汽輪發(fā)電機(jī)上部結(jié)構(gòu)作業(yè)指導(dǎo)書

1、1.工程概況及工程量1.1工程概況華能玉環(huán)電廠設(shè)計裝機(jī)容量4×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，分一二期工程同時建設(shè)，采用德國西門子公司技術(shù)設(shè)計的汽機(jī)基座為整體框架式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、型式復(fù)雜。我公司負(fù)責(zé)施工的3、4#汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)分別位于汽機(jī)房A1A5側(cè)，2732、3843軸之間。整個基礎(chǔ)分底板和上部結(jié)構(gòu)兩部分。從FL-6.10m-5.10m到FL-1.15m為基礎(chǔ)底板，長47.9m，寬17.211.0m，板厚4.95m3.95m，混凝土2900方，已施工完畢。從FL-1.150m到FL17.0為基座上部結(jié)構(gòu)，長47.65m，寬16.011.0m，由2根截面尺寸為1.0×

2、;1.2m的框架柱，2根截面尺寸為1.2×1.8m的框架柱，2根1.4×1.8m的框架柱， 2根截面尺寸為0.9×2.2m的框架柱， 4根截面尺寸為1.0×1.5m的框架柱， 2根截面尺寸為0.95×1.5m的框架柱， 2根截面尺寸為1.0×1.35m的框架柱，共16根柱支撐上部結(jié)構(gòu)，并通過基座運(yùn)轉(zhuǎn)層的縱、橫梁與框架柱連為一體，共同構(gòu)成上部框架結(jié)構(gòu)。運(yùn)轉(zhuǎn)層是上部結(jié)構(gòu)的核心部分，平面結(jié)構(gòu)標(biāo)高參差不齊，主要標(biāo)高有FL15.885m、FL16.30m、FL15.5m、FL17.21m、FL17.0m等，整體建筑標(biāo)高為FL17.0m。13.5

3、m層框架梁外側(cè)頂四周用L100×100×10角鋼包邊。1.2工程量及工期 主材混 凝 土C40（m3）鋼 筋（t）預(yù)埋件（t）預(yù)埋螺栓（根）預(yù)埋套管（根）16604322016052 周轉(zhuǎn)材料模板（m2）腳手管（t）扣件（個）道木（根）腳手板m2）備注260027055000300500消耗性材料圓釘（kg）鉛絲（kg）海綿（卷）鉆頭（個）氧氣（瓶）乙炔（瓶）焊條（kg）200200220020105400措施性材料螺旋微調(diào)（個）對拉螺栓（kg）木方（黃華松m3）100*50密目網(wǎng)（m2）螺栓墊（塊）150012000100150050002編制依據(jù)序號資料名稱版本出版單位

4、1鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20032汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工圖華東電力設(shè)計院3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002建筑工業(yè)出版社4電力建設(shè)安全操作規(guī)程DL5009.1-2002中國電力出版5建筑施工手冊第四版建筑工業(yè)出版社6現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全修訂縮印本7鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20038電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范SDJ69-87序號準(zhǔn)備內(nèi)容責(zé)任單位備注1開工報告審批完成建筑組2施工方案編制完、經(jīng)審批合格建筑組3圖紙會審及設(shè)計交底完成設(shè)計院4安全技術(shù)交底及雙簽字進(jìn)行完成建筑組5材料計劃提出、到貨并經(jīng)檢驗(yàn)合格建筑組、物資部6施工用工機(jī)具及計量器具準(zhǔn)備完成并經(jīng)

5、檢驗(yàn)合格建筑組、質(zhì)量部7現(xiàn)場安全設(shè)施準(zhǔn)備到位安全監(jiān)察部8施工記錄、驗(yàn)收表格齊全建筑組、質(zhì)量部 9施工人員熟悉圖紙、技術(shù)及質(zhì)量要求，明確施工范圍、內(nèi)容及施工順序建筑組10根據(jù)混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級進(jìn)行混凝土試配，確定混凝土配合比建筑組、攪拌站、試驗(yàn)室序號作業(yè)人員工種資格要求人數(shù)1專業(yè)經(jīng)理有整體指揮能力，責(zé)任心強(qiáng)熟悉混凝土結(jié)構(gòu)施工12技術(shù)主管有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙，能現(xiàn)場解決一般問題并了解驗(yàn)收要求，責(zé)任心強(qiáng)13施工管理員熟悉混凝土施工工藝，具有一定的協(xié)調(diào)能力14安監(jiān)員有安監(jiān)證責(zé)任心強(qiáng)15質(zhì)檢員有質(zhì)檢證，熟悉規(guī)范和圖紙16技術(shù)員有現(xiàn)場施工經(jīng)驗(yàn)熟悉圖紙27木工熟練本工種作業(yè)608鋼筋工熟練鋼筋綁扎259混凝

6、土工熟練混凝土澆筑、振搗2010力工身體強(qiáng)壯無疾病、殘疾1511電工有證熟悉本工種操作212焊工有焊工證并熟練焊接操作513架子工有架子工證并熟悉腳手架操作2014起重工能輔助各工種作業(yè)2序號儀器儀表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1經(jīng)緯儀J2-21臺校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)2水平儀NA7201臺校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)3全站儀TCR4021臺校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)4測溫儀JDC-21臺校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)5測溫導(dǎo)線0.5、2.5、3.5m15根測溫儀配套6鋼卷尺50m1把校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)7塔尺5m1把校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)8鋼卷尺5m5把校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)空壓機(jī)1風(fēng)鎬把4高壓水槍套2高壓水泵臺2

7、5圓盤鋸臺16平 刨臺17壓 刨臺18臺式電鉆臺19鋼筋調(diào)直機(jī)臺110鋼筋碰焊機(jī)臺111鋼筋切斷機(jī)臺212鋼筋彎曲機(jī)臺213電焊機(jī)臺214插入式振搗器臺1015振搗棒6m、8m條2016測溫儀JDC-2臺117測溫導(dǎo)線0.5、2.5、3.5m根1518攪拌站HZS50座120汽車泵42m臂桿臺222地 泵3080B-HP臺122混凝土罐車5-8m3輛824平臂吊32t臺125攪拌站HZS75 座24.作業(yè)的程序、方法和內(nèi)容 施工方案：汽機(jī)基座上部結(jié)構(gòu)混凝土分兩次施工到頂。第一次施工從基座底板到17.50米運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底的汽機(jī)柱子；第二次施工汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺大梁。為保證汽機(jī)基座柱子的施工質(zhì)量，計劃每次

