推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

1、第五節(jié) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)在注射成型的每循環(huán)中，都必須使制品從模具型腔和型芯上脫出，這種脫出制品的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)或脫模機(jī)構(gòu)。一、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)要求(1)盡量使塑料制品留在動(dòng)模上 這是因?yàn)橐米⑸錂C(jī)頂出裝置來(lái)推出制品，必須在開(kāi)模過(guò)程中保證制品留在動(dòng)模上，這樣模具結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單。(2)保證制品不變形不損壞 為此必須正確分析制品與型腔各部位的附著力的大小，選擇合理的推出方式和推出部位，使脫模力合理分布。由于制品收縮時(shí)包緊型芯，因此脫模力作用位置應(yīng)盡量靠近型芯，同時(shí)亦應(yīng)布置在制品剛度、強(qiáng)度最大的部位(如凸緣、加強(qiáng)肋等處)，作用面積也應(yīng)盡可能大些，以免損壞制品。脫模力的確定與抽芯力的計(jì)算相同，但要精準(zhǔn)汁算

2、復(fù)雜形狀制品的脫模力比較困難，這是因?yàn)橹破放c型腔的附著力，尤其對(duì)型芯的包緊力，與制品的材料性質(zhì)、制品形狀、成型工藝參數(shù)、脫模斜度、型芯間距、型腔表面粗糙度等因素有關(guān)。一般情況下，制品收縮率大，壁蜂、型芯尺寸人們復(fù)雜，脫模斜度小以及型腔表面粗糙度大約，脫模阻力就大，反之則小。實(shí)際生產(chǎn)中常用類比法進(jìn)行估算。在確定脫模零件結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)綜合考慮上述因素，以保證制品順利脫模。(3)保證制品外觀良好 也就是說(shuō)，推出制品的位置應(yīng)盡量選在制品的內(nèi)部或?qū)χ破吠庥^影響不大的部位。(4)結(jié)構(gòu)可靠 即推出機(jī)構(gòu)應(yīng)工作可靠，運(yùn)動(dòng)靈活，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。二、推出機(jī)構(gòu)的分類1，按動(dòng)力來(lái)源分類(1)手動(dòng)推出機(jī)構(gòu) 常用于注射機(jī)

3、不帶頂出裝置的定模一方，開(kāi)模后，由人工操作推出機(jī)構(gòu)推出定模中的制品。(2)機(jī)動(dòng)推出機(jī)構(gòu) 它利用注射機(jī)開(kāi)模動(dòng)作，通過(guò)推出機(jī)構(gòu)推出制品。(3)液壓推出機(jī)構(gòu) 它是靠注射機(jī)上設(shè)置專用的液壓推出裝置進(jìn)行脫模。(4)氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu) 它是利用壓縮空氣將制品吹出。2，按模具結(jié)構(gòu)分類(1)簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)；(2)雙推出機(jī)構(gòu)；(3)二級(jí)推出機(jī)構(gòu)；(4)帶螺紋制品的推出機(jī)構(gòu)。三、簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)又可分多種結(jié)構(gòu)形式，常見(jiàn)的結(jié)構(gòu)形式有下面幾種。1、推桿推出機(jī)構(gòu)用推桿推出制品，尤其是圓推桿推出制品是推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單、最常用的種。因它制造簡(jiǎn)單，更換方便，滑動(dòng)阻力小，脫模效果好，設(shè)置的位置自由度大，且容易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，所以在

4、生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。但因推桿和制品接觸面積小，容易引起應(yīng)力集中，從而可能損壞制品或使制品變形，因此不宜用于斜度小和脫模力大的管形和箱形制品的脫模。(1)推桿的形狀及尺寸 因制品的幾何形狀及型腔、型芯結(jié)構(gòu)不同，所以推桿截面形狀也不盡相同，常見(jiàn)的推桿截面形狀如圖595所示。設(shè)計(jì)模具時(shí)，為了便于推桿的加工，應(yīng)盡可能采用圓形截面的椎桿；在某些不宜采用圓形推桿或推桿起成型制品某一形狀時(shí)，可采用如圖595b圖595h所示的推桿。起成型制品某一部分形狀作用的推桿稱為成型推桿。標(biāo)準(zhǔn)推桿(GB4169.184)是等截面的，如圖596a所示。推桿的截面尺寸不應(yīng)過(guò)細(xì)或過(guò)薄，以免影響強(qiáng)度和剛度。細(xì)長(zhǎng)形推桿可將后部加粗成臺(tái)

