整理輸電線路角鋼塔放樣工藝技術(shù)規(guī)程作業(yè)指導(dǎo)書

1、角鋼塔放樣工藝技術(shù)規(guī)程一、 放大樣文件（關(guān)鍵工序）1.1、放大樣應(yīng)按客戶提供有法律效力的加工圖紙，并附有公司合同注明的塔型、塔高、生產(chǎn)基數(shù)為依據(jù)進(jìn)行放大樣。1.2、放大樣工作人員對(duì)加工圖紙進(jìn)行審查，對(duì)呼稱高，基礎(chǔ)根開，導(dǎo)地線間距尺寸等有疑問(wèn)或尺寸不詳，錯(cuò)誤地方，應(yīng)同設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，其解決方案文件予以保存。1.3、在鐵塔加工過(guò)程中，遇客戶臨時(shí)變更塔型、塔高、生產(chǎn)基數(shù)時(shí)，應(yīng)馬上報(bào)告公司，并用文件方式通知分廠，并將所造成的經(jīng)濟(jì)損失書面報(bào)公司經(jīng)理。1.4、放大樣工作人員應(yīng)向分廠提供如下文件：1.4.1、向分廠提供工程按塔型、塔高所需鋼材清單，注明材質(zhì)，對(duì)較大的角鋼應(yīng)提出長(zhǎng)度和根數(shù)。1.4.2、向分廠

2、提供塔型、塔高、生產(chǎn)基數(shù)加工落料表。1.4.3、向分廠提供塔型、塔高、發(fā)貨包裝表。1.4.4、向分廠提供角鋼加工零件圖及電腦數(shù)據(jù)程序。1.4.5向分廠提供樣板及電腦數(shù)據(jù)程序。二、加工圖紙尺寸計(jì)算2.1、結(jié)構(gòu)圖分段接口尺寸驗(yàn)算：2.1.1、由于鐵塔結(jié)構(gòu)形狀差異，接口尺寸應(yīng)在變截面以下高度進(jìn)行驗(yàn)算。2.1.1.1、確定變截面以下垂直高度尺寸（H）。2.1.1.2、確定變截面準(zhǔn)心寬度尺寸（b）。2.1.1.3變截面寬度尺寸和塔腳根開尺寸，由各段角鋼準(zhǔn)心距影響累計(jì)差值為C。則b-c 同根開角鋼準(zhǔn)心距成一直線。 a+b 同截面角鋼準(zhǔn)心距成一直線。2.1.1.4、按下列圖形尺寸計(jì)算出，坡口系數(shù)，圖面高（亦

3、稱一次高）和實(shí)際長(zhǎng)度（s）。H 垂直高度SH 圖面高度HH1aS 實(shí)際長(zhǎng)度S11a- bH 坡度系數(shù)g2 a=2.1.1.5、分段接口尺寸按下式計(jì)算：接口尺寸=2（g × H t）+ b c 注：Ht 截面b主驗(yàn)算接口累計(jì)垂直高度。 C 截面b主驗(yàn)算接口處角鋼準(zhǔn)心距累計(jì)值。2.2、結(jié)構(gòu)圖零件尺寸驗(yàn)算2.2.1、處在同一平面上的角鋼零件尺寸，可用幾何圖形公式計(jì)算或電腦作圖確定。2.2.2、結(jié)構(gòu)圖中的方斷面，矩形斷面，橫擔(dān)平面，均應(yīng)依主角鋼棱線與斷面角鋼棱線匯集點(diǎn)，為斷面和橫擔(dān)寬度的尺寸。2.2.3、對(duì)于不在同一平面的三角斷面尺寸計(jì)算，視其主材厚度及抬高尺寸影響，按其比例方法分配，進(jìn)行一

4、側(cè)三角斷面寬度的確定。2.3、橫擔(dān)尺寸的驗(yàn)算2.3.1、按1997年編制繪圖規(guī)定橫擔(dān)長(zhǎng)度3m以上予拱30mm。2.3.2、開口橫擔(dān)平面展開注：b按條確定外皮尺寸b圖中準(zhǔn)心線控制尺寸H圖中H尺寸減去主材孔 至曲線距離S放大樣尺寸加上主材孔至曲線距離2.3.3、封口橫擔(dān)平面展開注： b按條確定外皮尺寸b已知H圖中已知H掛線孔至曲點(diǎn)放樣確定S放大樣尺寸加上曲點(diǎn)至主材距離2.4、結(jié)構(gòu)圖尺寸修改權(quán)限2.4.1、下列尺寸放樣人員不準(zhǔn)修改：2.4.1.1、結(jié)構(gòu)圖中根開尺寸；2.4.1.2、結(jié)構(gòu)圖中的垂直高尺寸（亦稱呼稱高）；2.4.1.3、導(dǎo)地線間距尺寸；2.4.1.4、其他有影響重要部位結(jié)構(gòu)尺寸2.4.2

5、、尺寸修改及其方法：2.4.2.1、通過(guò)計(jì)算結(jié)果于結(jié)構(gòu)圖尺寸相差2mm時(shí)，放樣人員仍按原尺寸制做，大于3mm以上時(shí)需修改原尺寸。2.4.2.2、結(jié)構(gòu)圖尺寸修改方式見下圖：2.4.2.3、結(jié)構(gòu)圖尺寸修改時(shí)按上圖示進(jìn)行，不準(zhǔn)將尺寸涂抹和打2.4.2.4、結(jié)構(gòu)圖尺寸修改，更改的數(shù)字應(yīng)工整、清楚、正確。三、角鋼零件圖3.1、零件圖的標(biāo)識(shí)：3.1.1應(yīng)有公司標(biāo)志和年度生產(chǎn)標(biāo)識(shí)；3.1.2、零件圖應(yīng)有塔型、塔高、生產(chǎn)基數(shù)，單基件數(shù)、材料規(guī)格、材質(zhì)等標(biāo)識(shí)；3.1.3、零件圖應(yīng)有特殊工藝如：切角、火曲、電焊、鏟背、清根等工藝標(biāo)識(shí)；3.1.4、角鋼火曲零件圖，在火曲點(diǎn)處零件圖上方或下方位置劃出火曲形狀，注明曲點(diǎn)

6、至孔和曲點(diǎn)至端頭距離尺寸，標(biāo)注火曲角度坐標(biāo)值。3.1.5、角鋼切角零件圖，在角鋼切角端劃出切角形狀及切角尺寸。3.2、角鋼火曲零件圖圖形劃法3.2.1、筋曲角鋼圖形劃法3.2.1.1、外曲筋劃法：3.2.1.2、內(nèi)曲筋劃法：3.2.1.3、曲筋角鋼零件圖中，二孔之間的曲點(diǎn)距離和兩端距離尺寸應(yīng)標(biāo)出，并注明“外筋曲”和“內(nèi)筋曲”字樣。3.2.1.4、曲筋角鋼原則上不能先制孔后火曲，尤其曲筋角度小于175度以下時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生廢品，請(qǐng)工廠操作實(shí)踐。.5、曲筋角鋼角度小于173度以下時(shí)，下料長(zhǎng)度按放樣尺寸適當(dāng)加余量，即放樣尺寸+火曲收縮量（收縮量在圖形上可劃出，一般加1015mm，曲點(diǎn)兩側(cè)均分）。3.2.

