模板碗扣式專項(xiàng)施工方案

1、模板(碗扣式支撐)方案一、工程概況1、工程名稱：寧德職業(yè)技術(shù)學(xué)院實(shí)訓(xùn)樓工程2、工程地點(diǎn)：福安市洋邊路與新陽路交匯處東北側(cè)3、建設(shè)單位：寧德職業(yè)技術(shù)學(xué)院4、工程規(guī)模：總建筑面積：4234.66平方米 建筑層數(shù)：地上六層， 建筑高度：23.09米 建筑占地面積：630.53平方米 5、上部結(jié)構(gòu)體系：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度六度本工程一層至二層高3.60米、三層至六層層高3.30米；最大主梁截面為200mm600mm，梁板最大跨度軸與軸之間距離為7.50米，框架柱截面尺寸為400400、500500、500550、550550、500750等，板厚為100mm、110mm等二、施工工藝及

2、操作要求柱子模板方柱模由四塊18mm厚膠合板依據(jù)柱子幾何尺寸，現(xiàn)場(chǎng)加工拼制而成。由 50100mm方木做豎肋、間距200mm，雙鋼管300mm做柱箍，采用鋼管斜撐。對(duì)于方柱三米高以上部位柱箍間距可以適量增加，但最大間距不超過50cm。柱箍之間采用16對(duì)拉螺栓，用預(yù)埋地錨、鋼管斜撐校正模板垂直度，選用鋼管做柱箍間距從下到上分600mm、800mm、900mm，采用鋼拉片間距750mm，三道支撐支在預(yù)埋的25鋼筋上，U形卡滿扣。1、安裝工藝流程彈線柱模就位并作臨時(shí)固定檢查柱模位置并糾正自下而上安裝柱箍并加設(shè)斜撐預(yù)檢2、施工方法安裝條件：柱鋼筋驗(yàn)收合格，并辦理完隱檢手續(xù)；柱邊線、模板控制線齊全；柱內(nèi)

3、鑿毛、清理干凈。將加工好的定型柱模板就位，陽角接縫處粘貼密封條，做臨時(shí)固定。柱根部模板處調(diào)整就位加固。柱模板調(diào)整、加固、支撐。拉通線檢查，用鋼管對(duì)柱子進(jìn)行整體加固，并加剪刀撐 。檢查合格后，在柱子上口加保護(hù)層護(hù)鐵，柱保護(hù)層25mm。安裝柱控制箍。檢查驗(yàn)收。柱子模板及支架的剛度、穩(wěn)定性要符合要求，模板下口及模板間要拼接嚴(yán)，縫隙不得大于0.5mm，截面尺寸偏差不大于2mm，每層垂直度偏差不大于3mm，相鄰模板高低差要小于1mm，預(yù)留洞口截面尺寸偏差不得大于10mm，軸線位移不大于3mm。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采用雙向

4、鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。梁模板施工1、工藝流程彈出軸線及標(biāo)高線搭設(shè)梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸位置并安裝斜撐與相鄰模板連接2、根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標(biāo)高控制線。3、梁模支撐。梁模板支撐采用碗扣式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m（當(dāng)梁高大于600mm時(shí)間距不大于800mm）；立桿須設(shè)置縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm；立桿全高范圍內(nèi)設(shè)置縱橫雙向水平桿，水平桿的步距（上下水平桿間距）不大于1500mm；立桿頂端必須設(shè)置縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排

5、立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險(xiǎn)扣。梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。4、剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。5、梁模板安裝大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)標(biāo)高拉線調(diào)整支架立桿標(biāo)高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接

6、時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)置斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)設(shè)置腰楞，并用對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。樓板模板施工1、工藝流程：支架搭設(shè)龍骨鋪設(shè)、加固樓板模板安裝預(yù)檢。2、支架搭設(shè)：樓板模板支架搭設(shè)同梁模板支架搭設(shè)，與梁模板支架統(tǒng)一布置。立桿頂部如設(shè)置頂托，其伸出長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm；頂部支撐點(diǎn)位于頂層橫桿時(shí)，應(yīng)靠近立桿，且不大于100。支撐體系采用滿堂鋼管碗扣式快拆支撐架，板底采用1200900mm間距的支撐。模板主龍骨采用100100mm木方，間距900mm，次龍骨采用50mm100mm木方，間距為4