8、施工兩個或三個柱子。本次作業(yè)的鋼筋工程采用鋼筋加工廠集中加工、制作，掛板拖車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎成型的施工方案。模板工程采用木工廠加工、制作，現(xiàn)場拼裝成型的施工方案。混凝土澆筑采用攪拌站集中供應(yīng)、罐車運(yùn)輸和泵車澆筑。垂直運(yùn)輸采用汽車吊，特殊情況可采用32t平臂吊配合50t吊車完成?？偟氖┕ろ樞颍和晟剖┕きh(huán)境施工縫處理、鋼筋除銹定位放線彈出框架柱的邊框線搭設(shè)框架梁（-1.15m13.5m層）、板承重架及框架柱操作架柱鋼筋直螺紋接長綁扎柱箍筋、拉筋柱支模澆筑柱混凝土支梁底模安裝梁底埋件綁扎梁主筋及箍筋安裝梁側(cè)埋件支梁側(cè)模綁扎板鋼筋安裝埋件、埋管復(fù)核、驗(yàn)收予埋套管、埋件調(diào)整、加固混凝土澆筑混凝土

9、養(yǎng)護(hù)腳手架拆除放交安線、資料整理驗(yàn)收并交安定期沉降觀測。 4.1施工段作業(yè)順序：4.2測量放線: 用經(jīng)緯儀利用方格網(wǎng)控制點(diǎn)放出汽輪機(jī)中心線、兩條低壓缸中心線和一條發(fā)電機(jī)中心線。此四條線必須與底板線復(fù)合且經(jīng)過四級驗(yàn)收合格后，方可做為3、4#機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工的基準(zhǔn)線。4.3模板工程4.3.1 支撐系統(tǒng)腳手架的材質(zhì)與規(guī)格：材質(zhì)為Q235；規(guī)格為外徑48mm，壁厚3.5mm，無裂紋。腳手架由外步道、梁底剛性支撐、內(nèi)滿堂架子組成。外側(cè)步道搭設(shè)寬度為1.5m，立管縱橫向間距均為1.5m，橫管步距為1800mm。內(nèi)架為滿堂紅腳手架，立管縱向間距為500mm，橫向間距為500mm，橫管間距為15

10、00mm。中間孔洞位置立管縱橫間距1500mm，步距1800mm。并且在梁底立管，橫向間距加密為300mm，縱管間距為500mm。從回填土生根的腳手管底部墊道木，內(nèi)部腳手架直接生根在汽機(jī)底板上，每個拐角處均加斜拉撐，并在直段的外側(cè)腳手架每間隔6.0m加一道剪刀撐，相鄰剪刀撐要相對或相背，不能朝同一方向。滿樘紅腳手架在汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)底板頂面處生根的，間隔6m加設(shè)兩個方向的水平剪刀撐來保證腳手架的穩(wěn)定性，斜撐和剪刀撐用萬能扣件和普通腳手管搭成，底部要加掃地桿。立桿接頭采用對接扣件，在梁底位置為調(diào)節(jié)梁底高度立桿可采用搭接，接頭區(qū)域必須布置上中下三個直角扣件，接頭必須50%錯開。在每一分段施工層處外2

11、排腳手架上滿鋪腳手板，并搭設(shè)防護(hù)欄桿，做為工作面，滿掛密目網(wǎng)。折返式步道坡度為1：3，步道滿鋪竹笆，竹笆上訂防滑條，兩側(cè)搭類似樓梯扶手的護(hù)欄，并在馬道兩側(cè)綁腳手板做踢腳板，步道上的腳手板要用8#鉛絲綁扎牢固；架子整體及步道均用密目網(wǎng)滿掛，在操作平臺處留出入口。 4.3.2模板配制汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工用模板全部采用15mm的高強(qiáng)玻璃鋼復(fù)合清水竹膠板，外釘50mm×100mm木方子組合成定型大模板施工。本次施工采用的大模板每張規(guī)格為1.22×2.44m（2.98m2），汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)梁、柱、板側(cè)面總面積為2600 m2，故施工時需用木模板900張；需用50mm×1

12、00mm木方子80m3，需用100mm×100mm木方子10m3。采用木工廠組裝成型，掛板車運(yùn)送至施工現(xiàn)場進(jìn)行整體吊裝的施工方案。配制模板前，要對木模板和木方子進(jìn)行外觀檢查：木模板表面要光滑，凸凹不平的不得使用，木模板邊角必須順直、不缺邊掉角，木方子必須順直，彎曲幅度大的不得投入使用。木模板、木方子必須按要求堆放整齊且未使用前用苫布蓋住，防止雨水淋濕晾干后變形。根據(jù)施工圖紙配制模板，由于梁、柱截面尺寸較大，所以模板拼接時接縫要刨平、刨直，木方子也要雙面刨平、刨直且要保證所有木肋厚度一致。按柱、梁截面尺寸放樣，采用木模板外釘50mm×100mm木方子做木楞組合做成定型大模板，

13、兩道木方之間放置48×3.5的鋼管，鋼管間距100mm，模板組合時，板縫夾低吸水性的海綿膠條，縫隙寬度小于1mm，相鄰板平整度小于2mm；為保證砼外表美觀，釘子帽必須與模板表面齊平。4.3.3模板支設(shè)梁模板支設(shè)方法：梁底模采用鋼管支撐，在鋼管上沿梁縱向鋪設(shè)100×100木方子，間距300mm，在槽鋼上沿梁橫向鋪設(shè)50×100木方子，木方子間距為100mm。梁底橫向木方子在梁側(cè)模處設(shè)凹槽（凹槽寬度為模板厚度和木方子厚度之和），梁側(cè)模插入凹槽內(nèi)夾住底模，并使側(cè)模木肋與梁底木方子釘在一起。梁側(cè)模用M16對拉桿內(nèi)加固，雙螺母固定，縱橫間距500mm，對拉桿內(nèi)側(cè)穿皮墊片防止

14、螺栓孔處漏漿。外加固用48×3.5的鋼管，內(nèi)楞間距150mm，外楞間距600mm，另外，沿梁長度方向設(shè)上下兩層斜支撐，間距2米。柱模板支設(shè)方法：柱模板采用腳手管作為支撐，模板采用木模板外釘木肋組合成大模板，模板拼縫拼角木肋采用50×100木方子,木方之間放置鋼管間距100mm放置，橫向間距350mm設(shè)置18a槽鋼柱箍,柱箍采用18圓鋼對拉桿連接,對拉桿一端用25mm寬雙螺母固定。模板加固方案柱子采用M18對拉螺栓、18a背棱槽鋼和腳手管圍檁加固，對拉螺栓均做成通長。為保證螺栓孔水平、垂直，對照對拉螺栓間距在模板上彈線打孔。柱子及梁要擰雙螺母。安裝模板注意事項(xiàng)：安裝模板前先檢

