五金產(chǎn)品通用檢驗(yàn)規(guī)范-20131101-V11

1、 廈門雅迅網(wǎng)絡(luò)股份有限公司 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)文件名稱 五金產(chǎn)品通用檢驗(yàn)規(guī)范生效日期2013.11.01文件編號頁數(shù)7版本V1.0 文件制定修改記錄NO制/修訂日期修訂編號制/修訂內(nèi)容頁次版本12013.11.01 新訂V1.023 制定 審核 核準(zhǔn) 樂婷婷一、 范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了五金部品的外觀要求及性能測試、等項(xiàng)目。本標(biāo)準(zhǔn)適用于供應(yīng)商生產(chǎn)、研發(fā)摸底測試、試生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、IQC 來料檢驗(yàn)、QA 增強(qiáng)性試驗(yàn)等各個階段。二、 術(shù)語和定義：下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。21 不良缺陷定義：211 塑料件不良缺陷定義2111 模具痕：折彎等模具成型過程中在結(jié)構(gòu)件表面產(chǎn)生的壓痕、輕微凹坑等。2112 磨擦痕：加工

2、過程中板材在機(jī)床臺面運(yùn)動過程中產(chǎn)生的輕微劃痕，無凹入感。2113 焊渣：指電鍍、氧化前，金屬焊接時飛濺到焊縫位置以外區(qū)域的、牢固粘附在基材表面的金屬點(diǎn)狀顆粒。2114 燒傷：拉絲處理時因操作不當(dāng)、造成零件表面過熱而留下的燒蝕痕跡。2115 凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E。2116 局部拋光區(qū)：對基材上的腐蝕、劃傷、焊接區(qū)、鉚接區(qū)等部位進(jìn)行機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)出的局部高光澤、光亮區(qū)域及焊接的背面所呈現(xiàn)出的打磨痕跡。2117 鍍前劃傷：指電鍍或氧化之前的基體材料上的劃傷痕跡，手摸有明顯的凹入感。2118 鍍后劃傷：指電鍍之后因操作不當(dāng)?shù)热藶樵斐傻谋砻?/p>

3、劃傷痕跡。2119 鍍層起泡：電鍍不良、或因基材原因而出現(xiàn)的鍍層鼓起甚至脫落現(xiàn)象。21110 露白：鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色。21111 黑點(diǎn)：鍍鋅彩色鈍化膜上因初期腐蝕變化而出現(xiàn)的零星分散的小黑點(diǎn)。21112 霧狀：鍍鉻、鍍鎳表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象。21113 變色：指電鍍鋅彩色鈍化膜顏色發(fā)生的變黃、變白、變淺等表面顏色不一致現(xiàn)象。21114 水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此醇皶r干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡。21115 掛具?。弘婂兓蛘哐趸瘯r掛具和結(jié)構(gòu)件接觸部位局部無鍍層或者膜層的現(xiàn)象。21116 指

4、?。哄儗颖砻娴闹讣y等缺陷。21117 局部無鉻層：指鍍鉻表面因電鍍工藝的局限而在凹槽內(nèi)、深孔內(nèi)、折彎內(nèi)角等低電位區(qū)出現(xiàn)鉻層未電鍍上的現(xiàn)象。21118 腐蝕：因各種原因所導(dǎo)致的表面金屬生銹、氧化現(xiàn)象。21119 修補(bǔ)：因膜層損傷、輕微腐蝕等原因而用涂料所作的局部遮蓋處理。2.1.2噴漆件不良缺陷定義：2.1.2.12.1.2.22.1.2.32.1.2.42.1.2.52.1.2.62.1.2.722 缺陷分類的定義：221 嚴(yán)重（致命）缺陷（A 類缺陷）：可能對使用者造成傷害或有安全隱患的缺陷，或造成產(chǎn)品不能使用或主要功能不能實(shí)現(xiàn)的缺陷，以及導(dǎo)致用戶拒絕購買或?qū)е掠脩敉素?、投訴的產(chǎn)品缺陷。22

