi)有影響。（X）101 .注塑模的進(jìn)料口大則收縮也大，進(jìn)料口小則收縮也小。（X）102 .當(dāng)塑件內(nèi)側(cè)面帶有凸臺(tái)或凹槽時(shí)，為了保證塑件順利抽芯或脫模，塑模抽芯結(jié)構(gòu)上可使用內(nèi)側(cè)斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)抽芯脫模，也可采用滑桿斜向頂出機(jī)構(gòu)抽芯脫模。（，）103 .注塑模具中水道通路的大小和布局結(jié)構(gòu)及加熱、冷卻方式對(duì)注塑模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)沒(méi)有直接的影響。（X）104 .塑料模具修配脫模斜度的原則是：型腔應(yīng)保證大端尺寸在制件尺寸公差范圍內(nèi)，型芯應(yīng)保證小端尺寸公差范圍內(nèi)。（，）105 .塑料成型模模板的變形主要是在注射成型過(guò)程中，由于注射成型壓力過(guò)高和鎖模壓力過(guò)大而造成的

22、。（X）106 .注射成型模分型面的選擇應(yīng)滿足動(dòng)模分離后，使制品盡可能留在動(dòng)模內(nèi)。（V）107 .沖裁間隙過(guò)大時(shí)，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。（X）108 .形狀復(fù)雜的沖裁件，適于用凸、凹模分開(kāi)加工。（X）109 .對(duì)配作加工的凸、凹模，其零件圖無(wú)需標(biāo)注尺寸和公差，只說(shuō)明配作間隙值。（x）110 .整修時(shí)材料的變形過(guò)程與沖裁完全相同。（x）111 .模具的壓力中心就是沖壓件的重心。（X）112 .在壓力機(jī)的一次行程中完成兩道或兩道以上沖孔（或落料）的沖模稱為復(fù)合模。（x）113 .導(dǎo)向零件就是保證凸、凹模間隙的部件。（x）114 .對(duì)配作的凸、凹模，其工作圖無(wú)需標(biāo)注尺寸及公差，只需說(shuō)明配作間隙值。（

23、X）115 .采用斜刃沖裁時(shí)，為了保證工件平整，沖孔時(shí)凸模應(yīng)作成平刃，而將凹模作成斜刃。（X）116 .凸模較大時(shí)，一般需要加墊板，凸模較小時(shí)，一般不需要加墊板。（X）117 .壓力機(jī)的閉合高度是指模具工作行程終了時(shí)，上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。（X）118 .無(wú)模柄的沖模，可以不考慮壓力中心的問(wèn)題。（x）119 .拉深過(guò)程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。（x）120 .拉深過(guò)程中，凸緣平面部分材料在徑向壓應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的共同作用下，產(chǎn)生切向壓縮與徑向伸長(zhǎng)變形而逐漸被拉入凹模。（X）121 .拉深系數(shù)m恒小于1,m愈小，則拉深變形程度愈大。（V）122 .坯料拉深時(shí)，其凸緣

24、部分因受切向壓應(yīng)力而易產(chǎn)生失穩(wěn)而起皺。（V）123 .拉深時(shí)，坯料產(chǎn)生起皺和受最大拉應(yīng)力是在同一時(shí)刻發(fā)生的。（X）124 .拉深系數(shù)m愈小，坯料產(chǎn)生起皺的可能性也愈小。（X）125 .壓料力的選擇應(yīng)在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選用小的壓料力。（V）126 .拉深模根據(jù)工序組合情況不同，可分為有壓料裝置的拉深模和無(wú)壓料裝置的拉深模。（X）127 .拉深凸模圓角半徑太大，增大了板料繞凸模彎曲的拉應(yīng)力，降低了危險(xiǎn)斷面的抗拉強(qiáng)度，因而會(huì)降低極限變形程度。（X）128 .拉深時(shí)，拉深件的壁厚是不均勻的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部變薄，愈接近凸模圓角變薄愈大。壁部與圓角相切處變薄最嚴(yán)重。（V）

25、129 .需要多次拉深的零件，在保證必要的表面質(zhì)量的前提下，應(yīng)允許內(nèi)、外表面存在拉深過(guò)程中可能產(chǎn)生的痕跡。（V）130 .拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來(lái)表示。也可以用拉深后的圓筒形件的直徑與拉深前的坯料（工序件）直徑之比來(lái)表示。（V）131.1當(dāng)塑料流動(dòng)方向的收縮率與垂直于流動(dòng)方向的收縮率有差別時(shí)，澆口位置的選取對(duì)成型制品產(chǎn)生變形沒(méi)有影響。（X）132.2.注塑模的進(jìn)料口大則收縮也大，進(jìn)料口小則收縮也小。（X）133.3.當(dāng)塑件內(nèi)側(cè)面帶有凸臺(tái)或凹槽時(shí)，為了保證塑件順利抽芯或脫模，塑模抽芯結(jié)構(gòu)上可使用內(nèi)側(cè)斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)抽芯脫模，也可采用滑桿斜向頂出機(jī)構(gòu)抽芯脫模。（，）134.4.

