格構(gòu)柱施工作業(yè)指導(dǎo)書9

1、目 錄第一章 工程概況1一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、地質(zhì)、水文條件1第二章 施工部署2一、生產(chǎn)準(zhǔn)備2二、技術(shù)準(zhǔn)備3三、施工條件3四、工段劃分及數(shù)量統(tǒng)計(jì)4一、施工工藝6第四章 施工進(jìn)度14一、施工進(jìn)度計(jì)劃14二、工期保證措施14第六章 安全、消防施工保證措施18一、消防及用電安全18三、格構(gòu)柱施工安全措施19四、管線保護(hù)安全措施19第七章 成品保護(hù)20第一章 工程概況一、編制依據(jù) 1、福州市湖東東路道路工程施工藍(lán)圖。2、采用技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502022002） 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001） 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502

2、05-2001) 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003） 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB5009-2001） 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50011-2010） 其他有關(guān)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范、規(guī)程。二、工程概況 本工程為福州市湖東東路道路工程基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)中井字型鋼構(gòu)架，主要包括鋼格構(gòu)和立柱樁兩部分，上部格構(gòu)柱為L140×14×4鋼構(gòu)件，下部立柱樁為800鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共計(jì)200顆。三、地質(zhì)、水文條件 本工程所處區(qū)域內(nèi)土層自上而下主要有：雜填土、塊石2、粘土、淤泥、（含礫砂）粘土、卵石、殘積砂質(zhì)粘性土、全風(fēng)化花崗巖、砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖1、碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖2、中風(fēng)

3、化花崗巖、微風(fēng)化花崗巖1。第二章 施工部署一、生產(chǎn)準(zhǔn)備（一）人員準(zhǔn)備根據(jù)施工作業(yè)計(jì)劃，安排施工人員，勞動力安排如下表2-1。 表2-1 勞動力安排表工 種人數(shù)進(jìn)場時間退場時間備注管理人員 人鉆機(jī)隊(duì)人司機(jī)（挖、吊）人砼工（成樁）人鋼筋工（成籠）人電焊工（成籠）人電工人 （二）、施工機(jī)具及材料進(jìn)場準(zhǔn)備1、施工機(jī)具為保證施工要求，我項(xiàng)目部計(jì)劃在立柱樁施工過程中投入以下機(jī)械設(shè)備，如2-2表所示。 表2-2 施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱臺 數(shù)準(zhǔn)備1沖擊鉆2鋼筋切割機(jī)3鋼筋切斷機(jī)4電焊機(jī)5彎曲機(jī)6吊車7挖掘機(jī) 2、施工材料 立柱樁混凝土：采用商品混凝土，強(qiáng)度等級為水下C35。 立柱樁鋼筋：主筋為16HRB3

4、35，加勁箍為14HRB335，箍筋為8HPB300。 格構(gòu)柱：格構(gòu)柱角鋼強(qiáng)度為Q235，綴板強(qiáng)度為Q235。二、技術(shù)準(zhǔn)備 1、根據(jù)地質(zhì)報告及現(xiàn)場實(shí)際情況,編制切實(shí)可行的施工方案,并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2、按圖測放立柱樁樁位，拉好十字護(hù)樁；測定高程。放線工序完成后，辦理交接手續(xù)，并對施工作業(yè)人員進(jìn)行交底。 3、鉆孔作業(yè)前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；操作前對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全可靠的檢查和試機(jī)，確保施工安全。三、施工條件立柱樁基本位于線路中線位置，場地平整，但工程南北線圍護(hù)結(jié)構(gòu)間距約20m，且施工場地狹小，為不妨礙圍護(hù)結(jié)構(gòu)鉆孔灌注樁施工，立柱樁施工應(yīng)滯后鉆孔灌注樁約30m，錯開施工提供施

5、工便道。四、工段劃分及數(shù)量統(tǒng)計(jì)表2-3 工段劃分及數(shù)量統(tǒng)計(jì)表樁號及部位工點(diǎn)數(shù)量格構(gòu)柱單根長(m)格構(gòu)柱總長(m)立柱樁樁長(m)立柱樁總長(m)格構(gòu)柱頂標(biāo)高U型槽 K0+00-K0+138141.9、2.16、2.49、2.98、3.42、3.86、4.3、4.74、5.38、5.82、6.26、6.7、7.14、7.5864.73K0+00-K0+80段12m樁長7根；K0+80-K0+138段20m樁長7根2246.5南K0+138-K0+15027.92、8.3616.2820406.54-4南k0+150-K0+19058.8、9.24、9.78、10.22、10.6648.72010

