火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇

1、中華人民共和國電力行業(yè)內部標準火電施工質量檢驗及評定標準 焊 接 篇(1996年版) 主編單位：電力工業(yè)部華北電業(yè)管理局 批準部門：電力工業(yè)部建設協(xié)調司 施行日期：1 9 9 7年1月1日 電力工業(yè)部建設協(xié)調司關于頒發(fā)火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇、焊接篇和火電工程調整試運質量檢驗及評定標準的通知建質1996111號各網局、省電力局，各工程建設、設計、施工、調試單位，華能集團公司、華能國際電力開發(fā)公司、新力電力開發(fā)公司，中電投資公司： 我部委托華北電業(yè)管理局負責修訂的火電施工質量檢驗及評定標準鍋爐篇、焊接篇，委托華北電業(yè)管理局、華東電業(yè)管理局、浙江省電力局、浙扛北侖發(fā)電廠工程建設公司共同負責

2、編制的火電工程調整試運質量檢驗及評定標準，經全國范圍征求意見和召開送審會討論修改，現(xiàn)由我司審定批準正式發(fā)布。 本標準由部建設協(xié)調司負責管理，由部電力質量體系審核中心負責出版發(fā)行。在執(zhí)行本標準過程中，如發(fā)現(xiàn)有問題的地方，望隨時報告我司一九九六年十月二十日總 編 說 明 火電施工質量檢驗及評定標準(以下簡稱驗標)第九篇焊接工程篇(試行)，自1983年頒發(fā)試行以來，在全國火電施工的質量檢驗及評定工作中發(fā)揮了重要作用，尤其是對施工全過程的工序質量控制、質量檢驗和監(jiān)督，效果更加明顯，為保證我國電力工程焊接質量做出了一定貢獻。 但是，隨著我國經濟改革、開放的進一步深入，300600MW大容量火力發(fā)電機組的

3、比重逐年增加，亞臨界、超臨界機組的投產和新鋼種、焊接新工藝不斷發(fā)展，以及電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)已經修改，新焊規(guī)DL500792已于1992年9月正式執(zhí)行。顯然，驗標(試行)版本已不能適應當前及今后電力發(fā)展的需要。為此，原驗標(試行)(焊接工程篇)急需修訂。 為適應電力體制改革，逐步實行建設項目業(yè)主負責制、工程招標投標制、工程監(jiān)理制，在貫徹GBT19000一IS09000系列標準中，推行施工項目管理、全面質量管理、企業(yè)內部承包和開展創(chuàng)優(yōu)質工程活動，加強火電施工質量控制、檢驗、評定和監(jiān)督工作的需要，華北電業(yè)管理局受電力工業(yè)部建設協(xié)調司的委托，負責組織修訂了驗標(焊接工程篇)

4、。驗標(焊接工程篇)試行本的修訂工作，采取在驗標(修訂)編委會領導、總編主持下，由焊接工程篇修訂專業(yè)組具體實施的方式。修訂工作從1992年四季度開始，向全國發(fā)了征求修訂意見的通知；1993年2月在天津組織召開了驗標修訂準備工作會議；3月上旬專業(yè)修訂組在廣東召開的全國電力施工焊接管理工作會議上，由部建設協(xié)調司組織與會的上海、浙扛、江蘇、安徽、廣西和天津等省市的電力建設單位、施工企業(yè)，以及東北電管局電力建設工程質量監(jiān)督中心站代表，進行了驗標焊接工程篇修訂座談，征求意見，制訂了修訂大綱；6月底(驗標(修訂)初稿完成后，于7月中旬在薊縣初審討論的意見，經過修改、補充，提出了征求意見稿。1994年在全國

5、電力施工、建設單位廣泛征求意見的基礎上，組織召開了送審稿編寫討論會，并提出了送審稿。去年，經部建設協(xié)調司在廈門召開的驗標(焊接篇)送審稿審查會審查討論和修改，最后提出了驗標(焊接篇)修訂報批稿。 驗標)修訂的主要依據(jù)，是驗標(試行)本和國家及部新頒發(fā)的規(guī)范、標準、規(guī)定，并吸取了我國過去的施工經驗；同時，還參照了原材料、制成品和設備制造廠家的有關質量標準和技術要求。 由于驗標(焊接篇)修訂受到種種客觀條件，以及修訂時間、修訂人員水平的限制，其中缺點、錯誤在所難免。望各單位在執(zhí)行中，認真提出修改和補充的具體意見。 一九九六年十月 本標準審定： 張義賢 張佩良總 編： 馮忠貴主要修訂人員：張信林 李