7、1.6、曲筋角鋼卡板長(zhǎng)度按料長(zhǎng)一致為好，但一端不得小于500mm，另一端同短頭長(zhǎng)度。.7、卡板采用0.35mm厚度的鐵板制做，剪切產(chǎn)生的凹凸不直用錯(cuò)刀磨平，防止火曲角度偏差產(chǎn)生。、側(cè)曲角鋼圖形劃法.1、側(cè)直彎曲圖形劃法，見下圖：.2、予拱產(chǎn)生雙向曲圖形劃法，見下圖：.3、貓塔頸部側(cè)斜曲圖形劃法：注：n為曲點(diǎn)至角鋼邊緣斜曲高度尺寸。.4、直彎曲角鋼直接劃彎曲平面圖，注出角度即可。.5、予拱和側(cè)斜曲角鋼必須劃正視圖和側(cè)視圖，并注出角度A卡、B卡，斜曲字樣，角度數(shù)亦同時(shí)注出。3.3、角鋼切角零件圖劃法、角鋼切角必須在零件圖上注明方向和切角尺寸，避免多切或少切帶來(lái)的質(zhì)量后果。、對(duì)于因構(gòu)造需要，又不能修

8、改結(jié)構(gòu)形式的角鋼切角零件，其切角邊緣不能保證1.5d精確下，應(yīng)在切角邊上注以精確符號(hào)。見圖例：、角鋼一端切角，零件圖劃法和尺寸標(biāo)注：見圖例、角鋼二端切角，零件圖劃法見圖例、塔腳主材切斜角零件圖尺寸標(biāo)注方法：注：1、C=g×b g 坡口系數(shù) b 角鋼肢寬2、C-C 正方體斷面結(jié)構(gòu)3、C-C矩形斷面結(jié)構(gòu)3.4、鋼印在角鋼零件圖，樣板上的位置標(biāo)識(shí)：、角鋼零件鋼印位置標(biāo)識(shí)；.1、主材角鋼，斜拉角鋼，豎立角鋼的鋼印位置均在結(jié)構(gòu)圖中的下方；.2、水平材角鋼鋼印位置左、右側(cè)均可；.3、鋼印位置距下端、末端孔80-100mm為宜；.4、放樣人員必須在零件圖上注出鋼印位置標(biāo)識(shí)，不得遺漏，見下圖：、樣板

9、上鋼印位置標(biāo)識(shí).1、樣板上的鋼印位置標(biāo)識(shí)在上方，見圖例.2、對(duì)于橫擔(dān)鋼板或相似結(jié)構(gòu)的鋼板，鋼印位置標(biāo)識(shí)可不受此限制；.3、對(duì)于橫擔(dān)鋼板其角度近似，且負(fù)端頭尺寸又相同的鋼板，應(yīng)按下圖方式予以區(qū)分：、鋼印排列形式：.1、為公司產(chǎn)品質(zhì)量追蹤，使公司產(chǎn)品質(zhì)量處于先進(jìn)企業(yè)行列，鋼印排列按下列方式為宜：.2、年度合同號(hào)即A001。A為執(zhí)行此方案第一年，次年為B，往下類推，001為年度一號(hào)合同。.3、執(zhí)行此方案，放大樣落料清單，發(fā)貨清單等文件，均有此樣。四、接頭角鋼準(zhǔn)線確定方法4.1、外包鋼接頭準(zhǔn)心的確定：、外包鋼接頭準(zhǔn)心按下圖示執(zhí)行：注：當(dāng)外包鋼12mm以上時(shí)接頭準(zhǔn)心為a+2當(dāng)外包鋼10mm以下時(shí)接頭準(zhǔn)心

10、為a+1、內(nèi)包鋼接頭準(zhǔn)心按下圖示執(zhí)行：注：當(dāng)主材厚度12mm以上時(shí)接頭準(zhǔn)心為a-2當(dāng)外包鋼10mm以下時(shí)接頭準(zhǔn)心為a-1、對(duì)于火曲的角鋼接頭應(yīng)先火曲，后清根或刨背；、對(duì)接頭孔距有影響的，火曲接頭按條（或5）條規(guī)定執(zhí)行五 微機(jī)放樣（關(guān)鍵工序）5.1.1 本公司鐵塔產(chǎn)品采取由山西李平一在AutoCAD軟件基礎(chǔ)上經(jīng)二次開發(fā)而產(chǎn)生的實(shí)用程序進(jìn)行微機(jī)放樣。5.2 搭建主體5.2.1 搭建主體應(yīng)由具有豐富放樣經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行，利用程序的三維實(shí)體建模的方法搭建需放樣塔的外主輪廓。圖中沒(méi)有說(shuō)明要求時(shí)，一般按表2的規(guī)定選用。5.2.2 首先應(yīng)檢驗(yàn)程序工具庫(kù)中角鋼芯距、型芯距、螺栓符號(hào)等是否與設(shè)計(jì)圖的說(shuō)明相符。

11、5.2.3 以主體塔腿底平面中心為座標(biāo)原點(diǎn)，面向塔身向外為Y軸方向，向右為X方向， 垂高為Z軸方向。角鋼方向?yàn)橛蚁陆墙卿摲较颉?.2.4 主體應(yīng)保證主材外皮平。當(dāng)主材為雙拼或四拼裝時(shí)，控制尺寸為整體板中心尺寸。5.2.5 搭建主體時(shí)主體的角鋼開合角度由程序自動(dòng)完成，不需人工干預(yù)。5.2.6 同坡度段為一個(gè)主體段，分別輸入下口正、側(cè)面開口尺寸、垂高，主材規(guī)格、上口正、側(cè)面開口尺寸，主材規(guī)格。然后分段分別輸入各段主材規(guī)格、垂高。5.3 非主體構(gòu)造5.3.1 主體搭建完成后開始搭橫隔材、大交叉材、地線架內(nèi)主材、橫擔(dān)等非主體。5.3.2 搭建非主體時(shí)要同時(shí)將開合角按鈕選中。注意連接位置及偏移方向。5.

