地上模板工程施工方案

1、.目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況12.1基本概況12.2建筑設(shè)計概況12.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況22.4施工現(xiàn)場情況42.5工程特點及難點42.6模板體系概述43、施工安排53.1施工部位及工期要求53.2勞動力組織53.3施工準備73.4現(xiàn)場準備83.5施工分區(qū)及流水段劃分94、主要施工方法94.1墻體模板94.2柱模板134.3梁及頂板模板144.4梁柱節(jié)點模板204.5樓梯模板214.6門窗洞口模板224.7后澆帶模板234.8模板脫模劑的選用235、模板的拆除與堆放235.1模板的拆除235.2模板的堆放246、質(zhì)量保證措施256.1質(zhì)量目標256.2質(zhì)量保證體系256.3模板工程質(zhì)量控制程

2、序256.4模板工程質(zhì)量標準及控制267、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施287.1安全保證體系287.2安全、文明施工具體措施288、成品保護措施309、工期保證措施3010、地上模板設(shè)計計算書31一、樓板模板計算31二、梁模板計算41三、墻體模板計算45四、柱模計算5155 中建一局集團建設(shè)發(fā)展有限公司 1、編制依據(jù)序號名 稱編 號1沈陽華潤中心項目一期工程施工合同文本CRCSY-MIXG-C0192沈陽華潤中心項目一期工程設(shè)計圖紙LN-2007-11-13混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20024建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-915建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-200

3、16建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程-模板與混凝土工程DB21/900.5-20057建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ13O-2001(2002年版)8建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-20009建筑工程施工質(zhì)量驗收實施細則DB21/1234-200310建筑工程文件編制歸檔規(guī)程DB21/T1342-20042、工程概況2.1基本概況工程名稱沈陽華潤中心項目一期工程工程地址遼寧省工業(yè)展覽館北側(cè)建設(shè)單位華潤（沈陽）地產(chǎn)有限公司設(shè)計單位中國建筑北京設(shè)計研究院監(jiān)理單位北京興電國際工程管理公司工料測量師利比有限公司建筑功能超高層辦公樓、商場2.2建筑設(shè)計概況總建筑面積約30.83萬m2地上建筑面積

4、辦公樓約5.60萬地下建筑面積約9.40萬商場約15.83萬建筑用途商場、辦公占地面積約3.38萬地上層數(shù)6層/33層地下層數(shù)3層±0.000標高42.800m建筑總高度萬象城約 37m辦公塔樓約 153m2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計概況2.3.1樓層層高統(tǒng)計樓層樓層結(jié)構(gòu)標高（m）結(jié)構(gòu)層高（m）屋面5173.200屋面4166.3006.900屋面3161.5004.800屋面2157.3004.200屋面1152.5004.80033147.3005.200213296.900143.1004.2002092.1504.7501987.9004.25081841.70083.7004.20073

5、6.9504.7505624.95030.9506.000418.4506.500236.45012.4506.0001-0.0506.5002.3.2裙房梁主要截面尺寸及板厚序號部 位梁截面尺寸（寬x高/直徑）板 厚1F1層200×350、200×400、300×500、300×550、300×600、300×700、300×750、300×800、300×850、300×900、300×1500、350×700、350×1000、350×1350、40

6、0×550、400×600、400×700、400×800、400×1000、400×1100、400×1350、400×1500、500×650、500×750、500×800、500×900、500×1000、500×1050120、150、180、190、210、2402F2層300×1000、350×800、350×850、400×700、400×800、500×800、500×

7、850、500×900、500×1000、500×1100、500×1350、500×1400、600×550、600×800、600×1350120、150、180、2403F3層300×800、300×1000、350×800、350×850、400×800、500×800、500×850、500×900、500×1100、500×1200、500×1400、600×550、600×

8、800、600×1200、600×1350、700×800、700×1500120、150、1804F4層300×400、300×700、350×700、300×800、300×1100、350×800、500×800、500×850、500×900、500×1100、500×1250、500×1400、600×1350120、150、1805F5層300×700、300×800、350×700、

9、500×750、500×800、500×900、500×1100、500×1250、500×1300、500×1400、600×13501206F6層250×750、300×500、350×650、350×800、400×950、400×1000、400×1050、500×800、500×900、500×950、500×1000、500×1350、600×800、600×100

10、0、600×1200、600×14001202.3.3 塔樓梁主要截面尺寸及板厚序號部 位梁截面尺寸（寬x高）板 厚1F1-F5層250×350、250×400、250×500、250×550、200×800、300×550、300×700、300×750、400×800、500×900、500×1000、600×650、600×800、600×1000120、1402F6-F33300×550、300×750、40

11、0×800、500×900、600×650、600×800 110、120、140、1503屋面1-屋面3300×700120、150、1804屋面42002.3.4其他截面尺寸結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）內(nèi) 墻200、250、300 柱斷面500×500、600×600、700×700、800×800、850×850、900×700、900×900、900×1250、900×1450、1000×750、1000×1000、1100×

