橋墩蓋梁施工方案

1、一、工程概況縱六河橋共三跨，橋跨徑布置為10+16+10=36m,橋梁中心線線與河道中心線正交。橋梁總寬35.5米，采用左右兩幅橋形式，橋面布置為：0.25m（欄桿）+5.25m（人行道）+3m（非機動車道）+0.5m（機非分隔欄）+7.75m（機動車道）+0.5m（防撞墻）+1m（中央分隔帶）+0.5m（防撞墻）+7.75m（機動車道）+0.5m（機非分隔欄）+3m（非機動車道）+5.25m（人行道）+0.25m（欄桿）=35.5m;1、 上部結構10m跨板梁梁高0.52m,采用先張法預應力混凝土空心板梁，共68片（其中含邊板4片），16m跨板梁采用先張法預應力混凝土空心板，梁高為0.82m

2、，共34片（其中含邊板2片）。2、 下部結構縱六河橋下部結構：橋臺為輕型橋臺。橋臺樁基采用小800鉆孔灌注樁共24根；橋墩樁共24根，同橋臺樁基深度33米,1#2#橋墩采用排架式柱式橋墩鋼筋混凝土蓋梁.蓋梁工程數量如下:項目C30混凝土(m3)I級車岡筋（kg）n級車岡筋（kg）蓋梁78677412738二、施工進度計劃本工程計劃從2010年9月1日開工，2010年10月20日完工，其中:1#墩蓋梁：2010年9月1日一2010年9月20日2#墩蓋梁：2010年9月30日一2010年10月20日1、用于本工程的機械設備見下表:在舁廳P名稱規(guī)格或型號單位數量狀況備注1碎拌和站50m3/h套1良好

3、2水泥砂運輸車6m3臺4良好3吊車25T套1良好4發(fā)電機50KW臺1良好5鋼筋切割機臺1良好6鋼筋焊接機臺1良好7蓋梁底模套2良好8蓋梁側模套1良好9振搗棒臺4良好二、施工方案1、施工流程(1)、施工準備將墩柱頂混凝土浮漿全部鑿除，至裸露新鮮骨料為止，并用清水沖刷干凈，以保證墩柱與蓋梁混凝土結合面良好。(2)、施工放樣測量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員根據蓋梁軸線和蓋梁標高安裝底模，并調整蓋梁底模達到設計標高。(3)、底模安裝底模安裝應在跨中預留58mm的上拱度，按拋物線布置，以消除由于承重工字梁受荷載作用而引起下繞曲,蓋梁底模標高安裝施工誤差不大于5mm,軸線偏位不大于10mm,模板接縫間墊

4、約3mm厚的橡膠條或粘膠帶，防止接縫露漿造成混凝土麻面，模板安裝后均勻涂刷脫模劑。(4)、安裝蓋梁鋼筋蓋梁骨架鋼筋可先在鋼筋蓬加工成骨架，然后吊到蓋梁底模上綁扎成型，鋼筋保護層誤差不大于5mm。(5)、安裝側模安裝前，應均勻涂刷脫模劑，側模與端模側模與底模之間要保證接縫嚴密，以保證不漏漿，模板各部位支撐牢固，模板上口橫向設置拉桿，可用25鋼筋制作，問距不大于1.0米。(6)、混凝土澆注澆注前，報請現場監(jiān)理檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴密，支撐、拉桿是否牢固，鋼筋綁扎、預埋件位置是否正確，以上各項滿足設計及規(guī)范要求后方可施工。(7)、養(yǎng)生混凝土初凝后，用土工布或塑料布覆蓋，灑水養(yǎng)生。(8

5、)、拆側模混凝土強度達到2.5Mpa后,在不損壞混凝土角邊情況下，即可拆側模,拆除后，用土工布或塑料布覆蓋，灑水養(yǎng)生。(9)、拆底?；炷翉姸冗_到80%以上時，方可拆除底模。2、蓋梁支撐體系的構成2.1 材料選用和質量要求鋼管規(guī)格為小48x3.5mm,且有產品合格證。鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的鋼管。扣件應按現行國家標準鋼管支架扣件(GB15831)的規(guī)定選用，且與鋼管管徑相配套的可鍛鑄鐵扣件，嚴禁使用不合格的扣件。新扣件應有出廠合格證、法定檢測單位的測試報告和產品質量合格證，當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準鋼管支架扣件(GB15831)的規(guī)定抽樣檢測。舊扣

