樁基監(jiān)理實施細則歐洲城

1、1專業(yè)工程特點1.1 專業(yè)工程概況歐洲城二期A、B幢工程采用鉆孔灌注樁及后壓漿技術(shù)，總樁數(shù)：343根。由河南巖土工程公司施工。樁基設(shè)計參數(shù)表:序號受力性質(zhì)樁徑樁數(shù)樁長(m)鋼筋籠主筋樁身強度單樁豎向承載力(KN)持力層及進入深度備注1抗拔(卜6004838401020C25740進入(5)卵石層1m2(卜600393840820fi<C257403受壓(卜60040r3840818fi<C25950注漿4(卜80011665701218+1214C304300進入(7)-2卵石層2m5(卜90010065701220+1216C3049001.2 編制依據(jù)1.2.1 歐洲城工程監(jiān)理

2、規(guī)劃1.2.2 樁基工程相關(guān)的規(guī)范、標準：1建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ9494)2鉆孔灌注樁(2001浙G23)3建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一標準(GB503002001)4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002)5建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502022002)6鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)1.2.3 本項目的施工圖及其補充、修改的設(shè)計文件1結(jié)施彳01,結(jié)施修一022灌注樁注漿方案討論專題會議紀要1.2.4 巖土工程勘察報告1.2.5 已審批的樁基施工組織設(shè)計1.3樁基子分部工程質(zhì)量驗收的劃分序號分項，程名稱分項工程劃分原則檢驗批名稱檢驗批劃分原則備注1鋼筋籠由

3、同一結(jié)構(gòu)的檢驗批組成1鋼筋籠按同一直徑、同一結(jié)構(gòu)、接頭數(shù)0300個為一批試樁D800;D60QD900各為一批2鋼筋連接同上2碎灌注樁由同一受力情況和樁徑的檢驗批組成3碎灌注樁接受力情況和樁徑劃分、1015根為一批8根試樁為一批4樁底注漿同上2監(jiān)理工作流程見附圖1、附圖2、附圖33監(jiān)理工作的控制要點及目標值序號分項工程名稱檢驗批名稱控制要點目標值備注1於硅灌注樁主筋間距士10mm灌鋼筋籠長度士100mm注(表564.1)鋼筋材質(zhì)檢驗符合設(shè)計要求樁箍筋間距士20mm鋼直徑士10mm筋鋼筋連接連接方式搭接電弧焊籠(表5.4)焊接試件JGJ18-96(553)接頭位置GB50204-2002(5.5

4、.4)外觀質(zhì)量JGJ18-96(5.5.2)2於硅灌注樁樁位GB50202-2002（設(shè)計要灌(表5.6.4-2)r孔深+300mm求）一應填注樁體質(zhì)量設(shè)計要求寫具體數(shù)樁硅強度（設(shè)計要求）據(jù).承相j（設(shè)計要求）樁垂直度<1%樁徑士50mm泥比重1.151.25漿卸身下地下水0.51.0(m)沉渣厚度<50mm於坍落度180220(mm)鋼筋籠安裝深度士100mm硅充盈系數(shù)>1.10樁頂標高-5cH+30(mm)樁底后注漿水灰比0.50.7:1(表7.1)注漿效果設(shè)計要求注漿壓力0.84.0MPa注漿量（設(shè)計要求）4監(jiān)理工作的方法及措施4.1 施工準備階段的監(jiān)控（事前控制）工程

5、完成后必須以規(guī)劃部門提供的城市控制網(wǎng)為基準來進行控制樁位的重新復核，基礎(chǔ)施工完成后應再進行一次校核。單體建筑的定位必須通過兩條基線（控制點）互相校核。必須保證施測儀器在計量鑒定有效期內(nèi)，且質(zhì)量可靠。施工測量必須按照國家現(xiàn)行的工程測量規(guī)范施測，承包商在工程開工前提出工程施測方案，監(jiān)理工程師將嚴格審查方案的可行性。同時，對工程測量的儀器、工具的質(zhì)量和計量認證以及專職測量人員的崗位證書予以檢查，杜絕不合格器具在工程中使用。4.1.1 技術(shù)準備1 項目監(jiān)理部人員，認真研究樁基設(shè)計圖紙，熟悉樁基平面圖，樁大樣圖、樁承臺大樣圖及工程地質(zhì)勘察報告等技術(shù)資料。參加圖紙會審結(jié)合施工條件對圖紙中的質(zhì)量或使用功能中