12、1100、1300×1300、D=700、D=1850型鋼柱800×800、850×850、900×700、900×900、1000×1000、1100×1100、1200×1200、1300×1300、1400×1400、D=1800、D=20002.4施工現(xiàn)場情況現(xiàn)場的西北角、西南角分別為辦公區(qū)與工人生活區(qū)，模板加工區(qū)主要設(shè)置在場地西側(cè)，具體平面布置詳見附圖1。2.5工程特點及難點本工程地上結(jié)構(gòu)頂板為井字梁結(jié)構(gòu)體系；塔樓結(jié)構(gòu)為框架核心筒結(jié)構(gòu)，部分框架柱為勁性混凝土柱。特點及難點簡述如下：2.

13、5.1 地上結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，二至六層均有夾層、一至三層有汽車坡道、中庭結(jié)構(gòu)大面積鋼梁、后澆帶多、分布復(fù)雜。2.5.2 層高變化大，且部分層高較高，最高層高6.5米。2.5.3 梁截面尺寸復(fù)雜、多變，最高梁高3.0米。2.5.4 柱截面尺寸規(guī)格多。2.5.5 結(jié)構(gòu)形式多，梁設(shè)置預(yù)應(yīng)力，塔樓柱為勁性混凝土柱，鋼結(jié)構(gòu)柱安裝與混凝土結(jié)構(gòu)施工交叉作業(yè)。2.6模板體系概述序號使用部位模板選型投入量使用周期備 注1裙房頂板木模65000張7次14mm多層板2塔樓頂板木模12300張10次12mm竹膠板3裙房墻體木模8600張10次15mm覆膜多層板4塔樓墻體全鋼大模板半層周轉(zhuǎn)5.5mm厚鋼板5坡道墻體木模7次1

14、4mm多層板6裙房、塔樓方柱木模168010次15mm覆膜多層板7塔樓圓柱定型鋼模板樓層周轉(zhuǎn)D=18508樓梯木模10次15mm覆膜多層板9坡道墻體木模10次15mm覆膜多層板3、施工安排 3.1施工部位及工期要求 部 位開始時間結(jié)束時間備注地上結(jié)構(gòu)裙樓2009.3.152009.7.30塔樓2009.4.182010.1.153.2勞動力組織3.2.1勞動力投入見下表：序號名稱數(shù)量作業(yè)項目1木工600模板板制做、拼裝2力工150模板搬運、拆卸3架子工150操作架支撐合計9003.2.2組織管理（1）為加強對模板工程的組織管理，總包采取專人負責，職責劃分如下：管理層負責人序號管理職責人員配備1

15、施工總指揮劉慶利2資源調(diào)配和施工總體安排劉巖3施工技術(shù)保障和協(xié)調(diào)許東宇、劉錄、陳雄4模板加工及安裝進度計劃控制郭燕龍、陳建國、周國俊、徐立國5質(zhì)量控制劉俊信、張海波6現(xiàn)場安全監(jiān)控孔令川7物資供應(yīng)王永泉8標高、軸線測量杜艷平現(xiàn)場管理負責人序號管理職責人員配備1A區(qū)模板負責人張路、劉洪濤2B區(qū)模板負責人劉立威3C區(qū)模板負責人孟凡鋼（2）協(xié)力單位主要管理人員職責劃分勞務(wù)層負責人A區(qū)：四川彬星建筑公司(以下簡稱：四川彬星)序號管理職責人員配備1施工總負責張建華2技術(shù)負責韓友彬3現(xiàn)場管理何萬波4質(zhì)量何萬光5模板工長 韓友彬、于建輝6標高、軸線測量蔣俊、邵家斌7現(xiàn)場臨電、安全管理杜昌義、唐宴B區(qū)：鎮(zhèn)江華建

16、建筑公司(以下簡稱：鎮(zhèn)江華建)序號管理職責人員配備1施工總負責王鎖平2技術(shù)負責程學(xué)彬3現(xiàn)場管理王鎖平4質(zhì)量王小虎5模板工長倪正平6標高、軸線測量徐四兒7現(xiàn)場臨電、安全管理徐秀明C區(qū)：鎮(zhèn)江華建建筑公司(以下簡稱：鎮(zhèn)江華建)序號管理職責人員配備1施工總負責賈須龍2技術(shù)負責李中連3現(xiàn)場管理賈須龍4質(zhì)量徐松林5模板工長梅云貴6標高、軸線測量張鵬7現(xiàn)場臨電、安全管理 郁云輝3.3施工準備3.3.1技術(shù)準備（1）熟悉圖紙，了解各施工節(jié)點大樣及特殊部位梁板截面尺寸。（2）進行各種模板及支撐方案的技術(shù)經(jīng)濟分析。（3）進行施工圖審查及專業(yè)校核，核對預(yù)留孔洞及套管的位置及施工順序。（4）積極配合現(xiàn)場施工，及時解決

