汽車噴烤漆房JTT3242008

1、JT/T 3242008（2008-09-05發(fā)布2008-12-01實(shí)施）代替JT/T 3241997 前言 本標(biāo)準(zhǔn)代替JT/T 3241997汽車噴烤漆房通用技術(shù)條件。本標(biāo)準(zhǔn)與JT/T 3241997相比，主要變化如下：增加了燃?xì)饧訜嵝蛧娍酒岱康男g(shù)語和定義及相關(guān)技術(shù)要求（見3.2、6.5和6.9表2）；增加了房體及底座、送（排）風(fēng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)絕緣等級(jí)、防爆、安裝位置、防鳥網(wǎng)、空氣凈化裝置容塵量、熱交換器材質(zhì)、壁厚、交換效率、泄壓裝置面積、燃油單向截止閥、循環(huán)加熱方式、加熱裝置外表面溫度、燈具防爆、溫度示值誤差、房體材料和空氣凈化材料阻燃、安全門、永久性安全操作及保養(yǎng)的文

2、字標(biāo)志、電纜線安全防護(hù)的技術(shù)要求（見6.26.8）；修改和補(bǔ)充了房體及底座、送（排）風(fēng)系統(tǒng)、空氣凈化裝置、加熱系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)、整機(jī)性能、外觀質(zhì)量、裝配質(zhì)量技術(shù)要求的試驗(yàn)方法（見7.2-7.11）。本標(biāo)準(zhǔn)由全國汽車維修標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAT/TC 247）提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：交通部公路科學(xué)研究院、江蘇中大集團(tuán)、揚(yáng)州斯普萊機(jī)械制造有限公司、廣州全順汽車設(shè)備有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：仝曉平、劉元鵬、徐連寬、潘立峰、李國章。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：JT/T 3241997。 汽車噴烤漆房Automotive Spray booth1范圍 

3、;本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車噴烤漆房的術(shù)語和定義、分類、型號(hào)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車維修作業(yè)用的汽車噴烤漆房（以下簡稱噴烤漆房）。其他行業(yè)用的噴烤漆房可參照?qǐng)?zhí)行。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志（GB/T 1912008，ISO 780：1997，MOD）GB 651

4、4涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化（GB 65141995，neq NFPA 33：1989）GB/T 13306標(biāo)牌GB 16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 3術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1燃油加熱型噴烤漆房spray booth heated by fuel以燃燒油料（煤油、柴油或廢油）產(chǎn)生的熱量間接加熱空氣介質(zhì)，并在其中進(jìn)行噴漆、烘烤作業(yè)的裝置。3.2燃?xì)饧訜嵝蛧娍酒岱縮pray booth heated by gas以燃燒氣態(tài)燃料（天然氣、城市煤氣、液化氣等）產(chǎn)生的熱量間接加熱空氣介質(zhì)，并在其中進(jìn)行噴漆、烘烤作業(yè)的裝置。3.3電加熱型噴烤漆房s

5、pray booth heated by electricity以電能轉(zhuǎn)化的熱量直接加熱空氣介質(zhì)，并在其中進(jìn)行噴漆、烘烤作業(yè)的裝置。3.4作業(yè)區(qū)operation area進(jìn)行噴漆、烘烤作業(yè)的空間。3.5掃膛延時(shí)時(shí)間heat-exchange chamber scavenge duration從燃燒器啟動(dòng)對(duì)熱交換器膛內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制換氣到油（氣）路電磁閥體開啟、噴嘴噴射燃料的延續(xù)時(shí)間。3.6點(diǎn)火超時(shí)斷油（氣）fuel cut-off for over-time iginition掃膛延時(shí)結(jié)束后的數(shù)秒內(nèi)，燃燒器未能點(diǎn)燃，控制裝置關(guān)閉油（氣）路閥門，切斷燃料。3.7超溫報(bào)警over-heating al

