熱控試驗(yàn)規(guī)程

1、Q/THD熱控試驗(yàn)規(guī)程批準(zhǔn)：審定：審核：起草：2007年04月19日實(shí)施2007年04月18日發(fā)布Q/THD1170132007熱控試驗(yàn)規(guī)程熱控設(shè)備應(yīng)做定期試驗(yàn)，一般在機(jī)組大、小修后進(jìn)行。試驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)將試驗(yàn)日期、試驗(yàn)人員、審核人及試驗(yàn)數(shù)據(jù)填寫完整、規(guī)范，并附有相應(yīng)的趨勢(shì)曲線。試驗(yàn)報(bào)告保存三個(gè)周期備查。熱控試驗(yàn)分以下七部分：一、 模擬量控制、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)；二、 爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；三、 熱工信號(hào)與熱工保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)四、 順序控制系統(tǒng)試驗(yàn)五、 汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)試驗(yàn)六、 汽動(dòng)給水泵控制系統(tǒng)試驗(yàn)七、 熱控設(shè)備定期試驗(yàn)。一、 模擬量控制系統(tǒng)1 基本項(xiàng)目及要求1.1 檢查與試驗(yàn)項(xiàng)目：1.1

2、.1 模擬量控制系統(tǒng)硬件停電后的檢查：a) 控制模件設(shè)置檢查；b) I/0 模件設(shè)置檢查；c) 后備M/A (手動(dòng)/自動(dòng)) 操作站的聯(lián)結(jié)和設(shè)置檢查；d) 終端板設(shè)置檢查；e) 通電前接地系統(tǒng)檢查。1.1.2 模擬量控制系統(tǒng)硬件通電后的檢查及試驗(yàn)：a) 電源模件主/備切換檢查；b) 通信模件主/備切換檢查；c) 控制模件主/備切換檢查；d) 后備M/A 操作站切換檢查。1.1.3 模擬量控制系統(tǒng)軟件檢查和試驗(yàn)：a) 流量信號(hào)的系數(shù)及補(bǔ)償參數(shù)的檢查；b) 例外報(bào)告量程及報(bào)警限值檢查；c) 各系統(tǒng)控制軟件邏輯、定值、參數(shù)設(shè)置的檢查和模擬試驗(yàn)；d) 各控制系統(tǒng)相關(guān)畫面的檢查。1.1.4 外圍設(shè)備的檢修

3、：a) 變送器量程核對(duì)與確認(rèn)；b) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程和方向確認(rèn)。1.2 調(diào)校項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： I/O模件通道的測(cè)試按要求進(jìn)行。 基地式控制系統(tǒng)的檢查和試驗(yàn)按照DL/T657要求進(jìn)行。 獨(dú)立配置的模擬量控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修、試驗(yàn)后，其基本性能和功能應(yīng)符合DL/T657的要求。2 給水控制系統(tǒng) 汽包鍋爐的給水控制系統(tǒng)是指：由啟動(dòng)給水泵出口旁路調(diào)節(jié)門、電動(dòng)調(diào)速給水泵和汽動(dòng)調(diào)速給水泵（或者由給水泵出口調(diào)節(jié)門、定速給水泵）組成的單/三沖量給水控制系統(tǒng)、給水泵最小流量再循環(huán)控制系統(tǒng)。2.1 投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求： 汽包水位信號(hào)的測(cè)量： a) 汽包水位信號(hào)應(yīng)分別取自3個(gè)獨(dú)立的差壓變送器進(jìn)行三選中值邏輯判斷后的

4、信號(hào)，并且該信號(hào)進(jìn)行壓力、溫度修正。 b) 差壓式水位測(cè)量裝置的平衡容器位置正確。 c) 汽水側(cè)取樣管、取樣閥門和連接管均應(yīng)良好保溫；平衡容器或容器上部形成參比水柱的管道不得保溫；引到差壓變送器的兩根取樣管應(yīng)平形敷設(shè)共同保溫，并根據(jù)需要采取防凍措施。 汽包水位動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)（必要時(shí)進(jìn)行）：.1 汽包水位動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)?zāi)康氖乔笕≡诮o水流量變化下汽包水位變化的飛升特性曲線，試驗(yàn)宜分別在高、低負(fù)荷下進(jìn)行，每一負(fù)荷下的試驗(yàn)宜不少于兩次。.2.2 給水流量變化下汽包水位動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)的基本方法：a) 保持機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定、鍋爐燃燒率不變；給水控制置手動(dòng)，手操并保持在下限水位穩(wěn)定運(yùn)行2min左右。b) 一次性快速改

5、變給水調(diào)節(jié)門開度，使給水流量階躍增加15額定流量左右；保持其擾動(dòng)不變，記錄試驗(yàn)曲線。c) 待水位上升到上限水位附近，手操并保持在上限水位穩(wěn)定運(yùn)行。d) 一次性快速改變給水調(diào)門開度，使給水流量階躍減小15額定流量左右。e) 保持其擾動(dòng)不變，記錄試驗(yàn)曲線。f) 待水位降到下限水位附近結(jié)束試驗(yàn)。g) 重復(fù)上述實(shí)驗(yàn)23次，分析給水流量階躍擾動(dòng)下汽包水位變化的飛升特性曲線，求得其動(dòng)態(tài)特性參數(shù)（飛升速度）和（遲延時(shí)間）。 給水泵出口調(diào)節(jié)門特性試驗(yàn)：.1 新投入使用或檢修后的調(diào)節(jié)門（給水泵出口調(diào)節(jié)門、啟動(dòng)給水泵出口旁路調(diào)節(jié)門）應(yīng)滿足以下質(zhì)量要求：a) 給水泵出口調(diào)節(jié)門全開時(shí)的最大流量應(yīng)滿足單臺(tái)給水泵最大負(fù)荷

6、要求，并有10的裕量；啟動(dòng)給水泵出口旁路調(diào)節(jié)門全開時(shí)的最大流量應(yīng)滿足30機(jī)組負(fù)荷下的流量要求，并有10的裕量。b） 調(diào)節(jié)門全關(guān)時(shí)，漏流量應(yīng)小于調(diào)節(jié)門最大流量的10。c) 調(diào)節(jié)門特性曲線的線性工作段應(yīng)大于全行程的70，其回程誤差不大于調(diào)節(jié)門最大流量的3。d) 調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的5。.2 給水調(diào)節(jié)門流量特性試驗(yàn)的基本方法：a) 試驗(yàn)前檢查調(diào)整門全開時(shí)給水壓力是否達(dá)到額定值，否則應(yīng)通過調(diào)整抬高給水壓力。b) 試驗(yàn)時(shí)，置給水調(diào)節(jié)于手動(dòng)控制方式；在機(jī)組運(yùn)行工況穩(wěn)定的情況下，手動(dòng)單方向間斷的開大調(diào)節(jié)閥，每次以10幅度為宜，直至調(diào)節(jié)閥全開。c) 然后再以相同方式關(guān)小，直至全關(guān)。d) 每次減小或開大

7、操作都必須待流量穩(wěn)定后進(jìn)行。 電動(dòng)液偶調(diào)速給水泵特性試驗(yàn)：新投入使用的電動(dòng)液偶調(diào)速給水泵，宜對(duì)在不同轉(zhuǎn)速(調(diào)速泵勺管位置開度) 下的給水出口壓力和給水流量關(guān)系特性進(jìn)行試驗(yàn)。其質(zhì)量要求為：a) 液壓聯(lián)軸節(jié)的調(diào)速范圍應(yīng)達(dá)到25100 ；b) 液壓調(diào)速泵勺管位置開度和反饋電壓應(yīng)為線性關(guān)系，其回程誤差應(yīng)不大于2；c) 在調(diào)速范圍內(nèi)，泵出口給水壓力和給水流量特性應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求。2.1.5 汽動(dòng)調(diào)速給水泵特性試驗(yàn)：新投入使用的汽動(dòng)調(diào)速給水泵宜對(duì)在不同轉(zhuǎn)速下的給水泵出口給水壓力和給水流量關(guān)系特性進(jìn)行試驗(yàn)。其質(zhì)量要求為：a) 調(diào)節(jié)范圍應(yīng)按小汽機(jī)確定的調(diào)速范圍設(shè)定為0100； b) 給水流量與負(fù)荷指令呈

