建筑裝飾裝修工程質量控制要點

1、建筑裝飾裝修工程質量控制要點目錄一、抹灰工程質量控制要點二、門窗工程清量控制要點三、吊頂工程質量控制要點四、輕質隔墻工程質量控制要點五、飾面板磚工程質量控制要點六、幕墻工程質量控制要點七、涂飾工程質量控制要點八、裱糊與軟包工程質量控制要點九、細部工程質量控制要點建筑裝飾裝修工程質量控制要點十、 抹灰工程質量控制要點1 一般抹灰工程質量控制要點1.1 抹灰前基層外表的塵土、污垢、油漬等應去除干凈，并應灑水潤濕。1.2 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。 水泥的凝結時間和安定 性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。1.3 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于 35mm 時，應采

2、取措施。 不同材料基體交接處外表的抹灰， 應采取防止開裂的加強措施， 當采用加 強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于 100mm。1.4 抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固， 抹灰層應無脫層、 空鼓、 面層應無爆灰和裂縫。2 裝飾抹灰工程質量控制要點2.1 抹灰前基層外表的塵土、污垢、油漬等應去除干凈，并應灑水潤濕。2.2 裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應符合設計要求。 水泥的凝結時間和 安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。2.3 抹灰工程應分層進行。 當抹灰總厚度大于或等于 35mm 時，應采取加強措 施。不同材料基體交接處外表的抹灰， 應采取防止開裂的加強措施， 當

3、采 用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于 100mm。2.4 各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固， 抹灰層應無脫層、 空鼓 和裂縫。3 清水砌體勾縫工程質量控制要點3.1 清水砌體勾縫所用水泥的凝結時間和安定性復驗應合格， 砂漿的配合比應 符合設計要求。3.2 清水砌體勾縫應無漏勾。勾縫材料應粘結牢固、無開裂。十一、 門窗工程清量控制要點1 木門窗制作與安裝工程質量控制要點1.1 木門窗的木材品種、材質等級、規(guī)格、尺寸、框扇的線型及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。 設計未規(guī)定材質等級時， 所用木材的質量應符合 標準規(guī)定。1.2 木門窗應采用烘干的木材，含水率應符合?建筑木門、

4、木窗? JG/T122 的規(guī)定。1.3 木門窗的防火、防腐、防蝕處理應符合設計要求。1.4 木門窗結合處和安裝配件處不得有木節(jié)或已填補的木節(jié)。 木門窗如有允許 限值以內的灰節(jié)及直徑較大的蟲眼時， 應用同一材質的木塞加膠填補。 對 于清漆制品，木塞的木紋色澤應與制品一致。1.5 門窗框和厚度大于 50mm 的門窗應用雙榫連接。榫槽應采用膠料嚴密嵌 合，并應用膠楔加緊。1.6 膠合板門、 纖維板門和模壓門不得脫膠。 膠合板不得刨透表層單板， 不得 有戧槎。制作膠合板門、 纖維板門時，邊框和橫楞應在同一平面上， 面層、 邊框及橫楞應加強膠結。 橫楞和上、 下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔， 透 氣孔應通

5、暢。1.7 木門窗的品種、類型、規(guī)格、開啟方向、安裝位置和連接方式應符合設計 要求。1.8 木門窗框的安裝必須牢固。 預埋木磚的防腐處理、 木門窗框固定點的數(shù)量、 位置及固定方法應符合設計要求。1.9 木門窗必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。1.10 木門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正 確，功能應滿足使用要求。2 金屬門窗安裝工程質量控制要點2.1 金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接 方式及鋁合金門窗的型材壁厚應符合設計要求。 金屬門窗的防腐處理及填 嵌、密封處理應符合設計要求。2.2 金屬門窗框的副框的安裝必須牢固。 預

6、埋件的數(shù)量、 位置、埋設方式與框 的連接方式必須符合設計要求。2.3 金屬門窗必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密、無倒翹。推拉門窗必 須有防脫落措施。2.4 金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應 正確功能應滿足使用要求。3 塑料門窗安裝工程質量控制要點3.1 塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及 填嵌密封處理應符合設計要求， 內襯增強型鋼的壁厚及設置應符合國家現(xiàn) 行產(chǎn)品標準的質量要求。3.2 塑料門窗框、 副框和扇的安裝必須牢固。 固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置 應正確，連接方式應符合設計要求。固定點應距窗角、中橫框、中豎框 150200