5、階形，如圖596b所示，一般使2d。此外，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要、節(jié)約材料和制造方便的原則，還有組合結(jié)構(gòu)的推桿，如圖596c所示。對(duì)于一些要求配合間隙很小的推桿，其推桿工作端也可設(shè)計(jì)成錐形，如圖597所示。雖然帶錐形的推桿的加工耍比圓柱形困難，但它在注射成型時(shí)無(wú)間隙，推出時(shí)無(wú)摩擦，工作端與制品接觸面積大，推出制品表面平整，面且在推出制品時(shí)，在型腔表面與制品之間迅速進(jìn)氣，便于脫模。錐角般取60，角度不宜太大，否則會(huì)影響錐體部分的強(qiáng)度。(2)推桿的固定形式 推桿與固定板的連接形式見(jiàn)圖598。其中圖598a是種常見(jiàn)的固定形式，適用于各種不同結(jié)構(gòu)形式的推桿；圖598b是用墊圈來(lái)代替固定板上的沉頭孔以簡(jiǎn)化加工；圖

6、598c是用螺母拉緊推桿，用于直徑較大的推桿及固定板較薄的場(chǎng)合；圖598d是用緊定螺釘頂緊推桿，用于直徑大的推桿和固定板較厚的場(chǎng)合；圖598e用螺釘緊固推桿，適用于較大的各種截面形狀的推桿；圖598f足鉚接式，適用于推桿直徑小且數(shù)量多及間距較小的場(chǎng)合，(3)注意事項(xiàng) 推桿直徑大小與設(shè)置位置除應(yīng)符合推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)注意下列事項(xiàng)：1)推桿廢盡量短，但在推出時(shí)，必須將制品推出型芯(或型腔)，并高于型芯(或型腔)頂面510mm。注射成型時(shí)，推桿端面應(yīng)高出型芯、型腔表面0.050.1mm否則會(huì)影響制品的使用，如圖599所示。2)推桿與其配合孔一般采用H9f9的配合 并保證”定的同軸度，使其在推出

7、過(guò)程巾不卡滯，配合長(zhǎng)度取推桿直徑的1.52倍，通常不小于12mm。3)椎桿通過(guò)模具成型零件的位置，應(yīng)避開(kāi)冷卻通道。 4)在確保制品質(zhì)量與順利脫模的前提下，推桿數(shù)量不宣過(guò)多，以簡(jiǎn)化模具和減少對(duì)制品表面質(zhì)量的影響。2、推管推出機(jī)構(gòu)對(duì)于中心帶孔的圓筒形制品或局部是圓筒形的制品，可用推管推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模，推管推出機(jī)構(gòu)和推桿推出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方式基本相同，只是推管中間有個(gè)固定型芯，如圖5100所示。其中國(guó)5100a是用銷或鍵固定型芯，推管中部開(kāi)有槽，槽在銷的下方長(zhǎng)度l應(yīng)大于推出的距離。其特點(diǎn)是型芯較短，模具結(jié)構(gòu)緊湊，但型芯緊固力小，而且要求推管與型芯和凹模板間的配合精度較高(IT7)，適用于型芯直徑較大的模

8、具；圖5100b表示型芯的臺(tái)肩固定在模具動(dòng)模座板上，型芯較長(zhǎng)，但結(jié)構(gòu)可靠，多用于推出距離不大的場(chǎng)合；圖5100c為推管在凹模板內(nèi)移動(dòng)，可縮短推管和型芯的長(zhǎng)度，但凹模板厚度增加；圖5100d為扇形推管，這種結(jié)構(gòu)也具有圖5100c形式的優(yōu)點(diǎn)，但推管制造麻煩，強(qiáng)度較低，容易損壞。推管推出機(jī)構(gòu)推出工作均衡、可靠，且在制品上不留痕跡。但對(duì)成型一些軟質(zhì)塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等制品，不宜采用單一的推管脫模，尤其是對(duì)一些薄壁深筒形制品更是如此，通常要采用聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)才能達(dá)到理想效果。聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)是指對(duì)同一制品采用多種不同推出零件一起推出的機(jī)構(gòu)。3、推件板推出機(jī)構(gòu)推件板又稱脫模板。深腔薄壁的容器、罩子、殼體形

9、以及透明制品等不允許有推桿痕跡的制品都可采用推件板推出機(jī)構(gòu)。推件板推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式如圖5101所示。其中圖5101a是應(yīng)用最廣泛的形式，推件板借助于動(dòng)、定模的導(dǎo)柱導(dǎo)向；圖5101b表示推件板由定距螺釘拉住，以防脫落；圖5101c為推件板鑲?cè)雱?dòng)模板內(nèi)，模具結(jié)構(gòu)緊湊，推件板上的斜面是為了在合模時(shí)便于推件板的復(fù)位；圖5101d是利用注射機(jī)兩側(cè)頂桿推動(dòng)推件板的一種形式，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但推件板要適當(dāng)增大和增厚；圖5101e表示定距螺釘?shù)陌惭b與圖5101b恰恰相反，這樣可省去推板。推件板推出機(jī)構(gòu)不必另設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)，在合模過(guò)程中，推件板依靠合模力的作用而復(fù)位。這種機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是，在制品的整個(gè)周邊進(jìn)行推出，因而

