土建主要施工方法

1、 主要施工方法A.土建景觀部分一、 挖土方土石方工程包括基坑、基槽、管溝、河道的開挖以與種植土的回填等容。施工前，摸清現(xiàn)場情況，收集施工需要的各項資料，包括施工場地地形、地貌、地質(zhì)水文、河流、氣象、運輸?shù)缆?、植被、鄰近建筑物、地下基礎(chǔ)、管線、電纜坑基、防空洞、地面上施工圍的障礙物和堆積物狀況，供水、供電、通訊情況，防洪排水系統(tǒng)等等，清除障礙物，做好排水設(shè)施。本工程占地面積相對較大，圍較廣，實際涉與土石方工程的工作量相對較多，計劃采用機械與人工相結(jié)合的施工方法組織施工。施工前，首先必須認(rèn)真熟悉施工圖紙，根據(jù)規(guī)劃定位控制點，設(shè)置好水準(zhǔn)基點和方格網(wǎng)控制點，計算好土方平衡工程量，設(shè)置好龍門樁或龍門板，

2、在其上標(biāo)注好相應(yīng)的標(biāo)高。測量時，須認(rèn)真仔細(xì)，反復(fù)核對，經(jīng)建設(shè)單位和規(guī)劃部門、監(jiān)理、監(jiān)督單位校驗合格后，方可進行下道工序的施工。土石方作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)地形，把前期周邊已建設(shè)施和新建道路的基層處理以與今后集中綠地的地形處理要求結(jié)合場地現(xiàn)狀，適當(dāng)造型，達到一定的藝術(shù)較果。土方整理壓實工作完成后進行園林設(shè)施基礎(chǔ)挖土工作。挖土工程施工順序為：設(shè)固定水準(zhǔn)點定建筑物角樁龍門樁、板測定標(biāo)高、軸線敷設(shè)石灰線復(fù)核挖土方（留100厚余土）澆筑基層前挖取100余土驗槽。挖土?xí)r嚴(yán)格注意控制標(biāo)高，與時做好地下障礙物的清理和土方作業(yè)面的排水工作?；靥钔帘仨毞謱訅簩崳鎸?0cm厚必須符合植物種植對土壤的要求。二、墊層施工:1

3、.碎石墊層：1.1.回填前應(yīng)對基層進行隱蔽工程驗收。1.2.設(shè)置控制鋪設(shè)厚度的標(biāo)高樁或在固定部位做好回填標(biāo)志。1.3.地基標(biāo)高有差異時，應(yīng)從低處分層回填并夯實。碎石每層鋪設(shè)厚度不宜超過30CM。1.4.夯壓前應(yīng)根據(jù)干濕度和天氣情況適當(dāng)灑水。2.素砼墊層：2.1.在槽幫、模板上做好混凝土上平標(biāo)志，大面積地面或基礎(chǔ)每隔3M釘水平樁。2.2.核對配合比，檢查機械、運輸工具，清除雜物，澆水濕潤模板、基層，但基層表面不應(yīng)留有積水。2.3.混凝土到位后要與時振搗，凹陷處要與時補充。震動機拉過后要有人隨即將腳印抹去，隨手將混凝土壓光。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將

4、次層混凝土澆筑完畢。2.4.混凝土澆搗完時要按照規(guī)要求與時做好混凝土試塊，每100立方混凝土或每班次要做兩組混凝土試塊，一組養(yǎng)護在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，一組按所澆搗部位同等條件進行養(yǎng)護。2.5.混凝土初凝后要澆水養(yǎng)護。24小時后掃凈積水與浮土可以開始彈線、定位。先測出標(biāo)高，定出軸線，經(jīng)復(fù)核簽字后再彈出梁位置，柱位置，基礎(chǔ)邊線等，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量員復(fù)核后用紅漆畫出定位三角，以便日后施工時對照。2.6.質(zhì)量要求：混凝土的強度須符合設(shè)計和規(guī)的要求，嚴(yán)格掌握計量配合比。施工時注意混凝土的密實性，避免由于振搗不實或漏振所造成的混凝土不密實?；炷翝仓螅c時進行養(yǎng)護，冬施期間要覆蓋保溫、防凍。拆模后，要與時回

