現代混凝土配合比設計注意事項

1、現代混凝土配合比設計注意事項我國混凝土的現狀強度水平提高嚴酷環(huán)境中工程增多，耐久性要求突出水泥和混凝土的關系變化流變性能要求提高現場勞動力素質、管理水平與質量要求的矛盾傳統(tǒng)觀念形成的理由例如，許多規(guī)范、標準限定混凝土中粉煤灰的摻量應在25%以下，尤其是預應力混凝土構件中的摻量。這是因為過去我們的混凝土中沒有摻用減水劑，混凝土的水灰比較大（一般都高于0.5）。在這種情況下摻入粉煤灰，減少水泥的用量，就會使混凝土的凝結時間明顯延緩、硬化速率減慢，表現為早期強度低、混凝土滲透性增大。 高水灰比的水泥漿體里，水泥顆粒懸浮于水分中，水化環(huán)境良好，可以迅速地生成表面積增大1000倍的硅酸鹽水化物等，有良好

2、地填充漿體內空隙的能力。雖然從顆粒形狀來說，粉煤灰易于堆積密實，但是它水化緩慢，生成的凝膠量少，難以填充顆粒周圍的空隙，所以摻粉煤灰水泥漿體的強度和其他性能總是隨其摻量增大（水泥用量減少）呈下降趨勢（在早齡期尤為顯著）。 為什么粉煤灰摻量如此之大的混凝土各項性能會很優(yōu)異呢？ 但是現今高效減水劑的應用已經很普遍，混凝土所用水灰比，尤其是摻有礦物摻合料混凝土的水膠比很容易降至0.5以下，同時現今的水泥活性則遠高于二十世紀八十年代以前的水泥（因為早強礦物C3S(硅酸三鈣）含量顯著提高、粉磨細度加大），因此摻加礦物摻合料的混凝土，即使是摻量很大的混凝土，與過去混凝土相比，其早期強度的發(fā)展速率也大大加快

3、了。在低水膠比（如0.3左右）的水泥漿體里情況就大不一樣了。不摻粉煤灰時，高活性的水泥因水化環(huán)境較差，即缺水而不能充分水化，所以隨水灰比下降，未水化水泥的內芯增大，生成產物量下降；但由于顆粒間的距離減小，要填充的空隙同時減小，因此混凝土強度發(fā)展迅速。 這種情況下用粉煤灰代替部分水泥，在低水膠比條件下，水泥的水化條件相對改善，因為粉煤灰水化緩慢，使混凝土的“水灰比”增大，水泥的水化程度因而提高，這種作用機理隨著粉煤灰的摻量增大愈加明顯（摻量為58%:左右，初期水灰比則約0.65）。水泥水化程度的改善，則有利于粉煤灰作用的發(fā)揮，然而與此同時，需要粉煤灰水化產物填充的空隙已經大大減小，所以其水化能力

4、差的弱點在低水膠比條件下被掩蓋，而降低溫升等其他優(yōu)點則依然起著有利于混凝土性能提高的作用。 以上所述低水膠比下粉煤灰作用的變化，可以用一個“動態(tài)堆積”的概念來認識，這是相對沿用的靜態(tài)堆積而言的。通常在選擇混凝土原材料和配合比時，是以各種原材料在加水之前的堆積盡量密實為依據的；但是當加水攪拌后，特別是在低水膠比條件下，如何通過粉狀顆粒水化的交叉進行，使初始水膠比盡量降低，混凝土單位用水量盡量減少，配制出的混凝土在密實成型的前提下，經過水化硬化過程，形成的微結構應更為密實。傳統(tǒng)混凝土配合比設計方法的問題整體體強度水平高了，拌合物從低塑性發(fā)展到當前的泵送，流動性大大提高；原材料也有很大變化：水泥強度

