樓模板施工技術(shù)交底

1、， 技術(shù)交底記錄表C2-2編號(hào)工程名稱榮昌縣農(nóng)副產(chǎn)品綜合批發(fā)交易市場(chǎng)交底日期2014年10月30日施工單位重慶巴南建設(shè)（集團(tuán)）有限公司分項(xiàng)工程名稱柱墻梁板模板交底提要12#樓主體柱墻梁板模板施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：主體結(jié)構(gòu)模板施工一、模板安裝要求：1、模板拼縫嚴(yán)密、不漏漿，對(duì)拼縫大于5mm的應(yīng)采取封閉措施進(jìn)行封閉；2、舊木模安裝前應(yīng)將表面清理干凈。二、材料準(zhǔn)備：1、梁模配備三層模板（具體更具1#、2#樓結(jié)果情況而定），連續(xù)翻轉(zhuǎn)，并適時(shí)補(bǔ)充。2、支撐采用48×3鋼滿堂腳手架，支撐系統(tǒng)配備三層（具體更具1#、2#樓結(jié)果情況而定），定型支撐，連續(xù)翻轉(zhuǎn)。3、梁底模板：當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，起拱高

2、度為梁跨度的2/1000。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。4、樓面模板：散裝散拆，投入三層（具體更具1#、2#樓結(jié)果情況而定）數(shù)量進(jìn)行周轉(zhuǎn)。 5、其它材料：3型扣件（螺栓孔17.5mm）、配套螺母、14螺栓、十字扣件、轉(zhuǎn)頭扣件。脫模劑、海綿條等。6、所有梁底摸、側(cè)模與柱墻模板下料尺寸確定后必須由木工班組統(tǒng)一安排人員在木工加工房下料分類堆碼，避免造成材料浪費(fèi)和保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔衛(wèi)生（樓層上禁止使用圓盤(pán)鋸）。三、機(jī)具準(zhǔn)備：壓刨機(jī)、平刨機(jī)、臺(tái)鉆、圓盤(pán)鋸、線墜、扳手、錘子、手提工具箱等。四、作業(yè)條件：1、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2、墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、

3、門(mén)窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。3、為防止模板下口跑漿，安裝模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸入墻身內(nèi)4、安裝模板前應(yīng)把模板板面清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷）。5、測(cè)量放線：彈好樓層模板位置線、控制線、標(biāo)高線，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。6、模板加工時(shí)，必須嚴(yán)格檢查模板原材料尺寸，誤差控制在以下范圍內(nèi)，對(duì)角線誤差不大于2mm，厚度誤差不大于2mm，板面翹曲度不大于1mm.。7、對(duì)框架柱、剪力墻、梁側(cè)模等豎向結(jié)構(gòu)在混凝土澆筑24小時(shí)后，其強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，棱角完整時(shí)方可拆模。8、柱、板混凝土保護(hù)層厚度用

4、專用塑料墊塊控制。所有柱模必須逐一編號(hào)，分類堆砌，柱頭模板配制時(shí)須仔細(xì)對(duì)照?qǐng)D紙，控制好模板尺寸的方向性。9、墻體鋼筋已通過(guò)驗(yàn)收并已做完隱檢手續(xù)。10、鋼筋工程與模板工程已做完交接檢查手續(xù)。11、材料、機(jī)具及人員已準(zhǔn)備就緒。五、施工工藝： 模板的基準(zhǔn)定位工作：首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線以及外側(cè)控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標(biāo)高；立面拆模后，在每層立面上放出控制軸線和標(biāo)高。模板內(nèi)控制線軸線控制線預(yù)埋鋼筋支撐 模板外控制線 模板設(shè)計(jì)原則1要求接縫要嚴(yán)密，不漏

5、漿。保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構(gòu)造合理，便于支拆。2安全性：在施工過(guò)程中，不變形，不破壞，不倒塌。3經(jīng)濟(jì)性：合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實(shí)施文明施工。 1、梁模板:梁底模板設(shè)計(jì)項(xiàng) 目?jī)?nèi)背楞外背楞支撐梁側(cè)內(nèi)背楞梁側(cè)外背楞對(duì)拉螺栓梁截面尺寸范圍200*500250*550200*400200*500250*550200*600300*600300*500300*50250*600沿梁底模兩側(cè)設(shè)3道50×100木方立放48鋼管 背楞500橫向放置與頂板一同搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿在梁兩側(cè)250處,起點(diǎn)距梁端300,橫桿用雙扣件頂緊橫向50

