施工工法大全

1、加玻纖網(wǎng)抹灰施工工法（JSGF04-2002）1、適用范圍：本工法適用于粉煤灰型砌塊墻體上的粉刷，以及粘土多孔磚填充墻體砼梁、柱交界處的粉刷。粉刷砂漿為普通的砂漿或水泥砂漿。2、工藝原理由于在粉刷層內(nèi)設(shè)一道玻纖網(wǎng)格布，使得粉刷砂漿和玻纖網(wǎng)格帶共同作用，提高了粉刷層的抗拉強(qiáng)度，加強(qiáng)了抵抗產(chǎn)生裂縫的能力，有效地防止裂縫的產(chǎn)生。3、施工工藝：出塌餅澆水溫潤甩漿局部粉刷（過厚處先分層粉一次，每次厚度不大于8MM）抹基層底灰裁剪敷貼玻纖布抹面層灰養(yǎng)護(hù)。4、操作要點4.1出塌餅。在全面展開粉刷前，應(yīng)按抹灰等級標(biāo)準(zhǔn)要求的垂直度、整度，做好粉刷控制用塌餅，塌餅間距1.5M*1.5M。4.2澆水濕潤砌體。在砌體

2、粉刷開始前24小時，應(yīng)對墻體外表面進(jìn)行濕潤，濕潤的程度應(yīng)視各種砌塊材料而定，手感濕潤即可，避免濕潤過頭或未濕潤。4.3在粉煤灰型砌塊墻體表面甩1:1水泥細(xì)砂漿，以增加粘結(jié)力。4.4基層抹灰。抹灰砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比配置，并嚴(yán)格進(jìn)行計量檢查，對抹灰過厚的部位（抹灰厚度>30MM），應(yīng)在基層抹灰前一天預(yù)先進(jìn)行一次抹灰，防止一次抹灰過厚，造成開裂或空鼓脫落。4.5基層抹灰抹平初凝前，將截好的高級玻纖網(wǎng)格布（帶）鋪貼在基層抹灰砂漿表面，并保證玻纖布和基層砂漿粘結(jié)不掉下，鋪貼的基層抹灰砂漿表面，并保證玻纖布和基層砂漿粘結(jié)不掉下，鋪貼時應(yīng)注意不能出現(xiàn)空檔及搭接不滿足要求等現(xiàn)象（搭接長度70MM）。4

3、.6在基層抹灰層24小時后再進(jìn)行面層抹灰，并按標(biāo)準(zhǔn)要求的垂直度、平整度進(jìn)行修正，同時按外墻抹和內(nèi)墻抹灰的表面要求，進(jìn)行拉毛或壓光處理。4.7待面層終凝24小時后進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)，粉煤灰型墻體粉刷養(yǎng)護(hù)3天，粘土多孔磚墻體粉刷養(yǎng)護(hù)2天。4.8粉煤灰型填充墻體粉刷層應(yīng)滿鋪玻纖網(wǎng)格布，粘土多孔磚填充滿粉刷只需在墻體和梁柱交接處鋪貼玻纖網(wǎng)格帶，詳細(xì)的鋪貼方法見附圖1、24.9對于窗角區(qū)域墻體粉刷（各種墻體）：為防止沿四個窗角出現(xiàn)45安賈瞇碧?0CM（寬）*70CM（長）的高及玻纖網(wǎng)格帶，并按上述方法進(jìn)行抹灰。（附圖3）5、材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備要求5.1根據(jù)抹灰的施工部位，選用不同的高級玻網(wǎng)格布（帶），幅寬1

4、.0M，外墻面由于冷熱交替頻繁，溫差較大，故選用6目/CM2（160g/M2）的高級玻纖網(wǎng)格布（帶）作敷貼材料，而內(nèi)樣則可選用4目/cm2（145kg/m2）的高級玻纖網(wǎng)格布（帶）敷貼。5.2抹灰用的材料和設(shè)備仍按常規(guī)抹灰砂漿的材料、設(shè)備進(jìn)行配備。5.3玻璃纖維網(wǎng)格布的技術(shù)參數(shù)：目數(shù)斷裂強(qiáng)度含膠量耐堿保留率重量經(jīng)向緯向4目480N450N18±2%60%145g/M26目482N540N18±2%60%160g/M25.4抹灰砂漿品種按設(shè)計要求執(zhí)行。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)玻纖網(wǎng)格布（帶）鋪貼應(yīng)平整，不得起拱或脫離基層砂漿，嚴(yán)禁搭接長度宜70MM，粉刷面層的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按現(xiàn)行建筑裝飾工程施

5、工及驗收規(guī)范中的要求執(zhí)行?；炷量焖倌媸┕すしǎ↗SGF07-2002） 1、適用范圍 可廣泛適用于建筑工程樓地面、公路、橋梁、場地等混凝土的施工。 2、施工機(jī)具 混凝土提漿拍、混凝土壓光板、趕平尺、可調(diào)式標(biāo)高桿、混凝土振搗器、葉片式抹光機(jī)。 3、操作要點 3.1混凝土的拌制：混凝土除應(yīng)保證強(qiáng)度指示外，還應(yīng)保證混凝土具有良好的和易性以滿足原漿抹光工藝的要求，對混凝土的原材料和配合比進(jìn)行嚴(yán)格的控制和選擇，嚴(yán)格控制后臺講計量和攪拌時間，保證混凝土具有良好的和易性。 3.2模板或基層清理：澆搗混凝土前應(yīng)認(rèn)真清除模板或基層上的浮灰、砂漿、油污、木屑等雜物，如基層光滑應(yīng)將下水管、 地漏口堵好，避免注入

6、混凝土和雜物。 3.3標(biāo)高控制：設(shè)置控制標(biāo)高桿，標(biāo)高桿選擇30?0mm矩形截面的鋁合金管材，根據(jù)混凝土的設(shè)計厚度，確定鋁合金管材下口高度，可取代傳統(tǒng)工藝中的沖筋、塌餅，根據(jù)混凝土面的設(shè)計標(biāo)高，調(diào)節(jié)可調(diào)式標(biāo)高桿上的粗調(diào)和微調(diào)螺栓，將標(biāo)高桿下口調(diào)到混凝土面設(shè)計標(biāo)高。即以標(biāo)高桿下口標(biāo)高作為混凝土澆筑層標(biāo)高，有泛水要求的，應(yīng)按坡度作放射狀設(shè)置標(biāo)高桿，一般情況下，沿混凝土澆搗方向每2m間隔設(shè)置一道，縱向套接34跨。另外，標(biāo)高桿必須與基層模板或鋼筋用鐵絲連接牢固，防止在混凝土澆搗過程中上下浮動或倒塌。完成后，還應(yīng)用水平尺檢查標(biāo)高桿的水平情況。 3.4混凝土攤鋪振搗 在設(shè)置好的標(biāo)高桿間均勻鋪放混凝土，用鐵鍬