15、查鋼筋是否影響安裝并予以糾正，如果鋼筋礙事，將鋼筋用倒鏈拉至角邊，用鐵絲將鋼筋綁在腳手管上，確保鋼筋的位置。模板安裝前，設(shè)置專人檢查組合大模板處理是否過關(guān)，表面是否清潔，釘子帽是否與模板平齊，固定于模板上的埋件必須在現(xiàn)場打眼；所有梁均要起拱，起拱高度為：中間層為梁跨度的2，運(yùn)轉(zhuǎn)層梁為梁跨度的3。對拉螺栓緊固程度要適中，不能把模板緊變形，也不能松動，所有螺栓要盡量保證松緊程度一致，防止模板砼澆筑時局部變形過大。為防止模板漏漿及拼縫的平整度，在模板與施工縫交接處用密封條封堵，模板拼縫間加海綿條，同時要控制海綿條的吸水情況，以免在拆模后留下泌水的痕跡。嚴(yán)禁在沒有對拉螺栓的部位打孔鉆眼。梁、柱四角采用

16、圓角模板，拼縫處用海面條拼嚴(yán)防止漏漿，圓角模板的直邊部分用釘子與木方釘死，但避免用力過大造成圓角模板破壞。在混凝土澆筑前，需要對支撐系統(tǒng)、施工縫部位的模板封堵情況進(jìn)行細(xì)致的檢查。模板及支撐拆除前，應(yīng)保證砼強(qiáng)度達(dá)到70%，其表面及棱角不因拆除模板而受損方可拆模?？蚣芰耗０宀鸪龝r，應(yīng)保證砼強(qiáng)度達(dá)到100%。4.4埋件的制作和安裝制作埋件用原材料要有出廠合格證，錨固用鋼筋要有復(fù)試報告合格后方可進(jìn)行制作。對于型鋼埋件的加工外型尺寸要進(jìn)行檢驗(yàn)及力學(xué)性能試驗(yàn)，例如：角鋼的90度角。加工時要保證埋件的規(guī)格尺寸，焊縫要合格，埋件表面要平滑，四邊順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，并經(jīng)技術(shù)員檢驗(yàn)合格并抽樣試驗(yàn)合格后，方

17、可出廠到現(xiàn)場安裝。埋件的安裝要根據(jù)施工圖的位置，在鋼筋上畫出中心線。梁側(cè)、柱、梁底的埋件按照施工圖要求的方位、標(biāo)高、方向安裝，并在埋件上打四個12的孔，與埋件孔相對應(yīng)的在模板上打四個相同的孔(打孔位置一定要對應(yīng)好，避免不方正)，用M10的螺栓將埋件固定牢固。扁鐵埋件的固定也用同樣的方法在扁鐵上打12的孔，間距1米。梁頂和平臺頂?shù)穆窦眉愉摻钪鹊姆椒ü潭?。由于汽輪機(jī)、電機(jī)系統(tǒng)的埋件比較特殊，在土建技術(shù)員驗(yàn)收完畢后還應(yīng)由機(jī)、電技術(shù)負(fù)責(zé)人參加驗(yàn)收。4.5預(yù)埋螺栓、套管施工預(yù)埋螺栓和套管的加固方法為在運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底柱頭部位放置預(yù)埋鐵件生根，在運(yùn)轉(zhuǎn)層形成鋼架的方法，具體方案如下（鋼架連接方式見附圖，螺栓固

18、定支架驗(yàn)算見附頁），型鋼使用總量約65t：4.5.1、施工至運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底時在柱子頂部放置預(yù)埋鐵件，鐵件尺寸為200×200×10mm制作。4.5.2、 鋼柱采用I45a工字鋼制作，鋼梁分別采用I30a工字鋼和【22a槽鋼制作。4.5.3、 鋼架安裝完后安裝固定螺栓用面梁，面梁采用【20a槽鋼制作，面梁與框架梁焊接固定，固定方法為：在面梁與桁架下弦梁之間用【22a槽鋼做挑梁連接，挑梁間距1m，另外在面梁中間加兩道【20a槽鋼與桁架上弦梁連接形成斜拉撐，面梁的位置、標(biāo)高根據(jù)預(yù)埋螺栓的位置、頂標(biāo)高確定。4.5.4、 預(yù)埋套管安裝：根據(jù)底模彈出的汽輪發(fā)電機(jī)中心線、凝汽器中心線等主軸線

19、，依次確定出予埋套管的中心位置，在“+”字交叉線處用紅油漆標(biāo)識出，然后用中心線量出邊線，用墨線在模板面清楚的表示出來圍成一個方框，每條邊的中點(diǎn)即為套管邊框線。制作楔形圓木塞子，下端比套筒內(nèi)徑大23mm，上端比套管內(nèi)徑小56mm，長度為50mm，安裝時用3根8的螺絲固定在底模上，木塞子位置應(yīng)與確定出的埋管位置完全重合。待梁鋼筋基本就位后，核實(shí)予埋套管規(guī)格、型號，用力將套管向下壓，使木塞子全部沒入套管內(nèi)，然后調(diào)整套管垂直度并初步固定，套管上端固定于面梁上，在面梁上打孔，四面焊四個M10的頂絲來調(diào)整套管的水平位置，位置調(diào)整準(zhǔn)確后把頂絲點(diǎn)焊住。鋼筋綁扎完畢，再次檢查埋管位置、垂直度，無誤后沿埋管高度方

20、向1000mm距離，設(shè)置一根L40×4的角鋼將相鄰的套管連為一體。4.5.5、預(yù)埋螺栓安裝：面梁安裝好后在梁上放線定出螺栓位置并作好標(biāo)記，用火焊割出螺栓孔，孔的直徑比螺栓直徑大10mm，然后安裝螺栓。由于預(yù)埋螺栓均自帶套管且頂部帶護(hù)蓋，安裝前需把螺栓固定在套管中心上，方法是在找中后把套管下端與螺栓錨板點(diǎn)焊住，上端把護(hù)蓋與套管點(diǎn)焊住，這樣就把螺栓固定在套管中心上。螺栓安裝時先用自帶螺母臨時固定在面梁上，螺栓的具體定位采用頂絲調(diào)整、固定板固定的方法，在面梁上螺栓的四面焊四個M10的頂絲調(diào)整螺栓的水平位置，固定板用80×80×3mm的鋼板制作，在板上劃出“十”字線在中心

21、打孔，孔的直徑比螺栓直徑大1mm，把固定板套在螺栓上壓在螺母下面，螺栓調(diào)整時先調(diào)整標(biāo)高，標(biāo)高通過螺栓自帶螺母調(diào)整，標(biāo)高調(diào)好后再調(diào)整水平位置，水平位置先用頂絲調(diào)整后用固定板固定，固定板與面梁焊接，螺栓的標(biāo)高和水平位置均調(diào)整好后在螺栓下端【20a槽鋼做固定架，固定架按螺栓的排列方向設(shè)置，固定架兩端設(shè)法與鋼柱連接，中間用【12a槽鋼與上端面梁連接以增加固定架的剛度，用水平尺找好螺栓的垂直度后，把螺栓下端與固定架點(diǎn)焊住，為防止砼澆筑時螺栓中間變形，在螺栓中間用雙道50×5角鋼連接成整體，角鋼兩端設(shè)法與鋼柱連接，中間與固定架的槽鋼連接固定，所有連接處均采取焊接連接。4.5.6、 螺栓的安裝、檢