12、3.3 橫擔(dān)非主體長(zhǎng)以塔身中心到橫擔(dān)端頭的垂直距離，開口為橫擔(dān)端頭底平面的開口尺寸。5.3.4 橫擔(dān)主材方向以向上為正，向橫擔(dān)中心方向?yàn)檎?。否則均為負(fù)值。5.3.5 搭建橫擔(dān)非主體必須考慮橫擔(dān)預(yù)拱。在圖紙中沒(méi)有給定橫擔(dān)預(yù)拱值時(shí)，預(yù)拱值按圖一選取。圖一 懸臂橫擔(dān)預(yù)拱值表1 螺栓、腳釘、墊圈圖例序號(hào)名稱級(jí) 別規(guī) 格符號(hào)使 用 范 圍每個(gè)螺栓理論重量(kg)無(wú)扣長(zhǎng)（mm）通過(guò)厚度（mm）不帶彈簧墊帶彈簧墊1螺栓4.8級(jí)M12×3078120.05940.06402M12×351213170.06330.06793M12×401518220.06730.07194M16&

13、#215;3578120.12480.13265M16×451213220.13810.14596M16×552223320.15360.16147M16×653233420.16940.177286.8級(jí)M20×40910150.23020.24549M20×501516250.25100.266210M20×602526350.27370.288911M20×703536450.29830.313512M20×804546550.32290.338113M20×905556650.34750.3627

14、14M20×1006566750.37210.3873156.8或8.8級(jí)M24×501516200.41480.441016M24×602021300.44480.471017M24×703031400.47760.503818M24×804041500.51320.539419M24×905051600.54880.575020M24×1006061700.58440.610621腳釘4.86.8或8.8級(jí)M16×180正面?zhèn)让?200.379922M20×2001200.674923M24×

15、;2401201.180324墊圈Q235-A0F-2厚度×個(gè)數(shù)d=13.5D=240.00468525-3d=17.5D=300.0106526-3d=22D=370.0163727-4d=26D=440.03108 表2角鋼準(zhǔn)距表螺栓直徑準(zhǔn)距內(nèi)圓弧半徑r角鋼規(guī)格M12M16M20M24gg1g2g3gg1g2g3gg1g2g3gg1g2g340520204552323505.52525566282863730303070835353575938383880940404090104533644533644533641001250377450377450377412514605090

16、605090140147055801057055801057055801051601680659011580659011580751001251801690701051409070105140907511014520018100751201651007512016510080120160 注：1.當(dāng)采用雙排、三排螺栓時(shí)，螺栓間距必須滿足2.5d(d為螺栓直徑)。2.特殊情況時(shí)，可根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)改變角鋼準(zhǔn)距，但必須滿足螺帽邊距要求。 5.3.6 主體、非主體搭建完成，在塔上制彎部位（橫擔(dān)與塔身連接外除外）須應(yīng)用程序中的審定功能將主體線、非主體線制彎。然后對(duì)照總圖、結(jié)構(gòu)圖審核控制尺寸是否準(zhǔn)確。5.3

17、.7 主體控制尺寸準(zhǔn)確后按分擔(dān)的技術(shù)人員將主體分段建庫(kù)，利用內(nèi)部局域網(wǎng)分發(fā)到各技術(shù)人員的微機(jī)上進(jìn)行下步具體制圖階段。5.4角鋼構(gòu)件制圖5.4.1 制圖前必須先進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)定。視圖號(hào)為0，視圖符號(hào)字高一般設(shè)為10，圖紙幅面設(shè)為1號(hào)。當(dāng)1號(hào)圖不足時(shí)，可設(shè)為0號(hào)圖。圖面寬度按n/8的倍數(shù)設(shè)置。圖形比例一般設(shè)為1：30。5.4.2 圖面設(shè)置完成后，要生成側(cè)視面，完善側(cè)視圖，生成橫隔面，捕捉V面等輔助視圖。生成的側(cè)視圖等須注意與其他技術(shù)人員合作，保持一致，以方便借助其他技術(shù)人員的構(gòu)件。完成后全部正視圖以將正視圖完善成虛線。5.4.3 圖面完成利用程序的斜線輸入、常用工具、輔助設(shè)計(jì)等功能搭建視圖中的斜材、輔

18、助材等的虛線。5.4.4 搭斜材、輔助材應(yīng)盡可能減少搭建的數(shù)量。每個(gè)件號(hào)有一條虛線來(lái)體現(xiàn)。當(dāng)其它構(gòu)件需借助本件號(hào)而又不在其位置時(shí)，可利用程序的鏡像等功能來(lái)完成以加快制圖的速度。5.4.5 全部構(gòu)造虛線完成后，用程序的小三角標(biāo)注功能標(biāo)注結(jié)構(gòu)的相似多邊形尺寸以方便更改圖紙。5.4.6 繪制角鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)首先繪輔助材，然后繪斜材，最后繪制本段的主材。表3 螺栓間距、邊距表螺栓直徑構(gòu)件孔徑螺 栓 間 距邊 距單排間距l(xiāng)雙排間距l(xiāng)端距l(xiāng)d軋制邊距l(xiāng)z切角邊距l(xiāng)QM1213.54060201718M1617.55080252123M2021.560100302628M2425.580120403133繪制

19、過(guò)程中要注意配合。為避免與上段的構(gòu)件發(fā)生碰撞，應(yīng)將上段與本段相關(guān)聯(lián)的構(gòu)件存儲(chǔ)后安裝到本塔段中同時(shí)判斷角鋼的負(fù)頭值。角鋼構(gòu)件間隙5-10mm。5.4.7 繪制角鋼構(gòu)件應(yīng)首先確定構(gòu)件的負(fù)頭值，然后繪制兩端頭的螺孔。螺栓的間距邊距見表3。5.4.8 角鋼一端為兩個(gè)螺栓以上并其中端頭螺栓搭接時(shí)則第二個(gè)螺栓距另一角鋼邊須保證一定距離以保證螺栓順利通過(guò)擰緊，見圖二。 M16螺栓h025mmM20螺栓h030mmM24螺栓h035mm圖二 螺栓與角鋼邊間距螺栓無(wú)扣長(zhǎng)螺帽5.4.9 結(jié)構(gòu)非常緊湊時(shí)，螺栓與角鋼間距無(wú)法滿足圖二的要求，可減小圖二中h0值，但必須保證螺栓的旋轉(zhuǎn)。螺帽的尺寸見表4。當(dāng)還不能滿足時(shí)，須

20、與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決。表4 螺栓、螺帽尺寸 單位：mm名稱螺紋規(guī)格dM12M16M20M24M30M36螺栓dsmax12.716.720.8424.8430.8437min11.315.319.1623.1629.1635emin19.8526.1732.9539.5550.8560.79Smax182430364655min17.5723.1629.16354553.8H7.51012.51518.722.5max7.9510.7513.415.919.7523.55min7.059.2511.614.117.6521.45Hmin4.956.58.19.912.415.0過(guò)渡長(zhǎng)l22.5333

21、3螺 帽emin19.8526.1732.9539.5550.8560.79Smax182430364655min17.5723.1629.16354553.8Hmax12.215.918.722.326.431.5min10.414.116.620.224.329.4Hmin8.311.313.316.219.523.5等 級(jí)4.8級(jí)螺栓配螺帽4級(jí) 6.8級(jí)螺栓配螺帽6級(jí) 5.4.10 多節(jié)點(diǎn)構(gòu)件繪制完成，宜按從始端到末端，采用窗口設(shè)定節(jié)點(diǎn)、相交設(shè)定節(jié)點(diǎn)的功能將各節(jié)點(diǎn)設(shè)定在多節(jié)點(diǎn)構(gòu)件上（腳釘除外）。末端點(diǎn)不能采用相交設(shè)定節(jié)點(diǎn)。當(dāng)構(gòu)件的節(jié)點(diǎn)數(shù)不能滿足時(shí)，需采用參數(shù)變更功能增加到15個(gè)節(jié)點(diǎn)。5.