6、偉東 張維斗 何曉夫目 次1 總則2 焊接工程分類及質量驗評等級標準3 焊接工程質量驗評的條件、內容和方法4 焊接工程質量驗評工作的組織和管理附 火電施工質量檢驗及評定標準(焊接篇)編制說明1總 則 1. 1 本篇適用于電力工業(yè)單機容量為600MW及以下火力發(fā)電機組安裝工程和加工制作的焊接質量驗收及等級評定。 1.2 引進國外火力發(fā)電機組的焊接質量驗評工作，除建設合同中另有具體規(guī)定的部分外，應按本篇的規(guī)定執(zhí)行。 1.3 焊接工程施工除執(zhí)行DL500792電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)和有關規(guī)程、規(guī)范外，具體質量驗評工作應按本篇進行。 1.4 本篇用于分項工程焊接質量的驗收和等級

7、評定。焊接作為分項工程的一道重要工序參與有關專業(yè)分項工程聯(lián)評或單獨評定。 注：進行焊接工程質量驗收和等級評定時，以各專業(yè)篇所列分項工程細目為準。 1.5 焊接工程的質量，應根據(jù)工程分類、焊接接頭類別及質量要求分別進行驗評。 1.6 焊接工程質量等級評定分為“合格”和“優(yōu)良”兩級。2 焊接工程分類及質量驗評等級標準2.1 焊接工程分類和質量檢查、檢驗項目及數(shù)量，見焊2.1表。2.2 焊接工程質量的驗評標準，見焊2.21表、焊2.22表、焊2，23表、焊2.24表、焊2.25表和焊2.26表。焊2.1表 焊接工程分類和質量檢查、檢驗項目及數(shù)量表工程類別范 圍焊接接頭類別質量檢查、檢驗項目及數(shù)量()

8、外觀檢驗無損探傷1)代樣檢驗硬度2)光譜3)嚴密性試驗自檢專 檢工地質檢部門A 1工作壓力大于或等于9.81MPa的鍋爐的受熱面管子IOO1005500.5510100 2外徑大于159mm或壁厚大于20mm、工作壓力大于9.81MPa的鍋爐本體范圍內的管子及管道10010025100100100 3外徑大于159mm、工作溫度高于450的蒸汽管道100100100100100100 4工作壓力大于8MPa的汽、水、油、氣管道1001002550100100 5工作溫度大于300，且不大于450汽水管道及管件100501050100100B 1工作壓力小于9.81MPa的鍋爐的受熱面管子100

9、255250.55100 2工作溫度大于150，且不大于300的蒸汽管道及管件10025105100 3工作壓力為48MPa的汽、水、油、氣管道10025105100 4工作壓力大于1.6MPa，且小于4MPa汽、水、油、氣管道10025105C 1工作壓力為0.11.6MPa的汽、水、油、氣管道100255l100 2外徑小于76mm的鍋爐水壓范圍外的疏水、放水、排污、取樣管子100255D 1工作壓力為0.11.6MPa的壓力容器1005025501塊/臺4)100100100 2工作壓力小于0.1MPa的容器100255E 1承重鋼結構(鍋爐鋼架、起重設備結構、主廠房屋架、支吊架等)10

10、0255按設計 2煙、風、煤、粉、灰等管道及附件100255100 3一般支撐鋼結構(設備支撐、梯子、平臺、步道、拉桿、非主要承重鋼結構等)100IO5 4密封結構100105100F 1鋁母線100255按國標<電氣裝置篇)要求注 1)無損探傷檢驗按DL500792的. 3規(guī)定。 2)經焊接工藝評定，且具有與焊接作業(yè)指導書規(guī)定相符的熱處理自動記錄曲線圖的焊縫接接頭，可免去焊縫硬度測定。 3)焊縫光譜分析按DL500791的. 4規(guī)定。 4)制作壓力容器時，每臺焊制試板一塊，做力學性能試驗。焊2.21表 A類工程焊接質量檢驗評定標準表 (mm)序號驗評項目檢驗指標及要求 性 質部件規(guī)格質

11、 量 標 準檢查方法及器具檢驗指標檢驗要求A-1A-2A-3A-4A-5項目指標合 格優(yōu) 良l焊接接頭表面質量焊縫成型有有有有有焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑、勻直、 接頭良好目測焊縫余高1)有有有有有1000.25 02目測，焊縫檢測尺>1003 02.5焊縫寬窄差1)有有有有有10 3 2 >104 3咬邊有有有有有主要h0.5，I<0.1L，且40 無錯口有有有有有外壁0.1，且4外壁O.1，且1目測，直尺彎折有有有有有D<1001100D1003200裂紋有有有有有主要無35倍放大鏡目測弧坑 有 有有 有 有 主要無氣孔有有有有有無夾渣有有有有有主要無2無損