7、00mm。3、模板安裝：面板采用18mm 木膠合面作樓板模板，一般采用整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)的方法，模板接縫應(yīng)設(shè)置在龍骨上。大龍骨采用483.2mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距；小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。掛通線將大龍骨找平。根據(jù)標(biāo)高確定大龍骨頂面標(biāo)高，然后架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。4、樓面模板鋪完后應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。 碗扣式鋼管模板支撐示意圖(注:梁板支撐立桿間距應(yīng)布置一致，以便拉結(jié))1-夯實(shí)基礎(chǔ)或硬化地面；2-可調(diào)底座或固定底座；3-掃地桿；4-立桿；5-水平桿；6-U型頂托；7-剪刀撐；8-梁板支撐拉結(jié)鋼管三、模板的拆

8、除1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。2、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)范要求的脫模強(qiáng)度。柱模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除；板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，并有同條件養(yǎng)護(hù)拆模試壓報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。3、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4、拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支

9、架等清理干凈，并按文明施工要求運(yùn)出堆放整齊。5、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。四、成品保護(hù)措施1、模板搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板變形和損壞結(jié)構(gòu)。2、模板安裝時(shí)不得隨意在結(jié)構(gòu)上開洞；穿墻螺栓通過模板時(shí)，應(yīng)盡量避免在模板上鉆孔；不得用重物沖擊已安裝好的模板及支撐。3、搭設(shè)腳手架時(shí)，嚴(yán)禁與模板及支柱連接在一起。4、不準(zhǔn)在吊模、水平拉桿上搭設(shè)跳板，以保證模板牢固穩(wěn)定不變形。澆筑混凝土?xí)r，在芯模四周要均勻下料及振搗。5、拆摸時(shí)應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴(yán)禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到

10、損失壞。五、質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)1、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可施工，安裝完畢，經(jīng)高支模管理機(jī)構(gòu)有關(guān)人員組織驗(yàn)收合格后，通知分公司質(zhì)安部、技術(shù)部到現(xiàn)場(chǎng)檢查、驗(yàn)收，合格后方能進(jìn)行鋼筋安裝等下道工序的施工作業(yè)2、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1軸線位移52底模上表面標(biāo)高53截面內(nèi)部尺寸柱、梁4，-54層高垂直度大于5m85相鄰兩板表面高底差26表面平整度5注；檢查軸線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。3、確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量滿足要求，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在4065Nm，鋼管不能選用已經(jīng)長(zhǎng)期使用發(fā)生變形的。4、模板施

11、工前，對(duì)班組進(jìn)行書面技術(shù)交底，拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書。5、澆筑混凝土?xí)r，木工要有專人看模。6、認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，未經(jīng)驗(yàn)收合格不允許進(jìn)入下一道工序。7、嚴(yán)格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放。8、在封模以前要檢查預(yù)埋件是否放置，位置是否準(zhǔn)確。六、安全施工注意事項(xiàng)1、施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人負(fù)責(zé)施工全過程的安全工作，應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，安裝模板操作人員應(yīng)戴好安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系好掛好安全帶。3、高支模施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員不得從支撐系統(tǒng)上爬上、爬下，應(yīng)從施工電梯進(jìn)入工作面。4、高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，無關(guān)人員不得進(jìn)入

12、支模底下，并由安全員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。5、混凝土澆筑時(shí)，安全員專職負(fù)責(zé)監(jiān)測(cè)模板及支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即暫停施工，迅速疏散人員，及時(shí)采取處理措施，待排除險(xiǎn)情并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人檢查同意后方可復(fù)工。6、正在施工澆筑的樓板，其下一層樓板（地下室頂板）的支撐不準(zhǔn)拆除，待本層模板及滿堂架拆除后方可拆除。7、拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架，廢爛木方不能用作龍骨。8、在4m以上高空拆模時(shí)，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時(shí)撬落，操作時(shí)必須注意下方人員動(dòng)向。9、拆除時(shí)如發(fā)現(xiàn)混凝土由影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安全問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。10、拆模間歇時(shí)應(yīng)將松開的部件和模板運(yùn)走，防止墜下傷人。七、文明施工及