7、初步鋪設(shè)平整，虛鋪厚度要根據(jù)現(xiàn)場坍落度而定，振搗后如局部混凝土仍高于或低于標(biāo)高桿下口，應(yīng)及時鏟平或補(bǔ)平。 在混凝土振搗完畢后，把趕平尺擱置在標(biāo)高桿上口前后拖動，以檢測混凝土的表面平整度。（趕平尺下口與標(biāo)高桿下口標(biāo)高一致），同時進(jìn)行混凝土表面搓平。 混凝土澆筑時，先用插入式振動振搗，再用平板振動器拖振。拖動振動器時每次壓痕要壓住上一次壓痕1/3左右振搗時間不宜過長，應(yīng)以混凝土不再顯著下降為止，以免出現(xiàn)泌水和離析。 3.5提漿拍提漿：提漿拍也相當(dāng)于木抹子，兼有整平作用，混凝土經(jīng)振搗密實搓平后，即可進(jìn)行提漿作業(yè)，提漿時，應(yīng)用力均勻，提漿拍應(yīng)保持水平下落拍擊混凝土表面，每一拍與前一拍應(yīng)有1/5左右的重

8、疊擊拍，并配備人員隨時進(jìn)行標(biāo)高和平整度的檢查以保證混凝土表面的平整。操作時，沿標(biāo)風(fēng)吹草動桿方向由邊向內(nèi)，由前向后后退操作。左右兩跨均完成拍擊后可拆除該間隔的標(biāo)高桿，對桿底部分進(jìn)行補(bǔ)拍，以保證提漿的完整性和連續(xù)性。 3.6壓光板壓光：相當(dāng)于用鐵板第一次壓光，調(diào)節(jié)好壓光板與操作桿間的角度，使之向前推和往后拉時與混凝土面均能保持一定角度，達(dá)到初次壓光的效果。壓光時，先由近及遠(yuǎn)勻速向前推送，再沿原線路勻速往回拖拉，推拉時，無需向下用力，應(yīng)利用壓光板自重完成第一遍壓光，在混凝土初凝前完成。 3.7機(jī)械抹光：采用葉片式混凝土抹光機(jī)進(jìn)行機(jī)械抹光，機(jī)械抹光分粗抹和精抹兩道工序。第一遍壓光完畢，待混凝土完全沉實

9、、表面完全收水、上人有腳印但不下陷時，即可用抹光機(jī)進(jìn)行粗抹。粗抹前，應(yīng)將抹光楓葉上片與混凝土面角度調(diào)到慢速檔，并使壓光要保持平整。抹光時從一邊開始，沿該邊順利施抹形成一個抹光帶，逐漸向后推移，相鄰抹光帶間要重疊半個抹光機(jī)葉片寬度。粗抹后1-2h，待表面稍硬、手按有印時，即可進(jìn)行精抹，此時應(yīng)重新調(diào)節(jié)抹光楓葉上片與混凝土面角度，使角度增大，并將葉片轉(zhuǎn)速調(diào)至快速檔，方法與粗抹相同，每個抹光帶應(yīng)反復(fù)1-2次，直至混凝土面光亮為止。粗抹和精抹前，抹光機(jī)抹不到的邊角部分，可先采用人工抹光，現(xiàn)實施機(jī)械抹光。 3.8養(yǎng)護(hù)：粗抹完畢即覆蓋塑料薄膜，3-4小時后覆蓋麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)7d，以防止混凝土過早失去水分和混

10、凝土內(nèi)部升溫過快造成表面開裂。 4、勞動組織 按照各部位操作難易程度和工程量大小進(jìn)行人員布置。以設(shè)置標(biāo)高桿、提漿、趕平、壓光板壓光、機(jī)械壓光操作過程為一個作業(yè)班組，配備2名工人負(fù)責(zé)去、拆標(biāo)高桿和趕平，并配合檢測人員檢查混凝土平整度，提漿工人1名，推拉壓光工人1名，另配備普工1名負(fù)責(zé)鏟除或填補(bǔ)提漿時混凝土的高低，2名機(jī)械操作手負(fù)責(zé)1臺壓光機(jī)的操作。 5、質(zhì)量要求 5.1混凝土澆搗驗收按建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）執(zhí)行。 5.2設(shè)置控制標(biāo)高桿時，標(biāo)高桿選材下口要平直，無彎曲，縱橫連接并要與周圍模板或底模用鐵絲綁牢固，避免產(chǎn)生位移和浮動，保證混凝土的澆搗質(zhì)量。 5.3提漿

11、操作：選擇有高度責(zé)任心的技術(shù)工人操作，上崗前進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，詳細(xì)介紹操作工藝和原理，使其領(lǐng)會技術(shù)要鄰，操作時，提漿拍應(yīng)保持水平，擊打均勻，不漏拍，提漿完成后的混凝土應(yīng)產(chǎn)生2mm左右厚的水泥漿層。 5.4利用壓光板壓光時，推、拉用力要均勻，板與混凝土間的夾角保持不變，速度保持勻速。 5.5機(jī)械壓光時，要正確調(diào)節(jié)葉片角度和葉片轉(zhuǎn)速，掌握壓光適宜時間、操作方向和順序。 5.6操作過程中產(chǎn)生的砂眼、坑團(tuán)應(yīng)及時修補(bǔ)，對無法用提漿拍和壓江面壓光處仍應(yīng)用木抹子、鐵抹子搓平壓光。 5.7由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)。 6、安全措施 6.1施工前，應(yīng)編制安全技術(shù)措施，并向全體人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，操作人員均需持證上崗

12、。 6.2進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好安全帽，禁止穿硬底鞋、拖鞋或光腳，澆搗時應(yīng)穿緣勞保膠靴，戴絕緣勞保手套，持振搗器人員還應(yīng)配戴防護(hù)眼鏡，以防混凝土飛濺擊傷眼睛。 6.3加強(qiáng)“四口”“五臨邊”的安全防護(hù)工作，嚴(yán)禁高空拋擲任何物品。 6.4對所有用電裝置安裝漏電保護(hù)器，加強(qiáng)用電裝置的保護(hù)。大體積混凝土結(jié)構(gòu)一次性整體澆筑溫度裂縫控制工法（JSGF01-2002） 1、適用范圍 適用于高層建筑的片筏基礎(chǔ)或箱形基礎(chǔ)、大型設(shè)備基礎(chǔ)、人防及地下建筑、地鐵車站、大型公共建筑的基礎(chǔ)底板，樁基礎(chǔ)的承臺，高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)，懸索橋錨碇基礎(chǔ)底板等大體積混凝土結(jié)構(gòu)。 2、工藝原理 2.1研究表明：有限單元法是計算混