26、注塑模具中水道通路的大小和布局結(jié)構(gòu)及加熱、冷卻方式對(duì)注塑模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的正常工作狀態(tài)沒(méi)有直接的影響。（X）一副塑料?？赡苡幸粋€(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（V）2.為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開(kāi)模時(shí)留在定模或上模上。（X）6.冷卻回路應(yīng)有利于減小冷卻水進(jìn)、出口水溫的差值。（，）31.注射機(jī)的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實(shí)際最大注射量是隨塑料不同而不同的。（V）13 .點(diǎn)澆口對(duì)于注射流動(dòng)性差和熱敏性塑料及平薄易變形和形狀復(fù)雜的塑件是很有利的。（x）14 .潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來(lái)的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽

27、部位而不影響塑件外觀。（V）19 .注射模具設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)選擇澆口位置，盡量減少注射時(shí)熔體沿流動(dòng)方向產(chǎn)生的定向作用，以免導(dǎo)致塑件出現(xiàn)應(yīng)力開(kāi)裂和收縮具有的方向性。（V）20 .大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣。當(dāng)需開(kāi)設(shè)排氣槽時(shí)，通常在分型面的凹模一側(cè)開(kāi)設(shè)排氣槽。（V）25 .在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，采用復(fù)位桿復(fù)位可能產(chǎn)生干擾。盡量避免推桿與側(cè)型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側(cè)型芯的底面均可防止干擾。（V）26 .塑件留在動(dòng)模上可以使模具的推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，故應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模上。（V）27 .脫模斜度小、脫模阻力大的管形和箱形塑件，應(yīng)盡量選用推桿推出。（X）36 .由于熱固性

28、塑料在固化過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生低分子揮發(fā)性氣體，所以，在熱固性塑料注射成型時(shí)，排氣是十分重要的，其排氣口常設(shè)在澆口附近。（x）.成型零件的磨損是因?yàn)樗芗c成型零件在脫模過(guò)程中的相對(duì)摩擦及熔體充模過(guò)程中的沖刷。（，）2 .級(jí)進(jìn)模沖制零件的精度高于復(fù)合模沖制零件的精度。（X）3 .采用級(jí)進(jìn)模連續(xù)沖壓時(shí)，落料和切斷工序一般安排在最后工位。（，）1 .根據(jù)塑料成份不同，可分簡(jiǎn)單組分和多組分塑料，簡(jiǎn)單組分塑料基本上是以樹(shù)脂為主，加入少量添加劑而成。（V）2 .填充劑是塑料中不可缺少的成份。（X）3 .在塑料中加入能樹(shù)脂相容的高沸點(diǎn)液態(tài)或低熔點(diǎn)固態(tài)的有機(jī)化合物，可以增加塑料的塑性、流動(dòng)性和柔韌性，并且可改善成型性

29、能，降低脆性。（，）7.不同的熱塑性塑料，其粘度也不同，因此流動(dòng)性不同。粘度大，流動(dòng)性差；反之，流動(dòng)性好。（，）13.熱塑性塑料的模壓成型同樣存在固態(tài)變?yōu)檎沉鲬B(tài)而充滿型腔、進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)后再變?yōu)楣虘B(tài)的過(guò)程。（X）18.在注射成型前，如果注射機(jī)料筒中原來(lái)殘存的塑料與將要使用的塑料不同或顏色不一致時(shí)，可采用對(duì)空注射的換料清洗。此時(shí)，只需對(duì)兩種不同塑料加熱熔化即可進(jìn)行對(duì)空注射以達(dá)到換料清洗。（X）22 .注射模塑時(shí)的塑化壓力是指螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受的壓力。它可以通過(guò)螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整。X23 .注射模塑成型時(shí)，注射壓力應(yīng)從較低的注射壓力開(kāi)始，再根據(jù)塑件質(zhì)量，然后酌量增減，最后確定注射壓力的合理