6、存在的問題。質(zhì)疑通過業(yè)主建議有關(guān)部門作出修改，并將會審記錄等作為設(shè)計文件之一，在施工中監(jiān)督實施。2樁基如為分包，總包方應在簽訂分包合同前填寫監(jiān)A3分包單位資格報審表報監(jiān)理單位審查確認。3 審核施工組織設(shè)計及樁基專項施工方案、進度計劃，確認樁基施工方法。4 審查確認樁機及攪拌機械、注漿設(shè)備是否合格或符合規(guī)范規(guī)定。工程上所用的各種設(shè)備、管線須有出廠合格證和有關(guān)的檢測資料，經(jīng)監(jiān)理方認可后方能使用。5 對測繪院提供的水準點、控制點進行閉合，埋設(shè)固定在建筑物以外，施工不受影響的地方，并且要加以復核。4.1.2 施工現(xiàn)場準備1 查驗施工單位現(xiàn)場項目管理機構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系及主要管

7、理人員。對分包單位的工作內(nèi)容、范圍，專職管理人員、特殊工種人員的資格證、上崗證及人員進行檢查。2 核驗導管、鉆頭、鉆桿、護筒規(guī)格、高壓注漿泵是否滿足設(shè)計要求、規(guī)范規(guī)定。3 檢查、監(jiān)督施工單位提前準備好樁基施工所需的砂、石、水泥、鋼筋等材料。檢查確認材料的出廠合格證、試驗報告。對進場主要材料及配合比，由見證員見證監(jiān)督，取樣員現(xiàn)場取樣、送驗、試配、核驗，確認復試報告、配合比通知單及鋼筋焊接試驗報告。4 加強監(jiān)理人員現(xiàn)場旁站制度的執(zhí)行。4.2 施工測量放線4.2.1 測量控制網(wǎng)和單位工程定位的監(jiān)理控制要保證各種建筑物及配套設(shè)施的定位準確。為此，本工程施工測量控制應注意以下幾點：1 主要控制點布置在受

8、施工干擾較小的地方（如場地外圍）2 由于樁基施工可能帶來場地內(nèi)部土體的水平位移，造成場地內(nèi)部控制點的誤差，在樁基工程完成后必須以規(guī)劃部門提供的城市控制網(wǎng)為基準來進行控制樁位的重新復核，基礎(chǔ)施工完成后應再進行一次校核。3 單體建筑的定位必須通過兩條基線（控制點）互相校核。4 必須保證施測儀器在計量鑒定有效期內(nèi)，且質(zhì)量可靠。施工測量必須按照國家現(xiàn)行的工程測量規(guī)范施測，承包商在工程開工前提出工程施測方案，監(jiān)理工程師將嚴格審查方案的可行性。同時，對工程測量的儀器、工具的質(zhì)量和計量認證以及專職測量人員的崗位證書予以檢查，杜絕不合格器具在工程中使用。4.2.2 測量程序的監(jiān)理監(jiān)控1 樁孔定位分兩次進行。工

9、程測量人員利用布控好的控制點為基點，根據(jù)各樁位間的距離，計算出測量所需距離和方向角。用經(jīng)緯儀測出樁位中心，打入鋼筋作為標識，據(jù)此進行護筒坑開挖。護筒坑開挖好后再利用經(jīng)緯儀進行第二次校核，在護筒上標識好十字交叉點確定樁中心。護筒埋設(shè)要求：護筒埋設(shè)應水平，護筒內(nèi)徑應大于鉆頭直徑100mmo護筒中心與樁位中心偏差W20mm,護筒埋設(shè)深度以穿過上部填土進入粘土層400600mm為準，護筒高出地面200mm。2 要遵循先整體后局部，高精度控制低精度的工作程序，即先測設(shè)場地整體的平面和標高控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行各局部的定位、放樣3 以城市規(guī)劃部門給定的控制點、水準點為依據(jù)，計算各點是否正確，根據(jù)控制

10、點進行定位、定向和計算，建立場地的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)4樁位放樣根據(jù)設(shè)計的數(shù)據(jù)進行測量，其定位誤差單樁不大于10mm,群樁不大于20mm.4.3 混凝土質(zhì)量標準4.3.1 水泥必須有質(zhì)保單，水泥進場前應進行外觀檢查，合格后再見證取樣、送檢進行膠砂強度和安定性試驗，且同一批號每200t為一批，不足者也按一批論。4.3.2 砂石料要有產(chǎn)品合格證或集料試驗單，每批砂石料必須通過驗收，符合質(zhì)量要求才能進入施工現(xiàn)場。4.3.3 堅持硅原材料的過磅制度，過磅精度：水泥土2%,砂、石子士3%,水、外加劑2%。4.3.4 堅持按混凝土配合比投料，出現(xiàn)下列情況時，混凝土配合比應予調(diào)整。1砂石料含水率波動2%以