13、凝土結(jié)構(gòu)溫度和收縮應(yīng)力最為有效的方法，但其計算結(jié)果的正確性取決于計算程序能否有限元軟件由于對影響溫度應(yīng)力的諸因素?，F(xiàn)有大量的有限元軟件由于對影響溫度應(yīng)力的幾個主要因素未能很好地考慮，計算溫度應(yīng)力有時大到令人難以信服的程度，與試驗實測結(jié)果也不吻合。我們研制的鋼筋混凝土非線性有限程序，能全面地考慮影響混凝土結(jié)構(gòu)溫度與溫度應(yīng)力諸因素，自動追蹤裂縫的發(fā)生與發(fā)展并計算裂縫的開展寬度，已應(yīng)用于多項大型工程，1996年6月在湖北宜昌由長江三峽開發(fā)總公司組織的有限元軟件考核會上，計算結(jié)果受到一致好評，列參加考核單位之首。 2.2有限元仿真分析只是一個手段，計算結(jié)果是否合理、正確，關(guān)鍵取決于輸入的基本參數(shù)。影響

14、混凝土結(jié)構(gòu)溫度裂縫的因素很多，諸如混凝土的熱學(xué)、力學(xué)參數(shù)，彈性模量，約束強(qiáng)弱，絕熱溫升，徐變及松馳系數(shù)、收縮變形，保溫性能，養(yǎng)護(hù)條件等，理論上講，這些參數(shù)應(yīng)該根據(jù)具體工程的實際情況由實際情況由試驗確定，但實際上除少數(shù)大型工程有條件進(jìn)行試驗研究外，絕大數(shù)中、小型工程都不進(jìn)行試驗研究，必要時參考類似工程按常規(guī)取用，但很難與實際情況相符。我們根據(jù)大量試驗研究成果，在優(yōu)化的基礎(chǔ)上提出了根據(jù)混凝土材料組成及設(shè)計參數(shù)估算大體積混凝土絕熱溫升、導(dǎo)熱系數(shù)、導(dǎo)溫系數(shù)、徐變及應(yīng)力松馳系數(shù)、彈性模量、極限拉應(yīng)變等的計算公式，已納入水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（DL/T5057-1996）。建筑工程大體積混凝土有一定的特殊

15、性，應(yīng)用時需作適當(dāng)修正。 2.3由于大體積混凝土結(jié)構(gòu)溫度裂縫與骨料品種、配合比、外加劑摻合料、澆筑溫度、澆筑順序、外界氣溫、保溫措施、養(yǎng)護(hù)條件等直接有關(guān)，施工過程中存在很多的不定性，理論計算很難完全反映實際情況，因此必須進(jìn)行工程實時監(jiān)控。溫度實測常見的方法有：一是預(yù)留測溫孔，用玻璃溫度計測量，該法精度差，操作不便，技術(shù)含量太低；二是采用便攜式建筑電子測溫儀進(jìn)行測量，該法數(shù)字顯示溫度，準(zhǔn)確直觀快捷，體積小，性能好，操作簡單，攜帶方便，但只能逐點檢測，無法實現(xiàn)自動化監(jiān)控；三是采用熱電阻、熱電偶等原件進(jìn)行測量，既可現(xiàn)場逐點測量，也可將斥溫點引至中控室實現(xiàn)集中測量，但每個測點需一根引線，成本太高，尤其

16、是當(dāng)測點較多的對施工干擾大，出現(xiàn)故障后很難修復(fù)。我們采用美國達(dá)拉斯生產(chǎn)的BS18B20作為測溫原件，采用溫度巡檢儀進(jìn)行自支監(jiān)測，計算機(jī)及時進(jìn)行處理反饋。由于該法采用網(wǎng)絡(luò)總線布置方式，一根總線可連接96個測點，不僅節(jié)導(dǎo)線，降低成本，更重要的是方便施工，實現(xiàn)實時監(jiān)控，提高技術(shù)含量。 3、工藝流程 工藝流程詳見圖1。 4、操作要點4.1成立聯(lián)合攻關(guān)小組 由于大體積混凝土溫度裂縫控制是一個系統(tǒng)工程，涉及到方方面面，且需一定的時間進(jìn)行相關(guān)的工作，因此，在混凝土澆筑前2-3個月前就應(yīng)成立由施工單位、監(jiān)理單位、混凝土供應(yīng)商、外加劑供應(yīng)商、溫控監(jiān)測單位等組碭聯(lián)合攻關(guān)小組，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，各懷其職，定期碰頭，溝通協(xié)調(diào)

17、。 4.2合理選擇材料品種 水泥最好選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥等，當(dāng)有充分論證（主要指最好混凝土發(fā)熱量較低）時也可采用其它品種的水泥。 粗骨料最好選用溫度線膨脹系數(shù)較小的石灰?guī)r骨料，形狀以碎石為佳，粒徑盡量大一些，在5-40mm左右。 細(xì)骨料采用含泥量較低的中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2，含泥量小于1%。 4.3優(yōu)人混凝土配合比 采用泵送商品混凝土澆筑，施工單位只需提出以下原則性要求，具體配合比由商品混凝土供應(yīng)商和外加劑供應(yīng)商共同進(jìn)行試配并優(yōu)化，但需符合現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范要求。 混凝土強(qiáng)度等級按設(shè)計要求即可，不宜超強(qiáng)，否則對溫對控不利，而且要盡可能利用后期強(qiáng)度，例如56天強(qiáng)度等等。 混凝土的水

18、灰比宜在0.4-0.6，砂率含量在40%左右，初凝時間在12-20小時，坍落度在12-16cm。 為了降低水化熱，應(yīng)摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等添加料，摻量20%，盡可能采用超量取代。 為了達(dá)到上述必能必須摻加抗裂、防滲、減小等外加劑，具體品種和摻量由中標(biāo)外加劑供應(yīng)商試配確定。 4.4混凝土水化熱試驗 大體積混凝土水泥化發(fā)熱量是溫度裂縫控制最關(guān)鍵的一個參烽，因此，在進(jìn)行配合比試驗時必須同時進(jìn)行水化熱試鹼研究。 膠凝材料的水化熱試驗必須進(jìn)行，并測量3天、7天、14天、28天的發(fā)熱量。7天的水化熱不宜大于250kj/kg。 有條件時應(yīng)盡可能進(jìn)行混凝土的水化熱試驗，避免由膠凝材料的水化熱推算混凝土水化熱帶來的誤

