武漢某框架結(jié)構(gòu)廠房模板施工方案(木膠合板_高支模

1、*廠房工程模板施工方案編制人：審核人：編制單位：編制日期：一、工程概況*廠房工程位于*開發(fā)區(qū)*與*交會(huì)處(OS6與CUB之間)，本工程占地面積為14423.11。建筑面積為43472.46，該建筑檐口高為23.2m，基礎(chǔ)為整體式筏板基礎(chǔ)，主體四周采用非承重的鋼筋混泥土圍護(hù)墻，A區(qū)為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，B區(qū)為鋼筋砼結(jié)構(gòu)及鋼桁架屋架，現(xiàn)場(chǎng)砼均采用商品砼。本工程為市重點(diǎn)工程，根據(jù)我公司確定的質(zhì)量目標(biāo):確保省優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng),安全目標(biāo)確保省級(jí)安全生產(chǎn)，文明施工雙標(biāo)化工地。爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)內(nèi)一流水平。二、施工準(zhǔn)備1、支模材料：采用915183018木膠合模板、背枋采用50100杉木枋，使用前全部須過(guò)刨。12對(duì)拉螺栓、蝴

2、蝶扣(配套螺帽)、483.5鋼管，扣件（十字扣、活動(dòng)扣、接頭扣）、早拆頭3000個(gè)、脫模劑（水劑）。磚胎模材料：平刨機(jī)、木工必要工具、用具包括手提鋸、刨子等。砂漿攪拌機(jī)、大鏟、托線板、線墜、鋼卷尺、灰桶、小線、鐵抹子、篩子等。3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行書面技術(shù)交底和施工安全技術(shù)交底；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，放出建筑物的軸線并彈出模板安裝位置，將標(biāo)高引測(cè)到模板安裝位置；用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，防止模板底部漏漿。三、支模方式采用經(jīng)過(guò)驗(yàn)算的可以保證支撐牢固和剛度的滿足變形要求的鋼管支撐體系。模板盡量采用固定式大模板，樓板模板采用九夾板大模施工以加快施工速度，梁、柱采用組合木模

3、板，擱柵采用鋼管和方木。柱梁模板的緊固以設(shè)置對(duì)拉螺栓為主，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面尺寸情況，該工程對(duì)拉螺栓按500mm的間距設(shè)置，個(gè)別地方可在此基礎(chǔ)上略加調(diào)整。同時(shí)對(duì)于柱和高度較大的梁應(yīng)另加側(cè)撐，以保證其垂直度和穩(wěn)定性。現(xiàn)澆板的主擱柵，采用483.5鋼管，次擱柵采用方木，立桿間距按900mm設(shè)置，水平橫桿按1400mm設(shè)置，并設(shè)剪刀撐。華夫板的支撐系統(tǒng)作專項(xiàng)設(shè)計(jì)。 模板拼縫應(yīng)盡量控制使其不大于2mm。此外，除在樓面混凝土施工盡量做好板面找平工作外，該縫可用薄木板條堵縫，防止漏漿和模板上浮。在混凝土澆筑前，必須對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包括標(biāo)高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架強(qiáng)

4、度、剛度、穩(wěn)定性等。避免混凝土在澆筑時(shí)直接沖擊模板，柱混凝土采用分層澆筑的原則，使模板系統(tǒng)受力均勻，以免受集中荷載而變形、炸模。每層樓面澆完終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行彈線定位工作，要求測(cè)量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗(yàn)，不得進(jìn)行下步測(cè)量的原則，使測(cè)量工作做到準(zhǔn)確無(wú)誤。 為加快模板周轉(zhuǎn)速度，當(dāng)樓板砼澆注15天后，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50以上，即可用錘子敲擊支承板，使梁托下落，此時(shí)便可拆除樓板模板及梁模板。 模板支模工藝：(a)支模工藝：立支撐鋼管安裝主梁模板安裝水平支撐安裝斜撐調(diào)平支撐頂面安裝次梁模板鋪設(shè)木模板面板拼縫粘膠帶刷脫模劑模板預(yù)檢進(jìn)行下道工序。(b

