模型車(chē)間安裝施工組織及施工方案

1、模型車(chē)間安裝施工組織及施工方案模型車(chē)間模型庫(kù)安裝施工組織及方案一、電氣工程（一）、工程概況模型車(chē)間模型庫(kù)是建筑結(jié)構(gòu)夠形式為輕鋼結(jié)構(gòu)的單層工業(yè)廠(chǎng)房，耐火等級(jí)為一級(jí)。本建筑內(nèi)包含照明系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)和消防系統(tǒng)，電源采用三相五線(xiàn)供電，線(xiàn)路采川橋架和穿鋼管敷設(shè)。（二）、施工依據(jù)1、根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙。2、根據(jù)國(guó)家和山東省有關(guān)電氣規(guī)程規(guī)范做為電氣工程技術(shù)施工依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)：建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)電安全規(guī)范GB50194-93建筑電氣工程施匚質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50303-2001建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001國(guó)家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集電氣專(zhuān)業(yè)3

2、、根據(jù)建筑專(zhuān)業(yè)提供的土建條件。（三）、施工范圍：防雷接地系統(tǒng)，電氣預(yù)埋管安裝敷設(shè)，橋架安裝及電纜敷設(shè)，配電箱安裝,開(kāi)關(guān)、插座安裝，燈具安裝，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)等。（四）、供配電系統(tǒng)：5/41本工程用電設(shè)備總安裝容量為2504KW,設(shè)有一變電室，變壓器1000KVA。本工程供電負(fù)荷等級(jí)為三級(jí)，電源采用380/220V供電，由總配電柜通過(guò)橋架分至各個(gè)配電箱，分別為照明系統(tǒng)和動(dòng)力系統(tǒng)供電。（五）、施工方案及工藝（現(xiàn)場(chǎng)條件等不確定因素，以后施工工藝可能改變）1、防雷接地：本建筑主廠(chǎng)房為全鋼結(jié)構(gòu)，按三級(jí)防雷建筑考慮防雷措施。本建筑低壓配電系統(tǒng)接地型式采用N-S系統(tǒng)。建筑物利用鋼屋面及鋼屋架，鋼檀條作接閃器

3、。另外建筑物利用所用鋼柱作為防雷引下線(xiàn)。利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋并采用70X4的熱鍍鋅扁鋼沿建筑物四周敷設(shè)成閉合狀的水平人工接地體，-40X4熱鍍鋅扁鋼埋深距室外地坪-0.7米以下（與防雷引下線(xiàn)的柱內(nèi)內(nèi)鋼筋焊接）作接地裝置，人工接地體采用扁鋼焊接，焊接處采用防腐漆防腐。1.1 材料要求：010鍍鋅圓鋼作為鋼柱和基礎(chǔ)鋼筋的連接引下線(xiàn)，-40X4鍍鋅扁鋼作為人工接地體，3.2mm的焊條作為輔料。1.2 施工工序：兩主筋與底網(wǎng)鋼筋焊接一兩主筋作電氣連接一從其中一主筋引出圓鋼和扁1.3 施工方法：利用結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)鋼筋并采用-40義4的熱鍍鋅扁鋼沿建筑物四周敷設(shè)成閉合狀的水平人工接地體，-40義4熱鍍鋅扁鋼埋深距室

4、外地坪-0.7米以下（與防雷引下線(xiàn)的柱內(nèi)內(nèi)鋼筋焊接）作接地裝置，人工接地體采用扁鋼焊接，焊接處采用防腐漆防腐。（1）焊接長(zhǎng)度：螺紋鋼（<1>22）與圓鋼（610）的焊接長(zhǎng)度為雙面焊132mm；扁鋼（40X4）與圓鋼（巾10）的焊接長(zhǎng)度為雙面焊60mm:當(dāng)雙面焊實(shí)施有困難不能實(shí)施雙面焊時(shí)，單面焊接長(zhǎng)度必須大于雙面焊接長(zhǎng)度的2倍。（2）焊接處焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的焊渣要敲停（3）本建筑防雷接地、等電位接地、車(chē)間電氣設(shè)備接地共用接地裝置，接地電阻W1C,如果實(shí)測(cè)達(dá)不到此值可增打接地極。伸出屋面部分的金屬管道及金屬體必須和鋼柱或鋼屋

5、架可靠焊接，施工參考99（07）D501-1建筑物防雷設(shè)施安裝。2、電氣預(yù)埋管施工方案：電氣預(yù)埋管主要是高壓進(jìn)戶(hù)線(xiàn)保護(hù)套管，以及到部分配電箱和設(shè)備的電纜套管。1. 1材料要求：與電纜線(xiàn)相配置的焊接鋼管SC20SC100,煨彎器。2. 2施工程序：暗管敷設(shè)的施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備一預(yù)制加工管煨彎一測(cè)定盒箱及設(shè)備進(jìn)線(xiàn)口位置f固定配電箱一管路連接一地線(xiàn)跨接3. 3施工準(zhǔn)備和方法：（1）鋼管煨彎：管徑為20mm及以下時(shí)，用手板煨彎器。管徑為25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨彎器。彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無(wú)裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。模型車(chē)間安裝施工組織及施工方案（2）管子切斷：用鋼鋸、割管器、砂輪鋸