5、等級高 細度細，骨料粒形和級配差了，且品種多樣化，品質相差很大；外加劑和礦物摻合料普遍使用，水膠比普遍降低，關鍵是混凝土耐久性逐漸成為混凝土的重要性能。傳統(tǒng)混凝土配合比設計方法以保羅米公式為重要基礎已經不適合現代混凝土。超量替代法存在的問題超量取代法：有關配合比的規(guī)范中提出粉煤灰的超量取代法 ，即在能被接受的摻量范圍取代水泥，另多摻一部分取代砂子 這只是一種計算而已,在數量上代砂 ，實際上因為細度量級的差別在功能上粉煤灰并不是砂，不可能代砂 ，仍然是膠凝材料，卻因為超量而變相增加漿體含量。有人認為摻粉煤灰后的混凝土抗裂性改善不明顯，漿骨比增大是其原因之一 建議今后不再采用這種實際上增加漿骨比的

6、計算方法現代混凝土技術的簡單與復雜混凝土是什么？ 混凝土是用最簡單的工藝制作的最復雜的體系。· 簡單得“通常認為任何站在那里沒事干的人都能直接就去澆筑或搗實混凝土”Neville；· 復雜得至今無法建立實驗室指標試驗結果和同樣復雜的現場條件下的混凝土行為的相關關系；人們仍不確知混凝土的體內在服役的環(huán)境中隨時間究竟發(fā)生了什么。復雜的體系混凝土是十分復雜的一個材料體系，恐怕是人類所用各種材料中最為復雜的。 砂、石、水泥、外加劑、礦物摻合料與水的簡單混合，即刻出現一個有明顯“生命歷程”的材料體系，其中水泥自發(fā)進行著長期延續(xù)的水化硬化過程，帶動整個體系經歷復雜的物理化學力學的變化過

7、程，而就在這變化過程中得到長期使用。u 混凝土是極其復雜的多相、多尺度的非勻質體，這就造成了混凝土材料本身的高度復雜性和隨機變化性，加之我國幅員遼闊，對于使用地方性材料的混凝土而言，其變化就更加復雜了。u 僅就原材料而言，各地、各廠的水泥是變化的，哪怕就是同一個水泥廠生產的水泥也是變化的，骨料是變化的，外加劑是變化的，粉煤灰更是變化的。u 對混凝土，人們的描述用語是：多組分、多相、多種尺度顆粒物料混雜堆積互相填充的組成結構，具有不穩(wěn)定性、非均質性、不連續(xù)性、多種尺度的孔隙結構、接觸界面情況復雜，而這一切都在變動等特點，。u 混凝土里面包含著綜合許多門學科內容的大學問。可惜，探究這些學問是十分復

8、雜而艱難的?，F代混凝土技術趨于復雜混凝土配合比對于新拌混凝土和硬化混凝土的重要意義不言而喻?，F代混凝土使用復合超塑化劑和超細礦物質摻合料，近年來機制砂逐漸成為建筑用砂的主要品種后礦物組成與品質差異比較大，再加之各地水泥在組分、與外加劑相容性、開裂敏感性方面有較大不同，這些都使配合比設計趨于復雜。 原因是使用環(huán)境、原材料和施工方法的多樣性。例如今年暑期在大連理工大學舉行的首屆全國大學生混凝土材料設計大賽中呈現的現象。 正所謂： 人工造石本無奇，砂子石頭和水泥。 一朝采用多組分，百變技法令人迷。什么是當代混凝土？u 當代混凝土是建立在混凝土化學外加劑和礦物摻合料兩大混凝土科學技術進展基礎上的六組分

9、混凝土。u 預拌混凝土是當代混凝土的主體品種。以預拌混凝土、泵送為主流。拌和料的流變性能成為重要問題。我國混凝土規(guī)范與設計方法的問題國內外學者提出多種配合比設計方法，大多是以經驗為基礎的半定量設計方法。正如陳肇元院士所說：“能滿足質量控制標準的混凝土，可以有不同的配合比設計方法”。傳統(tǒng)混凝土配合比設計方法的問題我國自1970年代引進高效減水劑，直到 1980年代末至今得以大量使用后，混凝土強度不再依賴于水泥強度，用GB17577水泥標準的425#水泥（相當于現行水泥標準的32.5等）已能配制出C60 的泵送混凝土 在本質上，混凝土主要還是由水泥 骨料和水組成的硬化，但是其內涵已發(fā)生很大變化。整