5、)拆模工藝：降下模板主梁拆除斜撐及上部水平支撐拆除主、次梁側(cè)模拆除面板拆除主、次梁底模拆除下部水平支撐清理拆除支撐件運(yùn)至下一流水段待樓（頂）板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾條： (a)采用多層支架支模時(shí)，支撐頂應(yīng)垂直，上下層支頂應(yīng)在同一豎向中心線上，而且要確保多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。(b)支撐與龍骨的排列和間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量和施工荷載大小在模板設(shè)計(jì)中確定，一般情況下支頂間距為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道。(c)通線調(diào)節(jié)支頂高度，將大龍骨找平。 (d)樓板模板鋪模板時(shí)可從一側(cè)開始鋪。收口拼縫

6、處可用小條木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼縫要嚴(yán)密。(e)樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查支撐是否牢固，然后將樓面清掃干凈。 (f)每層樓面澆完，砼終疑后，應(yīng)立即進(jìn)行彈線定位工作，要求測(cè)量人員和木工翻樣師傅認(rèn)真審閱圖紙仔細(xì)放樣，并遵循先整體，后局部，上步工作不復(fù)驗(yàn)，不得進(jìn)行下步測(cè)量的原則，使測(cè)量工作做到準(zhǔn)確無(wú)誤。a、基礎(chǔ)模板磚胎模、木模、吊模技術(shù)要點(diǎn)：（1）、磚胎的基礎(chǔ)必須夯實(shí)，磚胎模的側(cè)面土的密實(shí)度必須達(dá)到規(guī)范要求，防止土層下沉影響磚胎模的穩(wěn)定。（2）、磚胎模的內(nèi)邊尺寸需考慮預(yù)留足夠的粉刷層、防潮層和保護(hù)層的尺寸，以免減少樁承臺(tái)和深基礎(chǔ)的截面尺寸，磚胎模的砌筑應(yīng)符合磚墻砌筑的質(zhì)量規(guī)范要求。（灰縫應(yīng)均

7、勻橫平豎直，嚴(yán)禁產(chǎn)生通縫）隨時(shí)利用卷尺和線錘檢查磚胎模的凈空尺寸和垂直度。（3）、所有磚胎模的頂標(biāo)高必須一致，承臺(tái)截面一致，磚臺(tái)模的縱橫墻必須在同一直線上，嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)縫、錯(cuò)位（不得大于磚墻砌筑的允許誤差）（4）、所有吊模的定位需利用控制線，將模板內(nèi)邊線在筏板鋼筋上做出標(biāo)記。裝模時(shí)需將模板的內(nèi)邊線帶通線來(lái)控制模板上下口位置。在鋼筋側(cè)面墊上同保護(hù)層30mm厚1：2水泥砂漿墊塊（40*40mm）來(lái)保證模板的水平位置準(zhǔn)確。在吊模底墊上同鋼筋保護(hù)層30mm厚的1：2水泥砂漿墊塊（40*40m）來(lái)保證吊模的底口標(biāo)高。吊模拼裝加固完成后需對(duì)模板的標(biāo)高、上下口的定位，進(jìn)行帶線復(fù)核。（5）、模板的拼縫處接口貼上

8、雙面膠帶，模板與磚胎模的接口處應(yīng)在模板外側(cè)用1：3水泥砂漿封口。（6）、在防潮層上的墊層澆注時(shí)，后澆帶的邊線位置做50寬同鋼筋保護(hù)層40厚度的砼翻邊，與基礎(chǔ)底筋綁扎完成后就將后澆帶的密目鋼絲網(wǎng)下口采用1：2的水泥砂漿將密目鋼絲網(wǎng)固定在水泥檻上，綁扎完底層鋼筋密目鋼絲網(wǎng)也需同時(shí)鋪設(shè)到位，當(dāng)鋼絲網(wǎng)遇到鋼筋時(shí)需剪開繞過(guò)鋼筋后用扎絲將鋼筋網(wǎng)缺口綁扎牢固。（7）、后澆帶的密目鋼絲網(wǎng)的加固利用基礎(chǔ)上下層鋼筋，在后澆帶的位置設(shè)置16-18L為80cm 為6-10m鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接,再在其上均勻設(shè)置三道(最下一道距找平層100mm)直徑為14鋼筋,最后將粗鋼絲網(wǎng)及細(xì)鋼絲網(wǎng)綁扎在14的鋼筋上. （8）、標(biāo)高控