17、現(xiàn)場施工中的問題。（5）做好對工程部、分包方的方案交底，編寫技術(shù)交底時應(yīng)將重要節(jié)點位置施工方法詳細說明、強調(diào)，確?，F(xiàn)場施工質(zhì)量。（6）做好現(xiàn)場方案實施跟蹤工作。3.3.2機具準備序號名稱型號數(shù)量（臺）備注1平壓兩用刨DJA-15006模板的制作2多功能木工機DJ-140006模板的制作3手持電鋸m0g33518模板的制作4手電鉆8004-A24模板的制作5圓盤鋸m0g923356模板的制作6扳手18模板的制作7榔頭45模板的制作8鋼卷尺24模板檢驗9水平尺30模板檢驗10線錘20模板檢驗3.3.3材料準備周轉(zhuǎn)材料用量序號名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注115mm厚覆膜多層板2.44×1

18、.22張10280裙房墻模、柱模214mm厚多層板2.44×1.22張65000裙房梁模、板模312mm厚竹膠板2.44×1.22張12300塔樓頂板450×100木方4m塊1700模板次背楞5碗扣立桿1.5m、1.8m、2.1m噸2800頂板支撐6鋼管48×3.5噸600模板主背楞、斜撐7扣件十字、對接旋轉(zhuǎn)、山形個780008U型托550mm個45000頂板支撐9安全網(wǎng)大眼m215000防護10槽鋼10#套72柱模主背楞11穿墻螺桿M16個20000墻體模板12角鋼L160×1052主樓門、窗洞口13角鋼L140×102414角鋼L

19、75×102815定型大鋼模板套主樓核心筒墻體注：以上數(shù)量為暫定數(shù)量，最終以技術(shù)部核定為準。3.4現(xiàn)場準備3.4.1施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、找出模板工程中特殊部位。在進行配模時在變化范圍內(nèi)綜合考慮。3.4.2測量放線：為保證砼澆筑后能滿足設(shè)計要求，支模整個過程中，必須嚴格做好模板定位工作，協(xié)力隊伍均要安排專門人員負責此項工作，項目經(jīng)理部質(zhì)量總監(jiān)要對各部位模板放線定位逐一核實。3.4.3其它準備：施工前匯總平面模板需要材料計劃，根據(jù)進度情況，分階段提取，要求工程部對協(xié)力隊伍在材料使用上加強現(xiàn)場監(jiān)督。3.5施工分區(qū)及流水段劃分本工程分三個區(qū)進行組織施工，施工分區(qū)

20、及流水段劃分參見附圖2-附圖5。4、主要施工方法4.1墻體模板4.1.1 裙房墻體模板A區(qū)、B區(qū)、C區(qū)分別配置30米左右的墻體板，模板采用15mm雙面覆膜多層板制作。 墻體模板操作平臺嚴禁與支撐架連接，混凝土地泵嚴禁搭設(shè)在墻體模板及操作架上。穿墻螺桿M16穿墻螺栓200厚內(nèi)墻M16穿墻螺栓250厚內(nèi)墻M16穿墻螺栓300厚內(nèi)墻（穿墻螺桿墊片尺寸為75×75×5mm）墻體模板概述：項目內(nèi)背楞外背楞對拉螺桿斜支撐墻體模板豎向，50×100木方，間距200mm，轉(zhuǎn)角部位間距加密為150mm，加密四跨。橫向，2×48雙鋼管，起步為200mm，最底部四道為300m

21、m，以上為450mm。水平間距為500mm，豎向同外背楞，使用16穿墻螺栓拉結(jié)。采用鋼管支撐，豎向4道，橫向間距為1500。4.1.2 塔樓墻體模板塔樓部分墻體模板采用定型大鋼模，根據(jù)設(shè)計提供的施工圖紙和本工程結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合相關(guān)技術(shù)要求，劃分2個流水段，配置1段模板，向2段流水施工。當模板流水不能滿足使用時增配部分角模。本工程塔樓墻體模板按標準層層高4200mm設(shè)計，高度不足時使用鋼模板和木模板接高。施工方法詳見塔樓核心筒鋼模板施工方案。4.1.3汽車坡道墻體模板本工程地上部分有2處圓形汽車坡道，墻體模板采用14mm厚多層板，具體如下：汽車坡道名稱位置墻體尺寸（mm）板厚（mm）4#汽車坡道-

22、0.05018.4502501805#汽車坡道-0.05018.450250180由于汽車坡道墻體較厚，為了加強木模板剛度，直墻部分墻體模板多層板+木方，背后再加橫向雙根鋼管背楞，木方縱向間距300 mm，外側(cè)再立豎向雙鋼管背楞，間距400 mm；弧形墻體部位墻體多層板+木方，背后再加橫向雙根25鋼筋，用釘子固定在木方上，外側(cè)再立豎向48雙鋼管背楞，間距400 mm。如下圖所示。4.1.4電梯井模板裙房電梯井模板使用15mm厚木模板，塔樓電梯井使用大鋼模。裙房電梯井道內(nèi)平臺用鋼管搭設(shè)平臺架；主樓核心筒電梯管道井內(nèi)部中空，在施工時需要搭設(shè)操作平臺，平臺采用帶活動支腿的預(yù)制鋼平臺，利用塔吊進行提升

