地上模板工程施工方案

1、.目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1基本概況12.2建筑設(shè)計(jì)概況12.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況22.4施工現(xiàn)場情況42.5工程特點(diǎn)及難點(diǎn)42.6模板體系概述43、施工安排53.1施工部位及工期要求53.2勞動(dòng)力組織53.3施工準(zhǔn)備73.4現(xiàn)場準(zhǔn)備83.5施工分區(qū)及流水段劃分94、主要施工方法94.1墻體模板94.2柱模板134.3梁及頂板模板144.4梁柱節(jié)點(diǎn)模板204.5樓梯模板214.6門窗洞口模板224.7后澆帶模板234.8模板脫模劑的選用235、模板的拆除與堆放235.1模板的拆除235.2模板的堆放246、質(zhì)量保證措施256.1質(zhì)量目標(biāo)256.2質(zhì)量保證體系256.3模板工程質(zhì)量控制程

2、序256.4模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制267、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施287.1安全保證體系287.2安全、文明施工具體措施288、成品保護(hù)措施309、工期保證措施3010、地上模板設(shè)計(jì)計(jì)算書31一、樓板模板計(jì)算31二、梁模板計(jì)算41三、墻體模板計(jì)算45四、柱模計(jì)算5155 中建一局集團(tuán)建設(shè)發(fā)展有限公司 1、編制依據(jù)序號(hào)名 稱編 號(hào)1沈陽華潤中心項(xiàng)目一期工程施工合同文本CRCSY-MIXG-C0192沈陽華潤中心項(xiàng)目一期工程設(shè)計(jì)圖紙LN-2007-11-13混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20024建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-915建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-200

3、16建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-模板與混凝土工程DB21/900.5-20057建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ13O-2001(2002年版)8建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20009建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)施細(xì)則DB21/1234-200310建筑工程文件編制歸檔規(guī)程DB21/T1342-20042、工程概況2.1基本概況工程名稱沈陽華潤中心項(xiàng)目一期工程工程地址遼寧省工業(yè)展覽館北側(cè)建設(shè)單位華潤（沈陽）地產(chǎn)有限公司設(shè)計(jì)單位中國建筑北京設(shè)計(jì)研究院監(jiān)理單位北京興電國際工程管理公司工料測量師利比有限公司建筑功能超高層辦公樓、商場2.2建筑設(shè)計(jì)概況總建筑面積約30.83萬m2地上建筑面積

4、辦公樓約5.60萬地下建筑面積約9.40萬商場約15.83萬建筑用途商場、辦公占地面積約3.38萬地上層數(shù)6層/33層地下層數(shù)3層±0.000標(biāo)高42.800m建筑總高度萬象城約 37m辦公塔樓約 153m2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況2.3.1樓層層高統(tǒng)計(jì)樓層樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高（m）結(jié)構(gòu)層高（m）屋面5173.200屋面4166.3006.900屋面3161.5004.800屋面2157.3004.200屋面1152.5004.80033147.3005.200213296.900143.1004.2002092.1504.7501987.9004.25081841.70083.7004.20073

5、6.9504.7505624.95030.9506.000418.4506.500236.45012.4506.0001-0.0506.5002.3.2裙房梁主要截面尺寸及板厚序號(hào)部 位梁截面尺寸（寬x高/直徑）板 厚1F1層200×350、200×400、300×500、300×550、300×600、300×700、300×750、300×800、300×850、300×900、300×1500、350×700、350×1000、350×1350、40

6、0×550、400×600、400×700、400×800、400×1000、400×1100、400×1350、400×1500、500×650、500×750、500×800、500×900、500×1000、500×1050120、150、180、190、210、2402F2層300×1000、350×800、350×850、400×700、400×800、500×800、500×

7、850、500×900、500×1000、500×1100、500×1350、500×1400、600×550、600×800、600×1350120、150、180、2403F3層300×800、300×1000、350×800、350×850、400×800、500×800、500×850、500×900、500×1100、500×1200、500×1400、600×550、600×

8、800、600×1200、600×1350、700×800、700×1500120、150、1804F4層300×400、300×700、350×700、300×800、300×1100、350×800、500×800、500×850、500×900、500×1100、500×1250、500×1400、600×1350120、150、1805F5層300×700、300×800、350×700、

9、500×750、500×800、500×900、500×1100、500×1250、500×1300、500×1400、600×13501206F6層250×750、300×500、350×650、350×800、400×950、400×1000、400×1050、500×800、500×900、500×950、500×1000、500×1350、600×800、600×100

10、0、600×1200、600×14001202.3.3 塔樓梁主要截面尺寸及板厚序號(hào)部 位梁截面尺寸（寬x高）板 厚1F1-F5層250×350、250×400、250×500、250×550、200×800、300×550、300×700、300×750、400×800、500×900、500×1000、600×650、600×800、600×1000120、1402F6-F33300×550、300×750、40