13、環(huán)保措施1、模板拆除后的材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。2、模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時(shí)要防止撒漏，以免污染環(huán)境。3、模板安裝時(shí)，應(yīng)注意控制噪聲污染。4、模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。5、加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。6、每次下班時(shí)保證工完場(chǎng)清。八、施工準(zhǔn)備工作1、技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場(chǎng)管理人員熟悉、審查施工圖紙，編制施工圖預(yù)算，重點(diǎn)對(duì)框架模板結(jié)構(gòu)施工等分項(xiàng)工序的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進(jìn)行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝的要點(diǎn)向作業(yè)班組作詳細(xì)的交底，并做好文字記錄。2、物資準(zhǔn)備按照施工方案做好模板

14、結(jié)構(gòu)體系的主要材料計(jì)劃，根據(jù)施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機(jī)具按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲(chǔ)存、堆放，確保施工所需。3、勞動(dòng)組織準(zhǔn)備根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動(dòng)需要量計(jì)劃，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進(jìn)行施工方案、計(jì)劃和技術(shù)交底。并建立、健全各項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)管理制度。九、綜合說明模板支架選型根據(jù)本工程實(shí)際情況，結(jié)合施工單位現(xiàn)有施工條件，經(jīng)過綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，選擇碗扣式鋼管腳手架作為模板支架的搭設(shè)材料，進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計(jì)計(jì)算。編制依據(jù)1、中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ1662008）。2、建筑施工安全手冊(cè)3

15、、建設(shè)部 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)。4、本工程相關(guān)圖紙，設(shè)計(jì)文件。5、國家有關(guān)模板支撐架設(shè)計(jì)、施工的其它規(guī)范、規(guī)程和文件，十、搭設(shè)方案基本搭設(shè)參數(shù)模板支架高H為2.7m，拉桿步距h（上下水平桿軸線間的距離）取1.2m，立桿縱距La取1.2m、1.5m，橫距Lb取1.2m、1.5m。立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的自由長(zhǎng)度a取0.6m。整個(gè)支架的簡(jiǎn)圖如下所示。120026001200模板底部的方木，截面寬50mm，高100mm，布設(shè)間距0.25m。材料及荷載取值說明碗扣式鋼管腳手架是一種桿件軸心相交(接)的承插鎖固式鋼管腳手架，采用帶連接件的定型桿件，組裝簡(jiǎn)便，具有比扣

16、件式鋼管腳手架較強(qiáng)的穩(wěn)定承載能力，不僅可以組裝各式腳手架，而且更適合構(gòu)造各種支撐架，特別是重載支撐架。碗扣式鋼管腳手架是在吸取國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國實(shí)際情況研制的一種多功能腳手架。目前廣泛用的WDJ型碗扣式鋼管腳手架基本上解決了上述扣件式鋼管腳手架的缺陷。WDJ碗扣式鋼管腳手架的最大特點(diǎn)，是獨(dú)創(chuàng)了帶齒的碗扣式接頭。這種接頭結(jié)構(gòu)合理，力學(xué)性能明顯優(yōu)于扣件和其他類型的接頭。它不僅基本上解決了偏心距的問題，而且具有裝卸方便、安全可靠、勞動(dòng)效率高、功能多、不易丟失零散扣件等優(yōu)點(diǎn)，因而受到施工單位的歡迎，是一種有廣泛發(fā)展前景的新型腳手架。碗扣式腳手架的特點(diǎn)細(xì)節(jié)一 性能特點(diǎn) 碗扣式腳手架具有以下性

17、能特點(diǎn)：(1)多功能 碗扣式腳手架可根據(jù)施工要求，組成模數(shù)為06m的多種組架尺寸和荷載的單排、雙排腳手架，支撐架，支撐柱，物料提升架，爬升腳手架等多功能的施工設(shè)備、并能作曲線布置。布架場(chǎng)地不需做大面積的整平。(2)接頭拼拆速度快 由于采用了碗扣接頭避免了扣件螺栓人工操作。只用一把鐵錘即可進(jìn)行安裝和拆卸作業(yè)，安裝和拆卸速度比扣件式鋼管腳手架快5倍以上。 (3)減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度 由于碗扣式鋼管腳手架完全取消了螺栓作業(yè)，工人攜帶一把鐵錘即能完成全部作業(yè)，減輕了一半的勞動(dòng)強(qiáng)度。(4)接頭強(qiáng)度高，安全可靠 接頭采用獨(dú)特的碗扣式，經(jīng)試驗(yàn)和使用證明，它具有極佳的抗剪、抗彎、抗扭能力，比其他類型的鋼管腳手架的結(jié)