30、值。（V）三、選擇題（將正確的答案序號(hào)填到題目的空格處）135 .沖裁變形過(guò)程中的塑性變形階段形成了A。A、光亮帶B、毛刺C、斷裂帶136 .落料時(shí)，其刃口尺寸計(jì)算原則是先確定A。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差137 .沖裁多孔沖件時(shí)，為了降低沖裁力，應(yīng)采用A的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。A、階梯凸模沖裁B、斜刃沖裁C、加熱沖裁138 .沖裁時(shí)工件有較長(zhǎng)的拉斷毛刺是因?yàn)闆_裁模AA.凸、凹模間隙過(guò)大B. 凸、凹模間隙過(guò)小C.凸、凹模裂紋D.凸、凹模崩刃139.為使沖裁過(guò)程的順利進(jìn)行,力稱為 A將梗塞在凹模內(nèi)的沖件或廢料順沖裁方向從凹?？字型瞥?所需要的A、推料力B、卸料力C

31、、頂件力140.模具的壓力中心就是沖壓力的作用點(diǎn)。A、最大分力B、最小分力C、合力141 .沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用C。A、導(dǎo)板模B、級(jí)進(jìn)模C、復(fù)合模142 .用于高速壓力機(jī)的沖壓材料是C。A、板料B、條料C、卷料143 .倒裝復(fù)合沖裁模的推桿淬火硬度過(guò)低，試模時(shí)最可能發(fā)生B的情況。A.推桿折斷，模具卡住B.推桿被鍛粗，制件推不出C.減小了推件彈簧的推力，制件推不出D.推桿彎曲，接觸不到推件板。144 .對(duì)步距要求高的級(jí)進(jìn)模，采用B的定位方法。A、固定擋料銷(xiāo)B、側(cè)刃+導(dǎo)正銷(xiāo)C、固定擋料銷(xiāo)+始用擋料銷(xiāo)145 .材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用C。A、固定擋料銷(xiāo)+導(dǎo)正銷(xiāo)B、活動(dòng)

32、擋料銷(xiāo)C、側(cè)刃146 .由于級(jí)進(jìn)模的生產(chǎn)效率高，便于操作，但輪廓尺寸大，制造復(fù)雜，成本高，所以一般適用于A沖壓件的生產(chǎn)。A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型147 .側(cè)刃與導(dǎo)正銷(xiāo)共同使用時(shí)，側(cè)刃的長(zhǎng)度應(yīng)C步距。A、封B、wC、D、v148 .對(duì)于沖制小孔的凸模，應(yīng)考慮其AA、導(dǎo)向裝置B、修磨方便C、連接強(qiáng)度149 .精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用A凹模形式。A、直筒式刃口B、錐筒式刃口C、斜刃口150 .中、小型模具的上模是通過(guò)B固定在壓力機(jī)滑塊上的。A、導(dǎo)板B、模柄C、上模座151 .小凸模沖孔的導(dǎo)板模中，凸模與固定板呈A配合。A、間隙B、過(guò)渡C、過(guò)盈152 .為

33、了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級(jí)進(jìn)?？刹捎肂。A、長(zhǎng)方形側(cè)刃B、成型側(cè)刃C、尖角側(cè)刃153 .凸模與凸模固定板之間采用_c_配合，裝配后將凸模端面與固定板一起磨平。A、H7/h6B、H7/r6C、H7/m6154 .沖裁大小不同、相距較近的孔時(shí)，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖A和D的孔，后沖B和C的孔。A、大B、小C、精度高D、一般精度155 .整修的特點(diǎn)是A。A、類(lèi)似切削加工B、沖壓定位方便C、對(duì)材料塑性要求較高156 .拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)锽。A、圓形單元B、矩形單元C、環(huán)形單元157 .拉深過(guò)程中，坯料的凸緣部分為B。A、傳力區(qū)B、變形區(qū)C、非變形區(qū)158 .排樣時(shí)，級(jí)進(jìn)沖裁模中輪