5、填掩槽以利于養(yǎng)護。三、土建景觀主體部分（一）、鋼筋工程1.鋼筋的安裝與綁扎（1） 梁、板鋼筋綁扎綁扎時先梁后板，平臺板鋼筋用卷尺正確控制間距，采用梅花形綁扎，下皮鋼筋穿過梁鋼筋，上皮鋼筋擱在梁上皮筋之上，上、下皮鋼筋之間設(shè)撐腳鋼筋，以保證上、下皮鋼筋間距，符合設(shè)計要求。（2） 插筋留設(shè)： 首先應(yīng)根據(jù)軸線或控制線控制好予留插筋的位置，用點焊將插筋與梁板、鋼筋固定，然后在稍低于預(yù)澆的砼面位置設(shè)置一道水平筋或箍筋與插筋用點焊焊牢，這樣能保證平面位置的縱橫不產(chǎn)生偏差，最后在預(yù)留短插筋上口綁扎一道水平筋或箍筋，以固定插筋的上口位置。（3） 鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，

6、不得任意彎、割、折、移。（4） 鋼筋根據(jù)進度要求分批運抵施工現(xiàn)場，堆放于臨時堆放處，由龍門架運至施工地點。 2 鋼筋工程質(zhì)量控制措施鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單，同時應(yīng)滿足設(shè)計對接頭形式與錯開要求。搭接長度、彎鉤等符合設(shè)計與施工規(guī)的規(guī)定，品種、規(guī)格若要代替時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意，并辦妥手續(xù)。所用鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明，對各鋼廠的材料均應(yīng)進行抽樣檢查，并附有抽樣報告，不得未經(jīng)試驗盲目使用。綁扎鋼筋前應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行交底，容包括綁扎順序、規(guī)格、間距、位置、保護層，搭接長度與接頭錯開的位置，以與彎鉤型式等要求。為了有效地控制鋼筋位置的正確性，在鋼筋綁扎前必須進行彈線。注意滿足砼澆搗時的保

7、護層要求，按設(shè)計的保護層厚度事先做好帶鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜采用525水泥按1:1.5的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米1塊。彎曲不直的鋼筋應(yīng)校正后方可使用，但不得采用預(yù)熱法校直，沾梁油漬和污泥的鋼筋必須清洗干凈方可使用。加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，除班組做好自檢外，看工、技監(jiān)、技術(shù)應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題與時糾正，為防止返工，鋼筋可采取按工序分階段驗收，未經(jīng)隱蔽工程驗收合格，不得進行下道工序施工。在鋼筋綁扎過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其它設(shè)施相碰時，應(yīng)會同有關(guān)人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。為了保證砼澆灌時順利下料和振搗，鋼筋在綁扎過程中必須注意鋼筋的排列布置

8、，特別是在門洞邊有暗柱和暗梁的情況時，對暗梁的水平筋布置應(yīng)盡量預(yù)留出下料串管的間隙大于15厘米，若不能按設(shè)計要求排列時，應(yīng)會同技術(shù)部門協(xié)商統(tǒng)一并經(jīng)設(shè)計認(rèn)可。（二）、模板工程1、梁板模板工藝流程：復(fù)核梁底標(biāo)高與軸線位置支梁底模（按規(guī)規(guī)定起拱）綁扎鋼筋支梁側(cè)模復(fù)核梁模尺寸與位置與相臨梁模連接固定。先在砼面上彈出所有梁的位置并寫出梁的編號，然后根據(jù)線在梁的二側(cè)用腳手鋼管搭設(shè)排架支撐體系，梁的底模和側(cè)模板應(yīng)事先加工好，底模用九夾板制作成，并標(biāo)好梁的型號，以免拿上去拼裝和翻模板時搞錯，側(cè)模板采用九夾板，在反面釘“二四”排骨木檔，間距400mm，側(cè)模與底模用夾木、斜撐與排架相連，由于九夾板自身剛度較差，排