18、構(gòu)強(qiáng)度提高50以上。由于接頭具有可靠的白鎖能力整架配備有較完善的安全保障設(shè)施，所以使用安全可靠。(5)維護(hù)簡(jiǎn)單 構(gòu)件為不易丟失的扣件構(gòu)配件輕便、牢固。不怕一般的銹蝕，所以日常的維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)輸緊湊有便，細(xì)節(jié)二 構(gòu)造特點(diǎn)碗扣式鋼管腳手架的核心部件是碗扣接頭，它由上碗扣、下碗扣、橫桿接頭和上碗扣限位銷組成如下圖所示。碗扣式鋼管腳手架采用，48X 3.15(mm)A3焊接鋼管作主構(gòu)件。立桿和頂桿是在一定長(zhǎng)度的鋼管上每隔06m安裝一套碗扣接頭制成。碗扣分上碗扣和下碗扣。下碗扣焊在鋼管上，上碗扣對(duì)應(yīng)地套在鋼管上其銷槽對(duì)準(zhǔn)焊在鋼管上的限位銷即能上、下滑動(dòng)，橫桿是在鋼管兩端焊接橫桿接頭制成。連接時(shí)，只需將橫桿

19、接頭插入下碗初內(nèi)，將上碗扣沿限位銷扣下，并順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，靠上碗扣螺旋面使之與限位銷頂緊，從而將橫桿與立桿牢固地連在一起，形成框架結(jié)構(gòu)。模板支架承受的荷載包括模板及支架自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重，以及施工人員及設(shè)備荷載、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載等。十一、模板支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性驗(yàn)算荷載首先作用在板底模板上，按照底模底模方木可調(diào)托座立桿基礎(chǔ)的傳力順序，分別進(jìn)行強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性驗(yàn)算。其中，取與底模方木平行的方向?yàn)榭v向。板底模板的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算模板按三跨連續(xù)梁計(jì)算，如圖所示: 1、荷載計(jì)算模板的截面抵抗矩為：W900182/6=4.86104mm3；模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：x10.30.9 =0.27k

20、N/m；新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：x20.11240.9 =2.376kN/m；板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：x30.111.10.9 =0.109kN/m；施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x410.9 =0.9kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x520.9=1.8kN/m。以上1、2、3項(xiàng)為恒載，取分項(xiàng)系數(shù)1.2，4、5項(xiàng)為活載，取分項(xiàng)系數(shù)1.4，則底模的荷載設(shè)計(jì)值為： g1 =(x1+x2+x3)1.2=(0.27+2.376+0.109)1.2=3.306kN/m； q1 =(x4+x5)1.4=(0.9+1.8)1.4 =3.78kN/m；對(duì)荷載分布進(jìn)行最不利布置，最大彎矩取跨中彎矩和支座彎矩的較

21、大值。 跨中最大彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖跨中最大彎矩計(jì)算公式如下:M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.083.3060.252+0.13.780.252=0.04kNm 支座最大彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖支座最大彎矩計(jì)算公式如下：M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.13.3060.252-0.1173.780.252= -0.048kNm；經(jīng)比較可知，荷載按照?qǐng)D2進(jìn)行組合，產(chǎn)生的支座彎矩最大。Mmax=0.048kNm；2、底?？箯潖?qiáng)度驗(yàn)算取Max(M1max，M2max)進(jìn)行底?？箯濖?yàn)算，即 =M/Wf =0.048106 /(4.86104)=0.994N/mm

22、2底模面板的受彎強(qiáng)度計(jì)算值 =0.994N/mm2 小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm =15N/mm2，滿足要求。3、底?？辜魪?qiáng)度計(jì)算。荷載對(duì)模板產(chǎn)生的剪力為Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.63.3060.25+0.6173.780.25=1.079kN；按照下面的公式對(duì)底模進(jìn)行抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算： = 3Q/(2bh)fv =31078.947/(290018)=0.1N/mm2；所以，底模的抗剪強(qiáng)度 =0.1N/mm2小于 抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv =1.4N/mm2滿足要求。4、底模撓度驗(yàn)算模板彈性模量E=6000 N/mm2；模板慣性矩 I=900183/12=4.374105 mm4；根據(jù)J