10、體體強度水平高了，拌合物從低塑性發(fā)展到當前的泵送，流動性大大提高；原材料也有很大變化：水泥強度等級高 細度細，骨料粒形和級配差了，且品種多樣化，品質相差很大；外加劑和礦物摻合料普遍使用，水膠比普遍降低，關鍵是混凝土耐久性逐漸成為混凝土的重要性能。傳統(tǒng)混凝土配合比設計方法以保羅米公式為重要基礎已經不適合現代混凝土。普通配合比設計新規(guī)范的要點u 3.0.4 混凝土的最小膠凝材料用量應符合表3.0.4的規(guī)定，配制C15及其以下強度等級的混凝土，可不受表3.0.4的限制。 表3.0.4 混凝土的最小膠凝材料用量最大水膠比最小膠凝材料用量(kg/m3)素混凝土鋼筋混凝土 0.60250280&

11、#160;0.55280300 0.503200.45330相關規(guī)范標準對水泥或膠凝材料最小用量的規(guī)定標準名稱結構類別最大水灰比最小水泥用量最小膠凝材料用量建標JGJ55普通混凝土配合比設計規(guī)程有凍害環(huán)境普通混凝土0.5-320國標GB/T 50476混凝土結構耐久性設計規(guī)范有凍害環(huán)境普通混凝土0.55-280京標DBJT01-64-07混凝土礦物摻和料應用技術規(guī)程有凍害環(huán)境普通混凝土0.5200300國標GB50208地下防水工程質量驗收規(guī)范地下結構防水混凝土0.55280-國標GB50010混凝土結構設計規(guī)范寒冷環(huán)境普通混凝土0.55275 國標GB50119混凝土外加

12、劑應用技術規(guī)范加防凍劑的普通混凝土0.6300-標準名稱結構類別最大水灰比最小水泥用量最小膠凝材料用量國標GB50119混凝土外加劑應用技術規(guī)范加膨脹劑的抗?jié)B混凝土0.5280建標JGJ104建筑工程冬季施工規(guī)程冬季施工0.6300建標JGJ/T10-95混凝土泵送施工技術規(guī)程泵送 300地下防水技術規(guī)程  260 320GB50204-92施工驗收規(guī)范    GB50204-2002無規(guī)定無規(guī)定無規(guī)定無規(guī)定GBJ146-90粉煤灰混凝土應用技術規(guī)程    注：結構用混凝土必須C25以

13、上 所有水泥用量均未說明水泥品種和強度普通配合比設計新規(guī)范的要點u 3.0.5 礦物摻合料在混凝土中的摻量應通過試驗確定。鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表3.0.5-1的規(guī)定；預應力鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量宜符合表3.0.5-2的規(guī)定。 表3.0.5-1 鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量礦物摻合料種類水膠比最大摻量（%）硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥粉煤灰0.4045350.404030粒化高爐礦渣粉0.4065550.405545鋼渣粉3020磷渣粉3020硅灰1010復合摻合料0.4065550.405545表3.0.5-2 預應力鋼筋混凝土中礦物摻合料最大摻量礦物摻合料種類水膠比最大

14、摻量（%）硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥粉煤灰0.4035300.402520?；郀t礦渣粉0.4055450.404535鋼渣粉2010磷渣粉2010硅灰1010復合摻合料0.4055450.404535普通配合比設計新規(guī)范的要點3.0.8 對于有預防混凝土堿骨料反應設計要求的工程，混凝土中最大堿含量不應大于3.0kg/m3，并宜摻用適量粉煤灰等礦物摻合料；對于礦物摻合料堿含量，粉煤灰堿含量可取實測值的1/6，?；郀t礦渣粉堿含量可取實測值的1/2。 預防混凝土堿骨料反應對可能發(fā)生堿-骨料反應的混凝土，宜采用大摻量礦物摻和料；單摻磨細礦渣的用量占膠凝材料總重 50%，單摻粉煤灰40%，單摻火山灰質