6、件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形、銹蝕的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換。2.2 支架安裝本支架橫橋向間距0.5m,縱橋向間距0.4m布置，遇墩柱位置時，適當調整立桿位置，基本保證橫桿能將墩柱箍住，蓋梁四周范圍往外1m為工作平臺范圍（見支架平面布置圖）。在高度方向橫桿步距60cm,使所有立桿聯(lián)成整體，為確保支架的整體穩(wěn)定性，縱橫方向設置剪刀撐（可支架縱、橫向布置）。在地基處理好后，按照施工圖紙進行放線，縱橋向鋪設好支墊鋼板，便可進行支架搭設。支架搭設好后，用可調頂托來調整支架高度或拆除模板用。支架安裝好后，在可調頂托上先橫向鋪設10x10cm的木防，然后在其上鋪設縱向10x10cm的木防，

7、注意木防的定尺長度，要保證兩根木防搭接的地方不會影響受力。支架底模鋪設后，測放蓋梁底模中心及底模邊線位置。2.3 現場搭設要求2.3.1 立好立桿后，及時設置掃地桿和第一步大小橫桿，掃地桿距基面20cm,支架未交圈前應隨搭設隨設置拋撐作臨時固定。墩間系梁處必須按設計要求加密剪刀撐，以便讓支架盡量整體受力。2.3.2 架體與各墩柱圈撐牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應同步設置。2.3.3 安全網在剪刀撐等設置完畢后設置。2.4 技術要求2.4.1 相鄰立桿接頭應錯開布置在不同的步距內，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2.4.2 在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件、旋

8、轉扣件中心點的相互距離不宜大于15cm;2.4.3 對接扣件的開口應朝上或朝內；2.4.4 各桿件端頭伸出扣件邊緣的長度不應小于100mm;2.4.5 立桿的垂直偏差應不大于架高的1/300;2.4.6 上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的1/3;2.4.7 安全網應滿掛在外排桿件內側大橫桿下方，用鐵絲把網眼與桿件綁牢。2.4.8 扣件安裝應符合下列規(guī)定：2.4.8.1 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；2.4.8.2 螺栓擰緊力矩不應小于50KN-M;3、滿堂支架預壓安裝模板前，要對支架進行壓預。支架預壓的目的：1、檢查支架的安全性，確保施工安全。2、消除地

9、基非彈性變形和支架非彈性變形的影響。因現場施工原因，本支架不預壓，直接將底模高程預抬2cm作為沉降量，在安裝鋼筋前后，要測量某幾個固定點的高差變化，及時調整蓋梁澆筑頂標高。同時，注意觀察鋼筋安裝前后與碎澆筑時支架有無變化，碎澆筑過程中，鋪墊木防有無異常或超出容許撓度變化。另，碎澆筑速度宜放緩，易量減少支架上不必要的荷載。4、支架受力驗算4.1底模板下10X10cm縱向木防驗算底模下腳手架立桿按照40cmX50cm布置，墩間系梁頂部仍按此距離放置，底模下縱向木防按30cm中心間距布置，對于縱向木防的驗算，取計算跨徑為0.4m,按簡支梁受力考慮進行驗算：蓋梁碎荷載：P1=1.27mx26KN/m3

10、=33.1kN/m2（說明1:碎與鋼筋結合計算，綜合密度為2.6）設備及人工荷載：P2=(8X60+2X25+250)X9.8X10-3/(23.7X2.2)=0.19kN/m2（說明3:假設澆筑時有8名工人，60Kg/人；振動棒2臺，25Kg/臺；其它設備250Kg)碎澆筑沖擊及振搗荷載:（取碎重量的25%）P3 = 0.25 x 33.1 kN/m 2=8.3 kN /m 2貝(J有P=(P1+P2+P3)=41.59kN/m2取0.2安全系數，則有P計=PX1.2=49.91kN/m2因底模下縱向木防中心間距0.3m,跨徑0.4m,則有:q產P計X0.30=49.91X0.30=14.9