11、0×800、500×900、600×650、600×800 110、120、140、1503屋面1-屋面3300×700120、150、1804屋面42002.3.4其他截面尺寸結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）內(nèi) 墻200、250、300 柱斷面500×500、600×600、700×700、800×800、850×850、900×700、900×900、900×1250、900×1450、1000×750、1000×1000、1100×

12、1100、1300×1300、D=700、D=1850型鋼柱800×800、850×850、900×700、900×900、1000×1000、1100×1100、1200×1200、1300×1300、1400×1400、D=1800、D=20002.4施工現(xiàn)場情況現(xiàn)場的西北角、西南角分別為辦公區(qū)與工人生活區(qū)，模板加工區(qū)主要設(shè)置在場地西側(cè)，具體平面布置詳見附圖1。2.5工程特點(diǎn)及難點(diǎn)本工程地上結(jié)構(gòu)頂板為井字梁結(jié)構(gòu)體系；塔樓結(jié)構(gòu)為框架核心筒結(jié)構(gòu)，部分框架柱為勁性混凝土柱。特點(diǎn)及難點(diǎn)簡述如下：2.

13、5.1 地上結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，二至六層均有夾層、一至三層有汽車坡道、中庭結(jié)構(gòu)大面積鋼梁、后澆帶多、分布復(fù)雜。2.5.2 層高變化大，且部分層高較高，最高層高6.5米。2.5.3 梁截面尺寸復(fù)雜、多變，最高梁高3.0米。2.5.4 柱截面尺寸規(guī)格多。2.5.5 結(jié)構(gòu)形式多，梁設(shè)置預(yù)應(yīng)力，塔樓柱為勁性混凝土柱，鋼結(jié)構(gòu)柱安裝與混凝土結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)。2.6模板體系概述序號(hào)使用部位模板選型投入量使用周期備 注1裙房頂板木模65000張7次14mm多層板2塔樓頂板木模12300張10次12mm竹膠板3裙房墻體木模8600張10次15mm覆膜多層板4塔樓墻體全鋼大模板半層周轉(zhuǎn)5.5mm厚鋼板5坡道墻體木模7次1

14、4mm多層板6裙房、塔樓方柱木模168010次15mm覆膜多層板7塔樓圓柱定型鋼模板樓層周轉(zhuǎn)D=18508樓梯木模10次15mm覆膜多層板9坡道墻體木模10次15mm覆膜多層板3、施工安排 3.1施工部位及工期要求 部 位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注地上結(jié)構(gòu)裙樓2009.3.152009.7.30塔樓2009.4.182010.1.153.2勞動(dòng)力組織3.2.1勞動(dòng)力投入見下表：序號(hào)名稱數(shù)量作業(yè)項(xiàng)目1木工600模板板制做、拼裝2力工150模板搬運(yùn)、拆卸3架子工150操作架支撐合計(jì)9003.2.2組織管理（1）為加強(qiáng)對(duì)模板工程的組織管理，總包采取專人負(fù)責(zé)，職責(zé)劃分如下：管理層負(fù)責(zé)人序號(hào)管理職責(zé)人員配備1

15、施工總指揮劉慶利2資源調(diào)配和施工總體安排劉巖3施工技術(shù)保障和協(xié)調(diào)許東宇、劉錄、陳雄4模板加工及安裝進(jìn)度計(jì)劃控制郭燕龍、陳建國、周國俊、徐立國5質(zhì)量控制劉俊信、張海波6現(xiàn)場安全監(jiān)控孔令川7物資供應(yīng)王永泉8標(biāo)高、軸線測量杜艷平現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人序號(hào)管理職責(zé)人員配備1A區(qū)模板負(fù)責(zé)人張路、劉洪濤2B區(qū)模板負(fù)責(zé)人劉立威3C區(qū)模板負(fù)責(zé)人孟凡鋼（2）協(xié)力單位主要管理人員職責(zé)劃分勞務(wù)層負(fù)責(zé)人A區(qū)：四川彬星建筑公司(以下簡稱：四川彬星)序號(hào)管理職責(zé)人員配備1施工總負(fù)責(zé)張建華2技術(shù)負(fù)責(zé)韓友彬3現(xiàn)場管理何萬波4質(zhì)量何萬光5模板工長 韓友彬、于建輝6標(biāo)高、軸線測量蔣俊、邵家斌7現(xiàn)場臨電、安全管理杜昌義、唐宴B區(qū)：鎮(zhèn)江華建

16、建筑公司(以下簡稱：鎮(zhèn)江華建)序號(hào)管理職責(zé)人員配備1施工總負(fù)責(zé)王鎖平2技術(shù)負(fù)責(zé)程學(xué)彬3現(xiàn)場管理王鎖平4質(zhì)量王小虎5模板工長倪正平6標(biāo)高、軸線測量徐四兒7現(xiàn)場臨電、安全管理徐秀明C區(qū)：鎮(zhèn)江華建建筑公司(以下簡稱：鎮(zhèn)江華建)序號(hào)管理職責(zé)人員配備1施工總負(fù)責(zé)賈須龍2技術(shù)負(fù)責(zé)李中連3現(xiàn)場管理賈須龍4質(zhì)量徐松林5模板工長梅云貴6標(biāo)高、軸線測量張鵬7現(xiàn)場臨電、安全管理 郁云輝3.3施工準(zhǔn)備3.3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）熟悉圖紙，了解各施工節(jié)點(diǎn)大樣及特殊部位梁板截面尺寸。（2）進(jìn)行各種模板及支撐方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。（3）進(jìn)行施工圖審查及專業(yè)校核，核對(duì)預(yù)留孔洞及套管的位置及施工順序。（4）積極配合現(xiàn)場施工，及時(shí)解決