6、06.55-5南k0+190-K0+226311.07、11.45、11.834.3220606.56-6南k0+226-K0+260612.53、12.63、12.81、12.99、13.17、13.3577.48201206.57-7南k0+260-K0+300513.53、13.13、11.89、12.34、12.5263.41201004.58-8南k0+300-K0+331513.24、14.88、15.06、15.24、15.4273.84201006.59-9南k0+331-K0+360415.86、15.94、16.01、16.0863.8920806.511-11南k0+36

7、0-K0+400716.07、16.04、16.02、16.01、15.99、15.96、15.93112.02K0+360-K0+380段20m樁長4根K0+380-K0+400段13m樁長3根1196.512-12南K0+400-K0+450815.9、15.87、15.84、15.81、15.78、15.75、15.72、15.69126.36131046.513-13南k0+450-K0+460215.66、15.6331.2913266.514-14南k0+460-K0+508815.6、15.56、15.54、15.51、15.48、15.45、15.42、15.39123.951

8、31046.5西段豎井418.875.28326.5東段豎井417.8971.568328.52-2南K1+366-K1+410713.4、13.06、12.74、12.4、12.07、11.74、11.4186.8210808.53-3南k1+410-K1+460711.08、10.81、10.37、9.83、9.39、8.89、8.5168.8813918.54-4（東）南k1+460-K1+50058.01、7.63、7.29、6.85、6.4136.1913658.55-5（東）南k1+500-K1+56085.97、5.53、5.09、4.82、4.58、4.14、3.9、3.663

9、7.6913104前兩8.5K1+513起坡2.5南k1+560-K1+62063.42、3.18、2.94、2.7、2.46、2.1216.821378坡度2.5第三章 施工工藝及技術(shù)措施一、施工工藝 格構(gòu)柱主要包括鋼格構(gòu)和立柱樁兩部分，上部鋼格構(gòu)為鋼構(gòu)件，下部立柱樁為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，施工工藝流程如下：鉆孔鋼筋籠吊裝鋼格構(gòu)與鋼筋籠焊接校核垂直度鋼格構(gòu)下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高下放導(dǎo)管澆筑混凝土孔洞回填鋼筋籠制作清孔鋼格構(gòu)加工鋼格構(gòu)定位二次清孔 圖3-1 工藝流程圖 （一）立柱樁施工 1、測放樁位 使用全站儀測定樁位，打入木樁定點(diǎn)，并以“十字交叉法”引到四周做好護(hù)樁。 2、護(hù)筒埋設(shè) 據(jù)樁位標(biāo)志，開挖護(hù)筒孔

10、，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)孔徑大20cm，護(hù)筒高度不小于1.8m，埋深不小于1.5，且宜高出地面30cm，防止地表水流出。放入護(hù)筒后，護(hù)筒孔坑內(nèi)再次精放樁位點(diǎn)，吊線錘校驗(yàn)垂直度，校正護(hù)筒位置和垂直度并固定，護(hù)筒與坑壁之間用粘性土夯填實(shí)，確保護(hù)筒位置的持久準(zhǔn)確及穩(wěn)定，護(hù)筒中心位置偏差不得大于30mm。 3、鉆進(jìn)成孔 鉆孔前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，鉆孔工程中應(yīng)做好鉆孔原始記錄。沖擊鉆要求安裝穩(wěn)固、周正、水平、安全可靠，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動。保證鉆塔滑輪槽緣、錘頭中心和樁孔中心鉛垂線偏差不大于20mm，確保鉆孔的垂直度與樁位偏差滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。 護(hù)壁泥漿：根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，注入口泥漿比重指標(biāo)定為1.

