橋墩橋臺施工方案

1、阜陽市一道河路（學(xué)苑路七漁河路）道路及附屬物工程承臺、橋墩橋臺施工方案施工單位：阜陽市市政工程公司審批人：日期：年月日一道河橋承臺、橋墩橋臺施工方案一、本分項工程基本概況本分項工程由樁鋼筋硅承臺、鋼筋硅柱式橋墩、鋼筋硅重力橋臺，承臺硅C35,橋墩、橋臺C30,整個橋梁分左右雙幅。二、施工布置2.1施工前準備1、進場材料檢驗，所有進場材料必須附帶廠家出廠合格證；經(jīng)試驗室進行機械、物理性能檢驗合格后方可投入工程施工。2、做好機具設(shè)備的入場準備工作。3、編制墩臺施工技術(shù)方案并上報監(jiān)理工程師批復(fù)。4、由技術(shù)部門組織進行墩臺混凝土澆筑施工技術(shù)交底。5、試驗室在墩臺開工前進行墩臺混凝土施工配合比試驗，試驗

2、結(jié)果上報監(jiān)理工程師批復(fù)。2.2拌和站及鋼筋加工廠布置由商品硅拌和站（200m3/h）負責(zé)承臺、墩臺（橋臺）混凝土生產(chǎn)供應(yīng)，采用8m混凝土攪拌運輸車運輸混凝土，泵送入模。為了確保鋼筋加工質(zhì)量，所有墩臺的鋼筋加工及制作均在鋼筋加工場內(nèi)進行，采用平板車運至現(xiàn)場拼裝。三、施工工期及資源配置根據(jù)施工進度計劃配置合理的施工設(shè)備組合及足夠數(shù)量的熟練施工人員，保證滿足施工工期要求。3.1 施工工期計劃根據(jù)總工期計劃，承臺、墩臺混凝土澆注施工計劃如下：2013年5月1日2013年6月30日完成，根樨樁基施工依次流水施工。3.2 .1承臺施工周期，每個承臺相隔2天開工。單個墩臺施工周期分析表表2序號工序名稱施工時

3、間（天）備注1土方開挖硅墊層22鋼筋綁扎43模板安裝34混凝土澆筑15拆模2合計123.2.2墩臺施工周期，每個墩臺相隔2天開工單個墩臺施工周期分析表表2序號工序名稱施工時間（天）備注1承臺鑿毛0.52鋼筋綁扎33模板安裝44混凝土澆筑15拆模2合計10.53.3主要設(shè)備配置主要設(shè)備配置表表3序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌合站HZS200座14辨合站2混凝土攪拌運輸車8m3輛83汽車泵48m輛14電焊機BX-500-2臺4鋼筋加工廠AAXC-400-1臺4鋼筋加工廠5鋼筋切割機HDT5臺1鋼筋加工廠6鋼筋若曲機GJ2-40臺1鋼筋加工廠7鋼筋切斷機GQ50-1臺1鋼筋加工廠8鋼筋調(diào)

4、直機GT4-8臺1鋼筋加工廠9對焊機UN1-0臺1鋼筋加工廠10裝載機XG50臺2拌和廠供料11灑水車輛1便道養(yǎng)護12平板車輛2鋼筋、模板運輸13插入式振搗器ZDN60臺814全站儀SET22D臺1水準儀DS320015變壓器1000KVA臺116柴油發(fā)電機35Kw臺1備用4.4主要人員配置主要人員配置表表4序號工種數(shù)量主要職責(zé)與權(quán)限1施工隊長1全面負責(zé)本隊施工組織協(xié)調(diào)，施工人員設(shè)備調(diào)配2副隊長1負責(zé)現(xiàn)場施工組織協(xié)調(diào)，現(xiàn)場施工人員設(shè)備調(diào)配31負責(zé)本工班管理工作4技術(shù)員2負責(zé)施工技術(shù)管理工作5試驗員2常規(guī)試驗、取樣與質(zhì)量控制6測量員3常規(guī)施工放線、測量校模7質(zhì)檢員1負責(zé)質(zhì)量檢查及驗收8安全員1負