6、arm控制系統(tǒng)在烤漆溫度超過設(shè)定的工作溫度未能關(guān)閉燃燒器時(shí)，發(fā)出的聲、光報(bào)警信號(hào)。3.8垂直層流vertical flow在噴烤漆房作業(yè)區(qū)內(nèi)，空氣以均勻的垂直斷面速度沿平行流線流動(dòng)。3.9作業(yè)區(qū)內(nèi)、外壓差I(lǐng)nternal and external operation area pressure difference噴烤漆房運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，作業(yè)區(qū)內(nèi)、外的環(huán)境氣壓差。3.10參考平面reference plane噴烤漆房作業(yè)區(qū)內(nèi)距底面1.5m高的假想測試平面。 4分類 4.1噴烤漆房按加熱形式分為：燃油加熱型、燃?xì)饧訜嵝秃碗娂訜嵝汀?.2噴烤漆房按作業(yè)區(qū)長度分為：小型、中型、大型、特大

7、型。其對(duì)應(yīng)關(guān)系見表1。5型號(hào) 噴烤漆房型號(hào)表示方法如下：6技術(shù)要求 6.1基本要求噴烤漆房應(yīng)按規(guī)定程序批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件組織生產(chǎn)，并符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。所用原材料，外購、外協(xié)件應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有合格證或有關(guān)證明其質(zhì)量的認(rèn)證性文件。6.2房體及底座房體.1噴烤漆房房體應(yīng)有一定的剛度和強(qiáng)度。采用輕型復(fù)合板拼裝結(jié)構(gòu)的房體，板厚應(yīng)不小于50mm，鋼板厚度不小于0.5mm；大型、特大型噴烤漆房房體應(yīng)采用骨架結(jié)構(gòu)。.2房體保溫層在100的溫度下放置8h，應(yīng)不收縮、變形和融化。.3噴烤漆房門和門框間應(yīng)采用耐高溫的橡膠材料密封，在100的溫度下放置8h，應(yīng)無硬化和變形。底座.1裝

8、有底座的噴烤漆房，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)的大小和適應(yīng)車型空載質(zhì)量配置符合承載要求的底座圍體、隔柵、防滑底板和支柱。.2底座的承載能力應(yīng)符合以下要求：a）小型噴烤漆房：車輪所接觸的隔柵或防滑底板應(yīng)有承載10kN負(fù)荷的能力，在此負(fù)荷下靜壓3h，不得產(chǎn)生斷裂、開焊和不可恢復(fù)的變形。非承載式隔柵或防滑底板無承載能力要求。b）中型、大型、特大型噴烤漆房：車輪所接觸的隔柵或防滑底板應(yīng)具有承載適應(yīng)車型空載時(shí)最大輪重1.2倍的能力，在此負(fù)荷下靜壓6h，不得產(chǎn)生斷裂、開焊和不可恢復(fù)的變形。非承載式隔柵或防滑底板無承載能力要求。.3底座應(yīng)有良好的穩(wěn)定性，應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行橫向的固定。6.3送、排風(fēng)系統(tǒng)送風(fēng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)內(nèi)置時(shí)

9、，應(yīng)選用防爆型，絕緣等級(jí)不低于F級(jí)。采用非防爆型驅(qū)動(dòng)電機(jī)時(shí)，電機(jī)應(yīng)外置。排風(fēng)系統(tǒng)不得采用軸流式風(fēng)機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)外置。電機(jī)總輸入功率超過11kW時(shí)，不得直接啟動(dòng)，應(yīng)采用啟動(dòng)補(bǔ)償裝置或分時(shí)啟動(dòng)方法。風(fēng)機(jī)外殼上應(yīng)標(biāo)示旋轉(zhuǎn)方向。進(jìn)風(fēng)口應(yīng)裝有防鳥網(wǎng)。排氣口與進(jìn)氣口落差不小于3m。6.4空氣凈化裝置進(jìn)入作業(yè)區(qū)的空氣應(yīng)至少經(jīng)過兩級(jí)凈化，初級(jí)凈化不得采用浸油式過濾器；中級(jí)或高級(jí)凈化應(yīng)采用亞高效或高效過濾，過濾器容塵量應(yīng)不小于400s/m2。排氣凈化應(yīng)包括漆霧過濾和有害揮發(fā)物凈化裝置?？諝鈨艋b置應(yīng)便于定期更換。6.5加熱系統(tǒng)燃燒器應(yīng)有不小于8s的掃膛延時(shí)時(shí)間，并具有點(diǎn)火超時(shí)斷油、斷氣保護(hù)功能。以燃?xì)鉃闊崮艿膰?/p>

