格構護坡施工方案完整分析解析

1、綿陽城市園藝片區(qū)上馬、新廟區(qū)域道路基礎設施項目一標段邊坡整治工程格構錨桿護坡專項施工方案編制單位：四川省榮生建設工程有限公司編制日期：二O一三年H一月一、工程概況本標段邊坡整治工程位于上馬區(qū)域二號路南側，綿陽市就業(yè)技能培訓和社會保障服務中心建筑物東側，格構護坡設計長度112ml坡率為1:1-1.55(坡度依據設計上下邊坡線及高程控制)，0+045-0+112段護坡中設2米馬道。格構梁斷面0.4mx0.4m,每隔20m設置一道伸縮縫，縫寬2cm,錨桿為18壓力注漿錨桿，入射角均為30°,錨桿長4m1間距為4.0mx3.5m。護頂無截水溝，護腳為0.5m*0.3m排水溝。格構梁和骨架埋深

2、0.3m,其中種植土厚度為10cm,方格內為植草護坡。二、編制依據(1)四川正基巖土工程有限公司綿陽城市園藝片區(qū)上馬、新廟區(qū)域道路基礎設施項目一標段邊坡整治工程施工設計圖；(2)建筑邊坡工程技術規(guī)范(GB50330-2002；(3)錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范(GB50086-2001);(4)巖土錨桿(索)技術規(guī)程(CECS222005);(5)施工圖會審及設計交底(6)施工補充合同三、施工準備3.1、 現(xiàn)場調查：3.1.1、 開工前根據設計圖紙和招標文件資料進行沿線踏勘和調查，將現(xiàn)場情況和問題逐一列出，集中研究處理方案。3.1.2、 確定水準點標高、位置，以便施工放樣時設置臨時標志。對于施工

3、范圍內的測量標志，必須采取措施妥善保護，以免施工時由于不慎而受損。3.1.3、 提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供貨單位的落實和硅配合比的試驗及確定，確保工程的順利實施。3.1.4、 做好進場設備的維護保養(yǎng)，力爭做到相應配套、性能完好，應用方便、器具齊全。3.2、 交底：計劃在開工前組織任務交底和技術交代，由工地技術負責人根據施工組織設計的要求，將工期安排、質量標準、安全要求、節(jié)約指標、文明施工、技術措施和有關規(guī)定，并結合施工要求向全體施工人員交代清楚，并在交底后組織討論和分工安排。3.3、 技術培訓工作：3.3.1、 組織項目部和施工隊全體人員全面認真學習施工組織設計，對特殊控制工序的部位施

4、工方法要重點學習領會，應了解相關專業(yè)之間的穿插、協(xié)作和交叉關系，重點的部位工程作業(yè)后要進行一定形式的考核。3.3.2、 組織項目部人員學習ISO9001質量手冊和程序文件，結合本工程的特點有針對性地學習本施工組織設計和本工程質量保證措施。3.4、 資料準備工作：本工程嚴格按照我國現(xiàn)行市政工程強制性條文、質量驗收規(guī)范和評定標準進行施工質量評定和項目驗收，應根據上述要求做好資料準備工作，所有標準、規(guī)范、條文涉及的資料應齊全。3.5、 定位放線準備：3.5.1、 將控制樁引至路外（一定要便于施工、恢復控制樁），加以復測無誤后用於護牢靠，并標上里程號，同時復驗高程控制樁。3.5.2、 定位放線所需的全

5、站儀、水準儀、鋼尺、木樁等器材由測量放線技術員依據施工組織方案編制計劃并落實。3.6、 臨建工程3.6.1、 臨時用水：施工用建設規(guī)劃組團施工單位自來水。3.6.2、 臨時用房：生活采用一標段原有活動板房，建立必備的值班室、工具房等。3.6.3、 臨時道路：一標段二號路，建設規(guī)劃組團施工便道。3.7、 試驗準備錨桿材料性能試驗、鋼筋性能試驗；粗、細集料性能試驗；砂漿、硅配合比試驗。錨桿材料按規(guī)定逐批進行檢驗，錨桿要在工地加工車間制作，并試裝配，以確保質量。3.8、 施工測量放樣防護工程施工緊跟路塹開挖施工進行，根據路塹設計開挖坡面，放出邊坡平臺位置，根據設計要求和圍巖情況，定出鉆孔孔位，做出標

