第四制藥廠對標匯報材料

1、石家莊四藥有限公司對標匯報匯報材料石家莊四藥有限公司（下稱公司）是我省一家集科、工、貿(mào)一體的大型綜合制藥企業(yè)，主導產(chǎn)品大輸液在國內(nèi)具有舉足輕重的地位，是國內(nèi)重要的輸液生產(chǎn)、研發(fā)和出口基地，為省高新技術企業(yè)、中國制藥百強企業(yè)、中國AAA級信用企業(yè)。2010年實現(xiàn)銷售收入13億元，實現(xiàn)利潤1.8億元，創(chuàng)利稅2.4億元。一、對標工作開展情況1、加強組織領導，建立對標工作機構(gòu)。為認真貫徹落實省、市對標工作要求，切實加強對標工作的領導，明確工作重心，保障對標工作成效，公司成立了對標工作領導小組，由總經(jīng)理擔任組長。對標工作領導小組決定對標工作中的重大事項，明確對標工作職責和重心；負責公司對標工作的協(xié)調(diào)、推

2、動工作；提出對標工作實施方案及對標示范計劃表；并定期向公司董事會匯報對標工作具體情況。2、提高對標工作認識，明確思路，實現(xiàn)對標工作常態(tài)化。根據(jù)對標工作思路，對外瞄準國際、國內(nèi)同行業(yè)先進水平，對內(nèi)各項技術經(jīng)濟指標與本企業(yè)歷史最好水平進行對比，推動公司對標工作的全面開展。以對標行動為抓手，將常態(tài)化與階段性工作有機結(jié)合起來，緊緊圍繞企業(yè)發(fā)展目標和定位，實施全方位、全過程、全員性的對標管理。3、制訂和完善對標工作實施方案。每年10月12月，進行下年度方針目標即對標指標的制定工作。從10月份開始，分步進行各項數(shù)據(jù)摸底；制訂經(jīng)濟技術指標的初稿；指標的修訂、審核、詳細測算；目標完稿和發(fā)布；根據(jù)指標的制定情況

3、，生產(chǎn)安全部制定年度對標工作實施方案，并根據(jù)目標中的內(nèi)容，制定對標工作計劃及各車間、部門的對標示范項目計劃表。4、對標評估、考核等管理體系情況。以科學管理提高對標工作的執(zhí)行力。將對標工作與考核緊密掛鉤，深化對標考核體系，設定關鍵考核指標，將指標層層分解到車間、班組、崗位（個人），簽訂項目責任協(xié)議書，采取年度考核與月考核相結(jié)合的方法，獎優(yōu)罰劣。使對標考核做到任務明確、標準明確、完成時限明確、考核獎懲明確，形成對標工作“層層有人抓，事事有人管”的無縫隙管理。二、對標工作成果1、綜合經(jīng)濟效益指標完成方面2010年公司通過開展對標行動，成效顯著，主產(chǎn)品大輸液完成3.4億瓶，比上年增長18%；實現(xiàn)銷售收

4、入13.1億元，比上年增長25%；實現(xiàn)利潤總額1.8億元，比上年增長18%；實現(xiàn)利稅總額2.4億元，較上年增長19%。截止2011年8月份，公司實現(xiàn)銷售收入11.2億元，比上年增長36%。主產(chǎn)品大輸液產(chǎn)量同比增長34%。2、科技創(chuàng)新研發(fā)方面2010年，公司完成了注冊現(xiàn)場核查23個品種；共計取得注冊批件109個；完成藥品再注冊，取得再注冊批件134個。多項技術成果獲得認定和驗收，其中“軟包裝輸液生產(chǎn)關鍵技術集成創(chuàng)新研究”獲市科技進步一等獎，承擔的國家“十一五”科技支撐計劃重點項目子課題“一步法制備聚丙烯輸液瓶的清洗工藝研究及驗證”順利通過科技部驗收，這一課題對于提升中國輸液產(chǎn)品監(jiān)督檢驗技術，對相

5、關藥品的安全性評價和相關國家標準制定工作將起到重要作用。公司“大輸液安全性控制技術平臺”項目被省科技廳確立為科技支撐計劃重點項目，并獲省財政?？钪С?。3、信息化與工業(yè)化融合方面依托兩化融合，不斷提升企業(yè)管理水平。通過實施財務和供應鏈管理，大大縮短了財務和存貨核算的時間，有效控制庫存，減少市場和資金風險；搭建立體倉庫系統(tǒng)，通過全自動化物流控制，使生產(chǎn)過程、保管過程、配送過程的一體化、自動化、系統(tǒng)化，減少藥品的污染，保證藥品質(zhì)量和安全。公司 “全自動化物流中心項目”被全國電子信息系統(tǒng)推廣辦公室列入年度“倍增計劃”，并通過省工信廳驗收。并獲評省兩化融合示范先進單位。4、品牌建設方面公司以培育、爭創(chuàng)馳

6、名商標和名牌產(chǎn)品為目標，不斷加快品牌建設力度，積極開展商標海外注冊等工作，提升民族品牌的國際認知度。目前，公司“石門”商標被國家工商總局認定馳名商標為主打品牌，“依諾達”、“依利唐可”等多個商標被認定為省著名商標。企業(yè)躋身省質(zhì)量效益型企業(yè)行列。四、對標特色及成效1、工藝技術改造項目現(xiàn)代化制劑物流項目。投資6億元新建現(xiàn)代化制劑項目。該項目全部按照歐洲認證標準設計和建設，建筑面積35000平方米車間大樓，車間分為地下一層，地上四層，年產(chǎn)多規(guī)格雙軟管非PVC軟袋輸液5億瓶（袋）。同時配套建設建筑面積4000 平方米現(xiàn)代化單層立體倉庫。本項目通過高端對標，主要設備首家引進了日本、瑞士、德國、美國等國際

7、上最先進的全自控、節(jié)能型設備，該設備能夠很好的解決國產(chǎn)設備在產(chǎn)品生產(chǎn)中的高能耗、低產(chǎn)出，不可循環(huán)利用的問題，全程優(yōu)化了生產(chǎn)工藝流程，降低了單位產(chǎn)品對水、電等資源的消耗，節(jié)降了成本，使整個生產(chǎn)過程從原料投入到產(chǎn)品出庫環(huán)環(huán)緊扣，真正實現(xiàn)了全程自動化以及利益的最大化。項目一期將于2011年10月建成投產(chǎn)。全部建成后，主產(chǎn)品大輸液的生產(chǎn)能力將增加4億瓶（袋），年增銷售收入12億元，利稅2.4億元，規(guī)模和效益相對于再建一個四藥，企業(yè)在行業(yè)的龍頭地位進一步得到鞏固和彰顯。2、結(jié)合企業(yè)對標實際，改進和提升工藝技術38項，其中一步法制瓶機節(jié)電變頻改造、蒸汽冷凝水回收技術、塑料輸液瓶負離子空氣清洗等技術或工藝達國內(nèi)先進水平，最大限度提高了對水、電、汽及原輔材料等的有效利用，降低了能耗和物耗，真正實現(xiàn)了“綠色制藥”?！笆濉逼陂g，公司將依托資本市場和產(chǎn)品優(yōu)勢，牢牢把握歷史賦予的發(fā)展機遇，