22、查驗(yàn)收使用同一臺校驗(yàn)合格的水平儀、經(jīng)緯儀和同一把校驗(yàn)合格的鋼尺，螺栓調(diào)整前用1mm鋼絲掛好軸線，軸線要隨時校驗(yàn)，且施工構(gòu)成中要注意保護(hù)好鋼絲線。在砼澆筑時要設(shè)專人隨時檢查螺栓的標(biāo)高和位移情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向?qū)I(yè)經(jīng)理匯報解決。4.5.7、固定鋼架拆除：砼澆筑七天后進(jìn)行螺栓鋼架的拆除工作，拆除順序?yàn)橄炔鸸潭菟媪涸俨鹫旒茏詈蟛痄撝?。面梁拆除時先用火焊割掉頂絲松開預(yù)埋螺栓螺帽，再用火焊割開面梁兩端和螺栓固定板，取下螺栓固定面梁。整榀桁架拆除時，用吊車吊住整榀桁架然后用火焊割開梁柱焊口，把整片桁架拆下后用火焊割開連接件。鋼柱拆除時，亦用吊車吊住鋼柱頂端，用火焊沿砼頂面齊根割斷鋼柱。拆除鋼架使用火

23、焊時嚴(yán)禁割傷螺栓，起下槽鋼時不得損傷螺栓絲扣，面梁拆下后在預(yù)埋螺栓絲扣處涂抹一層黃油并擰上螺帽，最后用塑料薄膜包裹用22#鉛絲綁扎好。4.6鋼筋工程鋼筋采用鋼筋場制作，現(xiàn)場綁扎成形的施工方案，現(xiàn)場運(yùn)料使用拖拉機(jī)和長板車，平臂吊配合吊運(yùn)。鋼筋翻樣：要根據(jù)施工圖中的鋼筋規(guī)格、尺寸、數(shù)量，結(jié)合施工規(guī)范和現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)行，做到準(zhǔn)確無誤，翻樣時要結(jié)合鋼筋的長度考慮工程的經(jīng)濟(jì)性。鋼筋制作：鋼筋進(jìn)廠要有原材報告，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，鋼筋表面要潔凈無污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；鋼筋閃光對焊和直螺紋連接須先做試件，試驗(yàn)合格后方可大批量制作.鋼筋制作要嚴(yán)格按鋼筋翻樣單上的規(guī)格、尺寸、數(shù)量加工，鋼筋下

24、料要準(zhǔn)確無誤，保證每一棵鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準(zhǔn)確無誤，保證每一棵鋼筋的尺寸、規(guī)格、直徑正確，要確保鋼筋彎起角度的準(zhǔn)確性，如箍筋要做135°彎鉤，級鋼端部均做180°彎鉤。鋼筋制作完后要嚴(yán)格按規(guī)格、型號掛小木牌，分堆堆放，標(biāo)志要明顯。鋼筋制作班組要做好自檢記錄和鋼筋跟蹤記錄臺帳, 提供基礎(chǔ)資料。鋼筋加工時，要按翻樣單的次序加工并和現(xiàn)場施工、負(fù)責(zé)人經(jīng)常聯(lián)系, 加工要有先后，根據(jù)需要加工，避免造成過多成品料的堆放。鋼筋場的原材和成品料碼放要整齊，鋼筋半成品、成品標(biāo)示要清晰、明了。做到隨進(jìn)料，隨加工，隨出料，保證鋼筋加工場的文明施工。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前

25、應(yīng)將有銹蝕的鋼筋除銹，并不應(yīng)使鋼筋表面受污染，并再次對照翻樣單，仔細(xì)檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，確保準(zhǔn)確。梁上皮筋綁扎前先用腳手管搭支架，支架間距2m，生根于梁底架子并加斜支撐，梁鋼筋綁扎成型后做鋼筋支架代替腳手管支架，鋼筋支架用螺紋鋼筋制作，橫桿用36鋼筋，支腿用32鋼筋，斜支撐用28鋼筋焊制成穩(wěn)定支架，支架支撐于梁底模板和底皮筋上；鋼筋接頭：梁柱主筋采用直螺紋接頭，其他鋼筋采用閃光對焊或綁扎接頭。直螺紋接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收：接頭應(yīng)有廠家提供有效的原材報告和檢驗(yàn)報告；接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式同規(guī)格接頭，以500個為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不

26、足500個也作為一個驗(yàn)收批。每一規(guī)格鋼筋試件取3根，取樣應(yīng)經(jīng)監(jiān)理見證。鋼筋綁扎順序?yàn)椋嚎蚣苤摻羁蚣軝M梁鋼筋縱梁鋼筋板鋼筋。運(yùn)轉(zhuǎn)層鋼筋綁扎順序?yàn)椋合蠕丩B橫梁底第一層，再鋪CB縱梁梁底第一層，根據(jù)縱橫梁鋼筋交錯情況依次往上鋪設(shè)，到最后綁扎箍筋。鋼筋綁扎前必須在底模面上彈出梁外邊線，按照圖紙要求墊好混凝土墊塊，確保鋼筋位置準(zhǔn)確；鋼筋垂直運(yùn)輸使用50t汽車吊，一根柱的主筋一次吊夠數(shù)量，梁板的鋼筋分批吊放于施工平臺上。鋼筋綁扎前再次對照翻樣單，仔細(xì)檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量，確保準(zhǔn)確。梁上皮筋綁扎前先用腳手管搭支架，支架間距2m，生根于梁底架子并加斜支撐，梁鋼筋綁扎成型后做鋼筋支架代替腳手管支架，鋼

27、筋支架用螺紋鋼筋制作，橫桿用36鋼筋，支腿用32鋼筋，斜支撐用28鋼筋焊制成穩(wěn)定支架，支架支撐于梁底模板和底皮筋上，底皮筋相應(yīng)位置墊砼墊塊。柱立筋一次接頭到頂，接頭均按50%錯開，柱上部鋼筋用井字架圍護(hù)。鋼筋綁扎注意事項(xiàng)：梁、柱側(cè)面的保護(hù)層可參照施工圖紙要求墊好混凝土墊塊，梁底由于鋼筋重量較大砼墊塊易被壓碎，可采用墊鋼筋的方法，鋼筋選用與保護(hù)層厚度相近的型號，在鋼筋下再墊23塊100×100×8mm鋼板以防止墊筋外露，鋼板與墊筋必須焊接，墊板必須擺放方正，橫縱在一條線上以保證美觀，拆模后在墊板上刷一道防銹漆。在平臺綁筋的過程中，電熱埋管同時施工，待埋管完成后，再進(jìn)行混凝土施