19、差，以提高試驗的精度。 4.5初步擬定施工方案 澆筑方案可根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置、商品混凝土供應(yīng)等具體情況，選擇以下三種方式。 .1全面分層：在整個結(jié)構(gòu)平面內(nèi)全面分層澆筑混凝土，并保證第一層澆完后回來澆筑第二層時，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑結(jié)束。該方案適用于結(jié)構(gòu)平面尺寸不太大的情況，施工時沿短邊開始，沿長邊進(jìn)行。必要時也要分兩段，從中間向兩端或從兩段向中間同時進(jìn)行。 .2分段分層：適用于厚度不太大而面積和長度較大的結(jié)構(gòu)。混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一段距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。 .3斜面分層：適用于結(jié)構(gòu)長度超過厚度的三倍。振搗工作應(yīng)從澆筑層的下端開始，逐

20、漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。 .4分層的厚度決定于振搗器的棒長和振搗力的大小，以及混凝土供應(yīng)量的大小，一般為30-50cm。 混凝土泵和攪拌運輸車的臺數(shù)可根據(jù)混凝土工程量的大小以及預(yù)計的澆筑時間來確定。 .1混凝土工程量根據(jù)實際情況確定，預(yù)期的澆筑時間可由當(dāng)?shù)厣袒炷凉?yīng)能力來確定，例如南京市商混凝土供應(yīng)能力可取100方立米小時左右。.2混凝土泵的臺數(shù)根據(jù)混凝土總方量、預(yù)計澆筑時間以及混凝土泵單機(jī)的實際平均輸出量按下式計算： N1 = Q/（Q1×T）式中 N1棗混凝土泵的數(shù)量（臺）； Q棗混凝土澆筑的總方量（m3）； Q1棗每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3h）" T棗

21、預(yù)計澆筑時間（h） .3混凝土泵實際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率等按下式計算： Q =Qmax*a1?式中Q1棗每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3h）； Qmax棗每臺混凝土泵的最大輸出量（m3h）； a1棗配管條件系數(shù)，可取0.8-0.9； ?棗作業(yè)效率，可根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間隙時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況最0.5-0.7。 .4每臺混凝土泵邊疆作業(yè)時所需配備的混凝土攪拌運輸車的臺數(shù)可按下式計算： N = Q1/60V1（60L1/S0+T1）式中N1棗混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）； Q1棗每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3h）； V1棗每

22、臺混凝土攪拌運輸車容量（m3）； S0棗混凝土攪拌運輸平均運輸速度（Kmh）； L1棗混凝土攪拌運輸車往返距離（Km）； T1棗每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min）；混凝土泵的布置。 混凝土泵的布置應(yīng)考慮以下條件： .1混凝土泵設(shè)置處，應(yīng)場地平整、堅實，具有重車行走條件。 .2混凝土泵應(yīng)盡可能靠近澆筑地點。在使用布料桿工作時，應(yīng)使?jié)仓课槐M可能在布料桿的工作范圍內(nèi)。 .3多臺混凝土泵同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔(dān)的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢。.4混凝土泵布置的地點要有足夠的場地，以保證混凝土攪拌運輸車的供料、調(diào)車的方便。

23、.5為便于混凝土泵、攪拌運輸車的清洗，停放位置應(yīng)接近排水設(shè)施，且供水、供電方便。 .6在混凝土泵的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有障礙物、高壓是線，同時還要有防范高空墜物的措施?；炷凛斔凸艿?混凝土輸送管包括直管、彎管、錐形管、軟管、管接頭等。對輸送管道的要求是阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆。 .1直管：常用的管徑有15、30、45、60和90，其曲率半徑有1.5、0.5、2.0、3.0和4.0m五種，壁厚一般為1.62.0mm，由焊接鋼管和無縫鋼管制成。 .2彎管：彎管的彎曲角度有15、30、45、60和90，其曲率半徑有1.5、0.5、和0.3m三種，以及與直管相應(yīng)的口徑。 .3錐形管：主要是用于不同

24、管徑的變換處，常用的有175-150、150-125、125-100mm。常用的長度為1m。 .4軟管：軟管的作用主要是裝在輸送管未端直接布料，其長度有5-8m，對它的要求是柔軟、輕便和耐用，便于人工搬動。.5管接頭：主要是用于管子之間的連接，以便快速裝拆和及時處理堵管部位。 輸送管道設(shè)計要點 .1混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進(jìn)行配管，應(yīng)盡可能縮短管線長度。為減少壓力損失，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道清洗和故障排除。 .2輸送管道布置要求橫平豎直。在同一條管線中，就采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應(yīng)將新管布置在壓力較大處。.3混

25、凝土輸送管應(yīng)根據(jù)粗骨料最大料徑、輸送距離等確定。 當(dāng)粗骨料最大料徑為40mm時，混凝土輸送管最小管徑為125mm。.4在計算泵磅能力時，通常是將混凝土輸送管的各種工作狀況換算成水平長度，如表1所示。表1 混凝土輸送管的水平換算長度類 型單 位規(guī) 格水平換算長度（m）向上垂直管每米125mm 150mm4 5錐形管每根175-150mm 150-125mm4 8彎 管每根 R=0.5m 90: R=1.0m12 9軟 管每5-8m長的1根20 注：1、R曲率半徑。 2、彎管的彎曲角度小于90時，需將表列數(shù)值乘以該角度與90角的比值。 3、向下垂直管，其水平換算長度等于其自身長度。 4、斜向配管時

26、，根據(jù)其水平和垂直投影長度，分別按水平、垂直配管計算。 .5混凝土泵的最大水平輸送距離可根據(jù)計算確定： Lmax=Pmax/腜h 腜h= 2/r0 K1+K2（1 + t2/t1）V2?a2 K1=（3.00-0.01S1）?00 K2=（4.00-0.01S1）?00式中Lmax棗混凝土泵的最大水平輸送距離（m）； Pmax棗混凝土泵的最大出口壓力（Pa）； 腜h棗混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米的壓力損失（Pam）； r0棗混凝土輸送管半徑（m）； K1棗粘著系數(shù)（Pa）； K2棗速度系數(shù)（Pa m s） S1棗混凝土坍落度（cm） t2/t1棗混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比，

27、一般取0.3； V2棗混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（ms）；a2棗徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90。 計算所得最大水平泵送距離應(yīng)大于配管整體水平換算長度。 根據(jù)混凝土泵管徑、最大泵距離來選擇混凝土泵的型號。 .6混凝土輸送管不得直接支撐在鋼筋、模板及預(yù)埋件上。水平管要求每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板預(yù)留孔處。 .7在高溫炎熱季節(jié)施工時，要在混凝土輸送管上遮蓋濕罩布或濕麻袋，以避免陽光照射，并注意每隔一定的時間灑水濕潤。 .8在嚴(yán)寒冬季施工時，混凝土輸送管道應(yīng)用保溫材料包裹，以防止管內(nèi)混凝土受凍，并保證混