6、進(jìn)行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進(jìn)行切割。切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮性光滑、無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。（3）管子套絲：采用套絲板、套管機(jī)。采用套絲板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過(guò)程中，要均勻用力；采用套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣屑，絲扣干凈清晰。（4）測(cè)定配電箱及設(shè)備位置：與土建專(zhuān)業(yè)施工人員聯(lián)系定位，測(cè)出竣工地平線(xiàn),對(duì)于電氣設(shè)備出線(xiàn)口的具體位置，根據(jù)設(shè)備專(zhuān)業(yè)的設(shè)備安裝大樣圖，并會(huì)同土建、設(shè)備、暖通等相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，在現(xiàn)場(chǎng)將設(shè)備基礎(chǔ)定位后放線(xiàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定盒、箱軸線(xiàn)位置，以土建彈出的水平線(xiàn)為基準(zhǔn)，掛線(xiàn)找正，標(biāo)出箱、設(shè)備實(shí)際尺寸位置。（5）固

7、定配電箱：先穩(wěn)住盒、箱，然后灌漿，要求砂漿飽滿(mǎn)、平整牢固、位置正確。（6）管路連接管徑20mm及其以下鋼管，必須用管箍絲扣連接。管箍連接加66圓鋼焊接跨接，套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管口鋰平光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密；管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接,套管長(zhǎng)度應(yīng)為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對(duì)口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線(xiàn)盒，其位置應(yīng)便于穿線(xiàn)。無(wú)彎時(shí)45m；有一個(gè)彎時(shí)30m；有二個(gè)彎時(shí)20m；有三個(gè)彎時(shí)12m。管進(jìn)盒、箱連接：盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑吻合，盒、箱上的開(kāi)孔用開(kāi)孔器開(kāi)孔，保證開(kāi)孔無(wú)毛刺，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用

8、電焊、氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。管口進(jìn)入盒、箱,管口應(yīng)用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。兩根以上管進(jìn)入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻、排列整齊。（7）管暗敷設(shè)：5 / 41模型車(chē)間安裝施工組織及施工方案將管與盒按己確定的安裝位置連接起來(lái)，焊口焊接牢固、嚴(yán)密。管與箱、盒連接處，焊上跨接地線(xiàn)，使金屬外殼連成一體。管口及接線(xiàn)盒內(nèi)塞上特殊材料進(jìn)行封堵，防止進(jìn)入水泥砂漿和雜物。隨地坪配管：配合土建工程做室內(nèi)地坪前，該管應(yīng)放在正確位置，固定好鋼管，管口向上者應(yīng)封好，以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。設(shè)備出線(xiàn)口的鋼管出地面應(yīng)順直，不得歪斜，且高出地面不小于200mm（當(dāng)設(shè)備出線(xiàn)口高于200mm時(shí),應(yīng)與設(shè)備出

9、線(xiàn)口等高），同一設(shè)備的管路應(yīng)排列整齊。進(jìn)入落地式配電柜的管路,排列應(yīng)整齊,管口高出基礎(chǔ)而不應(yīng)小于50mm。3、橋架的安裝4. 1材料設(shè)備：lOmmXIOmmX8nlm補(bǔ)強(qiáng)板，50X5mm角鋼.8#槽鋼支架.鐵制電纜橋架水平為9米加長(zhǎng)型.（蓋板、連接片、跨接線(xiàn)）5. 2施工工序：橋架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)f畫(huà)線(xiàn)定位一支吊架安裝一橋架立柱安裝一托臂安裝f線(xiàn)槽安裝f接地扁鐵安裝一敷設(shè)電纜一防腐6. 3安裝方法：（1）測(cè)量定位用彈線(xiàn)法標(biāo)識(shí)橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標(biāo)記。（2）支吊架制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高及橋架規(guī)格，進(jìn)行定位，然后在鋼柱相應(yīng)位置焊接補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板和鋼柱之間按順時(shí)針間斷焊接，在補(bǔ)強(qiáng)板

10、上焊接角鋼支架。（3）橋架安裝橋架安裝前，必須與各專(zhuān)業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。將橋架舉升到預(yù)定位置，與支架采用螺栓固定，嚴(yán)禁將橋架直接點(diǎn)焊在金屬結(jié)構(gòu)上，在轉(zhuǎn)彎處需仔細(xì)校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保一個(gè)系統(tǒng)的橋架連成一體?？缭浇ㄖ镒冃慰p的橋架應(yīng)按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼制電纜橋架安裝工藝做好伸縮縫處理.橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過(guò)5mm/m,直線(xiàn)度偏差不超過(guò)5mm/m。（4）標(biāo)準(zhǔn)彎頭和組合彎頭安裝要求使用

11、標(biāo)準(zhǔn)彎頭，其彎曲半徑，邊框高度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎頭的延續(xù)連接應(yīng)接合自如，接口處不應(yīng)受力，連接后不得有凸起或扭曲現(xiàn)象，其縱向橫向中心線(xiàn)應(yīng)相互垂直，經(jīng)彎頭前后的中心線(xiàn)應(yīng)重合或相互平行，同層橋架在彎頭的前后應(yīng)在同一水平面上。在現(xiàn)場(chǎng)就地組合的彎頭，應(yīng)使用專(zhuān)用的轉(zhuǎn)變連接板，其彎曲角度一般為135度，但不得小于90度。（5）電纜橋架上明接地線(xiàn)敷設(shè)，除符合接地裝置有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)5/41模型車(chē)間安裝施工組織及施工方案達(dá)到下列要求:# / 41模型車(chē)間安裝施工組織及施工方案接地線(xiàn)沿墻外側(cè)上端敷設(shè)，可用銅帶或鋼帶，不宜采用鋁帶做接地線(xiàn)。接地線(xiàn)用M6X25mm鍍鋅螺栓固定于橋架外側(cè)邊框上，每隔1.5m固定一次，