7、mm,固定點間距應不大于 600mm。3.3 塑料門窗拼樘料內襯增強型鋼的規(guī)格、 壁厚必須符合設計要求， 型鋼應與 型材內腔緊密吻合, 其兩端必須與洞口固定牢固。 窗框必須與拼樘料連接 緊密,固定點間距應不大于 600mm。3.4 塑料門窗扇應開關靈活、 關閉嚴密、 無倒翹。 推拉門窗扇必須具有防脫落 措施。3.5 塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應符合設計要求,安裝應牢固,位置應 正確,功能應滿足使用要求。3.6 塑料門窗框與墻體間縫隙應采用閉孔彈性材料填嵌飽滿, 外表應采用密封 膠密封。密封膠應粘結牢固,外表應光滑、順直、無裂紋。4 特種門安裝工程質量控制要點4.1 特種門的質量和各項性能應

8、符合設計要求。4.2 特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置及防腐處理應符 合設計要求。4.3 帶有機械裝置、 自動裝置或智能化裝置的特種門, 其機械裝置、 自動裝置 或智能裝置的功能應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。4.4 特種門的安裝必須牢固。預埋件的數(shù)量、位置、埋設方式、與框的連接方式必須符合設計的要注。4.5 特種門的配件應齊全， 位置應正確， 安裝應牢固， 功能應滿足使用要求和 特種門的各項性能要求。5 門窗玻璃安裝工程質量控制要點5.1 玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應符合設計要求。單塊玻璃大于1.5m2時應使用平安玻璃。5.2 門窗玻璃裁割尺寸應正確。 安

9、裝后的玻璃應牢固， 不得有裂紋、 損傷和松 動。5.3 玻璃的安裝方法應符合設計要求。 固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、 規(guī)格 應保證玻璃安裝牢固。5.4 鑲釘木壓條接觸玻璃處， 應與裁口邊緣平齊。 木壓條應互相緊密連接， 并 與裁口邊緣緊貼，割角應整齊。5.5 密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口 的邊緣應粘結牢固、接縫平齊。5.6 帶密封條的玻璃壓條， 其密封條必須與玻璃全部貼緊， 壓條與型材之間應 無明顯縫隙，壓條接縫應不大于 0.5mm。十二、 吊頂工程質量控制要點1 暗龍骨吊頂工程質量控制要點1.1 吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。1.2 飾面材料

10、的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要示。1.3 暗龍骨吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。1.4 吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊 桿、龍骨應經(jīng)過外表防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。1.5 石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安裝雙層石膏板 時，面層板與基層板的接縫應錯開，并不得在同一根龍骨上接縫。2 明龍骨吊頂工程質量控制要點2.1 吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。2.2 飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要求。當飾面材料 為玻璃板時，應使用平安玻璃或采取可靠的平安措施。2.3 飾面材料的安裝應穩(wěn)

11、固嚴密。 飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力 面寬度的 2/3。2.4 吊桿、龍骨的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。金屬吊 桿、龍骨應進行外表防腐處理；木龍骨應進行防腐、防火處理。2.5 明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。十三、 輕質隔墻工程質量控制要點1 板材隔墻工程質量控制要點1.1 隔墻板材的品種、規(guī)格、性能、顏色應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻 燃、防潮等特殊要求的工程，板材應有相應性能等級的檢測報告。1.2 安裝隔墻板材所需預埋件、 連接件的位置、 數(shù)量及連接方法應符合設計要 求。1.3 隔墻板材安裝必須牢固。 現(xiàn)制鋼絲網(wǎng)水泥隔墻與周邊墻體的連接方法應符 合設

12、計要求，并應連接牢固。1.4 隔墻板材所用接縫材料的品種及接縫方法應符合設計要求。2 骨架隔墻工程質量控制要點2.1 骨架隔墻所用龍骨、配件、墻面板、填充材料及嵌縫材料的品種、規(guī)格、 性能和木材的含水率應符合設計要求。有隔聲、隔熱、阻燃、防潮等特殊 要求的工程，材料應有相應性能等級的檢測報告。2.2 內架隔墻工程邊框龍骨必須與基體結構連接牢固， 并應平整、 垂直、位置 正確。2.3 骨架隔墻中龍骨間距和構造連接方法應符合設計要求。 骨架內設備管線的 安裝、門窗洞口等部位加強龍骨應安裝牢固、 位置正確， 填充材料的設置 應符合設計要求。2.4 木龍骨及木墻面板的防火和防腐處理必須符合設計要求。2