23、GJ1302001，剛度驗(yàn)算時(shí)采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算，不乘分項(xiàng)系數(shù)，因此，底模的總的變形按照下面的公式計(jì)算：max=0.677(x1+x2+x3)lc4/(100EI)+0.990(x14+x5)lc4/(100EI)min(lc/150,10)max=0.068mm；底模面板的撓度計(jì)算值max=0.068mm小于撓度設(shè)計(jì)值 =min(250/150，10)mm ，滿足要求。底模方木的強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算按三跨連續(xù)梁計(jì)算1、荷載計(jì)算模板自重標(biāo)準(zhǔn)值：x1=0.30.25=0.075kN/m；新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：x2=0.11240.25=0.66kN/m；板中鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：x3=0

24、.111.10.25=0.03kN/m；施工人員及設(shè)備活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x4=10.25=0.25kN/m；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值：x5=20.25=0.5kN/m；以上1、2、3項(xiàng)為恒載，取分項(xiàng)系數(shù)1.2，4、5項(xiàng)為活載，取分項(xiàng)系數(shù)1.4，則底模的荷載設(shè)計(jì)值為：g2 =(x1+x2+x3)1.2=(0.075+0.66+0.03)1.2=0.918kN/m；q2 =(x4+x5)1.4=(0.25+0.5)1.4=1.05kN/m； 支座最大彎矩計(jì)算簡(jiǎn)圖支座最大彎矩計(jì)算公式如下:Mmax= -0.1g2la2-0.117q2la2= -0.10.9180.92-0.1171.050.92=

25、-0.174kNm；2、方木抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=60802/6=6.4104 mm3； =M/Wf =0.174106/(6.4104)=2.717N/mm2；底模方木的受彎強(qiáng)度計(jì)算值 =2.717N/mm2 小于抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fm =13N/mm2 ，滿足要求。3、底模方木抗剪強(qiáng)度計(jì)算荷載對(duì)方木產(chǎn)生的剪力為Q=0.6g2la+0.617q2la=0.60.9180.9+0.6171.050.9=1.079kN；按照下面的公式對(duì)底模方木進(jìn)行抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算： = 3Q/(2bh)fv =31078.947/(26080)=0.337N/mm2；所以，底模方木的抗剪強(qiáng)度 =0

26、.337N/mm2小于抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fv=1.3N/mm2滿足要求。4、底模方木撓度驗(yàn)算方木彈性模量 E=9000 N/mm2；方木慣性矩 I=60803/12=2.56106 mm4；根據(jù)JGJ1302001，剛度驗(yàn)算時(shí)采用荷載短期效應(yīng)組合，取荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算，不乘分項(xiàng)系數(shù)，因此，方木的總的變形按照下面的公式計(jì)算：max=0.521(x1+x2+x3)la4/(100EI)+0.192(x4+x5)la4/(100EI)=0.155 mm；底模方木的撓度計(jì)算值max=0.155mm 小于 撓度設(shè)計(jì)值 =min(900/150，10)mm ，滿足要求。托梁材料計(jì)算根據(jù)JGJ1302001，板底水

27、平鋼管按三跨連續(xù)梁驗(yàn)算，承受本身自重及上部方木小楞傳來的雙重荷載，如圖所示。 1、荷載計(jì)算材料自重：0.033kN/m；方木所傳集中荷載：?。ǘ┲蟹侥緝?nèi)力計(jì)算的中間支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.10.9180.9+1.21.050.9=2.043kN；按疊加原理簡(jiǎn)化計(jì)算，托梁的內(nèi)力和撓度為上述兩荷載分別作用之和。2、強(qiáng)度與剛度驗(yàn)算托梁計(jì)算簡(jiǎn)圖、內(nèi)力圖、變形圖如下：托梁采用：鋼管(單鋼管) :483.25；W=4.49 103mm3；I=10.78 104mm4； 托梁計(jì)算簡(jiǎn)圖 托梁計(jì)算彎矩圖(kNm) 托梁計(jì)算變形圖(mm) 托梁計(jì)算剪力圖(kN) 中間支座的最大支座