9、架立柱間距為800mm，中間用“一四”木增設(shè)一道橫欏，當(dāng)梁高700時，中間設(shè)一道對位螺栓。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)。在主梁與次梁交接處，在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔，次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。支承底模的頂撐用48鋼管。頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為8001200mm。當(dāng)梁的高度較大時，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否對正。待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木榫釘牢在墊塊上。各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當(dāng)梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱

10、高度為梁跨度的23。平板模板安裝時，先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈水平線，水平線的標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度與擱柵高度，然后按水平線釘上托木。3樓梯臺階類模板樓梯臺階類模板的制作應(yīng)根據(jù)翻樣圖找好平臺標(biāo)高，然后安裝平臺模板，再安裝樓梯段底模。平臺板和樓梯段模采用九夾板，支撐采用鋼管。樓梯段側(cè)模上釘三角木，三角木尺寸根據(jù)踏步高度和寬度而定，要均勻一致。待樓梯段鋼筋扎好后，再在三角板上訂踏步側(cè)板，踏步側(cè)板上釘小斜撐，以保證側(cè)板的穩(wěn)定。同時應(yīng)特別注意樓梯段與梁交接處模板的支撐固定。4拆模柱模板在砼強度達到一定強度后才能拆除，懸挑結(jié)構(gòu)須等砼強度達到100%時方可拆除。拆下的模板、鋼管與時分類、整修。

11、模板要涂刷脫模劑，然后運至施工現(xiàn)場或模板堆場。（三）、混凝土工程1.技術(shù)準(zhǔn)備：水泥應(yīng)盡量選購大廠生產(chǎn)的，并要有質(zhì)保書與出廠合格證明。入庫的水泥要按品種、標(biāo)號、出廠日期分別堆放，并立有標(biāo)志，防止水泥受潮，為了避免貯存時間過長而結(jié)塊降低強度，做到先到先用；砂、石的選用要符合設(shè)計與規(guī)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證和檢驗報告；2.澆搗前準(zhǔn)備工作2.1.混凝土澆搗前應(yīng)先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的平面尺寸，預(yù)留洞是否與設(shè)計相符，鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格和數(shù)量。安裝的位置與預(yù)埋管線是否正確。2.2.在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；?/p>

12、凝土質(zhì)量。2.3.混凝土澆搗前對各工種必須進行現(xiàn)場交底，主要為澆搗順序，操作規(guī)程，安全規(guī)程與技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格按交底來施工。2.4.澆搗前準(zhǔn)備好振動棒，刮尺，劃包等施工設(shè)備與夜間照明燈具。2.5.澆搗前組織好足夠的勞動力，安排好現(xiàn)場施工班子，機具修理人員、電工值班人員、后勤管理人員輪流值班工作，鋼筋班與木工班人員跟班作業(yè)，檢查鋼筋與模板的情況。3.施工工藝3.1.、板混凝土施工3.1.1.上層結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑前先用高壓水和鐵刷子沖洗施工縫，洗去表面的雜物、浮漿和松動的石子，并先填以510cm的水泥砂漿層，其成分與澆筑的混凝土砂漿成分一樣，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。3.1.2.梁、板混凝土的澆搗先澆梁

13、混凝土，再澆板的混凝土，振搗時要注意構(gòu)件與管子預(yù)埋預(yù)留部位，平板澆完后，分次用平板震動機拖震，另配泥工用3m長刮尺或木蟹刮平，搓壓、整平、檢查標(biāo)高，并與時地進行看護工作。3.1.3.混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度與鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留洞的位置，如發(fā)現(xiàn)偏差，與時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)保護層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。3.2.混凝土養(yǎng)護：混凝土在澆注12h后即行澆水養(yǎng)護。對柱豎向混凝土，拆模后用麻袋進行包澆水養(yǎng)護，對梁、板等水平結(jié)構(gòu)的混凝土是行保水養(yǎng)護。4.成品保護：澆筑混凝土?xí)r，防止踩踏鋼筋，碰撞插筋和預(yù)埋鐵件，保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確?；炷翝?/p>

