提升泵站施工方案整合

1、攀鋼集團冶金建設公司施工組織（方案）設計工程名稱：攀鋼(集團)公司新3#高爐易地大修工程提升泵站給排水管道施工施工單位：攀鋼冶建機電公司第一安裝工程處項目經理： 攀 鋼 集 團 冶 金 建 設 公 司機 電 安 裝 工 程 公司二00五年五月二十日施工組織（方案）設計會簽表工程名稱攀鋼(集團)公司新3#高爐易地大修工程提升泵站給排水管道編制單位攀鋼冶建機電公司第一安裝工程處編制陳濤項目負責項目審核施工管理科室安全管理科室質量管理科室施工單位審定：冶建審定：甲方審定：一、編制依據：1、 施工圖：12水293；2、 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98；3、 現場設備、工業(yè)管

2、道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98；4、工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235-97；5、工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準GB50184-93；6、 工業(yè)設備及管道防腐蝕工程及驗收規(guī)范HGJ229-91。二、工程概況： 新3#高爐提升泵站主泵房建設在新3#高爐熱風爐和10#擋墻之間絕對標高為1104.5平臺上，是新3#高爐生產用水的樞紐。主要工程施工量如下：設備：圖 號序號設 備 名 稱設 備 型 號單位數量12水281主泵房設備1提升供水泵600S100泵、Q=2160-3170-3600m3/h、H=110-100-92m、N=1250KW/臺臺52多功能水泵控制閥BFDS10

3、1HX-16C、DN700臺53手動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D341H-10C、DN900臺54手動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D341H-16C、DN700臺55電動橋式吊車LD-A型、起重量10t、LX=10.5米、起升高度9米（地面操作）、運行電機功率N=2.8KW、電動葫蘆型號CD110-9D 功率=13+20.8 KW臺16生產新水管道增壓泵SG150-315（1）、Q=120-200-240 m3/h、H=133-125-120m、N=110 KW/臺臺27多功能水泵控制閥BFDS101HX-16C、DN200臺28多功能水泵控制閥BFDS101HX-16C、DN400臺29手

4、動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D341H-16C、DN400臺510手動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D341H-16C、DN600臺211高壓循環(huán)供水泵350S75泵、Q=972-1260-1441 m3/h、H=80-75-65m、N=335 KW/臺、V=10KV臺212吸水井排空泵150WFB-A型、Q=185-200-240 m3/h、H=26-23.5-22.5 m、N=30KW/臺、V=380V臺113手動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D341H-10C、DN900臺514電動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D941H-10C、DN900臺215手動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D341H

5、-10C、DN1000臺616手動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D341H-10C、DN1200臺517整體式方形不銹鋼閘門ZP34X型、LB=15001500、閘桿加閘板總體長度4.0m、四面止水臺518電動葫蘆CD11-12D型、T=1噸、H=12米、N=1.5+0.2 KW臺119潛水排污泵50QW12.5-22A型、Q=6.9-11.1-14.5 m3/h、H=18.9-17.5-15.8 m、N=1.5KW/臺臺120手提式潛水泵QX5-10-030型、Q=5 m3/h、H=10m、N=0.3KW/臺臺121手動蝶閥DX341-10C、DN400臺122手動蝶閥DX341-10C、DN

6、300臺123生活水增壓泵40GDL6-12型、Q=6.0m3/h,H=120m，N=7.5KW/臺臺224雙瓣逆止閥DDCV-0400型，P=1.0Mpa,DN400臺125雙瓣逆止閥DDCV-0600型，P=1.0Mpa,DN600臺1材料：序號規(guī)格規(guī)格材料單位 數量備注1直焊縫卷管DN1200（D122012）Q235米33卷制2直焊縫卷管DN1000（D102010）Q235米46卷制3直焊縫卷管DN900（D92010）Q235米87卷制4直焊縫卷管DN700（D7209）Q235米25卷制5直焊縫卷管DN630（D6308）Q235米13卷制6直焊縫卷管DN400（D4269）Q2

7、35米30購置7直焊縫卷管DN300（D3258）Q235米10購置8焊接鋼管DN250（D2736）Q235米25購置9焊接鋼管DN200（D2196）Q235米130購置10焊接鋼管DN100（D1084）Q235米20購置11焊接鋼管DN80Q235米10購置11焊接鋼管DN65Q235米50購置12焊接鋼管DN50Q235米30購置13焊接鋼管DN40Q235米30購置14鋼制900彎頭DN1200Q235個 6制作15鋼制900彎頭DN1000Q235個 2制作16鋼制900彎頭DN900Q235個 7制作17鋼制900彎頭DN700Q235個 10制作18鋼制900彎頭DN600Q