12、轉(zhuǎn)彎前后均應(yīng)增加固定點(diǎn)。接地線(xiàn)在橋架上的固定孔，可就地在現(xiàn)場(chǎng)用電鉆鉆孔，孔距偏差不得大于10mm,孔的高低偏差不得大于±2mm。接地線(xiàn)的固定螺栓應(yīng)采用園頭螺栓，且園頭在橋架內(nèi)側(cè)，帽在外側(cè)O橋架接地線(xiàn)的兩端須與接地干線(xiàn)連接。接地線(xiàn)過(guò)伸縮縫應(yīng)留有余量（作Q形）。（6）接地處理鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線(xiàn)，把橋架連成一體。在連接板兩端的兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，橋架之間用不小于4mm2軟銅線(xiàn)進(jìn)行跨接，再將橋架與接地線(xiàn)相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線(xiàn)應(yīng)有不少于兩處的連接。4、配電箱安裝：7. 1材料要求：10#槽鋼,膨脹螺栓,40義4角鋼，根據(jù)配電圖訂制的非標(biāo)配電箱4.

13、2施工工序材料準(zhǔn)備f支架、底座（落地）制作一箱殼安裝及固定一箱內(nèi)電器安裝一接線(xiàn)4. 3安裝方法：在施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將低壓柜、配電箱、插座箱安裝位置,安裝方式，內(nèi)部元器件配置進(jìn)行核查，確保下確，無(wú)機(jī)械損壞。(1)落地配電箱安裝方法配電柜需要安裝在基礎(chǔ)型鋼上，型鋼采用10#槽鋼制作。制作完后需除銹刷防銹漆。基礎(chǔ)型鋼上的安裝孔應(yīng)用電鉆打孔，不得用電所氣焊加工。基礎(chǔ)型鋼與地面固定時(shí)采用膨脹螺栓固定的方法。需要找平時(shí)用墊鐵找平，不準(zhǔn)用木質(zhì)或塑料板材做支墊物。掛墻配電箱安裝支架安裝方法:支架安裝的配電箱，插座箱采用螺栓與支架固定。根據(jù)配電箱的箱體安裝螺栓孔位置及外形尺寸進(jìn)行支架制作，將箱體與支架固定

14、，調(diào)整水平和垂直后將支架于鋼柱及墻架上焊接固定。明裝掛墻配電箱距地而1.5m,配電箱安裝時(shí)應(yīng)分兩步進(jìn)行。第一步先將箱體箱殼用螺栓固定在支架上，將箱體調(diào)平、調(diào)正、固定穩(wěn)妥，再將電線(xiàn)管與箱體連接可靠，將根母、鎖母、護(hù)口裝齊，清掃干凈內(nèi)部。第二步再把電器安裝板裝入箱內(nèi)，緊固固定螺栓，連接導(dǎo)線(xiàn)和接地線(xiàn)。鋼管進(jìn)入配電箱時(shí)方向要順直，固定點(diǎn)距箱邊緣一般為150-200mmo配電箱內(nèi)接線(xiàn)，應(yīng)留有適當(dāng)長(zhǎng)度，并將多余部分用扎線(xiàn)捆好，理順?lè)胖迷谙鋬?nèi)周邊，固定整齊。箱體應(yīng)有一定得機(jī)械強(qiáng)度，周邊平整無(wú)損傷，油漆無(wú)脫落。各種電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)安裝牢固。配電箱門(mén)開(kāi)啟自由，導(dǎo)線(xiàn)排列整齊，導(dǎo)線(xiàn)壓接牢固。5、電管、電纜敷設(shè):13/41

15、模型車(chē)間安裝施工組織及施工方案車(chē)間配電采用放射式的方式，車(chē)間配電干線(xiàn)采用交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜，電力電纜在大跨距電纜橋架中敷設(shè)。5. 1材料要求:木工程采用的導(dǎo)線(xiàn)，支線(xiàn)除圖紙上注明的外，照明支線(xiàn)采用BV-3X4導(dǎo)線(xiàn)，動(dòng)力配線(xiàn)采用YJV型號(hào)電纜。絕緣導(dǎo)線(xiàn)的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求并有產(chǎn)品合格證。5. 2工藝流程：選擇導(dǎo)線(xiàn)f穿帶線(xiàn)一掃管f放線(xiàn)及斷線(xiàn)一導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎一帶護(hù)口一導(dǎo)線(xiàn)接頭一接頭包扎一線(xiàn)路檢查絕緣遙測(cè)。5. 3穿線(xiàn)：穿線(xiàn)之前應(yīng)先把帶線(xiàn)穿入，目的是檢查管路是否通暢，管路的走向及盒箱的位置是否符合設(shè)計(jì)及施工圖的要求。導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較少時(shí)可將導(dǎo)線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將導(dǎo)線(xiàn)芯直接插入帶線(xiàn)的盤(pán)圈內(nèi)并

16、折四壓實(shí)，綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位。導(dǎo)線(xiàn)根數(shù)較多時(shí)或?qū)Ь€(xiàn)截面較大時(shí)，可將導(dǎo)線(xiàn)前端的絕緣層削去，然后將線(xiàn)芯斜錯(cuò)排列在帶線(xiàn)上，用綁扎線(xiàn)纏繞，綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐形過(guò)渡部位，便于穿線(xiàn)。5. 4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：導(dǎo)線(xiàn)和規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。接地（接零）線(xiàn)截面選用正確，連接牢固，嚴(yán)密包扎，絕緣良好，不傷線(xiàn)芯，導(dǎo)線(xiàn)在管內(nèi)無(wú)接頭。不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線(xiàn)不得穿入同一管內(nèi)。導(dǎo)線(xiàn)做電氣連接時(shí)，必須削掉絕緣再連接，含6mm2以下導(dǎo)線(xiàn)直接連接,導(dǎo)線(xiàn)接觸不能增加電阻值，10mm2以上用銅線(xiàn)鼻聯(lián)接.不同截面聯(lián)接使用分線(xiàn)夾,照明線(xiàn)聯(lián)接使用絕緣端子或壓線(xiàn)帽聯(lián)接

