玻璃鋼圓柱模板施工的應用與控制

1、玻璃鋼圓柱模板施工的應用與控制一、工程概況： 蘇州金雞湖大酒店商務酒店（蘇州凱賓斯基五星級大酒店）工程，位于蘇州工業(yè)園區(qū)獨墅湖北岸。工程占地面積2.8萬m2，總建筑面積11.4萬m2，建筑總高度101.15米，是一幢大型公用建筑，結構設計采用鋼筋混凝土框筒結構，本工程質(zhì)量目標為“魯班獎”，且為江蘇省觀摩工程，因此對質(zhì)量、觀感等各方面要求頗為嚴格。二、對比選擇 鑒于主體結構中圓柱較多，采用傳統(tǒng)支模加固方法往往在觀感、成本、操作性、進度等各方面不能有效結合，出現(xiàn)或多或少的問題，為達到創(chuàng)優(yōu)目標，因此公司技術部門以及項目部現(xiàn)場一線管理人員通過對圓柱各種支模方法的綜合考量決定采用玻璃鋼支模的方法對圓柱進

2、行定位加固，實際應用下來取得了良好的質(zhì)量、觀感效果 采用傳統(tǒng)的木模板1、模板加工周期長、人工費高、耗材多2、現(xiàn)場安裝不方便3、容易損壞變形、影響圓柱砼成型4、易脹模漏漿，無法保證砼表面良好的觀感質(zhì)量 采用組合鋼模1、模板拼縫多，漏漿嚴重，影響砼觀感質(zhì)量2、現(xiàn)場拼裝工作量大，難以滿足進度需要3、模板租賃費用高，目前極少利用 采用定型鋼模1、需要專門定制，費用極高2、模板自重大，吊裝要求高，存在安全隱患3、其他工程圓柱施工不多，無法實現(xiàn)其高周轉率的特性 采用定型玻璃鋼模板1、能延長模板的使用壽命，提高模板的周轉利用率，節(jié)約成本2、漏漿情況大大減少，混凝土外觀質(zhì)量易于保證3、拆裝方便，便于施工人員操

3、作，省時省力三、方案的提出、分析、評估及選定因此我部綜合各方面因素考量確定采用玻璃鋼圓柱模板方案，且進一步進行深化分析，按模板加固及拼接方式共提出三種方案，即：定型整體玻璃鋼模、組合玻璃鋼模、單片玻璃鋼模1、模板剛度要求高，材料用量大、費用高；2、拆裝不方便，模板表面不易清理，易磨損；3、需要塔吊配合安裝，受現(xiàn)場條件限制；不采用 方案提出、分析、評估及選定定型整體玻璃鋼模1、材料用量大、費用高；2、安裝方便；3、拼縫多，存在漏漿的隱患，且影響圓柱觀感；不采用組合玻璃鋼模1、由專業(yè)廠家配合，周期短、用料省、費用低；2、拆裝方便，可加快周轉速度；3、模板拼縫處理方便，模板保養(yǎng)、清理簡單易行；4、能

4、保證圓柱混凝土觀感質(zhì)量；采用單片玻璃鋼模通過上述對比分析，確定采用單片玻璃鋼模板用于本工程的所有圓柱的定位加固工具，并制定以下制作應用流程圖1、建立圓柱模板力學模型2、受力分析不合格3、初步設計4、受力驗算 不 滿 足 要求5、加工圖繪制6、工廠制作7、現(xiàn)場試驗9、現(xiàn)場使用8、批量生產(chǎn)玻璃鋼圓柱模板制做應用流程圖四、施工中容易出現(xiàn)的問題1、圓柱截面尺寸及軸線位置難控制，容易出現(xiàn)偏差2、因現(xiàn)場條件限制，無法使用纜風繩控制模板垂直度，垂直度不能有效得到保證3、拼縫處圓弧不通順，易漏漿，影響觀感4、模板邊角處容易破損，影響模板周轉率及圓柱砼觀感質(zhì)量5、玻璃鋼模板彈性大，拼裝及拆模時存在安全隱患，容易