12、探傷射線有有有有有主要主要達到SDl4383規(guī)定的級探傷儀器超聲波有有有有有主要主要達到SD6783規(guī)定的I級超聲波儀器3力學性能拉力、冷彎有達到DL500792表8.0.3規(guī)定的標準材料試驗機4金相、斷口宏觀、斷口有達到DL500792表8.0.4規(guī)定的標準35倍放大鏡微觀 有沒有裂紋和過燒組織，在非馬氏體鋼中，無馬氏體組織100400倍金相顯微鏡續(xù)焊2.21表序號驗評項目檢驗指標及要求性 質部件規(guī)格質 量 標 準檢查方法及器具檢驗指標檢驗要求A-1A-2A-3A-4A-5項目指標合 格優(yōu) 良5光譜焊縫有有有有有焊口經返修，符合要求 無差錯，符合要求看譜儀6熱處理焊縫硬度有有有有有合金總含量

13、3：HB270；310：HB300； 10：HB350硬度計7嚴密性嚴密性有有有有有主要主要焊口經返修，水壓試驗無滲漏水壓試驗一次成功， 焊口無滲漏注 管于壁厚；A缺陷深度，L焊縫長度；I一缺陷長度；I缺陷總長；D管子外徑。1) 指焊縫全長平均值。焊2.22表 B類工程焊接質量檢驗評定標準表 (mm)序號驗評項目檢驗指標及要求性 質部件規(guī)格質 量 標 準檢查方法及器具檢驗指標檢驗要求B-1B-2B-3B-4B-5項目指標合 格優(yōu) 良l焊接接頭表面質量焊縫成型有有有有有焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑、勻直、 接頭良好目測焊縫余高1)有有有有有100302目測，焊縫檢測尺>100403焊

14、縫寬窄差1)有有有有有1032>1043咬邊有有有有有主要h0.5，I<0.21L，且40h0.5，I<0.1L，且30錯口有有有有有外壁0.1，且4外壁O.1，且1目測，直尺彎折有有有有有D<1001100D1003200裂紋有有有有有主要無35倍放大鏡目測弧坑有有有有有主要無氣孔有有有有有無夾渣有有有有有主要無2無損探傷射線有有有有有主要主要達到SDl4383規(guī)定的級探傷儀器超聲波有有有有有主要主要達到SD6783規(guī)定的I級超聲波儀器3力學性能拉力、冷彎有達到DL500792表8.0.3規(guī)定的標準材料試驗機續(xù)焊2.22表序號驗評項目檢驗指標及要求性 質部件規(guī)格質 量

15、 標 準檢查方法及器具檢驗指標檢驗要求B-1B-2B-3B-4B-5項目指標合 格優(yōu) 良4金相、斷口宏觀、斷口有達到DL500792表8.0.4規(guī)定的標準35倍放大鏡微觀有沒有裂紋和過燒組織，在非馬氏體鋼中，無馬氏體組織100400倍金相顯微鏡5光譜焊縫有有有有有焊口經返修，符合要求無差錯，符合要求看譜儀6熱處理焊縫硬度有有有有有合金總含量<3：HB270，310：HB300；>10：HB350硬度計7嚴密性嚴密性有有有有有主要主要焊口經返修，水壓試驗無滲漏水壓試驗一次成功， 焊口無滲漏注 管于壁厚；A缺陷深度，L焊縫長度；I缺陷長度；I缺陷總長；D管子外徑。1) 指焊縫全長平均值

16、。焊2.2-3表 C類工程焊接質量檢驗評定標準表(mm)序次驗評項目檢驗指標及要求性 質部件 規(guī)格質 量 標 準檢查方法及器具檢驗指標檢驗要求C-1C-2項目指標合 格優(yōu) 良1焊接接頭表面質量焊縫成型有有一般焊縫過渡圓滑，接頭良好目測焊縫余高1)有有100403>100504焊縫寬窄差1)有有103目測，焊縫檢測尺>104對接單面焊未透2)有有D>800h1.15，且2，I O.15L錯口有有D<300外壁0.1，且4目測，直尺D>800外壁O.25且4咬邊有有主要h0.5，I0.21，且40h0.5，I0.1L，且30(D426，100)目測，焊縫檢測尺彎折有有

17、D<1001100目測，直尺D1003/200裂紋有有主要無弧坑有有無35倍氣孔有有主要無放大鏡，目測夾渣有有主要無2無損探傷射線有主要主要達到SD143-85規(guī)定的級探傷儀器3嚴密性嚴密性有有主要主要焊口經修，水壓試驗無滲漏水壓試驗一次成功，焊口無滲漏注 管子壁厚；h缺陷深度，L焊縫長度；I缺陷長度；I缺陷總長；D管子外徑。1) 指焊縫全長平均值。2) 指手工電弧焊。焊2.2-4表 D類工程焊接質量檢驗評定標準表(mm)序次驗評項目檢驗指標及要求性 質部件規(guī)格質 量 標 準檢查方法及器具檢驗指標檢驗要求D-1D-2項目指標合 格優(yōu) 良1焊接接頭表面質量焊縫成型有有焊縫過渡圓滑，接頭良好