22、4.11 螺栓帽壓包角鋼圓根要控制到包角鋼圓根R的三分之一以下。超過(guò)的雙剪內(nèi)包鋼可采取內(nèi)包鋼刨根處理，單剪內(nèi)包鋼可以調(diào)整準(zhǔn)線。5.4.12 繪制構(gòu)件連接處的包角鋼時(shí)，包角鋼與構(gòu)件的間隙值為0。當(dāng)為內(nèi)包角鋼時(shí)，相連兩構(gòu)件若厚度不同，須加墊板墊平。5.4.13 構(gòu)件塔接若兩構(gòu)件發(fā)生碰撞，須進(jìn)行切角處理平面切角。切角邊與被碰邊尺寸平行，保持5 mm以上間隙。若尺寸緊湊可適當(dāng)壓角鋼圓根，不得大于圓根R的三分之一。隱蔽空間切角的間隙值為1020 mm。切角切背尺寸見表5。表5 角鋼背切肢值角鋼肢寬應(yīng)切數(shù)值角 鋼 展 開 圖50以下b/275以下30100以下35160以下40 5.4.14 所有角鋼構(gòu)件

23、繪制完成，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行審核預(yù)覽并進(jìn)行存儲(chǔ)。有錯(cuò)誤的修改后重新預(yù)覽并存儲(chǔ)。無(wú)誤后方可安裝腳釘。 5.4.15安裝腳釘最下一個(gè)距塔腳的距離要按圖紙要求（圖紙上未注明的一般按塔腿底端向上1.5m左右）。腳釘間距400450mm。5.5 連板制作5.5.1 制作連板應(yīng)按圖紙所示形式。與角鋼連接部位按角鋼肢寬取邊寬。滿足設(shè)計(jì)對(duì)強(qiáng)度的要求。圖紙上有特殊標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，按標(biāo)注值制作。5.5.2 制作角度板按同視圖兩面板，同視圖多面板的方法制作并確定曲線位置。5.5.3 塔腳墻板中大板、分板、外板的高度應(yīng)一致。補(bǔ)強(qiáng)板的高度須讓開斜材。5.5.4 當(dāng)連板兩相鄰邊夾角較大時(shí)，可修改對(duì)應(yīng)的孔間距以加大夾角角度。但孔間距不得

24、大于8倍孔徑。角鋼構(gòu)件的孔必須同時(shí)修改。5.5.5 連接板全部制作完成后，應(yīng)進(jìn)行板參數(shù)存儲(chǔ)。5.6 連板輸出5.6.1 輸出連板以逐件號(hào)輸出。輸出時(shí)應(yīng)詳細(xì)填寫材質(zhì)、規(guī)格、單基數(shù)量。5.6.2 為便于加工，規(guī)定加工符號(hào)統(tǒng)一識(shí)別標(biāo)志：表示13.5孔 表示17.5 表示19.5孔 表示21.5孔 表示25.5孔 表示制彎線 腳釘孔同相應(yīng)的孔徑符號(hào)。5.6.3 特殊孔徑在樣板上直接標(biāo)注孔徑。5.6.4 輸出的樣板上應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚，包括塔型、件號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、單基數(shù)量。制彎的連板樣板上還包括制彎線、制彎角度、制彎方向。5.6.5 焊接件樣板上要標(biāo)注電焊邊符號(hào)（見圖三）。并標(biāo)注鏟坡口符號(hào)及方向。5.6.6 焊

25、接補(bǔ)強(qiáng)板需在板角下預(yù)留一17.5流鋅孔（見圖三）。流鋅孔電焊邊符號(hào)圖 圖三 電焊補(bǔ)強(qiáng)板5.6.7 所有樣板輸出完成，要進(jìn)行核定重量。5.7 角鋼件輸出5.7.1 選取簡(jiǎn)捷輸出方式，并逐件輸出（工具欄中兩孔材料表不選?。?。5.7.2 選取我廠的零件圖格式。5.7.3 確認(rèn)參數(shù)時(shí)，如有材料代用，將代用參數(shù)相應(yīng)更改，并確認(rèn)工程號(hào)、塔型是否準(zhǔn)確。如一頁(yè)件號(hào)顯示不夠，可設(shè)置多頁(yè)顯示。5.7.4 零件圖采取垂直標(biāo)注形式，準(zhǔn)線采用點(diǎn)劃線。開合角標(biāo)注范圍選取相差0.5°值。5.7.5 零件圖輸出為豎向兩行多桿件同時(shí)輸出。5.7.6 零件圖輸出結(jié)束，應(yīng)與圖紙仔細(xì)核對(duì)孔數(shù)、方向、準(zhǔn)線等，并將開合角長(zhǎng)度、

26、火曲方向等在微機(jī)上人工標(biāo)注清楚。5.8 明細(xì)表輸出5.8.1 選取簡(jiǎn)捷輸出方式。5.8.2 在參數(shù)確認(rèn)時(shí)，必須認(rèn)真與圖紙核對(duì)件號(hào)，看是否有多、漏的件號(hào)，并刪除，增補(bǔ)構(gòu)件號(hào)。5.8.3 明細(xì)表應(yīng)選取適合我廠各工序條件的格式。5.9 打印輸出5.9.1 零件圖、構(gòu)件明細(xì)表均以1000：1的比例在打印機(jī)上以A4打印輸出；樣板圖以1：1的比例在繪圖儀上打印輸出。5.9.2 將打印好的樣板圖隨時(shí)轉(zhuǎn)做到滌綸薄膜或鍍鋅薄鐵皮上。5.9.3 對(duì)照?qǐng)D紙，仔細(xì)核對(duì)零件圖、樣板。5.10 其它輸出根據(jù)廠內(nèi)現(xiàn)有的工藝裝備和技術(shù)水平，將利用現(xiàn)有的放樣程序功能，與自動(dòng)生產(chǎn)線接口，提供實(shí)時(shí)的加工數(shù)據(jù)。5.11 圖紙的修改5