8、線性關(guān)系，其回程誤差應(yīng)不大于2；c) 在調(diào)速范圍內(nèi)，泵出口給水壓力和給水流量特性應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求。2.1.6 給水泵最小流量再循環(huán)控制門特性試驗(yàn)：對(duì)新投入使用的給水泵最小流量再循環(huán)控制門特性進(jìn)行試驗(yàn)。其質(zhì)量要求：a) 再循環(huán)控制流量應(yīng)高于給水泵最小設(shè)計(jì)流量；b) 再循環(huán)閥能瞬間提升30閥門開度(可調(diào))；c) 當(dāng)切除再循環(huán)流量時(shí)，再循環(huán)閥能在瞬時(shí)關(guān)閉，隔絕10的再循環(huán)流量。2.2 控制系統(tǒng)投入條件：a) 鍋爐運(yùn)行正常，達(dá)到向汽輪機(jī)送汽條件；b) 主給水管路為正常運(yùn)行狀態(tài)；c) 汽包水位、蒸汽流量及給水流量等主要參數(shù)運(yùn)行正常、指示準(zhǔn)確、記錄清晰；d) 汽包電接點(diǎn)水位信號(hào)運(yùn)行正常，指示準(zhǔn)確；e

9、) 汽包水位相關(guān)保護(hù)裝置投入運(yùn)行；f) M/A操作站工作正常、跟蹤信號(hào)正確、無切手動(dòng)信號(hào)；g) 給水泵最小流量再循環(huán)控制及保護(hù)系統(tǒng)，隨對(duì)應(yīng)給水泵投入運(yùn)行；h) 30負(fù)荷以下應(yīng)投入單沖量給水調(diào)節(jié)運(yùn)行，30負(fù)荷以上應(yīng)投入三沖量給水調(diào)節(jié)運(yùn)行，系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)進(jìn)行單/三沖量給水調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換。2.3 品質(zhì)指標(biāo)：a) 控制系統(tǒng)正常工作時(shí)，給水流量應(yīng)隨蒸汽流量迅速變化；在汽包水位正常時(shí)，給水流量與蒸汽流量應(yīng)基本相等。b) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：300MW 等級(jí)以下機(jī)組土20mm、300MW 等級(jí)及以上機(jī)組士25mm；控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不應(yīng)頻繁動(dòng)作。c) 水位定值擾動(dòng)(擾動(dòng)量為：300MW 等級(jí)以下機(jī)組 40mm, 300M

10、W 等級(jí)及以上機(jī)組60mm)：過渡過程衰減率0.70.8；穩(wěn)定時(shí)間為：300MW 等級(jí)以下機(jī)組小于3min，300MW 等級(jí)及以上機(jī)組小于 5min。d) 機(jī)組啟停過程中，汽包水位控制的動(dòng)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：在30負(fù)荷以下單沖量方式運(yùn)行時(shí)，汽包水位允許動(dòng)態(tài)偏差為土80mm；在3070負(fù)荷范圍三沖量給水控制運(yùn)行時(shí)，汽包水位允許動(dòng)態(tài)偏差為士60mm，在70100負(fù)荷范圍三沖量給水控制運(yùn)行時(shí)，汽包水位動(dòng)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表35。e) 機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下的動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表35。2.4 檢修驗(yàn)收。在鍋爐大修后，應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告：a) 新投入使用的給水泵出口調(diào)節(jié)門、電動(dòng)液偶調(diào)速給水泵特性、汽動(dòng)調(diào)速給水泵、給水泵

11、最小流量再循環(huán)控制門應(yīng)提供試驗(yàn)合格報(bào)告；b) 汽包水位的動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)報(bào)告(要求時(shí))；c) 汽包水位控制的動(dòng)態(tài)；穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)合格報(bào)告。2.5 運(yùn)行維護(hù):a) 每天應(yīng)根據(jù)汽包水位、蒸汽流量及給水流量的記錄曲線分析控制系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)消除；b) 定期比較汽包水位、蒸汽流量、給水流量三重冗余變送器的輸出值，應(yīng)取其中值作為控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)，對(duì)超差的變送器及時(shí)消除故障；c) 定期檢查取樣測(cè)點(diǎn)、測(cè)量信號(hào)的正確性；d) 定期檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的特性；e) 定期檢查系統(tǒng)在各種工況下的控制品質(zhì)記錄曲線，發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)處理，保證系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。2.6 運(yùn)行中試驗(yàn)：運(yùn)行中當(dāng)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)超差時(shí)，應(yīng)

12、進(jìn)行汽包水位定值擾動(dòng)試驗(yàn)。2.7 控制系統(tǒng)的撤除：發(fā)生以下情況可撤除自動(dòng)：a) 給水壓力低于允許最低壓力；b) 鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下，汽包水位超過報(bào)警值；c) 給水控制系統(tǒng)發(fā)生故障。3 汽溫控制系統(tǒng)汽溫控制系統(tǒng)，包括過熱汽溫度和再熱汽溫度控制系統(tǒng)。3.1 投運(yùn)前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求：3.1.1 過熱蒸汽溫度動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)(必要時(shí)進(jìn)行) ：試驗(yàn)內(nèi)容主要包括二級(jí)減溫水?dāng)_動(dòng)下主蒸汽溫度、二級(jí)導(dǎo)前汽溫動(dòng)態(tài)特性，一級(jí)減溫水?dāng)_動(dòng)下中間點(diǎn)溫度、一級(jí)導(dǎo)前汽溫動(dòng)態(tài)特性等；試驗(yàn)宜分別在70和100兩種負(fù)荷下進(jìn)行，每一負(fù)荷下的試驗(yàn)宜不少于兩次。置減溫控制于手動(dòng)控制方式，在機(jī)組運(yùn)行工況穩(wěn)定情況下，手動(dòng)一次關(guān)小(階躍) 減

13、溫水調(diào)節(jié)閥開度，幅度以減小(開大) 10減溫水流量為宜，記錄主汽溫度變化情況，待主汽溫度上升(下降)并穩(wěn)定在新值時(shí)結(jié)束試驗(yàn)。3.1.2 再熱蒸汽溫度動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)(必要時(shí)進(jìn)行)：試驗(yàn)內(nèi)容主要包括擺動(dòng)燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板擺動(dòng)下的再熱蒸汽溫度動(dòng)態(tài)特性、再熱器減溫水?dāng)_動(dòng)下的再熱蒸汽溫度動(dòng)態(tài)特性；試驗(yàn)宜在70和100兩種負(fù)荷下進(jìn)行，每一負(fù)荷下的試驗(yàn)宜不少于兩次。 減溫水調(diào)節(jié)門特性試驗(yàn)：對(duì)新投入使用的調(diào)節(jié)門均應(yīng)進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，其質(zhì)量要求如下：a) 調(diào)節(jié)門的最大流量應(yīng)滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并約有10的裕量；b) 調(diào)節(jié)門的漏流量應(yīng)小于其最大流量的10；c) 調(diào)節(jié)門特性曲線應(yīng)呈線性，工作段應(yīng)大于70，其回