17、.不得降低絕緣強(qiáng)度。6、插座，開(kāi)關(guān)，燈具安裝5.1 開(kāi)關(guān)、插座安裝（1）準(zhǔn)備工作：先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線(xiàn)留出維修長(zhǎng)度（10-15cm）,削出線(xiàn)芯，注意不能碰傷線(xiàn)芯。將導(dǎo)線(xiàn)按順時(shí)針?lè)较虮P(pán)繞在開(kāi)關(guān)、插座對(duì)應(yīng)的接線(xiàn)柱上，然后旋緊壓頭。如果是獨(dú)芯導(dǎo)線(xiàn)，也可將線(xiàn)芯直接插入接線(xiàn)孔內(nèi),再將其壓緊。開(kāi)關(guān)、插座安裝：開(kāi)關(guān)位置應(yīng)與燈位相對(duì)應(yīng)，同一室內(nèi)開(kāi)關(guān)方向應(yīng)一致。成排安裝的開(kāi)關(guān)高度應(yīng)一致，高低差不大于2mm。多塵潮濕場(chǎng)所應(yīng)選用防水開(kāi)關(guān)或加裝保護(hù)箱。安裝高度距地面完成面L3m（開(kāi)關(guān)下口處）。（3）質(zhì)量控制插座連接的保護(hù)接地線(xiàn)措施及相線(xiàn)與中性線(xiàn)的連接導(dǎo)線(xiàn)位置必須符合施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定；插座使用的漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠

18、。開(kāi)關(guān)、插座安裝位置正確，盒子內(nèi)清潔，無(wú)雜物，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物表面。開(kāi)關(guān)切斷相線(xiàn)，導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷線(xiàn)芯；插座的接電線(xiàn)單獨(dú)敷設(shè)。6. 2燈具安裝：（1）準(zhǔn)備工作：老虎卡，吊桿套管，燈具，移動(dòng)升降機(jī)等材料工具。廠(chǎng)房高度十幾米車(chē)間，內(nèi)配管穿線(xiàn)及燈具安裝為高空作業(yè),工作人員必須有高空作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，在高空作業(yè)時(shí)必須先系牢安全帶后才允許進(jìn)行作業(yè)，所用安全帶必須有安全部門(mén)的認(rèn)證才能使用。（2）施工工序：裁吊桿長(zhǎng)度一吊桿與燈具安裝一固定老虎卡子一固定吊桿一穿線(xiàn)一接線(xiàn)（3）燈具安裝：首先在燈具安裝高度拉一條線(xiàn)繩作為高度基準(zhǔn)線(xiàn)，根據(jù)基準(zhǔn)線(xiàn)裁剪吊桿的長(zhǎng)度，將吊桿和燈具組合在一起，然后將吊桿通

19、過(guò)卡子固定在鋼結(jié)構(gòu)橡條上，然后穿線(xiàn)，接線(xiàn)。（4）質(zhì)量控制燈具的固定應(yīng)符合下列要求：A、燈具重量大于3kg時(shí)，固定在螺栓或預(yù)埋件上；B、軟線(xiàn)吊燈，燈具重量在0.5kg及以下時(shí)，采用軟電線(xiàn)自身吊裝;大于0.5kg時(shí)，燈具采用吊鏈安裝，電線(xiàn)不能受力；C、燈具固定可靠，不適用木楔。每個(gè)燈具固定螺釘、螺栓不能少于2個(gè)；當(dāng)絕緣臺(tái)直徑在75mm時(shí)，采用一個(gè)螺釘或螺栓固定。當(dāng)鋼管做燈桿時(shí)，鋼管至今不應(yīng)小于10mm,鋼管厚度不應(yīng)小于1.5mmo11 / 41模型車(chē)間安裝施工組織及施工方案固定燈具帶電部位的絕緣材料以及提供觸電保護(hù)的絕緣材料，應(yīng)耐燃燒和防明火。當(dāng)燈具距地面高度小于2.4m時(shí)，燈具必須接地（PE）可

20、靠，并應(yīng)有專(zhuān)用接地端，且有標(biāo)識(shí)。7、消防系統(tǒng)本建筑設(shè)計(jì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)，消防設(shè)備聯(lián)動(dòng)控制。7.1 材料設(shè)備：消防報(bào)警系統(tǒng)、聯(lián)動(dòng)控制器、煙感、激光光束感煙探測(cè)器、信號(hào)模塊、控制模塊等。7.2 施工工序：選擇導(dǎo)線(xiàn)一穿帶線(xiàn)一掃管一放線(xiàn)及斷線(xiàn)一導(dǎo)線(xiàn)與帶線(xiàn)的綁扎一帶護(hù)口一導(dǎo)線(xiàn)接頭一接頭包扎一線(xiàn)路檢查絕緣遙測(cè)一安裝應(yīng)急燈具。7.3安裝方法火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)為地址編碼兩總線(xiàn)制，采用激光光束感煙探測(cè)器與感煙探測(cè)器相結(jié)合的方式，感煙感測(cè)器及感溫探測(cè)器吸頂安裝，至梁、墻的水平間距20.5m,與照明燈具水平間距不小于0.2m,與自動(dòng)噴水頭的凈距大于0.3mo激光光束感煙探測(cè)器的光束軸線(xiàn)至頂棚的垂直距離為1.0m,探測(cè)器至

