自動(dòng)化生產(chǎn)線數(shù)字化車間

1、自動(dòng)化生產(chǎn)線數(shù)字化車間智能（互聯(lián)）工廠認(rèn)定標(biāo)準(zhǔn)（試行）一、自動(dòng)化生產(chǎn)線（一）裝備設(shè)備使用成套自動(dòng)化設(shè)備（裝備、裝置）替代傳統(tǒng)設(shè)備或人工作業(yè)組合，設(shè)備（裝備、裝置）應(yīng)具有自動(dòng)識(shí)別、檢測(cè)、傳感等功能，能夠?qū)崿F(xiàn)物料上下料、傳送和儲(chǔ)存等工序的自動(dòng)化。流程行業(yè)應(yīng)設(shè)立中央控制室，連接每一臺(tái)設(shè)備，確保設(shè)備都是在線模式，并監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)。（二）管理系統(tǒng)生產(chǎn)采用單獨(dú)的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵工序設(shè)備自動(dòng)控制，各裝備之間能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。流程行業(yè)采用DCS、SCADA等生產(chǎn)過程控制與調(diào)度自動(dòng)化系統(tǒng)。（三）信息傳遞采用先進(jìn)的工業(yè)通訊方式，在生產(chǎn)線內(nèi)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集、監(jiān)控和傳遞。離散行業(yè)采用DNC（分布式數(shù)控）、SPC

2、（過程統(tǒng)計(jì)）、RDC（物流運(yùn)輸系統(tǒng)）和RFID(射頻識(shí)別技術(shù))、條形碼、二維碼等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線的制造、刀具、設(shè)備、質(zhì)量等進(jìn)行控制與數(shù)據(jù)采集。（四）效益情況生產(chǎn)效率提高15%以上，生產(chǎn)人力資源減少20%以上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到提升，安全生產(chǎn)得到有效保障。二、數(shù)字化車間（一）建模仿真采用三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、有限元分析（CAE）、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、設(shè)計(jì)和工藝路線仿真、可靠性評(píng)價(jià)等技術(shù)，對(duì)車間總體設(shè)計(jì)、工藝流程及布局進(jìn)行模擬仿真并建立數(shù)字化模型，建設(shè)虛擬車間。產(chǎn)品設(shè)計(jì)全部采用以上數(shù)字化技術(shù)，建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（PDM）、產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）等。（二）裝備設(shè)備在采用

3、自動(dòng)化生產(chǎn)線的相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)上，車間內(nèi)應(yīng)用智能數(shù)控設(shè)備、傳感識(shí)別技術(shù)等先進(jìn)裝備和工業(yè)控制系統(tǒng)（ICS），實(shí)現(xiàn)規(guī)劃、生產(chǎn)、運(yùn)營全流程數(shù)字化管理，相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫。（三）管理系統(tǒng)建立車間制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、排產(chǎn)、生產(chǎn)、物流、設(shè)備、質(zhì)控等全過程閉環(huán)管理，并與企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP）、產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫管理（PDM）、產(chǎn)品全生命周期管理（PLM）集成，實(shí)現(xiàn)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的智能協(xié)作與聯(lián)動(dòng)（PDM 、PLM僅限離散行業(yè)）。（四）信息傳遞建立車間級(jí)的工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)、部署工業(yè)級(jí)終端，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)、裝備、零部件以及人員之間實(shí)現(xiàn)信息互聯(lián)互通和有效集成。（五）效益情況生產(chǎn)效率提高20%以上，生產(chǎn)人力資源減

4、少25%以上，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性得到提升，安全生產(chǎn)得到有效保障。實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控、產(chǎn)品數(shù)字化及物料跟蹤、在線自動(dòng)檢測(cè)、設(shè)備故障自動(dòng)預(yù)警、自動(dòng)化倉儲(chǔ)及配送等。三、智能工廠（互聯(lián)工廠）（一）建模仿真采用三維計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）、有限元分析（CAE）、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、設(shè)計(jì)和工藝路線仿真、可靠性評(píng)價(jià)等先進(jìn)技術(shù)，對(duì)工廠總體設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)、工藝流程及布局均建立系統(tǒng)模型，并進(jìn)行了模擬仿真，建立虛擬工廠，相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)入企業(yè)核心數(shù)據(jù)庫，實(shí)現(xiàn)虛擬與現(xiàn)實(shí)工廠同步。（二）裝備設(shè)備通過嵌入射頻識(shí)別（RFID）、條碼識(shí)別、視覺檢測(cè)技術(shù)、激光傳感器等無線感知技術(shù)和視覺環(huán)境感知、閉環(huán)控制等全方位智能控制技術(shù)，使裝備