14、程誤差應(yīng)小于最大流量的3；d) 調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的5。在機(jī)組運(yùn)行工況穩(wěn)定的情況下，手動(dòng)單方向間斷地開大減溫水調(diào)節(jié)閥，每次以10幅度為宜，直至調(diào)節(jié)閥全開；然后再以同樣方式關(guān)小，直至全關(guān)；每次減小或開大操作都必須待流量穩(wěn)定后進(jìn)行。試驗(yàn)中，若出現(xiàn)減溫水流量過大可能使汽溫低于允許范圍時(shí)，為了保證機(jī)組的安全，應(yīng)改為在不同運(yùn)行工況按上述方法分段進(jìn)行特性試驗(yàn)。為了防止過熱汽溫超越允許范圍，試驗(yàn)過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)汽溫越限嚴(yán)重或失控應(yīng)立即中止試驗(yàn)，并將閥門開度迅速恢復(fù)至試驗(yàn)前位置直至參數(shù)穩(wěn)定。 擺動(dòng)燃燒器特性試驗(yàn)：在擺動(dòng)燃燒器大修后應(yīng)進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)，其質(zhì)量要求如下：a) 熱態(tài)下擺動(dòng)燃燒器機(jī)械部分動(dòng)作

15、靈活，無卡澀；b) 擺動(dòng)燃燒器四角傾角誤差小于±2°。3.2 控制系統(tǒng)投入條件:a) 主蒸汽各級(jí)溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確，記錄清晰；b) 減溫水調(diào)節(jié)門、燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板有足夠的調(diào)節(jié)裕量；c) M/A操作站工作正常，跟蹤信號(hào)正確，無切手動(dòng)信號(hào)。3.3 品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70100)：a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：過熱汽溫 300MW 等級(jí)以下機(jī)組為土2， 300MW 等級(jí)及以上機(jī)組為土3 ；再熱蒸汽溫度 300MW 等級(jí)以下機(jī)組為土30， 300MW 等級(jí)及以上機(jī)組為土4；執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動(dòng)作。b) 過熱汽溫和再熱汽溫給定值改變土5時(shí)，過渡過程衰減率0.751，穩(wěn)定時(shí)間為：

16、300MW等級(jí)以下機(jī)組小于15min, 300MW 等級(jí)及以上機(jī)組小于 20min。c) 機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下的動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表35。3.4 檢修驗(yàn)收。在鍋爐大修后，應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告：a) 新投入使用的減溫水調(diào)節(jié)門應(yīng)提供特性試驗(yàn)合格報(bào)告；b) 大修后的擺動(dòng)燃燒器應(yīng)提供特性試驗(yàn)合格報(bào)告；c) 大修后的尾部煙道控制擋板應(yīng)提供特性試驗(yàn)合格報(bào)告；d) 過熱汽溫和再熱汽溫控制的動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)合格報(bào)告；e) 過熱蒸汽溫度/再熱蒸汽溫度的動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)報(bào)告(要求時(shí))。3.5 運(yùn)行維護(hù):a) 每天向運(yùn)行值班人員了解并根據(jù)過熱汽溫及再熱汽溫記錄曲線分析控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況；如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)消除；b) 定期

17、檢查測(cè)量信號(hào)的正確性；c) 定期檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的特性；d) 定期檢查系統(tǒng)在各種工況下的控制品質(zhì)記錄曲線，發(fā)現(xiàn)異常即時(shí)處理，保證系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。3.6 運(yùn)行中試驗(yàn)：a) 在必要時(shí)進(jìn)行減溫水流量擾動(dòng)試驗(yàn)；b) 在必要時(shí)進(jìn)行燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板擺動(dòng)試驗(yàn)；c) 在必要時(shí)進(jìn)行過熱汽溫及再熱汽溫定值擾動(dòng)試驗(yàn)。3.7 控制系統(tǒng)的撤除。發(fā)生以下情況可考慮撤除自動(dòng):a) 鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，過熱汽溫及再熱汽溫超出報(bào)警值；b) 減溫水調(diào)節(jié)門已全開，而汽溫仍繼續(xù)升高，或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān)，而汽溫仍繼續(xù)下降；c) 控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動(dòng)，汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動(dòng)；d) 減溫水調(diào)節(jié)門漏流

18、量大于其最大流量的15；e) 鍋爐運(yùn)行不正常，過熱汽溫和再熱汽溫參數(shù)低于額定值。4 燃燒控制系統(tǒng)燃燒控制系統(tǒng)包括爐膛壓力控制、風(fēng)量氧量控制(送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉風(fēng)量控制/二次風(fēng)門風(fēng)量控制、風(fēng)箱與爐膛差壓控制/二次風(fēng)壓控制、氧量校正、燃料風(fēng)控制、燃盡風(fēng)控制)、一次風(fēng)壓控制、磨煤機(jī)控制(直吹式制粉系統(tǒng)一次風(fēng)量控制/中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)鋼球磨煤機(jī)入口風(fēng)壓控制、出口溫度控制、給煤量控制) 等。4.1 爐膛壓力控制系統(tǒng)： 投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及要求：4.1.1.1 爐膛壓力動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)(必要時(shí)進(jìn)行)：鍋爐大修后，必要時(shí)進(jìn)行爐膛壓力動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)包括送風(fēng)風(fēng)量、引風(fēng)風(fēng)量變化下爐膛壓力變化的動(dòng)態(tài)特性，并在不同負(fù)荷段分別進(jìn)行

19、。4.1.2 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 鍋爐運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定，爐膛壓力信號(hào)準(zhǔn)確可靠；b) 爐膛壓力方向性閉鎖、爐膛壓力低超馳控制、MFT 超馳控制等保護(hù)回路投入；c) 引風(fēng)機(jī)擋板在最大開度下的引風(fēng)量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并有足夠裕量；d) M/A操作站工作正常，跟蹤信號(hào)正確，無切手動(dòng)信號(hào)。 品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70l00)：a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)： 300MW等級(jí)以下機(jī)組為±5OPa, 300MW等級(jí)及以上機(jī)組為土100Pa。b) 爐膛壓力定值擾動(dòng)( 擾動(dòng)量 300MW等級(jí)以下機(jī)組土100Pa、300MW等級(jí)及以上機(jī)組±l5OPa)：過渡過程衰減率0.750.9，穩(wěn)定時(shí)間為

20、：300MW 等級(jí)以下機(jī)組小于40s，300MW等級(jí)及以上機(jī)組小于lmin。c) 機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下的動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表35。4.1.4 檢修驗(yàn)收：在鍋爐大修后，應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告：a) 爐膛壓力動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)報(bào)告（要求時(shí)）； b) 爐膛壓力控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)合格報(bào)告。 運(yùn)行維護(hù)：a) 爐膛壓力取樣管應(yīng)定期吹掃，保持暢通。b) 每天比較爐膛壓力三重冗余變送器的輸出值. 應(yīng)取其中值作為爐膛控制系統(tǒng)的反饋信號(hào)。對(duì)超差的變送器及時(shí)消除故障。c) 每天應(yīng)向運(yùn)行值班人員了解并根據(jù)爐膛壓力記錄曲線分析控制系統(tǒng)的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)消除。 運(yùn)行中實(shí)驗(yàn)：運(yùn)行中當(dāng)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)超差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行爐膛壓力定值擾動(dòng)

21、實(shí)驗(yàn)。 控制系統(tǒng)的撤除：發(fā)生以下情況可考慮撤除自動(dòng)：a) 鍋爐燃燒不穩(wěn)；b) 控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，爐膛壓力波動(dòng)過大；c) 爐膛壓力保護(hù)裝置退出運(yùn)行。4.2 風(fēng)量氧量控制系統(tǒng)：風(fēng)量氧量控制系統(tǒng)包括：送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉風(fēng)量控制、二次風(fēng)門風(fēng)量控制、風(fēng)箱與爐膛差壓控制、二次風(fēng)壓控制、氧量校正、燃料風(fēng)控制、燃盡風(fēng)控制系統(tǒng)。42.1 投運(yùn)前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求：風(fēng)量控制動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)（必要時(shí)進(jìn)行）：a) 送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉風(fēng)量控制系統(tǒng)，在投入前應(yīng)進(jìn)行送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉風(fēng)量控制動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)，試驗(yàn)中風(fēng)箱與爐膛差壓控制應(yīng)投入自動(dòng)。b) 二次風(fēng)門風(fēng)量控制系統(tǒng)投入前應(yīng)進(jìn)行二次風(fēng)門風(fēng)量控制動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)，試驗(yàn)中二次風(fēng)壓控制應(yīng)投入自動(dòng)。42.2