15、材料不小于30%，并應降低水泥和礦物摻和料中的含堿量和粉煤灰中的游離氧化鈣含量。AAR指堿集料反應u 當沒有近期的同一品種、同一強度等級混凝土強度資料時，其強度標準差可按表4.0.2取值?；炷翉姸葮藴手礐20C25C45C50 C554.05.06.0u 4.0.3 遇有下列情況時應提高混凝土配制強度： 1現場條件與試驗室條件有顯著差異時； 2C30等級及其以上強度等級的混凝土，采用非統(tǒng)計方法評定時。 u 5.1.1 混凝土強度等級不大于C60等級時，混凝土水膠比宜按下式計算：u 當膠凝材料28d膠砂抗壓強度無實測值時，公式（5.1.1-1）中的fb值可按下式計算： 表5.1.1-1 粉煤灰

16、影響系數gf和粒化高爐礦渣粉影響系數gs 摻量（%） 種類粉煤灰影響系數gf?；郀t礦渣粉影響系數gs01.001.00100.850.951.00200.750.850.951.00300.650.750.901.00400.550.650.800.9050-0.700.85u 當水泥28d膠砂抗壓強度無實測值時，公式5.1.1-2）中的fce值可按下式計算：u 表5.1.1-2 水泥強度等級值的富余系數gc 水泥強度等級值32.542.552.5富余系數1.121.161.10采用值36.447.657.8u 回歸系數aa和ab宜按下列規(guī)定確定：1根據工程所使用的原材料，通過試驗建立的水膠

17、比與混凝土強度關系式來確定；2當不具備上述試驗統(tǒng)計資料時，可按表5.1.2選用。表5.1.2 回歸系數aa、ab選用表粗骨料品種系數碎石卵石aa0.530.49ab0.200.13u 應至少采用三個不同的配合比。當采用三個不同的配合比時，其中一個應為本規(guī)程第6.1.4條確定的試拌配合比，另外兩個配合比的水膠比宜較試拌配合比分別增加和減少0.05，用水量應與試拌配合比相同，砂率可分別增加和減少1。u 6.2.4 配合比調整后，應對設計要求的混凝土耐久性能進行試驗，符合設計規(guī)定的耐久性能要求的配合比方可確定為設計配合比。表7.3.3 高強混凝土水膠比、膠凝材料用量和砂率強度等級水膠比膠凝材料用量（

18、kg/m3）砂率（%）C60，C800.280.344805603542C80，C1000.260.28520580C1000.240.26550600外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應通過試配確定；礦物摻合料摻量宜為25%40%；硅灰摻量不宜大于10%；粗骨料最大粒徑不大于25毫米；水泥用量不宜大于500kg/m3。 u 7.3.3計算后調整拌合物的試拌配合比，另外兩個配合比的水膠比，宜較試拌配合比分別增加和減少0.02。u 7.3.6 高強混凝土抗壓強度宜采用標準試件通過試驗測定；使用非標準尺寸試件時，尺寸折算系數應由試驗確定。 u 3.0.3 控制最大水膠比是保證混凝土耐久性能的重要手段

19、，而水膠比又是混凝土配合比設計的首要參數。混凝土結構設計規(guī)范GB50010對不同環(huán)境條件的混凝土最大水膠比作了規(guī)定。u 3.0.4 在控制最大水膠比條件下，表3.0.4中最小膠凝材料用量是滿足混凝土施工性能和摻加礦物摻合料后滿足混凝土耐久性能的膠凝材料用量下限。u 規(guī)定礦物摻合料最大摻量主要是為了保證混凝土耐久性能。當采用超出表3.0.5-1和表3.0.5-2給出的礦物摻合料最大摻量時，全然否定不妥，通過對混凝土性能進行全面試驗論證，證明結構混凝土安全性和耐久性可以滿足設計要求后，還是能夠采用的。 u 當摻量小于20時，可按普通水泥使用u 當摻量大于20時，水膠比應不大于0.5u 當摻量大于3

