畢業(yè)設(shè)計(jì)基于PLC對(duì)變壓器的檢測(cè)

1、第1章 緒論1.1 PLC的定義可編程邏輯控制器（Programmable Logic Controller，簡(jiǎn)稱PLC）。IEC對(duì)PLC的定義：PLC是一種數(shù)字運(yùn)算操作的電子系統(tǒng)，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)。它采用可編程序的存貯器，用來在其內(nèi)部存貯執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)和算術(shù)運(yùn)算等操作的指令，并通過數(shù)字的、模擬的輸入和輸出，控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，大量的開關(guān)量順序控制，并按照邏輯關(guān)系進(jìn)行連鎖保護(hù)的動(dòng)作的控制，及大量離散量的數(shù)據(jù)采集。一些功能是通過電氣控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的。1968年美國(guó)GM(通用汽車)公司提出取代繼電氣控制裝置的要求。第二年，美國(guó)數(shù)字公司研制

2、出了基于集成電路和電子技術(shù)的控制裝置，首次采用程序化的手段應(yīng)用于電氣控制，這就是第一代可編程序控制器，稱Programmable Controller (PC)。個(gè)人計(jì)算機(jī)(簡(jiǎn)稱PC)發(fā)展起來后，為了方便，也為了反映可編程控制器的功能特點(diǎn)，可編程序控制器定名為Programmable Logic Controller (PLC)。上世紀(jì)80年代至90年代中期，是PLC發(fā)展最快的時(shí)期，年增長(zhǎng)率一直保持為30%40%。在這時(shí)期，PLC在處理模擬量能力、數(shù)字運(yùn)算能力、人機(jī)接口能力和網(wǎng)絡(luò)能力得到大幅度提高，PLC逐漸進(jìn)入過程控制領(lǐng)域，在某些應(yīng)用上取代了在過程控制領(lǐng)域處于統(tǒng)治地位的DCS系統(tǒng)。PLC具有

3、通用性強(qiáng)、使用方便、適應(yīng)而廣、可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、編程簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。1.2 PLC控制系統(tǒng)的發(fā)展 現(xiàn)在，雖然出現(xiàn)了性能更加優(yōu)越的DCS和FCS控制系統(tǒng), PLC控制也終將會(huì)被先進(jìn)的FCS控制所取代，但是目前以及今后相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間，PLC還會(huì)與DCS和FCS共存，這主要基于以下原因: (1)現(xiàn)在企業(yè)的確正在朝著自動(dòng)化、信息化、開放化的方向發(fā)展。(2)基于市場(chǎng)需求，許多軟件廠商正在考慮如何利用企業(yè)已經(jīng)成型的控制系統(tǒng)及新建的廠級(jí)網(wǎng)絡(luò)，開發(fā)控制系統(tǒng)軟，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)工廠自功化、信息化，為企業(yè)提供控制系統(tǒng)與管理網(wǎng)絡(luò)的集成。 (3)PLC的功能增強(qiáng)、結(jié)構(gòu)優(yōu)化，IO模塊趨向分散化、智能化，編程工具和編程語

4、言更具標(biāo)準(zhǔn)化和高級(jí)化。 (4) PLC的聯(lián)網(wǎng)通信能力增強(qiáng)，向高速度、多層次、大信息量、高可靠性及開放式的通信發(fā)展。 (5)PLC系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)總線IO技術(shù)相結(jié)合，結(jié)構(gòu)開放、擴(kuò)展方便、技術(shù)先進(jìn)、價(jià)格低廉。 由以上分析可以預(yù)見，未來PLC將朝著多功能化、集成化、智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、開放化的方向發(fā)展，不斷創(chuàng)新，在今后一段時(shí)間內(nèi)將與其它先進(jìn)控制方式并存，共同發(fā)展。1.3 PLC應(yīng)用于故障診斷系統(tǒng)的發(fā)展PLC作為一種成熟穩(wěn)定可靠的控制器，目前已經(jīng)在工業(yè)控制中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。PLC系統(tǒng)的設(shè)計(jì)直接影響著工業(yè)控制系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。一個(gè)完善的PLC系統(tǒng)除了能夠正常運(yùn)行，滿足工業(yè)控制的要求，還必須能在系統(tǒng)出現(xiàn)故障

