撈渣機標(biāo)準(zhǔn)化檢修程序

1、 撈渣機（ ）檢修電廠工作聯(lián)絡(luò)人： 外委工作負(fù)責(zé)人： 工作人員： 開工時間： 結(jié)束時間： 一、 檢修交底卡（見附件1）二、 物資及資料準(zhǔn)備1、 工具及儀表見附件22、 備件見附件33、 材料見附件44、 安全質(zhì)量計劃見附件55、 撈渣機資料、圖紙一份三、檢修程序1、 開工準(zhǔn)備工作1.1、 辦理檢修工作票1.2、 根據(jù)現(xiàn)場實際情況設(shè)置圍欄。1.3、 檢修工具和所需材料運送到檢修現(xiàn)場。1.4、 辦理好工作票后聯(lián)系儀電維護人員拆除電氣接線。1.5、 由電廠工作負(fù)責(zé)人或工作聯(lián)絡(luò)人對所有工作人員進行安全交底，承包位工作負(fù)責(zé)人作適當(dāng)補充，所有工作人員都清楚交待內(nèi)容后，由電廠工作負(fù)責(zé)人或工作聯(lián)絡(luò)人下達開工命

2、令。警告：本次工作是撈渣機大修時進行，所有檢修工作最好是在撈渣機被拉出后進行，并且拉出前撈渣機進行放水！2、 撈渣機初始檢查2.1、 檢查撈渣機水室四個惰輪的平行度2.2、 檢查大鏈、刮板的磨損情況2.3、 檢查底部防磨板磨損情況情況2.4、 檢查各個連接部位的結(jié)合情況2.5、 檢查水封板鋼結(jié)構(gòu)將以上檢查結(jié)果填入檢查記錄表1質(zhì)量見證點W-13、 撈渣機各個部件清理3.1、 清理撈渣機內(nèi)部積渣3.2、 清理尾部積渣3.3、 清理各個惰輪外表積油3.4、 清理頭部衛(wèi)生3.5、 清理油站衛(wèi)生3.6、 清理碎渣機各個部件3.7、清理撈渣機拖出導(dǎo)軌雜物質(zhì)量見證點W-24、 位置固定尺寸4.1、 測量撈渣

3、機左右鋼梁到側(cè)板間距離，填入檢查記錄表24.2、 測量撈渣機可移動位置，填入檢查記錄表24.3、 測量內(nèi)部各個惰輪離外殼間距，填入檢查記錄表2注意： 以上測量結(jié)果主要為了回裝時對照，對于現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的重要數(shù)據(jù)要做好重點標(biāo)記！ 質(zhì)量見證點W-35、 刮板檢查、檢修5.1、 檢查刮板有無明顯變形，如有異常應(yīng)做好重點標(biāo)記5.2、 檢查防磨板有無明顯裂紋，如有異常應(yīng)做好重點標(biāo)記5.3、 檢查刮板有無裂紋、破損、斷裂等現(xiàn)象，如有異常應(yīng)做好重點標(biāo)記5.4、 更換變形的極板，更換有缺陷的刮板。質(zhì)量見證點W-46、 鏈條檢查檢修6.1、 檢查鏈條有無變形和斷裂現(xiàn)象，如有做好重點標(biāo)記6.2、 檢查鏈條的磨損情況，磨

4、損嚴(yán)重時更換。6.3、 檢查鏈條拉長情況，如有做好重點標(biāo)記，并且在恢復(fù)時進行倒鏈條6.4、 處理鏈條偏差的問題（主要進行大面積倒鏈條，做好詳細(xì)記錄）質(zhì)量見證點W-57、 撈渣機軸承的檢查、檢修7.1、 檢查撈渣機各個軸承有無裂紋、破損、斷裂，并將詳細(xì)結(jié)果記錄。7.2、 檢查各個油封是否損壞，如果損壞做好標(biāo)記。7.3、 檢查軸承室內(nèi)是否有裂紋，損壞，如果損壞做好標(biāo)記。7.4、 更換所有惰輪的潤滑油。7.5、 檢查軸的磨損、裂紋、斷裂情況，做好標(biāo)記。質(zhì)量見證點W-6 8、 撈渣機構(gòu)架的檢查檢修8.1、 檢查構(gòu)架、鋼梁有無變形、開裂等缺陷，修補、處理所有缺陷。 9、 撈渣機油站檢查檢修 9.1、 檢