27、.11.1 放樣的主要目的就是為校核施工圖紙，并根據(jù)校驗(yàn)后的準(zhǔn)確圖紙進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備加工生產(chǎn)。5.11.2 圖紙的修改必須達(dá)到完整、正確、統(tǒng)一。5.11.3 放樣技術(shù)人員負(fù)責(zé)修改一套放樣圖并存檔備用。供車間檢驗(yàn)的圖紙可用定型放樣圖復(fù)印。微機(jī)內(nèi)原始放樣圖整理到統(tǒng)一的目錄下。工程結(jié)束后統(tǒng)一按工程記錄光盤備份。5.11.4 圖采用黑色的鋼筆、水筆進(jìn)行規(guī)整的修改，不得用定型鉛筆、圓珠筆進(jìn)行改圖。5.11.5 紙中表示不清的，應(yīng)對(duì)照微機(jī)內(nèi)原始放樣圖表示清楚。5.11.6 放樣技術(shù)人員修改權(quán)限：在放樣過(guò)程中，在不改變?cè)O(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形式、聯(lián)結(jié)方式、主控尺寸、孔徑、孔數(shù)、不降低結(jié)構(gòu)強(qiáng)度（材料規(guī)格、材質(zhì)）的情況下可以

28、進(jìn)行以下修改。5.11.6.1 可以對(duì)局部確有錯(cuò)誤的幾何尺寸進(jìn)行校核修改。5.11.6.2 可以對(duì)局部或聯(lián)結(jié)形式不合理，提出修改意見，經(jīng)設(shè)計(jì)院圖紙?jiān)髟O(shè)人審批后可進(jìn)行修改。5.11.6.3 在保留合理的構(gòu)件間隙的前提下（含材料代用后），可以合理調(diào)整負(fù)端距和確定正確的板形。5.11.6.4可以按規(guī)定增減切角和火曲。5.11.6.5 可以按規(guī)定增減對(duì)稱件號(hào)。5.11.6.6 可以按規(guī)定合理調(diào)整好腳釘位置。5.11.6.7 修改后的放樣圖修改螺栓匯總表中的不合理的數(shù)量和長(zhǎng)度。5.11.6.8 可以將施工圖中一些明顯畫圖不合理的部份進(jìn)行合理修改，對(duì)圖紙中一些不完善和不詳細(xì)的部分可以在圖中加以完善和補(bǔ)充

29、。5.11.6.9 電焊件在保證焊縫長(zhǎng)度的前提下，可以調(diào)整長(zhǎng)度和補(bǔ)強(qiáng)板的位置。六、鐵塔塔腳形式：6.1、插入式塔腳見下圖6.1.1、主材角鋼插入部份端頭最低點(diǎn)至底板距離n應(yīng)考慮焊肉高度，另加上10mm余量為交點(diǎn)到主材端頭n值。6.1.2、塔腳立板坡口形式及其尺寸要求：見B圖示：6.、當(dāng)立板厚度8mm及以下厚度鋼板時(shí)，鋼板立縫可不開坡口，但焊角高度不得小于10mm。6、當(dāng)立板厚度為1016mm之間時(shí)，坡口尺寸及焊角高度按下表執(zhí)行。單位：mm鋼板厚度尺 寸CnbC101021212121221214141421216161621218 6、當(dāng)立板厚度1620mm按下圖執(zhí)行：6、立板孔至邊緣寬度尺寸

30、為a+1（焊接收縮量），其立邊和底邊在樣板上加剪切外形精度符號(hào)，見下圖示：注：a+1即a準(zhǔn)距1焊接收縮量剪切外形，沖孔精度符號(hào)6.2、角鋼焊接式塔腳板、聯(lián)板對(duì)接式塔腳板見圖示：6、對(duì)接鋼板邊緣可直接由角鋼軋制邊確定。6、對(duì)接鋼板邊緣內(nèi)側(cè)同角鋼邊緣內(nèi)側(cè)取平面鏟坡口裝配焊接，此板應(yīng)反正鏟，坡口形式見下圖。6、斜拉角鋼端頭至角鋼邊緣間隙“C“不小于15mm。6、聯(lián)板底邊剪切應(yīng)參照條規(guī)定執(zhí)行。6.3、對(duì)于特殊塔腳板構(gòu)件予以重視和慎重制作，見下圖6.3.1、按AA示圖中的件1、件2其鋼角度正確于否。決定塔腳板安裝的質(zhì)量問(wèn)題，此板角度按45度對(duì)角線取之。即筋曲角度。6.3.2、件1里側(cè)邊緣于角鋼厚度接觸點(diǎn)

31、為始點(diǎn)，其二側(cè)均為精度符號(hào)控制，見下圖示：七、角鋼塔火曲零件：7.1、角鋼火曲零件：7.1.1、角鋼火曲零件，放樣人員應(yīng)提供精確的角度換算成直角值，便于車間制作卡板。注：H為夾角對(duì)邊高度，取小數(shù)點(diǎn)一位即可7.1.2、筋曲角鋼角度175°以下應(yīng)先火曲后制孔。7.1.3、角鋼如下圖所示的零件必須先火曲，后劃線制孔。（灑杯塔、貓塔結(jié)構(gòu)形式）7.1.4、上圖角鋼火曲其邊緣厚度不得降低30%，肢寬“b“不得降低10%。7.1.5、鋼板制彎可在壓力機(jī)上操作，對(duì)塔帽鋼板火曲件，火焰加墊操作，亦可冷作，對(duì)孔的距離控制，放樣應(yīng)提供必要的卡板或其零件圖。在塔帽上有角鋼連接件的孔，不宜制孔火曲。7.2、角

32、鋼開、合角。7.2.1、按照GB/T26942003搭接間隙m數(shù)值的規(guī)定，凡坡口系數(shù)0.5以上的均應(yīng)開角（斷面水平角鋼）。7.2.2、考慮安裝方便和工廠加工，凡坡度系數(shù)為1.0及以上者，放樣人員必須將斷面水平角鋼聯(lián)接處予以開角處理。7.2.3、7.2.2條規(guī)定不含角鋼肢寬50以下。7.2.4、對(duì)于地線支架結(jié)構(gòu)由于切斷面不在同一位置上，可能出現(xiàn)端部扭曲或開合角同時(shí)存在。需另做研究處理。附1975年鐵塔繪圖規(guī)定角鋼準(zhǔn)線表： 序號(hào)角鋼肢寬基準(zhǔn)線距a0螺栓準(zhǔn)線距最大可使用孔徑單 排雙 排排列間距a1a2140202017.52452424350282845632325633636670404021.5

