安全生產(chǎn)事故案例分析-壓力容器

1、每周事故案例分析2015年11月23日2015年度第十七期事故案例分析事故案例分析壓力容器事故案例分析壓力容器事故案例分析什么是壓力容器 壓力容器：是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。貯運容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。事故案例分析事故案例分析-壓力容器事故案例分析壓力容器事故案例分析事故單位：北京南亞氣體有限公司事故日期：2005年3與8日21時事故設(shè)備：40L高純氧氣瓶事故概況：3月8日16時從天津拉回20支帶余壓氣瓶，19時充裝工邢某將4只瓶裝在匯流排上后下班，近21時，王某操作匯流排上的氣瓶（郭某證實），21時爆炸，炸22塊總重53.75kg，尚差1.25kg

2、。事故原因：1、無證操作。2、可燃?xì)怏w檢測儀失靈。事故損失：充裝間炸毀，所有設(shè)備損壞，王某死亡。典型事故案例典型事故案例事故案例分析事故案例分析-壓力容器事故案例分析壓力容器事故案例分析壓力容器事故（按破壞程度分）變形泄漏爆炸化學(xué)爆炸物理爆炸傳熱型蒸氣爆炸平衡破壞型蒸氣爆炸壓力容器事故分類壓力容器事故分類事故案例分析事故案例分析-壓力容器事故案例分析壓力容器事故案例分析引起壓力容器失效的原因引起壓力容器失效的原因 壓力容器在設(shè)計壽命內(nèi)發(fā)生失效，失效的原因是多方面的，大多是由設(shè)計不合理、選材不當(dāng)及材料缺陷、制造工藝不合理、使用操作和維修不當(dāng)?shù)人姆矫嬉鸬?，可能是單方面的原因，也可能是交錯影響。1

3、.1.設(shè)計不合理設(shè)計不合理 由于設(shè)計上考慮不周密或認(rèn)識水平的限制，構(gòu)件或裝備在使用過程中失效時有發(fā)生，其中結(jié)構(gòu)或形狀不合理，構(gòu)件存在缺口、小圓弧轉(zhuǎn)角、不同形狀過渡區(qū)等高應(yīng)力區(qū)，未能恰當(dāng)設(shè)計引起的失效比較常見。事故案例分析事故案例分析-壓力容器事故案例分析壓力容器事故案例分析2.2.選材不當(dāng)及材料缺陷選材不當(dāng)及材料缺陷 材料選擇要道循使用性原則、加工工藝性能原則及經(jīng)濟性原則。首先要考慮遵循使用性原則。使用在特定環(huán)境中的構(gòu)件，對可預(yù)見的失效形式要為其選擇足夠的抵抗失效的能力。如對韌性材料可能產(chǎn)生的屈服變形或斷裂，應(yīng)該選擇足夠的拉伸強度和屈服強度，但對可能產(chǎn)生的脆性斷裂、疲勞及應(yīng)力腐蝕開裂的環(huán)境條件

4、，高強度的材料往往適得其反。 在符合使用性能的原則下選取的結(jié)構(gòu)材料，對構(gòu)件的成形要有好的加工工藝性能。事故案例分析事故案例分析-壓力容器事故案例分析壓力容器事故案例分析3.制造工藝不合理 壓力容器在機加工、冷熱成形、焊接、裝配等制造工藝過程中，若工藝規(guī)范制訂欠合理，則設(shè)備或構(gòu)件在這些加工成形過程中，往往會留下各種各樣的缺陷。 機加工常出現(xiàn)的圓角過小、倒角尖銳、裂紋、劃痕； 冷熱成形的表面凹凸不平、不直度、不圓度和裂紋： 在焊接時可能產(chǎn)生： 焊縫表面缺陷(咬邊、焊縫凹陷、焊經(jīng)過高)、 焊接裂紋、 焊縫內(nèi)部缺陷(末焊透、氣孔、夾渣)， 熱影響區(qū) 產(chǎn)生組織硬化和裂紋等缺陷； 組裝的錯位、不同心度、不

5、對中及強行組裝留下較大的內(nèi)應(yīng)力等。 現(xiàn)場安裝時，操作程序不合規(guī)范。事故案例分析事故案例分析-壓力容器事故案例分析壓力容器事故案例分析4.4.使用操作不當(dāng)和維修不當(dāng)使用操作不當(dāng)和維修不當(dāng) 使用操作不當(dāng)是金屬裝備失效的重要原因之一，如違章操作，超壓、超溫；缺乏經(jīng)驗、判斷錯誤；無知和訓(xùn)練不夠；主觀臆測、責(zé)任心不強、粗心大意等都是不安全的行為。 設(shè)備進(jìn)行定期維修和保養(yǎng)，裝備的檢查、檢修和更換，不及時或沒有采取適當(dāng)?shù)男蘩?、防護措施，會引起裝備早期失效。事故案例分析事故案例分析-壓力容器事故案例分析壓力容器事故案例分析壓力容器事故分析：壓力容器事故分析：1、 事故的性質(zhì)及過程事故的性質(zhì)及過程 即要稿清爆炸