17、現(xiàn)場施工中的問題。（5）做好對(duì)工程部、分包方的方案交底，編寫技術(shù)交底時(shí)應(yīng)將重要節(jié)點(diǎn)位置施工方法詳細(xì)說明、強(qiáng)調(diào)，確保現(xiàn)場施工質(zhì)量。（6）做好現(xiàn)場方案實(shí)施跟蹤工作。3.3.2機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注1平壓兩用刨DJA-15006模板的制作2多功能木工機(jī)DJ-140006模板的制作3手持電鋸m0g33518模板的制作4手電鉆8004-A24模板的制作5圓盤鋸m0g923356模板的制作6扳手18模板的制作7榔頭45模板的制作8鋼卷尺24模板檢驗(yàn)9水平尺30模板檢驗(yàn)10線錘20模板檢驗(yàn)3.3.3材料準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)材料用量序號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注115mm厚覆膜多層板2.44×1

18、.22張10280裙房墻模、柱模214mm厚多層板2.44×1.22張65000裙房梁模、板模312mm厚竹膠板2.44×1.22張12300塔樓頂板450×100木方4m塊1700模板次背楞5碗扣立桿1.5m、1.8m、2.1m噸2800頂板支撐6鋼管48×3.5噸600模板主背楞、斜撐7扣件十字、對(duì)接旋轉(zhuǎn)、山形個(gè)780008U型托550mm個(gè)45000頂板支撐9安全網(wǎng)大眼m215000防護(hù)10槽鋼10#套72柱模主背楞11穿墻螺桿M16個(gè)20000墻體模板12角鋼L160×1052主樓門、窗洞口13角鋼L140×102414角鋼L

19、75×102815定型大鋼模板套主樓核心筒墻體注：以上數(shù)量為暫定數(shù)量，最終以技術(shù)部核定為準(zhǔn)。3.4現(xiàn)場準(zhǔn)備3.4.1施工前認(rèn)真查閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、找出模板工程中特殊部位。在進(jìn)行配模時(shí)在變化范圍內(nèi)綜合考慮。3.4.2測量放線：為保證砼澆筑后能滿足設(shè)計(jì)要求，支模整個(gè)過程中，必須嚴(yán)格做好模板定位工作，協(xié)力隊(duì)伍均要安排專門人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量總監(jiān)要對(duì)各部位模板放線定位逐一核實(shí)。3.4.3其它準(zhǔn)備：施工前匯總平面模板需要材料計(jì)劃，根據(jù)進(jìn)度情況，分階段提取，要求工程部對(duì)協(xié)力隊(duì)伍在材料使用上加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督。3.5施工分區(qū)及流水段劃分本工程分三個(gè)區(qū)進(jìn)行組織施工，施工分區(qū)

20、及流水段劃分參見附圖2-附圖5。4、主要施工方法4.1墻體模板4.1.1 裙房墻體模板A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)分別配置30米左右的墻體板，模板采用15mm雙面覆膜多層板制作。 墻體模板操作平臺(tái)嚴(yán)禁與支撐架連接，混凝土地泵嚴(yán)禁搭設(shè)在墻體模板及操作架上。穿墻螺桿M16穿墻螺栓200厚內(nèi)墻M16穿墻螺栓250厚內(nèi)墻M16穿墻螺栓300厚內(nèi)墻（穿墻螺桿墊片尺寸為75×75×5mm）墻體模板概述：項(xiàng)目內(nèi)背楞外背楞對(duì)拉螺桿斜支撐墻體模板豎向，50×100木方，間距200mm，轉(zhuǎn)角部位間距加密為150mm，加密四跨。橫向，2×48雙鋼管，起步為200mm，最底部四道為300m

21、m，以上為450mm。水平間距為500mm，豎向同外背楞，使用16穿墻螺栓拉結(jié)。采用鋼管支撐，豎向4道，橫向間距為1500。4.1.2 塔樓墻體模板塔樓部分墻體模板采用定型大鋼模，根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙和本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合相關(guān)技術(shù)要求，劃分2個(gè)流水段，配置1段模板，向2段流水施工。當(dāng)模板流水不能滿足使用時(shí)增配部分角模。本工程塔樓墻體模板按標(biāo)準(zhǔn)層層高4200mm設(shè)計(jì)，高度不足時(shí)使用鋼模板和木模板接高。施工方法詳見塔樓核心筒鋼模板施工方案。4.1.3汽車坡道墻體模板本工程地上部分有2處圓形汽車坡道，墻體模板采用14mm厚多層板，具體如下：汽車坡道名稱位置墻體尺寸（mm）板厚（mm）4#汽車坡道-