11、73kN/mW=bh2/6=10X102/6=166.667cm3由梁正應力計算公式得:(T=q1L2/8W=14.973X0.42X106/(8X166.667X103)=1.796Mpa同=10Mpa強度滿足要求。由矩形梁彎曲剪應力計算公式得:r=3Q/2A=3X14.973X(0.4/2)X103/(2X10X10X102)=0.449Mpa=2Mpa(參考一般木質)強度滿足要求。由矩形簡支梁撓度計算公式得:E=0.1x105Mpa；I=bh3/12=833.333cm4fmax=5q1L4/384EI=5義14.973X103x10-3X0.54X1012/(384X833.333X1

12、04X0.1X105)=0.059mm(用=1.0mm(f=L/400=400/400=1.0mm)剛度滿足要求。4.2頂托上橫橋向10x10cm木防驗算頂托上橫橋向木防跨徑為0.5m,為簡化計算，按簡支梁受力進行驗算，實際為多跨連續(xù)梁受力，取計算跨徑為0.5m,僅驗算底模腹板對應位置即可：q2=P計X0.5=49.91乂0.5=24.955kN/mW=bh2/6=10X102/6=166.667cm3由梁正應力計算公式得：(T=q2L2/8W=24.955X0.52X106/(8X166.667X103)=4.679Mpa同=10Mpa強度滿足要求；由矩形梁彎曲剪應力計算公式得：r=3Q/2

13、A=3X24.955X103X(0.5/2)/(2X10X10X102)=0,936Mpa=2Mpa(參考一般木質)強度滿足要求；由矩形簡支梁撓度計算公式得：E=0.1X105Mpa；I=bh3/12=833.333cm4fmax=5q2L4/384EI=5X24.955X103X10-3X0.54乂1012/(384X833.333乂104X0.1X105)=0.244mmN,抗壓強度滿足要求。另由壓桿彈性變形計算公式得：（按最大高度17m計算）L=NL/EA=13.066X103X1X103/(2.1X105X4.89X102)=0.127mm壓縮變形不大蓋梁鋼筋碎自重約195噸，按上述間

14、距布置底座，則每個梁下共有38X4X2=228根立桿，可承受624噸荷載(每根桿約可承受30kN),安全比值系數為624/195=3.2,完全滿足施工要求。經計算，本支架其余桿件受力均能滿足規(guī)范要求，本處計算過程從略。105.4 承載力驗算本次施工承重腳手架搭設在鋼筋碎承臺上，故不用驗算.5、鋼筋加工及安裝注意事項(1)、鋼筋原材進場要通知試驗人員檢驗，檢驗合格后方能投入使用，施工時要嚴格按照圖紙尺寸下料，鋼筋焊接由試驗室按頻率進行抽檢。加工成型好的鋼筋按規(guī)格、長度堆放整齊，并注意做好防雨、防銹措施。(2)、蓋梁鋼筋多層鋼筋應采用側面焊縫形成骨架。側面焊縫設在彎起鋼筋的起彎點前的水平直線上，直

15、線疊置部位適當設置短焊縫。鋼筋焊接均采用雙面焊，斜鋼筋與縱向鋼筋之間的焊縫長度應為5d,縱向鋼筋之間的焊縫應為2.5d。(3)、蓋梁鋼筋應采用閉合式，箍筋末端做成135度彎鉤，彎鉤應箍牢縱向鋼筋，相鄰箍筋的彎鉤接頭，在縱向位置應交替布置。(4)、擋塊鋼筋若與蓋梁鋼筋相干擾，應先保證蓋梁鋼筋位置正確，后可適當挪動擋塊鋼筋。(5)、施工時應注意預埋防震錨栓，當防震錨栓位置與蓋梁鋼筋位置沖突時，應首先保證防震錨栓位置正確。止匕外，還應著重注意以下幾點：鋼筋表面應潔凈，使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；應避免在結構的最大應力處設置接頭，并應盡可能使接頭交錯排列，接頭問距互錯開的距離大于50cm