5、責(zé)施工現(xiàn)場安全管理9采購員1負責(zé)施工材料采購及供應(yīng)10設(shè)備運轉(zhuǎn)工22施工機械設(shè)備操作員11電工1工地用電施工管理12修理工2常規(guī)機械維修13鋼筋工14鋼筋加工與安裝14模板工14模板安裝15混凝土工14混凝土澆筑施工合計52四、施工方案4.1施工總體方案根據(jù)施工場地條件和施工總計劃安排，承臺、墩臺施工在樁基施工完畢以后即可進行，承臺土方明挖進行，開挖完成驗收合格，澆筑硅墊層。承臺、墩臺鋼筋采取在鋼筋加工場內(nèi)加工成半成品，運至施工現(xiàn)場綁扎（或焊接）成型，承臺、墩臺鋼筋要一次綁扎成型；承臺、墩臺模板均采用膠合板模板，模板統(tǒng)一在模板加工廠內(nèi)加工制作，運至施工現(xiàn)場會；承臺、墩臺混凝土連續(xù)灌注，并注意墩

6、身表面的光潔度。本橋承臺、墩臺（含系梁）高度均不超過5.4m,為了保證墩臺外觀質(zhì)量，墩臺身混凝土一次連續(xù)澆筑成型；混凝土在攪拌站集中攪拌，混凝土攪拌運輸車運輸，采用泵送入模。4.2.1施工工藝流程承臺、墩臺采用膠合板模板一次澆筑法。具體施工工藝見墩臺施工工藝流程圖。樁基施工完成一施工放樣一土方開挖一樁基檢測一地梢驗收一墊層一承臺、墩臺鋼筋綁扎一模板安裝一硅澆筑一模板拆除一硅養(yǎng)護。4.2.2施工方法1、測量放線及鑿毛處理在承臺施工完畢以后，由測量工程師采用全站儀在承臺上放出墩臺邊線，對墩臺范圍以內(nèi)的承臺混凝土進行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面。2、墩臺鋼筋綁扎鋼筋制作在鋼筋加工廠內(nèi)進行，制作好的鋼筋

7、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，并做好原材料抽檢試驗和焊接試驗。然后將制作成型的鋼筋運至現(xiàn)場，和原先預(yù)埋的鋼筋相接，鋼筋綁扎過程中控制鋼筋的間排距，注意鋼筋的固定、穩(wěn)固，確保安全。(1)鋼筋混凝土承臺、墩臺鋼筋加工與安裝，應(yīng)符合鋼筋混凝土構(gòu)件的基本要求。(2)鋼筋進場時應(yīng)具有出廠合格證明書或試驗報告，并按不同規(guī)格、等級、鋼種、牌號分批驗收、分別存放、設(shè)立標識牌。按照規(guī)定抽取試件進行力學(xué)，化學(xué)和可焊性試驗。(3)鋼筋加工前必須調(diào)直及除銹，鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、油漆污皮、鱗銹等清除干凈。b.鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，成

8、盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。c.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，R235鋼筋的冷拉率不宜大于2。%HRB335牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。(4)鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下表的規(guī)定。受力主筋制作和末端彎鉤形狀夸曲部位夸曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180°9Q235>2.5d>3dd為鋼筋135°HRB3358小2514d>5d直徑90°HRB3358小2514d>10d中向肖鉤900以下各類>20d(5)用I級鋼筋制作的箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋直徑，且不