11、15，排放口泥漿比重指標(biāo)為1.171.4，泥漿采用粘土造漿。 開孔時，應(yīng)低錘密擊，如表土為軟弱土層，可加粘土塊夾小片石反復(fù)沖擊造壁，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持穩(wěn)定。在各種不同的土層巖層中鉆進(jìn)時，其沖程按其參數(shù)進(jìn)行。 每鉆進(jìn)深度45m驗(yàn)孔一次，在修補(bǔ)鉆頭前或容易縮孔處均應(yīng)驗(yàn)孔。當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)立即由質(zhì)檢員通知現(xiàn)場監(jiān)理及勘察單位代表到場驗(yàn)孔并量測孔深，孔深不小于設(shè)計(jì)孔深。沉渣厚度以第二次清孔后測定量為準(zhǔn),需不大于10cm。 4、清孔 清孔的目的是調(diào)換孔內(nèi)泥漿，消除鉆渣和沉淀，利用成孔的正循環(huán)系統(tǒng)直接進(jìn)行。清孔分二次進(jìn)行，第一次清孔在成孔完畢后立即進(jìn)行，將鉆頭提離孔底80100mm，向孔內(nèi)輸入新泥漿

12、，把樁孔內(nèi)懸浮大量鉆渣的泥漿替換出來，直到清除孔內(nèi)沉渣。 第二次清孔在下放鋼筋籠和導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行。采用導(dǎo)管壓入新漿的方式進(jìn)行，利用向孔內(nèi)輸入新泥漿，維持正循環(huán)30min左右，孔內(nèi)沉渣不大于10cm。清孔結(jié)束，會同監(jiān)理人員對孔深，孔底沉渣等情況進(jìn)行檢查，并及時填寫成孔報驗(yàn)單，清孔后半小時內(nèi)應(yīng)灌注砼。 5、鋼筋籠制作及吊放 在鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔的同時，鋼筋籠在鋼筋場加工制作，鋼筋籠制作所用的鋼筋規(guī)格、數(shù)量及焊接制作的質(zhì)量要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，鋼筋籠制作偏差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋籠制作成形后，應(yīng)會同監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收。 為確保鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋籠主筋上每隔2m設(shè)置一道定

13、位筋，每道斷面對稱放置4只，鋼筋籠經(jīng)驗(yàn)收合格后方能焊接安裝。 （二）格構(gòu)柱制作與安裝 1、格構(gòu)柱構(gòu)造 格構(gòu)柱采用強(qiáng)度Q235的L140×14角鋼坡口熔透焊對接形成通長主體，并用綴板將四根通長角鋼圍焊連接成井字形鋼構(gòu)架，即為格構(gòu)柱，其中插入鉆孔樁部位為2.0m。綴板中心間距為600mm。 2、格構(gòu)柱制作技術(shù)要點(diǎn) 格構(gòu)柱采用場內(nèi)加工制作，原材料進(jìn)場首先審查出廠證明、質(zhì)量合格證明及檢驗(yàn)報告。并對材料的外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后準(zhǔn)予制作。對制作完成的格構(gòu)柱依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方允許施工安裝。 格構(gòu)柱間對接焊接時接頭應(yīng)錯開，保證同一截面

14、的角鋼接頭不超過50，相鄰角鋼錯開位置不小于60cm。角鋼接頭在焊縫位置角鋼內(nèi)側(cè)采用同材料短角鋼進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。格構(gòu)柱焊接制作選用焊材E43型。 表3-1 構(gòu)造柱加工允許偏差表項(xiàng) 目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法下料長度±5鋼尺量局部允許變形±2水平尺測焊縫厚度10游標(biāo)尺量柱身彎曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角鋼對角線長度±5對角點(diǎn)用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯開位置不小于60cm。鋼尺量縫處表面平整度±2水平尺量 表3-2格構(gòu)柱焊接允許偏差表 項(xiàng)目允許偏差（mm）缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）0.2+0.02t且1.00.2+0.04t

15、且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0長度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t且1.0每1000.0焊縫不超過1處表面夾渣-深0.2t長0.5t且20.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑注：表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。本工程按三級焊縫質(zhì)量控制。 3、格構(gòu)柱吊放安裝 格構(gòu)柱采用一臺25T吊機(jī)進(jìn)行吊放

