電弧焊工藝要點

1、電弧焊工藝要點1、 焊前清除焊件表面鐵銹、油污、水分等，焊接材料用前必須烘干。2、 角焊縫、對接多層焊的第一層焊縫以及單道焊縫要避免采用窄而深的焊坡口形式，以防止出現(xiàn)裂紋、未焊透或夾渣等焊接缺陷。3、 焊接剛性大的構件時，為了防止產(chǎn)生裂紋，宜采取焊前預熱和焊后消除應力的措施。4、 在環(huán)境溫度低于-10以下焊接低碳鋼結構時接頭冷卻速度較快，為了防止產(chǎn)生裂紋，應采取以下減緩冷卻速度的措施。a. 焊前預熱，焊時保持層間溫度。b. 采用低氫型或超低氫型焊接材料。c. 點固焊時需加大焊接電流，適當加大點固焊的焊縫截面和長度，必要時焊前也需預熱。d. 整條焊縫連續(xù)焊完，盡量避免中斷，息弧時要填滿弧坑。鋼號

2、材料厚度/mm預熱溫度和層間溫度/消除應力熱處理溫度/Q235、Q255、08、10、15、2050-50-100100600-65025、20g、22g、20R2550600-65025100600-650焊接工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)是指焊接時為了保證焊接質量，提高生產(chǎn)率，而選定的物理量的總稱。手弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括焊條直徑、焊接電流、電弧長度和焊接層數(shù)等。（一）焊接直徑手弧焊接工藝參數(shù)的選擇，一般先根據(jù)焊件的厚度選擇焊條直徑，如表1.3-3所示。焊條直徑的選擇還與焊接層數(shù)、接頭型式、焊接位置等有關。立焊、橫焊、開坡口多層焊的第一層施焊時應選用直徑小一點的焊條。表1.33焊條直徑的選擇工件

3、厚度/mm234781213焊條直徑/mm1.62.02.53.23.24.04.05.04.05.8（二）焊接電流焊接電流與焊條直徑有關。手弧焊接電流的選擇可參與下列經(jīng)驗公式或表1.34進行。式中I焊接電流，單位為A；d焊條直徑，單位為mm。焊條直徑小時，系數(shù)選下限；焊條直徑大時，系數(shù)選上限。表1.34手弧焊焊接電流的選擇焊條直徑/mm2.02.53.24.05.05.8焊接電流/A50607090100130160200200250250300（三）焊接速度焊接速度指焊條沿焊縫方向向前移動的速度。焊接速度太快，會導致焊道窄小，焊接波紋粗糙；焊接速度太慢，會導致焊道被燒穿。在保證焊縫質量的前提下，應盡量快速施焊，以提高生產(chǎn)率。一般當焊道的熔寬為焊條直徑的2倍時，焊速較適當。（四）電弧長度電弧長度指焊條末端與起弧處工作表面的距離。由于電弧的高溫使焊條不斷熔化，因此必須均勻地將焊條向下送進，保持電弧長度約等于焊條直徑，并盡量不發(fā)生變化。（五）焊接層數(shù)當工作厚度較大時，需要采用多層焊接，以保證焊縫的力學性能。一般每層厚度為焊條直徑的0.81.2倍時，比較合適，生產(chǎn)率高且易控制。焊接層數(shù)可按下式近似計算：n=/d式中 n焊接層數(shù)； 工件厚度，單位為