33、7(75)80890506091001011060604575301112555954012140707050904025.513160808060100401418090906012060152001001007013060附1975年鐵塔繪圖規(guī)定角鋼螺栓間距表：螺栓規(guī)格孔徑孔距邊距單排孔雙排孔端邊軋制邊切角邊M1617.55080252123M2021.560100302628M2425.580120403133電廠分散控制系統(tǒng)故障分析與處理作者：?jiǎn)挝唬赫簹w納、分析了電廠DCS系統(tǒng)出現(xiàn)的故障原因，對(duì)故障處理的過(guò)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明。為提高分散控制系統(tǒng)可靠性，從管理角度提出了一些預(yù)防措

34、施建議，供參考。關(guān)鍵詞：DCS故障統(tǒng)計(jì)分析預(yù)防措施隨著機(jī)組增多、容量增加和老機(jī)組自動(dòng)化化改造的完成，分散控制系統(tǒng)以其系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的先進(jìn)性、控制軟件功能的靈活性、人機(jī)接口系統(tǒng)的直觀性、工程設(shè)計(jì)和維護(hù)的方便性以及通訊系統(tǒng)的開放性等特點(diǎn)，在電力生產(chǎn)過(guò)程中得到了廣泛應(yīng)用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系統(tǒng)成功應(yīng)用的基礎(chǔ)上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向擴(kuò)展。但與此同時(shí)，分散控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的影響也在逐漸增加；因此如何提高分散控制系統(tǒng)的可靠性和故障后迅速判斷原因的能力，對(duì)機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行至關(guān)重要。本文通過(guò)對(duì)浙江電網(wǎng)機(jī)組分散控制系統(tǒng)運(yùn)行中發(fā)生的幾個(gè)比較典型故障案例

35、的分析處理，歸納出提高分散系統(tǒng)的可靠性的幾點(diǎn)建議，供同行參考。1考核故障統(tǒng)計(jì)浙江省電力行業(yè)所屬機(jī)組，目前在線運(yùn)行的分散控制系統(tǒng)，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90，NETWORK-6000， MACS和MACS-，XDPS-400，A/I。DEH有TOSAMAP-GS/C800， DEH-IIIA等系統(tǒng)。筆者根據(jù)各電廠安全簡(jiǎn)報(bào)記載，將近幾年因分散控制系統(tǒng)異常而引起的機(jī)組故障次數(shù)及定性統(tǒng)計(jì)于表1表1熱工考核故障定性統(tǒng)計(jì)2熱工考核故障原因分析與處理根據(jù)表1統(tǒng)計(jì)，結(jié)合筆者參加現(xiàn)場(chǎng)事故原因分析查找過(guò)程了解到的情況，下面將分散控制系統(tǒng)異常（浙江省電力行業(yè)范圍內(nèi)）而引起上述機(jī)組設(shè)備二類

36、及以上故障中的典型案例分類淺析如下：2.1測(cè)量模件故障典型案例分析 測(cè)量模件“異?！币鸬臋C(jī)組跳爐、跳機(jī)故障占故障比例較高，但相對(duì)來(lái)講故障原因的分析查找和處理比較容易，根據(jù)故障現(xiàn)象、故障首出信號(hào)和SOE記錄，通過(guò)分析判斷和試驗(yàn)，通常能較快的查出“異?！蹦＜?。這種“異常”模件有硬性故障和軟性故障二種，硬性故障只能通過(guò)更換有問(wèn)題模件，才能恢復(fù)該系統(tǒng)正常運(yùn)行；而軟性故障通過(guò)對(duì)模件復(fù)位或初始化，系統(tǒng)一般能恢復(fù)正常。比較典型的案例有三種：（1）未冗余配置的輸入/輸出信號(hào)模件異常引起機(jī)組故障。如有臺(tái)130MW機(jī)組正常運(yùn)行中突然跳機(jī)，故障首出信號(hào)為“軸向位移大”，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，跳機(jī)前后有關(guān)參數(shù)均無(wú)異常，軸向位

37、移實(shí)際運(yùn)行中未達(dá)到報(bào)警值保護(hù)動(dòng)作值，本特利裝置也未發(fā)訊，但LPC模件卻有報(bào)警且發(fā)出了跳機(jī)指令。因此分析判斷跳機(jī)原因?yàn)镈EH主保護(hù)中的LPC模件故障引起，更換LPC模件后沒(méi)有再發(fā)生類似故障。另一臺(tái)600MW機(jī)組，運(yùn)行中汽機(jī)備用盤上“汽機(jī)軸承振動(dòng)高”、“汽機(jī)跳閘”報(bào)警，同時(shí)汽機(jī)高、中壓主汽門和調(diào)門關(guān)閉，發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動(dòng)作跳閘；隨即高低壓旁路快開，磨煤機(jī)B跳閘，鍋爐因“汽包水位低低”MFT。經(jīng)查原因系1高壓調(diào)門因閥位變送器和控制模件異常，使調(diào)門出現(xiàn)大幅度晃動(dòng)直至故障全關(guān)，過(guò)程中引起1軸承振動(dòng)高高保護(hù)動(dòng)作跳機(jī)。更換1高壓調(diào)門閥位控制卡和閥位變送器后，機(jī)組啟動(dòng)并網(wǎng)，恢復(fù)正常運(yùn)行。（2）冗余輸入信號(hào)未分

38、模件配置，當(dāng)模件故障時(shí)引起機(jī)組跳閘：如有一臺(tái)600MW機(jī)組運(yùn)行中汽機(jī)跳閘，隨即高低壓旁路快開，磨煤機(jī)B和D相繼跳閘，鍋爐因“爐膛壓力低低”MFT。當(dāng)時(shí)因系統(tǒng)負(fù)荷緊張，根據(jù)SOE及DEH內(nèi)部故障記錄，初步判斷的跳閘原因而強(qiáng)制汽機(jī)應(yīng)力保護(hù)后恢復(fù)機(jī)組運(yùn)行。二日后機(jī)組再次跳閘，全面查找分析后，確認(rèn)2次機(jī)組跳閘原因均系DEH系統(tǒng)三路“安全油壓力低”信號(hào)共用一模件，當(dāng)該模件異常時(shí)導(dǎo)致汽輪機(jī)跳閘，更換故障模件后機(jī)組并網(wǎng)恢復(fù)運(yùn)行。另一臺(tái)200MW機(jī)組運(yùn)行中，汽包水位高值，值相繼報(bào)警后MFT保護(hù)動(dòng)作停爐。查看CRT上汽包水位，2點(diǎn)顯示300MM，另1點(diǎn)與電接點(diǎn)水位計(jì)顯示都正常。進(jìn)一步檢查顯示300MM 的2點(diǎn)汽

