粗糙度的評定參數(shù)

1、一、表面粗糙度及原因表面粗糙度：是一種微觀幾何形狀誤差又稱微觀不平度。表面粗糙度的產(chǎn)生原因：在加工過程中，刀具和零件表面間產(chǎn)生磨擦、高頻振動及切削時在工作表面上留下的微觀痕跡。對評定參數(shù)的基本要求：（1）正確、充分反映表面微觀幾何形狀特征；（2）具有定量的結(jié)果；（3）測量方便。二、評定參數(shù):國標從水平和高度兩方向各規(guī)定了三個評定參數(shù)：三個基本參數(shù)（水平），三個附加的評定參數(shù)（高度）2.1、取樣長度L、評定長度L、輪廓中線m 2.2、6個評定參數(shù)： 3個基本、3個附加2.1.1取樣長度l：用于判別和測量表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準線長度。量取方向：它在輪廓總的走向上。目的：限制和削弱表面波度對表

2、面粗糙度測量結(jié)果的影響。(幾何濾波)選擇原則： 5l l £ lp /321.2評定長度L ：評定輪廓所必須的一段長度，它包括一個或數(shù)個取樣長度。目的： 為充分合理地反映某一表面的粗糙度特征。（加工表面有著不同程度的不均勻性）。選擇原則：一般按五個取樣長度來確定。輪廓中線m：是評定表面粗糙度數(shù)值的基準線。具有幾何輪廓形狀與被測表面幾何形狀一致，并將被測輪廓加以劃分的線。類型有：（1）最小二乘中線：使輪廓上各點的輪廓偏轉(zhuǎn)距y（在測量方向上輪廓上的點至基準線的距離）的平方和為最小的基準線。（2）算術平均中線：在取樣長度范圍內(nèi)，劃分實際輪廓為上、下兩部分，且使上下兩部分面積相等的線。2.2

3、.1輪廓算術平均偏差Ra：在取樣長度L內(nèi)，輪廓偏轉(zhuǎn)距絕對值的算術平均值。用公式表示為：微觀不平度十點高度：在取樣長度內(nèi)五個最大的輪廓峰高的平均值與五個最大的輪廓谷深的平均值之和，如圖所示。用公式表示為：在取樣長度內(nèi)，也可從平行于輪廓中線m的任意一根線算起，計算被測輪廓的五個最高點（峰）到五個最低點（谷）之間的平均距離 輪廓最大高度：在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂線和輪廓谷底線之間的距離，如圖2.3表面粗糙度的三個水平參數(shù)：輪廓微觀不平度的平均間距Sm、輪廓單峰平均間距S、輪廓支承長度率tp三、一般規(guī)定1為保證零件的表面質(zhì)量，可按功能需要規(guī)定表面粗糙度。2 在規(guī)定表面粗糙度要求時，必須給出粗糙度參數(shù)值和測定時的取樣長度值兩項基本要求，必須時也可規(guī)定表面紋理、加工方法順序和不同區(qū)域的粗糙度等附加要求。3測量方向：表面粗糙度各參數(shù)的值是指在垂直于基準表面（具有幾何表面的形狀，它的方位和實際表面走向一致）的各截面上測得。對給定的表面，如截面方向與高度參數(shù)最大值的方向一致，則可不規(guī)定測量方向，否則應在圖樣上表示截面方向。4、表面缺陷：評定過程中，不應把表面缺陷（如溝槽、氣孔、劃傷等）包含進去。必要時，應單獨規(guī)定表面缺陷要求。5 、測量部位：為了完整地反映零件