14、筑時不得用重物沖擊模板，過道要搭設(shè)跳板，不得在梁和樓梯踏步模板吊幫上行走或踩蹬，保證模板牢固和嚴(yán)密?；炷翝仓戤吅?，強度達到1.2Mpa以上，方準(zhǔn)在其上進行下一工序操作?；炷翝仓^程中撒落在樓板和墻面上的混凝土要與時清理。5.混凝土澆筑質(zhì)量保證措施與注意事項5.1.所使用混凝土，其骨料級配、水灰比、外加劑以與其塌落度、和易性等必須符合設(shè)計與施工規(guī)要求。5.2.澆注柱、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進行。嚴(yán)格控制振動時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以與分班施工交接，確?；炷恋臐矒v密實；5.3.混凝土澆搗后由專人負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員負(fù)責(zé)

15、監(jiān)督其養(yǎng)護質(zhì)量。（四）、砌體工程：一、砌體工程的施工技術(shù)措施1.磚的品種、規(guī)格、強度、等級必須符合設(shè)計要求。并且由供應(yīng)商提供質(zhì)保書，送樣去試驗室進行抗壓試驗，符合要求后方可使用。2.砌體工程隨主體結(jié)構(gòu)模板拆除與時進行，做到緊跟結(jié)構(gòu)施工進度，這樣有利于保證施工進度，同時為主體結(jié)構(gòu)的早日中間結(jié)構(gòu)驗收創(chuàng)造條件。3.拌砂漿用砂漿機拌制，在砌筑前，先由試驗室開出砌筑砂漿的配合比，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配合比進行拌制，拌和時間一般不得小于5分鐘（每拌），要求均勻和易性好。磚堆放在指定地點派專人進行澆水濕潤，一般磚含水率為1015。4.立皮數(shù)桿：由現(xiàn)場關(guān)砌畫好皮數(shù)桿，有柱子或混凝土處可直接畫在混凝土表面，并根據(jù)軸

16、線彈出相應(yīng)的墻體位置與門洞位置，在每道墻的磚角處設(shè)置皮數(shù)桿。5.排磚撂底：排磚時須統(tǒng)籌計劃。外墻第一層磚撂底，一般兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。按彈好門窗洞口位置線，核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)，在排磚時，要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時不出現(xiàn)破活。6.盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，但每次盤角勿超過五層。新盤的大角與時進行吊靠，如有偏差要與時返工修理，盤角時要認(rèn)真對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致。大角盤好后再檢查一次，平整和垂直完全符合要求才可掛線砌墻。7.掛線：砌筑磚墻必須掛線，如多人使用一根通線，中間應(yīng)多設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每一層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致，平直通

17、順。砌一磚厚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，減薄抹灰厚度。8.砌磚：組砌方法應(yīng)正確。砌磚宜用“三一砌磚法”（一鏟灰、一塊磚、一擠揉），也稱滿鋪滿擠操作法，以求砂漿飽滿。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要脹；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10MM。在操作過程中，要認(rèn)真執(zhí)行自檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻?；焖畨?yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，必須在3小時用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。9.墻體拉結(jié)筋、木磚、預(yù)留洞：墻體抗震拉結(jié)筋的規(guī)格長度、數(shù)量、位置和間距均應(yīng)按設(shè)計要求和施工規(guī)規(guī)定留置，不得漏

18、放。木磚預(yù)埋應(yīng)小頭在外，大頭在，其數(shù)量根據(jù)洞口高度而定。洞口高在1.2M以，每邊放量2塊；高1.2-2M每邊放量3塊；高2-3M每邊放4塊。預(yù)埋木磚的部位一般距洞口上下邊四皮磚，中間木磚均勻分布。木磚要提前作好防腐處理。門窗安裝的預(yù)留孔，水暖管道等穿墻洞，均應(yīng)按要求預(yù)留，不得事后剔鑿。10.門窗過梁：安裝過梁時，其標(biāo)高，位置與型號須準(zhǔn)確，座灰飽滿，如座灰厚度超過2CM時要用豆石混凝土鋪墊。過梁兩端支承點的長度要相等。11.質(zhì)量要求：11.1.砌墻的質(zhì)量與要求應(yīng)符合砌體工程施工驗收規(guī)的要求。做到橫平豎直，立縫交錯，砂漿飽滿（砂漿飽滿度不得低于80%），灰縫均勻的要求。11.2.砂漿拌制時要嚴(yán)格控