6、15;100木方，間距30048鋼管 背楞500橫向放置梁截面尺寸范圍300*700350*700350*800400*800沿梁底模兩側(cè)和中間設(shè)45道50×100木方立放48鋼管 背楞300橫向放置與頂板一同搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿在梁兩側(cè)250及梁中處,起點(diǎn)距梁端300,立桿頂用U型托延梁長(zhǎng)方向支撐雙鋼管通長(zhǎng)布置橫向 50×100木方,間距25048鋼管 背楞300橫向放置在梁中設(shè)一道16對(duì)拉螺栓，間距均分梁截面尺寸范圍300*900400*900400*900300*1000400*1000400*900500*1000500*1400600*1500600*16008

7、00*17001000*1700沿梁底模兩側(cè)和中間設(shè)50×100木方立放，間距15048鋼管 背楞300橫向放置與頂板一同搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿在梁兩側(cè)250及梁中處,起點(diǎn)距梁端300,立桿頂用U型托延梁長(zhǎng)方向支撐雙鋼管通長(zhǎng)布置橫向 50×100木方,間距25048鋼管 背楞300橫向放置在梁中設(shè)三道16對(duì)拉螺栓，間距均分4.6梁側(cè)模板設(shè)計(jì)（詳見(jiàn)梁側(cè)模板配板圖）項(xiàng) 目?jī)?nèi)背楞外背楞對(duì)拉螺栓支 撐梁側(cè)模高300橫向50×100木方，間距30048鋼管 背楞500橫向放置梁側(cè)模高900橫向 50×100木方,間距25048鋼管 背楞300橫向放置在梁中設(shè)二道1

8、6對(duì)拉螺栓，間距均分梁側(cè)模高900橫向 50×100木方,間距25048鋼管 背楞300橫向放置在梁中設(shè)三道16對(duì)拉螺栓，間距均分工藝流程：梁底支模梁鋼筋綁扎梁側(cè)模板支模頂板支模自檢驗(yàn)收梁板支模前，找一個(gè)有代表性的施工部位作為樣板，通過(guò)梁板樣板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費(fèi)。搭設(shè)梁底腳手架，立桿間距不大于800下部墊400mm長(zhǎng)50×100mm木方子，木方子必須統(tǒng)一順直，安裝前將梁底標(biāo)高控制線掛好，大于4米的梁按2的梁底起拱要求，調(diào)整水平桿的高度并用扣件與立桿卡牢，然后在最上邊一道水平桿上安裝梁底小

9、橫桿，小橫桿的間距控制在400500mm，第一根小橫桿距柱200mm。鋪梁底模板，大梁底中間用可調(diào)鋼支撐支頂，可調(diào)絲桿伸出鋼管自由端不大于300 m m，梁底模板調(diào)整好后用管卡臨時(shí)固定，經(jīng)檢查合格后在梁底上綁扎鋼筋，驗(yàn)收合格后辦理隱檢手續(xù)。清理雜物安裝梁側(cè)模板，梁側(cè)模板包住梁底模板，用短架子管及鋼管斜撐與小橫桿連接對(duì)梁邦進(jìn)行加固。梁上口要拉線找直，并檢查梁截面尺寸是否符合要求，與相臨柱模板連接是否嚴(yán)密，用梁模板頂住柱模板，梁模板立桿設(shè)剪刀撐，以保證梁支架的穩(wěn)定性。3、 頂板模板頂板模板配板設(shè)計(jì)在配置頂板面板時(shí)應(yīng)考慮模板拼縫位置，盡量使整塊板接縫在一條線上。項(xiàng) 目次龍骨主龍骨支 撐頂板模板50&