34、廓周界較大的沖裁工序盡量安排在。A.靠后工位B.靠前工位C.中間工位D.最后工位159 .拉深時(shí)，在板料的凸緣部分，因受B作用而可能產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。A、徑向壓應(yīng)力B、切向壓應(yīng)力C、厚向壓應(yīng)力160 .拉深時(shí)出現(xiàn)的危險(xiǎn)截面是指B的斷面。A、位于凹模圓角部位B、位于凸模圓角部位C、凸緣部位161 .拉深過(guò)程中應(yīng)該潤(rùn)滑的部位是A、B;不該潤(rùn)滑部位是C。A、壓料板與坯料的接觸面B、凹模與坯料的接觸面C、凸模與坯料的接觸面162 .經(jīng)過(guò)熱處理或表面有油污和其它臟物的工序件表面，需要A方可繼續(xù)進(jìn)行沖壓加工或其它工序的加工。A、酸洗B、熱處理C、去毛刺D、潤(rùn)滑E、校平163 .在寬凸緣的多次拉深時(shí)，必須使第一

35、次拉深成的凸緣外徑等于C直徑。A、坯料B、筒形部分C、成品零件的凸緣164 .為保證較好的表面質(zhì)量及厚度均勻，在寬凸緣的多次拉深中，可采用C的工藝方法。A、變凸緣直徑B、變筒形直徑C、變圓角半徑165 .板料的相對(duì)厚度t/D較大時(shí)，則抵抗失穩(wěn)能力A。A、大B、小C、不變166 .用復(fù)合模沖制底部孔較大的拉深件時(shí)，其工作順序是D。A.沖孔一落料一拉深B.落料一沖孔一拉深C.拉深一沖孔一落料D.落料一拉深一沖孔167 .無(wú)凸緣筒形件拉深時(shí)，若沖件h/dC極限h/d,則可一次拉出。A、大于B、等于C、小于168 .當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之比（）都不小于相應(yīng)的圓筒形的極限拉深系數(shù)時(shí)，其拉深方法是B。A、

36、由小階梯到大階梯依次拉出B、由大階梯到小階梯依次拉出C先拉兩頭，后拉中間各階梯169 .塑件最小脫模斜度與塑料性能、收縮率大小、塑件的等因素有關(guān)。CA.分型面B.外形尺寸C.幾何形狀170 .影響塑件尺寸精度的主要因素是的波動(dòng)和塑料模的制造誤差。AA.塑件收縮率B.模具溫度C.注射壓力171 .塑料模的分型面、型腔和型芯的鑲件、頂桿與型芯孔以及抽芯機(jī)構(gòu)間的間隙允許的最大值通常是由使用塑料的所決定。CA.溫度B.粘度C.溢邊值172 .為了使冷凝料順利脫模，注塑模的主流道往往設(shè)計(jì)成圓錐形，一般其錐度a為。BA.13°B.25°C.48173 .頂桿與頂桿孔之間的間隙配合一般選

37、用H8/s8,配合部位的表面粗糙度Ra應(yīng)為。AA.0.631.25mB.小于0.16mC.小于0.08m5.影響熱塑性塑料收縮性的因素很多，下面哪個(gè)結(jié)論錯(cuò)誤（）。A.模具溫度高，熔料冷卻慢，收縮大B.塑件的形狀復(fù)雜、薄壁、有嵌件，收縮率??；反之，塑件簡(jiǎn)單、厚壁、無(wú)嵌件，則收縮率大C.在同一塑件的不同部位，其收縮率是一樣的D.塑料品種不同，其收縮率也各不相同正確答案：C.在同一塑件的不同部位，其收縮率是一樣的答案分析：影響熱塑性塑料收縮率的因素很多，有塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)和成型條件等。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，既使同一品種而批號(hào)不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率也經(jīng)常不同

38、。在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)以上因素綜合考慮選取塑料的收縮率。6.影響熱塑性塑料的流動(dòng)性的因素很多，下面哪個(gè)結(jié)論正確（）。A.料溫高，則流動(dòng)性大B.流動(dòng)性差的物料，需要較大的成型壓力，才能較好地充滿型腔C.型腔表面粗糙度大，流動(dòng)性差D.以上全對(duì)正確答案：D.以上全對(duì)答案分析：影響流動(dòng)性的因素很多，有溫度、壓力、模具結(jié)構(gòu)。注射壓力大，則熔料受剪切作用大，流動(dòng)性提高。7 .下列哪種情況塑件會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂（）。A.在塑料中加入增強(qiáng)材料加以改性8 .金屬嵌件不進(jìn)行預(yù)熱，直接放入模具中C.對(duì)塑件進(jìn)行后處理D.成型前物料的預(yù)熱正確答案：B.金屬嵌件不進(jìn)行預(yù)熱，直接放入模具中答案分析：有些塑料較脆，成型時(shí)容易產(chǎn)生內(nèi)