22、0.05018.4502501805#汽車坡道-0.05018.450250180由于汽車坡道墻體較厚，為了加強(qiáng)木模板剛度，直墻部分墻體模板多層板+木方，背后再加橫向雙根鋼管背楞，木方縱向間距300 mm，外側(cè)再立豎向雙鋼管背楞，間距400 mm；弧形墻體部位墻體多層板+木方，背后再加橫向雙根25鋼筋，用釘子固定在木方上，外側(cè)再立豎向48雙鋼管背楞，間距400 mm。如下圖所示。4.1.4電梯井模板裙房電梯井模板使用15mm厚木模板，塔樓電梯井使用大鋼模。裙房電梯井道內(nèi)平臺(tái)用鋼管搭設(shè)平臺(tái)架；主樓核心筒電梯管道井內(nèi)部中空，在施工時(shí)需要搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)采用帶活動(dòng)支腿的預(yù)制鋼平臺(tái)，利用塔吊進(jìn)行提升

23、，電梯井道墻體需預(yù)留洞。詳見下圖所示：電梯井墻體留洞圖如下圖所示，現(xiàn)場具體施工方法及計(jì)算書，詳見后續(xù)電梯井操作平臺(tái)施工方案。4.2柱模板4.2.1方柱模板本工程方柱采用木模板，面板為15mm厚雙面覆膜多層板，模板次背楞采用50×100木方，主背楞采用10#雙槽鋼，對(duì)拉螺栓為T16通絲螺栓?，F(xiàn)場共分為三個(gè)區(qū)域，模板使用地下周轉(zhuǎn)模板，次背楞木方間距250mm，主背楞槽鋼間距為200mm起步，以上間距450mm；6m以上柱模安裝3道斜撐。詳見下圖：4.2.2塔樓圓柱模板主樓一至三層共五根圓柱，使用定型鋼模。鋼圓柱模共配置3套，高度為6000mm,直徑為1850mm,現(xiàn)場周轉(zhuǎn)使用。 4.2.

24、3 柱模板作業(yè)條件（1） 梁、板混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，柱鋼筋綁扎完畢；鋼柱安裝焊接并通過驗(yàn)收。（2） 柱模安裝操作平臺(tái)搭設(shè)完畢。（3） 施工場地平整，檢查錨環(huán)埋設(shè)是否牢固。4.2.4 操作工藝彈設(shè)柱?？刂凭€安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐辦理預(yù)檢手續(xù)4.2.5 施工注意事項(xiàng)（1）支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。高度在4m和4m以上時(shí)，一般應(yīng)四面支撐。當(dāng)柱高超過6m時(shí)，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架； （2）柱模根部應(yīng)用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿； （3）柱模的清掃口和澆筑口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出； （4）梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土澆筑達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一

25、段柱模先保留不拆，以便與梁模板連接； （5）柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45°角，并與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離宜3/4柱高。4.3梁及頂板模板 4.3.1 材料提取要求 工程部負(fù)責(zé)實(shí)際施工過程中根據(jù)具體情況向物資部報(bào)提料單，進(jìn)行材料提取，事先需要通過技術(shù)部、商務(wù)部審核。4.3.2 水平模板配置數(shù)量 A、B、C三個(gè)區(qū)域模板分別配置，區(qū)內(nèi)流水，考慮本工程多層板及雙面覆膜多層板質(zhì)量較好，故多層板周轉(zhuǎn)7次，雙面覆膜多層板周轉(zhuǎn)10次（模板周轉(zhuǎn)應(yīng)以不影響混凝土觀感質(zhì)量為準(zhǔn)）。裙房以下多層板及木方投入總量為3層，由于非標(biāo)層多層板及木方均在周轉(zhuǎn)期內(nèi)，故視具體情況適當(dāng)補(bǔ)充。4.3.

26、3 水平模板設(shè)計(jì)、施工方法4.3.3.1 模板使用概況裙房頂板模板、梁底模、梁側(cè)模均采用14mm厚多層板。塔樓頂板模板使用12mm厚竹膠板。4.3.3.2 梁底、梁側(cè)背楞及龍骨梁側(cè)背楞主龍骨采用48雙鋼管，次龍骨采用50×100mm的木方，間距200mm。其中，高度<800的梁沿梁側(cè)模板高度方向均分通長布置2道，高度800的梁設(shè)置穿墻螺桿，螺桿型號(hào)采用M16，螺桿橫向間距為500mm，豎向間距為300mm。梁底次龍骨采用50×100mm的木方，主龍骨采用直徑為48雙鋼管。當(dāng)梁底截面寬度500mm時(shí)，梁底采用1排鋼管支撐，當(dāng)梁底截面寬度500并且1000時(shí)布置2排鋼管支