9、小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤的形式，如設(shè)計無要求時，按圖(a)、(b)加工，有抗震要求時，按圖(c)加工。135/135(6)根據(jù)設(shè)計圖紙，按鋼筋直徑、形狀及下料尺寸，決定鋼筋數(shù)量。(7)墩臺鋼筋安裝、綁扎順序，是先綁扎墩臺下端，立好豎筋，綁好環(huán)筋，形成墩臺骨架。(8)同一截面的鋼筋接頭，不應(yīng)超過50%,應(yīng)錯開配置。(9)在構(gòu)件的側(cè)面和底面鋼筋與模板的墊塊應(yīng)至少為4個/m2設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，保證鋼筋混凝土保護層厚度。(10)鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋應(yīng)牢固，鋼

10、筋位置準確。(12)墩身詳細的鋼筋布置圖。3、預(yù)埋件墩臺施工時按圖紙要求埋設(shè)預(yù)埋件4、模板安裝承臺、墩臺模板勻采用膠合板模板，通過計算審核后進行模板加工制作，考慮到位橋梁墩臺高標準、嚴要求，模板設(shè)計全部采用無拉桿設(shè)計，通過模板背部設(shè)置桁架來保證模板剛度及固定模板，在施工時確保模板變形滿足驗標要求。為了便于吊裝，模板分節(jié)制造，每節(jié)高度控制為2然后根據(jù)墩臺高度配置1mi0.5m高度的模板進行調(diào)節(jié)，圓端形墩圓端部分采用兩個半圓設(shè)計，中間直線部分使用大塊平面模板拼裝。模板接縫使用鋼板膠黏結(jié)，并打磨平整，背部采用桁架固定加固，在墩臺外側(cè)采用精軋螺紋鋼對拉形成一個整體。模板安裝采用汽車吊進行，吊裝前確定拼

11、裝順序，自下而上逐節(jié)安裝,每節(jié)模板安裝后都應(yīng)認真檢查，測量復(fù)測校核模板尺寸，并根據(jù)校核數(shù)據(jù)對模板尺寸進行調(diào)整，合格后方可繼續(xù)安裝下一節(jié)。在鋼筋和模板之間設(shè)置與墩臺同標號混凝土墊塊，以保證鋼筋骨架的保護層滿足設(shè)計要求；模板安裝完成后聯(lián)系監(jiān)理工程師對該倉位進行驗收，模板安裝質(zhì)量要求見表5墩臺模板允許偏差及檢驗方法表5序號項目允許偏差檢驗方法1前后左右距中心線尺寸1(mm)測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯臺1尺量檢查部少于5處4同一梁端兩墊石局差12測量檢查5墩臺支承墊右頂回圖程|0,-5經(jīng)緯儀測量6預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查5、墩臺混凝土澆筑承臺、

12、墩臺設(shè)計混凝土標號等級分別為C35C30鋼筋混凝土，承臺、墩臺勻混凝土按大體積混凝土施工工藝進行，混凝土必須滿足耐久性的要求，混凝土工程施工工藝及要求：(1)本橋承臺、墩身、臺高度不大，混凝土可一次性澆筑到位。(2)混凝土在攪拌站集中攪拌，混凝土攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場，送入模。(3)在混凝土澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常情況時，及時對模板進行加固，或放慢澆筑速度。(4)混凝土的入模溫度控制在530c。(5)混凝土澆筑時的自由傾落高度不得大于2ml當大于2m時，采用滑梢、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。且滑梢或串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1當傾落

13、高度超過6m時，還應(yīng)在下料口設(shè)置減速裝置。(6)混凝土振搗采用070插入式振搗器，分層澆筑和振搗，混凝土的一次攤鋪厚度不大于600mm(泵送混凝土)，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模板。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中510cm,移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持510cm距離，對每一個振動部位，每一振點的振搗延續(xù)時間為2030s,振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，防止過振、漏振。(7)當新澆的混凝土結(jié)構(gòu)有可能接觸流動水時應(yīng)采取防水措施，保證混凝土在