16、;焊接點與彎曲處的間距應大于10d(d為鋼筋直徑)；焊接時存留的焊渣應除去；主鋼筋直徑大于等于25mm時應采用機械連接，接頭應設于受力較小區(qū)段，在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm區(qū)段內，同一鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積不應超過主筋的50%。6、混凝土澆注注意事項澆筑混凝土前，應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈。碎澆注前檢查混凝土的均勻性和坍落度，并按設計要求控制坍落度?；炷翍匆欢ǖ暮穸取㈨樞蚝头较蚍謱訚仓?。應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應水平，分層厚度不大于30cm。在每

17、層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗。振動棒移動間距不超過振動棒作用半徑的1.5倍；振搗過程中，振動棒與模板間距保持5-10cm,并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現平坦、泛漿。澆筑混凝土過程中，設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件，當發(fā)現有松動、變形、移位時，應及時處理。澆筑至墊石部分時，不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂面應平整，高程準確。蓋梁澆筑完成后及時復測墊石及預留孔的位置和標高并壓光墊石平面，加強養(yǎng)護。四、質量標準1）基本要求：混凝土所用的水泥、砂

18、、石、水、外滲劑及混合材料的質量和規(guī)格，必須符合有關技術規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。不得出現空洞和露筋現象。2）實測項目：蓋梁實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1混凝土強度在合格標準內按附錄D檢查32(MPa)廊而尺寸/20尺量：檢查3個斷面23A(mm)軸線偏位10全站儀或經緯儀：24A(mm)頂面局程10縱、橫各測量2點水準儀：檢查3-5點2(mm)鋼筋安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5尺量：每構件檢查2個斷面，用尺量同排基礎、錨碇、墩臺、柱202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)10尺量：每構件檢查510

19、個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、圖或直徑54彎起鋼筋位置(mm)20尺量：按骨架30%抽查5保護層厚度(mm)基礎、錨碇、墩臺10每構件沒模板周邊檢查8處五、雨季施工措施加強與地方氣象部門的聯(lián)系，注意收聽天氣預報，在雨季來臨之前采取有效的防洪措施：施工現場設置排水溝、集水井，疏通排水管道；工程材料特別是水泥應防水、防潮。做好（尤其是機電防備）防雷擊、漏電措施，切實做好地線接地工作。雨期施工的工作面不宜過大，應逐層、逐片分期施工?；油诤煤螅瑧皶r澆筑碎，防止被水浸泡基坑。六、質量保證措施（一）、質量保證1、質量目標（1）試驗檢測資料、產品合格證齊全，試驗檢測真實

20、有效。（2）分項工程一次檢查合格率達100%,優(yōu)良率達95%以上。2、質量保證體系質量方針：以人為本、守法誠信、關愛環(huán)境建造精品建立健全質量保證體系（【質量保證體系框圖】附后），項目部成立質量管理領導小組（見【質量領導小組機構圖】），由項目經理任組長，項目總工任副組長，負責全項目質量領導工作，項目部設專職質檢工程師，隊設專職質檢員，負責質量監(jiān)督檢查和各項檢驗工作。建立健全質檢機構，項目部設質量檢查工程師，各隊設專職質檢員，專門負責質量監(jiān)督檢查工作，質量檢查人員享有質量否決權和驗工計價簽證權。質量檢查做到四個結合：重點檢查和全面檢查相結合；內部檢查與外部檢查相結合；定期檢查與經常檢查相結合；專職

21、檢查與自檢相結合。建立各項質量管理制度：實行“三工三查”制度，每個分項工程都要進行工前交底、工中檢查指導、工后總結評比，并做到自查互查、交接檢查。堅持施工過程中的“五不施工”和“三不交接”制度，使各項工作處于受控狀態(tài)?！拔宀皇┕ぁ奔次催M行技術交底不施工，材料無合格證或試驗不合格不施工，建筑物未經復測不施工，隱蔽工程未經監(jiān)理工程師檢查簽證不施工；圖紙和技術要求不消不施工?！叭唤唤印笔菬o自檢記錄不交接；未經質檢人員驗收不交接；施工記錄不全不交接。嚴格執(zhí)行各種技術管理制度如：”技術崗位責任制”、“圖紙會審制”、“技術交底制”、“技術復核制”、“技術檔案制”、“測量工作復測制”，使技術管理標準化、規(guī)