23、，電梯井道墻體需預(yù)留洞。詳見下圖所示：電梯井墻體留洞圖如下圖所示，現(xiàn)場具體施工方法及計算書，詳見后續(xù)電梯井操作平臺施工方案。4.2柱模板4.2.1方柱模板本工程方柱采用木模板，面板為15mm厚雙面覆膜多層板，模板次背楞采用50×100木方，主背楞采用10#雙槽鋼，對拉螺栓為T16通絲螺栓?，F(xiàn)場共分為三個區(qū)域，模板使用地下周轉(zhuǎn)模板，次背楞木方間距250mm，主背楞槽鋼間距為200mm起步，以上間距450mm；6m以上柱模安裝3道斜撐。詳見下圖：4.2.2塔樓圓柱模板主樓一至三層共五根圓柱，使用定型鋼模。鋼圓柱模共配置3套，高度為6000mm,直徑為1850mm,現(xiàn)場周轉(zhuǎn)使用。 4.2.

24、3 柱模板作業(yè)條件（1） 梁、板混凝土澆筑完畢，強度達到1.2MPa，柱鋼筋綁扎完畢；鋼柱安裝焊接并通過驗收。（2） 柱模安裝操作平臺搭設(shè)完畢。（3） 施工場地平整，檢查錨環(huán)埋設(shè)是否牢固。4.2.4 操作工藝彈設(shè)柱?？刂凭€安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐辦理預(yù)檢手續(xù)4.2.5 施工注意事項（1）支設(shè)的柱模，其標高、位置要準確，支設(shè)應(yīng)牢固。高度在4m和4m以上時，一般應(yīng)四面支撐。當柱高超過6m時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐連成構(gòu)架； （2）柱模根部應(yīng)用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿； （3）柱模的清掃口和澆筑口，在配模時應(yīng)一并考慮留出； （4）梁、柱模板分兩次支設(shè)時，在柱子混凝土澆筑達到拆模強度時，最上一

25、段柱模先保留不拆，以便與梁模板連接； （5）柱模設(shè)置的拉桿每邊兩根，與地面呈45°角，并與預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)拉結(jié)。鋼筋環(huán)與柱距離宜3/4柱高。4.3梁及頂板模板 4.3.1 材料提取要求 工程部負責實際施工過程中根據(jù)具體情況向物資部報提料單，進行材料提取，事先需要通過技術(shù)部、商務(wù)部審核。4.3.2 水平模板配置數(shù)量 A、B、C三個區(qū)域模板分別配置，區(qū)內(nèi)流水，考慮本工程多層板及雙面覆膜多層板質(zhì)量較好，故多層板周轉(zhuǎn)7次，雙面覆膜多層板周轉(zhuǎn)10次（模板周轉(zhuǎn)應(yīng)以不影響混凝土觀感質(zhì)量為準）。裙房以下多層板及木方投入總量為3層，由于非標層多層板及木方均在周轉(zhuǎn)期內(nèi)，故視具體情況適當補充。4.3.

26、3 水平模板設(shè)計、施工方法4.3.3.1 模板使用概況裙房頂板模板、梁底模、梁側(cè)模均采用14mm厚多層板。塔樓頂板模板使用12mm厚竹膠板。4.3.3.2 梁底、梁側(cè)背楞及龍骨梁側(cè)背楞主龍骨采用48雙鋼管，次龍骨采用50×100mm的木方，間距200mm。其中，高度<800的梁沿梁側(cè)模板高度方向均分通長布置2道，高度800的梁設(shè)置穿墻螺桿，螺桿型號采用M16，螺桿橫向間距為500mm，豎向間距為300mm。梁底次龍骨采用50×100mm的木方，主龍骨采用直徑為48雙鋼管。當梁底截面寬度500mm時，梁底采用1排鋼管支撐，當梁底截面寬度500并且1000時布置2排鋼管支

27、撐，當梁底截面寬度1000并且1500時布置三道碗扣支撐；當梁高度1000時立桿間距為1200，次楞間距為300，當梁高度1000并且1500時立桿間距為900，次楞間距為200。具體計算詳見梁模板計算書。 4.3.3.3 板底龍骨布置板底主龍骨采用48雙鋼管，間距1200mm；次龍骨采用50×100mm的木方，間距300mm。樓板面板拼接處下應(yīng)盡量設(shè)置通長木方，防止在此處漏漿。180厚樓板支撐立桿縱橫間距為1200mm，240厚樓板支撐立桿縱橫間距為900mm。支撐架步距不大于1200mm，自由端控制在600mm長度范圍內(nèi)。支撐底應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況加墊板，墊板厚度不應(yīng)小于14mm。特殊