22、控制系統(tǒng)投入的條件：a) 鍋爐運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定，負(fù)荷大于50，送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉/二次風(fēng)門風(fēng)量控制系統(tǒng)投入；b) 送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉/二次風(fēng)門在最大開度下的送風(fēng)量應(yīng)能滿足鍋爐負(fù)荷要求，并約有5裕量；c) 風(fēng)量、氧量信號(hào)準(zhǔn)確可靠，記錄清晰；d) 爐膛壓力控制系統(tǒng)投入運(yùn)行：e) M/A 操作站工作正常，跟蹤信號(hào)正確，無切手動(dòng)信號(hào)；f) 爐膛壓力方向性閉鎖、防喘振保護(hù)回路投入。42.3 品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70100)：a) 氧量穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)為土1（）。 b) 燃燒率指令增加時(shí)，風(fēng)量應(yīng)能在30s 內(nèi)變化，氧量應(yīng)能在lmin 內(nèi)變化。c) 風(fēng)壓/差壓定值擾動(dòng)(擾動(dòng)量： 300MW等級(jí)以下機(jī)組±100Pa、3

23、00MW 等級(jí)及以上機(jī)組士15OPa)：過渡過程衰減率0.750.9；穩(wěn)定時(shí)間為：300MW 等級(jí)以下機(jī)組小于30s， 300MW等級(jí)及以上機(jī)組小于50s。42.4 檢修驗(yàn)收：在鍋爐大修后，應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告：a) 風(fēng)量控制動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)( 要求時(shí))；b) 風(fēng)量、氧量控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)合格報(bào)告。42.5 運(yùn)行維護(hù):a) 風(fēng)量信號(hào)取樣管路應(yīng)定期吹掃，保持暢通；b) 應(yīng)經(jīng)常根據(jù)風(fēng)量、氧量、煤量、負(fù)荷等參數(shù)記錄曲線分析控制系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)消除.42.6 運(yùn)行中試驗(yàn)：必要時(shí)進(jìn)行風(fēng)量、氧量定值擾動(dòng)試驗(yàn)。42.7 控制系統(tǒng)的撤除。發(fā)生以下情況可考慮撤除自動(dòng)：a) 鍋爐運(yùn)行不正常，燃燒不穩(wěn)定；b

24、) 控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，風(fēng)壓波動(dòng)過大；c) 爐膛壓力控制系統(tǒng)退出運(yùn)行。4.3 一次風(fēng)壓控制系統(tǒng)： 投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及要求：必要時(shí)進(jìn)行一次風(fēng)壓動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)：a) 變化一次風(fēng)量，觀察、記錄次風(fēng)壓變化的動(dòng)態(tài)特性；b) 試驗(yàn)應(yīng)分別在高、低負(fù)荷下進(jìn)行；c) 每一負(fù)荷下的試驗(yàn)應(yīng)不少于兩次。 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 工頻下一次風(fēng)擋板在最大開度或在變頻下變頻控制轉(zhuǎn)速在最大情況下，風(fēng)量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷的要求，并有足夠裕量；b) 次風(fēng)壓信號(hào)指示準(zhǔn)確，記錄清晰；c) M/A操作站工作正常，跟蹤信號(hào)正確，無切手動(dòng)信號(hào)；d) 防喘振保護(hù)回路投入。 品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70100)：a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：土100Pa。b)

25、 一次風(fēng)壓給定值改變300Pa 時(shí)，過渡過程衰減率0.751；穩(wěn)定時(shí)間為：300MW 等級(jí)以下機(jī)組小于30s，300MW 等級(jí)及以上機(jī)組小于50s。4.3.4 檢修驗(yàn)收：在鍋爐每次大修后，應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告：a) 一次風(fēng)壓動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)報(bào)告( 要求時(shí))；b) 次風(fēng)壓控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)合格報(bào)告。 運(yùn)行維護(hù)：a) 一次風(fēng)壓取壓口及取樣管路應(yīng)定期吹掃，保證暢通；b) 應(yīng)經(jīng)常根據(jù)一次風(fēng)壓記錄曲線分析控制系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)消除。 運(yùn)行中試驗(yàn)。運(yùn)行中當(dāng)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)超差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次風(fēng)壓定值擾動(dòng)試驗(yàn)。 控制系統(tǒng)的撤除：發(fā)生以下情況可考慮撤除自動(dòng)：a) 穩(wěn)定工況下，一次風(fēng)壓超出給定值的士200Pa；

26、b) 控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，一次風(fēng)壓大幅度波動(dòng)。4.4 磨煤機(jī)控制系統(tǒng)：直吹式制粉系統(tǒng)的磨煤機(jī)控制包括：一次風(fēng)量控制、出口溫度控制、給煤量控制系統(tǒng)；中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)除鋼球磨煤機(jī)入口風(fēng)壓調(diào)節(jié)不同外(見第 1.4.5 條) ，其余與本條要求同。 投入前的試驗(yàn)項(xiàng)目及要求：4.4.1.1 一次風(fēng)門風(fēng)量特性試驗(yàn)：次風(fēng)門風(fēng)量特性試驗(yàn)宜在磨煤機(jī)系統(tǒng)冷態(tài)通風(fēng)試驗(yàn)中進(jìn)行。手動(dòng)單方向間斷地開大磨煤機(jī)一次風(fēng)流量調(diào)節(jié)檔板，每次以10幅度為宜，直至調(diào)節(jié)檔板全開；然后再以同樣方式關(guān)小，直至全關(guān)。每次減小或開大操作都必須待流量穩(wěn)定后進(jìn)行。在磨煤機(jī)運(yùn)行工況下，宜選擇在磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)暖磨、停運(yùn)時(shí)清磨階段進(jìn)行；其他情況，可以按上述方法

27、分段進(jìn)行開度-流量的檢查，但不宜進(jìn)行全程一次風(fēng)流量特性試驗(yàn)。.2 磨煤機(jī)出口溫度動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)(必要時(shí)進(jìn)行)：試驗(yàn)包括給煤量和熱風(fēng)風(fēng)量變化下，磨煤機(jī)出口溫度變化的動(dòng)態(tài)特性。.3 給煤/粉量調(diào)節(jié)特性試驗(yàn)(必要時(shí)進(jìn)行)：對(duì)于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：a) 給粉機(jī)最高轉(zhuǎn)速下的給粉量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷的要求，并略有裕量；b) 在給粉機(jī)控制信號(hào)可變范圍的1/2 處，各臺(tái)給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速偏差應(yīng)小于 50r/min；c) 鍋爐最大負(fù)荷下的給粉機(jī)轉(zhuǎn)速與鍋爐最低負(fù)荷下的給粉機(jī)轉(zhuǎn)速之比值應(yīng)不小于3。 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 磨煤機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常，并有足夠的干燥出力；b) 調(diào)節(jié)擋板開度有足夠的調(diào)節(jié)范圍；c) 次風(fēng)量