19、制配合比，原材料要求計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，保水性能良好，試塊強度應(yīng)符合設(shè)計要求。11.3.排磚時必須把立縫排勻，每隔2M間距在丁磚立棱處用托線板吊直劃線，上層窗口位置必須同下層窗口保持垂直。預(yù)埋件、孔洞的位置要求留置準(zhǔn)確，不得事后剔墻鑿洞。11.4.皮數(shù)桿保證標(biāo)高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊，以免水平灰縫大小不勻。11.5.每天待一堵墻完成以后用掃帚將墻面清掃干凈，并清理好落地灰與墻磚，搞好工場清潔工作。四、木結(jié)構(gòu)與木平臺工程（一）、對木材的要求1對木構(gòu)件所用的杉木、柳按等，均需用干燥木材。柱、梁、枋等承重構(gòu)件必須按設(shè)計尺寸與古建筑修建質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（南

20、方地區(qū)）CJJ70-96實施。2嚴(yán)格控制材料的進貨渠道，保證木材的質(zhì)量。如在現(xiàn)場加工嚴(yán)格按照木結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)施工和制作。3對于承重木結(jié)構(gòu)和木構(gòu)件按有關(guān)選材標(biāo)準(zhǔn)選材，嚴(yán)格按照古建筑修建質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（南方地區(qū)）CJJ70-96制作。4木結(jié)構(gòu)細(xì)木制品所用木材的樹種應(yīng)符合設(shè)計要求應(yīng)根據(jù)其特性按規(guī)的規(guī)定進行防裂、防變形、防腐和防蟲。5木制品的制作裝配與安裝宜采用機械化或半機械化的施工方法，以提高工程和生產(chǎn)效率。6成品（批）制作的木制品應(yīng)先做出標(biāo)準(zhǔn)實樣，經(jīng)有關(guān)部門檢查合格，方可成品（批）生產(chǎn)。7木制品每一主要工序交接時應(yīng)進行質(zhì)量檢查，并做好施工記錄。 8在制作木構(gòu)件時，木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定。

21、原木或方木結(jié)構(gòu)含水率不大于25；板材結(jié)構(gòu)與受拉構(gòu)件的連接板應(yīng)不大于18%；（二）、木結(jié)構(gòu)防蟲和防火處理1、木結(jié)構(gòu)的防腐，防蟲和防火處理，應(yīng)按設(shè)計要求與有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、不同樹種和不同規(guī)格的木構(gòu)件應(yīng)分類進行防腐，防蟲處理。3、木結(jié)構(gòu)防腐，防蟲處理前、后必須進行檢查和記載： （1）處理前的含水率和清除樹皮，雜物情況； （2）防腐，防蟲劑的質(zhì)量證明或試驗數(shù)據(jù)； （3）防腐，防蟲劑的配合成分與處理方法； （4）防腐，防蟲劑溶解情況； （5）防腐，防蟲劑透入深度和均勻性；（2） 每立方米或平方米木構(gòu)件所吸收的防腐，防蟲劑數(shù)量。五、石板地坪與園路工程6.1、土基處理對土基進行平整，應(yīng)除去表面的腐植土并換填

22、以與原土層性質(zhì)一樣或相近的新土，對于與原土層整體力學(xué)性能相差較大的軟土、淤泥、舊構(gòu)筑物、基礎(chǔ)等應(yīng)徹底清除并換以新土，以保持原土基對上一層基礎(chǔ)受力均勻性的一致。對平整好的土基進行充分的壓實，嚴(yán)格控制土面區(qū)的密實度和標(biāo)高。根據(jù)現(xiàn)場道路實際地形采用蛙式打夯機進行多次打壓。填土厚度不宜大于20cm-30cm；打夯方向從兩邊逐漸壓向中間，在道路和廣場等打壓過程中，一般需要打壓到園路邊基層50cm左右，控制道路邊的土質(zhì)穩(wěn)定，起硬路肩的作用。打夯每次重疊度約10cm-15cm，避免漏夯，對機械無法回轉(zhuǎn)的地方，應(yīng)采用人工夯實的辦法予以解決。在大型機械無法行駛的情況下，采用蛙式打夯機等小型機具打夯時，一般填土厚