28、工。4.7砼工程混凝土澆筑前應(yīng)對以下工序進(jìn)行檢查并驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序，檢查工序包括鋼筋工程：鋼筋質(zhì)量符合設(shè)計及施工要求鋼筋的接頭形式與其對應(yīng)的比例要求符合設(shè)計要求鋼筋焊接符合施工要求鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計要求及施工要求鋼筋表面平整、潔凈、無損傷，無銹、麻點(diǎn)等鋼筋骨架寬度和高度偏差±5mm骨架及受力筋長度偏差±10mm受力筋間距偏差±10mm受力筋排距偏差±5mm箍筋和副筋的間距偏差±20mm 主筋保護(hù)層偏差 ：梁、柱±5mm 墻、板±3mm模板工程：模板安裝及安裝支撐結(jié)構(gòu)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板拼縫

29、寬度小于1mm，無海綿密封條外露模板隔離劑涂刷均勻，涂刷的隔離劑的品種采用色拉油模板內(nèi)部清理干凈無雜物允許偏差范圍：軸線位移5mm 、標(biāo)高±5mm、截面尺寸偏差±5mm、全高垂直偏差±5mm、相鄰兩模板高低偏差0.2mm汽機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)層預(yù)埋螺栓：預(yù)埋螺栓偏差+2-2mm，標(biāo)高偏差0+3mm，垂直度偏差L/450基礎(chǔ)縱向中心線與凝汽器橫向中心線垂直度偏差2mm/m，總偏差值5mm基礎(chǔ)縱向中心線與發(fā)電機(jī)基座的橫向中心線垂直度偏差2mm/m,總偏差值5mm預(yù)埋件檢查：預(yù)埋件數(shù)量一一對應(yīng)，位置正確，螺絲與模板之間加固牢固（其中汽門支架埋件中心偏差2.0mm,標(biāo)高偏差3.0mm,

30、同一汽門的兩個埋件偏差1mm）預(yù)埋套管的檢查：預(yù)埋套管數(shù)量一一對應(yīng)，位置正確，套管加固牢固確保在混凝土澆筑過程中無上浮的可能。汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用現(xiàn)場攪拌站集中攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車澆筑的施工方案。由于基礎(chǔ)為大體積混凝土，生產(chǎn)必須提前試配，為減少水化熱在保證強(qiáng)度的前題下盡量減少水泥用量，試驗(yàn)室出具的配合比通知單必須經(jīng)過試配合格，才能交攪拌站生產(chǎn)，攪拌站生產(chǎn)混凝土必須同時做出有代表性的試件，評定生產(chǎn)水平。在現(xiàn)場澆筑過程中，也要做出混凝土試件，對現(xiàn)場使用的混凝土做等級評定?；炷吝\(yùn)輸由罐車運(yùn)輸，要控制運(yùn)輸時間即混凝土從攪拌機(jī)卸出后至入模時間，氣溫25時，時間不得超過120分鐘，氣溫2

31、5時，時間不超過90分鐘；保證混凝土運(yùn)到現(xiàn)場的質(zhì)量，保證混凝土和易性，同時做到混凝土坍落度控制在100140mm之內(nèi)，保證現(xiàn)場施工。砼澆筑考慮使用兩臺泵車，從擴(kuò)建端向固定端順著澆筑；一臺地泵布置在固定端，澆筑使用泵管，在基座上搭設(shè)支撐泵管的獨(dú)立架子，不能使用模板支撐體，防止在泵送砼過程中由于泵管外力作用造成模板位移；另一臺汽車泵布置在擴(kuò)建端，使用臂竿澆筑。澆筑混凝土過程中，必須設(shè)專人監(jiān)視模板、螺栓及埋管等的情況，用卷尺測量模板的整體尺寸，螺栓的安裝、檢查驗(yàn)收使用同一臺校驗(yàn)合格的水平儀和同一把校驗(yàn)合格的鋼尺，螺栓調(diào)整時用1mm鋼絲掛好軸線，軸線要隨時校驗(yàn)，在砼澆筑時要設(shè)專人隨時檢查螺栓的標(biāo)高和位

32、移情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。為保證砼外表美觀，澆筑時不允許出現(xiàn)施工縫，一是澆筑要按順序連續(xù)進(jìn)行，防止接茬部位過多造成人為冷縫；二是要準(zhǔn)備好發(fā)電機(jī)以防止攪拌站發(fā)生故障或電力中斷造成混凝土澆筑中斷形成施工縫，意外情況下和施工原因留置的施工縫需做處理，需注意以下幾點(diǎn)：予留插筋：方法是插12的鋼筋，鋼筋長600mm，插入混凝土內(nèi)300mm，外露300mm，鋼筋縱橫間距均為200mm。在下一次混凝土澆筑前，進(jìn)行鑿毛處理后用清水沖洗涂刷摻有膠結(jié)劑的水泥凈漿。模板處理：由于砼凝固后會收縮，造成混凝土與模板之間產(chǎn)生縫隙，因此待砼終凝后或安裝上部模板前必須把接茬部位的對拉螺栓重新緊固，使模板緊貼砼面。接茬部位上部

33、模板的第一道對拉螺栓距接茬處的距離不得大于100mm，以增加模板根部的受力。混凝土澆筑順序：柱子澆筑時，使用一臺汽車泵配合3輛混凝土罐車，混凝土澆筑時要同時澆筑兩根（防止速度太快），混凝土分層澆筑厚度控制為1m，柱子混凝土澆筑時，振搗手要下到柱子內(nèi)完成混凝土振搗工作，砼采用插入式振搗棒，振搗要分層進(jìn)行，每一層振搗棒要插入下一層50mm，振搗人員要由有豐富的混凝土施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)人員操作，防止漏振，保證混凝土的施工質(zhì)量，做到內(nèi)實(shí)外光，保證振搗質(zhì)量。梁、板混凝土澆筑采用一臺地泵放置在固定端處，一臺汽車泵放置在擴(kuò)建端處，同時配合5輛混凝土罐車進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑順序?yàn)橛蓴U(kuò)建端向固定端進(jìn)行。對于頂層梁澆

