非標準設備制造和管理規(guī)程(1)

1、非標準設備制造和管理規(guī)程1 總則非標準設備是指生產(chǎn)需要而又不能直接采購的專用設備， 本規(guī)程的原則是保證能夠經(jīng)濟有效地獲得和使用非標準設備。 對于加工和裝配過程大部分無能力在公司內(nèi)部完成且又有制造商能夠承接的非標準設備，由工藝部門提出申請，直接按外購設備的流程執(zhí)行。2 立項流程立項依據(jù)根據(jù)自身生產(chǎn)實際并經(jīng)工藝部門評審需要改進和增添的非標準設備項目。公司發(fā)展規(guī)劃或技改技措計劃中規(guī)定的非標準設備等項目。立項順序非標設備須考慮設備的后期維護和可能的修改。委外須考慮制造商持久、可信，且在設備出現(xiàn)故障或提出修改時隨叫隨到等因素。任務書的內(nèi)容要求詳細、 明確，使用部門應提供加工前毛坯圖和加工后零件要求圖，

2、毛坯圖必須和毛坯實物一致。非標準設計人員對所承接的設計任務書，要編寫可行性分析報告，并按規(guī)定履行各欄簽字手續(xù)。如有分歧意見，最終以工藝部門領導或總工程師簽署的意見為準。3 預算審核設備制造部門或非標準設備制造商負責對預算審核過程中的所有問題做出解答，所有單件預算超過 2000 元以上的零部件必須注明品牌和型號。設備制造部門的預算（對外采購的零部件預算由采供部協(xié)助報價）如果不高于非標準設備制造商預算的 10% ，由設備制造部門承接；如果高出 20% ，由非標準設備制造商承接；在10% 到 20% 之間，財務副總可根據(jù)經(jīng)濟上是否合算的原則決定承接方。如果設備制造部門任務不足，且預算又高出 10%

3、以上，設備制造部門必須以非標準設備制造商預算的 110% 作為最終預算承接此項目。設備制造部門前期工作進行后，因制造費用大于采購費用 20% 以上，而決定委外加工，則設備制造部門前期發(fā)生的設計、調(diào)研等費用按實列支。設備最終驗收，必須以設計任務書為準。如在驗證及工藝試車過程中提出修改，須重新追加預算，并延長制造周期。 如修改的技術要求經(jīng)評審無法自行制造而需要設備外購的， 則按照原先的設計任務書驗收， 同時啟動外購設備流程。4 自制非標準設備應具備的設計技術文件組成公司規(guī)定的全套完整的非標準設備設計技術文件 （以專用機床或組合機床為典型） ， 應包括下列文件和圖紙：非標準設備設計任務書；非標準設備

4、使用說明書（包括精度檢驗單） ；非標準設備總圖、 設備外形圖和各部件聯(lián)系尺寸圖； 非標準設備分部件明細表；被加工零件工序圖（主要用于非標準金屬切削設備設計）；工序布置圖 （即加工示意圖） （主要用于非標準金屬切削設備） ；各部件裝配圖，包括主要構(gòu)成零件的尺寸聯(lián)系圖（外購件和借用件除外） ；全部專用零件圖（不包括標準件、通用件和外購件）；液壓或氣動系統(tǒng)原理圖、接管圖及有關說明；液壓或氣動系統(tǒng)專用部件圖和零件圖； 電氣控制系統(tǒng)的電路圖和元件布置圖； 電氣控制系統(tǒng)的調(diào)整使用說明；電氣控制系統(tǒng)的專用部件（包括電控箱、操縱箱、按鈕盒等）和零件圖；冷卻潤滑系統(tǒng)及防護裝置的部件圖和零件圖； 非標準設備調(diào)試使

5、用的全部專用工藝裝備圖借用或外購工裝除外； 復雜或精密設備調(diào)整、找正用樣件或?qū)Φ都D；非標準設備安裝圖；必須配套設計的附件、工位器具的總圖、 部件圖和專用零件圖； 分部件的零件明細表， 包括專用件、 借用件、 通用件、 標準件、外購件；設備調(diào)試使用的全套工藝裝備目錄，包括專用工裝、借用工裝、通用或外購工裝。根據(jù)非標準設備的類型、特點，由設備制造部門確定上述所需技術文件或圖紙的取舍。5 自制非標準設備調(diào)試配套使用的工藝裝備的有關規(guī)定首次設計的非標準設備，由設計者同時選用或設計整套工藝裝備，完成整機的功能、尺寸等協(xié)調(diào)。對于改型、改型設計或仿制引進、外購設備中原設備所用工藝裝備，可借用或選用時，不必