18、目測焊縫尺寸有有符合設計要求目測，焊縫檢測尺咬邊有主要h0.5，連續(xù)長度100，I0.1Lh0.5，連續(xù)長度50，IO.05L根部未焊透1)有單面焊h0.15且2，I0.15L單面焊h1且1，IO.1L錯口有縱縫O.1且2，環(huán)縫O.2且3目測，直尺裂紋有有主要無35倍放大鏡，目測弧坑有有無氣孔有有主要無夾渣有有主要無2無損探傷射線有主要主要達到SD143-85規(guī)定的級達到BG3323-87規(guī)的級，但單面焊未焊透尺寸未超過外觀檢查優(yōu)良級標準探傷儀器超聲波有主要主要達到JBll52-81規(guī)定的II級超聲波儀器3力學性能拉力、冷彎、沖擊有符合設計要求材料試驗機4嚴密性嚴密性有有焊口經返修，水壓試驗無

19、滲漏水壓試驗一次成功，焊口無滲漏注 管子壁厚；h缺陷深度，L焊縫長度；I缺陷長度；I缺陷總長。1) 指手工電弧焊或埋弧焊。焊2.2-5表 E類工程焊接質量檢驗評定標準表(mm)序號驗評項目檢驗指標及要求性 質部件規(guī)格質 量 標 準檢查方法及器具檢驗指標檢驗要求E-1E-2E-3E-4項目指標合 格優(yōu) 良1焊接接頭表面質量焊縫成型有有有有主要焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好目測焊縫尺寸有有有有符合設計要求目測，焊縫檢測尺咬邊有主要h0.5h0.5，IO.1L對接單面焊未透1)有h0.15，I O.1L無裂紋有有有有主要無弧坑有無35倍放大鏡目測氣孔有有有無夾渣有有有無2無損探傷

20、無損探傷有按設計要求探傷儀器3嚴密性嚴密性有有主要無滲漏注：管子壁厚；h缺陷深度，L焊縫長度；I缺陷長度；I缺陷總長。1) 指手工電強焊或埋弧焊。焊2.26表 F類工程焊接質量檢驗評定標準表(mm)序號驗評項目檢驗指標及要求性 質部件規(guī)格質 量 標 準檢查方法及器具檢驗指標檢驗要求F-1項目指標合 格優(yōu) 良 1焊接接頭表面質量焊縫成型有一般波均勻整齊目測焊縫尺寸有主要符合設計要求或有關技術規(guī)定目測，焊縫檢測尺咬邊有h1.0，I0.2Lh0.5，I0.15L裂紋有主要無35倍放大鏡目測弧坑有無氣孔有無夾渣有無 2接頭性能接頭性能有主要主要符合設計要求或有關技術規(guī)定注： h缺陷深度，L焊縫長度；I

21、缺陷總長。3 焊接工程質量驗評的條件、內容和方法3.1 焊接工程進行質量驗收和等級評定應具備以下條件： 參加該項工程焊接的焊工，應按焊工技術考核規(guī)程的規(guī)定進行技術考核，取得相應項目的合格證書。 所使用的焊接材料(焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔氣、電石和焊劑)應有質量保證資料(出廠合格證或技術性能補充試驗合格報告)。 具有該項焊接工藝評定資料和焊接作業(yè)指導書。 焊接工序的全過程已進行完畢，并符合DL5007-92電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)的規(guī)定。 按焊2.2表規(guī)定項目的階段性檢查、檢驗工作已經完成，并有自檢、專檢記錄和試驗部門的檢驗報告。3.2 焊接工程質量驗評內容 焊接

22、接頭表面質量評定； 各種檢測(無損探傷、力學性能、金相、斷口、光譜和硬度等)結果評定； 嚴密性試驗結果評定； 焊接綜合質量等級評定；3.3 焊接工程質量等級評定方法 以焊接工程分類和驗評項目及數(shù)量的要求為依據(jù)(焊2.1表)，按2.2的標準進行評定。 根據(jù)焊接工程所列各項檢驗項目的評定等級，評定焊接綜合質量等級。3.4 焊接接表面質量等級評定 焊接接頭表面質量等級，先評出單個檢查點，然后再評定分項工程焊接接頭表面質量等級。 單個檢查點的劃分方法； 管件以一個焊接接頭為一個檢查點； 容器和板狀母線以一條焊縫(不論長短)為一個檢查點； 承重鋼結構以一個結點為一個檢查點； 一般鋼結構以lm長焊縫為一個