5、2 重（主要）缺陷（B 類缺陷）：用戶能夠接受，但生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格控制的影響產(chǎn)品功能、性能的缺陷，或產(chǎn)品裝配上的缺陷，或影響產(chǎn)品外觀的缺陷。223 輕（次要）缺陷（C 類缺陷）：輕微影響產(chǎn)品外觀的缺陷。23 外觀面的定義：231 A 級面（I 面）：暴露在外且正常使用時可直接看到的主要表面，如面殼的正面、頂部。232 B 級面（II 面）：暴露在外且正常使用時并不直接看到的次要表面，如面殼的側(cè)面。233 C 級面（III 面）：暴露在外，且只有將殼料翻過來才能看到的次要表面，如底部。234 D 級面（IV 面）：未暴露在外且正常使用時看不到表面，如反面。24 缺陷代碼對照表：（表1） 代碼名稱（單位

6、）代碼名稱（單位） N數(shù)目（個）D直徑（MM） L長度（MM）H深度（MM） W寬度（MM）DS距離（MM） S面積（MM²）3、 檢驗(yàn)條件及檢驗(yàn)環(huán)境的規(guī)則如下：目視檢測條件在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為500mm+/-50mm，觀測時間按不同等級面而有不同，詳見表1：表1、檢測條件表面等級一級面二級面三級面檢視時間10s5s3s是否反轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)不反轉(zhuǎn)不反轉(zhuǎn)檢視距離500mm+/-50mm光源自然光或光照度在300-600LX檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈45-90°進(jìn)行正常檢驗(yàn)（參見圖7）。要求檢驗(yàn)

7、者的校正視力不低于1.0。不能使用放大鏡用于外觀檢驗(yàn)。4、 塑膠產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)：41 塑膠產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：缺陷類型表面大小表面狀態(tài)合格范圍1級面2級面3級面模具痕不限各種可接受可接受可接受磨擦痕小各種不允許不允許可接受中大超大運(yùn)動部件摩擦痕不限各種可接受可接受可接受焊渣不限各種不允許不允許可接受燒傷不限拉絲不允許不允許S 10，P2凹坑（注1）小各種D1D2可接受中D1D3大D1D3超大D2D3局部拋光區(qū)小各種不允許S100可接受中可接受大超大鍍前劃傷小各種L3L10L15中L4大L5超大L6鍍后劃痕不限各種不允許不允許不允許鍍層起泡不限各種不允許不允許S2露白黑點(diǎn)小鍍鋅彩不允許S2S3中

8、S3大S3超大S3霧狀不限鍍鉻、鍍鎳不允許S 100可接受變色不限鍍鋅彩可接受可接受可接受水印小壓鑄件氧化除外不允許S5可接受中不允許 S10大不允許S25超大不允許S30不限壓鑄件氧化S10可接受可接受掛具?。ㄗ?）不限各種不允許不允許可接受指印不限各種不允許不允許不允許局部無鉻層不限鍍鉻不允許深孔內(nèi)壁、凹陷區(qū)、內(nèi)角部位等低電位區(qū)允許腐蝕不限各種不允許不允許不允許修補(bǔ)（注4）不限各種S4S5可接受注：1）1級和2級表面上凹坑、露白、黑點(diǎn)間距應(yīng)大于50mm以上。2）掛具印盡量設(shè)置在最低級表面，如果僅有1級面，必須滿足S3，P4。3）不太顯眼指視距1.2米左右缺陷不可見，手摸不傷手。4）顏色與原