6、記。四、施工計劃及資源配置4.1、 工期計劃本工程計劃于2013年11月25日開工，2014年1月10日完工,工期為45天，施工進度計劃橫道圖如下。204.2、 工期保證措施4.2.1、 施工管理調遣精兵強將，強化施工管理，在組織上做到“兩高、三精、四快”，建立強有力的工期保證體系，優(yōu)質快速的完成本工程。4.2.2、 資源配置運用網絡技術，優(yōu)化資源配置，應用統(tǒng)籌法、網絡技術、系統(tǒng)工程等新技術編制切實可行的實施性施工組織計劃，施工中適時根據工程進展，調整勞、材、機等資源配置，實現(xiàn)工期目標。4.2.3、 施工工藝采用先進的設備及合理的施工工藝，配備性能良好、高效先進的施工機械，實行機械化作業(yè)；在保

7、證質量、安全的前提下，盡可能開展多工序同步施工、平行作業(yè)，控制作業(yè)循環(huán)時間，合理安排作業(yè)層次，確保施工正常進行。4.2.4、 對外關系一是在業(yè)主的指導下與沿線有關單位建立良好關系；二是與當地政府及沿線群眾建立融洽關系，取得支持和幫助，解決施工中遇到的相關問題，減少干擾，確保施工的順利進行。4.3、 資源配置機械設備配備表機械名稱規(guī)格型號額定功率(kw)或容量(m3)或噸位進場時間數量備注錨桿鉆機MG-5011kw2013.11.254空壓機VY-12/7112Kw12nm/min2013.11.252便攜式注漿泵QB15纏2013.11.252鋼筋切割機CQ4012.2KW2013.11.25

8、1鋼筋若曲機ZGW-403KW2013.11.251電焊機BX1-4002013.11.252施工人員配備表序號工種數量進場時間備注1鉆孔工82013.11.252注漿工42013.11.253鋼筋工82013.11.254模板工82013.11.255電焊工42013.11.256司機32013.11.257測量工12013.11.258安全員42013.11.259技術員22013.11.2510材料員12013.11.25合計43五、邊坡成型5.1、 表土清理測量放線后，將開挖線范圍內所有雜草、樹木、雜填土、種植土清理干凈，轉運至棄土料場。5.2、土石方開挖及邊坡修整5.2.1、 邊坡開

9、挖：將表土清理完成后，開始坡頂土方開挖，開挖時嚴格按照平面坐標和高程開挖，防止超挖，開挖將土方開挖至設計坡頂高程時，停止向下開挖，復測高程和平面坐標后，開始進行邊坡修整。5.2.2、 邊坡修整：邊坡修整嚴格按照從上到下，逐層破碎土石方進行修整(如下圖)，第一層邊坡修整完成后，即開始錨桿和格構梁的施工，待第一層錨桿及格構梁施工完成后，再以第二層邊坡修整-錨桿施工-格構梁施工的施工順序循環(huán)，直至修整至邊溝護腳位置。第一層土石方及坡度修整第二層土石方及坡度修整遂三層土石方及坡度修整標準斷面分層開挖示意圖5.2.3、 護腳及邊溝成型：根據現(xiàn)場原始地貌測量，護腳排水溝均位于工商組團現(xiàn)狀地坪以下，故必須在