28、力 Rmax = 8.14 kN ；托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值 = 0.672106/4.49103=149.644 N/mm2；托梁的最大撓度 max = 1.66 mm ；托梁的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm=205N/mm2；托梁的最大應(yīng)力計(jì)算值 =149.644 N/mm2 小于鋼管抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 fm=205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度計(jì)算值 max=1.66小于最大允許撓度 =min(900/400,10) mm,滿足要求!立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算 立桿計(jì)算簡(jiǎn)圖1、不組合風(fēng)荷載時(shí)，立桿穩(wěn)定性計(jì)算（1）立桿荷載作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容(1)支架的自重(kN

29、)：NG13.594.817.232kN；(2)模板的自重(kN)：NG20.0750.90.90.061kN；NG3240.110.90.92.138kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NGNG1NG2NG319.431kN；2.活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(1)活荷載標(biāo)準(zhǔn)值：NQ（0.250.5）0.90.90.608kN3.立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N1.2NG1.4NQ1.219.4311.40.60824.168kN（2）立桿穩(wěn)定性驗(yàn)算。按下式驗(yàn)算 =N/(AKH)f -軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比按規(guī)程附錄C采用； A -立桿的截面面積，取4.57102mm2； KH -高

30、度調(diào)整系數(shù)，建筑物層高超過4m時(shí)，按規(guī)程采用；計(jì)算長(zhǎng)度l0按下式計(jì)算的結(jié)果取大值：l0=h+2a=1.2+20.1=1.4m；l0=kh=1.1851.6641.2=2.366m；式中：h-支架立桿的步距，取1.2m； a -模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度，取0.1m； -模板支架等效計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)，參照規(guī)程附表D1,取1.664； k -計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù)，按規(guī)程附表D2取值為1.185；故l0取2.366m；=l0/i=2.366103 /15.9=149；查規(guī)程附錄C得 = 0.312；KH=1/1+0.005(H-4)KH=1/1+0.005(4.8-4)=0.99

31、6； =N/(AKH)=24.168103 /(0.3124.571020.996)=170.177N/mm2；立桿的受壓強(qiáng)度計(jì)算值 =170.177N/mm2 小于立桿的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f =205 N/mm2 ，滿足要求。十二、主要項(xiàng)目施工技術(shù)措施1、梁模板安裝完畢，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。2、拆除支模架時(shí)應(yīng)自上而下進(jìn)行，部件拆除的順序與安裝的順序相反。不允許將拆下的部件直接從高空擲下。應(yīng)將拆下的部件捆綁好，集中堆放管理。3、各處模板安裝允許偏差，如下表：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（）1軸線位移52底模上表面標(biāo)高53柱、墻、梁截面尺寸+4 -54層高垂直度5m65m85相

32、鄰兩板表面高低差26表面平整度54、模板的拆除：拆模的時(shí)間應(yīng)按同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度來確定，其標(biāo)準(zhǔn)為：跨度大于8m的板、梁，混凝土的強(qiáng)度須達(dá)到100%。跨度小于8m的板、梁，混凝土的強(qiáng)度須達(dá)到75%。懸臂構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度須達(dá)到100%。墻側(cè)模的拆除，其混凝土的強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損傷時(shí)，方可拆除。拆除側(cè)墻模板時(shí)，應(yīng)先分塊或分段拆除其支撐、卡具及連接件，然后拆除模板。如模板與混凝土粘結(jié)較緊，可用木槌敲擊模板使之松動(dòng)，然后拉下，不得亂砸。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有專人接應(yīng)傳遞，按指定的地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。十三、技術(shù)質(zhì)量保證措施我公司將選

33、派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)參與技術(shù)管理工作，負(fù)責(zé)施工方案的施工管理、施工監(jiān)測(cè)、技術(shù)指導(dǎo)等多項(xiàng)工作，還對(duì)突發(fā)工程問題進(jìn)行分析、處理，從而保證工程的施工技術(shù)質(zhì)量。基層施工人員配備熟練的技術(shù)工人，選擇有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及一定管理組織才能的人員擔(dān)任班組長(zhǎng)。1、質(zhì)量保證措施、細(xì)部處理方法拉通線全過程監(jiān)控，一般拉上中下三道通線，支模安裝后全面檢查糾正，澆筑砼時(shí)隨時(shí)校正，砼澆筑后一小時(shí)內(nèi)再復(fù)查。所有模板側(cè)向應(yīng)平整以保證拼縫緊密，模板薄厚應(yīng)一致，若相差大的應(yīng)加墊片，施工中發(fā)現(xiàn)板縫過大應(yīng)貼膠帶紙。保護(hù)模板的拆模方法-安裝時(shí)最后在邊角處安裝小塊三角形或長(zhǎng)方形模板。如一個(gè)開間鋪2塊大模板，中間可有意鋪1條小模，拆模用鐵撬先拆