10、脫模力大而且均勻，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)明顯推出痕跡。但在使用過(guò)程中要處理好兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，即推件板和型芯之間摩擦與咬合和推件板與型芯間隙中的溢料問(wèn)題。推件板與型芯表面摩擦拉毛之后，既影響了制品的表而粗糙度，又造成制品脫模困難，所以應(yīng)根據(jù)制品的形狀和尺寸正確設(shè)計(jì)推件板與型芯的配合形式及配合間隙。常用的配合形式如圖5102所示，其中圖5102a配合間隙可適當(dāng)放大，兩者接觸面摩擦機(jī)會(huì)少，加工又方便，適用于制品高度尺寸小，并有一定脫模斜度，塑料流動(dòng)性較差的場(chǎng)合；圖5102b所示用于推出壁厚較大的制品，推件板在制品推出過(guò)程中與型芯不接觸，不可能磨損和拉毛，其配合錐度還起到輔助定位作用；圖5102c所示為推件板與型

11、芯采用錐而接觸，共優(yōu)點(diǎn)與錐形推桿相同，圖配合對(duì)小性好，成型時(shí)不會(huì)產(chǎn)生飛邊，適用于流動(dòng)性好的塑料；當(dāng)制品脫模斜度很小而高度又大，無(wú)法使用這種形式時(shí)，可采用如圖5102d所示的結(jié)構(gòu)形式。推件板與型芯接觸的部位一般需要有一定的硬度和粗糙度要求，如采用整體淬硬，會(huì)因淬火變形而影響孔的位置精度，故常采用局部鑲嵌或組合結(jié)構(gòu)，如圖5103所示。在實(shí)際生產(chǎn)中鑲嵌方法應(yīng)用較為廣泛。對(duì)于大型深腔的容器，特別是軟質(zhì)塑料成型時(shí)，若用推件板脫模，應(yīng)考慮附設(shè)引氣裝置，以防在脫模過(guò)程中塑料制品內(nèi)腔形成真空，致使脫模困難，甚至使制品企形損壞。圖5104為錐閥式引氣裝置。 4、推塊推出機(jī)構(gòu)對(duì)于平板狀帶凸緣的制品，表面不允許有推

12、桿痕跡，且平面度要求較高，如用推件板脫模會(huì)粘附模具時(shí)，則可使用推件塊推出機(jī)構(gòu)，如圖5105所示。由圖可見(jiàn)，推塊是型腔的組成部分，因此應(yīng)有較高的硬度和較小的粗糙度。與型芯和型腔的配合精度高，要求滑動(dòng)靈活，又不允許溢料。推塊的復(fù)位一般依靠復(fù)位桿來(lái)實(shí)現(xiàn)，但圖5105a中推塊的復(fù)位卻靠主流道中熔體壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)的。5、活動(dòng)鑲塊或凹模推出機(jī)構(gòu)有一些制品限于結(jié)構(gòu)形狀和所用材料(如透明度較高)的關(guān)系，不能采用推桿、推管推件板等推出機(jī)構(gòu)脫模時(shí)，可用成型鑲塊(圖53)或凹模(圖5106)帶出塑料制品的推出機(jī)構(gòu)脫模。圖5106所示的脫模方式，制品脫出型芯后還要用手工將制品從凹模內(nèi)取出。6，聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)前述推出機(jī)構(gòu)都是

13、單一推出元件的推出方式。對(duì)于復(fù)雜制品的成型往往需要幾種推出元件同時(shí)使用。如圖5107所示為推桿和推塊聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。推出時(shí)，成型推桿與推塊同時(shí)起推出作用，這樣可避免制品的變形和損壞。這種脫模方式對(duì)具有多個(gè)小孔的平板形制品較為有利。推桿還可與推管聯(lián)合推出制品。聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是推出平穩(wěn)、可靠，推出力大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。帶螺紋型芯和螺紋型環(huán)的模具，可將螺紋型芯與螺紋型環(huán)與制品一起推出，然后用簡(jiǎn)單機(jī)械把螺紋型芯與螺紋型環(huán)與制品分開(kāi)。7、推出機(jī)構(gòu)的輔助零件為了保證制品順利脫模和推出機(jī)構(gòu)各部分運(yùn)動(dòng)靈活，以及推出元件的可靠復(fù)位，必須有以下輔助零件的配合作用。 (1)導(dǎo)向零件 推出裝置在模具中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，為了使