21、側(cè)墻水平距離小于等于7m,大于等于0.5m。線(xiàn)路均采用阻燃或耐火型雙絞線(xiàn)穿鋼管頂板、墻及樓板內(nèi)暗敷，其保護(hù)層厚度不小于30mm,對(duì)無(wú)法暗敷設(shè)的，采用鋼管明敷設(shè)，但鋼管外壁需涂防火涂料。二、水暖工程15 / 41（一）、工程基本概況本工程為青島海納重工集團(tuán)公司華通高新裝備產(chǎn)業(yè)園特鋼項(xiàng)目模型車(chē)間及模型庫(kù)，廠(chǎng)房總建筑面積6400nf,共一層，屋架下弦高度11.7m,火災(zāi)危險(xiǎn)性為“丙”類(lèi)。木建筑水暖工程包含雨水排水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，暖通系統(tǒng)，室內(nèi)通風(fēng)及屋面排風(fēng)系統(tǒng)，動(dòng)力系統(tǒng)。雨水系統(tǒng)：屋而雨水經(jīng)雨水斗收集后排至室外散水坡。消防系統(tǒng)：該建筑物為丙類(lèi)廠(chǎng)房，耐火等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)消火栓系統(tǒng)和自動(dòng)

22、噴淋系統(tǒng)。室內(nèi)消防用水量10L/s,室外消防用水量45L/s,消防栓系統(tǒng)接至廠(chǎng)區(qū)消防給水管網(wǎng)，廠(chǎng)區(qū)設(shè)有消防加壓供水泵站，消火栓設(shè)備采用鋼-鋁合金箱體帶滅火器箱組合式消防柜。自動(dòng)噴淋系統(tǒng)采用選轉(zhuǎn)型噴頭自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)。暖通系統(tǒng)：本工程采暖總耗熱量522.4KW,系統(tǒng)進(jìn)出口壓差為46kPa。車(chē)間采暖形式為散熱器采暖，采暖系統(tǒng)為雙管同程式，上供上回；采暖管道管徑65采用無(wú)縫鋼管，DNWDN65采用焊接鋼管；管徑DNW32采用絲扣連接，DN240為焊接連接。車(chē)間采暖設(shè)備采用鋼制柱型散熱器（3柱900nlm高）；每組散熱器安裝內(nèi)螺紋截止閥和手動(dòng)放氣閥，干管最高處設(shè)放氣閥。采暖熱水來(lái)自熱交換站，供回水溫度

23、為95/70,入口資用壓力0.2MPa,系統(tǒng)定壓由熱交換站統(tǒng)一定壓。通風(fēng)工程：主要包括廠(chǎng)房屋面通風(fēng)排煙裝置的施工安裝和車(chē)間內(nèi)工業(yè)壁扇的安裝。動(dòng)力系統(tǒng)：僅有壓縮空氣管道，材質(zhì)為無(wú)縫鋼管和低壓流體輸送焊接管。管道連接采用焊接。主要包括管道入戶(hù)的預(yù)留預(yù)埋、管道除銹脫脂、支吊架安裝、干支管安裝、末端設(shè)備及各種閥門(mén)配件的安裝，管道試壓沖洗、管道刷漆圖色、調(diào)試等。(二)、編制依據(jù)1、已批準(zhǔn)的初步設(shè)計(jì)文件，設(shè)計(jì)圖紙。2、建設(shè)單位提供的本工程有關(guān)資料和設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)。3、建筑給排水設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50015-2003)2009年版。4、采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50019-2003)。5、工業(yè)金屬管道工程施工

24、及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)。6、建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范(GB50016-2006)。7、建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)。8、各專(zhuān)業(yè)現(xiàn)行的國(guó)家、地區(qū)及行業(yè)與本工程相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范。9、各專(zhuān)業(yè)現(xiàn)行的與本工程有關(guān)的國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。(三八施工范圍施工范圍包括本建筑單體內(nèi)包含的雨水排水，采暖，消防，通風(fēng),動(dòng)力系統(tǒng)為壓縮空氣管道。(四)、施工工藝1、排水管道模型車(chē)間安裝施工組織及施工方案1 .1雨水排水管選材本工程排水管采用普通PVC管，應(yīng)選用質(zhì)地均勻，表面光潔，色澤一致，無(wú)夾渣氣泡，無(wú)橢圓變形且表面無(wú)劃痕的材料，選材過(guò)程中應(yīng)先手把好質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格材料進(jìn)

25、場(chǎng)，材料進(jìn)場(chǎng)后放置陰涼通風(fēng),干燥處保存，以免曝曬或受高溫時(shí)管材變形。管材下部應(yīng)用受力面寬度不小于5cM的方木墊起，方木間距不大于1m,且不宜堆放過(guò)多以免管道受壓變。1. 2雨水排水管道安裝（1）管道安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在現(xiàn)場(chǎng)排列測(cè)出需用管段長(zhǎng)度，截取需用管段。并對(duì)所用管段進(jìn)行標(biāo)記。安裝時(shí)應(yīng)在官道上套上專(zhuān)用筒狀塑料布，以免施工中污染管道，管道安裝后將塑料布各街接口用不干膠扎嚴(yán)，管道安裝時(shí)用及時(shí)封口，以免有水泥沙子進(jìn)入管道影響使用。管道系統(tǒng)配管時(shí)，應(yīng)將配好的管材與配件按設(shè)計(jì)試插一次,使承口插入深度符合要求，不得過(guò)緊或過(guò)松，同時(shí)測(cè)定管端插入口承口長(zhǎng)度，并在其表面劃出標(biāo)記，管端插入承口深度要符合