28、、磨煤機(jī)出口溫度、給煤量等信號(hào)正確可靠，記錄清晰；d) 控制系統(tǒng)與 FSSS、SCS系統(tǒng)間的保護(hù)聯(lián)鎖回路投入；e) 風(fēng)煤交叉限制回路投入；f) M/A 操作站工作正常，跟蹤信號(hào)正確，無切手動(dòng)信號(hào)；g) 一次風(fēng)壓控制系統(tǒng)投入運(yùn)行。 品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70100)：a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：磨煤機(jī)入口一次風(fēng)流量為土5；磨煤機(jī)出口溫度土3。b) 一次風(fēng)量給定值改變5時(shí)，過渡過程衰減率0.750.9, 穩(wěn)定時(shí)間小于20s。c) 磨煤機(jī)出口溫度給定值改變3，過渡過程衰減率0.750.9、穩(wěn)定時(shí)間小于5min。d) 高溫風(fēng)(或低溫風(fēng))擋板開度改變10時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)能在3min 內(nèi)消除擾動(dòng)，磨煤機(jī)出口溫度最大偏差

29、應(yīng)不大于5。 檢修驗(yàn)收：在鍋爐大修后，應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告：a) 一次風(fēng)門風(fēng)量特性試驗(yàn)合格報(bào)告；b) 磨煤機(jī)出口溫度動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)報(bào)告(要求時(shí))；c) 一次風(fēng)量、出口溫度、給煤量控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)合格報(bào)告。 運(yùn)行維護(hù)：a) 定期吹掃流量取樣管路，保持暢通；b) 定期檢查測(cè)溫元件，應(yīng)防止保護(hù)套管磨穿；c) 應(yīng)經(jīng)常根據(jù)一次風(fēng)量、磨煤機(jī)出口溫度、給煤量記錄曲線分析控制系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)消除；d) 定期檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的特性。 運(yùn)行中試驗(yàn)：a) 必要時(shí)進(jìn)行一次風(fēng)量定值擾動(dòng)試驗(yàn)；b) 必要時(shí)進(jìn)行磨煤機(jī)出口溫度定值擾動(dòng)試驗(yàn)。 控制系統(tǒng)的撤除。發(fā)生以下情況可考慮撤除自動(dòng)：a) 制粉系統(tǒng)運(yùn)行不正

30、常；b) 控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，風(fēng)量波動(dòng)過大；c) 磨煤機(jī)干燥出力不夠；d) 磨煤機(jī)出口溫度超過報(bào)警值。4.5 鋼球磨煤機(jī)入口風(fēng)壓調(diào)節(jié)(中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng))：4.1 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 制粉系統(tǒng)運(yùn)行正常；b) 調(diào)節(jié)擋板開度有足夠的調(diào)節(jié)范圍。 品質(zhì)指標(biāo)：a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：士40Pa。b) 磨煤機(jī)入口風(fēng)壓給定值改變50Pa 時(shí)，過渡過程衰減率0.750.9，穩(wěn)定時(shí)間小于20s。c) 磨煤機(jī)入口高、低溫風(fēng)擋板開度改變10時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)能在30s 內(nèi)消除擾動(dòng)。 運(yùn)行維護(hù)：a) 定期吹掃制粉系統(tǒng)風(fēng)壓和風(fēng)量取壓口及取樣管路，保持暢通；b) 每月進(jìn)行一次磨煤機(jī)入口風(fēng)壓定值擾動(dòng)試驗(yàn)。 控制系統(tǒng)的撤除。發(fā)生以

31、下情況可考慮撤除自動(dòng)：a) 制粉系統(tǒng)運(yùn)行不正常；b) 控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，負(fù)壓大幅度波動(dòng)。5 輔助設(shè)備控制系統(tǒng)輔助設(shè)備模擬量控制系統(tǒng)包括除氧器水位、壓力、加熱器水位、凝汽器水位、軸封壓力、凝結(jié)水再循環(huán)流量控制、其他輔助設(shè)備模擬量控制系統(tǒng)等。其中其他輔助設(shè)備模擬量控制系統(tǒng)主要有以下單回路控制系統(tǒng)：空預(yù)器冷端溫度控制、凝結(jié)水再循環(huán)流量控制、燃油壓力控制、輔助蒸汽溫度控制、暖風(fēng)器疏水箱水位控制、密封風(fēng)濾網(wǎng)差壓控制、閉式水壓力控制、閉式水溫度控制、閉式水膨脹水箱水位控制、汽機(jī)潤(rùn)滑油溫控制、發(fā)電機(jī)定冷水溫度控制、發(fā)電機(jī)氫溫控制、發(fā)電機(jī)密封油溫控制、電動(dòng)給水泵工作油溫控制、汽動(dòng)給水泵潤(rùn)滑油溫控制等控制系統(tǒng)

32、。1 除氧器水位控制系統(tǒng)：1.1 投運(yùn)前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求：1.1.1 除氧器水位動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)(必要時(shí)進(jìn)行)。試驗(yàn)應(yīng)包括給水流量、凝結(jié)水流量變化下，除氧器水位變化的動(dòng)態(tài)特性試驗(yàn)。1.1.2 除氧器水位調(diào)節(jié)門或變頻轉(zhuǎn)速特性試驗(yàn)。對(duì)新投入使用的調(diào)節(jié)門都應(yīng)進(jìn)行特性試驗(yàn)，其質(zhì)量要求為：a) 在額定凝結(jié)水母管壓力下，調(diào)節(jié)門全開或變頻轉(zhuǎn)速最大時(shí)最大流量應(yīng)滿足鍋爐最大給水量的要求，并約有10的裕量；b) 調(diào)節(jié)門全關(guān)時(shí)，漏流量應(yīng)小于調(diào)節(jié)門最大流量的10；c) 調(diào)節(jié)門或變頻特性曲線的線性工作段應(yīng)大于全行程的70，其回程誤差不大于調(diào)節(jié)門最大流量的3；d) 調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的5。1.2 控制系統(tǒng)投入的條

33、件：a) 除氧器水位、給水流量、主凝結(jié)水流量指示準(zhǔn)確，記錄清晰；b) 除氧器水位調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍；c) 除氧器水位保護(hù)投入運(yùn)行；d) 凝結(jié)水再循環(huán)流量控制系統(tǒng)投入運(yùn)行；e) M/A操作站工作正常、跟蹤信號(hào)正確、無切手動(dòng)信號(hào)；f) 單沖量、三沖量調(diào)節(jié)性能完好，實(shí)現(xiàn)無擾動(dòng)切換。1.3 品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70100)：a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：土20mm。b) 當(dāng)水位給定值改變100mm 時(shí)，過渡過程衰減率0.70.8，穩(wěn)定時(shí)間為：300MW 等級(jí)以下機(jī)組小于 10min, 300MW 等級(jí)及以上機(jī)組小于 20min。1.4 運(yùn)行維護(hù)。應(yīng)經(jīng)常根據(jù)除氧器水位的記錄曲線分析除氧器水位控制系統(tǒng)的工作情況，

34、如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)消除。1.5 運(yùn)行中試驗(yàn)。運(yùn)行中當(dāng)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)超差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行水位定值擾動(dòng)試驗(yàn)。1.6 控制系統(tǒng)的撤除。穩(wěn)定運(yùn)行工況下，除氧器水位超出給定值土200mm, 可撤除自動(dòng)。5.2 除氧器壓力控制系統(tǒng)： 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 除氧器運(yùn)行正常，運(yùn)行方式符合自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求；b) 調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍；c) 除氧器壓力指示準(zhǔn)確，記錄清晰；d) 除氧器壓力保護(hù)裝置投入運(yùn)行。 品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70100)：a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：±20kPa。b) 當(dāng)除氧器壓力給定值改變50kPa 時(shí)，控制系統(tǒng)應(yīng)在lmin 內(nèi)將壓力穩(wěn)定在新的給定值，過渡過程衰減率0.751。 運(yùn)行維護(hù)：必要時(shí)進(jìn)行