14、其動(dòng)作靈活并減少摩擦，除成型部分與模具采用間隙配合外，其余部分都處于浮動(dòng)狀態(tài)，即與模板不接觸，如圖5107所示。在臥式和直角式注射機(jī)上的注射模中，推桿固定板和推板的重力作用于推桿上，同時(shí)在推出過(guò)程中制品推出阻力和注射機(jī)頂出桿的作用力可能形成力矩，致使推桿固定攝扭曲、傾斜，這些都使推桿承受橫向負(fù)荷，可能導(dǎo)致推桿變形，甚至斷裂或卡死，尤其是細(xì)長(zhǎng)推桿。為了防止上述現(xiàn)象發(fā)生。常用導(dǎo)向零件來(lái)承受上述負(fù)荷，如圖5108所示。圖5108a和圖5l08b中的導(dǎo)柱除起導(dǎo)向作用外，還起支承作用，以增強(qiáng)支承板的剛度。圖5l08c則不能起支承作用。模具推桿數(shù)量少、產(chǎn)量不大時(shí)，可不設(shè)導(dǎo)套，如圖5108a所示。對(duì)于模具小

15、，推板和推桿固定板質(zhì)(重)量輕，推出力對(duì)稱的，也可不設(shè)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，但此時(shí)復(fù)位桿與動(dòng)模板需采用間隙配合(常取H7f9的配合)，有時(shí)為了讓復(fù)位桿起導(dǎo)向作用，可將復(fù)位桿直徑加大。(2)復(fù)位零件 在推出機(jī)構(gòu)完成制品脫模后，為了繼續(xù)注射成型，推出機(jī)構(gòu)必須回到原來(lái)位置。為此，除推件板脫模外，其它脫模形式一般均需要設(shè)置復(fù)位零件。固定式注射模常用的復(fù)位形式有：1)復(fù)位桿。它的作用是使已完成推出制品任務(wù)的推桿回到注射成型狀態(tài)的位置。復(fù)位桿在結(jié)構(gòu)上與推桿相似，所示同的是它與模板的配合間隙較大，同時(shí)復(fù)位桿頂面不應(yīng)高出分型面，如圖5l中的件10。2)推桿的兼用形式。在制品的幾何形狀和模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，可利用推桿使推

16、出裝置復(fù)位。圖5109a為推桿與復(fù)位桿兼用。圖5109b所示，拉料桿兼作推桿用，開(kāi)模時(shí)，利用拉料桿將制品拉在動(dòng)模一側(cè)，然后，再利用拉料桿把制品從型芯上脫出。合模時(shí)拉料桿與推件板一起復(fù)位。3)其它復(fù)位機(jī)構(gòu)。見(jiàn)先復(fù)位機(jī)構(gòu)介紹。四、先復(fù)位機(jī)構(gòu)在推出機(jī)構(gòu)中，推出元件有時(shí)不先復(fù)位會(huì)造成放置嵌件不便，或出現(xiàn)與側(cè)型芯的干涉現(xiàn)象；為了便于操作或抽芯與推出動(dòng)作的協(xié)調(diào)，如在可能的范圍內(nèi)加大斜導(dǎo)柱角度，仍不能避免干涉時(shí)，即采用先復(fù)位機(jī)構(gòu)。常用的先復(fù)位機(jī)構(gòu)有以下幾種形式：1、彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)圖5110所示是利用彈簧力位推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。圖5110a足彈簧的內(nèi)孔裝定位桿或把彈簧套在復(fù)位桿上，以免工作時(shí)彈簧偏移；圖5110b是當(dāng)

17、推桿周圍的中間位置允許時(shí)，將彈簧直接套在推桿上，彈簧復(fù)位方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但須注意彈力要足夠，一曰彈簧失效，要及時(shí)更換。2、楔形滑塊先復(fù)位機(jī)構(gòu)如圖5111所示，合模時(shí)，固定在定模上的復(fù)位桿4(楔形桿)先碰到楔形滑塊，楔形滑塊與推桿固定板上的導(dǎo)滑槽配合，可沿導(dǎo)滑槽左右滑動(dòng)。由于楔形滑塊兩面均為45斜面，在復(fù)位桿推動(dòng)下，一方面向右移動(dòng)，另一方面又使推桿固定板連同推桿產(chǎn)生復(fù)位動(dòng)作，當(dāng)復(fù)位桿的45斜面完全脫離楔形滑塊的45斜面時(shí)，推桿的復(fù)位動(dòng)作即結(jié)束。推桿復(fù)位的先后時(shí)間取決于復(fù)位桿的長(zhǎng)度，因此復(fù)位桿的長(zhǎng)度應(yīng)足以使產(chǎn)生干涉的推桿先退出干涉位置。這種復(fù)位機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是，楔形滑塊不宜過(guò)大，所以推桿先退回的行程較小