10、烤漆房，燃?xì)饣鹧姘l(fā)生器的下部應(yīng)有空氣均衡裝置。電加熱型噴烤漆房的電加熱器與金屬支架間應(yīng)有良好的電氣絕緣，其常溫絕緣電阻不得小于4M。電加熱型噴烤漆房的電加熱器與導(dǎo)線的連接應(yīng)保證良好接觸，接線端的設(shè)置應(yīng)便于檢查。熱交換器應(yīng)滿足下列要求：a）熱交換器應(yīng)選用耐熱、防銹和具有良好導(dǎo)熱性的不銹鋼材料；b）熱交換器壁厚應(yīng)不小于2mm；c）熱交換器的熱交換效率不小于70%；d）熱交換器應(yīng)有泄壓裝置，其泄壓口面積不小于175cm2。油路、氣路的連接件應(yīng)連接可靠、牢固，不得有漏、滲現(xiàn)象。燃油加熱型噴烤漆房的油路進(jìn)口應(yīng)加裝燃油單向截止閥。燃油加熱型噴烤漆房應(yīng)設(shè)置專用燃油箱，并與加熱裝置隔離。不得采用完全循環(huán)加熱方

11、式，氣體循環(huán)量應(yīng)不超過總進(jìn)氣量的50%，使作業(yè)區(qū)內(nèi)的可燃?xì)怏w不產(chǎn)生積聚。烘干作業(yè)時(shí)，加熱裝置外墻板表面溫升不超過20。6.6照明系統(tǒng)作業(yè)區(qū)照明應(yīng)選用安裝在密封罩殼內(nèi)的熒光燈。作業(yè)區(qū)照明電路應(yīng)選用耐高溫導(dǎo)線，導(dǎo)線應(yīng)裝在絕緣護(hù)套（管）內(nèi)并固定。照明電路應(yīng)采用單獨(dú)的斷路器或熔斷器作短路保護(hù)，不得借用其他電路的保護(hù)器件。照明燈具箱的玻璃應(yīng)防爆。6.7控制系統(tǒng)噴烤漆房控制系統(tǒng)在下列環(huán)境條件下應(yīng)能正常工作：a）環(huán)境溫度：040；b）相對(duì)濕度：不大于85%；c）工作電壓：380×（1±10%）V三相（50±1）Hz； 220×（1±10%）V單相（50

12、77;1）Hz?？刂葡到y(tǒng)應(yīng)能滿足噴、烤漆工藝的要求，控制動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠。控制系統(tǒng)的溫度示值誤差±2。電器裝配要求：a）電氣元件、部件、插接件裝配牢靠，布線合理、整齊，焊點(diǎn)光滑，無虛焊、錯(cuò)焊；b）導(dǎo)線線徑選擇合理，其載流容量應(yīng)保證運(yùn)轉(zhuǎn)安全；c）系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)負(fù)荷的大小裝有斷路器或熔斷器，電機(jī)控制應(yīng)有過載、斷相保護(hù)裝置；d）電纜線穿過金屬物體時(shí)，應(yīng)加裝絕緣套管。溫控系統(tǒng)除應(yīng)具有工作溫度設(shè)定及控制功能外，還應(yīng)有超溫報(bào)警保護(hù)功能。超溫時(shí)，系統(tǒng)能自動(dòng)關(guān)閉加熱裝置并報(bào)警。送風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖。送、排風(fēng)系統(tǒng)未啟動(dòng)時(shí)，加熱裝置啟動(dòng)開關(guān)無效。送風(fēng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)發(fā)生過載或斷相故障時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)關(guān)閉加熱裝置。系統(tǒng)