39、包水位信號(hào)共用的模件故障，更換模件后系統(tǒng)恢復(fù)正常。針對(duì)此類故障，事后熱工所采取的主要反事故措施，是在檢修中有針對(duì)性地對(duì)冗余的輸入信號(hào)的布置進(jìn)行檢查，盡可能地進(jìn)行分模件處理。（3）一塊I/O模件損壞，引起其它I/O模件及對(duì)應(yīng)的主模件故障：如有臺(tái)機(jī)組 “CCS控制模件故障"及“一次風(fēng)壓高低”報(bào)警的同時(shí)， CRT上所有磨煤機(jī)出口溫度、電流、給煤機(jī)煤量反饋顯示和總煤量百分比、氧量反饋，燃料主控BTU輸出消失，F(xiàn)磨跳閘（首出信號(hào)為“一次風(fēng)量低”）。4分鐘后 CRT上磨煤機(jī)其它相關(guān)參數(shù)也失去且狀態(tài)變白色，運(yùn)行人員手動(dòng)MFT（當(dāng)時(shí)負(fù)荷410MW）。經(jīng)檢查電子室制粉系統(tǒng)過(guò)程控制站（PCU01柜MOD

40、4）的電源電壓及處理模件底板正常，二塊MFP模件死機(jī)且相關(guān)的一塊CSI模件（模位1-5-3，有關(guān)F磨CCS參數(shù)）故障報(bào)警，拔出檢查發(fā)現(xiàn)其5VDC邏輯電源輸入回路、第4輸出通道、連接MFP的I/O擴(kuò)展總線電路有元件燒壞（由于輸出通道至BCS（24VDC），因此不存在外電串入損壞元件的可能）。經(jīng)復(fù)位二塊死機(jī)的MFP模件，更換故障的CSI模件后系統(tǒng)恢復(fù)正常。根據(jù)軟報(bào)警記錄和檢查分析，故障原因是CSI模件先故障，在該模件故障過(guò)程中引起電壓波動(dòng)或I/O擴(kuò)展總線故障，導(dǎo)致其它I/O模件無(wú)法與主模件MFP03通訊而故障，信號(hào)保持原值，最終導(dǎo)致主模件MFP03故障（所帶A-F磨煤機(jī)CCS參數(shù)），CRT上相關(guān)的

41、監(jiān)視參數(shù)全部失去且呈白色。 2.2主控制器故障案例分析 由于重要系統(tǒng)的主控制器冗余配置，大大減少了主控制器“異?！币l(fā)機(jī)組跳閘的次數(shù)。主控制器“異?！倍鄶?shù)為軟故障，通過(guò)復(fù)位或初始化能恢復(fù)其正常工作，但也有少數(shù)引起機(jī)組跳閘，多發(fā)生在雙機(jī)切換不成功時(shí)，如：（1）有臺(tái)機(jī)組運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)水位計(jì)顯示下降，調(diào)整給泵轉(zhuǎn)速無(wú)效，而CRT上汽包水位保持不變。當(dāng)電接點(diǎn)水位計(jì)分別下降至甲-300mm，乙-250mm，并繼續(xù)下降且汽包水位低信號(hào)未發(fā)，MFT未動(dòng)作情況下，值長(zhǎng)令手動(dòng)停爐停機(jī)，此時(shí)CRT上調(diào)節(jié)給水調(diào)整門無(wú)效，就地關(guān)閉調(diào)整門；停運(yùn)給泵無(wú)效，汽包水位急劇上升，開啟事故放水門，甲、丙給泵開關(guān)室就地分閘，油泵

42、不能投運(yùn)。故障原因是給水操作站運(yùn)行DPU死機(jī)，備用DPU不能自啟動(dòng)引起。事后熱工對(duì)給泵、引風(fēng)、送風(fēng)進(jìn)行了分站控制，并增設(shè)故障軟手操。（2）有臺(tái)機(jī)組運(yùn)行中空預(yù)器甲、乙擋板突然關(guān)閉，爐膛壓力高M(jìn)FT動(dòng)作停爐；經(jīng)查原因是風(fēng)煙系統(tǒng)I/O站DPU發(fā)生異常，工作機(jī)向備份機(jī)自動(dòng)切換不成功引起。事后電廠人員將空預(yù)器煙氣擋板甲1、乙1和甲2、乙2兩組控制指令分離，分別接至不同的控制站進(jìn)行控制，防止類似故障再次發(fā)生。2.3DAS系統(tǒng)異常案例分析DAS系統(tǒng)是構(gòu)成自動(dòng)和保護(hù)系統(tǒng)的基礎(chǔ)，但由于受到自身及接地系統(tǒng)的可靠性、現(xiàn)場(chǎng)磁場(chǎng)干擾和安裝調(diào)試質(zhì)量的影響，DAS信號(hào)值瞬間較大幅度變化而導(dǎo)致保護(hù)系統(tǒng)誤動(dòng)，甚至機(jī)組誤跳閘故障

43、在我省也有多次發(fā)生，比較典型的這類故障有： （1）模擬量信號(hào)漂移：為了消除DCS系統(tǒng)抗無(wú)線電干擾能力差的缺陷，有的DCS廠家對(duì)所有的模擬量輸入通道加裝了隔離器，但由此帶來(lái)部分熱電偶和熱電阻通道易電荷積累，引起信號(hào)無(wú)規(guī)律的漂移，當(dāng)漂移越限時(shí)則導(dǎo)致保護(hù)系統(tǒng)誤動(dòng)作。我省曾有三臺(tái)機(jī)組發(fā)生此類情況（二次引起送風(fēng)機(jī)一側(cè)馬達(dá)線圈溫度信號(hào)向上漂移跳閘送風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳引風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)側(cè)），但往往只要松一下端子板接線（或拆下接線與地碰一下）再重新接上，信號(hào)就恢復(fù)了正常。開始熱工人員認(rèn)為是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接線不好引起，但處理后問(wèn)題依舊。廠家多次派專家到現(xiàn)場(chǎng)處理也未能解決問(wèn)題。后在機(jī)組檢修期間對(duì)系統(tǒng)的接地進(jìn)行了徹底

44、改造，拆除原來(lái)連接到電纜橋架的AC、DC接地電纜；柜內(nèi)的所有備用電纜全部通過(guò)導(dǎo)線接地；UPS至DCS電源間增加1臺(tái)20kVA的隔離變壓器，專門用于系統(tǒng)供電，且隔離變壓器的輸出端N線與接地線相連，接地線直接連接機(jī)柜作為系統(tǒng)的接地。同時(shí)緊固每個(gè)端子的接線；更換部份模件并將模件的軟件版本升級(jí)等。使漂移現(xiàn)象基本消除。（2）DCS故障診斷功能設(shè)置不全或未設(shè)置。信號(hào)線接觸不良、斷線、受干擾，使信號(hào)值瞬間變化超過(guò)設(shè)定值或超量程的情況，現(xiàn)場(chǎng)難以避免，通過(guò)DCS模擬量信號(hào)變化速率保護(hù)功能的正確設(shè)置，可以避免或減少這類故障引起的保護(hù)系統(tǒng)誤動(dòng)。但實(shí)際應(yīng)用中往往由于此功能未設(shè)置或設(shè)置不全，使此類故障屢次發(fā)生。如一次風(fēng)