35、除氧器壓力定值擾動(dòng)試驗(yàn)。 控制系統(tǒng)的撤除：發(fā)生以下情況可考慮撤除自動(dòng)：a) 穩(wěn)定運(yùn)行工況下，除氧器壓力超出報(bào)警值；b) 當(dāng)調(diào)節(jié)閥已全開而壓力仍繼續(xù)下降，或調(diào)節(jié)閥已全關(guān)而壓力仍繼續(xù)上升；c) 除氧器運(yùn)行方式改變，不符合自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求。5.3 加熱器水位控制系統(tǒng)：5.3.1 控制系統(tǒng)投入的條件a) 加熱器運(yùn)行正常；b) 疏水調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍；c) 水位保護(hù)投入運(yùn)行。 品質(zhì)指標(biāo)：a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：士20mm (立式)， ±10mm(臥式)。b) 定值擾動(dòng)時(shí)，(立式50mm, 臥式30mm) 過渡過程衰減率0.751。 運(yùn)行維護(hù)：必要時(shí)進(jìn)行水位定值擾動(dòng)試驗(yàn)。 控制系統(tǒng)的撤除：發(fā)生以下

36、情況可考慮撤除自動(dòng)：a) 調(diào)節(jié)已全開而水位仍繼續(xù)上升，或調(diào)節(jié)閥已全關(guān)而水位仍繼續(xù)下降；b) 穩(wěn)定運(yùn)行工況下，水位超過給定值土150mm；c) 加熱器運(yùn)行方式改變，不能滿足自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求。5.4 汽機(jī)凝汽器水位控制系統(tǒng)：5.4.1 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 汽機(jī)運(yùn)行正常，凝汽器處于有水位運(yùn)行狀態(tài)；b) 凝汽器運(yùn)行方式合理，調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍；c) 凝汽器水位指示準(zhǔn)確。 品質(zhì)指標(biāo)：a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：±20mm。b) 凝汽器水位給定值改變50mm 時(shí)，上升方向過渡過程衰減率0.751、穩(wěn)定時(shí)間為： 300MW等級(jí)以下機(jī)組小于 3min,300MW 等級(jí)及以上機(jī)組小于5min。 運(yùn)行維

37、護(hù)：必要時(shí)進(jìn)行水位給定值擾動(dòng)試驗(yàn)。 控制系統(tǒng)的撤除：發(fā)生以下情況可考慮撤除自動(dòng)：a) 穩(wěn)定運(yùn)行工況下，凝汽器水位超出給定值土200mm；b) 凝汽器運(yùn)行方式改變，不符合自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求。5.5 其他輔助設(shè)備模擬量控制系統(tǒng)：5.1 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 輔助設(shè)備運(yùn)行正常；b) 調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍；c) 被調(diào)參數(shù)指示準(zhǔn)確。 品質(zhì)指標(biāo)：a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：給定值附近，不振蕩。b) 定值擾動(dòng)時(shí)，控制系統(tǒng)衰減率0.751。 運(yùn)行維護(hù)：必要時(shí)進(jìn)行定值擾動(dòng)試驗(yàn)。 控制系統(tǒng)的撤除：正常運(yùn)行工況下，控制值與給定值的偏差超過規(guī)定值時(shí)，可撤除自動(dòng)。6 機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)包括：機(jī)組負(fù)荷指令設(shè)定、汽機(jī)主

38、控、鍋爐主控、壓力設(shè)定、頻率校正、 熱值校正(BTU)、 輔機(jī)故障減負(fù)荷(RB)等控制回路。6.1 投運(yùn)前的試驗(yàn)項(xiàng)目及質(zhì)量要求： 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)功能性檢查及方式切換試驗(yàn)。在控制系統(tǒng)軟件修改后，應(yīng)對(duì)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)進(jìn)行功能性檢查及方式切換試驗(yàn)：a) 機(jī)組負(fù)荷指令的手動(dòng)調(diào)整(升和降)、負(fù)荷高/低限值的調(diào)整、負(fù)荷變化率的設(shè)定功能性檢查；b) 鍋爐跟隨、汽機(jī)跟隨、協(xié)調(diào)控制三種方式的切換試驗(yàn)；c) 自動(dòng)發(fā)電控制 (AGC)遠(yuǎn)方/就地控制方式的無擾動(dòng)切換試驗(yàn)；d) 定壓/滑壓運(yùn)行方式的切換試驗(yàn)；e) 負(fù)荷增減閉鎖( block Increase/block Decrease ) 功能性檢查。6.1.2 RB (

39、快速減負(fù)荷)功能模擬試驗(yàn)：在控制系統(tǒng)軟件修改后，應(yīng)在機(jī)停運(yùn)的情況下，對(duì)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的RB 功能進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以確認(rèn)RB 控制回路和參數(shù)整定合理，動(dòng)作正確。試驗(yàn)中按設(shè)計(jì)的功能依次模擬RB 產(chǎn)生的條件，主要檢查以下一些內(nèi)容：a) 不同原因的RB 發(fā)生時(shí)，DI 通道應(yīng)正確動(dòng)作；b) 負(fù)荷運(yùn)算回路、負(fù)荷指令變化速率等RB 控制參數(shù)已正確設(shè)定；c) CCS 輸出至FSSS 的 D0 通道應(yīng)正確動(dòng)作；d) FSSS 跳磨煤機(jī)或給粉機(jī)的控制邏輯正確，滿足DL/T655 的要求；e) CCS 應(yīng)切換到TF (汽機(jī)跟隨)方式運(yùn)行；f) RB 時(shí)，主汽壓采用的定壓/降壓方式符合設(shè)計(jì)要求，一般應(yīng)切換到降壓方式運(yùn)行；

40、g) 降壓運(yùn)行方式時(shí)，降壓的速率參數(shù)設(shè)定應(yīng)根據(jù)不同RB 的特點(diǎn)正確設(shè)定。6.1.3 負(fù)荷動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性試驗(yàn)(必要時(shí)進(jìn)行)：試驗(yàn)應(yīng)在不同負(fù)荷段分別進(jìn)行，試驗(yàn)項(xiàng)目：包括a) 定壓運(yùn)行方式負(fù)荷動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性試驗(yàn)(必要時(shí)進(jìn)行)，試驗(yàn)應(yīng)分別在60、90負(fù)荷段進(jìn)行；b) 滑壓運(yùn)行方式負(fù)荷動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性試驗(yàn)，應(yīng)在7080負(fù)荷段進(jìn)行。6.2 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 鍋爐運(yùn)行正常，爐膛燃燒穩(wěn)定；b) 機(jī)組功率、負(fù)荷指令、主蒸汽壓力、調(diào)速級(jí)壓力、總風(fēng)量、總?cè)剂狭康戎髦匾獏?shù)準(zhǔn)確可靠，記錄清晰；c) DEH 系統(tǒng)功能正常，能轉(zhuǎn)入CCS控制方式；d) 燃燒、給水、過熱汽溫、再熱汽溫、除氧器水位等主要控制系統(tǒng)已投入運(yùn)行；e

41、) 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)控制方式及各參數(shù)設(shè)置正確，汽機(jī)主控、鍋爐主控等M/A 操作站工作正常，跟蹤信號(hào)正確，無切手動(dòng)信號(hào)。6.3 品質(zhì)指標(biāo)：a) 負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)：在機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下，70100負(fù)荷范圍內(nèi)，負(fù)荷指令以直吹式機(jī)組2/min 或3/min、中儲(chǔ)式機(jī)組3/min 或4/min的變化速率、負(fù)荷變動(dòng)量為P15,，分別進(jìn)行負(fù)荷單向變動(dòng)試驗(yàn)；機(jī)組各主要被調(diào)參數(shù)的動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表35。b) AGC負(fù)荷跟隨試驗(yàn)：在AGC控制方式下，70100負(fù)荷范圍內(nèi)，負(fù)荷指令以1.5/min(直吹式機(jī)組) 或2.O/min (中儲(chǔ)式機(jī)組) 的變化速率、負(fù)荷變動(dòng)量為10的斜坡方式連續(xù)增、減(或減、增)各一次的雙向變