6、是屬于物理爆炸還是屬于化學(xué)爆炸。2、 事故的破壞形式事故的破壞形式 即確定局于下列五種破裂形式中的哪一種：韌性破裂事故、脆性破裂事故、疲勞破裂事故、腐蝕破裂事故、蠕變破裂事故。 3、 事故原因的分析事故原因的分析 鑒別事故屬于哪一種原因造成的，如設(shè)計、制造、材料、安裝、檢修、運行、管理或安全附件等方面的原因。根據(jù)調(diào)查到的全部情況找出事故可能的全部原因，進(jìn)一步再分清主次，并邏輯地判斷出直接原因、間接原因。4、 事故的責(zé)任事故的責(zé)任 在以上各項技術(shù)分析的基礎(chǔ)上再找出事故的直接責(zé)任者和領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者，并確定主要責(zé)任者。 事故案例分析事故案例分析-壓力容器事故案例分析壓力容器事故案例分析一、事故現(xiàn)場的調(diào)查

7、一、事故現(xiàn)場的調(diào)查 操作壓力 操作溫度1、收集事故前的記錄 物料填裝量 物料化學(xué)成分 物料的流量 事故案例分析事故案例分析-壓力容器事故案例分析壓力容器事故案例分析2、容器破壞情況檢查和測量、容器破壞情況檢查和測量 鼓脹測量周向和縱向周長 泄漏測量泄漏的位置、泄漏口的尺寸 裂口-記錄裂開的位置、方向、裂口長度及裂口張開的最大寬度、周長的變化、裂口處厚度減薄的情況。 爆炸-點齊塊數(shù)，各個碎塊的質(zhì)量、拋出的距離，盡可能估計拋出的角度，推算爆炸的能量。事故案例分析事故案例分析-壓力容器事故案例分析壓力容器事故案例分析 安全閥是否有泄放過的跡象 3、超壓泄放裝置情況的調(diào)查、超壓泄放裝置情況的調(diào)查 爆破

8、片是否破裂 泄漏通道是否堵塞、嚴(yán)重銹蝕或零部件部件脫落4 、壓力表完好情況檢查、壓力表完好情況檢查 根據(jù)指針的位置，初步判斷事故時是否超壓 壓力表不回零位 可能發(fā)生過超壓 可能在事故中損壞 檢驗彈簧管 彈簧管完好 指針在事故中震壞 彈簧管損壞 可能發(fā)生過超壓事故案例分析事故案例分析-壓力容器事故案例分析壓力容器事故案例分析二、事故過程調(diào)查二、事故過程調(diào)查1、事故前容器運行情況、事故前容器運行情況 實際操作溫度、壓力-溫度、壓力的波動 物料流量工作是否正常 裝填量或液位-是否有超裝 各物料的成分-物料成分反常 物料性質(zhì)(燃燒、爆炸及爆炸極限、腐蝕性能)等。 需了解事故發(fā)生前是否有異常情況， 閥門

9、操作失誤、以及泄漏與明火情況， 對記錄儀表的正確讀數(shù)作出鑒別， 對人工記錄的數(shù)據(jù)的真?zhèn)巫髡J(rèn)真的調(diào)查。 審核發(fā)生前后操作人員的操作經(jīng)過。事故案例分析事故案例分析-壓力容器事故案例分析壓力容器事故案例分析2、事故發(fā)生的經(jīng)過情況、事故發(fā)生的經(jīng)過情況 何時發(fā)生有異常情況 采取措施情況 安全裝置動作情況 事故時詳細(xì)情況 閃光、 響聲 爆炸聲的次數(shù) 著火情況事故案例分析事故案例分析-壓力容器事故案例分析壓力容器事故案例分析3.容器制造與服役歷史的調(diào)查容器制造與服役歷史的調(diào)查1、制造情況調(diào)查、制造情況調(diào)查 設(shè)計是否存在設(shè)計缺陷 制造- 制造資料出廠資料齊全 選用材料選材合理，用材得當(dāng) 焊接焊材、預(yù)熱、焊接工藝、評定 無損檢測是否有漏檢缺陷 熱處理是否進(jìn)行，是否合理 檢驗、修理、改造情況2、容器服役歷史的調(diào)查、容器服役歷史的調(diào)查 歷年壓力、溫度波動情況