16、安裝，吊點(diǎn)位于格構(gòu)柱上部。由于現(xiàn)場場地標(biāo)高高于立柱頂標(biāo)高。立柱安裝后無法在頂端進(jìn)行固定，為保證立柱的垂直度，格構(gòu)柱安裝工程質(zhì)量控制工序如下： 確定定位點(diǎn)定位器就位格構(gòu)柱就位格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接垂直度控制（導(dǎo)向架）格構(gòu)柱定位垂直度復(fù)測下導(dǎo)管圖3.2：格構(gòu)柱定位 （1）確定定位點(diǎn) 立柱樁鉆孔完成后，將鉆孔周邊泥漿、土等清理干凈、測量員計(jì)算好格構(gòu)柱四邊中點(diǎn)延長線四個坐標(biāo)點(diǎn)，然后進(jìn)行放線，定位偏差小于10mm。 樁孔周邊在樁成孔完成后進(jìn)行平整，孔四周鋪150×150枕木（如圖3.3），導(dǎo)向架安放在枕木上。 鋼筋籠下落至孔口位置時用型鋼進(jìn)行固定，將格構(gòu)柱吊至鋼筋籠內(nèi)進(jìn)行加固連接；格構(gòu)柱吊至孔口位

17、置時，用型鋼固定，用螺栓與導(dǎo)柱進(jìn)行連接。 （2）格構(gòu)柱吊裝就位：將吊起的格構(gòu)柱緩慢放入鋼筋籠內(nèi)，格構(gòu)柱進(jìn)入鋼筋籠2m，盡量避免碰撞鋼筋籠。如圖3.4。圖3.3 格構(gòu)柱定位導(dǎo)向措施3.4格構(gòu)柱吊裝圖 （3）格構(gòu)柱與鋼筋籠焊接 在格構(gòu)柱每邊的鋼筋籠主筋上各焊接1根16水平鋼筋，距格構(gòu)柱每邊有20-30mm的活動量，使格構(gòu)柱位于鋼筋籠中間，保證格構(gòu)柱各面與鋼筋籠間距均勻，以便吊裝后能對格構(gòu)柱位置進(jìn)行微量調(diào)整，使其位置準(zhǔn)確。圖3.5立柱柱與鋼筋籠固定 格構(gòu)柱四個面分別采用兩根長1.0m16鋼筋斜向與鋼筋籠主筋焊牢，焊接長度100mm，鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，以便能使格構(gòu)柱作相對微量調(diào)整如圖3.

18、5。 （4）格構(gòu)柱定位 將用定位的四個點(diǎn)引測至型托梁上，垂直方向用兩臺經(jīng)緯儀進(jìn)行位置控制，標(biāo)好位置，同時報請監(jiān)理人員根據(jù)引測記錄再次進(jìn)行復(fù)核，在鋼筋籠入孔后，格格柱位置安裝定位導(dǎo)向架，架高1500mm，架體為14#槽鋼對拼焊接，導(dǎo)向架中部定位孔每邊比格構(gòu)柱大50mm，便于螺檢連接和柱位調(diào)整，格構(gòu)柱頂至導(dǎo)向架設(shè)置與格構(gòu)柱同規(guī)格導(dǎo)柱，導(dǎo)柱與下部格構(gòu)柱四邊通過28螺栓連接（如圖3.3所示），格構(gòu)柱在下落過程中用靠尺進(jìn)行檢測，圖3.6鋼格構(gòu)柱垂直度檢測、控制（如圖3.6）最終保證格構(gòu)柱中心及方位符合設(shè)計(jì)要求，并上緊螺桿固定，防止位移，然后在格構(gòu)柱內(nèi)下導(dǎo)管澆筑混凝土。 （三）混凝土澆筑圖3.7樁孔回填示

19、意圖 本工程灌注樁砼采用水下C35，坍落度為1822cm，導(dǎo)管選用250，施工前進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，澆注水下砼前，檢查孔深及沉渣厚度，導(dǎo)管應(yīng)離孔底30至50cm為宜，初始灌注時要有一定的初灌量，防止泥漿回流入導(dǎo)管。砼澆注時導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度控制在26m以內(nèi)，當(dāng)砼澆至鋼筋籠底部時，應(yīng)放慢砼入管速度，減小砼上升頂力對鋼筋籠作用，達(dá)到控制鋼筋籠上浮的目的。提拔導(dǎo)管前必須對砼面高度進(jìn)行測量，以免拔空導(dǎo)管造成質(zhì)量事故。 （四）空孔回填 立柱樁砼澆注完后，需要及時進(jìn)行樁孔回填，回填之前樁孔周圍作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填時在格構(gòu)柱周邊均勻回填，避免回填不平衡對格構(gòu)柱造成擠偏，回填一定要密實(shí)。如圖3.7。