18、。3、擺桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)圖5112所示為擺桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)。其先復(fù)位原理與圖5111相同，所不同的是以擺桿代替楔形滑塊的作用。擺桿的一端(上端)以鉸鏈形式固定在文承板上，可繞面定點(diǎn)擺動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)形式的優(yōu)點(diǎn)是推桿復(fù)位行程較大，擺桿愈長(zhǎng)，推桿復(fù)位行程愈大，而且擺桿端部裝有滾輪，動(dòng)作靈活，摩擦力小，在生產(chǎn)中常采用這種結(jié)構(gòu)形式。4、杠桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)圖5113所示的結(jié)構(gòu)為杠桿先復(fù)位機(jī)構(gòu)。它與前兩種機(jī)構(gòu)相似，復(fù)位杠桿1固定在推桿固定板5上，可統(tǒng)中心支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，合模時(shí)復(fù)位桿2端部的45斜面推動(dòng)杠桿的外端，而杠桿的內(nèi)端頂在支承板上，從而迫使推桿固定板連同推桿下移，當(dāng)復(fù)位桿45斜而完全脫離杠桿時(shí)，推桿的先復(fù)位即告結(jié)束。五、

19、二級(jí)推出機(jī)構(gòu)前而所述的脫模機(jī)構(gòu)，無(wú)論采用單一的或多元件聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)，它的脫模動(dòng)作都是一次完成的。但有時(shí)由于制品的形狀特殊或生產(chǎn)自動(dòng)化的需要，在一次推出動(dòng)作后，制品仍難以取出或不能自由落下，需要增加一次推出動(dòng)作。有時(shí)為了避免采用一次推出制品受力過(guò)大，例如深腔薄壁零件由于制品對(duì)型芯包緊力大，有可能一次推出會(huì)使制品破裂或變形，也必須再增加一次推出動(dòng)作，以分散脫模力，保證制品完好地推出模外。這種實(shí)現(xiàn)先后兩次推出的機(jī)構(gòu)稱為二級(jí)推出機(jī)構(gòu)。下面介紹幾種二級(jí)推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)及工作原理。1、單推件板二級(jí)推出機(jī)構(gòu)這種機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是只有一個(gè)推件板，第一個(gè)推出動(dòng)作可通過(guò)彈簧、拉桿、擺桿、滑塊等零件來(lái)實(shí)理，第二個(gè)動(dòng)作由簡(jiǎn)單

20、推出機(jī)構(gòu)來(lái)完成。(1)側(cè)面擺桿推件板二級(jí)推出機(jī)構(gòu) 圖5114所示為采用側(cè)面擺桿頂動(dòng)推件板實(shí)現(xiàn)第一次推出，由推桿完成第二次推出的二級(jí)推出機(jī)構(gòu)。圖5114a為合模狀態(tài)，活動(dòng)擺桿固定在型芯固定板上；圖5114b表示第一次推出動(dòng)作，當(dāng)開(kāi)模到一定距離時(shí)，固定在定模上的拉鉤帶動(dòng)擺桿迫使擺桿頂動(dòng)推件板(又是凹模板)移動(dòng)，使制品脫離型芯，實(shí)現(xiàn)第一次推出動(dòng)作，并由限位螺釘5限制推件板4的移動(dòng)距離()。繼續(xù)開(kāi)模時(shí)，拉鉤1與擺桿脫開(kāi)。第二次動(dòng)作是由推桿特制品從凹模板中推出，如圖5114c所示，制品可自由落下。彈簧9使擺桿始終緊靠推件板。推桿的復(fù)位由復(fù)位桿6來(lái)完成。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)做到：第一次推出推件板移動(dòng)距離應(yīng)大于(為制品

21、孔深)；第二次推出時(shí)推桿移動(dòng)的距離大于和 (為制品在 凹模中的高度)之和。 (2)彈簧推件板二級(jí)推出機(jī)構(gòu)圖5115是利用彈簧推力完成第一次推出動(dòng)作，推桿完成第二次推出動(dòng)作的二級(jí)推出機(jī)構(gòu)。圖5115a為合模狀態(tài)。開(kāi)模時(shí)，靠彈簧椎力推動(dòng)動(dòng)模板(又是推件板)，使制品脫離型芯，如圖5115b所示，實(shí)現(xiàn)第一次推出動(dòng)作，推出距離由限位螺釘控制，應(yīng)大于。二次推出是由推桿將制品從動(dòng)模板中強(qiáng)行推出(強(qiáng)行脫模，使塑件外側(cè)凹處從型腔中脫出)，如圖5115c所示。推桿推出行程應(yīng)大于和之和。這種機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，但由于彈簧推力有限，因此，只適用于推出距離不大，包緊力較小的場(chǎng)合。2，雙推板二級(jí)推出機(jī)構(gòu)該機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是有兩