34、筑時，要分層澆筑，分層成臺階形，坡度1：5。在梁、板混凝土澆筑振搗時，要在振搗棒上做好標(biāo)記，防止振搗棒接觸梁底模。振搗時振搗棒馬達(dá)的轉(zhuǎn)動方向要和振搗棒旋轉(zhuǎn)方向一致，并不要振沖鋼筋和螺栓、埋件，澆筑過程中設(shè)專人隨時監(jiān)控螺栓、套管的水平位移和標(biāo)高的變化情況，發(fā)現(xiàn)問題匯報專責(zé)工程師、技術(shù)員或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)采取辦法并解決。 柱子施工縫留設(shè)位置及處理方法：柱子施工縫留設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺梁底處。為保證施工縫接茬處外觀工藝水平，在每道柱口用50×50木方子作卡口，即保證施工縫接茬順直，同時保證主筋的位置及混凝土保護(hù)層的厚度。養(yǎng)護(hù)方式：基座為大體積砼，必須采取防止產(chǎn)生溫度裂縫措施，根據(jù)實(shí)際情況采取保溫保濕的養(yǎng)

35、護(hù)方法。養(yǎng)護(hù)采用內(nèi)蓋塑料薄膜保水，外蓋棉氈保溫，中間層板砼的養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，梁頂養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。在頂面施工時，要按測溫布點(diǎn)圖設(shè)置好測溫導(dǎo)線，每一點(diǎn)測溫導(dǎo)線分上中下三層設(shè)置，測溫工作設(shè)專人負(fù)責(zé)，并做好測溫記錄，測溫點(diǎn)布置見附圖。本次汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)的施工正值高溫，故要加強(qiáng)混凝土外表的保溫，使內(nèi)部溫差控制在15范圍內(nèi)。5、作業(yè)過程中控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防措施5.1質(zhì)量控制及質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施1為保證軸線準(zhǔn)確，方格網(wǎng)要重新復(fù)測，放線所用測距儀、鋼尺等必須經(jīng)校驗(yàn)合格在有效期內(nèi)，上部結(jié)構(gòu)放線后要與底板線核對無誤后報監(jiān)理驗(yàn)收后方可使用。2腳手架搭設(shè)嚴(yán)格按措施執(zhí)行，基底夯實(shí)墊道木，腳手

36、管掛線搭設(shè)，橫平豎直，及時掛好安全網(wǎng)，探出的橫管長度一致。3鋼筋翻樣、加工準(zhǔn)確，直螺紋接頭嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行；鋼筋綁扎間距準(zhǔn)確，綁扎牢固無松扣跳扣現(xiàn)象，綁扎時主筋掛線箍筋劃線，綁絲辮彎入鋼筋內(nèi)側(cè)，外觀整齊、美觀。4鐵件加工時嚴(yán)格按加工單、圖集制作，鋼板用剪板機(jī)切割，飛邊用砂輪磨平，平整度小于2mm，錨筋焊接牢固，加工前做試件，合格后方可制作。5鐵件安裝嚴(yán)格按圖紙施工，型號、位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，水平埋件安裝時用水平尺測量，平整誤差小于3mm，梁底、柱側(cè)埋件與模板貼緊不得有縫隙，拆模后刷防銹漆一道，用白漆噴上埋件的型號。6模板拼縫嚴(yán)密，模板之間夾海綿膠條，模板之間縫隙小于1mm，模板對角線之差小于3mm，

37、無翹曲現(xiàn)象；模板在加工場編號標(biāo)明部位，現(xiàn)場按編號拼裝防止錯拼。7砼配合比提前進(jìn)行試配確定，從大體積砼考慮減少水化熱，減少泌水現(xiàn)象，保證強(qiáng)度與和易性。8砼制作嚴(yán)格按配合比施工，選用優(yōu)質(zhì)砂和石子，選用虎山P.O42.5水泥，加強(qiáng)攪拌保證砼的生產(chǎn)質(zhì)量。9每段砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，防止出現(xiàn)施工縫，柱子內(nèi)澆筑砼時使用軟管，出灰口距澆筑面不得大于200mm，防止灰漿濺在模板上，在泵管拔出柱子前要用編制袋封堵泵管出口，防止泵管內(nèi)殘留灰漿灑落在模板和鋼筋上，如果有灰漿濺在模板上要用布擦拭干凈。砼振搗密實(shí)，柱子振搗時施工人員應(yīng)進(jìn)入柱子內(nèi)振搗，防止漏振；振搗時不得振動埋件、預(yù)埋管、螺栓等；砼澆筑按順序進(jìn)行，注意接茬防止

38、出現(xiàn)冷縫；設(shè)專人看模，出現(xiàn)問題及時處理，設(shè)專人檢查預(yù)埋螺栓、套管的位移情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報解決；砼表面用木抹子找平、壓實(shí)，不少于三遍，并保證終凝前壓一遍。10采用保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，砼澆筑12小時后覆蓋塑料薄膜和棉被養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天；砼澆筑前埋設(shè)測溫導(dǎo)線，澆筑后24小時開始測溫并作好記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差接近25時及時加強(qiáng)表面保溫以減小內(nèi)外溫差。11梁板達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后方可拆模；拆模時必須精心施工，防止碰壞砼邊角。質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置序號作業(yè)控制點(diǎn)檢驗(yàn)單位見證方式班組管理組項(xiàng)目質(zhì)檢部門監(jiān)理1高程控制陳峰趙洪波張立昌魯迅2軸線控制陳峰趙洪波張立昌魯迅3腳手架工程陸衛(wèi)賓趙洪波張立昌毋世珍

39、 郭俊杰4預(yù)埋件制作陸衛(wèi)賓趙洪波張立昌毋世珍 郭俊杰5鋼筋直螺紋接頭黃建趙洪波張立昌毋世珍 郭俊杰6各段鋼筋綁扎黃建趙洪波張立昌毋世珍 郭俊杰7螺栓、套管、埋件安裝陸衛(wèi)賓趙洪波張立昌毋世珍 郭俊杰8模板安裝施成新趙洪波張立昌毋世珍 郭俊杰9混凝土澆筑張希彬趙洪波張立昌毋世珍 郭俊杰10拆模后進(jìn)行混凝土養(yǎng)護(hù)及外觀檢查陸衛(wèi)賓趙洪波張立昌毋世珍 郭俊杰見證方式:R記錄確認(rèn)點(diǎn)；見證點(diǎn)；停工待檢點(diǎn)；連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)5.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：序號驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注1模板支撐排架符合安全、質(zhì)量要求2支撐架搭設(shè)完畢，須經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可使用達(dá)到措施要求3鋼筋加工完，對鋼筋下料及規(guī)格、直徑復(fù)測符合圖紙及翻樣單要求4預(yù)