13、應(yīng)有良好的絕緣性能，絕緣電阻不得小于5Mr/。系統(tǒng)應(yīng)有接地裝置和接地標(biāo)志，噴烤漆房安裝時(shí)應(yīng)接地。在耐壓試驗(yàn)中，電氣絕緣部分應(yīng)無擊穿、表面閃絡(luò)、漏泄電流明顯增大或電壓突然下降等現(xiàn)象。6.8安全防護(hù)要求房體材料和空氣凈化材料均應(yīng)阻燃。噴烤漆房應(yīng)設(shè)有安全門。安全門應(yīng)有泄壓功能。噴烤漆房應(yīng)有永久性安全操作及保養(yǎng)的文字標(biāo)志，并在醒目位置安裝。所有電纜線及照明線路均應(yīng)加裝絕緣套管并固定。6.9整機(jī)性能整機(jī)性能要求見表2。6.10排放噴烤漆房應(yīng)有專用排氣凈化裝置，包括漆霧過濾與廢氣凈化。苯系物等氣體排放應(yīng)符合GB 16297和國家現(xiàn)行法規(guī)的規(guī)定。作業(yè)區(qū)內(nèi)1.5m以上（呼吸帶）苯系物最高允許濃度應(yīng)符合GB 6

14、514的規(guī)定。6.11外觀質(zhì)量噴烤漆房外表面應(yīng)平整、光潔，不得有明顯的磕傷、劃痕；涂層表面漆膜均勻，金屬基底應(yīng)經(jīng)過除油、除銹和防銹處理。所有螺栓、螺母均應(yīng)經(jīng)過表面處理，并連接牢固。部件鉚接面貼合緊密、牢固，鉚點(diǎn)均勻。焊接件焊點(diǎn)應(yīng)平整、均勻，不得有焊穿、裂紋、脫焊、漏焊等缺陷，并清除焊渣。6.12裝配質(zhì)量外形安裝尺寸（長、寬、高）誤差應(yīng)不超過標(biāo)稱尺寸的土0.2%。作業(yè)區(qū)對(duì)角線差應(yīng)不超過長度標(biāo)稱尺寸的±0.2%。 7試驗(yàn)方法 7.1試驗(yàn)設(shè)備及工量具試驗(yàn)設(shè)備及工量具見表3。計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過計(jì)量檢定合格，并在有效期內(nèi)。7.2房體及底座檢驗(yàn)7.2.1房體.1用游標(biāo)卡尺測量房體

15、板和鋼板厚度，檢查大型、特大型噴烤漆房房體是否采用骨架結(jié)構(gòu)，應(yīng)符合6.2.1.1的要求。.2將房體板樣塊置于恒溫箱內(nèi)，在100的溫度下放置8h，應(yīng)符合6.2.1.2的要求。.3將房門橡膠密封條置于恒溫箱內(nèi)，在100的溫度下放置8h，應(yīng)符合6.2.1.3的要求。該試驗(yàn)可與7.2.1.2同步進(jìn)行。7.2.2底座承載能力.1小型噴烤漆房加載位置為車輪所接觸的隔柵或防滑底板，如圖1所示。用砝碼加載，加載質(zhì)量為10kN，在此負(fù)荷下靜壓3h，應(yīng)符合6.2.2.2 a）的要求。也可采用車輛配載方式進(jìn)行加載，使任意一車輪配載后的輪重為10kN（不必對(duì)每個(gè)車輪配載）。非承載式隔柵或防滑底板不進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。.2中