28、凝土的人模溫度。 .9混凝土輸送管道應(yīng)定期檢查，特別是彎管和錐形管等部位的磨損情況，以防爆管。 選擇合理的澆筑時間 .1大體積混凝土的澆筑時間要慎重選擇，應(yīng)與氣象部門保持密切聯(lián)系，時刻關(guān)注天氣預(yù)報，在夏天應(yīng)盡量避開特別炎熱的天氣，在冬天應(yīng)盡量辟開特別寒冷的天氣。當(dāng)然也不應(yīng)在大雨、大雪等惡劣天氣下施工。 .2在確定開澆日期后，夏天宜在傍晚時刻開澆，冬天宜在早晨9點鐘左右開澆。 選擇合理的澆筑溫度.1除特別寒冷天氣（一般應(yīng)避免）時施工防止混凝土凍壞外，一般來說澆溫度應(yīng)盡可能低。 .2春、秋、冬季施工時一般不采取特別的降溫措施，但注意不能使用剛出爐的溫度很高的水泥。 .3夏季施工時必要時采取降溫措施

29、，例如用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷?，對骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷，對骨料進(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬，運輸工具如有條件也應(yīng)搭設(shè)避陽設(shè)施，以降低混凝土的入模溫度。 .4應(yīng)特別注意由于輸送管道的磨擦作用引起混凝土溫度的升度，一般在5度左右。 4.6初步擬定保溫方案 不管在冬季還是在夏季，保溫對大體積混凝土裂縫控制均很重要。 通常的做法是在混凝土表現(xiàn)覆蓋一層塑料薄膜，薄膜上面蓋草袋，草袋的厚度可先按常規(guī)假定，再經(jīng)仿真分析計算確定，必要時再在草袋上面覆蓋一層塑料彩條布，其保溫保濕效果非常好。 另外也可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，尤其在夏天施工。 4.7進(jìn)行數(shù)值仿真分析 在混凝土配合比、水泥水化熱及混凝土絕熱溫升、

30、施工方案、保溫措施已基本確定的基礎(chǔ)上，采用有限單元法對大體積混凝土施工全過程進(jìn)行仿真分析，計算任意時刻、任意部位混凝土的溫度場及溫度應(yīng)力。 有限元仿真分析時所用到的混凝土熱學(xué)性能指標(biāo)最好由試驗確定，在確有困難時也可參考現(xiàn)有資料根據(jù)材料組成按下法確定。 .1混凝土線熱脹系數(shù)可根據(jù)粗骨料的種類依石英巖、砂巖、花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r順序以次取11、10、9、8和7?0-6/。 .2混凝土導(dǎo)熱系數(shù)可取勝10.6kj(m.h. ) .3混凝土比熱可取0.9kj/(kg. )。混凝土表面設(shè)有保溫層時，等效放熱系數(shù)eq可按下式計算： 1eq = hi/雐+1/式中hi棗第i層保溫材料的厚度，m； 雐棗第i層

31、保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，按表2取用； 棗最外層保溫材料與空氣接觸的放熱系數(shù)，當(dāng)有塑料彩條布時取25-50kj/(m2.h. )直接向空氣散熱時取50-90kj/(m2.h. )，蓄水養(yǎng)護(hù)時取為無窮大。表2 保溫材料的雐值kj/(m2.h. )材料木板木屑草袋石棉氈油毛氈泡i塑料i0.840.630.500.420.170.13 根據(jù)有限元仿真結(jié)果對大體積混凝土最高溫度、最大內(nèi)外溫差、最大溫度拉應(yīng)力進(jìn)行驗算，一般來說希望內(nèi)外溫差控制在20-25以內(nèi)，最大拉應(yīng)力不要超過混凝土同齡期時的坑拉強(qiáng)度。 若不滿足上述條件，應(yīng)修正施工方案或采取相應(yīng)的溫度裂縫控制措施。 4.8修改施工方案并采取溫控措施 當(dāng)內(nèi)外溫

32、差不足有關(guān)規(guī)定時，通?？紤]增加保溫層的厚度，可按5.7的方法計算等效熱系數(shù)eq。 若所需保溫層實在太厚以致于不現(xiàn)實時，可考慮采用在混凝土內(nèi)部埋置冷卻水管，其散熱效果是非常好，尤其是對于降低內(nèi)部最高溫度效果更為明顯。 冷卻水管的設(shè)計原則如下： .1冷卻水管可采用鋼管或薄鋁管，直徑取2.54cm(1英寸)，水管間距1.0-1.5m。 .2經(jīng)濟(jì)流量取為18ml/min(即1.08m3/h)，相應(yīng)流速為0.59m/s。 .3水溫與混凝土的溫度差應(yīng)控制在20-25。溫差太小，冷卻效果差；溫差太大，容易產(chǎn)生內(nèi)部裂縫。水管長度影響到管內(nèi)壓力損失、水關(guān)損失和水泵容量，適宜的長度為200-250m。 .4進(jìn)、回

33、水宇航局口應(yīng)設(shè)置換向閥門，通水冷卻時可不斷調(diào)換進(jìn)、回水管口，提高冷卻效果。 .5水泵及水管等材料的用量根據(jù)計算確定。 .6冷卻水管安裝好后應(yīng)通水檢查，看是否暢通、有無泄漏。 此處，還可采取一些構(gòu)造措施以削弱溫度應(yīng)力。例如： .1對大體積混凝土基礎(chǔ)與巖石、厚大的混凝土墊層之間設(shè)置滑動層，如鋪瀝青油毛氈等。 .2在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)配置必要的溫度鋼筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。4.9再次進(jìn)行仿真分析根據(jù)修正施工方案以及采取的溫度裂縫控制措施，采用有限單元法對大體積混凝土施工全過程再次進(jìn)行仿真分析，直至任意時刻、任意部位混凝土的溫度場及溫度應(yīng)力均滿足要求時為止。4.10施工臆準(zhǔn)備工作 除進(jìn)行常規(guī)

34、準(zhǔn)備工作外，對大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工前尚需進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作： 保溫材料要提前準(zhǔn)備到位。保溫材料品種和數(shù)量需根據(jù)所設(shè)計的保溫方案經(jīng)計算確定。 預(yù)埋測溫原件。測點布置應(yīng)本著“經(jīng)濟(jì)、合理”的原則，以盡可能少的測點反映結(jié)構(gòu)各部位的溫度信息。平面上利用對稱性以減少測點，通常沿縱、橫軸向或?qū)蔷€方向在1/2-1/4個數(shù)不少于3個，分別布置在距頂面5cm、距底面5m和中間偏下一點，當(dāng)結(jié)構(gòu)厚度較大時，可適當(dāng)增加測點的個數(shù)到4-5個。具體測溫原件的數(shù)量以及網(wǎng)絡(luò)線的長度需根據(jù)工程的具體情況由計算確定。 4.11大體積混凝土施工 精心澆筑 .1安排好高度工作，相互協(xié)調(diào)、配合 .2混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內(nèi)積