10、護腳排水溝外邊5米范圍開挖，形成現(xiàn)場臨時施工便道，保證施工機械通行。5.2.4、 邊坡開挖成型注意事項：(1)開挖時，必須嚴格按照設計圖紙進行上線邊線平面位置，上下邊線高程及邊坡坡度進行邊坡開挖成型。(2)開始土石方開挖時派安全管理人員蹲守，防止掉落砸傷事故，保證安全。(3)開始修整邊坡至施工完成期間，對邊坡坡頂地面位移，沉降進行觀測，超出規(guī)范限值時立即停止施工，協(xié)同設計單位解決。六、腳手架搭設6.1 腳手架搭設要求6.1.1 腳手架鋼管采用直徑48,且搭設橫平豎直、平豎通順、連接牢固、受荷安全、有安全操作空間、不變形、不搖晃。6.1.2 步距1.5m,立桿縱向間距1.8m,橫向間距1.2m。

11、6.1.3 腳手架外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置45度剪刀撐，除在拐角設置橫向斜撐外，中間每隔15m設置一道橫向斜撐。底排和頂排水平方向每隔15m設置一道水平剪刀撐。6.1.4 立桿沿水平方向每隔3m豎直距離不超過3m扶坡一次，相鄰兩扶坡點之間呈梅花型布置，扶坡即在要求位置處用膨脹螺栓方式植入邊坡混凝土層內，另一端與腳手架立桿用8#鐵絲進行軟拉接，起著穩(wěn)固腳手架的作用。6.1.5 立桿、大橫桿接頭相互錯開，相鄰兩立桿（或大橫桿）接頭不得設于同一跨內。6.1.6 每搭完一步腳手架后，應按規(guī)范要求校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。6.1.7 遠離錨桿擋墻立桿搭設至錨桿壓頂梁時必須高出錨桿壓頂梁

12、1500mm并用500mm橫桿做護欄。6.1.8 在錨桿壓頂梁處以下三步內，小橫桿必須300mm密，且用腳手板滿鋪。6.2 立桿搭設6.2.1 每根立桿底部應設置底座或墊板。墊板厚度不小于50mm的木墊板。由于施工區(qū)域均為頁巖層，腳手架支撐面頁巖層承載力低，且有可能因秋冬多雨季節(jié)雨水的侵入而變得更加軟弱，為確保搭設的腳手架不下陷，必須做好腳手架搭設地坪面的整平工作，必要時應對地坪支撐面進行局部硬化加強處理，并嚴格按方案搭設腳手架，以確保腳手架的搭設質量和施工安全。6.2.2 腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mmt的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件

13、固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1m16.2.3 靠邊坡方的立桿軸線到邊坡的距離300mm6.2.4 立桿接長應采用對接扣件，不得使用旋轉扣件接長，相鄰立桿接頭位置相互錯一步架以上。6.2.5 立桿上的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。6.2.6 立桿搭設至錨桿壓頂梁時，必須用小橫桿與錨桿壓頂梁外側地面采用HRB33525mmR筋連接，鋼筋埋置巖土內深度不小于1000m

14、m6.2.7 立桿上下順直，全高垂直偏差控制在100mm3,每步架立桿垂直度應控制在7mnrt。6.3 大橫桿搭設6.3.1 大橫桿應搭設于立桿內側，其長度不宜小于3跨，且應在小橫桿下方用直角扣件與立桿連接。6.3.2 大橫桿搭設應平直，其兩端的高差不得大于20mm6.3.3 內外側大橫桿高差不得大于10mm6.3.4 當大橫桿采用對接扣件接長時，相鄰大橫桿的接頭不能設在同一跨或同一步內。不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。6.3.5 當大橫桿采用搭接扣件接長時，搭接長度不應小于1m,應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部

15、扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm6.4 小橫桿搭設6.4.1 小橫桿應搭設在大橫桿上側，用直角扣件與大橫桿相連。6.4.2 小橫桿內外高差不得大于10mm6.4.3 主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm6.4.4 小橫桿的位置不能搭設在立桿的同一個方向，應上下相互錯開，以免造成立桿偏心受力。6.5 剪刀撐及橫向斜撐搭設6.5.1 腳手架外側立面整個長度和高度上連續(xù)設置45度剪刀撐，斜桿與地面傾角為45度至60度。每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不應小于6ml底排和頂排水平方向每隔6跨設置一道水平剪刀撐，剪刀