16、型、大型、特大型噴烤漆房加載位置為車輪所接觸的隔柵或防滑底板，如圖1所示。用砝碼加載，加載質(zhì)量為適應(yīng)車型空載時(shí)最大輪重的1.2倍，在此負(fù)荷下靜壓6h，應(yīng)符合.2 b）的要求；也可采用車輛配載方式進(jìn)行加載，使任意一車輪配載后的輪重為適應(yīng)車型空載時(shí)最大輪重的1.2倍（不必對(duì)每個(gè)車輪配載）。非承載式隔柵或防滑底板不進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)。7.2.3底座固定檢查底座橫向的固定，應(yīng)符合.3的要求。7.3送、排風(fēng)系統(tǒng)檢驗(yàn)檢查送風(fēng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)銘牌、風(fēng)機(jī)類型及安裝位置，應(yīng)符合6.3.1的要求。檢查排風(fēng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)銘牌、風(fēng)機(jī)類型及安裝位置，應(yīng)符合6.3.2的要求。檢查所有驅(qū)動(dòng)電機(jī)的銘牌標(biāo)注功率，計(jì)算總功率，應(yīng)符合6.3.

17、3的要求。檢查風(fēng)機(jī)外殼上有無旋轉(zhuǎn)方向指示，應(yīng)符合6.3.4的要求。檢查進(jìn)風(fēng)口有無防鳥網(wǎng)，應(yīng)符合6.3.5的要求。用鋼卷尺分別測量排氣口與進(jìn)氣口高度（側(cè)進(jìn)氣方式的噴烤漆房，測量進(jìn)氣口上沿高度）并計(jì)算差值，應(yīng)符合6.3.6的要求。7.4空氣凈化裝置檢驗(yàn)檢查進(jìn)氣凈化裝置的凈化級(jí)數(shù)及過濾器容塵量標(biāo)識(shí)，應(yīng)符合6.4.1的要求。檢查排氣凈化裝置，應(yīng)符合6.4.2的要求。7.5加熱系統(tǒng)檢驗(yàn)斷開油路或氣路并啟動(dòng)燃燒器，用秒表測量掃膛延時(shí)時(shí)間，檢查點(diǎn)火超時(shí)燃燒器斷油、斷氣保護(hù)功能，應(yīng)符合6.5.1的要求。檢查燃?xì)饧訜崞饔袩o空氣均衡裝置，應(yīng)符合6.5.2的要求。用500V絕緣電阻測量儀測量電加熱器與金屬支架間的絕

18、緣電阻，應(yīng)符合6.5.3的要求。檢查電加熱器導(dǎo)線的連接方式與安裝位置，應(yīng)符合6.5.4的要求。檢查熱交換器材質(zhì)種類，應(yīng)符合6.5.5 a）的要求。用游標(biāo)卡尺測量熱交換器鋼材壁厚，應(yīng)符合6.5.5 b）的要求。熱交換器的熱交換效率應(yīng)符合6.5.5 c）的要求。檢驗(yàn)方法如下：a）環(huán)境溫度（20±10）時(shí)，啟動(dòng)燃燒器，將作業(yè)區(qū)溫度加熱至60；b）用紅外測溫儀或數(shù)字溫度計(jì)分別測量熱交換器燃燒室各測點(diǎn)的表面溫度（測點(diǎn)位置如圖2所示），計(jì)算各測點(diǎn)溫度測量值的平均值（記作t1），同時(shí)測量熱交換器排煙道出口表面溫度（記作t1）；c）  按下式計(jì)算熱交換器效率：（t1-t2）/t1×

19、;100%式中：熱交換器的熱交換效率。用鋼卷尺測量并計(jì)算熱交換器泄壓口面積，應(yīng)符合6.5.5 d）的要求。檢查油路、氣路連接，應(yīng)符合6.5.6的要求。檢查燃油加熱型噴烤漆房的油路進(jìn)口是否裝有燃油單向截止閥，應(yīng)符合6.5.7的要求。檢查是否有專用燃油箱，燃油箱是否與加熱裝置隔離，應(yīng)符合6.5.8的要求。7.5.12分別測量循環(huán)加熱風(fēng)門開啟面積與進(jìn)氣口面積，其面積之比不應(yīng)超過50%，應(yīng)符合6.5.9的要求。用數(shù)字溫度計(jì)測量加熱裝置外墻板表面初始溫度，啟動(dòng)燃燒器，待作業(yè)區(qū)溫度達(dá)到60時(shí)，再次用數(shù)字溫度計(jì)測量加熱裝置外墻板各表面溫度，計(jì)算與初始溫度的差值，應(yīng)符合6.5.10的要求。7.6照明系統(tǒng)檢驗(yàn)檢