9、制：磚胎模的頂標(biāo)高利用在樁上鋼筋上的 0.700m的標(biāo)高點(diǎn)用水準(zhǔn)儀，水平管控制，應(yīng)考慮預(yù)留粉刷層，防潮層和保護(hù)層的高度共50厚；為考慮模板能充分利用，在基礎(chǔ)工程中模板不開鋸，當(dāng)模板加固到位后，利用標(biāo)高控制將砼面標(biāo)高引測(cè)至模板內(nèi)側(cè)，彈出砼面標(biāo)高墨線，且在外側(cè)為2500鐵釘備用。a、柱模板柱模板安裝時(shí)重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)：(1)按照放線位置釘好壓腳板；(2)按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板，模板之間用楔形插銷插緊，轉(zhuǎn)角位置用聯(lián)接模將兩模板連接。注：1、對(duì)于1/G軸的1200寬柱子采用22四根對(duì)拉螺桿,四角釘三角內(nèi)襯木條做柱子倒角模。(3)安裝柱箍：柱箍可用鋼管制成，柱箍及其間距應(yīng)根據(jù)柱模尺寸

10、、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，對(duì)于斷面較大的柱可增加穿柱螺栓。本工程只有方柱一種，方柱采用48鋼管抱箍，48鋼管外楞用對(duì)拉螺桿增強(qiáng)剛度；使用12螺栓對(duì)拉緊固，柱箍間距：柱下部1米范圍控制在40厘米以內(nèi)；1米以上控制在50厘米以內(nèi)。按砼側(cè)壓力最不利組合設(shè)置支撐，不允許支撐與腳手架聯(lián)系，并注明支撐點(diǎn)的技術(shù)要求。支撐體系采用內(nèi)腳手架和梁根部支撐，與柱支架連接成整體，垂直采用吊線錘從底部柱的邊線向上引，垂直偏差符合規(guī)范要求。b、梁、板模模板采用快拆支撐體系.梁側(cè)設(shè)鋼管橫撐500，梁底設(shè)帶可調(diào)頭鋼管頂撐，間距1000。當(dāng)梁高600時(shí)設(shè)M12對(duì)拉螺栓一道并加斜撐，間距600。快拆支撐具有用料少，周轉(zhuǎn)快，

11、裝拆方便，架體觀感好特點(diǎn)。另縱橫方向按不大于6000加設(shè)剪刀撐。梁跨度大于4m時(shí)，梁底中部應(yīng)起拱，起拱高度為全跨的2/1000；凈挑長(zhǎng)度大于2m的懸臂梁，梁端起拱L/300。本工程板模用483.5鋼管腳手架支撐,一般立柱間距1m1m,步距1.5m。板面為夾板拼接，板底下設(shè)50100背枋,間距400mm。也采用快拆支撐體系。詳見下圖梁、板支模示意圖。c、樓梯模板本工程樓梯模板采用封閉式模板，對(duì)保證樓梯幾何尺寸，提高感觀質(zhì)量有獨(dú)到效果。模板設(shè)計(jì)：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，繪制模板設(shè)計(jì)圖，作好拼縫及施工縫處的處理措施，模板材料選用18mm厚木夾板。木夾板要求平整、質(zhì)量好、耐周轉(zhuǎn)。對(duì)模板進(jìn)行