11、上時；2碎石級配明顯變化時；3硅坍落度損失大于5cm/h時。4.3.5 砼拌合物質(zhì)量控制1 每拌合物的攪拌時間不得少于90秒；2 開始攪拌砼必須做一次坍落度檢測，調(diào)整好砼的流動性，且有較好的粘聚性。3 灌砼時必須有坍落度損失的觀察，以指導砼配合比的調(diào)整。4 拌好的砼應立即使用，若發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，嚴禁灌入孔中。4.3.6 砼的運輸減少熟料運輸間距和時間。4.4樁基質(zhì)量的控制（事中控制）4.4.1 樁基礎(chǔ)施工監(jiān)理施工過程中應重點控制的工序有：成孔及清孔，鋼筋籠制作及下放，混凝土攪拌及澆注；樁底壓力注漿。在施工過程中要求施工單位必須有嚴密合理的施工組織，選用合理的工藝和施工順序，同時改進施工技術(shù)，以

12、保證工程質(zhì)量。對于單樁來說，正確的施工工藝是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。監(jiān)理工程師將對樁基工程的施工組織設(shè)計予以嚴格審查，確保施工工藝的正確有效，從整個現(xiàn)場的施工組織到每一根單樁的施工全過程均予以嚴格控制。在大批樁基施工前必須先試樁，這是為了了解樁身長度、入持力層深度、持力層強度以及施工過程中可能出現(xiàn)的各種問題和反常情況，取得經(jīng)驗數(shù)據(jù)，通過實踐來校核地質(zhì)報告和擬定的設(shè)計、打樁方案等，以便調(diào)整施策。4.4.2 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制對于鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工中最容易出現(xiàn)以下質(zhì)量問題：樁位偏移、傾斜超過規(guī)范要求、塌孔、“吊腳”樁、鋼筋籠錯位、變形和上浮、局部頸縮或夾泥、斷樁、護筒冒水、鉆孔漏漿、砼超灌量、不進尺

13、等。針對以上質(zhì)量問題，施工過程中應做好以下幾方面預控措施：1 樁基施工方案中的預防措施和應急處理方法要細致、全面，便于操作；2 現(xiàn)場施工技術(shù)人員要能及時發(fā)現(xiàn)問題，并盡快采取處理措施。3 現(xiàn)場整平壓實（場地硬化要理想），保證樁機就位平整穩(wěn)固，泥漿有組織排放；對泥漿質(zhì)量（比重、粘度、含砂率、膠體率、PH值等）經(jīng)常進行測定；4 配制的護壁泥漿各項指標要符合要求，并注意施工時泥漿面的高度；5 灌注前加強清孔檢查，控制孔底沉渣厚度；6 加大最初灌注量，提高最初灌注砼對孔底的沖擊力，把孔底殘留沉渣沖刷上來；7 放置鋼筋籠時，要配足保護層墊塊，孔口處要固定；4.4.3砼質(zhì)量要求：1石子宜選用粒徑W40mm且

14、級配較好的混料；2砂宜選用較好的中粗砂，且砂率宜選擇40%50%;3水泥宜選用礦渣水泥灰漿較多；水灰比應控制在5.5左右。4加高效減水劑和緩凝劑，把硅坍落度掌握在180220mm之間，攪拌時間充足等。1.1.4 砼灌注要求：1 球膽或隔水塞要符合要求；2 控制導管下口與孔底的距離；3 儲料斗容量要保證最初砼灌注時導管口的埋深；4 控制拔管速度，拔管時不斷測量導管口在混凝土中的埋深，使其保持在2m到6m之間，砼拌和物要在初凝前灌注完畢。1.1.5 樁基工程重點工序的控制1 測量：事先應對可能出現(xiàn)的測量放樣偏差有充分的估計和相應的措施，監(jiān)理人員應根據(jù)建設(shè)單位提供的規(guī)劃紅線及施工單位的測量結(jié)果進行不