9、膜層無明顯色差，必須用相同或相似的顏色修補(bǔ)。42 塑料件的性能測試：附表二絲印標(biāo)準(zhǔn)1、高溫存儲試驗(yàn)   存儲 溫度: +66°C  存放時間: 48 hoursiU*GP2tHZ,h;Y*  接受標(biāo)準(zhǔn)：樣板出爐后在室溫下放置2小時后,印刷表面無起皺,起泡, 裂紋,  剝落且顏色光澤無明顯變化_7M#tev$yP F 2、低溫試驗(yàn); 存儲溫度: -40°Cq _P;b$N|Z3I  存放時間: 48 hours接受標(biāo)準(zhǔn)：樣板出爐后在室溫下放置2小時后,印刷表面無起皺,起泡, 裂紋,剝落且顏色光澤無明顯變化3

10、、  高溫高濕存儲試驗(yàn)9i;M:CoR,t&Ke(k     存儲溫度/濕度：+66°C/85%RH _" 存放時間：96小時 接受標(biāo)準(zhǔn)：樣板出爐后在室溫下放置2小時后,印刷表面無起皺,起泡, 裂紋,剝落且顏色光澤無明顯變化6|?"n5、絲/移印附著力測試  測試目的:  評估絲/移印油漆的附著力.r(ejva/ 測試工具:  1. 3M600透明膠帶或粘力大于5.3N/18mm的透明膠帶       測試方

11、法:   將3M600透明膠帶貼在所要測試的試樣的印刷字體或圖案上, 并用手壓平, 然后拉起膠帶尾部與測試面呈90度,迅速撕下膠帶, 相同部位重復(fù)3次ww.6s | 接受標(biāo)準(zhǔn): 肉眼觀察表面,絲/移印字體或圖案應(yīng)能清晰可辯,沒有剝落情況.六西    6、摩擦測試   &_ 測試目的: 評估涂裝表面油漆及絲/移印油漆的附著力.;y0q)l       測試設(shè)備: 橡皮擦  7N:Qg'FG     &#

12、160; 測試方法: 將試件固定，用500G的垂直力，15MM的行程來回摩擦, 每一單程 行程為一次. 絲/移印字體或圖案,連續(xù)式摩擦50次.'bL-U3R:e.L(tM-質(zhì)量-SPC ,six sigma,TS16949,MSA,FMEA        接受標(biāo)準(zhǔn): 肉眼觀察表面,磨損不能見底,絲/移印應(yīng)能清晰可辯ym0w"s&$7、 抗溶劑測試 7TSG 測試方法: 用棉團(tuán)或白布浸潤濃度為99%的酒精溶液, 然后以1kg壓力和1秒秒鐘往返1次的速度在試樣印刷字體和圖案的同一位置來回擦試 20次.-

13、質(zhì) I)Qa&接受標(biāo)準(zhǔn): 試樣表面經(jīng)擦拭后印刷字體或圖案應(yīng)清晰可見,且顏色也不得有失光,掉色等現(xiàn)象.421 螺絲柱的拉力測試：將螺釘旋入螺絲柱上面后，用拉力計固定住螺絲并沿著螺絲的軸向向外施加10KG（5KG）的拉力，要求螺絲柱無斷裂、脫出等現(xiàn)象。備注：大螺絲柱的拉力為10KG，小螺絲柱的拉力為5KG。422 螺絲柱的扭矩測試：用電批以3.5KG（1.5KG）的扭矩鎖螺絲，要求不能出現(xiàn)打不進(jìn)、打不緊（滑牙）、爆柱或難打現(xiàn)象。備注：大螺絲柱的扭矩為3.5KG，小螺絲柱的扭距為1.5KG。423 螺絲柱的壽命：對于螺絲柱，在拆裝螺釘3 次后不允許出現(xiàn)打不進(jìn)、打不緊（滑牙）、爆柱或難打等現(xiàn)象