12、加工驗(yàn)收并進(jìn)行編號(hào)，并涂好脫模劑，分規(guī)格堆放。按圖紙要求和施工工藝向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底。根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標(biāo)高。施工工藝：樓梯模板采用18mm厚的木夾板及50100mm的木枋支設(shè)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)放樣后配制，踏步模板用木夾板及50100mm的木枋預(yù)制成定型木模，將踏步面全封閉，并在每個(gè)踏步模板上留出若干個(gè)直徑大于20mm的透氣孔。在樓梯1/3處踏步面板上預(yù)留50cm寬振搗口，樓梯側(cè)模用木枋及若干與踏步尺寸相關(guān)的三角形木板拼制而成。該模板方案的主要優(yōu)點(diǎn)：封閉式樓梯支模方案，可保證樓梯幾何尺寸準(zhǔn)確，樓梯踏步棱角順直，提高施工質(zhì)量。為了保證樓梯踏步的施工質(zhì)量，樓梯采用全封閉支模

13、，加固采用對(duì)拉螺栓，在混凝土澆筑有困難時(shí)，可在樓梯中部留設(shè)混凝土澆筑入口，樓梯踏步側(cè)板采用18mm厚木夾板及5050mm和50100mm木枋預(yù)制成階梯狀，踏步側(cè)板及蓋板必須擱置在樓梯段側(cè)模的臺(tái)階上以保證模板的堅(jiān)固，防止在澆筑混凝土前發(fā)生人為的模板塌陷，梯段模板起拱為跨度2。d、混凝土墻模板本工程的外墻和部分內(nèi)隔墻為鋼筋混凝土墻，厚度從180900幾種，其模板支撐方式采用豎向5010木方，水平1000雙鋼管背楞，止水12（大于300厚墻采用14）對(duì)拉螺栓加固，無(wú)防水要求的內(nèi)墻采用周轉(zhuǎn)型對(duì)拉螺栓。模板采用18木夾板，板縫貼膠帶，300厚以下墻的對(duì)拉螺栓600梅花型布置，300厚以上450梅花型布置

14、。第一道水平鋼管背楞離地面200高。凝土墻模板示意圖四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）安裝現(xiàn)澆的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并設(shè)墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得污染鋼筋和混凝土接搓處。2、一般項(xiàng)目（1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)干凈；對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。（2）用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響

15、構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。（3）本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為確保國(guó)優(yōu)獎(jiǎng)，對(duì)模板安裝要求高，模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)高于和嚴(yán)于國(guó)家規(guī)范的驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目國(guó)家規(guī)范允許偏差(mm)本工程允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置53鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)108鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-53鋼尺檢查層高垂直度不大于5m64經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m86經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差22鋼尺檢查表面平整度532m靠尺和塞尺檢查a、模板的操作要求模板安裝前，應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和構(gòu)造大樣圖、放線圖，記下有

16、關(guān)標(biāo)高、軸線的數(shù)據(jù)，備好預(yù)埋件等。柱鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收，水、電、暖通等預(yù)埋管、線件完成，預(yù)埋件安裝完畢檢查符合要求后，方可按順序、模板就位安裝。柱模板在檢查模板邊線、垂直度等符合要求后，方可上對(duì)拉螺桿或方箍初步固定。梁、板支模時(shí)，應(yīng)在已搭設(shè)的滿堂架上或柱主筋上用水準(zhǔn)儀打出離結(jié)構(gòu)樓面1m的統(tǒng)一水平線，用以控制梁、板模標(biāo)高。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密、不漏漿、不變形，梁柱接頭部位應(yīng)仔細(xì)、牢固，由于模板自身原因接縫較大的，可用膠帶紙嵌縫。拆模：柱側(cè)模24小時(shí)后拆模，拆除后立即吊出，按序堆放；梁跨8m，砼強(qiáng)度達(dá)成75%后即可拆模；梁跨8m及懸挑部位,砼強(qiáng)度達(dá)100%方可拆模。砼在澆注時(shí)應(yīng)派專人看護(hù)模板，注意觀察模板受