42、動(dòng)試驗(yàn)；機(jī)組各主要被調(diào)參數(shù)的動(dòng)態(tài).、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表1。表1 機(jī)組各主要被調(diào)參數(shù)的動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)負(fù)荷變動(dòng)試驗(yàn)動(dòng)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)AGC負(fù)荷跟隨試驗(yàn)動(dòng)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)指標(biāo) 參數(shù)直吹式機(jī)組中儲(chǔ)式機(jī)組直吹式機(jī)組中儲(chǔ)式機(jī)組300MV以下機(jī)組300MW及以上機(jī)組符合指令變化速率/min2233341.52.0實(shí)際負(fù)荷變化速率/min1.51.52.22.52.53.21.01.5/負(fù)荷響應(yīng)純遲延時(shí)間s12090906040409040/負(fù)荷偏差±3±3±3±3±3±3±5±5±1.5±1.5主汽壓力MP

43、a±0.6±0.5±0.5±0.5±0.5±0.5±0.6±0.5±0.2±0.3主汽溫度±10±8±8±10±8±8±10±10±2±3再熱汽溫度±12±10±10±12±10±10±12±12±3±4汽包水位mm±60±40±40±60±40&#

44、177;40±60±60±20±25爐膛壓力Pa±200±150±150±200±150±150±200±200±50±100煙氣含氧量/±1±1注1： 600MW 等級(jí)直吹式機(jī)組：指標(biāo)為合格指標(biāo)，指標(biāo)為優(yōu)良指標(biāo)。注2： 600MW 等級(jí)以下直吹式機(jī)組：指標(biāo)為合格指標(biāo)，指標(biāo)為優(yōu)良指標(biāo)。注3： 300MW 等級(jí)及以上中儲(chǔ)式機(jī)組：指標(biāo)為合格指標(biāo)，指標(biāo)為優(yōu)良指標(biāo)。注4： 300MW 等級(jí)以下中儲(chǔ)式機(jī)組：指標(biāo)為合格指標(biāo)，指標(biāo)為優(yōu)良指標(biāo)。6.4

45、檢修驗(yàn)收。在機(jī)組大修后，應(yīng)提供以下試驗(yàn)報(bào)告：a) 控制系統(tǒng)軟件修改后應(yīng)提供協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)功能性檢查及方式切換試驗(yàn)報(bào)告；b) 控制系統(tǒng)軟件修改后應(yīng)提供協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的RB 功能模擬試驗(yàn)報(bào)告；c) 負(fù)荷動(dòng)態(tài)響應(yīng)特性試驗(yàn)報(bào)告(要求時(shí))；d) 機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下機(jī)組主要被調(diào)參數(shù)的動(dòng)態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)合格報(bào)告。6.5 運(yùn)行維護(hù)。應(yīng)經(jīng)常根據(jù)機(jī)組功率、負(fù)荷指令、主汽壓力、總風(fēng)量、總?cè)剂狭俊⒅髌麥囟?、再熱汽溫度、汽包水位、爐膛壓力、煙氣含氧量等主要被調(diào)參數(shù)的記錄曲線分析協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)及各子系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)消除。6.6 運(yùn)行中試驗(yàn)。運(yùn)行中當(dāng)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)超差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行各子系統(tǒng)的定值擾動(dòng)試驗(yàn)。6.7 控制系

46、統(tǒng)的撤除。發(fā)生以下情況可考慮撤除自動(dòng)：a) 影響協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)決策的主要測(cè)量參數(shù)如機(jī)組功率、主汽壓力、調(diào)速級(jí)壓力、總風(fēng)量、總?cè)剂狭康刃盘?hào)偏差大或失去冗余。b) 主要被調(diào)參數(shù)嚴(yán)重越限，如: 主汽溫度偏差超過土15；再熱汽溫偏差超過土15；汽包水位偏差超過土100mm；主汽壓力偏差超過土1Mpa。c) 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)發(fā)生故障。d) 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)局部故障，機(jī)組運(yùn)行工況惡化。二、 爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)1 基本項(xiàng)目與質(zhì)量要求1.1 機(jī)組停運(yùn)前的檢查 控制系統(tǒng)的檢查按進(jìn)行。 火焰檢測(cè)系統(tǒng)的各路火焰顯示情況檢查，異常情況做好記錄。 減負(fù)荷和停爐過程中的設(shè)備狀態(tài)顯示及打印記錄檢查，異常情況做好記錄。1.2 系統(tǒng)停運(yùn)

47、后的基本檢修與要求 控制系統(tǒng)硬件檢修，檢修后不符合質(zhì)量指標(biāo)的硬件進(jìn)行更換。 控制系統(tǒng)電源、線路及測(cè)量管路檢修。 火焰檢測(cè)系統(tǒng)、外圍測(cè)量和執(zhí)行設(shè)備的檢修與校準(zhǔn)。 系統(tǒng)部件、設(shè)備、線路的絕緣電阻測(cè)試，應(yīng)符合規(guī)定的絕緣等級(jí)要求。 停運(yùn)前檢查記錄的缺陷處理。 檢查FSSS系統(tǒng)的控制邏輯，應(yīng)符合DL/435的要求。在對(duì)各控制邏輯、判據(jù)信號(hào)、 定值、參數(shù)設(shè)置的正確性檢查中,如需修改，按規(guī)定修改程序進(jìn)行，并做好備份。 獨(dú)立配置的鍋爐滅火保護(hù)裝置進(jìn)行檢修、試驗(yàn)后，其基本性能和功能應(yīng)符合 DL/E655的要求。 各控制系統(tǒng)相關(guān)畫面檢查，應(yīng)正確無誤。1.2.9 檢修前后應(yīng)對(duì)控制邏輯各備份一次，并做好標(biāo)記存放在規(guī)定

48、處。1.3 測(cè)試項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 控制裝置及模件的測(cè)試。 控制系統(tǒng)的基本性能和功能測(cè)試。 所有繼電器的測(cè)試檢查，結(jié)果應(yīng)滿足要求。 檢查控制對(duì)象的開、關(guān)和轉(zhuǎn)動(dòng)方向，應(yīng)與顯示畫面顯示一致，符合實(shí)際工藝要求，測(cè)試各閥門、擋板開、關(guān)方向上的全行程動(dòng)作時(shí)間,其值應(yīng)與控制邏輯設(shè)定的實(shí)際值相對(duì)應(yīng)。2.1.3.5 電磁閥開關(guān)測(cè)試：由操作員站發(fā)出指令，電磁閥開關(guān)方向和閥門開關(guān)狀態(tài)應(yīng)正確。2.1.3.6 電動(dòng)機(jī)啟、停的狀態(tài)應(yīng)與電動(dòng)機(jī)實(shí)際的狀態(tài)一致，電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的方向應(yīng)正確。2.1.3.7 輸入模擬信號(hào)統(tǒng)開環(huán)試驗(yàn)，系統(tǒng)的執(zhí)行步序、邏輯關(guān)系、運(yùn)行時(shí)間以及輸出狀態(tài)應(yīng)符合運(yùn)行要求。2 系統(tǒng)試驗(yàn)項(xiàng)目與要求2.1 試驗(yàn)準(zhǔn)備工作