23、度不宜大于25cm，下場打夯之前對填土應(yīng)初步平整，打夯機依次夯打，均勻分地，不留間隙，打夯時，采用薄填，多次的方法。6.2、園路施工工藝（1）攤鋪前對基層設(shè)計高程與路中線、路邊線進行復(fù)核測量并符合規(guī)定差偏，表面清潔無雜物。（2）壓實系數(shù)：人工1.3-1.4（3）攤鋪時必須檢查石料堆底子土，須即時清理干凈。（4）穩(wěn)壓宜用輕型滾輪壓路機或排架式振動機自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就其位，穿插緊密，初步形成平面（5）穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約2-2.5kg/m2，以后隨壓隨灑花，用量約1kg/m2，保持石料濕潤，減少摩阻力。（6）由兩側(cè)向路中碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。彎道超高和縱坡較大

24、的段落，應(yīng)由低處向高處碾壓，隨即檢測橫斷、縱斷高程。（7）從穩(wěn)定到碾壓全過程都應(yīng)隨時灑水，灑水以水花效果較好，總水量約12-14kg/m2。（8）碾壓過程從穩(wěn)定至碾壓成活要連續(xù)作業(yè)，一次成活。嚴(yán)禁在上面掉頭、轉(zhuǎn)彎、剎車或間歇性停止以防表面松動。（9）碾壓需至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度符合設(shè)計要求。（10）碾壓中局部有“彈軟”現(xiàn)象，應(yīng)立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現(xiàn)推移適量灑水，整平壓實。如發(fā)出碎石呈圓形和形成石屑過多，即表明“過碾”，應(yīng)將過碾部分碎石挖出，篩除細(xì)小石料，添加帶有棱角的新料，再行碾壓料添加帶有棱角的新料，再行碾壓可留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之用。（11）碎石

25、壓好后應(yīng)先灑水，再撒布1.5-2.5cm的小碎石0.5m3kg/100m2，掃墁均勻，每壓2-3遍即須灑水一次，每次不大于1kg/m2。嵌縫料規(guī)格與用量，見表。（12）碎石層成活后，須在濕潤狀態(tài)下養(yǎng)生，表面過于干燥時可灑水0.5kg/m2（打水花）。聯(lián)結(jié)層嵌縫料碎石規(guī)格用量參考表碎石層厚度（cm）碎石規(guī)格（m）嵌縫料用量（m2、/100）1.5-2.51.0-1.581012-123-64-76-91.62.53.51.21.61.8注：嚴(yán)格掌握用料標(biāo)準(zhǔn)，嵌縫料用量要適當(dāng)。6.3石板安裝本工程中鋪裝材料以花崗巖為主。所有石材要求強度均勻，抗壓強度30Mpa ,表面平整不彎曲，色差小，厚薄均勻，

26、接合平整。安裝石材以前，挑選出品種、規(guī)格、顏色不同的板材堆放在一起。對于拼花的石材、廣場磚，為使板材飾面接縫好，顏色調(diào)和，花紋通順自然、協(xié)調(diào)，應(yīng)對板材進行試拼和編號，要求地面顏色變化自然，整體色調(diào)和諧。拼對花紋時，盡可能要上下左右大體通順，紋理自然，整體應(yīng)對稱或均衡，紋理盡可能接近自然，做到渾然一體，以提高裝飾效果。飾面板拼好后，進行編號，一般由下向上編施工順序號，然后分類豎向堆好備用。另外，飾面板安裝前，要將其側(cè)面和背面打掃干凈。鑲貼順序是根據(jù)事先找好的中心線，水平線和試拼編號，然后在最下一行兩頭用塊材找平找直到水平線高程，兩頭中心線位置拉上橫線，再從中間或一端開始鑲貼，隨時用托線板靠直靠平