10、#215;100木方250放在主龍骨上48鋼管1000放在U托上滿堂紅架子，下墊短木方，朝向一致。立桿起點(diǎn)在梁兩側(cè)250處800，水平、豎向剪刀撐呈加強(qiáng)型扣件鋼管樓板模板支架（一）樓板厚度120130mm立桿的縱距 b1m，立桿的橫距 l=1m，立桿的步距 h=1.70m。木方30×80mm，間距150mm， 樓板支撐架立面簡(jiǎn)圖 搭設(shè)支撐系統(tǒng) 安裝主次龍骨鋪設(shè)面板檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度面板拼縫處理 板面清理及刷脫模劑模板預(yù)檢 頂板支撐腳手架立桿間距不大于1000，水平橫桿間距1600mm，掃地桿離地200mm，并設(shè)剪刀撐。鋪主次龍骨：主龍骨采用48×3mm鋼管，將主龍

11、骨與立桿用扣件連接。然后根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，拉線調(diào)整主龍骨的高度，對(duì)于跨度大于4m的頂板模板，按1.5/1000在跨中起拱，施工方法：在跨中找好起拱最高點(diǎn)，向邊緣拉線找坡，調(diào)節(jié)支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龍骨上面鋪設(shè)次龍骨，次龍骨采用30×80木方，次龍骨的間距不大于300mm，用鐵釘將次龍骨固定在主龍骨上。鋪木板面板：先從梁邊開(kāi)始鋪釘面板，面板邊與梁接頭處必須平直，不得有凹凸現(xiàn)象。檢查并校正模板上皮標(biāo)高平整度：根據(jù)頂板的標(biāo)高控制線，四角掛線檢查板面的標(biāo)高及平整度。支模時(shí)，盡量將板拼縫位于次龍骨上，這樣便于木板固定找平。木板與梁邦及墻體接觸處粘貼海綿條，以防漏漿。頂板面板拼

12、縫處理：頂板板面采用硬拼逢。 4、墻體模板：工藝流程：做墻體模板樣板驗(yàn)收定位樁安裝（12間距150）整體模板安裝模板校正及加固（樓層上外邊墻還需預(yù)埋老墻螺桿：預(yù)埋位置接縫下口預(yù)埋50mm12螺桿間距500）自檢驗(yàn)收做墻體支模樣板:每段墻體支模前，找一個(gè)有代表性的墻體作為樣板，通過(guò)墻體支模樣板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費(fèi)。驗(yàn)收：對(duì)樣板墻體模板軸線位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，驗(yàn)收合格后，用樣板墻來(lái)指導(dǎo)整體墻體模板施工。整體墻體模板安裝：a、查看墻體模板控制線是否準(zhǔn)確、清

13、晰，如不清晰必須重新補(bǔ)彈清楚。b、安裝定位樁，支模前先將施工縫處砼鑿毛（用墨斗彈線用云石機(jī)切割剔掉浮漿漏出石子），然后將雜物清理干凈，用空壓機(jī)將灰塵等吹凈，最后在外墻砼接槎處必須用鋼釘將橡膠止水條釘牢。c、先在導(dǎo)墻企口下100mm處彈一條水平線，然后用30×80mm木方子架設(shè)模板托架。面板采用15mm復(fù)膜多層板。次龍骨（豎向）采用80×80 mm木枋，間距為150mm，主龍骨（橫向）采用48×3mm的鋼管，間距：下面幾道300500700mm；模板穿墻螺栓水平間距500mm。模板上下均配置80×80封口木枋，使其拼裝牢固。各段及各層標(biāo)高均不相同拼模前核對(duì)

14、墻高按上式計(jì)算準(zhǔn)確，保證高度，同一層按最高的墻段拼模，以增加通用性。模板拼縫處必須用3mm厚的自粘膠條密封，安裝雙鋼管水平背楞，穿止水螺桿，拼裝外側(cè)模板，安裝雙鋼管主龍骨，并在墻體模板的上口及中間部位設(shè)置鋼管斜撐與地錨固定牢固，斜撐的間距為500mm。在墻體的上口掛通線，并根據(jù)墻體模板的控制線，將墻體的軸線位移、表面平整度、垂直度控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，最后檢查螺栓的松緊度及斜撐是否加固牢靠。內(nèi)墻模板安裝：將墻體模板頂模棍與預(yù)埋地錨按墻體邊線焊好，安裝門(mén)窗洞口模板，洞口模板按墻邊線及標(biāo)高控制線就位，然后在洞口模板兩側(cè)的底部用頂模棍與預(yù)埋地錨焊接牢固，頂部及中間位置將頂模棍與洞邊暗柱的附加箍筋焊接牢