23、檢查點，不足lm焊縫，按一個檢查點計。 單個檢查點的表面質量等級，根據(jù)外觀檢查結果進行評定。在全部合格的基礎上，當有80及以上的檢查指標為優(yōu)良，且其中主要檢查指標為優(yōu)良時，該檢查點的表面質量即評為優(yōu)良；否則評為合格。 分項工程的接頭表面質量等級，由檢查點的表面質量等級決定。在全部合格的基礎上，當有90及以上的檢查點表面質量為優(yōu)良時，其質量即評為優(yōu)良，否則評為合格。3.5 各種檢測結果質量等級評定 無損探傷、力學性能、金相、斷口、光譜和硬度等項的質量等級，以試驗部門提供的報告為依據(jù)，按2.2的質量標準進行評定。 無損探傷一次合格率95可評為優(yōu)良，<95時質量只能評為合格。3.6 嚴密性試驗

24、結果質量等級評定 依據(jù)分項工程所包括的全部焊縫進行整體嚴密試驗的結果，按2.1條規(guī)定的標準評定其質量等級。 嚴密性試驗有滲漏焊縫時，允許返修重作試驗。經一次返修后試驗無滲漏者仍可評為優(yōu)良，但返修次數(shù)超過一次者該分項工程的嚴密性試驗只能評為合格。3.7綜合質量等級評定 根據(jù)各項驗評項目的評定結果，用統(tǒng)計方法評定分項工程的焊接綜合質量等級。 在所有驗評項目全部合格的基礎上，主要驗評項目(無主要驗評項目者，應按主要驗評指標評定)為優(yōu)良時，其綜合質量評為優(yōu)良，否則評為合格 當一個分項工程中含有承壓管道焊口和其它類型焊口時，其綜合質量等級按承壓管道焊口質量等級決定。 注：分項工程不能單獨進行水壓試驗時，

25、可根據(jù)已經驗評的項目評定其質量等級。在質量驗評過程中，對驗評資料有異議時，可復驗。其質量等級按復驗結果評定。4 焊接工程質量驗評工作的組織和管理4.1 焊接工程質量驗評工作由公司(處)質檢部門主持，焊接質量驗評工作人員應由焊接專業(yè)技術人員和專職的、且持有焊接質量檢查員資格證書者擔任。4.2 焊接工程質量驗評程序 自檢 1)施工過程中焊工應對自己所焊焊縫及時清理和修整，并打上鋼印代號或標記，按焊接接頭表面質量標準認真進行外觀檢查。2)按焊4.21表要求做好自檢記錄，交班(組)長送工地(隊)復檢。 焊4.21表 自檢記錄表分項工程名稱工程類別焊件鋼號焊接材料焊絲規(guī)格焊條焊工鋼印代號焊口(縫)總數(shù)

26、檢 查 記 錄焊口編號接頭清理焊縫尺寸要求缺陷及處理情況檢查日期 注：“接頭已清理”和“焊縫尺寸符合要求”時，以“”表示，“未清理”和“焊縫尺寸不符合要求”以“×”表示。 班組長： 焊工： 工地(隊)復檢與初評 1) 焊接質檢員根據(jù)班(組)提交的焊工自檢記錄，按焊2.1表規(guī)定進行復檢，并以2.2的標準為依據(jù)，初步評定其焊接接頭表面質量等級，將結果填入焊4.2-2表。焊4.2-2表 分項工程焊接接頭表面質量檢驗評定表 (mm)分項工程名稱工程類別施焊焊工的鋼印代號焊件鋼號焊接材料牌號應檢查數(shù)量規(guī)格規(guī)格檢驗指標驗評結果焊縫號焊縫成型焊縫余高焊縫寬窄差焊腳尺寸未焊縫咬邊錯口彎折裂紋弧坑氣孔

27、夾渣 單個檢查 表面質量 評定等級 實檢焊點數(shù)(個)合格優(yōu)良率()分項工程接頭表面質量評定等級備注優(yōu)良注 驗評結果符合合格級標準者，在相應檢驗指標下記“”；優(yōu)良者記“”。合格級與優(yōu)良級標準相同亦記“”。 公司(處)質檢代表 工地(隊)技術負責人 工地(隊)質檢員 班(組)長 驗評日期 2)根據(jù)2.2的規(guī)定，將焊接接頭的表面質量等級、嚴密性試驗評定等級和試驗部門提共的各項試驗報告評定等級填入焊4.2-3表，并初步評定出其焊接綜合質量等級，送公司：處)質檢部門評定。 公司(處)抽檢和驗評 1)質檢部門對工地(隊)提供的焊接接頭表面質量和綜合質量初評結果，按焊2.1表現(xiàn)定進行抽檢。 2)會同工地(隊