27、撐，當(dāng)梁底截面寬度1000并且1500時(shí)布置三道碗扣支撐；當(dāng)梁高度1000時(shí)立桿間距為1200，次楞間距為300，當(dāng)梁高度1000并且1500時(shí)立桿間距為900，次楞間距為200。具體計(jì)算詳見梁模板計(jì)算書。 4.3.3.3 板底龍骨布置板底主龍骨采用48雙鋼管，間距1200mm；次龍骨采用50×100mm的木方，間距300mm。樓板面板拼接處下應(yīng)盡量設(shè)置通長木方，防止在此處漏漿。180厚樓板支撐立桿縱橫間距為1200mm，240厚樓板支撐立桿縱橫間距為900mm。支撐架步距不大于1200mm，自由端控制在600mm長度范圍內(nèi)。支撐底應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況加墊板，墊板厚度不應(yīng)小于14mm。特殊

28、部位需鋪設(shè)通長木跳板。4.3.3.4 梁、板豎向支撐（1）梁、板豎向使用碗扣支撐體系，桿件基本尺寸為1.5m、1.8m、2.1m立桿，1.05m橫桿。碗扣上端設(shè)置“U”形托進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，梁底加一道或兩道鋼管進(jìn)行加強(qiáng)支撐。特別指出特殊部位如梁柱節(jié)點(diǎn)處，若梁底支撐與柱凈距大于500mm,為防止梁端下垂，可多加一套梁底支撐。支撐底應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況加墊板，墊板厚度不應(yīng)小于14mm。特殊部位需鋪設(shè)通長木跳板。高大模板支撐架詳見專項(xiàng)施工方案。 樓層板厚立桿搭配橫桿步距F12402.1+1.8+2.1橫桿五道，步距分別為：1.5m、1.2m、1.2m、1.5m210180F2、F32402.1+1.8+1.5

29、橫桿四道，步距分別為：1.5m、1.8m、1.5m210180F41502.1+1.8+2.1同F(xiàn)1F5、F61202.1+1.8+1.5同F(xiàn)2、F3F7、F20各種板厚： 2×2.1 F8F19、F21F32各種板厚： 2×1.8 （2）碗扣鋼管搭設(shè)要求1）節(jié)點(diǎn)的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到40-60N.m;碗扣應(yīng)蓋扣牢固（將上碗扣擰緊）；2）立桿的垂直度偏差應(yīng)小于等于1/300，且應(yīng)控制其最大垂直偏差值；3）縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)小于等于1/250。4.3.3.5梁、板模板搭設(shè)流程彈出梁軸線及梁板水平標(biāo)高線并復(fù)核搭設(shè)梁板模支架安裝梁鋪梁底模板并起拱綁扎

30、鋼筋安裝梁側(cè)模板支設(shè)梁的側(cè)面支撐復(fù)核梁模尺寸、位置鋪設(shè)板的主次龍骨調(diào)整板下皮標(biāo)高并起拱鋪板模檢查模板上皮標(biāo)高、平整度混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，拆模。4.3.3.6梁、樓板模板安裝技術(shù)要點(diǎn)（1）頂板支模時(shí),按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求起拱。梁、板的起拱要求：當(dāng)梁跨度4m或?yàn)閼冶哿簳r(shí)，按梁跨度的3進(jìn)行起拱；當(dāng)板跨度4米時(shí)，按板跨度的2進(jìn)行起拱。（2）模板支設(shè)利用了板模板的豎向碗扣立桿，要求拖著板底木方的雙鋼管搭設(shè)時(shí)要嚴(yán)格控制其位置的水平、標(biāo)高的準(zhǔn)確。（3）梁側(cè)模用50x100木方與14mm厚多層板釘制，防止梁側(cè)模損壞。樓板面板拼接處下應(yīng)盡量設(shè)置通長木方，防止在此處露漿。（6)梁底板模板支設(shè)與頂板模板的豎

31、向碗扣立桿為一整體，要求托著板底木方的水平鋼管搭設(shè)時(shí)要嚴(yán)格控制其位置，要求水平尺寸和標(biāo)高準(zhǔn)確。（7)樓板模板面板拼縫處應(yīng)盡量設(shè)置通長木方，且頂板模板與墻柱接觸處必須加海棉條，以防止漏漿。（8)木方之間采用搭接接長，兩塊木模板在木方中間拼縫，木模板與木方用釘子釘牢，釘子距板邊不小于15mm，縱向間距300mm。4.3.3.7主要梁、板模板、木方、支撐布置圖（1）本工程模板支撐采用碗扣鋼管，碗扣立桿間距為1200mm，兩道水平橫桿間距根據(jù)層高情況調(diào)整。梁側(cè)木方間距為300mm。由于本工程板跨尺寸以及每層層高變化較大，以F3層板跨為9000×11000mm，板厚180mm的模板為例， 板底