28、部位需鋪設(shè)通長木跳板。4.3.3.4 梁、板豎向支撐（1）梁、板豎向使用碗扣支撐體系，桿件基本尺寸為1.5m、1.8m、2.1m立桿，1.05m橫桿。碗扣上端設(shè)置“U”形托進行高度調(diào)節(jié)，梁底加一道或兩道鋼管進行加強支撐。特別指出特殊部位如梁柱節(jié)點處，若梁底支撐與柱凈距大于500mm,為防止梁端下垂，可多加一套梁底支撐。支撐底應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況加墊板，墊板厚度不應(yīng)小于14mm。特殊部位需鋪設(shè)通長木跳板。高大模板支撐架詳見專項施工方案。 樓層板厚立桿搭配橫桿步距F12402.1+1.8+2.1橫桿五道，步距分別為：1.5m、1.2m、1.2m、1.5m210180F2、F32402.1+1.8+1.5

29、橫桿四道，步距分別為：1.5m、1.8m、1.5m210180F41502.1+1.8+2.1同F(xiàn)1F5、F61202.1+1.8+1.5同F(xiàn)2、F3F7、F20各種板厚： 2×2.1 F8F19、F21F32各種板厚： 2×1.8 （2）碗扣鋼管搭設(shè)要求1）節(jié)點的連接可靠。其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達到40-60N.m;碗扣應(yīng)蓋扣牢固（將上碗扣擰緊）；2）立桿的垂直度偏差應(yīng)小于等于1/300，且應(yīng)控制其最大垂直偏差值；3）縱向鋼平桿的水平偏差應(yīng)小于等于1/250。4.3.3.5梁、板模板搭設(shè)流程彈出梁軸線及梁板水平標高線并復(fù)核搭設(shè)梁板模支架安裝梁鋪梁底模板并起拱綁扎

30、鋼筋安裝梁側(cè)模板支設(shè)梁的側(cè)面支撐復(fù)核梁模尺寸、位置鋪設(shè)板的主次龍骨調(diào)整板下皮標高并起拱鋪板模檢查模板上皮標高、平整度混凝土澆筑、養(yǎng)護達到拆模強度時，拆模。4.3.3.6梁、樓板模板安裝技術(shù)要點（1）頂板支模時,按規(guī)范及設(shè)計要求起拱。梁、板的起拱要求：當梁跨度4m或為懸臂梁時，按梁跨度的3進行起拱；當板跨度4米時，按板跨度的2進行起拱。（2）模板支設(shè)利用了板模板的豎向碗扣立桿，要求拖著板底木方的雙鋼管搭設(shè)時要嚴格控制其位置的水平、標高的準確。（3）梁側(cè)模用50x100木方與14mm厚多層板釘制，防止梁側(cè)模損壞。樓板面板拼接處下應(yīng)盡量設(shè)置通長木方，防止在此處露漿。（6)梁底板模板支設(shè)與頂板模板的豎

31、向碗扣立桿為一整體，要求托著板底木方的水平鋼管搭設(shè)時要嚴格控制其位置，要求水平尺寸和標高準確。（7)樓板模板面板拼縫處應(yīng)盡量設(shè)置通長木方，且頂板模板與墻柱接觸處必須加海棉條，以防止漏漿。（8)木方之間采用搭接接長，兩塊木模板在木方中間拼縫，木模板與木方用釘子釘牢，釘子距板邊不小于15mm，縱向間距300mm。4.3.3.7主要梁、板模板、木方、支撐布置圖（1）本工程模板支撐采用碗扣鋼管，碗扣立桿間距為1200mm，兩道水平橫桿間距根據(jù)層高情況調(diào)整。梁側(cè)木方間距為300mm。由于本工程板跨尺寸以及每層層高變化較大，以F3層板跨為9000×11000mm，板厚180mm的模板為例， 板底

32、木方及多層板布置如下圖所示：（2）以裙房地上一層為例，梁、頂板模板下立桿、橫桿搭設(shè)圖如下圖示：（3）梁截面不同，模板固定要求不同。梁高大于800mm時，在梁側(cè)模穿M16對拉螺栓，梁底節(jié)點如下圖所示：（4）樓板模板安裝實景（5）由于主、次梁間存在高差，本工程在主、次梁模板接頭處單獨設(shè)木方加小板進行搭接調(diào)節(jié)，木方及小板寬為次梁寬，小板高為主次梁高的差值。4.4梁柱節(jié)點模板本工程在梁柱節(jié)點處，采用多層板、鋼管、木方背楞圍成柱角，下部用柱夾具夾緊?，F(xiàn)場拼接此處要求調(diào)節(jié)拼接，保證直角。如下圖：在梁柱節(jié)點梁端的梁底模板上留設(shè)清掃口（梁寬×100），垃圾清掃完后，用木模將清掃口封堵上。4.5樓梯模