17、荷后的情況，如發(fā)生位移、膨脹、下沉、漏漿、支撐松動(dòng)等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)采取加固處理。b、模板檢查方法及要求軸線 、模板邊線放完并復(fù)檢無(wú)誤后,質(zhì)監(jiān)員將柱模板位移及建筑邊線位移值超過(guò)要求的用表格和簡(jiǎn)圖的形式記錄整改。柱安模板后,工長(zhǎng)、質(zhì)監(jiān)員逐一檢查每根柱進(jìn)行檢查。檢查模板接縫、支撐等情況。梁、板應(yīng)檢查其標(biāo)高、上口平直度、軸線位移、幾何尺寸、接縫、支撐等。檢查預(yù)埋件或預(yù)留洞口標(biāo)高、位置、大小及是否安牢。模板工程經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收。所有進(jìn)場(chǎng)木枋均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。樓梯模板按設(shè)計(jì)尺寸收2cm，以便于抹灰需要。承臺(tái)柱與柱間模板支撐應(yīng)設(shè)斜撐連接成一體，可防止跑模和保證柱間相互位置。柱模根部要用

18、水泥砂漿堵嚴(yán)，或釘木條，防止跑漿。柱模板要調(diào)協(xié)清掃口。對(duì)于廚衛(wèi)周邊、陽(yáng)臺(tái)、屋面周邊等容易滲漏水的部位，要一次性支好與墻體同寬的中模，與梁板砼一起澆筑成型。模板拆除必須先報(bào)甲方、監(jiān)理批準(zhǔn)，同意后方可進(jìn)行拆除。五、模板拆除a、柱子模板拆除：先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對(duì)拉螺栓。接著拆連接模板的型卡或插銷等附件，然后用撬棍撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。b、樓板、梁模板拆除a)先將支柱上的可調(diào)上托松下，使龍骨與模板分離，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動(dòng)模板，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。b)拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。c)拆除跨

19、度較大的梁下支頂時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。d)樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運(yùn)出后再拆下層排架。c、拆除模板之前需經(jīng)過(guò)申請(qǐng)，并以拆模試塊為依據(jù)。d、組裝的墻模存放場(chǎng)地要平整，平放時(shí)要有木枋墊架，立放時(shí)要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，吊裝墻模及搬運(yùn)柱模時(shí)要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。e、拆模時(shí)不準(zhǔn)用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。f、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平或面層損壞變形應(yīng)及時(shí)維護(hù)或更換。g、每次拆下的模板立即組織人員清理干凈，并均勻涂上長(zhǎng)效脫模劑或普通型脫模劑（梁板模）必要時(shí)晾干備用，以免隨用隨刷時(shí)污

20、染鋼筋。六、模板工程質(zhì)量保證及注意事項(xiàng)a、模板需要通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆混凝土的重量，側(cè)壓力及施工荷載。b、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點(diǎn)圖，經(jīng)施工、技術(shù)人員復(fù)核，方可施工安裝；完成后由項(xiàng)目部有關(guān)人員復(fù)核驗(yàn)收。c、模板施工前，對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。拆模要有項(xiàng)目施工員簽發(fā)拆模通知書。 d、澆搗砼時(shí)，要有專人看管。 面板的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =5.876N/mm2 小于 面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=13N/mm2，滿足要求！面板的最大撓度計(jì)算值 =0.271mm 小于 面板的最大容許撓度值 =1.36mm，滿足要求！ 內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計(jì)算值 = 4.48 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17N/mm2，滿足要求！ 內(nèi)楞的最大撓度計(jì)算值 =0.124mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2mm，滿足要求！ 外楞的受彎應(yīng)力計(jì)算值 =10.348N/mm2 小于 外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f=17N/mm2，滿足要求！外楞的最大撓度計(jì)算值 =1.086mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =1.52mm，滿足要求！ 穿梁螺栓所受的最大拉力 N=3.645kN 小于 穿梁螺栓最大容許拉力值 N=12.92kN，滿足要求！ 梁底模