39、應(yīng)力產(chǎn)生開(kāi)裂，為防止這一缺陷的產(chǎn)生，一方面可在塑料中加入增強(qiáng)材料加以改性，另一方面應(yīng)注意合理設(shè)計(jì)成型工藝過(guò)程和模具，如成型前的物料預(yù)熱干燥，金屬嵌件的預(yù)熱，正確規(guī)定成型工藝條件，對(duì)塑件進(jìn)行后處理，提高塑件的結(jié)構(gòu)工藝性等。9 .塑料品種的流動(dòng)性差，塑件的總體尺寸（B）。A.不能太小B.不能太大C.受模具制造工藝限制D.根據(jù)塑件的使用性能而定，不受流動(dòng)性限制10 .塑件外形尺寸除了受流動(dòng)性影響，還受（C）限制。A.塑料的結(jié)晶性B.工藝條件C.成型設(shè)備D.收縮性1）下列哪種因素不能影響注射成型的塑件精度（口）。A.模具的制造精度B.模具的磨損程度C.塑料收縮率的波動(dòng)D.注射機(jī)的類(lèi)型12 .塑件軸類(lèi)尺

40、寸的標(biāo)注一般是（B）。A.正偏差B.負(fù)偏差C.雙向偏差D.沒(méi)有規(guī)定13 .塑件的表面粗糙度主要與（）有關(guān)。A.塑件的成型工藝B.尺寸精度C.注射機(jī)類(lèi)型D.模具型腔表面的粗糙正確答案：D.模具型腔表面的粗糙度答案分析：塑件的表面粗糙度主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，模具表面的粗糙度要比塑件低1214.在模具使用過(guò)程中，成型塑件的表面粗糙度是（）。A.沒(méi)有變化B.有變化，無(wú)法確定變大變小C.有變化，會(huì)變大D.不能確定正確答案：C.有變化，會(huì)變大答案分析：由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加大，塑件的粗糙度也隨之增大，所以應(yīng)及時(shí)對(duì)模具給予拋光復(fù)原。15.下列因素不會(huì)造成塑件成型后的表觀缺陷（）

41、,A.成型工藝條件B.注射機(jī)類(lèi)型C.模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)D.塑件成型原材料正確答案：B.注射機(jī)類(lèi)型答案分析：塑件的表觀缺陷是有塑件成型工藝條件、塑件成型原材料選擇、模具總體尺寸等多種因素造成的。與成型工藝方法有關(guān)，但一旦用注射成型工藝，則與注射機(jī)類(lèi)型無(wú)關(guān)。16 .下列哪個(gè)情況不屬于表觀質(zhì)量問(wèn)題（）。A.熔接痕B.塑件翹曲變形C.塑件有氣泡D.塑件強(qiáng)度下降正確答案：D.塑件強(qiáng)度下降答案分析：塑件的表觀質(zhì)量指的是塑件成型后的表觀缺陷狀態(tài)，如常見(jiàn)的缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、銀紋、翹曲與收縮、尺寸不穩(wěn)定等。17 .硬質(zhì)塑料要比軟質(zhì)塑料脫模斜度（）。A.相等B、小C、大D.不能確定正確答案：C.

42、大答案分析：硬質(zhì)塑料不易脫模，脫模斜度太小易造成塑件表面劃傷。22 .注射成型工藝適用于（）。A.只有熱塑性塑料B.只有熱固性塑料C.主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型D.所有塑料都可以正確答案：C.主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型答案分析：注射成型是熱塑性塑料的一種主要成型方法，但一些流動(dòng)性好的熱固性塑料也可用注射方法成型。23 .保壓補(bǔ)縮階段的作用是（）。A.塑件冷卻的需要B.注射機(jī)的結(jié)構(gòu)決定的C.減少應(yīng)力集中D.補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要正確答案：D.補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要答案分析：在充模階段完成后，在注射機(jī)柱塞或螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料