6、重新設計，以提高經(jīng)濟性，縮短設計周期。凡屬經(jīng)常更換或易耗的工藝裝備，工藝部門及各分廠應按工藝裝備編號寫入工藝規(guī)程，便于批量生產(chǎn)中更新補充，納入正常生產(chǎn)軌道管理。6 自制非標準設備的編號自制非標準設備的編號由設備制造部門統(tǒng)一負責。各分廠（分公司） 、部門自行設計制造的各類非標準設備報設備制造部門（設備分廠）統(tǒng)一編號。采取集中管理的辦法，以防止混亂，促使非標準設備編號規(guī)范化，有利于全公司加強管理。7 自制非標準設備制造非標準設備立項后由工程部門簽發(fā)制造工作令，并落實經(jīng)費來源、明確數(shù)量、完成日期和制造單位。 一般須待圖紙文件資料完整后方得安排。 對于進口周期較長的外購件及加工周期較長的鑄鍛件可預先安

7、排。非標準設備的制造對物資采供部門不能解決的零部件、工裝工具主要由設備制造部門完成，設備制造部門不能完成的可委托工具分廠等協(xié)作， 并按完成日期自行協(xié)調(diào)制造周期， 保證非標準設備制造整體進度。通用件和標準件由采供部門負責采購，價格超過預算的必須事先經(jīng)過設備制造部門的確認和財務部門的審核后才能購買。如果價格超過預算價格10% 以上須向設備制造部門提出書面報告， 由財務副總批準后才能采購。 所有的采購發(fā)票須有設備制造部門負責人簽字確認后才可報銷（超出預算的采購行為須由采供部門同設備制造部門協(xié)商） ，設備制造部門負責隨時跟蹤該項目已經(jīng)發(fā)生的費用，財務部門負責將所有費用隨時記入該項目。當非標準設備進入裝

8、配階段，該設備設計人員、分管工藝人員必須進行現(xiàn)場技術服務，及時解決裝配調(diào)試過程中的技術問題，并作好記錄，便于今后整圖，改進。非標準設備裝配結(jié)束，空運轉(zhuǎn)正常后，由設備制造部門專職人員檢驗開出非標設備安裝通知單 ，并報工程部作為設備安裝就位的依據(jù)，工程部接到安裝通知后即進行設備安裝。使用部門在設備安裝就位后，進行設備的最終運行和調(diào)試，設備制造部門配合。驗收和調(diào)試結(jié)束后， 工藝和使用部門在完工單上簽字認可， 經(jīng)簽字認可的完工單報工程部門作為制造完成依據(jù)。非標設備制造完工須有完整的費用結(jié)算清單，并報送工程部門審核.。8 非標準設備的驗證新設計的或經(jīng)過重大改進的非標準設備都要經(jīng)過驗收，驗收按該項目非標準

9、設備和精度檢驗單及設備（儀器）購置、驗收管理制度第 5 條：設備安裝驗收轉(zhuǎn)固及索賠等文件執(zhí)行。設備采購部門接到完工通知后，應及時安排驗證時間，同時通知使用部門做好驗證前的坯料準備，通知承制部門準備驗證。非標準設備驗證時，由承制部門召集使用部門、工藝、設計、檢驗等有關人員參加，共同配合進行實物跑合或切削試驗。驗證過程中，發(fā)現(xiàn)的工藝問題由工藝人員解決、設計問題由設計人員解決，制造問題由承制部門解決，然后再組織驗證，直到完好無缺。非標準設備要填寫驗證書，參加驗證人員簽署意見。驗證后的非標準設備準予提交使用。9 交付使用非標準設備驗證合格后，由工程部門安排有關安裝等工作，組織辦理新增固定資產(chǎn)入帳手 續(xù)和及時投產(chǎn)。 決算超過預算時， 以預算價值作為固定資產(chǎn)價值，超出部分作為設備制造部門的 虧損。如果因為不能通過驗收，所有費用作為設備制造部門的虧損。驗證后一個月內(nèi)，由設計部門根據(jù)制造調(diào)試的結(jié)果，依實整理圖紙及有關技術文件，轉(zhuǎn)交設備管理部門資料室存檔。使用部門按非標準設備技術文件負責編制設備操作規(guī)程，正確使用、維護保養(yǎng)好非標準設備。非標準設備從交付使用起三個月內(nèi)由承制部門包修，因非正常使用造成的設備故障，由設備專線酌情處理后再由設備制造人員進行修復， 費用由使用部門承擔。 因生產(chǎn)需要須另行增加工裝及部件，須由使用部門開協(xié)作票另項解決，不可在原項目上追加預算。未明事項，協(xié)商解決。1