5、時(shí)及時(shí)進(jìn)行故障診斷和故障處理。故障自診斷功能是工業(yè)控制系統(tǒng)的智能化的一個(gè)重要標(biāo)志，對(duì)于工業(yè)控制具有較高的意義和實(shí)用價(jià)值。PLC是現(xiàn)在應(yīng)用較多的一種控制裝置，利用PLC豐富的內(nèi)部資源及強(qiáng)大的功能指令，編制故障檢測(cè)報(bào)警程序，不僅可以替代繼電器實(shí)現(xiàn)相應(yīng)功能，還可以提高工作可靠性及其系統(tǒng)的靈活性。PLC已被應(yīng)用到機(jī)械制造、冶金、礦業(yè)、輕工等各個(gè)領(lǐng)域，大大推進(jìn)了機(jī)電一體化進(jìn)程，被人們稱為現(xiàn)代工業(yè)控制三大支柱之一。第2章 S7-200 PLC簡(jiǎn)介可編程控制器(Programmable Logical Controller)是20世紀(jì)70年代以來以微處理器為核心，綜合計(jì)算機(jī)技術(shù)，自動(dòng)控制技術(shù)和通信技術(shù)發(fā)展起

6、來的一種新型下業(yè)自動(dòng)控制裝置，由于它具有功能強(qiáng)，可靠性高，配置靈活，使用方便以及體積小，重量輕等優(yōu)點(diǎn)，使其在自動(dòng)化控制的各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。近年來由于微電子技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，使具有完全功能的超人規(guī)模集成電路的價(jià)格日趨便宜，同樣也促進(jìn)可編程控制器成本大大降低。 2.1 PLC的選取本設(shè)計(jì)采用的機(jī)型是西門子生產(chǎn)的S7-200系PLC，下面對(duì)它進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹。德國(guó)西門子(SIEMENS)公司生產(chǎn)的可編程序控制器在我國(guó)的應(yīng)用相當(dāng)廣泛，在冶金、化工、印刷生產(chǎn)線等領(lǐng)域都有應(yīng)用。西門子(SIEMENS)公司的PLC產(chǎn)品包括LOGO，S7-200，S7-300，S7-400，工業(yè)網(wǎng)絡(luò)，HMI人機(jī)界面，工業(yè)

7、軟件等。 西門子S7系列PLC體積小、速度快、標(biāo)準(zhǔn)化，具有網(wǎng)絡(luò)通信能力，功能更強(qiáng)，可靠性更高。S7系列PLC產(chǎn)品可分為微型PLC (如S7-200),小規(guī)模性能要求的PLC (如S7-300)和中、高性能要求的PLC(如S7-400)等。2.2 SIMTIC S7-200 PLC簡(jiǎn)介 S7-200是超小型化的PLC，它適用于各行各業(yè)，各種場(chǎng)合中的自動(dòng)檢測(cè)、監(jiān)測(cè)及控制等。S7-200的強(qiáng)大功能使其無論單機(jī)運(yùn)行，或連成網(wǎng)絡(luò)都能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的控制功能。SIMATIC S7-200系統(tǒng)由硬件和工業(yè)軟件兩大部分構(gòu)成，如圖3-1所示。計(jì)算機(jī)工業(yè)軟件CPU主機(jī)EM1擴(kuò)展模塊EM2擴(kuò)展模塊EMn擴(kuò)展模塊文本顯示器

8、觸摸屏通信及網(wǎng)絡(luò)其他 圖3-1 S7-200PLC系統(tǒng)組成2.3 S7-200系列PLC的配置 S7-200系列PLC可提供4種不同的基本單元和6種型號(hào)的擴(kuò)展單元。其系統(tǒng)構(gòu)成包括基本單元、擴(kuò)展單元、CPU、連接設(shè)備等。 基本單元S7-200系PLC中可提供4種不同的基本型號(hào)的8種CPU供選擇使用，其輸入輸出點(diǎn)數(shù)的分配見表1-1。表1-1 S7-200系列PLC中CPU22X的基本單元型號(hào)輸入點(diǎn)輸出點(diǎn)可帶擴(kuò)展模塊數(shù)S7-200CPU22164S7-200CPU222862個(gè)擴(kuò)展模塊78路數(shù)字量I/O點(diǎn)或10路模擬量I/O點(diǎn)S7-200CPU22414107個(gè)擴(kuò)展模塊168路數(shù)字量I/O點(diǎn)或35路