43、，補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要，對(duì)提高塑件密度，克服塑件表面缺陷具有重要意義。29 .注射模塑成型時(shí)的冷卻階段中，隨著溫度的迅速下降，型腔內(nèi)的塑料體積收縮，壓力下降，到開(kāi)模時(shí)，型腔內(nèi)壓力不一定等于外界大氣壓力。型腔內(nèi)壓力與外界壓力之差稱殘余壓力，為了使脫模方便，塑料質(zhì)量較好，選擇，殘余壓力為好。A零B正C負(fù)30 .注射模塑成型時(shí)模具溫度的影響因素較多。一般說(shuō)來(lái)，在非結(jié)晶型塑料中溶體粘度低或中等粘度的塑料，模溫可（B）;對(duì)于熔體粘度高的塑料，模溫可（A）。A、偏高B偏低C中等3）注射模塑過(guò)程要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。對(duì)熱敏性塑料塑化壓力（B）;對(duì)熱穩(wěn)定性高的塑料，塑化壓力?。ˋ）;對(duì)熔體粘度

44、大的塑料，塑化壓力應(yīng)?。˙）;。高些B在保持壓力的情況下取低些5.影響熱塑性塑料收縮性的因素很多，下面哪個(gè)結(jié)論錯(cuò)誤（C）。A.模具溫度高，熔料冷卻慢，收縮大B.塑件的形狀復(fù)雜、薄壁、有嵌件，收縮率小；反之，塑件簡(jiǎn)單、厚壁、無(wú)嵌件，則收縮率大C.在同一塑件的不同部位，其收縮率是一樣的D.塑料品種不同，其收縮率也各不相同正確答案：C.在同一塑件的不同部位，其收縮率是一樣的答案分析：影響熱塑性塑料收縮率的因素很多，有塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)和成型條件等。不同品種的塑料，其收縮率各不相同，既使同一品種而批號(hào)不同的塑料，或同一塑件的不同部位，其收縮率也經(jīng)常不同。在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)以上因素綜合考慮選取

45、塑料的收縮率。6.影響熱塑性塑料的流動(dòng)性的因素很多，下面哪個(gè)結(jié)論正確（）。A.料溫高，則流動(dòng)性大B.流動(dòng)性差的物料，需要較大的成型壓力，才能較好地充滿型腔C.型腔表面粗糙度大，流動(dòng)性差D.以上全對(duì)正確答案：D.以上全對(duì)答案分析：影響流動(dòng)性的因素很多，有溫度、壓力、模具結(jié)構(gòu)。注射壓力大，則熔料受剪切作用大，流動(dòng)性提高。7 .下列哪種情況塑件會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開(kāi)裂（）。A.在塑料中加入增強(qiáng)材料加以改性8 .金屬嵌件不進(jìn)行預(yù)熱，直接放入模具中C.對(duì)塑件進(jìn)行后處理D.成型前物料的預(yù)熱正確答案：B.金屬嵌件不進(jìn)行預(yù)熱，直接放入模具中答案分析：有些塑料較脆，成型時(shí)容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生開(kāi)裂，為防止這一缺陷的產(chǎn)生，一方

46、面可在塑料中加入增強(qiáng)材料加以改性，另一方面應(yīng)注意合理設(shè)計(jì)成型工藝過(guò)程和模具，如成型前的物料預(yù)熱干燥，金屬嵌件的預(yù)熱，正確規(guī)定成型工藝條件，對(duì)塑件進(jìn)行后處理，提高塑件的結(jié)構(gòu)工藝性等。9 .塑料品種的流動(dòng)性差，塑件的總體尺寸（B）。A.不能太小B.不能太大C.受模具制造工藝限制D.根據(jù)塑件的使用性能而定，不受流動(dòng)性限制10 .塑件外形尺寸除了受流動(dòng)性影響，還受（C）限制。A.塑料的結(jié)晶性B.工藝條件C.成型設(shè)備D.收縮性1）下列哪種因素不能影響注射成型的塑件精度（口）。A.模具的制造精度B.模具的磨損程度C.塑料收縮率的波動(dòng)D.注射機(jī)的類(lèi)型12 .塑件軸類(lèi)尺寸的標(biāo)注一般是（B）。A.正偏差B.負(fù)偏

47、差C.雙向偏差D.沒(méi)有規(guī)定13 .塑件的表面粗糙度主要與（）有關(guān)。A.塑件的成型工藝B.尺寸精度C.注射機(jī)類(lèi)型D.模具型腔表面的粗糙正確答案：D.模具型腔表面的粗糙度答案分析：塑件的表面粗糙度主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。一般來(lái)說(shuō)，模具表面的粗糙度要比塑件低1214.在模具使用過(guò)程中，成型塑件的表面粗糙度是（）。A.沒(méi)有變化B.有變化，無(wú)法確定變大變小C.有變化，會(huì)變大D.不能確定正確答案：C.有變化，會(huì)變大答案分析：由于型腔磨損而使表面粗糙度不斷加大，塑件的粗糙度也隨之增大，所以應(yīng)及時(shí)對(duì)模具給予拋光復(fù)原。15 .下列因素不會(huì)造成塑件成型后的表觀缺陷（）,A.成型工藝條件B.注射機(jī)類(lèi)型C.模