16、撐兩斜桿夾角為45度至60度。6.5.2 剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1ml并用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端距離應大于100mm6.5.3 剪刀撐設于外排立桿的外側，應使用旋轉扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm6.5.4 橫向斜撐除在拐角處設置外，尚應在中間每隔6跨設置一道。6.5.5 剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。6.6 扣件安裝6.6.1 扣件應使用專用設備用扣件，緊固適度。扭力矩應控制在4065N?m®圍內。對接扣件安裝時開口必須向內或朝上。6

17、.6.2 在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉扣件的中心點的相互距離不應大于150mm6.6.3 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm6.6.4 當腳手架下部不能設連墻桿時可搭設拋撐。拋撐應采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應在4560°之間；連接點中心至主節(jié)點的距離不應大于300mm拋撐應在連墻件搭設后方可拆除。6.7 腳手板的設置6.7.1 防護層（操作層）腳手板應滿鋪、并鋪穩(wěn)。6.7.2 防護層（操作層）橫桿間距為200mnW手板的穩(wěn)固，但腳手板長兩端應擱置在橫桿上，并與支承桿可靠地固定，嚴防傾翻。腳手板的鋪設可采用對

18、接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm6.7.3 腳手板探頭應用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上。6.7.4 在拐角處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。6.7.5 施工操作層施工荷載不大于1.5KN,堆碼高度不大于1.0m。6.7.6 操作層臨時施工防護欄桿應設400mn#踢腳板。6.8 腳手架拆除腳手架拆除時按搭設的相反秩序進行，即后搭設先拆，先搭設后拆，并隨著腳手架由高到低拆除。拆除完膨脹螺栓處，并用C25細石混凝土修補。拆除的扣件、鋼管應分類堆嗎整齊。6.9 安全注意事項在搭設

19、腳手架過程中，架子工應戴好安全帽，并系上安全帶，鋼管、扣件垂直運輸時，用0.5t滑輪運至施工部位。六、施工工藝6.1、 錨桿施工工藝6.1.1、 定位：孔位允許偏差為士15mm錨桿孔距誤差不超過150mm6.1.2、 鉆孔：錨桿采用風槍打眼，錨桿軸線與水平面架設成30度夾角，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結構面垂直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為士50mm鉆孔質量和錨桿材料質量是錨桿施工質量的基礎，確保每一根錨桿都能發(fā)揮支護的作用。6.1.3、 清孔：用高壓風管將孔內粉塵和雜物吹出。6.1.4、 砂漿制備：采用不低于42.5級且

20、具有抵抗水侵蝕的化學穩(wěn)定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌合站統(tǒng)一拌合錨桿用砂漿。6.1.5、 錨桿準備：按設計要求截取桿體，并整直、除繡和除油。6.1.6、 注漿：孔深、孔徑驗收合格后灌注C30水泥砂漿，水泥砂漿錨桿的施工要求如下：砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。砂漿質量是確保粘結力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴格控制在初凝前用完，并要遵守以下規(guī)定：(1)、注漿開始或中途暫停超過30分鐘時，要用水潤滑注漿罐及其管路。(2)、注漿孔口壓力控制在0.40.6Mpa之間。(3)、注漿管要插至距離孔底510cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。6.1.7、 插

21、錨桿：注漿結束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內的長度不得短于設計長度的95%若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。6.2、 格構施工工藝6.2.1、 測量放樣：在錨桿施工完成后立即進行，根據設計要求在放出格構梁，壓頂及鑲邊的平面位置及高程。6.2.2、 格構鑿梢：因格構斷面較小，只有采用人工開挖的方法進行開鑿，開挖時注意開鑿深度達到設計要求。6.2.3、 模板加工及鋼筋綁扎：模板采用木模板，在制作場加工和拼裝好后運到現(xiàn)場安裝。鋼筋在制作場地制作好后運到現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎前錨桿按要求進行拉拔試驗，合格后才能進行下步工序。搭接及錨固長度嚴格按照11g101圖集要求施工，鋼筋入模前需將