26、規(guī)定。（2）管道管件在粘接前，應(yīng)用棉布或干布將內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦干凈,無(wú)灰砂與水跡，當(dāng)表面沾有油跡時(shí)，須用面紗蘸丙酮等清潔劑擦凈，粘接工藝宜集中進(jìn)行，要求定溫0C以上操作。承口表面粘接劑要均勻涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所劃標(biāo)記,并保證承口插口的直度和接口位置正確，然后靜待2-3分鐘，以防止接口滑落。預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差大于5mll1,承接口插接完畢后，將擠出的粘結(jié)劑擦凈。2、消防系統(tǒng)本單體消防系統(tǒng)分為消火栓系統(tǒng)和自動(dòng)噴淋系統(tǒng)，給水管道采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，工作壓力1.6MPa。2. 1施工主要程序安裝準(zhǔn)備一配合土建預(yù)留預(yù)埋一干管安裝一立管安裝一消火栓及支管安裝f管道試壓及沖洗

27、f系統(tǒng)綜合試壓及沖洗一消火栓配件安裝f系統(tǒng)通水調(diào)試。2 .2溝槽式管道連接方式的施工方法（1）連接前鋼管用專(zhuān)用滾槽機(jī)在周圈開(kāi)出標(biāo)準(zhǔn)深度的凹槽，然后根據(jù)流體介質(zhì)不同選取密封圈。（2）管卡連接分柔性管卡連接和剛性管卡連接。柔性管卡連接使系統(tǒng)具有柔性，允許管道有一定的角度偏差，相對(duì)位移，管道連接后，兩管端之間留有一定間隙，作用于管道的膨脹和收縮。管卡在最大允許偏轉(zhuǎn)錯(cuò)位情況下保持正常工作壓力，且可承受一定的末端載荷能力（管卡卡口可承受沿管道軸向負(fù)荷的能力）。剛性管卡連接不具柔性,管卡卡緊后可與鋼管形成剛性一體，在吊點(diǎn)跨度較大時(shí)，使管道依靠自身剛性連接。（3）溝槽式連接方式還配有專(zhuān)用連接管件，用于與各種

28、不同形式的連接。法蘭管卡，用于溝槽式管道與帶法蘭的閥門(mén)、設(shè)備等的連接，其螺栓孔與國(guó)標(biāo)法蘭相配。異徑管卡，用于不同管徑鋼管的變徑連接，具有柔性特點(diǎn)和承受一定末端載荷能力。機(jī)械三通，用于直接在鋼管上接出支管。首先在鋼管上開(kāi)出孔洞，然后將機(jī)械三通卡入孔洞，四周由密封圈沿管壁密封，旋緊螺栓即可。接出支管可分為溝槽式接出和絲接接出。其他管件還包括90°彎頭，45°彎頭，同徑三通，異徑三通,變徑管，管塞，機(jī)械四通等，以滿(mǎn)足不同情況下的連接形式。（4）選用管材必須符合要求，管道壁厚必須符合規(guī)定。（5）溝槽加工深度必須符合規(guī)定，避免深度過(guò)淺出現(xiàn)連接不緊密現(xiàn)象，或深度過(guò)大影響密封圈壽命。（6

29、）管道調(diào)制應(yīng)在管道連接之前，采用專(zhuān)用管件做彎曲補(bǔ)償?shù)?，彎曲度不得超過(guò)50o（7）連接時(shí)應(yīng)在溝槽四周涂膜專(zhuān)用潤(rùn)滑劑，涂膜應(yīng)均勻，避免出現(xiàn)漏涂現(xiàn)象。（8）鎖緊螺栓緊固時(shí)用力要均勻，不可用力過(guò)大，以免損壞密封圈。2. 3管道試壓及沖洗系統(tǒng)試壓試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)將空氣排凈，然后緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30min,目測(cè)無(wú)泄漏、無(wú)變形，無(wú)壓降為合格。系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)一般在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，其試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)工作壓力，穩(wěn)壓2h經(jīng)全面檢查，以無(wú)泄漏為合格，沖洗時(shí)，以沖洗水碰自濾紙無(wú)污染為合格。3、采暖工程3. 1采暖工程工藝19 / 41模型車(chē)間安裝施工組織及施工方案施工準(zhǔn)備一r管道清理田

30、酹管道除銹一一管道清洗管道敷設(shè)支吊架安裝末管道預(yù)埋管道預(yù)制21 / 41系統(tǒng)試壓T吹掃清洗T刷漆涂色（1）施工前施工技術(shù)管理人員需認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，理解設(shè)計(jì)意圖，學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范；參加設(shè)計(jì)交底和圖紙會(huì)審。（2）配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。（3）按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、支吊架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等；了解工程特點(diǎn)，準(zhǔn)備施工機(jī)具，提出材料計(jì)劃，并組織好施工人員。4. 3材料、人員要求（1）根據(jù)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員提供的材料計(jì)劃做好材料供應(yīng)工作。要有一條完善的供貨渠道，按工程進(jìn)度組織材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并有一個(gè)完善的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)貯存發(fā)入制度。（2