20、0時，水膠比應不大于0.45u 當摻量超過50時，水膠比應不大于0.42u 隨摻量的增大，水膠比降低u 在沒有特殊規(guī)定的情況下，混凝土強度試件在28d齡期進行抗壓試驗；當設計規(guī)定采用60d或90d等其它齡期強度時，混凝土強度試件在相應的齡期進行抗壓試驗。水膠比是不是一定要通過計算獲得？新規(guī)范規(guī)定“混凝土強度等級小于C60等級時，混凝土水膠比宜按下式計算”新規(guī)范采用改進的保羅米公式來計算水膠比。盡管對公式中的參數和系數作了修改，此公式仍是依據膠凝材料28天膠砂強度與混凝土28天配制強度的關系建立的混凝土水膠比計算公式。這樣的混凝土配合比設計方法，首先要滿足的是混凝土28天強度。 但如果我們更多地

21、從耐久性角度考慮，在結構荷載允許的前提下，對摻加較多礦物摻合料的混凝土可能越來越多地選擇60天、90天或更長齡期評定混凝土強度。如此新規(guī)范使用改進的保羅米公式就不再適合。許多人認為水膠比計算出來比較可靠，其實并非如此。對于一定等級的混凝土如果考慮耐久性要求，在特定膠凝材料組成下水膠比的范圍并不大，可以進行選擇，選擇3-4個水膠比進行混凝土試配。也就是說混凝土的水膠比不一定是算出來的，可依據混凝土性能目標進行選擇，經試配確定，這需要我們基于對現代混凝土的深刻認識而轉變觀念。混凝土單位體積用水量的重要性沒有得到充分體現 規(guī)范將“最少水泥用量”改為“最少膠凝材料用量”。體現了現代混凝土的技術理念，但

22、沒有限定最高膠凝材料用量。膠凝材料用量過高，混凝土體積穩(wěn)定性差，開裂的風險就越大。規(guī)范對混凝土漿骨比指標沒有提及。其實漿骨比是保證硬化前后混凝土性能的核心因素。尤其對于混凝土體積穩(wěn)定性更為重要。 應參考混凝土結構耐久性設計規(guī)范，規(guī)定膠凝材料用量上限。 其實如果充分重視混凝土耐久性，配合比設計理念應該實現從水膠比強度的關系轉變到單位體積用水量耐久性關系上來。礦物摻合料摻加比例的規(guī)定考慮不周 規(guī)范規(guī)定了礦物摻合料最大摻量，并在條款說明中提出當采用超出表3.0.5-1和表3.0.5-2給出的礦物摻合料最大摻量時，全然否定不妥，通過對混凝土性能進行全面試驗論證，證明結構混凝土安全性和耐久性能滿足設計要

23、求后，還是能夠采用的。雖然為混凝土大比例摻加礦物摻合料留下了余地，但作為規(guī)范這樣明文規(guī)定礦物摻合料最大摻加比例不利于綠色高性能混凝土技術的推廣應用。 其實混凝土礦物摻合料的摻加比例應根據使用環(huán)境、結構形式和混凝土水膠比而定，例如北京近年來許多工程的大基礎底板混凝土中礦物摻合料摻加比例都超過了新規(guī)范規(guī)定，混凝土性能良好，技術趨于成熟。至于預應力鋼筋混凝土中摻合料摻加比例更低的要求，可能是考慮張拉時混凝土強度的需要，其實過早張拉導致混凝土追求高早強對于耐久性不利?；炷翉姸仍囼炈z比取值規(guī)定得商榷 規(guī)范6. 1. 5 在試拌配合比的基礎上應進行混凝土強度試驗，并應符合下列規(guī)定:應至少采用三個不同的