35、水倒除。運輸途中，嚴(yán)禁往拌筒內(nèi)加水。若運至目的地時坍落度損失過大，可在符合混凝土設(shè)計配合比要求的前提下適量加粉i型高效減水劑，并強(qiáng)力攪拌3分后再卸料。混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應(yīng)保持3-6轉(zhuǎn)/分鐘的慢速轉(zhuǎn)動。 .3加強(qiáng)振搗。振棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為15-30s，并且在20-30min后進(jìn)行二次復(fù)振。尤其對于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實，澆筑時經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)有不密實等現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施。 .4不同澆筑區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間隙時間不得超過混凝土的初凝時間。 二次抹面 當(dāng)大體積混凝土按基準(zhǔn)標(biāo)高面澆完一定數(shù)

36、量后，在混凝土初凝前，用鋁合金長括尺表面括平，木蟹打平，這是第一遍。第二遍待收水后，表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫，用滾筒滾壓數(shù)遍，用木蟹揉搓，閉合收水裂縫。及時保溫 第二次抹平后立即蓋上保溫層。保溫效果的好壞，對大體積混凝土溫度裂縫控制至關(guān)重要。要嚴(yán)格按溫控設(shè)計鋪蓋保溫材料，并要有專人監(jiān)督，尤其是在鋼筋密集的柱、墻部位以及側(cè)面模板外邊。通水冷卻 當(dāng)采用冷卻水管進(jìn)行降溫時，混凝土入倉后36小時左右就可通水冷卻。在通水冷卻過程中要經(jīng)常切換換向閥門，不斷調(diào)換進(jìn)、回水管口，提高冷卻效果。 實時監(jiān)控 .1為避免干擾施工，在覆蓋保溫材料的同時盡快將測溫原件與測試系統(tǒng)連上并開始實時監(jiān)控。在實時監(jiān)控之前要現(xiàn)場測

37、量混凝土入倉溫度、大氣溫度，以便數(shù)據(jù)的分析處理。 .2由于采用住處自動化技術(shù)，任何時刻都可能瞬時掌握大體積混凝土全部溫度信息。通常在澆筑初期每天出3-4份溫度報表，以后可根據(jù)具體情況逐漸延長打印報表的時間。 .3監(jiān)控過程中應(yīng)及時將有關(guān)信息返饋給施工、監(jiān)理等單位，對異常情況及時提出處理意見并督促實施。 4.12逐漸拆除保溫材料 大體積混凝土的保溫材料千萬不能一次全部拆除，應(yīng)該在實時監(jiān)按的基礎(chǔ)上分期分批地逐漸拆除。尤其要注意天氣的變化，特別是寒潮來臨之前一定要加強(qiáng)保溫。 另外，在養(yǎng)護(hù)過程中可能會由于摻加外加劑的原因混凝土表面會提早泛白缺水，要澆水養(yǎng)護(hù)，冬季此時應(yīng)在晴好天氣的中午左右進(jìn)行澆水，其它季

38、節(jié)隨即澆水，保溫材料即掀即蓋，切不可麻痹大意。 當(dāng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的溫度降到允許的范圍內(nèi)時可停止冷卻水管的通水冷卻。4.13檢查驗收 當(dāng)大體積混凝土達(dá)到規(guī)定的齡期，且溫度降到允許的范圍內(nèi)時可對大體積混凝土進(jìn)行檢查驗收，以便進(jìn)行一頂工程的施工。 5、機(jī)具設(shè)備 除常規(guī)機(jī)具設(shè)備外，大體積混凝土溫控所需的機(jī)具設(shè)備詳見表3表3 機(jī)具設(shè)備表序號名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1塑料薄膜規(guī)格型號、單位、數(shù)量均由設(shè)計計算確定用于保溫2彩條布3草 袋4水 泵通水冷卻5冷卻水管6測溫原件BS18B20個計算確定溫度實 時監(jiān)按7網(wǎng)絡(luò)線屏弊線米計算確定8巡檢儀自行研制臺計算確定9計算機(jī)P586以上臺1 6、勞動組織及安全

39、6.1勞動力配備如表4。表4 勞動力配備表序號工種名稱數(shù) 量備 注1技術(shù)員4施工、商品砼、外加劑、監(jiān)測單位各1名2水電工23輔助工若干 6.2安全主要包括以下幾方面： 施工人員進(jìn)入現(xiàn)場一定要戴好安全帽，防止高空墜物砸傷； 進(jìn)入鋼筋層埋設(shè)觀測原件要防止鋼筋扎傷； 注意溫度巡檢儀的露天用電安全；加強(qiáng)實時監(jiān)控系統(tǒng)的防水防盜。 是否滿 足要求基坑支護(hù)組合鋼內(nèi)撐施工工法（JSGF16-2001） 1、目的和適用范圍1.1目的 組合鋼內(nèi)撐（以下簡稱鋼內(nèi)撐）是在管形鋼內(nèi)撐基礎(chǔ)上發(fā)展起來的新型內(nèi)支撐，它是深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)中的重要組成部分，是一種重要的內(nèi)支撐手段。組合鋼內(nèi)撐支護(hù)具有較強(qiáng)的的市場競爭力，其綜合效益可

40、觀。為了規(guī)范鋼內(nèi)撐施工，指導(dǎo)、規(guī)范鋼內(nèi)撐現(xiàn)場管理，特制定本工法。1.2適用范圍本工法適用于所有臨時建筑工程內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)，特別適用于深基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)支撐，是進(jìn)行深基抗支護(hù)施工管理工作的基本依據(jù)。 本工法不適用永久性支撐工程。 2、特點 2.1設(shè)備簡單，操作方便。材料主要是鋼材，組合構(gòu)件全部由工廠制作，現(xiàn)場拼裝只需焊接。 2.2通過施加預(yù)應(yīng)力，完全能夠達(dá)到變形小的技術(shù)要求。 2.3工期短。由于鋼內(nèi)撐可在場預(yù)制，現(xiàn)場拼裝，沒有養(yǎng)護(hù)期，因此施工速度快。 2.4承受軸力大，最大受力能達(dá)到4700KN。 2.5鋼內(nèi)撐拆除方便，不會對周邊環(huán)境產(chǎn)生影響。 3、工藝原理 3.1為了減少圍護(hù)壁的側(cè)向變形或防止圍護(hù)