31、）暖通工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號(hào)及性能應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。（3）所有材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。包裝應(yīng)完好，表面無(wú)劃痕及外力沖擊破損。（4）主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說(shuō)明書(shū)。在運(yùn)輸、保管和施工過(guò)程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。管道上使用沖壓彎頭時(shí)，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相匹配；各類(lèi)設(shè)備機(jī)具、管材、閥門(mén)、調(diào)壓裝置、絕熱材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，熱量表應(yīng)有計(jì)量檢定證書(shū)。（6）為保證本工程各項(xiàng)內(nèi)容按預(yù)定計(jì)劃完成，在編制施工進(jìn)度計(jì)劃

32、時(shí)，我們充分考慮到各專(zhuān)業(yè)在完成每道工序所需要的人工機(jī)相應(yīng)的勞動(dòng)力計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃的變化，由項(xiàng)目部合理進(jìn)行人員調(diào)配，滿(mǎn)足施工進(jìn)度對(duì)施工人員的需求。采取“積極緊密配合，立體交叉施工”的勞動(dòng)組織形式，確保每項(xiàng)計(jì)劃切實(shí)按期完成。3. 4操作工藝（1）管道安裝前仔細(xì)檢查管道質(zhì)量，認(rèn)真清除待裝管道內(nèi)的積存污物，并且在管道安裝停頓期間對(duì)管道開(kāi)口處采取封閉保護(hù)措施；配用管件安裝前須作外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有裂縫、砂眼及明顯缺陷時(shí)不準(zhǔn)使用;所以閥門(mén)安裝也要做上述檢查，并且須做組裝性能檢查，看其動(dòng)作是否正確、靈活，關(guān)斷用閥門(mén)還應(yīng)做嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2）根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)埋位置測(cè)量尺寸，繪制草圖，配合土建施

33、工進(jìn)度，進(jìn)行入戶(hù)管道的預(yù)埋安裝。在挖好的溝槽內(nèi)填好墊層后，進(jìn)行斷管、下管焊接連接，端口做密封措施，并對(duì)管道進(jìn)行保溫防腐，固定完畢后回填夯實(shí)。（3）管道安裝前做好固定支架，按設(shè)計(jì)規(guī)范要求或規(guī)定間距安裝，首先在墻上標(biāo)出管道走向線(xiàn)，按照管道中心與墻、鋼柱的距離水平外移，掛線(xiàn)作為支架安裝的基準(zhǔn)線(xiàn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，選取合適型材作為支架材料，進(jìn)行支吊架安裝。（4）按照畫(huà)好的施工草圖，標(biāo)出干管的位置、走向，干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶(hù)或分支路點(diǎn)開(kāi)始。把加工預(yù)制好的各管段運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng)位置，焊接鋼管安裝時(shí)，先把管子選好調(diào)直就位在托架上，清理好管膛，安裝程序從第一節(jié)開(kāi)始；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確，找直后點(diǎn)焊固

34、定，然后施焊，焊完后應(yīng)與保證管道正直；往后各管段均照此進(jìn)行。絲扣連接安裝時(shí)，同樣先要檢查管腔并清理干凈；然后把管就位在托架上，裝好U形卡，做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備后進(jìn)行安裝，依此方法裝完為止。（5）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要把預(yù)制好的各立管進(jìn)行編號(hào)，并運(yùn)到相應(yīng)位置進(jìn)行安裝，最后用固定支架進(jìn)行固定。根據(jù)立管預(yù)留口的位置，把預(yù)先組對(duì)好及試壓合格的散熱器分別運(yùn)送到對(duì)應(yīng)地點(diǎn)，試驗(yàn)壓力LOMPa,試驗(yàn)時(shí)間23分鐘，壓力不降不滲漏為合格。檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確，量支管尺寸和燈叉彎的大?。ㄉ崞髦行木鄩εc立管預(yù)留口中心距墻之差）。采用絲扣連接方式進(jìn)行散熱器及相關(guān)分支管和附件的安裝。用鋼尺、水平尺、線(xiàn)墜校正對(duì)支管的

35、坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。同時(shí)注意安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。（6）熱力入口處的閥門(mén)、附件等應(yīng)適合拆卸利于檢修。除污器的安裝須注意出入口方向，切勿裝反，其前后應(yīng)裝設(shè)閥門(mén)，并應(yīng)做防腐處理。熱量表的安裝，應(yīng)滿(mǎn)足廠(chǎng)家安裝使用說(shuō)明書(shū)要求。集氣罐的安裝在系統(tǒng)中與配件宜保持56模型車(chē)間安裝施工組織及施工方案倍直徑距離，以防渦流影響空氣的分流，同時(shí)DN15的排氣管上應(yīng)設(shè)截止閥。波紋補(bǔ)償器隨管道敷設(shè)同時(shí)安裝，在對(duì)應(yīng)管道補(bǔ)償器安裝位,置處依次連接，安裝前先做好水壓試驗(yàn)。具體安裝應(yīng)按進(jìn)貨廠(chǎng)家安裝說(shuō)明進(jìn)行。散熱器的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。系統(tǒng)安裝完畢后，根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，可

36、采用電動(dòng)或手動(dòng)試壓泵進(jìn)行加壓，壓力值需分23次升至試驗(yàn)壓力，升壓過(guò)程中應(yīng)注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓,并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；然后繼續(xù)進(jìn)行試壓，系統(tǒng)無(wú)滲漏后，打壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，達(dá)到要求的lOmin內(nèi)壓降不超過(guò)0.02MPa,經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，作好水壓試驗(yàn)記錄。試壓完畢合格后，拆掉臨時(shí)試壓管道，使采暖系統(tǒng)恢復(fù)原位，以待下一道工序進(jìn)行準(zhǔn)備。系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗和清掃，按照?qǐng)D紙，依據(jù)系統(tǒng)管道情況，準(zhǔn)備完畢后，用清水以合適的流速連續(xù)進(jìn)行沖洗，并確保管路暢通無(wú)堵塞現(xiàn)象，直到出水口水色和透明度與入水口目測(cè)一致為合格。沖