24、配合比。當采用三個不同的配合比時，其中一個應為本規(guī)程第6.1.4條確定的試拌配合比，另外兩個配合比的水膠比宜較試拌配合比分別增加和減少0.05。對于中低強度混凝土試配，這樣的水膠比取值幅度可能過大，筆者認為0.03較為適宜。規(guī)范仍認為骨料干燥狀態(tài)作為基礎設計配合比為宜不能令人信服 目前混凝土大量使用機制砂，且混凝土骨料品種多，品質各異，尤其是吸水率差別大時以干燥狀態(tài)設計混凝土配合比可能造成有效水膠比不同；此外使用干燥狀態(tài)骨料生產混凝土時，若骨料吸水多，則同時也吸附了一定量的減水劑，造成混凝土坍落度損失大；以干燥狀態(tài)為基礎設計配合比易導致混凝土生產中由于水的控制較難，質量波動增大。所以以飽和面干

25、狀態(tài)骨料為混凝土配合比設計基礎為宜。質量法計算砂石存在問題 對于混凝土企業(yè)實驗室，測定原材料密度的技術條件應該具備。由于混凝土礦物摻合料一般比水泥輕，且骨料表觀密度差別也可能較大，假定表觀密度可能不準?，F代六組分混凝土的配合比設計應采用體積法更合理。對于混凝土企業(yè)實驗室，測定原材料密度的技術條件應該具備。由于混凝土礦物摻合料一般比水泥輕，且骨料表觀密度差別也可能較大，假定表觀密度可能不準?，F代六組分混凝土的配合比設計應采用體積法更合理。條款說明5.5中這樣解釋：在實際工程中，混凝土配合比設計通常采用質量法?；炷僚浜媳仍O計也允許采用體積法，可視具體技術需要選用。與質量法比較，體積法需要在測定水

26、泥和礦物摻合料的密度以及骨料的表觀密度等，對技術條件要求略高?；炷僚浜媳仍O計規(guī)范不宜修訂和保留 混凝土不是算出來的，而是配出來的，混凝土配合比設計可以編指南，定原則，但保留并修訂設計規(guī)范其實沒有必要。定的指標、限制越多，越具體，就越容易成為束縛混凝土技術人員的“繩索”，阻礙混凝土技術的發(fā)展。標準規(guī)范條款應該更多以性能要求和導向為主。 目前的工程實際是混凝土攪拌站試配出合理的配合比后，為了使混凝土配合比設計資料復合標準規(guī)范，按照現有規(guī)范設計方法挖空心思“對號入座”，編資料。 比如：C30混凝土配合比中實際用膠凝材料380kg，水膠比0.45，為了資料滿足規(guī)范，混凝土攪拌站技術部門都采用反算的思

27、路：從W/B到fb 再推算rf、rs。針對這些情況，普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2011又有何意義？規(guī)范編制人員應該認真反思。普通配合比設計新規(guī)范的點評u 規(guī)范標準應該與時俱進，不能刻舟求劍。u 要深刻了解現代混凝土的復雜性?？箟簭姸?、變形性能和耐久性u 混凝土抗壓強度高與低，滿足設計要求即可；u 并非混凝土強度越高，就意味著“水平”越高（HSC似乎還不過癮，又出現了UHSC）u 無論混凝土強度高低，必須具有勻質性、體積穩(wěn)定性和耐久性，這是“根本”抗?jié)B混凝土u 影響混凝土抗?jié)B性最關鍵的兩個指標是：u 水膠比、粗骨料最大粒徑u 事實上并不存在單獨具有抗?jié)B性超強的混凝土，其與混凝土強度等級