13、.5 骨架隔墻的墻面板應安裝牢固，無脫層、翹曲、拆裂及缺損。2.6 墻面板所用接縫材料的接縫方法應符合設計要求。3 活動隔墻工程質量控制要點3.1 活動隔墻所用墻板、 配件等材料的品種、 規(guī)格、 性能和木材的含水率應符 合設計要求。 有阻燃、防潮等特性要求的工程， 材料應有相應性能等級的 檢測報告。3.2 活動隔墻軌道必須與基體結構連接牢固，并應位置正確。3.3 活動隔墻用于組裝、 推拉和制動的構本件必須安裝牢固、 位置正確， 推拉 必須平安、平穩(wěn)、靈活。3.4 活動隔墻制作方法、組合方式應符合設計要求。4 玻璃隔墻工程質量控制要點4.1 玻璃隔墻工程所用材料的品種、 規(guī)格、性能、圖案和顏色應

14、符合設計要求。 玻璃板隔墻應使用平安玻璃。4.2 玻璃磚隔墻的砌筑或玻璃板隔墻的安裝方法應符合設計要求。4.3 玻璃磚隔墻砌筑中埋設的拉結筋必須與基體結構連接牢固，并應位置正 確。4.4 玻璃板隔墻的安裝必須牢固。玻璃板隔墻膠墊的安裝應正確。 十四、 飾面板磚工程質量控制要點1 飾面板安裝工程質量控制要點1.1 飾面板的品種、規(guī)格、顏色和性能應符合設計要求，本龍骨、木飾面板和 塑料飾面板的燃燒性能等級應符合設計要求。1.2 飾面板孔、槽的數(shù)量、位置和尺寸應符合設計要求。1.3 飾面板安裝工程的預埋件或后置埋件 、連接件的數(shù)量、規(guī)格、位置、 連接方法和防腐處理必須符合設計要求。 后置埋件的現(xiàn)場拉

15、拔強度必須符 合設計要求。飾面板安裝必須牢固。2 飾面磚粘貼工程質量控制要點2.1 飾面磚品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。2.2 飾面磚粘貼工程的找平、 防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。2.3 飾面磚粘貼必須牢固2.4 滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。十五、 幕墻工程質量控制要點1 玻璃幕墻工程質量要點1.1 玻璃幕墻工程所使用的各種材料、 構件和組件的質量， 應符合設計要求及 國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。1.2 玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。1.3 玻璃幕墻使用的玻璃應符合以下規(guī)定：1.3.1 幕墻應使

16、用平安玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方向 應符合設計要求。1.3.2 幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm 。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。1.3.3 幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。 明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封 膠及丁基密封膠； 隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結構密封膠 及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第 2或第 3 面上。134幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛PVB膠片干法加工合成的夾 層玻璃。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片 PVB厚度不應小于 0.76mm。1.3.5 鋼化玻璃外表不得有損傷； 8.0mm 以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。1.3.6 所有幕

17、墻玻璃均應進行邊緣處理。1.4 玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固， 其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計要求。1.5 各種連接件、 緊固件的螺栓應有松動措施； 焊接連接應符合設計要求和灶 接標準的規(guī)定。1.6 隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應設置兩個鋁合金或不銹鋼托條，其長度不應小于100mm,厚度不應小于2mm,托條外端應低于玻璃外外表 2mm 。1.7 明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合以下規(guī)定：1.7.1 玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。1.7.2 玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空 隙，每塊玻璃下

18、部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于 100mm 的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。1.7.3 玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長 度應比邊框內槽長 1.5%2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘 結劑粘結牢固后嵌入槽內。1.8 高度超過 4m 的全玻幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求， 玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙， 應采用硅酮結構密封膠填嵌嚴密。1.9 點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪， 其鋼爪間的中心距離應 大于 250mm。1.10 玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內外表與主體結構之間的連接節(jié)點、 各種變形縫

19、、 墻角的連接節(jié)應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。1.11 玻璃幕墻應無滲漏1.12 玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬 度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。1.13 玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全， 安裝應牢固， 安裝位置和開啟方向、 角度 應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。1.14 玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。2 金屬幕墻工程質量控制要點2.1 金屬幕墻工程所使用的各種材料和配件， 應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品 標準和工程技術標準的規(guī)定。2.2 金屬幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。2.3 金屬面板的品種、規(guī)格、顏色、光澤及安裝方向應符合

20、設計要求。2.4 金屬幕墻主體結構上的預埋件、 后置埋件的數(shù)量、 位置及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。2.5 金屬幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的連接、 金屬面板的安裝必須符合設計要求，安裝必須牢固。2.6 金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，并應密實、均 勻、厚度一致。2.7 金屬框架及連接件的防腐處理應符合設計要求。2.8 金屬幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。2.9 各種變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。2.10 金屬幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應 符合設計要求和技術標準的規(guī)定。2.