32、木方及多層板布置如下圖所示：（2）以裙房地上一層為例，梁、頂板模板下立桿、橫桿搭設(shè)圖如下圖示：（3）梁截面不同，模板固定要求不同。梁高大于800mm時(shí)，在梁側(cè)模穿M16對(duì)拉螺栓，梁底節(jié)點(diǎn)如下圖所示：（4）樓板模板安裝實(shí)景（5）由于主、次梁間存在高差，本工程在主、次梁模板接頭處單獨(dú)設(shè)木方加小板進(jìn)行搭接調(diào)節(jié)，木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值。4.4梁柱節(jié)點(diǎn)模板本工程在梁柱節(jié)點(diǎn)處，采用多層板、鋼管、木方背楞圍成柱角，下部用柱夾具夾緊。現(xiàn)場拼接此處要求調(diào)節(jié)拼接，保證直角。如下圖：在梁柱節(jié)點(diǎn)梁端的梁底模板上留設(shè)清掃口（梁寬×100），垃圾清掃完后，用木模將清掃口封堵上。4.5樓梯模

33、板本工程非標(biāo)層采用木模板，樓梯板最為重要的是控制澆筑高度，本工程要求通過模板支設(shè)前精確測量杜絕樓梯的結(jié)構(gòu)剔鑿。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣,先支設(shè)平臺(tái)模板,再支設(shè)樓梯底模板,然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板,外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線,再安裝踏步模板。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，釘好固定踏步側(cè)板的檔板,在現(xiàn)場裝釘木質(zhì)側(cè)板踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致。支設(shè)支撐時(shí)立桿要排列整齊，保證支模后道路暢通，模板支設(shè)如下圖所示：4.6門窗洞口模板塔樓門窗洞口及超過1500mm寬洞口采用15mm厚多層板和50×100木方，陽角處用L160×160×10的角鋼

34、與木模固定，陰角用L75×75×10角鋼，通過16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側(cè)面鉆15孔，此處形成一個(gè)排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移。4.7后澆帶模板（1）本工程塔樓四周的后澆帶為沉降后澆帶，其余均為溫度后澆帶，本工程后澆帶寬度為800mm，溫度后澆帶應(yīng)在本層施工完畢后2個(gè)月進(jìn)行封閉。（2）墻體及模板后澆帶和施工縫處用密目鋼絲網(wǎng)后背木方擋混凝土，再用短鋼筋加固。（3）在后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)檢查后澆帶模板支撐是否滿足要求，滿足要求后方可進(jìn)行混凝土澆筑。4.

35、8模板脫模劑的選用為了保證不粘模，墻體和柱木模板隔離劑選用水性綠色環(huán)保脫模劑；圓鋼柱模板可選用油性脫模劑，脫模劑應(yīng)為環(huán)保脫模劑。涂刷的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。5、模板的拆除與堆放5.1模板的拆除5.1.1 本工程模板拆除根據(jù)梁、板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告、拆模申請(qǐng)進(jìn)行，結(jié)構(gòu)分包及工程部責(zé)任師根據(jù)混凝土試驗(yàn)報(bào)告編制拆模申請(qǐng)單，上報(bào)技術(shù)部和監(jiān)理部門，經(jīng)審核簽字后方可進(jìn)行模板的拆除。拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求如下表格所示：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁

36、、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1005.1.2模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。本工程涉及到幕墻埋件的埋設(shè)問題，幕墻埋件應(yīng)在梁側(cè)模支模前埋設(shè)，拆模過程中注意對(duì)埋件的保護(hù)。5.1.3循先支后拆及由上而下的原則。5.1.4拆完的多層板、木方現(xiàn)場裝拆時(shí)人工傳遞，嚴(yán)禁對(duì)多層板面板進(jìn)行拋擲，要求現(xiàn)場責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。5.1.5梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5.1.6支撐件和連接件應(yīng)小心拆卸，模板拆除時(shí)，不得損傷混凝土。5.1.7拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨

37、意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。5.2模板的堆放（1）模板堆放區(qū)周邊必須設(shè)置維護(hù)每個(gè)堆放區(qū)設(shè)一出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明模板適用范圍、吊運(yùn)、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意點(diǎn)。（2）設(shè)專人負(fù)責(zé)模板堆放和標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放, 柱模板拼裝成L型，底部必須墊木方，應(yīng)加臨時(shí)支撐進(jìn)行防護(hù)。（木模遇雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋）；鋼模用紅漆在背面標(biāo)注其編號(hào)（小塊竹膠模板用白色粉筆編號(hào)）。（3）鋼模應(yīng)進(jìn)行維修、保養(yǎng)，四周設(shè)5m高防護(hù)架，相鄰兩塊鋼模凈距600mm，對(duì)面堆放,不能順排放。大鋼模板現(xiàn)場堆放見下圖：6、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標(biāo)拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，