22、范化。施工前認真核對設計文件，領會設計意圖，制定科學合理的施工方案。加強技術培訓，推行標準化作業(yè)，把工程質量建立在科學可靠的基礎上，做到工序有標準有結論。實行質量全優(yōu)抵押金制，推行質量經濟承包，獎優(yōu)罰劣。樹立樣板工程，樣板先行，以點帶面，創(chuàng)全優(yōu)工程。我單位已通過ISO9000標準認證，施工中嚴格按質量手冊和程序文件要求，進行全過程控制，確保工程質量。（二）、保證工程質量的技術措施1、按合同規(guī)定，所有應向監(jiān)理工程師提交的報告：開工報告、施工方案、實施性施工組織設計、工程進度計劃、工程實施過程中的年度、月度施工計劃、分部工程施工計劃，需要由承包商提供補充設計等工程文件和報告，均按時遞交到監(jiān)理工程師

23、手中，且都必須經監(jiān)理工程師認可后，方可正式施工。2、采用質量動態(tài)管理辦法，進行質量控制。隨時將工程質量檢驗結果、材料試驗項目、取樣地點、試驗方法、試驗人員姓名、試驗結果、評定合格與否輸入計算機，利用計算機建立工程數據庫，繪制工程質量指標管理圖、施工質量直方圖、正態(tài)分布曲線報監(jiān)理工程師審查。七、安全保證措施1、安全目標施工中消滅一切責任事故，在施工中確保人身安全，消滅重傷以及人身傷亡事故，把本工地建成“安全生產文明施工的標準化工地”。2、安全保證體系本段工程具有任務重、工期緊的特點。為解決好施工與安全之間的各種矛盾，嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針，針對本工程特點，制訂如下措施，并以嚴字當頭

24、，一絲不茍，常抓不懈，認真貫徹執(zhí)行，以減少各類事故的發(fā)生。3、加強安全生產教育，提高安全生產意識，重點進行五個方面的教育：(1)、違章違紀安全的教育；(2)、主人翁責任感和安全第一的教育；(3)、本職工作安全基本知識和技能的教育；(4)、遵守規(guī)章制度和崗位標準化作業(yè)的教育；(5)、進行當地民俗、民風教育；尊重當地的風俗習慣和宗教信仰。4、建立健全安全生產保障體系(【安全生產保證體系框圖】附后)，實行安全崗位責任制，做到獎懲嚴明，把安全生產納入競爭機制，納入承包內容。逐級簽訂安全包保責任狀，明確分工，責任到人，管生產必須管安全，使安全工作真正落到實處。5、項目部成立安全領導小組，組長由項目經理擔

25、任，工程安全領導小組負責施工過程中的安全管理和檢查。6、確保安全施工的措施(1)、必須嚴格遵守國家和行業(yè)有關法律法規(guī)，遵守機械操作規(guī)程，進入現場人員必須佩帶有效的安全防護用品。閑雜人員禁止入內。(2)、所有進場施工人員必須進行安全教育、防火教育，未經教育人員嚴禁參加施工。至少設置一名專職安全員，持證上崗，對施工過程中的安全規(guī)則與條例實施情況進行檢查。(3)、現場用電必須由專職電工按規(guī)范架設整齊，配電箱按規(guī)范布置，各種電器設備和施工機械的金屬外殼按規(guī)定采取可靠的接零或接地保護。露天電器有防雨措施，并經常檢查維修。(4)、遵守安全防火規(guī)定，禁煙區(qū)嚴禁吸煙，施工現場設置安全警戒，懸掛醒目的安全標語、安全防火標志，配備足夠的消防器材。(5)、機械設備做到專人專用專管，無證人員不許駕駛機動車輛，嚴禁灑后上班。(6)、所有施工人員必須服從各級安全管理人員指揮，在施工中切實做到：不傷害他人、不傷害自己、不被他人傷害。7、蓋梁施工安全注意事項為確保蓋梁施工過程中不發(fā)生安全事故，現要求你隊在蓋梁施工時必須做到以下幾點：(1)、施工現場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)人員(高于原地面5米)必須佩帶安全帶。(2)、腳手架