5、傷人五、對策實施針對上述5點易出現(xiàn)的問題，我部通過以下措施加以控制，取得了良好的效果（一）、軸線定位及截面控制1、 圓柱定位：玻璃鋼模板為柔性材料，常規(guī)的方柱軸線控制方法難以滿足施工要求，為此我們制作了定位模具，如右圖所示，為防止模板在校正時移位，我們在軸線方向分別設置鋼筋限位加以支撐 2、 為使角鋼與玻璃鋼連接牢固，廠家在制作時加厚了該部位樹脂的厚度，進而增加了該部位玻璃鋼的剛度，在澆注混凝土時，混凝土對模板的側壓力無法使玻璃鋼模板達到標準的圓弧，進而影響圓柱截面尺寸。經(jīng)過試驗和進一步分析，我們要求廠家在該部位僅增加纖維布，而不增加樹脂厚度，從而保證模板柔性和抗拉強度。 圓柱模板拆除后，采用

6、專制工具對圓柱截面尺寸的復核，如下圖所示：結果驗證：通過定位模具的采用，準確、快速地完成定位放線工作，且拆模后混凝土表面圓滑通順。（二）、垂直度的保證分析圓柱模板在澆筑混凝土時的受力情況，利用模板斷面法向受拉及模板側面徑向受壓的力學特征，制定模板垂直度控制方法。結合現(xiàn)場滿堂模板支撐排架的實際情況，在圓柱周邊的模板支撐排架上增設剪刀撐，使其側向穩(wěn)定性滿足使用要求。用木模做弧形限位，每根圓柱上、中、下各三道，彈出圓柱控制線，將限位固定在排架水平桿上，使弧線與圓柱邊線在同一垂直立面上結果驗證：完成玻璃鋼圓柱模板的首次試驗，垂直度達到預期效果。進而完成游泳池部位的所有圓柱施工，進度質(zhì)量均達到預期目標，

7、為工程觀摩及優(yōu)質(zhì)結構驗收增加了亮點限位（三）、拼縫處節(jié)點的處理繪制圓柱玻璃鋼模板的受力簡圖，驗算角鋼變形值，分析圓柱模板的受力特性，驗算并確定角鋼型號及螺栓間距。為防止在澆注過程中拼縫位置混凝土失水過多，在模板拼縫位置貼海綿條和單面透明塑料膠布，以達到模板的密封性結果驗證：于06年5月2日完成玻璃鋼圓柱模板的首次試驗，模板拼縫處無漏漿、變形現(xiàn)象（四）、防止邊角拉裂的措施針對模板韌性低的特點，增強玻璃鋼模板邊沿強度，提高抗裂性能，在模板上下兩端300寬范圍內(nèi)增設鋼絲網(wǎng)，以滿足抗裂要求，保證觀感質(zhì)量結果驗證：于06年5月10日完成模板加工制作，使用結束后，所有模板均未出現(xiàn)邊角拉裂現(xiàn)象。（五）、安全措施因模板彈性較大，在拆裝過程中易出現(xiàn)模板彈開傷人的情況，故在模板定制時要求廠家上下兩端加設限位，滿足安全施工要求結果驗證：在整個圓柱模板施工過程中，由于措施到位，未出現(xiàn)任何安全事故六、總體效果檢查對比（一）、安全方面：因玻璃鋼模板自重輕，安裝方便，且保護措施到位，施工全程中無安全事故發(fā)生（二）、質(zhì)量方面：本工程所有圓柱混凝土表面平整光潔圓滑、色澤均勻，截面準確，無明顯拼縫；柱身垂直度、軸線偏移均滿足要求（三）、進度方面：每一施工段的圓柱施工時間均比計劃縮短了一半，為工程進度控制創(chuàng)造了有利條件（四）、經(jīng)濟效益：每施工段圓柱模板數(shù)