22、塊推板，先后改動(dòng)作完成二次推出。常見(jiàn)結(jié)構(gòu)形式有：(1)擺鉤式雙推板二級(jí)推出機(jī)構(gòu) 圖5116是利用擺鉤來(lái)實(shí)現(xiàn)二次推出的機(jī)構(gòu)。制品為薄壁罩形件，周圍帶凸緣，內(nèi)腔有凸筋，為避免一次推出制品產(chǎn)生變形，因而采用兩次推出。圖5116a為定、動(dòng)模已分型，未脫模狀態(tài)。由于擺鉤5鉤住推板4，所以開(kāi)模后動(dòng)模移動(dòng)到一定位置，注射機(jī)頂桿1推動(dòng)推板2，使二次推板4與一次推板3同時(shí)移動(dòng)，推件板6在連接推桿7的推動(dòng)下和錐形推桿9一起將制品脫出型芯8，完成第一次動(dòng)作，如圖5116b所示。接著，擺鉤5上斜面與支承板上斜面相接觸，迫使擺鉤與二次推板4脫開(kāi)，此時(shí)一次推板3、推桿7、推件板6停止移動(dòng)，而錐形推桿繼續(xù)推動(dòng)制品，將制品推

23、出凹模(即推件板6)，完成第二次推出動(dòng)作，如圖5116c所示。二次推板與支承板間距L與第一次推出量，第二次推出量及制品高度、的關(guān)系應(yīng)滿足如下不等式：，L+。 (2)三角滑塊超前二級(jí)推出機(jī)構(gòu) 圖5117所示為利用三角滑塊超前二級(jí)推出機(jī)構(gòu)。圖5117a所示為定、動(dòng)模分型，未脫模狀態(tài)。當(dāng)動(dòng)模移動(dòng)到一定位置時(shí)，注射機(jī)頂桿推動(dòng)一次推板8，使推桿1、連接推桿4和推件板3一起移動(dòng)，從而使制品從型芯2上脫出距離，如圖5117b所示，完成第次推出動(dòng)作。此時(shí)斜楔5與三角滑塊（可以在二次推板6的導(dǎo)滑槽內(nèi)滑動(dòng))斜面開(kāi)始接觸，繼續(xù)推出時(shí)，推桿l除與推件板3作同步移動(dòng)外，還因三角滑塊在斜楔5的作用下，在導(dǎo)滑槽內(nèi)作水平方向

24、移動(dòng)，通過(guò)斜面推動(dòng)二次推板6，使推桿1做超前推件板3的移動(dòng)，從而將制品從凹模中推出，如圖5117c所示，完成第二次推出動(dòng)作。推桿l采用復(fù)位桿復(fù)位(圖中未畫出)。推出距離應(yīng)滿足下列關(guān)系式中 S超前量，ta口) (3)八字形擺桿式二級(jí)推出機(jī)構(gòu) 圖5l18所示是利用八字形擺桿來(lái)完成二次推出動(dòng)作。圖5118a為動(dòng)、定模分型，未推出狀態(tài)。當(dāng)注射機(jī)頂出桿6推動(dòng)一次推板7時(shí)，連接推桿2與推件板(型腔板)1一起以同樣速度移動(dòng)，使制品脫出型芯，完成第一次推出動(dòng)作(圖5118b)。當(dāng)一次推板7接觸八字形擺桿4，開(kāi)始進(jìn)行二次推出動(dòng)作，直到把制品推離推件板l，完成二次推出(圖5118c)。 六、雙推出機(jī)構(gòu) 在設(shè)計(jì)注射

25、模具時(shí)，一般都應(yīng)設(shè)法將制品留在動(dòng)模上。如果由于制品結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系，制品會(huì)留在定?；蛄粼趧?dòng)、定模上的可能性都存在時(shí)，就必須考慮在動(dòng)、定模上都設(shè)置推出機(jī)構(gòu)。如圖5119所示為定模設(shè)推桿、動(dòng)模設(shè)推件板的雙推出機(jī)構(gòu)。由于塑料制品的形狀、結(jié)構(gòu)特殊，開(kāi)模時(shí)制品有可能留在定模，因此，在定模一側(cè)設(shè)置了由定模推板1和推桿2彈簧3組成的定模推出機(jī)構(gòu)，當(dāng)沿A分型面分型時(shí)，靠彈簧力就開(kāi)始推出，迫使制品留在動(dòng)模。然后由動(dòng)模推出機(jī)構(gòu)(即椎件板4)將制品推離型芯。這種雙推出機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是定模推出力不大，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。如果定模包緊力較大，制品還有可能留在定模，可采用圖5120所示，利用杠桿代替彈簧的作用，沿A分型面分型時(shí)，固定在動(dòng)