8、235個 4制作19鋼制900彎頭DN400Q235個 6現場制作20鋼制900彎頭DN250Q235個 1現場制作21鋼制900彎頭DN200Q235個 4現場制作22鋼制900彎頭DN100Q235個 4購置23鋼制900彎頭DN80Q235個 6購置24鋼制900彎頭DN50Q235個 4購置25鋼制900彎頭DN40Q235個 4購置26鋼制等徑三通DN250Q235個1現場制作27鋼制等徑三通DN200Q235個5現場制作28鋼制等徑三通DN300Q235個1現場制作29鋼制等徑三通DN400Q235個1現場制作30鋼制等徑三通DN900Q235個1制作31鋼制異徑三通DN12009

9、00Q235個2制作32鋼制異徑三通DN1200800Q235個2制作33鋼制異徑三通DN1000700Q235個5制作34鋼制同心異徑管DN700400Q235個5制作35鋼制同心異徑管DN1200800Q235個2制作36鋼制同心異徑管DN1200900Q235個2制作37鋼制同心異徑管DN300200Q235個1購置38鋼制同心異徑管DN200150Q235個4購置39鋼制同心異徑管DN10050Q235個1購置40鋼制偏心異徑管DN900600Q235個5制作41鋼制偏心異徑管DN600350Q235個2制作42鋼制偏心異徑管DN250150Q235個2購置42鋼制偏心異徑管DN200

10、150Q235個1購置43柔性防水套管DN900Q235個5制作44柔性防水套管DN200Q235個5制作45剛性防水套管DN1200Q235個2制作46剛性防水套管DN500Q235個1制作47剛性防水套管DN400Q235個1制作48剛性防水套管DN80Q235個1制作48剛性防水套管DN65Q235個5制作49鋼制法蘭DN1200 Pg=1.6MPaQ235片10購置50鋼制法蘭DN1000 Pg=1.6MPaQ235片12購置51鋼制法蘭DN900 Pg=1.6MPaQ235片34購置52鋼制法蘭DN700 Pg=1.6MPaQ235片25購置53鋼制法蘭DN600 Pg=1.6MPa

11、Q235片4購置54鋼制法蘭DN400 Pg=1.6MPaQ235片14購置55鋼制法蘭DN250 Pg=1.6MPaQ235片6購置56鋼制法蘭DN200 Pg=1.6MPaQ235片20購置57鋼制法蘭DN100 Pg=1.6MPaQ235片2購置58吸水喇叭口DN900Q235個5制作59吸水喇叭口DN200Q235個5制作60吸水喇叭口支架ZA3Q235個5制作61吸水喇叭口支架ZD4Q235個5制作62地面操作立式閥門井DN400座363圓形混凝土雨水檢查井1000座264圓形混凝土污水檢查井1000座165井蓋及支座700重型球墨鑄鐵井蓋及支座700ZQ5購置66旋翼式冷水表DN5

12、0 LXS-50型個1購置 需送檢67室外水表井DN50座168減壓穩(wěn)壓閥Y110型 DN50 P=1.6 MPa個1購置 在水表井內安裝，減壓到0.40 MPa69手動蝶閥DN250D341X-16C個2購置70手動蝶閥DN200D341X-16C個2購置71手動蝶閥DN400D341X-10C個1購置72手動蝶閥DN300D341X-10C個1購置73手動蝶閥DN200D341X-10C個6購置74手動蝶閥DN100D341X-10C個1購置75手動蝶閥DN50D341X-10C個1購置76截止閥DN40J11X-10型個4購置77截止閥DN25J11X-10型個2購置78法蘭式松套伸縮接

13、頭VSSJA型 DN900 P=1.0MPa臺5購置79法蘭式松套伸縮接頭VSSJA型 DN700 P=1.0MPa臺5購置80法蘭式松套伸縮接頭VSSJA型 DN700 P=1.0MPa臺5購置81Polycoat防腐材料m21100購置82滅火器箱內設MFA4型手提式磷酸氨鹽干粉滅火器2具套6購置83自閉式沖洗閥蹲式大便器含圖集中材料套2購置84污水池含圖集中材料座2購置85單柄單孔龍頭式洗臉盆座2購置86截止閥J11X-10型 DN25個1購置87PP-R鋁塑穩(wěn)態(tài)管DN25米10購置88PP-R鋁塑穩(wěn)態(tài)管DN15米15購置89孔網鋼帶復合給水管DN25米10購置90UPVC塑料排水管DN

14、100UPVC米10購置91UPVC塑料排水管DN75UPVC米2購置92UPVC塑料排水管DN50UPVC米6購置93地漏UPVCUPVC個2購置94S型存水彎DN50/DN110UPVC個6/1購置95P型存水彎DN110UPVC個1購置96異徑三通DN11075UPVC個2購置97異徑三通DN7550UPVC個2購置98三通DN110/DN50UPVC個2/6購置99PE給水管DN200米50購置100PE給水管DN300米2購置101彈簧式壓力表DN100（01.0 Mpa）個7購置102球閥DN15個21購置103鋼管DN15米21購置104地腳螺栓M24500套14加工 三、施工方