48、具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)D.塑件成型原材料正確答案：B.注射機(jī)類(lèi)型答案分析：塑件的表觀缺陷是有塑件成型工藝條件、塑件成型原材料選擇、模具總體尺寸等多種因素造成的。與成型工藝方法有關(guān)，但一旦用注射成型工藝，則與注射機(jī)類(lèi)型無(wú)關(guān)。16 .下列哪個(gè)情況不屬于表觀質(zhì)量問(wèn)題（）。A.熔接痕B.塑件翹曲變形C.塑件有氣泡D.塑件強(qiáng)度下降正確答案：D.塑件強(qiáng)度下降答案分析：塑件的表觀質(zhì)量指的是塑件成型后的表觀缺陷狀態(tài)，如常見(jiàn)的缺料、溢料、飛邊、凹陷、氣孔、熔接痕、銀紋、翹曲與收縮、尺寸不穩(wěn)定等。17 .硬質(zhì)塑料要比軟質(zhì)塑料脫模斜度（）。A.相等B、小C、大D.不能確定正確答案：C.大答案分析：硬質(zhì)塑料不易脫模，脫模斜度

49、太小易造成塑件表面劃傷。22 .注射成型工藝適用于（C）。A.只有熱塑性塑料B.只有熱固性塑料C.主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型D.所有塑料都可以正確答案：C.主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型答案分析：注射成型是熱塑性塑料的一種主要成型方法，但一些流動(dòng)性好的熱固性塑料也可用注射方法成型。23 .保壓補(bǔ)縮階段的作用是（）。A.塑件冷卻的需要B.注射機(jī)的結(jié)構(gòu)決定的C.減少應(yīng)力集中D.補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要正確答案：D.補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要答案分析：在充模階段完成后，在注射機(jī)柱塞或螺桿推動(dòng)下，熔體仍然保持壓力進(jìn)行補(bǔ)料，補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要，對(duì)提高塑

50、件密度，克服塑件表面缺陷具有重要意義。29 .注射模塑成型時(shí)的冷卻階段中，隨著溫度的迅速下降，型腔內(nèi)的塑料體積收縮，壓力下降，到開(kāi)模時(shí)，型腔內(nèi)壓力不一定等于外界大氣壓力。型腔內(nèi)壓力與外界壓力之差稱殘余壓力，為了使脫模方便，塑料質(zhì)量較好，選擇，殘余壓力為好。AA零B正C負(fù)30 .注射模塑成型時(shí)模具溫度的影響因素較多。一般說(shuō)來(lái)，在非結(jié)晶型塑料中溶體粘度低或中等粘度的塑料，模溫可（B）;對(duì)于熔體粘度高的塑料，模溫可（A）。A、偏高B偏低C中等3）注射模塑過(guò)程要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。對(duì)熱敏性塑料塑化壓力（B）;對(duì)熱穩(wěn)定性高的塑料，塑化壓力?。ˋ）;對(duì)熔體粘度大的塑料，塑化壓力應(yīng)?。˙）;。高

51、些B在保持壓力的情況下取低些1 .注射成型時(shí)，型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布與很多因素有關(guān)。在工程實(shí)際中用C來(lái)校核。A.注射機(jī)柱塞或螺桿加于塑料上的壓力B、鎖模力C、模內(nèi)平均壓力2 .采用多型腔注射模時(shí)，需根據(jù)選定的注射機(jī)參數(shù)來(lái)確定型腔數(shù)。主要按注射機(jī)的A確定。A.最大的注射量B、鎖模力C、公稱塑化量4.采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型B件，不宜用來(lái)成型（A）的塑件。A.平薄易變形B、殼形C、箱形7.熔體通過(guò)點(diǎn)澆口時(shí)，有很高的剪切速率，同時(shí)由于摩擦作用，提高了熔體的溫度。因此，對(duì)（A）的塑料來(lái)說(shuō)，是理想的澆口。A.表觀粘度對(duì)速度變化敏感B、粘度較低C、粘度大9.斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)中C的結(jié)構(gòu)，