26、模上的滾輪推功杯桿1的一端(支點(diǎn)裝在定模型腔板6上)，使杠桿繞支點(diǎn)按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，杠桿的另一端推動(dòng)定模推板2，迫使制品留在功模上，然后再由動(dòng)模上的推出機(jī)構(gòu)將制品推離型芯8。這種結(jié)構(gòu)比圖5119所示的工作可靠，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。 還可在動(dòng)、定模設(shè)氣動(dòng)雙推出機(jī)構(gòu)。 此外，有的模具需要兩個(gè)以上分型面與推出機(jī)構(gòu)的順序定距分型與推出才能使制品脫模。如前所述的斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模的斜導(dǎo)柱定距分型拉緊機(jī)構(gòu)、二級(jí)推出的定距分型與推出機(jī)構(gòu)、點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)凝料取出的定距分型與推出機(jī)構(gòu)等。 七、澆注系統(tǒng)凝料的取出 澆注系統(tǒng)凝料的取出方法一般要根據(jù)制品的要求和澆口形式而確定。直接澆口和側(cè)澆口通常采用澆注系統(tǒng)凝料與制品連

27、接在一起脫出的方法，然后再進(jìn)行二次加工，使制品與澆注系統(tǒng)凝料分離。當(dāng)采用點(diǎn)澆口時(shí)，模具為三板式，其澆注系統(tǒng)凝料一般由人工取出，生產(chǎn)效中較低。為了提高生產(chǎn)率，縮短成型周期，省去從制品上去除澆口的清理工序，在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮采用澆口的自動(dòng)切斷結(jié)構(gòu)，尤其采用點(diǎn)澆口和潛伏澆口時(shí)，更需要用自動(dòng)機(jī)構(gòu)切斷澆口?，F(xiàn)簡(jiǎn)要介紹以下幾種常用的澆口自動(dòng)切斷機(jī)構(gòu)： 1、剪切式切斷澆口 圖5121所示為側(cè)澆口自動(dòng)切斷用的剪切式結(jié)構(gòu)。當(dāng)注射完畢時(shí)，注射機(jī)噴嘴后退，主流道襯套4在彈簧力的作用下跟著后退，使主流道凝料脫出(圖中下半部分所示)。開(kāi)模時(shí)，由動(dòng)模中的彈簧2推動(dòng)剪切塊3，將澆口切斷。在推出制品時(shí)，澆注系統(tǒng)凝料同時(shí)

28、脫落。剪切塊的移動(dòng)量由限位螺釘1控制。只要彈簧力足夠，剪切塊刃口鋒利，就可避免產(chǎn)生切口毛邊。設(shè)計(jì)時(shí)剪切塊行程，要根據(jù)澆口厚度而定。 2、點(diǎn)澆口的自動(dòng)切斷形式 (1)托板式拉斷澆口 如圖5122所示，在定模型腔板3內(nèi)鑲一托板5，開(kāi)模時(shí)，由定距分型機(jī)構(gòu)保證定模型腔板與定模座板首先分型，拉料桿將主流道凝料從主流道襯套內(nèi)帶出，當(dāng)開(kāi)模到L距離時(shí)，限位螺釘1則帶動(dòng)托板使主流道凝料與拉料桿脫離，同時(shí)拉斷點(diǎn)澆口，整個(gè)澆注系統(tǒng)凝料便自動(dòng)落下。 (2)斜窩式拉斷點(diǎn)澆口 如圖5123所示，在分流道盡頭鉆一斜孔(斜窩)，利用斜窩的作用可將點(diǎn)澆口拉斷，其工作原理如下：開(kāi)模順序由定距分型機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，首先定模型腔板與定模座板

29、分型，與此同時(shí)主流道凝料被拉料桿帶出主流道襯套，而斜窩凝料拉住分流道使其彎折，同時(shí)將點(diǎn)澆口拉斷并帶出定模型腔板(圖5123b)，當(dāng)限位螺釘1起限位作用時(shí)，主分型面分型，制品留在動(dòng)模，澆注系統(tǒng)凝料脫開(kāi)拉料桿而自動(dòng)落下。 3、潛伏澆口的自動(dòng)切斷形式 圖534所示為利用推桿的推出力切斷潛伏澆口的形式；圖535b所示是利用推桿的剪切作用將潛伏澆口自動(dòng)切斷的形式。下面再舉兩例：(1)脫模切斷澆口形式 圖5124所示為利用推件板切斷澆口的一種結(jié)構(gòu)形式。開(kāi)模時(shí)，定模沖板l(帶凹模)與推件板3首先分型，制品留在型芯上。脫模時(shí)，推件板首先移動(dòng)并與型芯共同把澆口切斷，然后推桿將流道凝料從型芯固定板中推出而自動(dòng)落下