14、。424 塑料的原材料檢驗(yàn)：A） 塑膠原材料的質(zhì)量直接影響制品的外觀、尺寸精度及物理機(jī)械性能，因此注塑廠家必須對原材料進(jìn)行外觀（色澤、顆粒大小及均勻性等）和工藝性能（熔融指數(shù)）進(jìn)行檢驗(yàn)，要求注塑廠家在每批送貨時附材質(zhì)說明書，在材質(zhì)說明書中注明注塑材料的制造商、牌號、型號、阻燃級別、著色方式、添加劑種類的各項(xiàng)說明。（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附表一） B）塑膠阻燃級別測試見下表（3）： 防火等級自熄時間 測試方法 測試環(huán)境 V03-5 秒用火源將產(chǎn)品點(diǎn)燃在目前現(xiàn)有條件無風(fēng)的情況下 V1 5-10 秒用火源將產(chǎn)品點(diǎn)燃在目前現(xiàn)有條件無風(fēng)的情況下 V2 10-25 秒用火源將產(chǎn)品點(diǎn)燃在目前現(xiàn)有條件無風(fēng)的情況下C）除了

15、結(jié)構(gòu)圖紙中允許使用的替代材料外，在任何材料更改時均須重新進(jìn)行樣品試制確認(rèn)工作后方可生產(chǎn)。4. 3 產(chǎn)品信賴性測試：序號檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量特性檢驗(yàn)要求及方法檢驗(yàn)方法1銘牌標(biāo)志C每批沖壓件標(biāo)識清楚，標(biāo)志主要內(nèi)容為:a.產(chǎn)品型號、沖壓件物料編碼；b.沖壓件名稱、數(shù)量；c.對特殊要求進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)的結(jié)論；d.質(zhì)量檢驗(yàn)合格印記；e.有RoHS要求的沖壓件，必須按要求在每件或每轉(zhuǎn)移批次上有明顯標(biāo)識。目測2包裝質(zhì)量C專用器具裝運(yùn)，專用器具須結(jié)實(shí)牢靠。沖壓件的裝箱擺放整齊，堆放合理，以避免運(yùn)輸過程中碰傷、壓壞、變形。目測3表面質(zhì)量C1、表面應(yīng)潔凈，無油污、明顯灰塵、黑斑、銹蝕、發(fā)白、脫鋅現(xiàn)象及明顯機(jī)械劃傷痕和嚴(yán)重拉傷

16、痕，翻邊孔無開裂，噴涂件用鈑金毛胚半成品允許不生銹的打磨痕。2、熱鍍鋅板，鋅層表面光亮，無明顯油污、腐蝕白斑點(diǎn)、腐蝕黑斑點(diǎn)，無明顯傷痕。接地符號清晰、完整、螺紋孔紋絲要垂直，無傾斜現(xiàn)象；翻邊無裂口、缺口；邊板翻邊孔內(nèi)壁光滑、孔口無毛刺，邊板翻邊孔頂端位允許有輕微的脫鋅現(xiàn)象，脫鋅高度不超過1mm；3、非噴涂沖壓件，表面允許有不明顯的沖壓成型后殘留的防護(hù)油。a) 非噴涂沖壓件表面允許有輕微且不密集未達(dá)基體的機(jī)械劃痕。b) 非噴涂沖壓件沖裁截面允許有輕微的生銹，銹蝕面積不超過沖裁截面積的1/2。c) 非噴涂沖壓件成型彎角位處允許有未達(dá)基體的拉傷痕，圓弧過渡處允許輕微的過渡不圓滑。非噴涂沖壓件表面允許