14、澆筑后7d之內(nèi)不受水的直接沖刷。(8)承臺、墩臺施工允許偏差見表6。承臺、墩臺施工允許偏差表表6序號項目允許偏差(mrm檢驗方法1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸+20測量檢查不少于5處2橋墩平面扭角23表面平整度51m靠尺檢查不少于5處4簡支混凝土梁每片混凝土梁一端兩支承墊石頂面圖差3測量檢查每孔混凝土梁一端兩支承墊石頂面圖差45支承墊右頂回身程0,-106預(yù)埋件、預(yù)留孔位置56、模板拆除在混凝土強度達到2.5MPa以上且表面及棱角不會因為拆模而受損時可以拆除模板。拆模按照立模順序逆向進行，不得損傷混凝土，并避免模板損壞，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸模板、吊運模板。拆模時間除需考慮拆模時

15、的混凝土強度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護?；炷羶?nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20c（截面較為復(fù)雜時，溫差大于15C）時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。拆下的模板要及時清理，去除板面上殘余的混凝土、刷油，對損壞的模板進行修復(fù)。7、混凝土養(yǎng)護（1）混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、潮濕養(yǎng)護，保證模板

16、接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑2448h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護至拆模后再按要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護至規(guī)定齡期。（2）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護時間。（3）混凝土采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應(yīng)確保不漏噴。（4）在任意養(yǎng)護時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護水溫度低于混凝土表面溫

17、度時，二者間溫差不得大于15C。（5）混凝土養(yǎng)護期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20Co大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計要求。(6)混凝土在炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當?shù)谋?寒季)隔熱(夏季)措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。(7)混凝土拆模后可能與流動水接觸時，應(yīng)在混凝土與流動的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕養(yǎng)護措施養(yǎng)護，養(yǎng)護時間至少14d,且混凝土的強度應(yīng)達到75必上的設(shè)計強度。養(yǎng)護結(jié)束后應(yīng)及時回填。(8)混凝

18、土養(yǎng)護期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。(9)混凝土養(yǎng)護期間，應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責(zé)任制。4.3 混凝土溫控措施由于承臺混凝土單次澆筑方量較大，為了防止由于混凝土水化熱導(dǎo)致內(nèi)外溫差產(chǎn)生裂紋，需要對混凝土結(jié)構(gòu)采取一定的溫度控制措施。1、溫度控制標準(1)控制混凝土入模溫度，冬期施工時混凝土入模溫度不低于5C;夏期施工時混凝土入模溫度不宜高于氣溫且不超過30C,新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土之間的溫差不大于15

19、CO(2)控制混凝土養(yǎng)護期間溫度，混凝土內(nèi)部溫度不超過65C,混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不大于15C,養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15CO2、溫度控制措施(1)嚴格控制混凝土拌和物的出機溫度，是確?；炷翝仓囟鹊那疤?，根據(jù)現(xiàn)場氣候情況，采取降低混凝土原材料的溫度來達到。(2)加強對混凝土的每一環(huán)節(jié)的施工控制，必須從混凝土拌和、運輸、澆筑、振搗到養(yǎng)護保溫整個過程實現(xiàn)有效監(jiān)控。(3)混凝土配料時，嚴格控制材料用量，稱量誤差應(yīng)滿足規(guī)范要求。嚴格控制混凝土的坍落度檢測，每班68次，嚴禁使用坍落度過大或過小的混凝土。每班應(yīng)檢測粗細骨料含水率，隨時調(diào)整用水量。(4)

20、對混凝土的配合比進行優(yōu)化設(shè)計，采取減少水泥用量、使用低水化熱水泥、摻加一級粉煤灰、降低骨料的攪拌溫度。(5)在夏期施工時，在混凝土頂面、側(cè)面采用多層麻袋覆蓋保護，防止混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度梯度所導(dǎo)致的溫度應(yīng)力，產(chǎn)生裂縫。(6)夏期混凝土澆筑宜在一天中氣溫較低時進行。盡量減少混凝土澆筑層厚(泵送混凝土一次攤鋪厚度不大于600mm非泵送混凝土不超過400mm,以加快混凝土散熱速度。(7)在承臺施工時，由于承臺體積較大，且又趕在夏天施工，為了降低水泥水化熱對硅的影響，在承臺立模時，提前預(yù)埋48mnfe結(jié)鋼管若干根，在硅澆灌后，通地下水冷卻硅，以降低硅溫度，不致硅開裂。4.4 支承墊石施工頂帽施工時