28、不無關系u 使得C25及以下的混凝土具有良好的抗?jié)B性，才體現出水平配制抗?jié)B混凝土要點 u 限制水膠比u 限制骨料最大粒徑u 控制粗骨料的粒形、級配、含泥量u 控制細骨料的級配、含泥量u 優(yōu)先摻粉煤灰，其次摻磨細礦渣，有條件時，u 雙摻，并摻入高效減水劑和引氣劑 抗凍混凝土 u 混凝土抗凍性好，首先要求其抗?jié)B性好u 控制水膠比和骨料最大粒徑u 摻入高效減水劑和引氣劑u 控制臨界強度u 絕對(最好）不要使用防凍劑、早強劑 高強混凝土 u 現代混凝土技術賦予混凝土強度絕對是件“易如反掌”的事情u 高強混凝土技術之所以被單獨提出來，并非配制 “高強”有什么技術“玄機”；而是，強度越高，體積穩(wěn)定性越差，

29、開裂的風險就越大，如何確保高強混凝土的耐久性才是高強混凝土技術的難點所在泵送混凝土 u 泵送混凝土有兩個指標絕對要進行控制：第一，流動性與粘聚性的統(tǒng)一；第二，泵送壓力的選擇，即必須采用高壓泵！u 絕對不能以低壓泵為“借口”，將本來已經滿足泵送要求的混凝土拌合物的流動性人為地放大，這樣帶來的不僅僅是成本問題，更重要的是耐久性問題，這又是舍本逐末！大體積混凝土u 體積較大的、可能由膠凝材料水化熱引起的溫度應力導致有害裂縫u 結構混凝土應從控制原材料的溫度入手u 水膠比過低也容易導致開裂！低與高，要權衡！原材料的溫度，尤其是水泥的溫度特別重要，拌和水要降溫。u 此外，早期養(yǎng)護更是重要！ 關于配合比設

30、計還要說的話u 沒有任何可以以不變應萬變的配合比，試配工作是必須的，目前并沒有什么“全計算”。u 對原材料質量差異的控制比對配料計量誤差的限制更重要。u 對變化了的材料不能使用不變的方法。用科學思維方法 指導混凝土技術u 任何給工程帶來好處的措施，必然同時存在某些不利因素，有所得必有所失。u 沒有任何事物（材料、技術）只有優(yōu)點沒有缺點，有利必有弊；必須因地制宜、因事制宜、因時制宜、因人（使用者的素質）制宜。u 對變化了的材料使用不變的方法往往會得出錯誤的結論。u 新拌混凝土流動性大與小，能施工就行u 混凝土強度高與低，滿足設計要求就行u 混凝土質量的根本有兩點：一是混凝土長齡期強度的發(fā)展，二是

31、混凝土結構的耐久性為此，混凝土的勻質性、體積穩(wěn)定性是必須滿足的質量要求配合比設計的原則與注意事項u 低水膠比對現代混凝土很重要，依靠高效減水劑和優(yōu)質礦物細粉摻合料實現混凝土的低水膠比。u 不能過分地提高膠凝材料的用量。膠凝材料過多，不僅成本高，混凝土的體積穩(wěn)定性也差，同時，對獲得高的強度意義不大。應該通過合理調整粗細骨料用量及砂率控制空隙率，實現較低水膠比下的良好和易性。技術理念的改變GB/T50476-2008 混凝土結構耐久性設計規(guī)范條款GB/T50476-2008 混凝土結構耐久性設計規(guī)范條款環(huán)境類別與作用等級B.1 配筋混凝土的膠凝材料中，礦物摻和料用量占膠凝材料總量的比值應符合下表規(guī)定。3.4.3 結構構件的混凝土強度等級應同時滿足構件承載能力和耐久性的設計要求。結構混凝土性能技術規(guī)范 6.2表6.2不同等級混凝土最大漿骨比和用水量強度等級最大漿骨體積比最大用水量（kg/m3）C30C50（不含C50）0.32170C50C60（含C60）0.35160C60以上（不含C60）0.38150粗骨