41、壁倒塌，在深基坑圍護(hù)壁上一定位置（高度），設(shè)置鋼內(nèi)撐，以提高圍護(hù)壁抗主動土壓力的能力。為了減少變形可在鋼內(nèi)撐一端施加預(yù)應(yīng)力。 3.2其內(nèi)撐體系由圍檁、主內(nèi)撐桿、信字撐桿、立柱、立柱樁等桿件組成，圍檀直接與圍護(hù)壁相接觸，圍護(hù)壁上的力通過圍檁傳遞給主內(nèi)撐桿，受自重和施工荷載的作用，主內(nèi)撐桿同時亦是一個壓彎桿件，為減少主內(nèi)撐桿件的計算長度，提高其安全度，在垂直主內(nèi)撐桿軸線方向，設(shè)置若干個立柱和主柱樁，提高其安全充，在垂直主內(nèi)撐桿軸線方向，設(shè)置若干個立柱和柱樁，以承擔(dān)主內(nèi)撐桿自重，同時在立柱的頂部、側(cè)向設(shè)置限位裝置，防止主內(nèi)撐桿的側(cè)向變形或上凸。 4、工藝流程及操作要點 4.1主要工藝流程 施工立柱樁

42、（安裝鋼支架） 施工準(zhǔn)備放樣定位安裝鋼牛腿安裝鋼圍檁澆筑砼（充填鋼圍檁與圍護(hù)樁之間的間隙） 監(jiān)測安裝鋼內(nèi)撐施加預(yù)應(yīng)力（焊接定位）安裝八字撐 拆除 4.2操作要點施工準(zhǔn)備 進(jìn)場施工前，先進(jìn)行現(xiàn)場踏勘，重點了解基坑周邊的現(xiàn)狀，坑周可利用的場地及范圍。其次根據(jù)各個工程實際情況（工期、工程量等），確定吊車的大小，運輸車輛的數(shù)量。 放樣定位 放樣定位分兩個階段。第一階段與施工圍護(hù)樁同時，放樣定位確定支承立柱樁樁位，施工、安裝鋼支架。第二階段，根據(jù)設(shè)計圖紙和實際鋼支架的位置定位，以不違反原設(shè)計要求（偏差小于100mm）為原則，個別鋼支架偏差較大應(yīng)通過設(shè)計人員認(rèn)可，并采取可靠的加固措施。 安裝鋼牛腿 .1鋼

43、牛腿的位置及標(biāo)高應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙確定，如有變化，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并得到書面許可。 .2基坑四周的鋼牛腿應(yīng)與應(yīng)控制在一個水平面，高差應(yīng)小于20mm。 .3每個鋼牛腿應(yīng)與支護(hù)樁的三根主筋焊接在一起，焊接長度、高度應(yīng)符合規(guī)范要求。 安裝鋼圍檁 .1安裝鋼圍檁應(yīng)遵循“先長后短，減少接頭數(shù)”的原則，優(yōu)先使用較長圍檁，特別是優(yōu)先使用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（長12.0m）的鋼圍檁，以減少接頭數(shù)。 .2鋼圍檁接頭位置宜放置在主內(nèi)撐及其附近。其接頭應(yīng)采用氣割割平，必要時應(yīng)磨平，采用結(jié)422焊條焊接、焊滿。 .3鋼圍檁與圍護(hù)樁的距離，控制在50100m為宜，以方使?jié)矒v和減少澆筑砼量。 澆筑砼 .1鋼圍檁與圍護(hù)的間隙采用砼回填

44、有利于減少圍護(hù)變形，增加支護(hù)整體剛度的作用，因此應(yīng)按設(shè)計要求配制砼，澆搗密實，為加快施工進(jìn)度，可以提高砼標(biāo)號。 .2施加預(yù)應(yīng)力時，砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%。 安裝主內(nèi)撐 .1安裝主內(nèi)撐同樣遵循“先長后短，減少接頭”的原則優(yōu)先使用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（節(jié)長12.0m），最后一節(jié)根據(jù)實際需要截料使用。 .2鋼內(nèi)撐的接頭宜放在支承立柱樁樁帽上或者附近。 .3鋼內(nèi)撐的接頭應(yīng)采用氣割割平，必要時應(yīng)磨平；采用結(jié)422焊條焊接，全部焊縫滿焊。 .4鋼內(nèi)撐安裝時，應(yīng)盡量保持內(nèi)點略高，中間低的狀態(tài)（高差1015mm）以確保其受力后不上凸。 .5每根鋼內(nèi)撐一頭應(yīng)焊接兩個施加預(yù)應(yīng)力支座，其強(qiáng)度應(yīng)滿足施加預(yù)應(yīng)力的要求。 施加預(yù)

45、應(yīng)力 .1施加預(yù)應(yīng)力是支護(hù)工程的重要環(huán)節(jié)，施加預(yù)應(yīng)力成功與否，直接影響到基坑支護(hù)的效果，因此，該環(huán)節(jié)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，詳實記錄。 .2施加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)進(jìn)行鋼內(nèi)撐限位焊接。 .3施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)逐根進(jìn)行，如實記錄加載時間、施加預(yù)應(yīng)力的大小。有條件時，同一方向上的主內(nèi)撐應(yīng)同時施加預(yù)應(yīng)力。 .4完成預(yù)加應(yīng)力后，現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)鋼內(nèi)撐與鋼圍檁之間實際情況，裁截相應(yīng)規(guī)格、尺寸的鐵板，充填焊接定位，其焊接質(zhì)量按有關(guān)規(guī)范驗收，經(jīng)驗收合格后，加載的千斤頂方可卸載。 安裝八字撐.1安裝八字撐應(yīng)遵循“先撐后挖”原則，在條件許可的地區(qū)并征得設(shè)計人員同意，可允許先挖后撐，但開挖深度、寬度應(yīng)嚴(yán)格控制在2.0m以內(nèi)。 .2八字撐下料、

46、安裝按圖紙進(jìn)行，如實際與圖紙有矛盾，應(yīng)向設(shè)計人員通報，商量解決方案。 .3八字撐預(yù)拼裝時，與鋼圍檁、主內(nèi)撐接觸部位應(yīng)盡量緊密，對相距較大的部位，應(yīng)先割制等厚度鋼板充填、補(bǔ)缺焊牢，焊接部位驗收按有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 驗收 .1鋼內(nèi)撐質(zhì)量驗收應(yīng)堅持“過程驗收為主，完（竣）工驗收為鋪”的原則，反對以完（竣）工驗收，代替過程驗收。 .2驗收重點為各個節(jié)點（包括接頭），實行施工一個，驗收一個，完工一處驗收一處，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時返工。 .3嚴(yán)格按照以下標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB250205-95 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88 鋼內(nèi)撐監(jiān)測 .1鋼內(nèi)撐