9、模擬量 I/O點(diǎn)S7-200CPU22624162個(gè)擴(kuò)展模塊248路數(shù)字量I/O點(diǎn)或35路模擬量I/O點(diǎn)S7-200CPU226XM24162個(gè)擴(kuò)展模塊248路數(shù)字量I/O點(diǎn)或35路模擬量I/O點(diǎn) 擴(kuò)展單元S7-200系列PLC主要有6種擴(kuò)展單元，與基本單元相連接使用，用于擴(kuò)展I/O點(diǎn)數(shù)，S7-200系列PLC擴(kuò)展單元型號(hào)及輸入輸出點(diǎn)數(shù)的分配如表1-2所示。表1-2 S7-200系列PLC擴(kuò)展單元型號(hào)及輸入輸出點(diǎn)數(shù)類型型號(hào)輸入點(diǎn)輸出點(diǎn)數(shù)字量擴(kuò)展模塊EM2218無EM222無8EM2234/8/164/8/16模擬量擴(kuò)展模塊EM2313無EM232無2EM23531 CPU的構(gòu)成CPU是PLC的

10、核心，起神經(jīng)中樞的作用。每套PLC至少有一個(gè) CPU，它按PLC的系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存貯用戶程序和數(shù)據(jù)，用掃描的方式采集由現(xiàn)場(chǎng)輸入裝置送來的狀態(tài)或數(shù)據(jù)，并存入規(guī)定的寄存器中，同時(shí)，診斷電源和PLC內(nèi)部電路的工作狀態(tài)和編程過程中的語法錯(cuò)誤等。進(jìn)入運(yùn)行后，從用戶程序存貯器中逐條讀取指令，經(jīng)分析后再按指令規(guī)定的任務(wù)產(chǎn)生相應(yīng)的控制信號(hào)，去指揮有關(guān)的控制電路。CPU主要由運(yùn)算器、控制器、寄存器及實(shí)現(xiàn)它們之間聯(lián)系的數(shù)據(jù)、控制及狀態(tài)總線構(gòu)成，CPU單元還包括外圍芯片、總線接口及有關(guān)電路。CPU的控制器控制CPU工作，由它讀取指令、解釋指令及執(zhí)行指令。運(yùn)算器用于進(jìn)行數(shù)字或邏輯運(yùn)算，在控制器指揮下工作。寄

11、存器參與運(yùn)算，并存儲(chǔ)運(yùn)算的中間結(jié)果，它也是在控制器指揮下工作。SIMATIC S7-200系統(tǒng)CPU 22X系列PLC主機(jī)（CPU模塊）的外形，如圖3-2所示。圖3-2 S7-200主機(jī)結(jié)構(gòu) 連接設(shè)備2.4 可編程序控制器PLC的分類 PLC產(chǎn)品種類繁多，其規(guī)格和性能也各不相同。對(duì)PLC的分類，通常根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式的不同、功能的差異和I/O點(diǎn)數(shù)的多少等進(jìn)行大致分類。（1） 按結(jié)構(gòu)形式分類根據(jù)PLC的結(jié)構(gòu)形式，可將PLC分為整體式和模塊式兩類。（2）按功能分類根據(jù)PLC所具有的功能不同，可將PLC分為低、中、高三檔。（3）按I/O點(diǎn)數(shù)分類根據(jù)PLC的多少，可將PLC分為小型、中型和大型三種。2.5

12、 機(jī)型的選擇 1PLC的類型 PLC按結(jié)構(gòu)分為整體型和模塊型兩類，按應(yīng)用環(huán)境分為現(xiàn)場(chǎng)安裝和控制室安裝兩類;按CPU字長(zhǎng)分為1位、4位、8位、16位、32位、64位等。從應(yīng)用角度出發(fā)，通?？砂纯刂乒δ芑蜉斎胼敵鳇c(diǎn)數(shù)選型。2輸入輸出模塊的選擇 輸入輸出模塊的選擇應(yīng)考慮與應(yīng)用要求的統(tǒng)一。例如對(duì)輸入模塊 ,應(yīng)考慮信號(hào)電平、信號(hào)傳輸距離、信號(hào)隔離、信號(hào)供電方式等應(yīng)用要求。對(duì)輸出模塊，應(yīng)考慮選用的輸出模塊類型，通常繼電器輸出模塊具有價(jià)格低、使用電壓范圍廣、壽命短、響應(yīng)時(shí)間較長(zhǎng)等特點(diǎn)；可控硅輸出模塊適用于開關(guān)頻繁，電感性低功率因數(shù)負(fù)荷場(chǎng)合，但價(jià)格較貴，過載能力較差。輸出模塊還有直流輸出、交流輸出和模擬量輸出