28、)及有關人員共同評定分項工程的焊接綜合質量等級。 3)按分項工程評定后的焊接綜合質量等級評定表的結論，由公司(處)質檢部門焊接專職質量檢查員按焊4.2-4表要求，填寫焊接綜合質量等級簽發(fā)評定結果通知單。 4)焊接質量等級評定結果通知單填寫一式兩份，將其中一份連同焊4.2-2表及焊4.2-3表各一份，交付有關專業(yè)參與分項工程進行聯(lián)評。4.3 建設單位參與焊接質量驗評工作，按發(fā)承包合同辦理。4.4各類檢查、檢驗記錄表填寫份數(shù)。 1)自檢記錄表(焊4.2-1)填寫一份。 2)焊接接頭表面質量驗評表(焊4.2-2)和分項工程焊接綜合質量等級評定表(焊1.2-3)填寫各一式兩份。焊4.2-3表 分項工程

29、焊接綜合質量等級評定表分項工程名稱工程類別序號驗評項目總焊口數(shù)(個)實檢焊口數(shù)(個)抽檢率()無損檢驗一次合格率()單項質量評定等級驗評項目合格優(yōu)良率 () 分項工程焊接綜合質量評定等級優(yōu)良附注建設單位代表 工地(隊)技術負責人公司(處)質檢代表 驗評日期工地(隊)質檢員4.5 焊接工程質量驗評工作的所有資料(包括焊4.21表焊4.24表等)，公司(處)質檢人員整理后由公司(處)質檢部門保存。焊4.2-4表 焊接質量等級評定結果通知單分項工程名稱工程類別焊接質量等級嚴密性試驗結果公司(處)質檢部門(公章) 焊接質檢員 簽發(fā)日期附 火電施32質量檢驗及評定標準(焊接篇)編制說明第一部分 修 訂

30、概 況一、修訂原則1.原驗評標準內容是比較完善的，提出的方法是切實可行的，本次修訂只做了適當?shù)淖儎?，在原基礎上進行調整和充實。2.DL500792電力建設及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)，已正式頒布執(zhí)行，其它與焊接篇相關的規(guī)程、規(guī)范也進行了修訂。因此，本驗評標準的修訂應與其要求相符。3.為便于驗評標準的執(zhí)行，修訂中要注意章節(jié)、條款間相互關系的聯(lián)系與協(xié)調。4.驗標中涉及的計量單位或名詞術語，均按國家正規(guī)要求核對、更正。5.多采用成熟的、行之有效的先進經驗。二、修訂主要參考規(guī)程、規(guī)范和標準 GB332387 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級 GBJl20583 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范 DL5

31、00792 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) SDl4385 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(鋼制承壓管道對接焊縫射線檢驗篇) SDl6785 電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程 $D34089 火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程 SDJl6783 電力建設施工及驗收技術規(guī)范(管道焊縫超聲波檢驗篇) 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程(1987年) 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程(1990年)三、修訂內容1.章節(jié)劃分 原驗評標準共分三章，這次修訂保留了第一章和第二章，對原第三章做了較大的變動，原第三章包含著兩個部分，即驗評方法和驗評工作的組織管理，修訂中將這兩個部分分解各成一章，修訂后驗評標準改為四章： 總

32、則 焊接工程分類及質量驗評等級標準 焊接工程質量驗評條件、內容和方法 焊接工程質量驗評工作的組織和管理2.總則 原驗評標準為四條，在保留的基礎上做了適當?shù)男薷模⑿略黾佣l，修訂后為六條。(1)修改的主要內容是： 適用范圍改為電力工業(yè)單機容量600MW及以下火力發(fā)電機組。 焊接工程驗評工作按分項工程與各專業(yè)聯(lián)評或單獨評定，明確了分項工程以各專業(yè)項目為準。 根據(jù)現(xiàn)狀，有些單位焊接驗評工作與各專業(yè)聯(lián)評，也有的單位焊接驗評工作單獨進行，具體采用哪種方法，由各單位自行決定。(2)新增加的內容主要為： 焊接工程分類原則。 國外引進機組驗評工作的原則做法。3.焊接工程分類及質量驗評等級標準 原驗評標準為三