33、板本工程非標層采用木模板，樓梯板最為重要的是控制澆筑高度，本工程要求通過模板支設(shè)前精確測量杜絕樓梯的結(jié)構(gòu)剔鑿。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板,然后支設(shè)樓梯外幫側(cè)板,外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線,再安裝踏步模板。為確保踏步線條尺寸的準確，釘好固定踏步側(cè)板的檔板,在現(xiàn)場裝釘木質(zhì)側(cè)板踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致。支設(shè)支撐時立桿要排列整齊，保證支模后道路暢通，模板支設(shè)如下圖所示：4.6門窗洞口模板塔樓門窗洞口及超過1500mm寬洞口采用15mm厚多層板和50×100木方，陽角處用L160×160×10的角鋼

34、與木模固定，陰角用L75×75×10角鋼，通過16螺桿與外角鋼固定，并在超過1500mm寬門窗洞口模板側(cè)面鉆15孔，此處形成一個排氣孔。在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移。4.7后澆帶模板（1）本工程塔樓四周的后澆帶為沉降后澆帶，其余均為溫度后澆帶，本工程后澆帶寬度為800mm，溫度后澆帶應(yīng)在本層施工完畢后2個月進行封閉。（2）墻體及模板后澆帶和施工縫處用密目鋼絲網(wǎng)后背木方擋混凝土，再用短鋼筋加固。（3）在后澆帶混凝土澆筑前，應(yīng)檢查后澆帶模板支撐是否滿足要求，滿足要求后方可進行混凝土澆筑。4.

35、8模板脫模劑的選用為了保證不粘模，墻體和柱木模板隔離劑選用水性綠色環(huán)保脫模劑；圓鋼柱模板可選用油性脫模劑，脫模劑應(yīng)為環(huán)保脫模劑。涂刷的油層應(yīng)均勻適度，不得汪油、淌油。嚴禁隔離劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。5、模板的拆除與堆放5.1模板的拆除5.1.1 本工程模板拆除根據(jù)梁、板混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度試驗報告、拆模申請進行，結(jié)構(gòu)分包及工程部責任師根據(jù)混凝土試驗報告編制拆模申請單，上報技術(shù)部和監(jiān)理部門，經(jīng)審核簽字后方可進行模板的拆除。拆除時混凝土強度要求如下表格所示：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁

36、、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1005.1.2模板拆除時，混凝土強度應(yīng)以能保證其表面及棱角不應(yīng)拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。本工程涉及到幕墻埋件的埋設(shè)問題，幕墻埋件應(yīng)在梁側(cè)模支模前埋設(shè)，拆模過程中注意對埋件的保護。5.1.3循先支后拆及由上而下的原則。5.1.4拆完的多層板、木方現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，嚴禁對多層板面板進行拋擲，要求現(xiàn)場責任師加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。5.1.5梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時進行修補。5.1.6支撐件和連接件應(yīng)小心拆卸，模板拆除時，不得損傷混凝土。5.1.7拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場責任師加強監(jiān)督，嚴禁配件隨

37、意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。5.2模板的堆放（1）模板堆放區(qū)周邊必須設(shè)置維護每個堆放區(qū)設(shè)一出入口，左、右兩側(cè)各設(shè)一標識牌，標明模板適用范圍、吊運、保養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、質(zhì)量等施工中注意點。（2）設(shè)專人負責模板堆放和標識工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型，集中堆放, 柱模板拼裝成L型，底部必須墊木方，應(yīng)加臨時支撐進行防護。（木模遇雨雪天氣應(yīng)用塑料布遮蓋）；鋼模用紅漆在背面標注其編號（小塊竹膠模板用白色粉筆編號）。（3）鋼模應(yīng)進行維修、保養(yǎng)，四周設(shè)5m高防護架，相鄰兩塊鋼模凈距600mm，對面堆放,不能順排放。大鋼模板現(xiàn)場堆放見下圖：6、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量目標拆模后混凝土表面平整光滑，線條順直，

38、幾何尺寸準確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需抹灰即可達到相當于中級抹灰的質(zhì)量標準。要求一次驗收合格率100%。爭創(chuàng)“沈陽世紀杯”。6.2質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：劉慶利執(zhí)行經(jīng)理：劉巖建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，由總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經(jīng)理和質(zhì)安經(jīng)理中間控制，專業(yè)責任工程師檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經(jīng)理部、協(xié)力隊伍、專業(yè)化公司和施工作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。現(xiàn)場經(jīng)理：郭燕龍總工程師：許東宇、劉錄、陳雄質(zhì)量總監(jiān)：劉俊信、張海波模板工長： A區(qū)：張路、劉洪濤 B區(qū)：劉立威 C區(qū)：孟凡鋼專職質(zhì)量員：佘剛、