20、 二、注意事項(xiàng) 1、立柱樁入巖要求 按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求K0+380-K0+508段立柱樁樁長13m或進(jìn)入1層3m；東西段豎井立柱樁樁長8m或進(jìn)入中風(fēng)化巖3m。 2、吊放時應(yīng)精確定位，要求格構(gòu)柱中心線與樁位中心線誤差±5mm，垂直度偏差L/300，且15mm。第四章 施工進(jìn)度一、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)目前施工總體情況，格構(gòu)柱施工起止時間為： 年 月 日至 年 月 日。二、工期保證措施 1、建立嚴(yán)格的進(jìn)度審核制度對于制定的月度、季度、年度施工進(jìn)度計(jì)劃，需經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度大會嚴(yán)格審查和確定，并掌握主要關(guān)鍵線路中施工項(xiàng)目的資源配置，對于非關(guān)鍵線路施工項(xiàng)目也要分析進(jìn)度的合理性。 2、建立例會制度每周四召開工

21、程例會，檢查工程實(shí)際進(jìn)度，并與計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行比較，找出進(jìn)度偏差并分析偏差產(chǎn)生的原因，研究解決措施。每日召開各專業(yè)碰頭會，及時解決生產(chǎn)協(xié)調(diào)中的問題，不定期召開專題會，及時解決影響進(jìn)度的重大問題。 3、建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度每周召開一次現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，通過現(xiàn)場協(xié)調(diào)會的形式，和業(yè)主、監(jiān)理公司、聯(lián)合設(shè)計(jì)單位、指定分包單位一起到現(xiàn)場解決施工中存在的各種問題，加強(qiáng)相互間的溝通，提高工作效率，確保進(jìn)度計(jì)劃的有效實(shí)施。 4、確保工期的資源保證措施資源的投入包括勞動力、施工機(jī)械及設(shè)備器具、周轉(zhuǎn)材料、資金等，保障資源投入是確保工期的關(guān)鍵所在。 1）勞動力投入的保障措施勞務(wù)用工由生產(chǎn)副經(jīng)理專人負(fù)責(zé)派工，嚴(yán)格管理，并制定勞務(wù)用

22、工管理辦法，對人力投入做到按需分配。對勞務(wù)管理還包括合同管理、付款管理、結(jié)算管理、竣工后的考核評價等。 2）施工機(jī)械、器具投入的保障措施 對所有投入使用的施工機(jī)械設(shè)備或器具，在進(jìn)場時嚴(yán)格按照工程實(shí)際情況進(jìn)行性能驗(yàn)收，對不符合要求的設(shè)備及時采取維修或清退更換處理。施工中維護(hù)：根據(jù)“專業(yè)、專人、專機(jī)”的“三?！痹瓌t，安排專業(yè)維護(hù)人員對機(jī)械實(shí)施全天候跟班維護(hù)作業(yè)，確保其始終處在最佳性能狀態(tài)；對測量器具等精密儀器，按國家或企業(yè)相關(guān)規(guī)定，定期送檢。 3）材料、設(shè)備供應(yīng)的保障措施 本工程的材料分為周轉(zhuǎn)材料和非周轉(zhuǎn)材料兩類。 1）周轉(zhuǎn)材料 根據(jù)周轉(zhuǎn)材料投入總計(jì)劃和工程進(jìn)度計(jì)劃，結(jié)合工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行

23、的周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)計(jì)劃，按計(jì)劃組織分批進(jìn)場，確保周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及時、適量。 2）非周轉(zhuǎn)材料 在保證質(zhì)量的前提下，按照“就近采購”的原則選擇供應(yīng)商，盡量縮短運(yùn)輸時間，確保短期內(nèi)完成大宗材料的采購進(jìn)場；嚴(yán)把材料采購過程、進(jìn)場驗(yàn)收的質(zhì)量關(guān)，避免因材料質(zhì)量問題影響工期。 5、其他保證措施 1）加強(qiáng)與政府和社會各方面的協(xié)調(diào) 在施工過程中，項(xiàng)目部將對交通、市政、供電供水、環(huán)保市容、街道、政府機(jī)構(gòu)和單位的協(xié)調(diào)，取得政府及相關(guān)部門機(jī)構(gòu)的支持，為保證施工的正常進(jìn)行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境。 2）醫(yī)療衛(wèi)生保證措施 制定嚴(yán)格的衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生防疫應(yīng)急預(yù)案，嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)和政府規(guī)章制度，避免出現(xiàn)突發(fā)生性事件。 進(jìn)場后與當(dāng)