33、條，以DL500792為準做了修改，修訂后改為二條。 將表1和表2合并為一個表，全面反映了焊接工程分類和與其相應的檢驗項目、數(shù)量及對應關系，便于應用。將原焊接工程分類的八類改為六類。其中管道三類，容器一類，鋼結構一類和鋁、鋁合金母線一類，基本上符合DL500792分類方法。 焊接質量檢查和檢驗項目及數(shù)量，按DL500792為準做了修改，修訂后改為二條。4.焊接工程質量驗評的條件、內容和方法 本章是原驗評標準中第8、9、10條內容的調整和充實，新增加六條使其系統(tǒng)起來，修訂后本章為九條。 保留了原驗評標準關于“驗評工作應具備的條件”的條文，明確和強調基礎條件的重要性。也保留了復驗的做法。 增加了驗

34、評的內容的條文，使本標準層次更為清楚，其后所提出的驗評方法，有了基礎。 原驗評標準的驗評方法都在第九條中出現(xiàn)，此條顯得過于繁雜，將其分為四條，使其條理性更強。5.焊接工程質量驗評工作的組織及管理 本章是原驗評標準第u、12、13條的調整和充實，為使本章形成一個完整的內容，新增加了二條，修改后自成一章，共為四條。 原第11條改為按有關規(guī)定進行，并增加了對驗評人員的資質要求，突出驗評工作的嚴肅性。 保留了“驗評程序”，明確三級管理的主要工作和標準，以及與其它專業(yè)質量聯(lián)評的方法。 明確了驗評工作資料需用數(shù)量及用途。 提出了驗評資料要正規(guī)管理，使驗評工作具有完整性，并強調焊接質檢員負責整理撿評工作的完

35、整資料。 其它人員與焊接質檢員的協(xié)助關系。四、修訂情況對比章節(jié)名稱條文對比修訂情況新舊保留修改增加刪去一、總 則6442二、焊接工程分類及質量驗評等級標準2321三、焊接工程質量驗評的條件、內容和方法83215四、焊接工程質量檢評工作的組織和管理53212匯總狀況條文數(shù)2113489比例()18.236.345.5第二部分 條文修訂說明1 總則 原驗評標準的第1條，明確了本標準的適用范圍和用途。將“水利電力系統(tǒng)”改為電力工業(yè)，與DL5007-92規(guī)定相適應。 為新增條文。因為引進國外發(fā)電機組日益增多，焊接質量驗評工作是不可缺少的，故提出“除建設合同中另有具體規(guī)定的部分外，應按本標準的規(guī)定執(zhí)行”

36、。質量驗評工作也做了明確的規(guī)定。 是原驗標的第2條，修訂中調整了驗標與規(guī)范的相互關系，因為驗標制定和修訂的主要依據(jù)是規(guī)范和規(guī)程，故將原“除執(zhí)行本標準外，尚應遵守SDJ5182及有關技術規(guī)程和規(guī)范的規(guī)定改為“除執(zhí)行電力建設施工及驗收技術規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)和有關技術規(guī)程、規(guī)范外，具體評定工作應按本標準進行”。 為保留部分條文內容，增加了“或單獨評定”的作法。 由于原驗標對分項工程的劃分，沒有做出明確的交待，故在本次修訂中，以加注的辦法提出“以各專業(yè)篇所列分項工程為準”，以免混亂。1. 0.5 為新增條文，焊接工作在電力工業(yè)中的重要地位已經確立，得到了廣泛的重視，焊接質量驗評工作是衡量、鑒定焊

37、接質量的十分嚴肅、重要的工作，真實地反映出焊接實際質量水平，是做好驗評工作的重要標志。因此，在繁多的工程項目中將不同類別區(qū)分清楚，并分別對待。為在工作的分類、檢驗項目的數(shù)量劃定和確立標準上有依據(jù)，提出“焊接工程分類、焊接接頭類別和對質量要求水平”等方面為分類原則。 是原驗標第4條的保留條文，驗評工作仍分兩級即合格級和優(yōu)良級進行。2 焊接工程分類及質量驗評等級標準 是原驗評標準第5、6兩條合并后的修改條文。原標準制定時，焊接工程分類主要是依據(jù)SDL5182和蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程、壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程的有關要求劃定的。現(xiàn)在這些規(guī)范、規(guī)程均已修訂，新標準已經頒布執(zhí)行。因此，焊接工程分類亦應進行必要的

38、調整。1)承壓管道方面：主要是依據(jù)DL500792的分類原則確定的，見本標準表。承壓管道共分為A、B、C三類，由于外徑小于76mm的鍋爐范圍內管道(疏水、放水、排污、取樣管子等)均按系統(tǒng)分布于鍋爐周圍，且直接參與鍋爐整體水壓試驗，對總體質量影響較大，故仍將其列入c類管道中，參與工程驗評。 2)容器方面：維持原驗標分類概念，但考慮電廠仍有許多“汽、水、油、氣箱罐”也應包括進來，故將“壓力容器”更改為“容器”，并在分類中將有關電廠范圍內屬于容器的部分均納入此類。 3)鋼結構方面：包括具有承載能力嚴密性方面和一般鋼結構部件。它不象承壓管道或壓力容器要求嚴格。因此，原驗標和修訂后的驗標，均將其做了專門