49、檢修后的系統(tǒng).，試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)：a) 相關(guān)的機(jī)務(wù)、電氣檢修工作已結(jié)束；b) 相關(guān)設(shè)備的單體試驗(yàn)合格，系統(tǒng)試驗(yàn)項(xiàng)目的有關(guān)條件具備；c) 控制裝置己復(fù)原上電并經(jīng)檢查工作正常；d) 邏輯檢查修改工作完成；e) 有關(guān)風(fēng)門、擋板、油泵、氣動(dòng)閥、電動(dòng)閥等電源、氣源正常；f) 具有“試驗(yàn)”位置的輔機(jī)，只送上其控制電源，動(dòng)力電源開關(guān)應(yīng)放至 “試驗(yàn)”位置；g) 就地及集控室手動(dòng)啟、?？刂圃囼?yàn)合格。 試驗(yàn)的一般要求：a) 機(jī)、爐、電連鎖與聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，須將全部邏輯納入到相關(guān)系統(tǒng)的試驗(yàn)中。b) 試驗(yàn)應(yīng)按試驗(yàn)操作卡逐步進(jìn)行，做好詳細(xì)試驗(yàn)記錄并建立試驗(yàn)檔案。c) 試驗(yàn)期間若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即中止試驗(yàn)并恢復(fù)系統(tǒng)原狀；故障消

50、除后應(yīng)再次試驗(yàn)。d) 試驗(yàn)結(jié)束，做好系統(tǒng)及設(shè)備的恢復(fù)工作。 試驗(yàn)項(xiàng)目與邏輯條件，應(yīng)以各機(jī)組設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。2.2 燃油系統(tǒng)啟動(dòng)前功能試驗(yàn) 燃油系統(tǒng)連鎖保護(hù)試驗(yàn)：.1 輸送油泵連鎖試驗(yàn)：a) 啟動(dòng)輸送油泵A；輸送油泵B 開關(guān)置“連鎖”位置。b) 停運(yùn)輸送油泵A，輸送油泵B 應(yīng)自啟；停運(yùn)輸送油泵B，輸送油泵A 應(yīng)自啟。c) 輸送油泵A 運(yùn)行，模擬發(fā)出燃油母管壓力低信號(hào)，輸送油泵B 應(yīng)自啟。d) 撤出輸送油泵連鎖：停運(yùn)輸送油泵A 及輸送油泵B。.2 鍋爐點(diǎn)火油泵連鎖試驗(yàn)：a) 啟動(dòng)點(diǎn)火油泵A；將點(diǎn)火油泵B 開關(guān)置“連鎖”。b) 停運(yùn)點(diǎn)火油泵A (或點(diǎn)火油泵A 電氣故障) ，點(diǎn)火油泵B 應(yīng)自啟；停運(yùn)點(diǎn)火油泵

51、B (或點(diǎn)火油泵B 電氣故障)，點(diǎn)火油泵A應(yīng)自啟。c) 點(diǎn)火油泵A運(yùn)行，發(fā)出點(diǎn)火油壓低信號(hào)，點(diǎn)火油泵B 應(yīng)自啟。d) 撤出點(diǎn)火油泵連鎖；停運(yùn)點(diǎn)火油泵A 及點(diǎn)火油泵B。.3 燃油跳閘閥開啟、跳閘連鎖試驗(yàn)：a) 下列燃油跳閘閥開啟條件滿足時(shí)，在顯示畫面上開啟燃油跳閘閥；檢查顯示畫面顯示和打印記錄、確認(rèn)燃油跳閘閥開啟正常：1) 燃油母管壓力不低(正常)；2) MFT延時(shí)滿足設(shè)計(jì)定值后，且所有油槍三位閥關(guān)閉；3) 燃油回油總閥開啟；4) 無任何關(guān)閉或跳閘指令。b) 下列任一條件滿足時(shí)，燃油跳閘閥應(yīng)跳閘(關(guān)閉)，狀態(tài)及報(bào)警顯示正確：1) MFT；2) 備用盤或顯示畫面上操作燃油跳閘閥按鈕關(guān)閉；3) 任一

52、油槍三位閥未關(guān)，霧化蒸汽壓力低；4) 任一油槍三位閥未關(guān)，燃油母管壓力低；5) FSSS 邏輯電源失去延時(shí)滿足設(shè)計(jì)定值；6) 燃油泄漏試驗(yàn)時(shí)的關(guān)跳閘閥指令。 燃油泄漏試驗(yàn)：.1 燃油泄漏試驗(yàn)前應(yīng)滿足的條件：a) 爐前油系統(tǒng)各表計(jì)、開關(guān)及變送器已投運(yùn)；b) 所有油槍停運(yùn)，各油槍三位閥在關(guān)閉狀態(tài)，各油槍進(jìn)、回油隔離閥開啟；c) 燃油母管壓力調(diào)節(jié)閥前后隔離閥開啟，旁路閥關(guān)閉；d) 燃油系統(tǒng)油泵投運(yùn)，燃油供油壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，相關(guān)的信號(hào)發(fā)出；e) 燃油回油總閥關(guān)閉。2.2.2.2 典型燃油泄漏試驗(yàn)步驟：a) 滿足燃油泄漏試驗(yàn)條件，啟動(dòng)燃油泄漏試驗(yàn)指令(或鍋爐吹掃條件和燃油泄漏試驗(yàn)條件均滿足后，發(fā)出吹掃

53、命令)，備用盤或顯示畫面上燃油泄漏試驗(yàn)在進(jìn)行中燈應(yīng)點(diǎn)亮。b) 全開燃油調(diào)節(jié)閥，開啟燃油跳閘閥，對(duì)爐前燃油系統(tǒng)進(jìn)行充壓，充壓設(shè)定時(shí)間(如15s) 到后，燃油跳閘閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。c) 壓力穩(wěn)定一定時(shí)間(如5s) 后開始計(jì)時(shí)，若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)：1) 三位閥或爐前燃油系統(tǒng)無泄漏，則自動(dòng)開啟燃油回油閥，對(duì)燃油母管泄壓；泄壓設(shè)定時(shí)間到后，燃油回油閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉；當(dāng)規(guī)定時(shí)間內(nèi)燃油母管壓力不大于設(shè)定值(表明燃油跳閘無泄漏) 滿足時(shí)，“燃油泄漏試驗(yàn)完成”燈亮，“燃油泄漏進(jìn)行中”燈滅，燃油泄漏試驗(yàn)結(jié)束。2) 油槍三位閥或爐前燃油系統(tǒng)有泄漏，則“燃油泄漏試驗(yàn)失敗”燈應(yīng)亮，“燃油泄漏試驗(yàn)進(jìn)行中”燈應(yīng)滅，“ 燃油母管壓力低”

54、或“燃油跳閘閥前后差壓大”信號(hào)報(bào)警；中斷燃油泄漏試驗(yàn)，進(jìn)行爐前燃油系統(tǒng)、油槍三位閥或燃油回油閥泄漏驗(yàn)證，查明原因消除后重新試驗(yàn)。3) 若在規(guī)定時(shí)間內(nèi)燃油母管壓力大于設(shè)定值(燃油跳閘閥有泄漏)，則“燃油泄漏試驗(yàn)失敗”燈應(yīng)亮，“燃油泄漏試驗(yàn)進(jìn)行中”燈應(yīng)滅，“燃油母管壓力高”報(bào)警，中斷燃油泄漏試驗(yàn)，進(jìn)行燃油跳閘閥泄漏驗(yàn)證，查明原因消除后重新試驗(yàn)。.3 燃油泄漏試驗(yàn)失敗后的泄漏驗(yàn)證步驟：a) 燃油跳閘閥泄漏驗(yàn)證：1) 關(guān)閉燃油跳閘閥，全開燃油流量調(diào)節(jié)閥，滿足燃油泄源試驗(yàn)條件。2) 開啟回油總閥，對(duì)爐前燃油系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，達(dá)到規(guī)定時(shí)間(如2min)后關(guān)閉回油總閥和燃油回油流量計(jì)前隔離閥，確認(rèn)旁路閥在關(guān)閉狀態(tài)，或者關(guān)閉各層油槍燃油回油手動(dòng)隔離閥。3) 監(jiān)視燃油母管壓力，若在規(guī)定時(shí)間(如 2min) 內(nèi)，燃油母管壓力上升到設(shè)計(jì)值以上，則認(rèn)為燃油跳閘憫