13、等，與應(yīng)用要求應(yīng)一致。 第3章 電機(jī)故障診斷系統(tǒng)設(shè)計(jì) 故障診斷系統(tǒng)建立在基于PLC和上位計(jì)算機(jī)組成的控制系統(tǒng)上。PLC在故障診斷系統(tǒng)中的功能主要是檢測(cè)電機(jī)的電流保護(hù)。計(jì)算機(jī)由于具有強(qiáng)大的科學(xué)計(jì)算功能，利用專家知識(shí)和專家?guī)欤瓿蓮墓收咸卣鞯焦收显虻淖R(shí)別工作。并通過人機(jī)界面，給出故障定位，報(bào)告和解釋故障診斷結(jié)果，并為操作員給出相應(yīng)的排除故障的建議。3.1電機(jī)故障 電氣設(shè)備的狀態(tài)通?？梢苑譃閮煞N情況:正常狀態(tài)、異常狀態(tài)。正常狀態(tài)指設(shè)備的整體沒有缺陷，設(shè)備的正常運(yùn)行。異常狀態(tài)是指設(shè)備不能正常運(yùn)行。故障狀態(tài)則屬于異常狀態(tài)。電機(jī)發(fā)生故障設(shè)備的性能指標(biāo)己有明顯的下降，設(shè)備己經(jīng)不能維持正常的工作，包括故障萌

14、生并有進(jìn)一步發(fā)展趨勢(shì)的早期故障;程度尚不嚴(yán)重，電氣設(shè)備仍可勉強(qiáng)“帶病”運(yùn)行的一般功能性故障;電氣設(shè)備不能繼續(xù)運(yùn)行的嚴(yán)重故障以及已經(jīng)導(dǎo)致災(zāi)害事故的破壞性故障等。在實(shí)際中，電氣設(shè)備往往是分布，且各控制之間相距較遠(yuǎn)，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，會(huì)表現(xiàn)出多種征兆信息，因此本文采用基于PLC技術(shù)的測(cè)量系統(tǒng)，將所有反映電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的信號(hào)采集上來，通過計(jì)算機(jī)可實(shí)時(shí)監(jiān)控各電氣設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，并進(jìn)行信息處理，實(shí)現(xiàn)故障檢測(cè)與診斷。 電機(jī)的結(jié)構(gòu)同時(shí)包含電氣和機(jī)械兩部分，也可以說是電氣和機(jī)械的結(jié)合點(diǎn)。所以說，它的故障要一分為二的分析。對(duì)電機(jī)的振動(dòng)故障原因也要分成兩部分。一般來講，電機(jī)振動(dòng)是由于轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡、機(jī)械故障或電磁方

15、面的原因引起的。 1、轉(zhuǎn)動(dòng)部分不平衡上要是轉(zhuǎn)子、耦合器、聯(lián)軸器、傳動(dòng)輪(制動(dòng)輪)不平衡引起的。處理方法是先找好轉(zhuǎn)子平衡。2、機(jī)械部分故障主要有以下幾點(diǎn): (1)、聯(lián)動(dòng)部分軸系不對(duì)中，中心線不重合，定心不正確。(2)、與電機(jī)相聯(lián)的齒輪、聯(lián)軸器有毛病。(3)、電機(jī)本身結(jié)構(gòu)的缺陷和安裝的問題。(4)、電機(jī)拖動(dòng)的負(fù)載傳導(dǎo)振動(dòng)。 3、電氣部分的故障是由電磁方面的原因造成的主要包括：交流電機(jī)定子接線錯(cuò)誤、繞線型異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組短路，同步電機(jī)勵(lì)磁繞組匝間短路，同步電機(jī)勵(lì)磁線圈聯(lián)接錯(cuò)誤，籠型異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子斷條，轉(zhuǎn)子鐵心變形造成定、轉(zhuǎn)子氣隙不均，導(dǎo)致氣隙磁通不平衡從而造成振動(dòng)。本設(shè)計(jì)中系統(tǒng)故障分為兩個(gè)等級(jí)：一