20、查照明裝置，應(yīng)符合6.6.1的要求。取照明導(dǎo)線試樣一段，在安全場所對(duì)其施以明火，試樣不得燃燒和熔化。檢查照明電路短路保護(hù)，應(yīng)符合6.6.3的要求。檢查照明燈具箱玻璃是否防爆，應(yīng)符合6.6.4的要求。7.7控制系統(tǒng)檢驗(yàn)將數(shù)字溫度計(jì)傳感器放置在噴烤漆房作業(yè)區(qū)內(nèi)溫度傳感器附近，啟動(dòng)加熱器，測量并記錄數(shù)字溫度計(jì)在30、60時(shí)噴烤漆房溫控裝置的溫度顯示值，溫度示值誤差應(yīng)符合6.7.3的要求。檢查控制單元元器件裝配，應(yīng)符合6.7.4a）、c）、d）的要求。設(shè)定超溫報(bào)警溫度（低于烘烤設(shè)定溫度5），啟動(dòng)燃燒器，當(dāng)作業(yè)區(qū)溫度達(dá)到超溫報(bào)警溫度時(shí)，燃燒器應(yīng)停止工作，系統(tǒng)應(yīng)聲光報(bào)警。關(guān)閉送風(fēng)系統(tǒng)，按動(dòng)燃燒器啟動(dòng)開關(guān)，

21、燃燒器應(yīng)無響應(yīng)，應(yīng)符合6.7.6的要求。啟動(dòng)燃燒器后，將送風(fēng)電機(jī)熱繼電器電流調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)至最小值，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停機(jī)后，檢查燃燒器是否停止工作，應(yīng)符合6.7.7的要求。在斷電狀態(tài)下，用500V絕緣電阻測量儀測量用絕緣材料隔開的兩導(dǎo)電體之間、導(dǎo)體與金屬外殼之間的電阻值，應(yīng)符合6.7.8的要求。檢查系統(tǒng)是否有接地裝置和接地標(biāo)志，應(yīng)符合6.7.9的要求。用耐電壓測試儀對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行l(wèi) 500V、歷時(shí)1min的耐電壓測試，應(yīng)符合6.7.10的要求。7.8安全防護(hù)檢驗(yàn)取房體保溫填充材料和空氣凈化材料試樣各一塊，對(duì)其施以明火，不得產(chǎn)生有焰燃燒，允許有熔融、卷曲、結(jié)炭、滴落等現(xiàn)象，應(yīng)符合6.8.1的要求。試驗(yàn)應(yīng)在無

22、風(fēng)，無易燃、易爆氣體的安全場所進(jìn)行。檢查噴烤漆房有無安全門，安全門有無泄壓裝置，應(yīng)符合6.8.2的要求。檢查噴烤漆房有無永久性安全操作及保養(yǎng)的文字標(biāo)志，應(yīng)符合6.8.3的要求。檢查照明線路及所有電纜線是否加裝絕緣套管及固定，應(yīng)符合6.8.4的要求。7.9整機(jī)性能試驗(yàn)進(jìn)行整機(jī)試驗(yàn)時(shí)，作業(yè)區(qū)內(nèi)不得停放車輛和存放物品。7.9.1升溫時(shí)間.1測試條件：環(huán)境溫度（20±10）。.2記錄作業(yè)區(qū)初始溫度，啟動(dòng)加熱裝置，用秒表測量作業(yè)區(qū)增溫40所需時(shí)間，應(yīng)符合表2的要求。燃油消耗量.1測試條件：環(huán)境溫度（20±10）。.2將適量的燃油經(jīng)量筒計(jì)量后倒人噴烤漆房油箱，并記錄初始油量。.3設(shè)定烤