15、少于2次的復核檢測。樁基水準點在不受施工影響處設(shè)置不少于2個，每根樁施工完畢，均應按照設(shè)計要求作標高記錄。2 為核對地質(zhì)資料，檢驗設(shè)備、施工工藝及技術(shù)要求是否適宜，在施工前要進行試成孔；3 根據(jù)本工程的地質(zhì)特點，正確選擇施工工藝；4 鉆孔及清孔：鉆機安裝要穩(wěn)固平整，確保在施工中不發(fā)生移動、傾斜，護筒安裝應與樁心一致，對鉆桿、鉆桿接頭及水龍環(huán)、鉆桿與軸之間的接頭逐個檢查，保證鉆桿垂直不彎曲，泥漿制備應有一定的造漿性、理化穩(wěn)定性、流動性和適當?shù)拿芏?。當孔深達到設(shè)計要求深度后，即開始清孔，根據(jù)本工程特點，有必要進行二次清孔，為灌注砼創(chuàng)造良好的條件。清孔工作可采用抽漿法和換漿法。為準確控制成孔深度，應

16、在樁架或樁管上設(shè)置控制深度的標尺，以便在施工中進行觀測記錄，成孔結(jié)束后，馬上用測繩測定樁孔深度，予以調(diào)整。成孔深度應符合下列要求：對端承樁必須保證設(shè)計樁長及進入持力層深度。5 鋼筋籠的制作和安放應符合要求；6 水下混凝土澆注嚴格按照規(guī)范、規(guī)程進行。4.5 成樁質(zhì)量工藝控制4.5.1 鉆機就位1 鉆機就位前在?？康倪m當位置鋪設(shè)24塊基板或枕木，盡量使基板面枕木保持在同一水平面上。檢查鉆頭的尺寸、形狀、規(guī)格、合金質(zhì)量情況，鉆機對中，檢查磨盤面水平情況，主鉆桿垂直情況。2鉆機就位要求：磨盤中心與樁位中心偏差W10mm,垂直偏差0.8%,且應平穩(wěn)。4.5.2 鉆進成孔鉆進過程中應注意的問題鉆進過程中應

17、經(jīng)常檢查鉆桿的垂直度，磨盤水平，以及各鉆桿法蘭盤，螺桿的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)螺桿有裂紋者立即更換后方能加桿鉆進，以防止鉆桿脫落。4.5.3 鉆孔驗收1 進入卵石層界面應通知現(xiàn)場監(jiān)理人員取樣鑒別確認。2 達到終孔深度時通知監(jiān)理人員，在監(jiān)理人員復核后終孔，終孔深度采用鉆桿累加計算而得，必要時采用測繩復核雙控制。4.5.4 成孔工藝質(zhì)量保證措施1 試成孔根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求，施工前必須事先試成孔，本工程擬安排一個試成孔。目的：核對地質(zhì)資料，檢驗所選設(shè)備是否適宜；解決鉆頭直徑匹配，控制充盈系數(shù)；解決各地層護壁；檢驗鉆進鉆頭適用性和巖性判別；檢驗下籠、清孔，砼灌注的技術(shù)方法；確定成孔工藝流程和技術(shù)細節(jié)及技術(shù)

18、參數(shù)。2 成孔樁位控制：施工前應復測基線、水準點，嚴格按工程設(shè)計圖紙放樣定位，樁位中心打入鋼筋做標記，由監(jiān)理單位復驗符合要求后確定，確保樁位偏差滿足設(shè)計要求。必須按樁位標記鋼筋正確埋設(shè)護筒，用十字交叉法對準樁位中心與護筒中心，護筒中心與樁位中心偏差20mm,護筒周邊粘性土填平夯實。應選用內(nèi)徑比鉆頭大100mm的鋼護筒，長度1.03.0m。鉆機就位必須周正穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜和位移，鉆機就位時，護筒上先放好十字架或十字交叉線，十字架或十字交叉線中心重合。用千斤頂、水平尺等工具調(diào)整鉆機底座，墊實找平，保持天車中心、轉(zhuǎn)盤中心、護筒（樁位）中心在同一鉛垂線上。鉆孔垂直度控制：開孔時必須水平尺四方

19、校正轉(zhuǎn)盤，保持水平，交接班時，每班都必須檢查，發(fā)現(xiàn)傾斜立即糾正。鉆進時主動鉆桿應始終與滑車保持在一條垂線上，所有鉆桿必須平直，發(fā)現(xiàn)彎曲現(xiàn)象應及時更換，調(diào)直后方可再使用。鉆進過程中發(fā)現(xiàn)孔斜、縮徑、塌孔、卡鉆等征兆時，應停止鉆進，進行分析。查明原因后，采取相應措施處理到正常時，方可繼續(xù)鉆進。樁徑的控制：鉆頭直徑要嚴格檢查，其直徑應與樁徑相適應，待試成孔后作修正。施工過程中要求及時檢查修復，保證鉆頭鋒利?？咨羁刂疲嚎咨羁刂朴稍O(shè)計樁底標高決定。丈量鉆具或用專用測繩測定孔深的方法核定孔深。鉆進終孔前通知監(jiān)理，鉆進達設(shè)計深度自檢符合要求后報監(jiān)理驗收。鋼筋籠應垂直輕放，避免碰撞孔壁。4.5.5 鋼筋籠的制作