30、。 (2)差動(dòng)式推桿切斷澆口 圖5125所示為差動(dòng)式推桿切斷澆口形式。在脫模過(guò)程中，先由推桿2推出制品，將澆口切斷而與制品分離(圖5125b)，當(dāng)推板移動(dòng)l距離后，限位圈4即開(kāi)始被推動(dòng)，從而由差動(dòng)推桿3推出流道凝料，最終制品和流道凝料分別被推出型腔(圖5125c)。采用差動(dòng)推出方式，可以克服一次推出方式可能產(chǎn)生澆口拉伸的現(xiàn)象，從而便于流道凝料的脫模。應(yīng)該指出，為了使?jié)摲鼭部谔幍哪享樌撃?，設(shè)計(jì)時(shí)不宜將差動(dòng)推桿和潛伏斜流道靠得太緊，應(yīng)留有使斜流道凝料變形的余地，否則會(huì)將斜流道凝料推斷，對(duì)于硬而脆的塑料，更應(yīng)注意這一點(diǎn)。八、帶螺紋制品的脫模機(jī)構(gòu)帶有螺紋制品的脫模機(jī)構(gòu)按脫模形式可分為手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩類

31、。前者結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工制造方便，但生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，適用于小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合；后者生產(chǎn)效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度小，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工費(fèi)時(shí)，適用于大批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。 1，設(shè)計(jì)帶螺紋制品脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)注意的問(wèn)題 (1)對(duì)制品的要求 制品成型后要從螺紋型芯或螺紋型環(huán)上脫出，兩者必須作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，為此，塑料制品的外形或端面需有防止轉(zhuǎn)動(dòng)花紋或圖案，如圖5126所示。 (2)對(duì)模具的要求 制品要求防轉(zhuǎn)，模具就要有相應(yīng)的防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)來(lái)保證。例如當(dāng)凹模與螺紋型芯同時(shí)設(shè)置在動(dòng)模時(shí)，凹模就可保證制品不轉(zhuǎn)動(dòng)。但當(dāng)凹模不可能與螺紋型芯同時(shí)設(shè)在動(dòng)模時(shí)，如凹模在定模，螺紋型芯在動(dòng)模，則模具開(kāi)模后，制品就離開(kāi)定模上凹模，

32、此時(shí)即使制品外形有防轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)也不起作用，即制品會(huì)留在螺紋型芯上，并和型芯一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而不能脫出 因此，在模具上要另設(shè)防轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。 2、帶螺紋制品的脫模方式 (1)強(qiáng)制脫模 這種模具結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，用于精度要求小高，螺紋形狀比較容易脫出(如圓形螺紋)的制品。 1)利用制品的彈性強(qiáng)制脫模：如圖5127所示，適用于聚乙烯、聚丙烯等具有較好彈性的塑料制品。通常采用推件板脫模，但應(yīng)盡量避免用如圖5127c所示的圓弧形面作為推動(dòng)制品的接觸面，否則制品脫模困難。 2)利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模；這是利用具有彈性的硅橡膠來(lái)制造型芯；如圖5128所示，開(kāi)模時(shí)，在彈簧2的作用下，使A面首先分開(kāi)，退出橡膠型芯內(nèi)的芯桿，橡膠螺紋型芯即收縮成錐形，繼續(xù)開(kāi)模時(shí)主分型面分型，并在注射機(jī)頂桿的作用下，通過(guò)模具推桿將螺紋制品推出(見(jiàn)圖5128b)。這種模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但硅橡膠螺紋型芯壽命短，僅適用于小批量生產(chǎn)的場(chǎng)合。(2)手動(dòng)脫模 圖5129是手動(dòng)脫出螺紋的三種常見(jiàn)形式。圖5129a為模內(nèi)手 動(dòng)脫出螺紋型芯的形式，在制品脫模之前必須擰脫螺紋型芯。設(shè)計(jì)時(shí)必須使螺紋型芯兩端的螺距相等，圖5129b和圖5129c為活動(dòng)的螺紋型芯和螺紋型環(huán)，開(kāi)模后隨制品一起推出，在機(jī)外脫模，其模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但操作麻煩，需備有若干個(gè)螺紋型芯或螺紋型環(huán)交替使用，且機(jī)外需設(shè)預(yù)熱裝置和輔助取出型芯或型環(huán)的裝置。 圖513