47、監(jiān)測一般與基坑監(jiān)測同步進(jìn)行，監(jiān)測內(nèi)容有側(cè)向位移、主內(nèi)撐的變形（上凸、下凹）、鋼內(nèi)撐軸內(nèi)變化等。 .2監(jiān)測點位置，一般應(yīng)設(shè)在鋼內(nèi)撐兩頭及中部，數(shù)量根據(jù)工程大小確定，一般內(nèi)撐長度大于40m，中部至少設(shè)2個監(jiān)測點。 .3位移和變形監(jiān)測主要采用高精度經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，軸力監(jiān)測采用弦式反力計和應(yīng)力片，監(jiān)測頻率正常情況12次/天，異常情況46次/天。 .4監(jiān)測結(jié)果及時向各方通報，現(xiàn)場應(yīng)實行信息化施工，根據(jù)監(jiān)測結(jié)果指導(dǎo)基坑開挖，報警值一般為累計位移在大于20mm，日變化量大于5mm。 .5施工現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的搶險材料（鋼內(nèi)撐桿件）以防不測。鋼內(nèi)撐拆除 地下工程結(jié)構(gòu)施工至鋼內(nèi)撐附近進(jìn)，即可進(jìn)行鋼內(nèi)撐拆除工作

48、。 .1鋼內(nèi)撐拆除前準(zhǔn)備工作要點拆除前，應(yīng)先進(jìn)行可靠的換撐工作，以確保鋼內(nèi)撐拆除后，支護(hù)側(cè)向位移控制在較小范圍內(nèi)。拆除前，做好應(yīng)急準(zhǔn)備，作好監(jiān)測準(zhǔn)備工作。 劃分坑周保護(hù)區(qū)，滑裂面3.0m范圍以內(nèi)為重點保護(hù)區(qū)?？怪芗虞d應(yīng)小于15KN/m，鋼內(nèi)撐拆除后，地下構(gòu)筑物未澆筑到±0.00之前，坑周保護(hù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁加載。 .2 先拆除八字撐，再拆除主內(nèi)撐，并按間隔順序割開，即先割開2#、4#、6#鋼內(nèi)撐，再割開1#、3#、5#。拆除期間，坑周滑裂面3.0m范圍以內(nèi)，嚴(yán)禁過量堆載，堆載應(yīng)小于15KN/m2。鋼內(nèi)撐拆除后，在±0.00澆筑完成之前，坑周保護(hù)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁加載。沿焊縫割開八字撐，觀測2

49、4小時，位移正常后，由塔吊或吊車吊放指定的地方，運出場外。按2#、4#6#間隔順序割開鋼內(nèi)撐（主內(nèi)撐）與圍檁之間的焊縫，割口寬度為50mm，以釋放應(yīng)力。經(jīng)24小時位移測量（觀測次數(shù)不少于3次），再決定能否全部割開，如位移小于10mm，可割開1#、3#、5#鋼內(nèi)撐，其方法同2#、4#、6#鋼內(nèi)撐，其方法同2#、4#、6#。經(jīng)24小時觀測正常后，可按安裝順序割斷鋼內(nèi)撐，割開位置沿原焊縫。割開的主內(nèi)撐塔吊能吊裝的直接裝車運出，不能直接吊裝的用2只5t手拉葫蘆、龍門架輕輕吊放樓（面）板上，墊上108無縫鋼管，用3噸卷揚機(jī)拉到汽車吊或塔吊能直接吊裝的位置。鋼圍檁亦手用主內(nèi)撐方法割開、吊運，由于條件限制，

50、不能直接吊運的，應(yīng)用手拉葫蘆吊到到高于墻板鋼筋的位置，并在圍檁下面墊上兩根108無縫鋼管，使鋼管與樓面成45°左右。讓鋼圍檁沿鋼管徐徐滑下至樓（面）板上的無縫鋼管上，用卷揚機(jī)拉到汽車吊、塔吊能直接起吊的位置。加強(qiáng)位移測量頻率，八字撐、鋼內(nèi)撐拆除的48小時內(nèi)，測量次數(shù)不少于8次，正常后每天一次。 在36小時以內(nèi)，累計位移達(dá)25mm，應(yīng)發(fā)出預(yù)警信號，并立即停止鋼內(nèi)撐拆除。分析其大原因，采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施。 5、主要機(jī)具設(shè)備主要機(jī)具一覽表項 目序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注運輸設(shè)備1運輸汽車12t810輛可租用社會車輛承擔(dān)吊 安 裝 設(shè) 備2汽車吊16t1輛根據(jù)現(xiàn)場實際情況選用25t1輛35

51、t1輛45t1輛3塔吊80t.m1臺4手位葫蘆5t56只5電焊機(jī)BX3-3008只6氣割設(shè)備4套檢 測 設(shè) 備7油壓千斤頂100t2只8水準(zhǔn)儀S31臺9經(jīng)緯儀J61臺8弦式反力計XHL1/22臺9鋼卷尺50m2把10直尺34只輔助設(shè)備11挖掘機(jī)1m31臺12撬棍若干走管108若干 6、材料要求 6.1所用材料主要為槽鋼和熱軋鋼材，采用焊接和高強(qiáng)度螺栓組裝而成，并由工廠制作。制作長度一般12.0m，施工現(xiàn)場按需裁截使用。構(gòu)件的尺寸、規(guī)格按使用功能分為四種： 主內(nèi)撐：規(guī)格730×560， 八字撐：規(guī)格260×300， 圍檁：規(guī)格600×560， 立柱：采用角鋼焊接而成

52、， 6.2所用材料應(yīng)符合國標(biāo)GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼及設(shè)計要求，并有出廠合格證書。 6.3焊條要有出廠合格證書，滿足設(shè)計要求。 6.4所采用的連接材料（高強(qiáng)度螺栓、鋼板）應(yīng)具有出廠合格證書，并符合設(shè)計和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。 7、勞動組織 勞動組織隨工程大小、工期要求而有所變化，現(xiàn)以一個中型鋼內(nèi)撐工程（鋼內(nèi)撐總量約300t），支撐工期7天，拆除工期7天為例，勞動組織如下：勞動組織一覽表組織崗位人數(shù)職 責(zé)備 注項 目 經(jīng) 理 部項目經(jīng)理1負(fù)責(zé)工程施工、進(jìn)度、質(zhì)量、安全協(xié)調(diào)施工員2負(fù)責(zé)工程施工管理質(zhì)檢員1工程各個環(huán)節(jié)質(zhì)量檢查、監(jiān)督安全員1負(fù)責(zé)工地安全檢查管理運 輸 吊 裝駕駛員810負(fù)責(zé)鋼內(nèi)撐運輸可租社會車輛塔吊司機(jī)2負(fù)責(zé)鋼內(nèi)撐吊運可租土建塔吊使用塔吊指揮2負(fù)責(zé)指揮塔吊吊運挖掘機(jī)司機(jī)2開挖溝槽，以便