切割工序作業(yè)指導(dǎo)書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上切割工序工藝指導(dǎo)書1、基本說明1.1 本工序設(shè)備 由切割小車、預(yù)切器、縱切機(jī)、橫切機(jī)等依次組成的切割機(jī)組，沖洗槽、廢漿攪拌機(jī)、廢漿循環(huán)泵、廢漿泵、廢漿輸送管道及翻轉(zhuǎn)機(jī)等設(shè)備及控制系統(tǒng)。1.2 本工序作業(yè)依據(jù)1.2.1 工藝規(guī)程1.2.2 生產(chǎn)值班長送達(dá)的，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)的日作業(yè)計(jì)劃書。2、作業(yè)前準(zhǔn)備2.1 巡視作業(yè)范圍設(shè)備，檢查所有設(shè)備是否處于完全準(zhǔn)備狀態(tài)，壓縮空氣壓力是否到位；2.2 調(diào)整各切割器、切割刀、切割鋼絲，符合于日作業(yè)計(jì)劃書要求的規(guī)格尺寸；2.3 查閱上一班的運(yùn)行記錄，了解上一班設(shè)備運(yùn)行和切割作業(yè)等基本情況。3、切割作業(yè)3.1 作業(yè)前手動(dòng)操作檢查各切割器

2、、切割小車工作狀態(tài)及限位是否正常。3.2 手動(dòng)操作3.2.1 開啟操作臺(tái)電源，將操作方式調(diào)整為手動(dòng)操作。3.2.2 開啟廢漿循環(huán)泵，確認(rèn)廢漿循環(huán)狀態(tài)正常。3.2.3 將1號(hào)切割車運(yùn)行至翻轉(zhuǎn)吊機(jī)工位下，確認(rèn)載有預(yù)切坯體的側(cè)板已完全放入1號(hào)切割車上后，啟動(dòng)1號(hào)切割車，依次完成預(yù)切和水平切割。3.2.4 當(dāng)1號(hào)切割車運(yùn)行至橫向切割器下，并由換位器將側(cè)板抬起后將1號(hào)切割車返回至翻轉(zhuǎn)吊機(jī)工位。3.2.5 啟動(dòng)2號(hào)切割車，將2號(hào)切割車由半成品吊機(jī)工位運(yùn)行至橫向切割器下，換位器緩緩落下放在2號(hào)切割車，啟動(dòng)橫切機(jī)，待完成橫向切割后，啟動(dòng)2號(hào)切割車將坯體運(yùn)行至半成品吊機(jī)工位。3.2.6 入釜吊機(jī)將準(zhǔn)備狀態(tài)下的空

3、底板吊運(yùn)至翻轉(zhuǎn)平臺(tái)，由半成品吊機(jī)將切割好的坯體運(yùn)至翻轉(zhuǎn)平臺(tái)。啟動(dòng)翻轉(zhuǎn)平臺(tái)完成坯體翻轉(zhuǎn)及去除邊角料作業(yè)。3.2.7 運(yùn)行入釜吊機(jī)將切割完畢的半成品放置在蒸養(yǎng)小車上，兩模上下放置作為一入釜單元。3.2.8 運(yùn)行半成品吊機(jī)將側(cè)板放置在側(cè)板回送輥道上，回送后由翻轉(zhuǎn)吊機(jī)組模并回吊至模具回車道。3.2.9 操作中應(yīng)注意觀察切割線各工位工作狀態(tài)，遇有切割鋼絲拉斷或其他緊急情況應(yīng)立即按下緊急停車按鈕。4、切割鋼絲及銑刀的調(diào)整、更換4.1 調(diào)整4.1.1 每班生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)預(yù)切鋼絲、銑刀組、縱向切割鋼絲、橫向切割鋼絲進(jìn)行一次校核，如有不符應(yīng)予以調(diào)整。4.1.2 銑刀組左右分布，以坯體背部切割面銑刀為基準(zhǔn)刀。4.1.

4、3 縱向切割鋼絲自上而下，第一道鋼絲為基準(zhǔn)鋼絲，每班應(yīng)對(duì)縱向切割的基準(zhǔn)鋼絲進(jìn)行一次校核，如有不符應(yīng)予以調(diào)整。4.1.4 縱向切割基準(zhǔn)鋼絲用水準(zhǔn)儀校核，其余切割鋼絲用鋼板尺或鋼卷尺按日作業(yè)計(jì)劃書進(jìn)行校核。4.1.5 橫向切割鋼絲以兩端端頭鋼絲為基準(zhǔn)鋼絲，每班應(yīng)對(duì)橫向切割的基準(zhǔn)鋼絲之間距離進(jìn)行一次校核，如有不符應(yīng)予以調(diào)整。4.1.6橫向切割其余切割鋼絲用鋼板尺或鋼卷尺按日作業(yè)計(jì)劃書進(jìn)行校核。4.2 更換切割鋼絲4.2.1 當(dāng)切割鋼絲拉斷后應(yīng)及時(shí)更換，更換的步驟如下：首先釋放拉緊氣缸內(nèi)殘余壓縮空氣，然后將制作好的備用鋼絲分別放入切割鋼絲槽內(nèi)，并打開拉緊氣缸壓縮空氣開關(guān)將切割鋼絲完全拉緊。4.2.2

5、切割鋼絲更換完畢應(yīng)校核切割尺寸是否符合要求。5、切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5. 1 切割尺寸精度應(yīng)保證±3，1，1毫米，即在切割后砌塊的長度方向誤差±3毫米，寬度和高度方向誤差±1毫米。5. 2 為確保切割尺寸精度，生產(chǎn)過程中每切割6模應(yīng)對(duì)相關(guān)尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，如切割后的半成品達(dá)不到尺寸精度應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5. 3 切割面應(yīng)保證平整、光滑、無粗糙面及劃痕，切割崗位工應(yīng)根據(jù)坯體的軟硬程度適當(dāng)調(diào)整切割速度，以確保達(dá)到上述要求。6、廢漿制備6. 1 廢漿制備的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為廢漿密度1.41.5kg/l。6. 2 崗位工應(yīng)根據(jù)工藝指導(dǎo)書要求，調(diào)整廢漿制備密度，廢漿密度符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)啟動(dòng)廢漿泵將合格的廢漿泵入廢漿儲(chǔ)罐。7、停機(jī)作業(yè)7. 1 每班作業(yè)完畢應(yīng)人工清理切割機(jī)軌道及沖洗槽內(nèi)的殘留邊角料。7. 2 清理切割刀架及切割鋼絲上的殘留料。 7. 3 打掃崗位責(zé)任區(qū)的衛(wèi)生。7. 4 關(guān)閉電源總開關(guān)。8、安全注意8. 1 切割作業(yè)時(shí)應(yīng)確認(rèn)坯體是否正確放