15、法：本次卷管制作量約255余噸，包括各類直管、彎頭、大小頭的制作。（一）卷管制作施工準備劃線下料坡口鋼板變形的矯正鋼板卷圓筒節(jié)拼裝和組對焊接試驗1. 施工準備施工準備的主要內容有技術準備，材料準備，施工機具準備和人員準備等方面。 技術準備：開工前應具有切實可操作的施工方案，工藝標準，施工及驗收規(guī)范，質量評定標準，工程技術資料和表格等，并組織相關人員學習。 材料準備：根據工程任務和材料計劃表貯備能滿足連續(xù)施工要求的材料。并檢查材料材質證明書和合格證是否相符。 施工機具準備：根據工程特點準備所需的氣割、卷圓、吊裝、焊接、檢驗以及運輸機械等設備，并檢驗其工作性能和完好狀態(tài)如何。具體情況見施工機具計劃

16、表。 參與重要構件制作的人員要經過資質審查，重要和特殊工種的人員要持證上崗，開工前提前作好技術交底工作。人員具體情況見勞動力計劃表。2、劃線下料圓筒構件的展開圖是一個矩形，在進行展開計算時應作板厚處理，如圖圓筒的外徑等于D，圓筒壁厚為t，圓筒的展開長度為：L(Dt)由于展開圖是矩形，可直接在鋼板上劃線下料。作矩形的首先步驟是依據勾股定理的勾三股四弦五道理作直角線，劃線時，必須保證矩形的兩組對邊對應相等，兩對角線相等。檢查矩形作圖是否準確，也是用勾股定理計算，即直角邊的平方和等于斜邊的平方，如圖：下料前再次復查材質的規(guī)格品種和厚度是否與加工圖吻合。下料采用半自動氣割機切割，切割后的鋼板應清除干凈

17、氧化鐵渣。板料劃線尺寸允許偏差如表：板料劃線尺寸允許偏差（mm）板料長度每邊偏差對角線偏差20001120004000222000400032.580003.533、坡口坡口選用對稱Y形單坡口，如圖： 坡口的加工割前先在割件按坡口尺寸劃好線，然后將割嘴按坡口角度對好，以向后拖的操作方法進行切割。其速度比一般的分離切割稍慢，預熱火焰的能率也應適當減少，而切割氧的壓力應稍加大。為了獲得割口寬窄一致，角度相等的切割坡口，將割嘴靠在扣放的角鋼上進行切割，如圖。對于重要的焊縫需進行二次加工，如用角向磨光機等機具打磨。4、鋼板變形的矯正鋼板由于生產、貯運、氣割后可能出現各種變形，在卷圓前必須矯正。矯正采用

18、卷板機矯正。矯正的過程如圖先將無規(guī)則變形的鋼板卷成有規(guī)則的圓弧，然后翻轉鋼板，重新調整上軸輥，放入弧形鋼板，上凸面向上，反復碾壓，直至鋼板矯正。 5、鋼板卷圓 預彎由于卷板機兩根下軸輥之間有一定距離，使鋼板兩端無法滾弧，因此必須對兩端的直邊進行預彎。卷板機上預彎的作法如圖，先將一塊彎成所需圓弧半徑（小于管徑）的原鋼板作襯板，然后將鋼板放在上面進行預彎。 鋼板找正在卷板機下的軸輥上畫一條與軸輥軸線平行的直線，用鋼板端線對正下軸輥上的直線，或用視線檢查使板端線與下軸輥外邊緣線平行。 卷圓成型鋼板找正后即可卷圓。往下調整上軸輥的量要適當，不要一次壓得太多，卷過一次，下調一次，不斷用圓弧樣板（半徑為卷

19、管內半徑）檢查，直至卷到需要的曲率半徑為止。在鋼板卷圓的程度，卷圓時還要考慮回彈量。卷圓完成后在卷板機上進行定位焊，焊點要平整和牢固，定位后開動卷板機對圓筒進行矯正滾圓，矯正的重點是對縫位置附近，經用弧形樣板檢查無誤后方可取下。鋼板在卷制過程中容易出現的質量問題有以下幾種。a、 扭曲。造成扭曲的主要原因是板端線與軸輥不平行（即未找正），因此卷圓前一定對正鋼板，卷制過程中應隨時檢查是否有偏移。已經出現扭曲時，可用爆絲拉勾拉正。b、 兩端曲率不等。卷管圓筒一端板縫接觸，一端縫隙很大，造成的原因是上軸輥兩端調節(jié)量不一致造成兩端曲率不等，因此在卷制過程中，應不斷用弧形樣板檢查兩端曲率是否相同，不同時應