37、洗合格完畢后，做好泄水工作，并對(duì)需要防腐保溫的部位進(jìn)行防腐保溫措施。(9)采暖系統(tǒng)沖洗完畢合格后，即可制定通暖方案，然后進(jìn)行充水、加熱,實(shí)行試運(yùn)行和調(diào)試。首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)廠(chǎng)房供暖面積確定通暖范圍，制定參加調(diào)試的人員分工和處理緊急情況的措施，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。開(kāi)始試運(yùn)行,調(diào)試過(guò)程中，還應(yīng)測(cè)試熱力入口處熱媒的溫度和壓力是否符合設(shè)計(jì)要求。4、通風(fēng)工程4. 1安裝工藝（1）安裝準(zhǔn)備一支架制作安裝一工業(yè)壁扇安裝（2）安裝準(zhǔn)備一屋面通風(fēng)排煙裝置安裝一調(diào)試5. 2安裝準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，檢查廠(chǎng)房預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，做好材料采

38、購(gòu)計(jì)劃，在工作地點(diǎn)有足夠的相應(yīng)輔助設(shè)備，合理安排工作人員，做好各項(xiàng)安全防護(hù)措施。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定設(shè)備安裝的位置、標(biāo)高，安裝支架，并做好消防防護(hù)工作。6. 3設(shè)備安裝（1）按設(shè)計(jì)圖紙工業(yè)壁扇的安裝高度和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,進(jìn)行室內(nèi)通風(fēng)設(shè)備的安裝，注意設(shè)備安裝過(guò)程應(yīng)該做好保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成壁扇損傷；工業(yè)壁扇的安裝位置如未做預(yù)留孔洞，需先增加安裝補(bǔ)強(qiáng)板，再把預(yù)先搬運(yùn)到指定地點(diǎn)的工業(yè)壁扇進(jìn)行施工安裝，安裝完畢后試運(yùn)行，合格后，清理好現(xiàn)場(chǎng)。（2）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度合理規(guī)劃，提前把屋面通風(fēng)器的材料、器具運(yùn)送至指定地點(diǎn)，并且做好消防安全防衛(wèi)措施，合理安排施工人員，再進(jìn)行屋面

39、通風(fēng)排煙裝置的施工安裝，完畢后進(jìn)行試運(yùn)行調(diào)試，合格后，把現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。5、動(dòng)力工程23 / 41模型車(chē)間安裝施工組織及施工方案5.1管道安裝工藝路線(xiàn)施工人員，向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。閥門(mén)、配件及與管道末端連接的配氣器在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查合格。管道安裝前必須完成的有關(guān)工序、除銹、脫脂清洗、支吊架制作安裝完成，并驗(yàn)收合格。與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿(mǎn)足安裝要求。7. 3操作工藝（1）管道安裝前的清洗脫脂清洗方案流程：水沖洗一脫脂一水沖洗一封堵水沖洗：除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松污垢；沖洗時(shí)，可使用小型高壓水清洗設(shè)備沖洗壓力控制在合適壓力左右，保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗干凈。#

40、 / 41模型車(chē)間安裝施工組織及施工方案脫脂：去除管道中各類(lèi)機(jī)油、石墨、防銹油等有機(jī)物，以保證管道在安裝時(shí)內(nèi)部的清潔干凈，達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的要求；將新鮮水注入清洗槽內(nèi)，再按比例逐漸加入脫脂藥劑，混合均勻后放入需脫脂的管道,脫脂時(shí)間為46小時(shí)；在清洗過(guò)程中要監(jiān)測(cè)脫脂液的濃度，如果脫脂液的濃度降到2%以下，需將現(xiàn)有的脫脂液排盡，重新配置脫脂液;若加脫脂清洗劑后在2小時(shí)內(nèi)清洗液濃度小于4.0%,應(yīng)補(bǔ)加并使清洗系統(tǒng)的濃度保持為46%左右。時(shí)刻監(jiān)測(cè)清洗液濃度變化，濃度高時(shí)，添加要緩慢。脫脂后水沖洗：脫脂后的水沖洗是沖洗掉管道內(nèi)的脫脂殘液；管道脫脂結(jié)束后，用大量水進(jìn)行沖洗，當(dāng)管道內(nèi)流出的沖洗水pH值小于8時(shí)，即可結(jié)束水沖洗。封堵：使用自然干燥將管道內(nèi)部風(fēng)干并并采用塑料布對(duì)管口進(jìn)行封閉，從而保證管道內(nèi)部的清潔，避免二次污染。有部分管道和焊口無(wú)法采用浸泡的方法進(jìn)行清洗，可采用人工擦洗的方法。脫脂廢液合理安排處理。(2)管道安裝的技術(shù)要求管道的坐標(biāo)和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成排安裝的管道、閥件，應(yīng)在同一平面上，偏差應(yīng)在允許范圍內(nèi)。如為便于檢修時(shí)拆卸而安裝的活接頭或法蘭，宜裝在閥門(mén)的后面。管道穿墻必須設(shè)套管，套管比本身管大兩號(hào)，套管與管道之間用不燃柔性材料填實(shí)，土建施工時(shí)配合本設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋套管，其它管道做法一樣。管道上的對(duì)接焊口或法蘭接口及其他連接部