20、安裝1 材料驗收：進場鋼筋必須有出廠質(zhì)保書和試驗報告單，應符合鋼筋檢驗標準，進場時有專人驗收，并進行見證抽樣檢驗，不合格者嚴禁使用；鋼筋堆放場地應平整，不受雨水、泥漿等浸漬，對銹蝕嚴重的嚴禁使用。2 鋼筋籠制作電焊工必須持證上崗，鋼筋籠的制作按設(shè)計圖紙進行加工制作，按原材料長度定，最后一節(jié)按籠長定；鋼筋籠的制作必須在制作臺架上成型，避免局部彎曲變形，制作好的鋼筋籠堆放在平整場地上，堆放不得超過二層；保護層的厚度和布置方式按設(shè)計要求。鋼筋焊接測試按每300個接頭取一組做抗拉力學測試。3 鋼筋籠的吊裝鉆孔終孔時應同時對鋼筋籠制作自檢符合要求后報監(jiān)理驗收，并做上明顯的標識予以區(qū)分。在鋼筋籠的下放過程

21、中，如遇阻，應查明原因，處理正常后再下放，禁止不明情況強行下放，禁止猛提猛墩。4.5.6 水下砼澆注1 水下混凝土澆注采用導管漏斗法，利用導管內(nèi)外砼高差與泥漿比重壓差灌注水下砼。2 砼灌注技術(shù)保證措施:砼灌注應在清孔驗收完畢后30分鐘內(nèi)立即灌注，隔水栓采用蓋板。硅灌注過程中，埋管深度不宜小于2m,也不宜大于6m,嚴禁導管底端提出硅面造成斷樁。灌注過程中宜適當上下竄動導管，活動范圍控制在0.51.0m之間。設(shè)專人探控砼面高度，掌握埋管深度，觀察灌注情況，應勤測勤拆管保證砼灌注順利。如實填寫水下砼灌注原始記錄表3 砼試塊的留置:根據(jù)規(guī)范要求每樁留置1組試塊進行試驗（本工程單樁硅量50m3）。4 機

22、具清理:砼灌注完畢，護筒起拔后應進行空孔回填，防止掉人掉物產(chǎn)生安全事故。起拔后導管應立即進行清理，集中堆放，檢查導管間的密封圈，不合格的立即更換。4.6 事故和特殊情況的應急措施4.6.1 堵管的預防和處理1 使用的導管和料斗必須確保其連接部位和焊縫的密封性。2 隔水塞的直徑要和導管的內(nèi)徑相匹配，隔水塞的安放位置要正確。開塞后，隔水塞能從管內(nèi)順利排出。3 混凝土的碎石粒徑一般不大于導管內(nèi)徑的1/6，個別碎石的最大粒徑不宜大于50mmo混凝土拌制質(zhì)量必須滿足施工要求，拌制混凝土前先拌制0.20.3m3水泥砂漿,倒入料斗填底，以防碎石阻卡隔水塞而造成堵管。4 灌注時，混凝土不宜猛烈地倒入料斗，以防在導管內(nèi)形成“氣栓”而造成堵管，亦可在料斗內(nèi)安裝管子引氣。5 一旦出現(xiàn)堵管，采用長桿沖搗，上下竄動導管或?qū)Ч苌习惭b震動器，迫使混凝土或隔水塞下落。6 如果上述方法處理無效，應立即提出導管，進行清洗，視孔內(nèi)混凝土情況，作重新灌注或接樁處理。隔水塞堵塞導管時，可將提管時散落在孔底的混凝土清除，重新下隔水塞灌砼。當孔內(nèi)混凝土面尚未初凝時，盡快清洗導管，重新下導管到混凝土面上，開泵沖洗浮漿后，再下隔水塞灌注，隔水塞沖出導管底部后，盡可能將導管下插到原先灌注的混凝土內(nèi)，原位上下竄動導管，使混凝土混合，密實，然后繼續(xù)灌砼。并做好詳細記錄并報設(shè)計院，按設(shè)計意見處理。4.7 樁端壓力注漿質(zhì)量控制樁