16、級(jí)故障為高級(jí)。當(dāng)發(fā)生此類故障，斷路器跳閘使電機(jī)停止運(yùn)行，PLC禁止其他控制輸出，并聲光報(bào)警(指示燈和電鈴)。只有按報(bào)警復(fù)位按鈕后聲光報(bào)警停止。二級(jí)故障為低級(jí)。當(dāng)發(fā)此類故障時(shí)，斷路器不動(dòng)作，電機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，只是相應(yīng)光報(bào)警。3.2 PLC程序設(shè)計(jì) 系統(tǒng)框圖如下圖，準(zhǔn)備開機(jī)時(shí)，按下開機(jī)按鈕后，斷路器閉合，電機(jī)開始啟動(dòng)。在啟動(dòng)過程中，若發(fā)生故障PLC進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)動(dòng)作。啟動(dòng)完成后，“電機(jī)開/關(guān)指示燈”亮，電機(jī)正常運(yùn)行。運(yùn)行過程中，PLC依次循環(huán)檢測(cè)各電機(jī)是否發(fā)生欠電流或過電流故障，若有發(fā)生，PLC進(jìn)行相應(yīng)動(dòng)作。關(guān)機(jī)時(shí)，PLC接到關(guān)機(jī)命令后，斷路器跳閘，“電機(jī)開/關(guān)機(jī)指示燈”滅。故障聲光報(bào)警后，按“報(bào)警復(fù)

17、位按鈕”復(fù)位。 如圖3-1所示。斷路器電機(jī)存儲(chǔ)器CPU輸出模塊電源輸入模塊狀態(tài)信號(hào)控制信號(hào)指示燈電鈴PLC圖3-1 系統(tǒng)框圖 故障程序設(shè)計(jì)指令說明1.時(shí)鐘指令利用時(shí)鐘指令可以調(diào)用系統(tǒng)實(shí)時(shí)時(shí)鐘或根據(jù)需要設(shè)定時(shí)鐘，這對(duì)控制系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)視、運(yùn)行記錄及和實(shí)時(shí)時(shí)間有關(guān)的控制等。時(shí)鐘指令有兩條：讀實(shí)時(shí)時(shí)鐘和設(shè)定實(shí)時(shí)時(shí)鐘。指令格式如下表1-3所示。表1-3 讀實(shí)時(shí)時(shí)鐘指令格式LAD功能說明 讀取實(shí)時(shí)時(shí)鐘指令：系統(tǒng)讀取實(shí)時(shí) 當(dāng)前時(shí)間和日期，并將其載入以地址T起始的8個(gè)字節(jié)的緩沖區(qū)2. 8個(gè)字節(jié)緩沖區(qū)（T）的格式如表1-4所示。表1-4 8字節(jié)緩沖區(qū)的格式地址TT+1T+2T+3T+4T+5T+6T+7含義年月日

18、小時(shí)分鐘秒0星期范圍00990112013100230059005907注：1）所有日期和時(shí)間值必須采用BCD碼表示；2) S7-200 CPU不根據(jù)日期核實(shí)星期是否正確，不檢查無效日期，所以必須確保輸入正確的日期；3）在使用時(shí)鐘指令前，要設(shè)置“實(shí)時(shí)時(shí)鐘”菜單，通過與CPU的鏈接對(duì)PLC時(shí)鐘進(jìn)行設(shè)定，然后才能開始使用實(shí)時(shí)指令。3. 七段顯示譯碼指令七段譯碼指令SEG將輸入字節(jié)16# 0F轉(zhuǎn)換成七段顯示碼。指令格式如表1-5所示。表1-5 七段顯示譯碼指令LAD功能說明 功能:將輸入字節(jié)IN的低4位確定的十六進(jìn)制的十六進(jìn)制數(shù)（16# 0F），產(chǎn)生相應(yīng)的七段顯示碼，送入輸出字節(jié)OUT.梯形圖 本設(shè)