39、吳衛(wèi)俊 各施工隊伍專業(yè)承包商6.3模板工程質(zhì)量控制程序模板成型交驗班組內(nèi)實行 “三檢制”，合格后報配屬隊伍工長檢驗，合格后依次報項目專業(yè)責任師、質(zhì)量總監(jiān)進行核定，填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量檢驗批表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)標準及相關(guān)規(guī)范），視性質(zhì)、輕重等查處責任，并由負責人負責改正問題。6.4模板工程質(zhì)量標準及控制6.4.1模板安裝質(zhì)量標準必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）相關(guān)規(guī)范要求。（1）在涂刷模板隔離劑時，要求在堆放場內(nèi)涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）

40、。（2）木模板在拼裝過程中加工質(zhì)量標準如下：模板加工質(zhì)量標準檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2-1鋼卷尺對角線誤差2鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺（3）模板安裝的允許偏差及檢驗方法 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差檢查方法軸線位置3尺量底模上表面標高±3水準儀或拉線尺量截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±3層高垂直度全高5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量全高>5m5相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整2靠尺、楔形塞陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，-0預(yù)

41、留孔洞中心線位置5拉線、尺量尺寸+5，-0門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6插筋中心線位移5尺量外露長度+10，-0 6.4.2質(zhì)量控制注意點（1）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。（3）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位）。（4）模板上墻前仔細檢查脫模劑是否涂刷均勻。（5) 模板支好后,垃圾清理不得用變壓空氣吹,而應(yīng)該用吸塵器吸,以免鋸沫等影響混凝土質(zhì)量。6.4.3質(zhì)量通

42、病的防治及質(zhì)量保證措施序號項 目防 治 措 施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用海棉條塞嚴，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強度達到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收,不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴重的大模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強模板的維修,每月應(yīng)對模板檢修一次.板面有缺陷時,應(yīng)隨時進行修理.不得用大錘或振搗器猛振大模板,不得用撬棍擊打大模板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護層墊塊,使用鋼筋撐鐵。6墻體陰角不垂直,不方正及時修理好模板,陰角處的鋼角模

43、,支撐時要控制其垂直偏差,并且用頂鐵加固，保證陰角模的每個翼緣必須有一個頂鐵，陰角模的兩側(cè)邊粘有海棉條,以防漏漿。7墻體外角不垂直加工獨立的大角模,使角部線條順直,棱角分明。8梁柱接頭處漏漿支設(shè)梁模板時采用下包形式，下包600mm，并在下端粘貼海綿條。 7、安全生產(chǎn)及文明施工保證措施7.1安全保證體系根據(jù)有關(guān)規(guī)定建立健全安全保證體系并成立由項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)負責人為首,各施工單位安全生產(chǎn)負責人參加的“安全生產(chǎn)管理小組”組織領(lǐng)導(dǎo)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。7.2安全、文明施工具體措施7.2.1工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。7.2.2特殊工種必須持證上崗。7.2.3在拆柱、墻模前不準將

44、操作腳手架拆除，用塔吊拆模板時應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標志，非操作人員不得進此區(qū)域。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。7.2.4澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，看模人員不得直接站立在正在澆筑的模板正下方，需站在側(cè)面。隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。7.2.5經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。7.2.6起吊前必須復(fù)查一遍，模板的穿墻桿是否拆完，柱模板的

45、吊點處是否與模板連接牢靠，是否有開焊等現(xiàn)象，若有應(yīng)立即補焊，沒問題時才可起吊模板，杜絕冒險蠻干作業(yè)。鋼模垂直吊運必須采取兩個以上的吊點,方可將模板吊走。不允許一次吊運二塊模板。7.2.7模板面涂刷水性綠色環(huán)保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地。裝脫模劑的塑料桶設(shè)置在專用倉庫內(nèi)。7.2.8木工機械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器，并接用漏電保護器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護罩和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使

46、用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。7.2.9施工機械必須設(shè)置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。7.2.10發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。7.2.11電梯井筒模每層施工完后，安裝封堵式防護門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)（通過在墻體上預(yù)埋鋼筋固定）。7.2.12現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。7.2.13木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。7.2.14施工場所保持道路通暢，危險部

47、位必須設(shè)置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。7.2.15在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井筒時），操作架上必須鋪跳板，綁好防護攔桿及踢腳板。臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。7.2.16嚴禁上下同時交叉作業(yè)，嚴防高空墜落。7.2.17傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。7.2.18所有鋼管架料及配件進場必須經(jīng)過噴漆處理。7.2.19模板整裝整拆，選擇平整堅實的場地進行堆放。7.2.20材料堆放嚴格按項目經(jīng)理部指定位置碼放整齊，材料碼放高度等滿足安全要求。7.2.21外圍臨邊施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須