22、銹蝕，粘泥清理干凈。鋼筋綁扎完成后需進行隱蔽工程驗收，合格后方可進行格構梁澆筑。6.2.4、 伸縮縫的施工：按設計要求，護坡每隔15-20米設置一道分隔縫，縫寬2cm,用瀝青麻絲填縫，填縫前需將縫內堅硬物如小卵石等清理干凈。6.2.5、 格構梢、鋼筋、模板檢查：檢查項目按照驗標規(guī)定執(zhí)行。6.2.6、 混凝土制備和澆筑：混凝土在拌合站集中拌合，混凝土輸送車運輸，使用插入式振動棒進行振搗。6.2.7、 養(yǎng)護：硅的養(yǎng)護在硅澆筑1224小時后進行，養(yǎng)護時間不得少于7天。6.3、 護腳排水溝施工待相應錨桿和格構梁施工完成后，開始施工護腳排水溝，護腳排水溝采用坡腳垂直開挖，即不需再在護坡側支設護腳排水溝模

23、板，按設計要求，在護腳排水溝道頂一下30cm出，每2米設泄水孔一個，泄水孔采用10cm直接PVCf,泄水孔固定后支設模板，模板固定后即可進行混凝土澆筑。6.4、 馬道施工設計在0+045-0+112段護坡中段設2米馬道，馬道成型后需立即對馬道進行混凝土封閉，防止雨水進入對護坡造成損害，馬道需向外形成0.1%反坡便于排水，馬道部分混凝土遇伸縮縫亦需隔斷，用瀝青麻絲嵌縫。6.5、 土植草當格構養(yǎng)護期完成后，可對格構內進行回填植草，植草采用撒播。七、施工安全和質量保證措施7.1、 施工安全措施7.1.1、 施工中，定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全。7.1.2、 噴射機、水箱、風包、注漿

24、罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。7.1.3、 注漿施工作業(yè)中，要經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。7.1.4、 處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。7.1.5、 向錨桿孔注漿時，注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。7.1.6、 非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭和注漿管前方嚴禁站人。7.1.7、 施工操作人員的皮膚應避免與速凝劑、樹脂膠泥直接接觸，嚴禁樹脂卷接觸明火。施工過程中指定專人加強觀察，定期檢查錨桿抗拔力，確保安全。7.1.8、 錨桿安

25、設后不得隨意敲擊，其端部3天內不得懸掛重物，在砂漿凝固前，確實作好錨桿防護工作，防止敲擊、碰撞、拉拔桿體和在加固下方開挖；粘結錨桿錨桿粘結用水泥砂漿強度達到80姒上后，才能進行錨桿外端部彎折施工。7.2、 桿施工質量保證措施7.2.1、 錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規(guī)定的材質標準以及監(jiān)理人指示抽檢錨桿性能；7.2.2、 注漿密實度試驗：選取與現(xiàn)場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現(xiàn)場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場施工相同的注漿工藝進行注漿，養(yǎng)護7天后剖管檢查其密實度；7.2.3、 拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿

26、，按作業(yè)分區(qū)在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。7.2.4、 施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄。并配合監(jiān)理人員進行抽驗。7.2.5、 在監(jiān)理人現(xiàn)場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監(jiān)理人驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。7.3、 硅質量控制措施7.3.1、 硅配合比控制硅配合比嚴格按設計要求進行施工前的試驗工作，水泥、砂石料及施工用水均進行試驗，確保硅的質量。7.3.2、 硅的拌制、運輸及澆筑為了嚴格控制硅質量，本工程混凝土全部采用

27、商硅，硅輸送車運輸，混凝土輸送泵灌注。7.3.3、 質量控制程序：為確保硅的配合比、拌制、運輸、澆筑、養(yǎng)護、拆模滿足設計和規(guī)范要求，建立硅工程質量控制程序。八、施工現(xiàn)場管理8.1、 施工現(xiàn)場管理嚴格按施工組織設計及施工計劃進行。各道工序采取必要的檢測手段，對施工過程全面控制，隨時收集施工中的有關數據，與計劃目標及施工標準對照分析。一旦出現(xiàn)不合格，即使找出原因，采取修正措施并進行檢查。根據結果分析原因，擬定調整措施，對施工全過程實施調控，使整個施工過程處于受控狀態(tài)，保證按照原定計劃目標方案的可行性。8.2、 施工現(xiàn)場分工細致，職責明確，權責相符。施工現(xiàn)場按規(guī)范化施工要求進行布局，相關臨時設施、衛(wèi)