23、漆溫度為環(huán)境溫度加40，啟動(dòng)燃燒器1h后停止加熱。.4用量筒計(jì)量油箱內(nèi)燃油。.5按下式計(jì)算燃油消耗量： Q=V1-V2 （2） 式中：Q單位小時(shí)耗油量，單位為升每小時(shí)（L/h）；V1測試前燃油初始油量，單位為升（L）；V2測試后燃油剩余油量，單位為升（L）。燃油消耗量應(yīng)符合表2的要求。作業(yè)區(qū)風(fēng)速將作業(yè)區(qū)底面均勻分為若干平面，每個(gè)平面的對(duì)角線的交點(diǎn)即為測試點(diǎn)，測點(diǎn)間距2m（如圖3）。關(guān)閉噴烤漆房房門，在參考平面內(nèi)用便攜式熱球電風(fēng)速計(jì)或便攜式熱敏電阻恒風(fēng)速計(jì)分別測量每個(gè)測點(diǎn)風(fēng)速，記錄各測點(diǎn)的風(fēng)速值，每測點(diǎn)測量三次，計(jì)算平均值，應(yīng)符合表2的要求。作業(yè)區(qū)內(nèi)、外壓差關(guān)閉噴烤漆房房門，

24、用傾斜式微壓計(jì)、補(bǔ)償式微壓計(jì)或同類型儀表（準(zhǔn)確度不低于1級(jí)），在參考平面中心位置測量，應(yīng)符合表2的要求。噪聲.1作業(yè)區(qū)內(nèi)用聲級(jí)計(jì)（準(zhǔn)確度不低于2級(jí)）在作業(yè)區(qū)內(nèi)測量。.2作業(yè)區(qū)外用聲級(jí)計(jì)在距噴烤漆房送、排風(fēng)系統(tǒng)1.5m處測量。噪聲測點(diǎn)布置如圖4，測量值應(yīng)符合表2的要求。.3測量值修正當(dāng)實(shí)測噪聲值與背景噪聲值的差值大于或等于10dB（A）時(shí)，實(shí)測噪聲值有效；為6dB（A）9dB（A）時(shí)，應(yīng)將實(shí)測噪聲值結(jié)果減去1dB（A）；為4dB（A）5dB（A）時(shí)，應(yīng)減去2dB（A）；當(dāng)小于3dB（A）時(shí)，則測量無效。作業(yè)區(qū)潔凈度.1將厚度1mm、面積1m2的金屬試件置于作業(yè)區(qū)測試平面中心位置，用黑色低溫烤漆按

25、涂裝工藝噴涂三遍，并加熱烘烤30min。.2檢查試件涂層表面的疵點(diǎn)數(shù)目，應(yīng)符合表2的要求。作業(yè)區(qū)照度測點(diǎn)布置如圖3，用便攜式照度計(jì)在參考平面內(nèi)測量，應(yīng)符合表2的要求。排放.1檢查噴烤漆房有無專用排氣凈化裝置，應(yīng)符合6.10.l的要求。.2苯系物的排放與作業(yè)區(qū)苯系物濃度檢測所使用的儀器和測試方法執(zhí)行國家環(huán)保法規(guī)的規(guī)定。噴烤漆房生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)能出具地級(jí)市以上環(huán)保部門或環(huán)保部門認(rèn)可機(jī)構(gòu)的檢測報(bào)告，應(yīng)符合6.10.2和6.10.3的要求。7.10外觀質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)繙y檢驗(yàn)，應(yīng)符合6.11.4的要求。7.11裝配質(zhì)量檢驗(yàn)用鋼卷尺測量噴烤漆房的外形安裝尺寸（長、寬、高），應(yīng)符合6.12.1的要求。用鋼卷尺測量噴烤漆房作業(yè)區(qū)的對(duì)角線并計(jì)算差值，應(yīng)符合6.12.2的要求。 8檢驗(yàn)規(guī)則 8.1檢驗(yàn)分類噴烤漆房的檢驗(yàn)分型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。8.2型式檢驗(yàn)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定