34、出這個(gè)小模，然后用木楔楔入，使模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。拆墻模板時(shí)應(yīng)先用木楔先楔入，使模板與砼表面脫離，再用鐵撬撬模。2、技術(shù)交底制度技術(shù)交底的目的是使施工管理人員和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。工程開工前，項(xiàng)目部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙編制“施工手冊(cè)”向施工管理人員進(jìn)行工程內(nèi)容交底，“施工手冊(cè)”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等內(nèi)容?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理人員向?qū)I(yè)班長(zhǎng)、組員進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)、工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、安全生產(chǎn)全員交底。交底制度以書面交底為主，交底資料必須詳細(xì)準(zhǔn)確、直觀、符

35、合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可交付使用，交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?、質(zhì)量、技術(shù)管理制度由公司技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計(jì)文件、圖紙編制施工組織設(shè)計(jì)方案，突出本工程的難點(diǎn)、特殊部位，制定專項(xiàng)技術(shù)措施。對(duì)于特殊工種人員一定要持有特殊工種操作證書，并經(jīng)定期審核合格，方可上崗作業(yè)。在施工過程中，繼續(xù)進(jìn)行施工方案優(yōu)化工作，以求得施工方案的先進(jìn)、科學(xué)和成熟。施工過程中，工序細(xì)節(jié)的優(yōu)化隨時(shí)可能有，通過不斷優(yōu)化施工方案，提高施工管理人員的技術(shù)管理水平和作業(yè)組員的操作水平，從而保證工程質(zhì)量的提高。工程現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)文件和資料，由技術(shù)部門負(fù)責(zé)收集、整理、組卷和歸檔。指定專人填寫工程日志，要求內(nèi)容詳細(xì)。施工

36、過程中，按程序要求收集文件，記錄和整理各項(xiàng)施工資料，特別做好技術(shù)、質(zhì)量安全工作情況的記錄，以便于日后的查閱、追朔。實(shí)施全面質(zhì)量管理，在工程質(zhì)量管理中，制定責(zé)任到人的質(zhì)量把關(guān)制度，實(shí)行獎(jiǎng)罰制度，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)。以優(yōu)質(zhì)樣板工程為目標(biāo)，積極開展質(zhì)量管理小組活動(dòng)，對(duì)影響工程質(zhì)量的分部工程及主要工序，在施工前編制好專題施工方案，用以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工，攻克弱點(diǎn)和施工難關(guān)，提高工程質(zhì)量。質(zhì)安員實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)施工全過程的質(zhì)量監(jiān)督，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以處理，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)有不按設(shè)計(jì)要求、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為，質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場(chǎng)施工，并勒令其限期整改。認(rèn)真做好計(jì)量工作，用數(shù)據(jù)說話，保證施工用料的定額用量

37、。嚴(yán)格把好材料驗(yàn)收、施工操作、質(zhì)量檢查監(jiān)督三道關(guān)，從而控制工程質(zhì)量。落實(shí)雨季施工措施，本工程施工期間正是春季，受風(fēng)雨影響較大，因而必須做好防雨施工部署工作，應(yīng)加強(qiáng)雨天施工信息的反饋，掌握天氣變化情況，以確保施工質(zhì)量、安全及進(jìn)度要求。按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。模板體系安裝好后，必須滿足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸，且具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。與混凝土接觸的模板面涂隔離劑。模板安裝好后表面要平整，接縫不至于漏漿，對(duì)于過大的接縫要用膠紙粘貼。拆模時(shí)，側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時(shí)，方可拆除。拆模板后，在樓面堆荷較多的部位，應(yīng)在適當(dāng)位