28、生環(huán)保條件滿足要求。另外，根據季節(jié)施工要求，依照有關規(guī)定、規(guī)范要求制定相關技術措施。8.3、 施工過程中質量保證體系確保運轉良好。8.4、 施工技術交底做到施工方法準確、全面、針對性強，并與現(xiàn)場情況相符，能夠全方位指導現(xiàn)場施工。九.冬季施工措施制定冬季施工質量、安全控制點并加強監(jiān)督和控制，依據質量、安全控制點進行技術交底，施工過程控制點設專人負責，確保每個控制點依照既定方案執(zhí)行。9.1、 當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5c時，就應采取冬期施工的技術措施進行混凝土施工。9.2、 由于進入冬季，模板及施工縫可能有冰雪和凍結的團塊，在混凝土澆筑之前，首先將冰雪和凍結的團塊剔除。為了防止混凝土澆筑后

29、受凍害影響及混凝土入模溫度不低于5c。9.3、 冬季施工接縫混凝土時，在新混凝土澆筑前保證結合面有5c以上的溫度，澆筑結束后，采用雙層草袋覆蓋。氣溫低于5c時，不得灑水養(yǎng)。9.4、 混凝土施工避開低溫施工，夜間盡量不進行混凝土澆筑。施工現(xiàn)場須準備好硅覆蓋用保溫材料，如塑料膜、麻袋和草簾等。在澆筑硅之前必須清除干凈模板、鋼筋和鐵件上的冰、雪和污垢，但不可用水沖洗，以免再度結冰。9.5、 冬期施工不得在凍土層上進行硅澆筑，澆筑前必須設法升溫使凍土消融。硅接搓時，應預熱歸搓，澆筑后加強保溫，防止接搓硅受凍，降低硅的粘結力和強度。9.6、 嚴禁向罐車內任意加水，以防造成局部水膠比過大，造成結構部位易出

30、現(xiàn)裂縫和強度降低。如硅較干或坍落度損失過快，可用泵送劑調料。9.7、 模板外和硅表面覆蓋的保溫層，不應采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應保溫材料直接鋪蓋在潮濕的硅表面，新澆硅表面應先鋪一層塑料薄膜再蓋保溫材料。9.8、 澆筑完畢后，對於易凍部位，必須加強保溫，以防硅遭受凍害。9.9、 冬期施工，氣溫較低，硅初凝時間一般為8-10小時，終凝時間為12-14小時，應把握好抹面時機，初凝前應進行抹壓二一三遍，（兩遍木抹搓平，一遍鐵抹壓實），以減少硅表面收縮裂縫。硅墻，柱等邊模的拆模時間適當延長，以避免表面粘模、掉角等缺陷。9.10、 硅振搗壓抹密實以后，須及時覆蓋塑料膜、草簾等保溫材料，保溫保濕養(yǎng)護，以保證

31、硅初凝前不受凍害。根據結構部位及氣溫情況，一般為：氣溫在0C-5c時蓋一層塑料膜和一層保溫材料；氣溫在-10C0C時蓋一層塑料膜和三層保溫材料。對邊、棱角部位的保溫厚度應增加到面部位的2-3倍。9.11、 澆筑硅的同時留置標養(yǎng)28d試塊和同條件養(yǎng)護的試塊若干組（取樣按GB/T14902標準規(guī)定和有資格持證上崗的試驗人員進行），經試驗符合強度要求后方可拆模，拆模后硅表面與環(huán)境溫度差大于15C,硅表面應加以覆蓋。綜上所述，為強化硅的生產過程和施工過程的質量控制和管理，確保硅質量和建筑工程質量，在進入冬期生產施工時，根據工程特點和施工條件，必須對硅的攪拌、運輸及澆筑的全過程采取一系列行之有效的硅防凍