21、11 金屬幕墻應無滲漏。3 石材幕墻工程質量控制要點3.1 石材幕墻工程所用材料的品種、 規(guī)格、 性能和等級， 應符合設計要求及國 家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術標準的規(guī)定。石材的彎曲強度不應小于8.0Mpa;吸水率應小于0.8%。石材幕墻的鋁合金掛件厚度不應小于4.0m m,不銹鋼掛件厚度不應小于 3.0mm。3.2 石材幕墻的造型、立面分格、顏色、光澤、光紋和圖案應符合設計要求。3.3 石材孔、槽的數(shù)量、深度、位置、尺寸應符合設計要求。3.4 石材幕墻主體結構上的預埋件和后置埋件的位置、 數(shù)量及后置埋件的拉拔 力必須符合設計要求。3.5 石材幕墻的金屬框架立柱與主體結構預埋件的連接、立柱與橫梁的

22、連接、 連接件與金屬框架的連接、連接件與石材面板的連接必須符合設計要求, 安裝必須牢固。3.6 金屬框架和連接件的防腐處理應符合設計要求。3.7 石材幕墻的防雷裝置必須與主體結構防雷裝置可靠連接。3.8 石材幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求,填充應密實、 均勻、厚度一致。3.9 各種結構變形縫、墻角的連接節(jié)點應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。3.10 石材外表和板縫的處理應符合設計要求。3.11 石材幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，板縫寬度和厚 度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。3.12 石材幕墻應無滲漏。十六、 涂飾工程質量控制要點1 水性涂料涂飾工程質量控制要點

23、1.1 水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。1.2 水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應符合設計要求。1.3 水性涂料涂飾工程應涂飾均勻、 粘結牢固， 不得漏涂、透底、起皮和掉粉1.4 水性涂料涂飾工程的基層處理應符合標準要求。2 溶劑型涂料涂飾工程質量控制要點2.1 溶劑型涂料涂飾工程所選用涂料的品種、型號和性能應符合設計要求。2.2 溶劑型涂料涂飾工程的顏色、光澤、圖案應符合設計要求。2.3 溶劑型涂料涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮和反 銹。2.4 溶劑型涂料涂飾工程的基層處理應符合標準要求。3 美術涂飾工程質量控制要點3.1 美術涂飾所用材料的品種、型

24、號和性能應符合設計要求。3.2 美術涂飾工程應涂飾均勻、粘結牢固，不得漏涂、透底、起皮、掉粉和反 銹。3.3 美術涂飾工程的基層處理應符合標準要求。3.4 美術涂飾的套色、花紋和圖案應符合設計要求。十七、 裱糊與軟包工程質量控制要點1 裱糊工程質量控制要點1.1 壁紙、墻布的種類、規(guī)格、圖案、顏色和燃燒性能等級必須符合設計要求 及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。1.2 裱糊工程基層處理質量應符合標準要求。1.3 裱糊后各幅拼接應橫平豎直， 拼接處花紋、 圖案應吻合，不離縫，不搭接， 不顯拼縫。1.4 壁紙、墻布應粘貼牢固，不得有漏貼、補貼、脫層、空鼓和翹邊。2 軟包工程質量控制要點2.1 軟包面料、內襯材料及邊框的材質、顏色、圖案、燃燒性能等級和木材的 含水量水率應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。2.2 軟包工程的安裝位置及構造做法應符合設計要求。2.3 軟包工程的龍骨、襯板、邊框慶安裝牢固，無翹曲，拼縫應平直。2.4 單塊軟包面料不應有接縫，四周應繃壓嚴密。十八、 細部工程質量控制要點1 櫥柜制作與安裝工程質量控制要點1.1 櫥柜制作與安裝所用材料的材質和規(guī)格、木材的燃燒性能等級和含水率、 花崗石的放射性及人造木板的甲醛含量應符合設計要求及國家現(xiàn)行標準 的有關規(guī)定。1.