24、地的衛(wèi)生預(yù)防、救濟(jì)中心等相關(guān)部門建立聯(lián)系，取得衛(wèi)生防疫部門的支持。 現(xiàn)場設(shè)專職醫(yī)護(hù)人員，配備常規(guī)藥品和急救藥品，并進(jìn)行日常衛(wèi)生防疫消毒，宣傳防疫知識，尤其注重宣傳在傳染病多發(fā)季節(jié)的防護(hù)措施。第五章 施工質(zhì)量保證措施 1、班組認(rèn)真按圖紙，按規(guī)程操作，建立自檢、互檢質(zhì)量保證體系。 2、技術(shù)、質(zhì)量、施工員應(yīng)根據(jù)各分部分項(xiàng)的設(shè)計(jì)圖紙及操作規(guī)程進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量驗(yàn)收。 3、灌注樁施工 （1）鋼筋骨架成形。 主筋應(yīng)沿管壁環(huán)均勻分布、間距偏差小于±10mm。 加強(qiáng)箍筋偏差不得超過+20mm；箍筋間距偏差不得超過+20mm。鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固，不松動、不變形。 （2）鋼筋焊接 焊工必須經(jīng)持有焊工合格證方能

25、上崗操作，以保證施工質(zhì)量。 鋼筋焊件應(yīng)在監(jiān)理見證的情況下，作抽樣抗拉、抗彎試驗(yàn)。 焊接前，應(yīng)對焊件除銹清污，焊條應(yīng)烘焙干燥。 （3）鋼筋在焊接前應(yīng)進(jìn)行抽樣抗拉、抗彎試驗(yàn)。 （4）砼設(shè)計(jì)采用水下C35，每一根樁制作一組砼試塊，進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，商品砼出廠時應(yīng)提供配合比報告。 （5）嚴(yán)格控制坍落度，20±2cm。 （6）格構(gòu)柱的驗(yàn)收內(nèi)容：截面尺寸、角鋼及綴板型號、格構(gòu)柱長度、鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量、綴板間距、變形情況。在驗(yàn)收過程中如有質(zhì)量問題，嚴(yán)禁使用。第六章 安全、消防施工保證措施 一、消防及用電安全 （1）、制定建立各部門及相關(guān)人員的安全、防火職責(zé)，將安全、防火工作落實(shí)道的職能部門及個人。 （2

26、）、施工班組要認(rèn)真做好安全上崗交底活動記錄，每周組織不少于1小時的安全教育活動。 （3）、嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)定，執(zhí)行工程多機(jī)多監(jiān)護(hù)制度（操作證、動火證、滅火證、監(jiān)護(hù)人）和13級動火界限審批手續(xù)。 （4）、現(xiàn)場施工用的機(jī)電設(shè)備均應(yīng)有良好的二級防護(hù)裝置，機(jī)電維修人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備觸電漏電保護(hù)確保完好有效，并且所有機(jī)械操作人員必須持有證上崗作業(yè)。 （5）、吊裝所用索具應(yīng)認(rèn)真檢查規(guī)格和完好情況，捆吊有缺口鋼構(gòu)件，必須使用護(hù)角器或麻袋作襯墊，以保證吊裝安全。 （6）、氧氣瓶、乙炔瓶、油類等易燃物的放置、保管、使用必須符合安全防火規(guī)定。 （7）、在臨時設(shè)施四周應(yīng)按規(guī)定設(shè)置足夠的滅火器，并由安全員檢查落實(shí)到位。酸堿泡沫滅火機(jī)由專人維修、保養(yǎng)，定期調(diào)換藥劑，確保滅火機(jī)效能正常，并且對施工中的易燃易爆物（如汽油、油漆、氧氣瓶、乙炔瓶等）都必須按“規(guī)定”設(shè)置，妥善保管。 二、格構(gòu)柱加工、吊裝過程中的安全措施 （1）施工場地內(nèi)的一切電源、電器在安裝后必須經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源使用。 （2）在露天作業(yè)時必須做