5、查油站上各個管路，對拆下的管路做好恢復(fù)標(biāo)記。9.2、 解體油泵，檢查油泵葉片、軸承、密封件的損壞情況以及油泵調(diào)節(jié)閥。9.3、 解體油站到撈渣機的方向控制閥、流量控制閥、電磁閥，檢查其密封件。9.4、 解體油站到碎渣機的方向控制閥、流量控制閥、電磁閥，檢查其密封件。質(zhì)量見證點W-7 10、撈渣機減速機、馬達解體檢查10.1、 解體減速機，檢查減速機內(nèi)部各個部件。10.2、 解體液壓馬達，檢查馬達各個部件。10.3、 檢查清理油站油箱。10.4、 清理油站各個部件的密封件。10.5、 檢查聯(lián)軸器的損壞情況。質(zhì)量見證點W-811、碎渣機檢查檢修11.1、根據(jù)附件碎渣機檢修標(biāo)準(zhǔn)化檢修程序12、渣坑修補

6、12.1、對渣坑有缺損的部位進行適當(dāng)修整12.2、對渣坑噴嘴檢查，修理。質(zhì)量見證點W-913、空負(fù)荷試運13.1、將撈渣機內(nèi)部徹底檢查清理干凈，聯(lián)系電廠工作負(fù)責(zé)人或工作聯(lián)絡(luò)人進行驗收，驗收完畢并確認(rèn)全部撤離。停工待檢點H1-113.2、押回工作票，聯(lián)系運行人員送電。 質(zhì)量見證點：W-10四、終結(jié)工作1、 徹底清理現(xiàn)場2、 工作驗收本工作已徹底完成，現(xiàn)場清理干凈。電廠工作聯(lián)絡(luò)人： 外委工作負(fù)責(zé)人： 3、 終結(jié)工作票五、填寫檢修報告附件1檢修作業(yè)交底卡設(shè)備(系統(tǒng))名稱 爐撈渣機設(shè)備編碼專業(yè)班組鍋爐班日期工作類型檢修 試驗 更改 其它優(yōu)先級緊急 一般1、 檢修原因機組大修。2、 檢修項目2.1、 檢

7、查調(diào)整鏈條、刮板2.2、 撈渣機軸承解體檢查，清洗更換潤滑脂和易損件2.3、 傳動鏈條、鏈輪清洗檢查，導(dǎo)向輪解體檢查2.4、 張緊裝置檢查、更換潤滑油2.5、 水封板限位鋼結(jié)構(gòu)檢查，修理2.6、 馬達及減速機解體檢查，清洗換油，聯(lián)軸器檢查2.7、 撈渣機箱體檢查清理2.8、 油站濾網(wǎng)，冷油器檢查2.9、 油站油泵解體檢查2.10、油站電磁閥及管路解體檢查、清洗2.11、清理油箱、更換潤滑油2.12、渣坑檢查，氣動補水門檢查更換。3、 檢修作業(yè)危險點3.1、 在無電廠工作負(fù)責(zé)人或工作聯(lián)絡(luò)人許可之前不得開始工作。3.2、 進入撈渣機前必須保證其它系統(tǒng)可靠隔離電機停電3.3、 電除塵內(nèi)部灰塵較多，要