40、埋件加工完，要對其進(jìn)行檢查驗(yàn)收表面平整度小于2mm，鋼板用剪板機(jī)切割，焊接符合設(shè)計要求，預(yù)埋件有合格的試驗(yàn)報告5各分段鋼筋綁扎完，對其進(jìn)行驗(yàn)收見附表建4.3.116各段模板支設(shè)完，對其進(jìn)行驗(yàn)收見附表建4.3.87直埋螺栓固定架驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見模板附表8直埋螺栓的精度驗(yàn)收中心偏差1mm，垂直度偏差1.6mm，頂標(biāo)高偏差為：+10mm0mm。9混凝土驗(yàn)收見附表建6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1作業(yè)的安全危害因素辨識和控制(見附表)6.2作業(yè)的環(huán)境條件序號環(huán)境條件要 求備 注1道路暢通無阻、平整堅實(shí)、無粉塵2周圍環(huán)境施工區(qū)無障礙、安全設(shè)施齊全； 3現(xiàn)場條件水、電源接至施工現(xiàn)場；夜間施工照明充足4天氣條件無

41、大風(fēng)、無雨、無雪6.3作業(yè)的安全要求及措施6.3.1、所有施工人員必須認(rèn)真遵守電力建設(shè)安全工作規(guī)程和電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定，杜絕“三違”現(xiàn)象發(fā)生，認(rèn)真做到“三不傷害”。施工前進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并履行雙簽字手續(xù)后方可施工。6.3.2、鋼筋制作時，嚴(yán)禁非鋼筋工操作鋼筋機(jī)械，各種鋼筋機(jī)械設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施齊全，并懸掛安全操作規(guī)程牌。6.3.3、在工作臺上彎鋼筋時，工作臺上的鐵屑應(yīng)及時清理，以防鐵屑飛濺入眼。6.3.4、碰焊機(jī)室應(yīng)做好防火工作，配備干粉式滅火器，碰焊時嚴(yán)禁帶電調(diào)整電流。6.3.5、用吊車吊運(yùn)鋼筋、埋件等材料時，應(yīng)由起重持證人員進(jìn)行指揮，信號明確，吊物下嚴(yán)禁通行或停留，設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，

42、每次吊裝前注意檢查鋼絲繩及卡具的完好情況，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。6.3.6、多人抬運(yùn)鋼筋時，應(yīng)動作一致，穿鋼筋時應(yīng)有統(tǒng)一指揮。6.3.7、腳手架搭設(shè)完成后，需經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可掛牌使用。6.3.8、立鋼筋骨架時，要進(jìn)行臨時固定，以防傾倒傷人。6.3.9、支設(shè)模板時應(yīng)加設(shè)臨時支撐以防傾倒傷人。6.3.10、使用木工機(jī)械時嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，木工棚內(nèi)嚴(yán)禁吸煙應(yīng)裝設(shè)足夠的消防器材以防發(fā)生火災(zāi)。6.3.11、所有電氣設(shè)備均應(yīng)設(shè)有合格的漏電保護(hù)器，由專業(yè)持證電工安裝維護(hù)。使用角磨機(jī)要有降聲防噪措施。6.3.12、所有材料在運(yùn)輸過程當(dāng)中應(yīng)本著不超載、安放穩(wěn)固的原則，防止在運(yùn)輸過程中滑落傷人。6.3.

43、13、振搗器應(yīng)用絕緣良好的四芯橡膠軟線并應(yīng)做好保護(hù)接零，開關(guān)及插頭應(yīng)完整良好，嚴(yán)禁直接將電線插入插座使用。6.3.14、振搗人員應(yīng)戴橡膠絕緣手套，穿絕緣靴。6.3.15、電焊機(jī)做好防雨工作，焊工應(yīng)佩帶焊工手套，穿絕緣鞋。嚴(yán)禁使用裸露的電線作為二次線，高處作業(yè)時必須使用防火毯。6.3.16、施工人員上下應(yīng)走步道，嚴(yán)禁攀爬腳手架，有危險出入口要設(shè)圍攔，懸掛警告標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.3.17、夜間施工照明充足，照明采用功率為2KW投光燈，工作面不少于4盞。6.3.19、認(rèn)真做好施工區(qū)域的安全文明施工工作，及時清理施工環(huán)境衛(wèi)生真正做到“工完、料盡、場地清”。6.3.20、各層的安全網(wǎng)一定要按要求掛

44、好，掛牢，不能漏掛或有孔洞，兜底的安全網(wǎng)一定要隨時檢查，保證完好，并要掛到施工結(jié)束。6.3.21、工具、材料、邊角料等嚴(yán)禁上下拋擲，應(yīng)用工具袋或料框吊下，嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。6.3.22、當(dāng)需焊接埋件、螺栓和套管支架時，要在木模上鋪防火毯防止著火，氧氣、乙炔瓶保持5m以上安全距離，使用合格的減壓表具，氧氣、乙炔管不得有破損。6.3.23、施工現(xiàn)場配備2只泡沫滅火器和2只干粉式滅火器。7.附錄7.1附圖7.2施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表7.3計算書腳手架平面搭設(shè)圖：螺栓型鋼固定架平面圖：模板加固圖：螺栓固定架詳圖：施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表 工程名稱：華能玉環(huán)電廠4&

45、#215;1000MW 3、4號機(jī)組工程 施工項(xiàng)目：3、4#汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)工程上部結(jié)構(gòu) 序號危險點(diǎn)和環(huán)境因素描述擬采用的風(fēng)險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人一場地和環(huán)境1腳手管、扣件、鋼筋、預(yù)埋件、大模板等施工用材料碼放不整齊在汽機(jī)房A-B列設(shè)置汽機(jī)基座材料碼放專用場地，材料分類碼放整齊S趙洪波閻召永馬 路2施工現(xiàn)場照明不充足由供電隊負(fù)責(zé)布置照明S宋立明馬 路3各層安全網(wǎng)未掛牢固，密目網(wǎng)未按要求掛好各層的安全網(wǎng)一定要按要求掛好，掛牢，不能漏掛或有孔洞，兜底的安全網(wǎng)一定要隨時檢查，保證完好，并要掛到施工結(jié)束。S趙洪波閻召永馬 路4氧氣瓶、乙炔瓶未按規(guī)定使用氧氣瓶、乙炔瓶分別放在防護(hù)棚

46、內(nèi)且保持8m以上安全距離，防護(hù)棚放在各層平臺上并與腳手管綁牢；使用合格的減壓表具，氧氣、乙炔管不得有破損H趙洪波閻召永馬 路二作業(yè)和人員1高處作業(yè)未掛安全帶或栓掛位置不正確施工前進(jìn)行安全交底，要求施工人員互相提醒R趙洪波閻召永馬 路2上下攀爬腳手架禁止在腳手架上攀走，上下走布道S趙洪波閻召永馬 路3腳手板綁扎不牢或腳手板有浮板、挑板現(xiàn)象用8#鉛絲與腳手管綁扎牢固H趙洪波閻召永馬 路4作業(yè)人員安全防護(hù)用品佩帶不齊或不正確佩帶作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽，安全帶，防化鞋S趙洪波閻召永馬 路5焊接作業(yè)為使用焊工帽，未設(shè)防火毯焊工焊接作業(yè)時必須使用焊工帽，并鋪上防火毯；施工現(xiàn)場配備2只泡沫滅火器和2只干