15、固。距墻體邊線20mm粘貼30×20mm海綿條，然后安裝墻體一側(cè)模板，安裝帶塑料套管的穿墻螺栓，內(nèi)墻的截面尺寸用梯子筋控制，其它與外墻模板安裝相同。門(mén)窗洞口模板與墻體模板接觸處必須粘貼海綿條，支模過(guò)程中要仔細(xì)檢查模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性以及墻體的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接縫嚴(yán)密，脫模劑涂刷均勻、模板清理等。自檢：按上述做法安裝一段流水段的模板，拉通線檢查墻體上口是否順直，墻體的軸線位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并認(rèn)真復(fù)查墻體模板的斜撐是否牢固可靠。驗(yàn)收：自檢合格后，報(bào)項(xiàng)目部工長(zhǎng)驗(yàn)收，并填好自檢驗(yàn)收記錄單，作到掛牌施工。5、框架柱600×600框架

16、柱，豎楞間距不大于150mm，柱箍間距第一道300中間道500700mm，不設(shè)置穿柱對(duì)拉螺栓，柱箍對(duì)拉螺栓14。900/700×700/800/900框架柱，豎楞間距100mm，柱箍間距第一道300中間道500700mm，柱箍對(duì)拉螺栓14。穿柱對(duì)拉螺栓14，豎向道數(shù)同柱箍700mm，B邊每道穿柱螺栓2根14，H邊每道穿柱螺栓2根14。900×900框架柱，豎楞間距100mm，柱箍間距600mm，柱箍對(duì)拉螺栓14。穿柱對(duì)拉螺栓14，豎向道數(shù)同柱箍，B邊每道穿柱螺栓2根14，H邊每道穿柱螺栓2根14。700/900×1000框架柱，豎楞間距100mm，柱箍間距：第一道

17、300中間部分400600mm，柱箍對(duì)拉螺栓14。穿柱對(duì)拉螺栓14，豎向道數(shù)同柱箍，B邊每道穿柱螺栓2根14，H邊每道穿柱螺栓2根14。1000×1000框架柱，豎楞間距100mm，柱箍間距600mm，柱箍對(duì)拉螺栓14。穿柱對(duì)拉螺栓14，豎向道數(shù)同柱箍，B邊每道穿柱螺栓2根14，H邊每道穿柱螺栓2根14。工藝流程：做柱模板樣板驗(yàn)收定位樁安裝（12間距500）整體模板安裝模板校正及加固（樓層上外邊柱還需預(yù)埋老墻螺桿：預(yù)埋位置接縫下口預(yù)埋50mm12螺桿間距300500）自檢檢查對(duì)角線及位移并調(diào)整安裝柱箍及斜撐預(yù)檢澆注砼時(shí)看模板維護(hù)驗(yàn)收做柱體支模樣板:每根柱支模前，找一個(gè)有代表性的柱模作

18、為樣板，通過(guò)柱模支模樣板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費(fèi)。驗(yàn)收：對(duì)樣板柱模模板軸線位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，驗(yàn)收合格后，用樣板墻來(lái)指導(dǎo)整體墻體模板施工。2）支撐體系柱模用15mm厚多層板做面層，80×80木方做龍骨，龍骨間距見(jiàn)模板配置，用2根48×3.5鋼管做柱箍，對(duì)拉螺栓鎖住，柱箍間距見(jiàn)模板配置。 柱模每側(cè)每隔二道柱箍分別設(shè)置二道48×3.5鋼管斜撐桿，斜桿與地面成45度夾角，并分別與穿入預(yù)埋在底板（或樓板）內(nèi)的14鋼筋環(huán)內(nèi)的水平鋼管或