39、的分類，鋼結構無論是承重的或一般的，從焊接接頭型式及工況條件看屬同一類型，新驗標將其歸為一類總稱鋼結構。但從質量要求看又有較大差異，故在驗評工作中又進行了分項，并提出不同檢驗手段。 4)鋁、鋁合金母線方面：原驗標中包括銅和鋁兩種材料，考慮目前絕大多數(shù)工程均為鋁材制品母線，故直接定為“鋁、鋁合金母線；，如今后遇有銅材料，除遵循其技術條件要求外，亦可參照本標準執(zhí)行。 修訂時在表中增加了與焊接工程相應的焊接接頭類別一項，便于在執(zhí)行中參照有關標準進行驗評工作。按照DL500792表7.0.2確定了焊接工程分類與焊接接頭類別的對應關系。并將質量檢查、檢驗項目及數(shù)量進行了核對和更正，尤其是在自檢和工地(隊

40、)這兩級檢查中達到完全一致，公司(處)級的檢查數(shù)量是按抽驗處理的，故按比例進行了適當?shù)南鳒p。 為原驗評標準第7條的修改條文。 一、保留部分 1)保留了原驗標質量等級規(guī)定的原則，即合格級和優(yōu)良級兩類。合格級標準與DL5007-92規(guī)范標準一致，而優(yōu)良級則做了適當?shù)奶岣摺?2)對提高其質量標準沒有實際意義的部分項目，仍保留達到合格級標準即為優(yōu)良。 3)原驗標中關于主要驗評項目及主要驗評指標的提法和規(guī)定在修訂時仍然保留，根據(jù)征求意見認為將“符號”取消，列入表中，以明確“性質”，給檢查、檢驗內容定性，說明其重要程度。 4)容器類驗評標準未做變動，為區(qū)分壓力容器和一般容器，在執(zhí)行中則根據(jù)設計和使用要求，

41、按具體部件情況確定其驗評項目。 二、修訂部分 1)承壓管道部分變動較大，按焊接工程分類現(xiàn)改為A、B、C三類，其中A類共五項，B類共四項，C類共二項。在執(zhí)行標準上做如下變動： A、B及C類管道在DL5007-92中對采取的焊接方法做了明確的規(guī)定，在焊接質量上得到了更可靠的保證。所以，在A、B類工程去掉了允許未焊透缺陷的存在。 原部分名稱，做了改動，如“焊縫加強面”改為“焊縫余高”，“機構性能”改為“力學性能”等，對驗評指標值也根據(jù)DL5007-92規(guī)定做了相應的改動。 在工程分類中基本上將合金鋼類部件包括在A類工程管道中，B類工程管道僅有少量低合金鋼和厚壁碳鋼管道，c類工程管道中則僅有少量的合金

42、鋼小徑管子，故金相檢驗、光譜和焊縫硬度測定只是在A、B類工程管道中有規(guī)定，而C類管道則不列入。 無損探傷、金相檢驗、斷口檢查、光譜和焊縫硬度測定等項指標，也按DL5007-92的標準進行了訂正。 2)鋼結構部分在工程分類中做了變動，由于承重鋼結構和一般鋼結構，從工況條件、焊接接頭類型上均屬于同一類型，僅在質量要求上有所側重，如承重鋼結構以承重為主，而一般鋼結構中多數(shù)的要求具有嚴密性，但這不影響工程的分類和標準的制定。所以，在E類工程的檢驗項目及指標中規(guī)定要進行無損探傷和嚴密性試驗，可在執(zhí)行標準時根據(jù)部件的使用狀況加以應用。 3)容器部分對原驗評標準未做大的變動，為區(qū)分壓力容器和一般容器，驗評項目及指標要求做了規(guī)定，壓力容器應對焊縫根部未焊透有要求，無損探傷要按該部件有否此項要求而選定，同時，也明確了容器無損探傷時應執(zhí)行的質量判定的規(guī)程。一般容器則不進行無損探傷檢驗。 4)母線部分，由于絕大部分工程均為鋁、鋁合金母線，故將銅材取消，但原驗評項目、指標及標準未做變動?？紤]到母線施工中，對焊縫多采用檢驗“接頭性能”的方法來測定其接頭力學性能和導電效果。故增加了“接頭性能”的要求，其質量標準和判定的依據(jù)可見設計要求或有關的技術規(guī)定。3 焊接工程質量驗評的條件、內容和方法 為原驗評標準第8條的保留條文。此條非常重要，文中明確的四個先決條件