19、計(jì)是對(duì)某電機(jī)電流故障的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，如下圖所示。 指令表 工作原理將已存入VW100的電流值和電機(jī)電流的額定值100A比較，這里監(jiān)控電流額定值10%范圍內(nèi)和超過極限值的電流監(jiān)測(cè)。當(dāng)電流為額定值100A時(shí)，電機(jī)正常工作，指示燈、報(bào)警器不動(dòng)作；當(dāng)電流不為額定值且在額定值±10%內(nèi)時(shí)指示燈(Q1.0)閃爍；當(dāng)電流超過電流極限值時(shí)，指示燈(Q1.2)閃爍，報(bào)警器(Q1.3)報(bào)警；當(dāng)電流在啟動(dòng)時(shí)刻超過極限值時(shí)，指示燈（Q1.1）閃爍，報(bào)警器（Q1.4）報(bào)警。實(shí)時(shí)時(shí)鐘記錄時(shí)間并以BCD碼顯示（秒，分，小時(shí)）。程序的時(shí)間顯示：根據(jù)表1-4可知使時(shí)鐘緩沖區(qū)從VB0開始，則VB5為秒鐘，第一次用SEG指令

20、將字節(jié)VB100的秒鐘低4位轉(zhuǎn)換成七段顯示碼由QB0輸出，接著用右移位指令將VB100右移4位，將其高4位變成低4位，再次使用SEG指令，將秒鐘的高4位轉(zhuǎn)換成七段顯示碼由QB1輸出。分鐘，小時(shí)記錄顯示同理。 模擬量故障的診斷對(duì)于模擬量信號(hào)，給電機(jī)電流的故障診斷，首先利用模擬量模塊，接收來自電流變送器的模擬信號(hào)，將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，然后與額定值或系統(tǒng)允許的極限值比較，若在允許范圍之內(nèi)則表明對(duì)應(yīng)的設(shè)備處于正常運(yùn)行狀態(tài)，如果實(shí)際值接近或超過極限值，則為不正常狀態(tài)。判斷故障發(fā)生與否的極限值根據(jù)實(shí)際系統(tǒng)相應(yīng)的參數(shù)變化范圍確定。第4章 系統(tǒng)電源設(shè)計(jì) PLC控制系統(tǒng)的電源除交流電源以外，還包括給光電傳感器和

21、直流電機(jī)供電的直流電源。一般情況下，交流電源可直接與電網(wǎng)相連，而輸入設(shè)備的直流電源和輸出負(fù)載的直流電源等最好分別采用獨(dú)立的直流供電電源，如下圖4-1所示。 220VPLC電源(DC)輸入設(shè)備輸出負(fù)載電源(DC)圖4-1 系統(tǒng)電源設(shè)計(jì)圖可編程控制器采用市電（220V，50Hz）。電網(wǎng)的波動(dòng)直接影響可編程控制器系統(tǒng)實(shí)時(shí)控制的度和可靠性，有時(shí)電網(wǎng)的沖擊可能給系統(tǒng)帶來毀滅性的破壞。電網(wǎng)的瞬間變化也是經(jīng)常不斷發(fā)生的，由此產(chǎn)生的干擾也會(huì)傳播到可編程控制器系統(tǒng)中。為了提高系統(tǒng)的可靠性和抗干擾性，PLC的供電系統(tǒng)中一般采用隔離變壓器，這樣可以隔離掉供電電源中的各種干擾信號(hào)，從而提高系統(tǒng)的抗干擾性。PLC電源單元的連接:接線時(shí)，在電源單元和供電電源之間連接隔離變壓器，變壓器的副邊不接地，這樣可以減少PLC和大地之間的噪聲，還可以保證人員的安全。電源單元的外部接線不多，在接線時(shí)要注意以下問題：根據(jù)所使用的外部電壓數(shù)值正確選擇電壓選擇器；在接線過程中不要移去單元頂部的保護(hù)標(biāo)簽，直到配線完成，這個(gè)標(biāo)簽可以防止絞線和其他異物進(jìn)入單，配線結(jié)束后把標(biāo)簽移去，否則標(biāo)簽將會(huì)堵住冷卻通道，阻礙空氣流通；RUN輸出上要用于緊急停車的控制，使用時(shí)RUN接點(diǎn)應(yīng)與被控電源串聯(lián)；使用隔離變壓器可提高電源的抗干擾能力為了改善隔離變壓器的抗干擾效果，一是將屏蔽層良好接地；二是變壓器的次級(jí)輸出線采用雙