48、符合安全規(guī)范及有關(guān)規(guī)定的要求，嚴防高空墜落。7.2.22夜間施工要有足夠照明，地下室照明要采用36V低壓照明。7.2.23模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。7.2.24操作機械嚴守機械操作規(guī)程。7.2.25模板工程的其它操作必須符合相關(guān)安全操作規(guī)范要求。7.2.26混凝土樓板上的預(yù)留洞在模板拆除后將洞口及時蓋好。7.2.27塔吊吊運腳手架料時，捆綁繩人與千斤繩分開，捆綁繩必須對被起吊物纏繞一圈四點起吊，防止桿件滑落傷人。7.2.28大模板安裝時的臨時固定要支撐牢靠、穩(wěn)固。7.2.29用塔吊吊運大墻模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。大模板吊鉤采用在次背楞木方上預(yù)置鋼筋。

49、安裝操作人員應(yīng)在外架及臨時支撐架上安裝模板。模板拆除前，要嚴格進行安全、技術(shù)交底，交底后方可拆除。8、成品保護措施8.1、上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結(jié)構(gòu)成品。8.2、為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或墊起，要在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。8.3、為保證墻面質(zhì)量,板面應(yīng)隨時清灰,及時涂刷新的隔離劑。8.4、混凝土澆筑完畢達到拆模強度（即上層梁板施工完畢且本層梁板混凝土強度達到設(shè)計強度）后，后澆帶板跨拆除底模，后澆帶

50、內(nèi)清理干凈后，兩側(cè)樓板上砌二皮磚，用多層板封蓋，覆蓋塑料布，以免在施工過程中污染鋼筋。8.5、拆下的模板,如發(fā)現(xiàn)板面不平或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。8.6、模板、木方應(yīng)堆放在干燥、不受陽光暴曬的地方，且下方應(yīng)墊高。多層板在裁剪后作封邊處理。8.7、下雨時應(yīng)在堆放的木模板上覆蓋塑料布，避免木模板受雨淋。9、工期保證措施為保證高質(zhì)量、高速度地完成施工任務(wù)，保證各施工階段進度目標的順利實現(xiàn)，確保正常工期，優(yōu)質(zhì)高效地交付使用，特制定下列措施：8.1組建“工期保證領(lǐng)導(dǎo)小組”，項目經(jīng)理擔任組長。明確各成員職責，分項、分段負責到人，跟班作業(yè)，有高度責任感。及時發(fā)現(xiàn)當前存在的問題，及時糾正、及時調(diào)整施工所需的勞

51、動力和特殊工種。8.2工程、技術(shù)、質(zhì)量、材料人員跟班作業(yè)，項目領(lǐng)導(dǎo)夜間值班檢查指導(dǎo)，把問題處理在現(xiàn)場，把失誤消滅在萌芽，嚴防失誤返工影響工期。8.3施工工序安排緊湊合理。結(jié)合工程特點，同施工隊共同制定各工序所需時間，既緊密銜接，又充分平面流水，縮短作業(yè)時間。同工費掛鉤，哪個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題將予以重罰，并設(shè)法從下道工序中工期趕回來。8.4實行兩大班組24小時倒班作業(yè)，施工不受開飯時間影響，人停機不停。8.5提高機械化施工程度，增加機械投入，充分發(fā)揮機械設(shè)備的優(yōu)勢。8.6在施工中開展勞動競賽，比速度，比質(zhì)量，比效率，挖掘人的潛力，促進工程早日優(yōu)質(zhì)完成。8.7對工程施工實行分階段控制，制定階段目標，每天

52、定時召開工程例會，及時處理施工中出現(xiàn)的問題，與周、月計劃對比，分析原因，制定對策。10、地上模板設(shè)計計算書一、樓板模板計算1、層高6500mm，樓板厚度180mm的滿堂支撐計算1.1計算荷載及材料特性頂板模板驗算取板厚180mm，主龍骨間距1200mm,次龍骨300mm計算；荷載計算標準值：模板自重 混凝土自重 鋼筋自重 施工荷載：（1）計算模板及直接支撐模板的次楞時取 （2）計算直接支撐次楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件時取 （3）計算支架立桿及其他支撐結(jié)構(gòu)構(gòu)件時 （以上數(shù)據(jù)均查自建筑施工手冊：8-6-2 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本內(nèi)容）計算承載力： 面板、次背楞模板面板采用14mm厚多層板，考慮負偏差，取12mm；模板

53、次龍骨采用50x100松木方，考慮負偏差，取40 x80，間距300mm；主龍骨采用雙鋼管48x3.5,間距1200mm。多層板力學(xué)指標：靜曲強度,彈性模量,截面特性松木方力學(xué)指標:fm=13N/mm²(抗彎)，fv=1.4N/mm² (順紋抗剪)， 彈性模量E=9 x N/mm² 鋼管力學(xué)指標:fm=215N/mm² (抗彎)，fv=125N/mm² (抗剪), 彈性模量E=2.06x N/mm²1.2面板驗算 取1m寬板帶，按三跨連續(xù)梁計算，跨度300mm強度驗算：強度滿足要求。剛度驗算： 截面慣性矩撓度撓度滿足要求。1.3次龍骨驗算(取300寬板帶，跨度1200) 線荷載為截面特性截面慣性矩查表：按三跨連續(xù)梁，彎矩系數(shù)