27、，保證板與板之交接處四角平整。板材鋪設(shè)要滿足高程、平整度，縱橫縫要對齊。用抹子或小刮尺將虛鋪的干硬性砂漿刮平后，便可試鋪石板，對好縱橫縫后，用橡皮錘輕輕敲打塊板，將干硬性砂漿振實。 當(dāng)板材面與標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高吻合后需將石板搬起，移至一旁，再詳細(xì)檢查砂漿表面是否平整、密實，如有孔隙或不實處，應(yīng)與時用砂漿補上。再試鋪平整后，在密實的干硬性砂漿表面，澆上一層水灰比為0.45的素水泥漿結(jié)合層（0.5毫米左右），然后將石板正式鋪上，注意安鋪時要四角平穩(wěn)落地，再用橡皮錘輕輕敲打石板使其結(jié)實、平整，并要注意對好縱橫縫與相鄰板面的高程，發(fā)現(xiàn)差錯與時調(diào)整。在錘擊時宜墊小方木，敲擊效果會比較好，但墊木的長度不要超過單塊板

28、的尺寸，也不要搭在另一塊板上敲擊，特別是已鋪好的板上，否則會造另一塊板的活動，產(chǎn)生空鼓。石塊面層鋪砌標(biāo)準(zhǔn)項目計量單位容許偏差寬度m不少于竣工寬度平整度mm3縱坡%1橫坡度%0.5最大縫寬mm2板材鋪設(shè)后應(yīng)與時進行養(yǎng)護和清掃打蠟等工作。板材鋪設(shè)24小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護1-2次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。澆縫前應(yīng)將地面掃凈，并把板材上和拼縫松散砂漿用刀清除掉；灌縫時應(yīng)同位置幾處一起進行，用長把刮板往縫刮漿，務(wù)使水泥漿填滿縫子和部分邊角不實的空隙。灌縫24小時后再澆水養(yǎng)護，然后覆蓋鋸末等以保護成品并進行同時養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人踩踏。1石板的地坪厚度應(yīng)按設(shè)計要求，其石

29、材顏色與被調(diào)換的一致。2在鋪石板前，必須在基礎(chǔ)驗收完成，給排水地下管道安裝完畢后進行。3要找平標(biāo)高，基上石，要分層夯實，拼縫嚴(yán)密。4料石面層應(yīng)采用天然石料鋪設(shè)，并根據(jù)設(shè)計要求、大小、規(guī)格，色材質(zhì)與甲方要求進行施工。5采用條石做面層應(yīng)輔設(shè)在砂、水泥砂漿結(jié)合層上；采用塊石做面層應(yīng)輔設(shè)在基上或砂墊層上。6在砂墊層上輔砌塊石面層時，石料以大面朝上，嵌入砂墊層的深度不應(yīng)小于石料厚度13。7料石面層采用的石料應(yīng)潔凈。在水泥砂漿結(jié)合層上鋪設(shè)時，石料輔砌前應(yīng)灑水濕潤，輔砌后應(yīng)養(yǎng)護。七、粉刷抹灰1、工程所用的材料，應(yīng)按設(shè)計要求選用，并符合現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對材料質(zhì)量發(fā)生懷疑時，應(yīng)抽樣檢查，合格后方可使用。 2、抹灰砂漿的配合和稠度等須經(jīng)檢查合格后方可使用，水泥砂漿與摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完。 3、抹灰前必須在各類管、線、箱預(yù)埋到位，并已驗收，準(zhǔn)予下道工序施工。 4、外墻窗臺、窗楣、雨縫、陽臺、壓頂和突出腰線等上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不小于10mm，并整齊一致。 5、各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干，水沖、撞擊和振動；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止沾污和損壞。 6、砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。 7、石灰膏不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。 8、抹灰用的紙筋應(yīng)浸透、搗爛、潔凈，罩面紙筋宜機碾磨細(xì)。稻草、麥秸、麻刀應(yīng)堅韌、干燥、不含