45、機(jī)B跳閘引起機(jī)組RB動(dòng)作，首出信號(hào)為軸承溫度高。經(jīng)查原因是由于測(cè)溫?zé)犭娮枰€是細(xì)的多股線，而信號(hào)電纜是較粗的單股線，兩線采用絞接方式，在震動(dòng)或外力影響下連接處松動(dòng)引起軸承溫度中有點(diǎn)信號(hào)從正常值突變至無(wú)窮大引起（事后對(duì)連接處進(jìn)行錫焊處理）。類似的故障有：民工打掃現(xiàn)場(chǎng)時(shí)造成送風(fēng)機(jī)軸承溫度熱電阻接線松動(dòng)引起送風(fēng)機(jī)跳閘；軸承溫度熱電阻本身?yè)p壞引起一次風(fēng)機(jī)跳閘；因現(xiàn)場(chǎng)干擾造成推力瓦溫瞬間從99突升至117，1秒鐘左右回到99，由于相鄰第八點(diǎn)已達(dá)85，滿足推力瓦溫度任一點(diǎn)105同時(shí)相鄰點(diǎn)達(dá)85跳機(jī)條件而導(dǎo)致機(jī)組跳閘等等。預(yù)防此類故障的辦法，除機(jī)組檢修時(shí)緊固電纜和電纜接線，并采用手松拉接線方式確認(rèn)無(wú)接線松動(dòng)

46、外，是完善DCS的故障診斷功能，對(duì)參與保護(hù)連鎖的模擬量信號(hào)，增加信號(hào)變化速率保護(hù)功能尤顯重要（一當(dāng)信號(hào)變化速率超過(guò)設(shè)定值，自動(dòng)將該信號(hào)退出相應(yīng)保護(hù)并報(bào)警。當(dāng)信號(hào)低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)或手動(dòng)恢復(fù)該信號(hào)的保護(hù)連鎖功能）。（3）DCS故障診斷功能設(shè)置錯(cuò)誤：我省有臺(tái)機(jī)組因?yàn)殡姎庵绷鹘拥?，保?A段工作進(jìn)線開關(guān)因跳閘，引起掛在該段上的汽泵A的工作油泵A連跳，油泵B連鎖啟動(dòng)過(guò)程中由于油壓下降而跳汽泵A，汽泵B升速的同時(shí)電泵連鎖啟動(dòng)成功。但由于運(yùn)行操作速度過(guò)度，電泵出口流量超過(guò)量程，超量程保護(hù)連鎖開再循環(huán)門，使得電泵實(shí)際出水小，B泵轉(zhuǎn)速上升到5760轉(zhuǎn)時(shí)突然下降1000轉(zhuǎn)左右（事后查明是抽汽逆止閥問(wèn)題），最終導(dǎo)

47、致汽包水位低低保護(hù)動(dòng)作停爐。此次故障是信號(hào)超量程保護(hù)設(shè)置不合理引起。一般來(lái)說(shuō)，DAS的模擬量信號(hào)超量程、變化速率大等保護(hù)動(dòng)作后，應(yīng)自動(dòng)撤出相應(yīng)保護(hù)，待信號(hào)正常后再自動(dòng)或手動(dòng)恢復(fù)保護(hù)投運(yùn)。2.4軟件故障案例分析分散控制系統(tǒng)軟件原因引起的故障，多數(shù)發(fā)生在投運(yùn)不久的新軟件上，運(yùn)行的老系統(tǒng)發(fā)生的概率相對(duì)較少，但一當(dāng)發(fā)生，此類故障原因的查找比較困難，需要對(duì)控制系統(tǒng)軟件有較全面的了解和掌握，才能通過(guò)分析、試驗(yàn)，判斷可能的故障原因，因此通常都需要廠家人員到現(xiàn)場(chǎng)一起進(jìn)行。這類故障的典型案例有三種： （1）軟件不成熟引起系統(tǒng)故障：此類故障多發(fā)生在新系統(tǒng)軟件上，如有臺(tái)機(jī)組80%額定負(fù)荷時(shí)，除DEH畫面外所有DCS

48、的CRT畫面均死機(jī)（包括兩臺(tái)服務(wù)器），參數(shù)顯示為零，無(wú)法操作，但投入的自動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行正常。當(dāng)時(shí)采取的措施是：運(yùn)行人員就地監(jiān)視水位，保持負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，熱工人員趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)重啟等緊急處理，經(jīng)過(guò)30分鐘的處理系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行。故障原因經(jīng)與廠家人員一起分析后，確認(rèn)為DCS上層網(wǎng)絡(luò)崩潰導(dǎo)致死機(jī)，其過(guò)程是服務(wù)器向操作員站發(fā)送數(shù)據(jù)時(shí)網(wǎng)絡(luò)阻塞，引起服務(wù)器與各操作員站的連接中斷，造成操作員站讀不到數(shù)據(jù)而不停地超時(shí)等待，導(dǎo)致操作員站圖形切換的速度十分緩慢（網(wǎng)絡(luò)任務(wù)未死）。針對(duì)管理網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)阻塞情況，廠家修改程序考機(jī)測(cè)試后進(jìn)行了更換。另一臺(tái)機(jī)組曾同時(shí)出現(xiàn)4臺(tái)主控單元“白燈”現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)檢查其中2臺(tái)是因?yàn)锳機(jī)備份網(wǎng)停止發(fā)送，1臺(tái)是A機(jī)備份網(wǎng)不能接收，1臺(tái)是A機(jī)備份網(wǎng)收、發(fā)數(shù)據(jù)變慢（比正常的站慢幾倍）。這類故障的原因是主控工作機(jī)的網(wǎng)絡(luò)發(fā)送出現(xiàn)中斷丟失，導(dǎo)致工作機(jī)發(fā)往備份機(jī)的數(shù)據(jù)全部丟失，而雙機(jī)的診斷是由工作機(jī)向備份機(jī)發(fā)診斷申請(qǐng)，由備份機(jī)響應(yīng)診斷請(qǐng)求，工作機(jī)獲得備份機(jī)的工作狀態(tài)，上報(bào)給服務(wù)器。由于工作機(jī)的發(fā)送數(shù)據(jù)丟失，所以工作機(jī)發(fā)不出申請(qǐng)，也就收不到備份機(jī)的響應(yīng)數(shù)據(jù)，認(rèn)為備份機(jī)故障。臨時(shí)的解決方法是當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有正確發(fā)送數(shù)據(jù)后，重新初始化硬件和軟件，使硬件和軟件從一個(gè)初始的狀態(tài)開始運(yùn)行，最終通過(guò)更新現(xiàn)場(chǎng)控制站網(wǎng)絡(luò)診斷程序予以解決。（2）通信阻塞引發(fā)故障：使用TELEPERM-ME系統(tǒng)的有