38、幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達(dá)到相當(dāng)于中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。要求一次驗(yàn)收合格率100%。爭創(chuàng)“沈陽世紀(jì)杯”。6.2質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：劉慶利執(zhí)行經(jīng)理：劉巖建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實(shí)施，現(xiàn)場經(jīng)理和質(zhì)安經(jīng)理中間控制，專業(yè)責(zé)任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項(xiàng)目經(jīng)理部、協(xié)力隊(duì)伍、專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)?，F(xiàn)場經(jīng)理：郭燕龍總工程師：許東宇、劉錄、陳雄質(zhì)量總監(jiān)：劉俊信、張海波模板工長： A區(qū)：張路、劉洪濤 B區(qū)：劉立威 C區(qū)：孟凡鋼專職質(zhì)量員：佘剛、

39、吳衛(wèi)俊 各施工隊(duì)伍專業(yè)承包商6.3模板工程質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行 “三檢制”，合格后報(bào)配屬隊(duì)伍工長檢驗(yàn)，合格后依次報(bào)項(xiàng)目專業(yè)責(zé)任師、質(zhì)量總監(jiān)進(jìn)行核定，填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量檢驗(yàn)批表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過程中要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處責(zé)任，并由負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)改正問題。6.4模板工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制6.4.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）相關(guān)規(guī)范要求。（1）在涂刷模板隔離劑時(shí)，要求在堆放場內(nèi)涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）

40、。（2）木模板在拼裝過程中加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2-1鋼卷尺對(duì)角線誤差2鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺（3）模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差檢查方法軸線位置3尺量底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±3層高垂直度全高5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高>5m5相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，-0預(yù)

41、留孔洞中心線位置5拉線、尺量尺寸+5，-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10，-0 6.4.2質(zhì)量控制注意點(diǎn)（1）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)。（3）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位）。（4）模板上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。（5) 模板支好后,垃圾清理不得用變壓空氣吹,而應(yīng)該用吸塵器吸,以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。6.4.3質(zhì)量通

42、病的防治及質(zhì)量保證措施序號(hào)項(xiàng) 目防 治 措 施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用海棉條塞嚴(yán)，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修,每月應(yīng)對(duì)模板檢修一次.板面有缺陷時(shí),應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行修理.不得用大錘或振搗器猛振大模板,不得用撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊,使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直,不方正及時(shí)修理好模板,陰角處的鋼角模

43、,支撐時(shí)要控制其垂直偏差,并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個(gè)翼緣必須有一個(gè)頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條,以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨(dú)立的大角模,使角部線條順直,棱角分明。8梁柱接頭處漏漿支設(shè)梁模板時(shí)采用下包形式，下包600mm，并在下端粘貼海綿條。 7、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施7.1安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項(xiàng)目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人為首,各施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。7.2安全、文明施工具體措施7.2.1工人須經(jīng)三級(jí)安全教育，考試合格后方可上崗。7.2.2特殊工種必須持證上崗。7.2.3在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將

44、操作腳手架拆除，用塔吊拆模板時(shí)應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，非操作人員不得進(jìn)此區(qū)域。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。7.2.4澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，看模人員不得直接站立在正在澆筑的模板正下方，需站在側(cè)面。隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。7.2.5經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。7.2.6起吊前必須復(fù)查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，柱模板的

45、吊點(diǎn)處是否與模板連接牢靠，是否有開焊等現(xiàn)象，若有應(yīng)立即補(bǔ)焊，沒問題時(shí)才可起吊模板，杜絕冒險(xiǎn)蠻干作業(yè)。鋼模垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn),方可將模板吊走。不允許一次吊運(yùn)二塊模板。7.2.7模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。7.2.8木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使

46、用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。7.2.9施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。7.2.10發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。7.2.11電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。7.2.12現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。7.2.13木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。7.2.14施工場所保持道路通暢，危險(xiǎn)部

47、位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗，熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。7.2.15在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井筒時(shí)），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。臨邊施工須特別做好安全防護(hù)，搭好操作架，施工時(shí)系好安全帶。7.2.16嚴(yán)禁上下同時(shí)交叉作業(yè)，嚴(yán)防高空墜落。7.2.17傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。7.2.18所有鋼管架料及配件進(jìn)場必須經(jīng)過噴漆處理。7.2.19模板整裝整拆，選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地進(jìn)行堆放。7.2.20材料堆放嚴(yán)格按項(xiàng)目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。7.2.21外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須

48、符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴(yán)防高空墜落。7.2.22夜間施工要有足夠照明，地下室照明要采用36V低壓照明。7.2.23模板支拆要采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒傷人。7.2.24操作機(jī)械嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程。7.2.25模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。7.2.26混凝土樓板上的預(yù)留洞在模板拆除后將洞口及時(shí)蓋好。7.2.27塔吊吊運(yùn)腳手架料時(shí)，捆綁繩人與千斤繩分開，捆綁繩必須對(duì)被起吊物纏繞一圈四點(diǎn)起吊，防止桿件滑落傷人。7.2.28大模板安裝時(shí)的臨時(shí)固定要支撐牢靠、穩(wěn)固。7.2.29用塔吊吊運(yùn)大墻模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。大模板吊鉤采用在次背楞木方上預(yù)置鋼筋。