21、，應(yīng)按設(shè)計采用支座的要求預(yù)留支座螺栓孔。1、墩臺支承墊石混凝土澆筑施工是在其墩臺混凝土澆筑完成后(墩臺最少養(yǎng)護期以后)進行的，由測量工程師通過全站儀在墩臺上放出支承墊石結(jié)構(gòu)邊線，對支承墊石范圍以內(nèi)的墩臺混凝土進行鑿毛處理，露出新鮮混凝土面。2、鋼筋及預(yù)埋件制作加工在鋼筋加工廠進行，制作好的鋼筋及預(yù)埋件的規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，并做好原材料抽檢試驗和焊接試驗?，F(xiàn)場進行綁扎及預(yù)埋，綁扎過程中控制鋼筋間排距及預(yù)埋件的位置。3、模板采用木模板，鋼筋、預(yù)埋件及模板安裝完成后應(yīng)認真檢查，測量復(fù)測校核模板尺寸，并根據(jù)校核數(shù)據(jù)對模板尺寸進行調(diào)整，合格后聯(lián)系監(jiān)理工程師對該倉

22、位進行驗收。4、支承墊石混凝土澆筑水平運輸采用8m混凝土攪拌運輸車，混凝土泵送入倉；混凝土振搗采用插入式振搗器配合人工振搗。五、各項保證措施5.1 質(zhì)量保證措施1、建立領(lǐng)導(dǎo)小組以項目經(jīng)理丁武為組長，質(zhì)量副經(jīng)理王松山為常務(wù)副組長，質(zhì)量部部長為專職質(zhì)檢工程師，項目部相關(guān)部門負責(zé)人、工程隊隊長、質(zhì)檢員為組員的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組。2、質(zhì)量控制程序在施工過程中自下而上，按照“跟蹤檢測”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個等級分別實施質(zhì)量檢測職能。為了實現(xiàn)工程質(zhì)量的優(yōu)良目標，將按照ISO9001質(zhì)量體系一一生產(chǎn)和安裝的質(zhì)量保證模式，建立完善的質(zhì)量控制程序，遵照施工規(guī)范的要求，做好施工質(zhì)量的全面控制。3、施工中堅持“

23、三檢”制度施工中進行自檢、互檢、工序交接檢查，做到上道工序不清，不準進入下道工序施工。施工中明確責(zé)任，檢查和交接都持有互相簽認字據(jù)，為施工分析留下證據(jù)。施工過程的質(zhì)量控制要通過“跟蹤檢測、復(fù)測、抽樣檢驗”三級檢測制度來實現(xiàn)，對工班作業(yè)檢測由專業(yè)人員跟蹤檢測，試驗室進行復(fù)測和抽樣檢測。通過對施工過程的質(zhì)量檢驗達到及時解決問題的目的，為全過程質(zhì)量控制創(chuàng)造條件，為工程竣工驗收打下基礎(chǔ)。4、承臺、墩臺身鋼筋的加工安裝、混凝土的施工、養(yǎng)護和拆模等應(yīng)符合相關(guān)施工技術(shù)標準和鐵道部頒布的有關(guān)客運專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件的相關(guān)規(guī)定。接地鋼筋的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求。5、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀

24、測點及預(yù)埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。6、墩臺施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計要求。7、墩臺施工完畢，應(yīng)對全橋進行中線、水平及跨度貫通測量，并標出各墩臺的中心線、支座十字線、梁端線及錨栓孔位置。暫不架梁的錨栓孔或其它預(yù)留孔，應(yīng)排除孔內(nèi)積水將孔口封閉。5.1.1混凝土質(zhì)量保證措施1、混凝土采用拌合站集中攪拌，電子計量控制，混凝土拌制符合規(guī)范及設(shè)計要求。2、每一拌合站設(shè)專職質(zhì)量工程師，檢查拌制設(shè)備和計量裝置經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴格按配合比計量，各種攪拌材料的配量偏差為：水泥不大于±1%粗、

25、細骨料不大于士2%水和外加劑不大于士1%采用的原材料必須是經(jīng)檢測中心試驗合格的選定原材料。3、同一結(jié)構(gòu)部位混凝土采用同一拌合站拌制，同一批水泥，攪拌均勻,顏色一致。攪拌時宜先加入細骨料、水泥、粉煤灰和外加劑，攪拌均勻后再加入所需用水，待砂漿充分攪拌后再加入粗骨料，并繼續(xù)攪拌均勻。4、采用攪拌運輸車將混凝土運至現(xiàn)場后斗送入模，泵送輔助，具攪拌、運輸混凝土至全部混凝土卸出時間不超過90min。卸料時出料口與接料面之間的高度不超過1.5m。5、混凝土灌筑分層攤鋪厚度不大于600mm（泵送混凝土），振動時間2030s,操作時依次垂直插入混凝土內(nèi)，拔出時速度要緩慢，相鄰兩個插入位置的距離不大于500mm

26、插入下層混凝土的深度為50100mm6、灌注混凝土連續(xù)進行。如間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過混凝土的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。7、混凝土施工縫接縫處理，需待前層混凝土獲得1.2MPa以上抗壓強度（防滲混凝土達2.5MPa以上）時，才允許灌注次層混凝土。接灌前先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動的石子及松弱混凝土層，并以壓力水沖洗干凈，使之充分濕潤，不得存積水。施工接縫處的混凝土加強振搗，使新舊層混凝土緊密結(jié)合。8、混凝土灌注完畢后，及時對混凝土進行保水潮濕養(yǎng)護，當環(huán)境溫度低于5c時禁止灑水。9、混凝土拌制時，按不同標號、不同配合比、不同工

27、程部位分別制作試件。制作試件的數(shù)量、采用的試模尺寸要符合市政鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準要求。5.1.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、每批鋼筋，附有批號、爐罐號、出廠合格證，以及有關(guān)材質(zhì)、力學(xué)性能試驗資料等質(zhì)量證明資料2、到工地的每批鋼筋按規(guī)范要求進行抽樣試驗，所有試驗符合有關(guān)標準的規(guī)定。鋼筋按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放。3、鋼筋的加工、綁扎、焊接、接頭以及安裝嚴格按圖紙中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標準進行。5.1.3模板工程質(zhì)量保證措施1、為保證墩臺混凝土達到設(shè)計及施工規(guī)范要求，施工中從混凝土配合比、模板、振搗全方位控制。2、墩臺采用膠合板模板，墩臺模板外用鋼管支撐，鋼管支撐通過對拉羅絲連結(jié)，確保模板為足夠剛度，通過計算審核后進行模板加工制作，考慮橋梁高標準、嚴要求，在施工時確保模板變形滿足要求。模板加工尺寸精度、剛度滿足要求。數(shù)量滿足施工進度要求。5.1.4產(chǎn)品采購保證措施由物資部門根據(jù)業(yè)主采購供應(yīng)辦法，結(jié)合實施性施工組織設(shè)計中的進度計劃安排，各主要料、當?shù)亓稀⒋蠖蚜系纫崆奥鋵嵙显?、運輸方式和儲存場地，提前簽訂供貨合同，及時辦理材料的采購定貨、發(fā)貨運輸、倉儲、保管和材料的現(xiàn)場發(fā)放等工作，并做好材料檢驗和試驗，把好材料數(shù)量、質(zhì)量關(guān)。保證按時供