8、做好防止嗆灰的安全措施3.4、 在撈渣機內(nèi)高空作業(yè)時必須系好合格的安全帶，搭設(shè)牢固的腳手架3.5、 在撈渣機內(nèi)工作時，必須采取防止?fàn)t膛內(nèi)掉焦的防范措施3.6、 撈渣機內(nèi)部接臨時照明必須符合安規(guī)要求3.7、 撈渣機拆卸部件必須做好記號并妥善保存，以便準(zhǔn)確回裝，防止用混3.8、 檢修結(jié)束后撈渣機內(nèi)部不能留有任何異物4、 技術(shù)要點4.1、 各種間隙的測量必須準(zhǔn)確，以供回裝時參考。4.2、 各部件不能嚴(yán)重的磨損，或損壞現(xiàn)象。4.3、 撈渣機各固定部件必須焊接牢固，不能有松動現(xiàn)象。4.4、 聯(lián)軸器無損壞，軸承無損壞和嚴(yán)重磨損現(xiàn)象4.5、 所有的密封件都必須更換，安裝時不能有損壞。4.6、 安裝部件時要對

9、轉(zhuǎn)動部件進行良好的潤滑，尤是濕室內(nèi)的部件。4.7、 安裝時各種間隙必須準(zhǔn)確，惰輪的平行度必須符合要求。4.8、 油站解體的各部件必須清理干凈，堆放整齊，不能混放和丟失。交底人日期被交底人附件2工 具 及 儀 表序號名稱 規(guī)格型號單位數(shù)量備注一、專用工具1軸承扒拉器SKF套12間距檢查工具套1二、常用工具1開口扳手S17/19把22開口扳手S30/32把23內(nèi)六角扳手公制套14梅花扳手S24把25梅花扳手S11把26梅花扳手S18把27梅花扳手S19把28梅花扳手S22把29梅花扳手S24把210梅花扳手S30把211梅花扳手S10把212梅花扳手S12把213梅花扳手S14把214敲擊扳手56

10、85套115活動扳手10把116活動扳手12把117活動扳手15把118活動扳手18把119一字改錐（大、小）把120十字改錐（大、小）把121紫銅棒30*300根222黃銅棒30*300根223手錘1.5磅把124油盤個325卡簧鉗個2三、測試儀器、量具1盒尺3.6把22塞尺100把23游標(biāo)卡尺500把14外徑千分尺025把1附件3撈渣機備件計劃表序號名 稱規(guī)格型號單位計劃數(shù)量量實際消耗量備注1撈渣機濕室惰輪密封圈UCC P/N 406172-1個82撈渣機濕室惰輪O型圈UCC P/N 40636-85個83撈渣機濕室惰輪密封環(huán)UCC P/N 492090-2個84撈渣機濕室惰輪軸承UCC

11、P/N 405117-1盤125撈渣機減速機檢修包套143196-16碎渣機軸承組件UCC P/N 405128-1套27碎渣機凸輪UCC P/N 3-21994-1套18碎渣機梳形板UCC P/N 3-21996套19碎渣機內(nèi)側(cè)端蓋UCC P/N 210148-1個210碎渣機密封環(huán)UCC P/N 406157-1個211碎渣機油環(huán)UCC P/N SK-210036個212碎渣機填料UCC P/N 40625-26節(jié)813碎渣機間隔片UCC P/N 210037個414碎渣機間隔環(huán)UCC P/N 210019-2個415碎渣機填料壓蓋UCC P/N 2-210163個116碎渣機砧板（Anv

12、il Plate）UCC P/N 4-21997套217碎渣機減速機檢修包套118撈渣機方向控制閥UCC P/N 43220-21件119撈渣機正常速度流量控制閥UCC P/N 43220-22件120撈渣機加速控制閥UCC P/N 43220-18件121撈渣機加速流量控制閥UCC P/N 43220-20件122碎渣機方向控制閥UCC P/N 43220-25件123碎渣機流量控制閥UCC P/N 43220-27件124撈渣機張緊裝置方向控制閥UCC P/N 43221-6件125撈渣機張緊裝置可控逆止閥UCC P/N 43221-9件126撈渣機張緊裝置壓力釋放閥UCC P/N 432