38、置板底加回頭頂。4、施工過程巡檢監(jiān)督制度班組質(zhì)安員要對(duì)自己的工作質(zhì)量進(jìn)行自檢。管理人員要堅(jiān)持監(jiān)督和每周專門巡檢的制度，監(jiān)督檢查施工方案的執(zhí)行情況，檢查施工質(zhì)量是否符合規(guī)范的要求，檢查確保模板工程的幾何尺寸無誤，支模系統(tǒng)達(dá)到強(qiáng)度和穩(wěn)定的要求，模板平整垂直，不發(fā)生因支模質(zhì)量而導(dǎo)致的爆板漏漿通病，公司組織月控，巡檢過程發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)應(yīng)及時(shí)監(jiān)督施工班組返工整改，直至消除不合格項(xiàng)。5、堅(jiān)持工序中間檢收制分項(xiàng)工程完成之后，必須按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)完成的分項(xiàng)或工序進(jìn)行質(zhì)量的檢測(cè)驗(yàn)收工作，不符合要求不得進(jìn)入下一工序。十四、工程進(jìn)度保證措施1、運(yùn)用統(tǒng)籌原理和優(yōu)化理論，利用電子計(jì)算機(jī)對(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃實(shí)行及時(shí)科學(xué)的優(yōu)化、調(diào)整，從而

39、合理安排施工程序，科學(xué)組織施工管理，縮短工期。2、依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)各階段施工進(jìn)度的要求，及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，合理配置施工所需的勞動(dòng)力，保證流水施工的要求。3、工程施工實(shí)行周末檢查，通過例會(huì)制度天天落實(shí)進(jìn)度，隨時(shí)調(diào)整計(jì)劃，及時(shí)確定對(duì)策，使進(jìn)度計(jì)劃確實(shí)能指導(dǎo)生產(chǎn)并真正付諸實(shí)施。4、制定模板、支架等周轉(zhuǎn)材料及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，落實(shí)貨源和設(shè)備來源，及時(shí)組織進(jìn)貨和機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。5、加強(qiáng)質(zhì)量管理，接受有關(guān)部門的監(jiān)督，縮短工序間交驗(yàn)停歇時(shí)間，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，確保工程創(chuàng)優(yōu)良工程標(biāo)準(zhǔn)，不因質(zhì)量問題影響施工進(jìn)度，同時(shí)提前收集積累技術(shù)資料，保證一次驗(yàn)收合格。十五、安全生產(chǎn)保證措施1、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)，勞動(dòng)

40、保護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。2、通過多種形式對(duì)員工進(jìn)行安全教育，對(duì)新方法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度復(fù)雜的作業(yè)和危險(xiǎn)性較大的行為，要進(jìn)行專門的安全教育，爭(zhēng)取可靠的保證措施。3、明確安全職責(zé)，開展三級(jí)安全檢查制度（即作業(yè)班組每天自檢、現(xiàn)場(chǎng)管理人員每周周檢，本公司管理人員每月月檢），實(shí)行目標(biāo)安全管理，把安全事故壓縮到最小可能。4、施工過程中，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患，要馬上指定專人限期整改，落實(shí)整改措施，在檢查制度監(jiān)督下清除隱患，以保證安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。5、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程：6、所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)操作必須按規(guī)范要求帶好安全帽；7、作業(yè)人員必須經(jīng)過三交底

41、教育才能上崗操作；8、模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)方案進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)；9、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆；10、安裝模板應(yīng)按工序進(jìn)行，當(dāng)模板沒有固定前，不得進(jìn)行下一道工序作業(yè)，禁止利用拉桿、支撐攀登上落；11、安裝頂板模板遇到有預(yù)留洞口的地方，應(yīng)作臨時(shí)封閉，以防誤踏和墜物傷人；12、拆模板，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，且必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，方可拆除。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行，不允許讓模板枋料自由落下，嚴(yán)禁猛撬落和拉倒；13、拆除模板前，應(yīng)將下方一切預(yù)留洞口及建筑物周圍用木板或安全網(wǎng)作防護(hù)圍蔽，防止模板枋料墜落傷人；14、完工后，不得留下松動(dòng)和懸掛的模板枋料等，拆下的模板枋料應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放穩(wěn)妥。15、嚴(yán)禁控制側(cè)墻混凝土澆筑速度，沿高度方向上升不超過1m/h，