49、安裝操作人員應(yīng)在外架及臨時(shí)支撐架上安裝模板。模板拆除前，要嚴(yán)格進(jìn)行安全、技術(shù)交底，交底后方可拆除。8、成品保護(hù)措施8.1、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。8.2、為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或墊起，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時(shí)不得直接以模板為支點(diǎn)，須用木方作墊進(jìn)行。8.3、為保證墻面質(zhì)量,板面應(yīng)隨時(shí)清灰,及時(shí)涂刷新的隔離劑。8.4、混凝土澆筑完畢達(dá)到拆模強(qiáng)度（即上層梁板施工完畢且本層梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度）后，后澆帶板跨拆除底模，后澆帶

50、內(nèi)清理干凈后，兩側(cè)樓板上砌二皮磚，用多層板封蓋，覆蓋塑料布，以免在施工過程中污染鋼筋。8.5、拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時(shí)修理。8.6、模板、木方應(yīng)堆放在干燥、不受陽光暴曬的地方，且下方應(yīng)墊高。多層板在裁剪后作封邊處理。8.7、下雨時(shí)應(yīng)在堆放的木模板上覆蓋塑料布，避免木模板受雨淋。9、工期保證措施為保證高質(zhì)量、高速度地完成施工任務(wù)，保證各施工階段進(jìn)度目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)，確保正常工期，優(yōu)質(zhì)高效地交付使用，特制定下列措施：8.1組建“工期保證領(lǐng)導(dǎo)小組”，項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任組長。明確各成員職責(zé)，分項(xiàng)、分段負(fù)責(zé)到人，跟班作業(yè)，有高度責(zé)任感。及時(shí)發(fā)現(xiàn)當(dāng)前存在的問題，及時(shí)糾正、及時(shí)調(diào)整施工所需的勞

51、動(dòng)力和特殊工種。8.2工程、技術(shù)、質(zhì)量、材料人員跟班作業(yè)，項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)夜間值班檢查指導(dǎo)，把問題處理在現(xiàn)場，把失誤消滅在萌芽，嚴(yán)防失誤返工影響工期。8.3施工工序安排緊湊合理。結(jié)合工程特點(diǎn)，同施工隊(duì)共同制定各工序所需時(shí)間，既緊密銜接，又充分平面流水，縮短作業(yè)時(shí)間。同工費(fèi)掛鉤，哪個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題將予以重罰，并設(shè)法從下道工序中工期趕回來。8.4實(shí)行兩大班組24小時(shí)倒班作業(yè)，施工不受開飯時(shí)間影響，人停機(jī)不停。8.5提高機(jī)械化施工程度，增加機(jī)械投入，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的優(yōu)勢。8.6在施工中開展勞動(dòng)競賽，比速度，比質(zhì)量，比效率，挖掘人的潛力，促進(jìn)工程早日優(yōu)質(zhì)完成。8.7對(duì)工程施工實(shí)行分階段控制，制定階段目標(biāo)，每天

52、定時(shí)召開工程例會(huì)，及時(shí)處理施工中出現(xiàn)的問題，與周、月計(jì)劃對(duì)比，分析原因，制定對(duì)策。10、地上模板設(shè)計(jì)計(jì)算書一、樓板模板計(jì)算1、層高6500mm，樓板厚度180mm的滿堂支撐計(jì)算1.1計(jì)算荷載及材料特性頂板模板驗(yàn)算取板厚180mm，主龍骨間距1200mm,次龍骨300mm計(jì)算；荷載計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)值：模板自重 混凝土自重 鋼筋自重 施工荷載：（1）計(jì)算模板及直接支撐模板的次楞時(shí)取 （2）計(jì)算直接支撐次楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí)取 （3）計(jì)算支架立桿及其他支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(shí) （以上數(shù)據(jù)均查自建筑施工手冊：8-6-2 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容）計(jì)算承載力： 面板、次背楞模板面板采用14mm厚多層板，考慮負(fù)偏差，取12mm；模板

53、次龍骨采用50x100松木方，考慮負(fù)偏差，取40 x80，間距300mm；主龍骨采用雙鋼管48x3.5,間距1200mm。多層板力學(xué)指標(biāo)：靜曲強(qiáng)度,彈性模量,截面特性松木方力學(xué)指標(biāo):fm=13N/mm²(抗彎)，fv=1.4N/mm² (順紋抗剪)， 彈性模量E=9 x N/mm² 鋼管力學(xué)指標(biāo):fm=215N/mm² (抗彎)，fv=125N/mm² (抗剪), 彈性模量E=2.06x N/mm²1.2面板驗(yàn)算 取1m寬板帶，按三跨連續(xù)梁計(jì)算，跨度300mm強(qiáng)度驗(yàn)算：強(qiáng)度滿足要求。剛度驗(yàn)算： 截面慣性矩?fù)隙葥隙葷M足要求。1.3次龍骨驗(yàn)算(取300寬板帶，跨度1200) 線荷載為截面特性截面慣性矩查表：按三跨連續(xù)梁，彎矩系數(shù)