5、具有自感知、自診斷、自適應(yīng)、自決策等能力。實(shí)現(xiàn)工廠內(nèi)部整套裝備系統(tǒng)、生產(chǎn)線、設(shè)施與移動(dòng)操作終端泛在互聯(lián)，車間互聯(lián)和信息安全具有保障。（三）管理系統(tǒng)建設(shè)協(xié)同云制造平臺(tái)、能源管理平臺(tái)、智能故障診斷與服務(wù)平臺(tái)及智能決策分析平臺(tái)等，無縫集成與優(yōu)化企業(yè)的虛擬設(shè)計(jì)，產(chǎn)品信息能夠貫穿于設(shè)計(jì)、制造、質(zhì)量、物流等環(huán)節(jié)，建立產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新平臺(tái)和網(wǎng)絡(luò)營銷服務(wù)平臺(tái)，用戶能夠參與設(shè)計(jì)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，滿足用戶個(gè)性化需求，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的全生命周期管理（PLM）。建立企業(yè)資源計(jì)劃管理系統(tǒng)（ERP），高級(jí)排程（APS），在供應(yīng)鏈管理中實(shí)現(xiàn)了原材料和產(chǎn)成品配送的管理與優(yōu)化。實(shí)現(xiàn)工業(yè)控制系統(tǒng)（ICS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與企業(yè)資源計(jì)劃

6、管理系統(tǒng)（ERP）無縫集成，并集成供應(yīng)鏈管理（SCM）、質(zhì)量管理（QMS）、設(shè)備遠(yuǎn)程維護(hù)、能耗監(jiān)測(cè)、環(huán)境監(jiān)控、供應(yīng)鏈等系統(tǒng)。構(gòu)建工業(yè)大數(shù)據(jù)模型，通過流程管理（BPM）、商務(wù)智能（BI）平臺(tái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模型化分析決策，過程的量化管理，成本和質(zhì)量的動(dòng)態(tài)跟蹤。工廠生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的信息共享及優(yōu)化管理。（四）信息傳遞采用信息物理系統(tǒng)（CPS），通過大數(shù)據(jù)等技術(shù)虛擬化實(shí)現(xiàn)智能機(jī)器、存儲(chǔ)器和生產(chǎn)設(shè)施之間能夠相互獨(dú)立交換信息。配置了符合設(shè)計(jì)要求的數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)自動(dòng)數(shù)采率90%以上，工廠自控投用率90%以上，能充分采集制造進(jìn)度、現(xiàn)場(chǎng)操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備狀態(tài)等生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)信息，并與車間制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)集成和分析。構(gòu)建車間的全周期的信息數(shù)據(jù)鏈，以車間級(jí)工業(yè)通信網(wǎng)絡(luò)為基礎(chǔ)，通過軟件控制應(yīng)用和軟件定義機(jī)器的緊密聯(lián)動(dòng)，促進(jìn)機(jī)器之間、機(jī)器與控制平臺(tái)之間、企業(yè)上下游之間的實(shí)時(shí)連接和智能交互。利用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)、移動(dòng)互聯(lián)等新一代信息技術(shù)，在保障信息安全的前提下，實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營、管理和決策的智能優(yōu)化。采取全流程可視化的用戶定制模式，實(shí)現(xiàn)信息的全流程共享，用戶在參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)的同時(shí)，還可以隨時(shí)查看產(chǎn)品制造、訂單配送等所有環(huán)節(jié)信息。（五）效益情況提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以及合理計(jì)劃排程。實(shí)現(xiàn)靈活和柔性的工廠生產(chǎn)組織，使工廠生產(chǎn)模式向規(guī)模化定制生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，滿足用戶50%以