52、需有定距分型機(jī)構(gòu)。（.；、：1）A.斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模B、斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模C、斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模D.斜導(dǎo)柱與滑塊同在動(dòng)模18.將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按（）分類(lèi)的。A.按所使用的注射機(jī)的形式B.按成型材料C.按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征D.按模具的型腔數(shù)目正確答案：C.按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征答案分析：注射模中的單分型面注射模、雙分型面注射模屬于注射模的總體結(jié)構(gòu)特征。1 .塑件的設(shè)計(jì)應(yīng)使盡可能簡(jiǎn)單，以便于注塑模的制造及塑件成型。AA.分型面B.外表形狀C.流道系統(tǒng)2 .塑件最小脫模斜度與塑料性能、收縮率大小、塑件的等因素有關(guān)。CA.分型面B.外形尺寸C.幾何形狀

53、3 .影響塑件尺寸精度的主要因素是的波動(dòng)和塑料模的制造誤差。AA.塑件收縮率B.模具溫度C.注射壓力4 .塑料模的分型面、型腔和型芯的鑲件、頂桿與型芯孔以及抽芯機(jī)構(gòu)間的間隙允許的最大值通常是由使用塑料的所決定。CA.溫度B.粘度C.溢邊值5 .為了使冷凝料順利脫模，注塑模的主流道往往設(shè)計(jì)成圓錐形，一般其錐度a為。BA.1°SB.2°5C.4°B6 .頂桿與頂桿孔之間的間隙配合一般選用H8/s8,配合部位的表面粗糙度Ra應(yīng)為。AA.0.631.25(1mB.小于0.16mC.小于0.08m四、問(wèn)答題L哥響彎曲變形回彈的因素是什么，采取什么措施能說(shuō)小回彈？答：器響彎曲

54、變形回彈的因素有；材料的力學(xué)性能相對(duì)彎曲半徑尸二彎曲中心角巴彎曲方式及彎曲模工件的形狀.減小回彈的措施有：改進(jìn)臂曲件的設(shè)計(jì)，盡量避免選用過(guò)大的相對(duì)彎曲半徑如有可能，在彎曲區(qū)as/壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈才盡量選用/£小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料.采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚥捎眯ＵL曲代替自由彎曲口對(duì)冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點(diǎn)加降任.對(duì)回彈較大的材料，必要時(shí)可采用加熱彎曲.彎曲相對(duì)彎曲半徑很大的彎曲件時(shí)，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài)，回彈很大，甚至根本無(wú)法成形，這時(shí)可采用拉彎工藝.合理設(shè)計(jì)彎曲模.2 .鶯曲時(shí)的變形程度用什么來(lái)表示？

55、為什么可用它來(lái)表示？彎曲時(shí)的極限變形程度受那些因素的影響？答：生產(chǎn)中常用力來(lái)表示板料彎曲變形程度的大小.力稱為相對(duì)彎曲半徑，Z越小，板料表面的切向變形程度越大，因此，生產(chǎn)中常用力來(lái)表示板料彎曲變形程度的大小.彎曲時(shí)的極限變形程度的影響因素有：材料的塑性和熱處理狀態(tài);坯科的邊緣及表面狀態(tài)；彎曲線與鋼板纖維方向是否垂直;臂曲角。3 .藺述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性.答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求等是否符合彎曲加工的工藝要求.174.拉深變形的特點(diǎn)？拉深件的變形有以下特點(diǎn)：1 ）、變形區(qū)為毛坯的凸緣部分，與凸模端面接觸的部分基本上不變形；2 ）、毛坯變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向壓縮和徑向拉伸的“一拉一壓”的變形。3 ）、極限變形參數(shù)主要受到毛坯傳力區(qū)的承載能力的限制；4 ）、拉深件的口部有增厚、底部圓角處有減薄的現(xiàn)象稱為“危險(xiǎn)斷面”（底部的厚度基本保持不變）5 ）、拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（這是因?yàn)榭诓康乃苄宰冃瘟孔畲?，加工硬化現(xiàn)象最嚴(yán)重）。4.彎曲過(guò)程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些？如何激小和克服偏移？答:在彎曲過(guò)程中凡造成工件變形阻力不時(shí)稱的因素都將造成工件偏移口例如，彎曲件形狀不對(duì)稱，彎曲件在模具上的接觸阻力不對(duì)棕，沖壓方向不同造成的彎曲件滑動(dòng)阻力不對(duì)稱等.措施；在坯料上荔先噌添