19、柱四周的腳手架拉結(jié)，最上一道用鋼筋設(shè)置成斜拉桿與地面固定，防止模板的傾斜側(cè)移及上浮作用。4、樓梯模板樓梯模板由平臺(tái)、樓梯梁及梯段板等組成。樓梯支模時(shí)要事先做出大樣，計(jì)算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)，梯段側(cè)的寬度應(yīng)等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長(zhǎng)分別各等于踏步的高和寬，每一梯段反三角木至少應(yīng)配一塊，反三角木用橫楞及立木支吊。施工時(shí)先撐樓梯梁和平臺(tái)，然后撐斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意預(yù)留出不同的粉刷厚度尺寸。支撐要穩(wěn)定牢固，鋼管排架需加設(shè)與梯段垂直的支撐。樓梯模板示意圖 六、模板施工要點(diǎn)：1、模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。本

20、工程模板配置采用九夾板模，局部用木模，保證結(jié)構(gòu)垂直度控制及幾何尺寸。制作安裝偏差控制參照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸，模板拼縫要緊密。當(dāng)拼縫1mm的采用雙面膠帶紙或透明膠布密貼。梁下的排架支撐系統(tǒng)必須待梁的砼強(qiáng)度達(dá)到100%以后才能拆除，另外，為保證梁不出現(xiàn)撓度，梁底模的支設(shè)中間按3%進(jìn)行起拱。3、模板支承系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴(yán)格按排列圖安裝。澆搗砼前對(duì)模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件派專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。4、孔洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號(hào)，防止錯(cuò)放漏放。安裝要牢固，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后方能封閉模板。5、平臺(tái)

21、模板支撐必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求做到上下、進(jìn)出一致，木工施工員必須做到層層復(fù)核。6、模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗(yàn)收規(guī)范”和設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度要求統(tǒng)一進(jìn)行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門(mén)同意，不得隨意拆?！，F(xiàn)場(chǎng)增加砼拆模試塊，必要時(shí)進(jìn)行試塊試壓，以保證質(zhì)量和安全。7、模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)常整修、刷脫模劑，保持表面的平整和清潔。七、模板拆除的操作及要點(diǎn)：1、拆模前應(yīng)達(dá)到混凝土的拆模強(qiáng)度要求，墻、梁、柱側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞，即可拆除。2、模板拆除時(shí)模板拆除要注意講究技巧，不得硬撬或用力過(guò)猛，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，必須按順序逐步拆除，嚴(yán)禁亂撬、亂打，野蠻拆除。3、模板支撐體系搭設(shè)前，核實(shí)各部位的軸

22、線與標(biāo)高是否準(zhǔn)確；4、拆除底梁板底模前，需待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求（養(yǎng)護(hù)不少于14天）后方可拆模。5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不損傷構(gòu)件或者模板；6、肋形樓蓋應(yīng)先拆柱模板，再拆除板底模、梁側(cè)模板，最后拆梁底模板。拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始拆向兩端。側(cè)立模板的拆模應(yīng)自上而下的原則進(jìn)行。多層樓板模板支柱的拆除：當(dāng)上層模板正在澆筑混凝土?xí)r，下一層樓板的支柱不得拆除，再下一層樓板支柱，僅可拆除一部分?？缍?m及4米以上的梁，均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m，其余再下一層樓的模板支柱，當(dāng)樓板混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，始可全部拆除。7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；8、拆下的模板，不得亂丟亂扔，高空脫模要輕輕吊放。木模板要及時(shí)起釘、修理，按規(guī)格分類堆放。鋼模板要及時(shí)清除粘結(jié)的灰渣；修理、校正變形和損壞的模板及配件，板面應(yīng)刷隔離劑，背面補(bǔ)脫落的防銹漆。9、已拆除的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后才允許承受全部計(jì)算荷載；10、構(gòu)件脫模應(yīng)注意使各部受力均勻不損傷構(gòu)件邊角或適成裂縫。 八、模板安裝及拆模板質(zhì)量要求：1、軸線位置允許偏差3mm；2、底模標(biāo)高允許偏差±3mm；3、截面尺寸允許偏差±3mm；4、層高垂直度