32、措施，按照冬期施工技術及質量管理要求，力求做到快裝、快運、快澆筑、快保溫養(yǎng)護，以減少硅的熱量損失，保證硅的入模溫度，加速硅的凝結硬化時間，減小硅的凍害程度。十、施工安全保證措施10.1、 安全生產管理體系在整個施工過程中，將貫徹“安全第一，預防為主”的方針，建立健全安全生產保證體系（詳見安全生產管理保證體系框圖），切實抓好施工中的安全工作。本項目安全目標為“三無一杜絕一創(chuàng)建”?！叭裏o”即：無工傷死亡事故，無交通死亡事故，無結構垮坍事故?！耙欢沤^”即：杜絕重傷事故；“一創(chuàng)建”即創(chuàng)建文明工地。10.2、 安全生產管理保障措施10.2.1、 安全生產教育：安全教育的內容類別安全教育的主要性內容安全思

33、想教育安全生產的思想基礎尊重人、關心人、愛護人的思想教育，黨和國家安全生產勞動保護方針，政策安全與生產辯證關系教育，三熱愛教育、共產主義協(xié)作風格教育、職業(yè)道德教育安全知識教育安全生產的重點內容施工生產一般流程；環(huán)境、區(qū)域概括介紹，安全生產一注意事項；企業(yè)內外典型事故案例簡介與分析；工種崗位安全生產知識。安全技術教育安全生產技術、安全技術操作規(guī)程。安全法制教育安全生產的必備知安全生產法規(guī)和責任制度，法律上有關條文；安全生產規(guī)章制度；摘要介紹受處分的先例類別安全教育的主要性內容安全紀律教育識職工守則、勞動紀律、安全生產獎懲制度10.2.2、事故應急預案(1)總體安排：公開應急小組有關成員或專職安全

34、員的姓名和電話，手機24小時開機隨時保持聯(lián)系。項目部應急車輛每日保持車況良好，隨叫隨到，不以任何理由借故拖延。項目部聯(lián)系定點應急救助醫(yī)院為綿陽市中心醫(yī)院。應急小組對事故進行處理時，要24小時內向公司有關部門報告。如遇整體滑坡事故，通過110應急中心向瀏陽市人民政府請求支援。事故處理后24小時內填寫“應急準備和響應報告”報相關部門，并進行評審。采取更確切得當的措施防止事故再次發(fā)生。(2)發(fā)生觸電事故的應急預案施工現(xiàn)場及生活、辦公區(qū)內一旦發(fā)生人員觸電事故，在第一時間內切斷電源，實行就地搶救。如情況嚴重，在場其他人員立即撥打“120”醫(yī)療救護中心電話，通知醫(yī)護人員到出事地點，并詳細報告出事地點、單位

35、、電話、受害人狀況，并派人到路口等候救護車。立即電話報告應急小組有關成員或專職安全員。值班人員或專職安全員接報后，立即通知相關方和項目負責人及有關人員，迅速奔赴出事地點，組織指揮搶救，不得以任何理由借故拖延，盡量采取合理科學方法搶救，減輕人員的傷害程度。(3)滾石墜落的應急預案在場其他施工人員要立即對受傷者實施救護行動。不得因人為的因素而失去最佳搶救時機。如傷害程度嚴重，第一發(fā)現(xiàn)人要當機立斷，撥打“120”電話,請醫(yī)務人員到現(xiàn)場進行搶救。立即電話報告應急小組負責人或專職安全員，接到報告后迅速到現(xiàn)場組織指揮搶救工作。(4)火災事故應急預案施工現(xiàn)場及生活、辦公等場所，一旦發(fā)生火災事故，在第一時間內要立即采取果斷措施予以撲救。充分利用現(xiàn)場消防設備撲滅。如火勢較大時應立即撥打“119”火警電話，詳細告知火災具體地點、方位、最快捷的道路，并派人到路口接應消防車。如