17、有目視不明顯的輕微凹凸和壓痕，但噴涂用鈑金毛胚件不允許。目測、測量4接地標(biāo)志C有接地標(biāo)志的零件，接地標(biāo)志應(yīng)完整，清晰可見，無明顯歪斜。目測、測量5毛刺質(zhì)量C沖壓件切口允許有毛刺。非噴涂鈑金件毛刺高度不大于0.07mm；噴涂件用鈑金毛胚半成品毛刺高度不大于0.05mm。測量6焊點(diǎn)質(zhì)量B1、焊點(diǎn)的大小及排列應(yīng)符合圖紙要求。2、 焊點(diǎn)應(yīng)飽滿，無焊穿、松焊、虛焊及周邊嚴(yán)重飛濺現(xiàn)象。3、非噴涂鈑金件焊點(diǎn)應(yīng)涂銀油，無明顯生銹現(xiàn)象；噴涂件用鈑金毛胚半成品焊點(diǎn)不涂銀油。檢測7粘貼件粘貼質(zhì)量B沖壓件上粘貼的海綿件、絨布等，應(yīng)粘貼牢固平整不得有變形、撕裂、破損、松脫、翹起等現(xiàn)象.檢測8允許的外觀缺陷C1、非噴涂沖

18、壓件，除電控盒、防火鈑金以及圖紙有明確要求的表面不允許有油外，其它產(chǎn)品表面允許有不明顯的沖壓成型后殘留的防護(hù)油。2、非噴涂沖壓件表面允許有輕微且不密集未達(dá)基體的機(jī)械劃痕。3、非噴涂沖壓件沖裁截面允許有輕微的生銹，銹蝕面積不超過沖裁截面積的1/2。4、非噴涂沖壓件成型彎角位處允許有未達(dá)基體的拉傷痕，圓弧過渡處允許輕微的過渡不圓滑。5、非噴涂沖壓件表面允許有目視不明顯的輕微凹凸和壓痕，但噴涂用鈑金毛胚件不允許。測量9沖壓件尺寸B1、尺寸用相應(yīng)精度的量具，測量尺寸應(yīng)符合圖紙或封樣件及裝配要求； 2、未注尺寸、角度、形狀和位置公差分別按GB/T13914 、GB/T13915、GB/T13916選取，

19、應(yīng)符合圖紙要求； 3、對加工后易變形面裝配后能恢復(fù)正確幾何形狀的成形件，在自由狀態(tài)下實(shí)際尺寸允許在其極限偏差尺寸范圍外，但實(shí)際裝配后應(yīng)在尺寸偏差范圍內(nèi)；4、螺紋孔相應(yīng)螺紋通規(guī)應(yīng)可通過，螺紋止規(guī)允許通過2扣.測量10焊接尺寸B零件與零件焊接后的尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。底腳與底盤、壓縮機(jī)螺栓與底盤焊接后，應(yīng)互相緊貼，間隙不應(yīng)超過0.30mm。測量11粘貼件位置尺寸C數(shù)量、類型、尺寸及粘貼位置應(yīng)符合圖紙或封樣件要求 測量12焊接性能A1、螺釘焊接：用膠棒將焊在底盤上的壓縮機(jī)螺釘或焊在蝸殼后板上的電機(jī)螺釘，用力敲擊使之承受外力矩及向下沖擊力，螺釘傾鈄一定角度（約15°）后焊點(diǎn)仍焊接牢固，無脫焊、松焊現(xiàn)象。2、板材焊接：用強(qiáng)力將焊接的兩部分分開，焊接件必須在焊點(diǎn)四周脫裂，而焊點(diǎn)本身沒有脫離。3、螺釘焊接性等非破壞性試驗(yàn)日常檢驗(yàn)每批必檢，其它焊接件每周需多次不定期檢驗(yàn)焊接性檢測13材料B噴涂件必須使用非鈍化材料，非噴涂件必須使用鈍化材料。檢測14鹽霧試驗(yàn)B1、非噴涂鈑金件按GB/T10125規(guī)定對零件進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，16小時后無白銹和大面積變黑， 96小時后，試驗(yàn)表面無基體銹蝕現(xiàn)象。2、噴涂件用鈑金毛胚半成品按GB/T10125規(guī)定對零件進(jìn)行中性鹽霧試驗(yàn)，96小時后，切口、焊點(diǎn)或拆角以外的試驗(yàn)表面