47、粉式滅火器S趙洪波閻召永馬 路6混凝土振搗人員安全防護(hù)用品佩帶不齊振搗人員應(yīng)戴橡膠絕緣手套，穿絕緣靴S趙洪波閻召永馬 路7吊裝作業(yè)無專人指揮必須設(shè)專人指揮，起吊物下嚴(yán)禁站人S趙洪波閻召永馬 路三機(jī)械和工具1電焊機(jī)作業(yè)無可靠接地、一二次線裸露接頭用插接插頭，不得裸露檢查應(yīng)有可靠接地W趙洪波閻召永馬 路2電氣設(shè)備的配備和安裝所有電氣設(shè)備均應(yīng)設(shè)有合格的漏電保護(hù)器，由專業(yè)持證電工安裝維護(hù)H趙洪波閻召永馬 路3卡環(huán)、鋼絲繩、吊具無法使用或未正確使用吊裝前仔細(xì)檢查，確保完好并就位后方可使用H趙洪波閻召永馬 路4使用扳子等工具配備工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲H趙洪波閻召永馬 路5振搗器的使用振搗器應(yīng)用絕緣良好的四芯

48、橡膠軟線并應(yīng)接地良好，開關(guān)及插頭應(yīng)完整良好，嚴(yán)禁直接將電線插入插座H趙洪波閻召永馬 路6碰焊機(jī)的使用碰焊機(jī)室應(yīng)做好防火工作，配備干粉式滅火器，碰焊時嚴(yán)禁帶電調(diào)整電流H刁郁輝馬 路危險點(diǎn)和環(huán)境因素描述：按本工程特點(diǎn)確定（一）廠地和環(huán)境 （二）作業(yè)和人員 （三）機(jī)械和工具 可能產(chǎn)生的危險因素和環(huán)境因素監(jiān)督管理措施：包括（一）確定監(jiān)督控制辦法R 記錄確認(rèn)點(diǎn)；W 見證點(diǎn)；H 停工待檢點(diǎn)；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護(hù)； (二）規(guī)定監(jiān)督控制責(zé)任班組、管理組、項(xiàng)目部。 3#機(jī)組汽機(jī)基礎(chǔ)模板計算書一.柱模板加固計算3#機(jī)組汽機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，柱最大截面1400×1800，模板采用定型大模板。內(nèi)

49、楞采用48×3.5鋼管，間距150；外鋼楞采用160b槽鋼，間距350mm。對拉螺栓采用M18。 現(xiàn)對鋼楞及對拉螺栓進(jìn)行驗(yàn)算：混凝土自重（C）24kN/m3,強(qiáng)度C40，坍落度120，泵車澆筑，澆筑速度3m/h，混凝土溫度25，插入式振搗器振搗。.荷載設(shè)計值1、混凝土側(cè)壓力 側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 t0= 200/(25+15)=5F1=0.22c t012V1/2=0.22×24×5×1×1.15×31/2=52.59kN/m2F2=cH=24×5=120 kN/m2 取兩者小值，即F1= 52.59kN/m2 側(cè)壓力設(shè)計值 F=F

50、1×1.2×0.9=56.8 kN/m2 2、傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載 查表（第四版施工手冊2）取最大為6 kN/m2 荷載設(shè)計值為 F0=6×1.4×0.9=7.56 kN/m2 3、荷載組合 F/=F+F0=56.8+7.56=64.36 kN/m2 .驗(yàn)算1、 內(nèi)鋼楞驗(yàn)算 查手冊表（施工手冊4）得，1根48×3.5鋼管的截面特征為：截面慣性矩I=12.19×104mm4，截面最小抵抗矩W=5.08×103mm3 化為均布荷載q1=F/×0.6/1000=64.36×0.6=38.62N/mmq2=

51、 F×0.6/1000=56.8×0.6=34.08N/mm 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算=M/W=KMq1l2/W=0.107×38.62×1502/5.08×103=18.3N/mm2fm=205 N/mm2（可）撓度驗(yàn)算查表得K=0.632=0.632×q2l4/100EI=0.632×34.08×1504/100×2.06×105×12.19×104=0.004mm=L/500=0.3mm(可)2、對拉螺栓驗(yàn)算查表得M18螺栓凈截面A=189mm2 對拉螺栓的拉力 N=64.36&#

52、215;1.8×0.35/2=20.27kN 對拉螺栓的應(yīng)力 =N/A=20.27×103/189=107.3N/mm2170 N/mm2（可）3、 外柱箍驗(yàn)算160b槽鋼: An=2196.2 mm2 Wnx=87100 mm2 q=F×L×0.85=64.36×103×350×0.85/106=19.15N/mm 強(qiáng)度驗(yàn)算N/An+Mx/rxWnxf19.15×350/2×2196.2+19.15×(60×2+1800) 2/(8×1×87100)= 102.8

53、f=215 N/mm2（可） 撓度驗(yàn)算 =5ql4/384EI=5×19.15×18004/384×2.06×105×866×104=1.46mm=B/500=3.6mm(可)最終確定內(nèi)鋼楞采用48×3.5mm鋼管間距150mm，外鋼楞采用18a槽鋼間距350mm，對拉螺栓M18。二.汽機(jī)基礎(chǔ)梁底支設(shè)計算3#汽機(jī)基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)層梁最大截面3880×1705，凈跨12360mm。梁底采用定型大模板（9層板外釘50×100木方，間距210）下面用100×100木方縱向布置，間距600mm。1.荷載底模自重

54、： 0.3×1.2=0.36kN/m2混凝土自重： 24×3.88×1.2=111.74kN/m2鋼筋荷重： 1.5×3.88×1.2=6.98kN/m2振搗荷載： 2×1.4=2.8kN/m2 組合 F=121.88kN/m22. 18厚9層板驗(yàn)算定型大模板為18厚9層板，抗彎強(qiáng)度設(shè)計植fm=12.9kN/mm2 ，彈性模量E=5850N/mm2，內(nèi)木肋為50×100木方，間距180mm，簡化為一個5等跨連續(xù)梁計算。KM=-0.105，K=0.644 強(qiáng)度驗(yàn)算q=F×1.705=121.88×1.705=207.8N/ m2W=bh2/6=1705×182/6=0.92×105mm3 I= bh3/12=1705×183/12=0.83×106mm4 =M/W=KMql2/W=0.105×207.8×1802/0.92×105=7.7N/mm2fm=12.9N/mm2（可）撓度驗(yàn)算 =0.632×ql4/100EI=0.644×207.8×1804/100×5850×0.83&#