13、21-10件127撈渣機尾部補水手動門Z41T-10 DN 80個128渣坑噴嘴氣動門UCC P/N 55676-203個329渣坑噴嘴氣動門檢修包套1130渣坑補水氣動門UCC P/N 55676-215個231渣坑補水氣動門檢修包套332渣漿泵出口氣動門氣缸檢修包套2附件4消 耗 材 料序 號名 稱型號規(guī)格單位計劃數(shù)量實際數(shù)量備注1青殼紙墊=0.3mm張102青殼紙墊=0.2mm張103青殼紙墊=0.5mm張104砂布#0張205破布-kg506氧氣-瓶67乙炔-瓶38煤油-kg509生料帶-盤510螺栓松動液-瓶1011清洗劑-瓶2012金相砂紙-張5013塑料布-kg1514潤滑劑Lo

14、ctite瓶1515壓縮空氣軟管25米20016毛刷把5附件5安 全 質(zhì) 量 計 劃設(shè)備名稱 撈渣機設(shè)備位置設(shè)備編碼工序號項 目 內(nèi) 容設(shè)點W/H承包商驗證班組驗證機務(wù)維護部驗證廠部代表驗證姓 名簽字日期姓 名簽字日期姓 名簽字日期姓 名簽字日期2.5撈渣機初始檢查W-13.7撈渣機部件清理W-24.3間距測量W-35.4刮板檢查,檢修W-46.4撈渣機鏈條檢查W-57.5撈渣機軸承檢查W-69.4撈渣機油站檢查W-710.5撈渣機減速機,馬達檢查W-812.1渣坑修補W-913.1空載試驗H1-113.2試轉(zhuǎn)W-10機務(wù)維護部安監(jiān)部策劃部公司領(lǐng)導(dǎo)檢 修 報 告項目名稱 撈渣機設(shè)備編碼檢修單位

15、公司工作聯(lián)絡(luò)人 外委工作負(fù)責(zé)人 一、檢修工期計劃： 年 月 日 至 年 月 日實際： 年 月 日 至 年 月 日二、主要檢修工作：三、檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷：四、設(shè)備改進和異動情況：五、存在的問題及尚未解決的原因：六、實際工時消耗情況：工 種機務(wù)電氣熱控焊工起重試驗修配民工其它小 計人 數(shù)實耗工日七：備品備件及主要材料消耗情況：序號名 稱型 號 規(guī) 格實耗量備 注123456八、標(biāo)準(zhǔn)化檢修程序關(guān)閉意見：機務(wù)維護部簽名：日 期：工作聯(lián)絡(luò)人檢修報告編寫人日期日期 撈渣機初始檢查記錄表檢查項目序號12345678910防磨板磨損情況檢查點1檢查點2檢查點3檢查點4檢查點5檢查點6檢查點7檢查點8

16、檢查點9檢查點10大鏈磨損檢查點1檢查點2檢查點3檢查點4檢查點5檢查點6檢查點7檢查點8檢查點9檢查點10直徑彎頭直徑連接部位檢查點1檢查點2檢查點3檢查點4檢查點5檢查點6檢查點7檢查點8檢查點9檢查點10惰輪平行度惰輪組1惰輪組2惰輪組3惰輪組4惰輪組5惰輪組6惰輪組7惰輪組8惰輪組9惰輪組10水封板鋼結(jié)構(gòu)檢查點1檢查點2檢查點3檢查點4檢查點5檢查點6檢查點7檢查點8檢查點9檢查點10記錄人： 時間： 撈渣機初始檢查記錄表檢查項目序號12345678910左右鋼梁與側(cè)板間距檢查點1檢查點2檢查點3檢查點4檢查點5檢查點6檢查點7檢查點8檢查點9檢查點10撈渣機可移動位置檢查點1檢查點2檢查點3檢查點4檢查點5檢查點6檢查點7檢查點8檢查點9檢查點10惰輪與外殼間距惰輪組1惰輪組2惰輪組3惰輪組4惰輪組5惰輪組6惰輪組7惰輪組8惰輪組9惰輪組10水室左50515150主左64右3549505045記錄人： 時間： 撈渣機檢查數(shù)據(jù)表(原驅(qū)動端)右側(cè)序號鏈節(jié)（垂直方向）直徑mm鏈節(jié)（長度方向）2*直徑mm4個 水平鏈節(jié)總長cm備注1.2.3.4.5.1.2.3.4.5.1.2.3.4.5.AB1234567891011121314