20、及時調節(jié)軸輥，直至兩端曲率相等。已造成兩端曲率不等時可在縫兩邊點焊有孔角鋼段用螺栓拉緊的方法將縫隙拉緊。c、 彎曲過大。造成鋼板彎曲過大的原因是由于上軸輥向下調節(jié)量過大所致，因此在卷制時應循序漸進，不要急于求。當已經發(fā)生曲率過大的現象時，可采用手工在外表面敲打使其回彈的方法，也可在圓筒外面采用線狀加熱的方法（沿圓柱面素線加熱）加熱數條圓柱素線，使其反向收縮，從而達到矯正的目的。d、 中間鼓形。當上軸輥一次下調量過大，以及鋼板較厚軸輥較細而剛性不足時，容易使圓筒中間鼓出。預防措施是上軸輥每次向下的調整量去小一些，讓軸輥中部承受的彎曲應力減小，反復卷制激磁即可避免或減小上述現象。己出現的鼓形，可通

21、過在最大凸出部位設置拉桿螺栓拉緊，點焊后即可消除鼓形。e、 鋼板表面壓傷。造成的原因是鋼板表面有碎硬的異物和氧化鐵渣，并掃除干凈鋼板上、下表面附著的雜物。 6、筒節(jié)的拼裝和組隊筒節(jié)拼裝和組隊采用臥式平鋼裝配如圖兩根型鋼必須矯直，水平平行設置并焊牢固。將筒節(jié)兩端圓周上分成四等分，組裝時按規(guī)定調整好縫距的大小并對準周上的四點先用鋼絲或粉絲檢查兩節(jié)的邊線是否與拉線平行，用150mm不銹鋼直尺檢查兩端點與中間各點的距離誤差，另外檢查前在原已分好的圓周四等分點用粉線分別彈出四條圓柱素線，對應的兩條素線分別在同一水平面和垂直面上，拉鋼絲和粉線檢查時應使鋼絲與素線平行，檢查結果才正確。拉線檢查時若發(fā)現兩端尺

22、寸小，中間尺寸大，表示筒體發(fā)生側面彎曲，既拉線的對面凸出，此時可用頂拉等方法調整好兩個側面的直度，在用尺檢查對縫的錯邊量是否達到要求。合格后將兩側點焊牢固，然后將筒體旋轉90，將上、下兩條圓柱素線置于水平面上，按第一次拉線檢查和組對的方法將水平面上的兩側對縫點焊牢固，至此兩個筒節(jié)組裝和定位完畢，然后在環(huán)焊縫的其它部位點牢數點，并控制錯邊量在規(guī)定范圍內。用同樣的方法組對其它對縫，右五至六節(jié)組對成一跟管子。筒節(jié)分段處外圓周長允許偏差（mm）公稱直徑 外圓周允許偏差800 58001200 713001600 917002400 11筒節(jié)環(huán)焊縫對口錯邊量允許偏差（mm）板厚環(huán)焊縫對口錯邊允許偏差 注

23、 S6 b25%S 如圖 6S10 b20%S S10 b10%S+1且bDN1000筒節(jié)端面平直度b不應大于 且不大于2mm如圖相鄰筒節(jié)縱焊縫錯開距離大于500mm最好錯開180 7、焊接施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。焊條在使用前必須嚴格進行管理和按規(guī)定根據焊條說明進行烘干，并在使用進行試焊。為保證內外成形，內壁成形好封底焊條不能用得太粗選用3.2焊條，焊接電流不能過大防止氣孔。采用反月牙運條方式達到外部表面平整效果。為了防止出現層間夾渣，施焊的層數不要太多，多了容易產生未熔合現象，因此填充焊條應選用45mm直徑。每焊一層的接頭不要

24、在一個部位，一定要錯開，封面工作很重要，焊肉一定要圓滑過濾到管壁。在焊接過程中，要盡量避免移動、沖撞、振動、大風天氣。與母材焊接的工卡具其材質宜于母材相同或同異類別號。拆除工卡具時不應損傷母材，拆除后應將殘留焊疤打磨修整至于母材表面齊平。嚴禁在坡口之外的木材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。施焊過程中應保證起弧和和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿。管內 防止穿堂風。每條焊縫一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產生裂紋的措施，再次焊接前應檢查焊層表面，確認無裂紋后方可按圓工藝要求繼續(xù)施焊。8、除銹除銹方法采用手工除銹，設備工具有砂布、鋼絲刷、鏟刀、尖錘平

25、面砂輪機，動力鋼絲刷等。清除氧化物、油污、浮土、浮銹等雜質除銹效果必須見金屬本色。9、管道防腐防腐涂料應有制造廠的質量證明書。涂刷前應清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的種類、顏色，涂敷的層數和標記應符合設計文件的規(guī)定。涂漆施工宜在1530的環(huán)境溫度下進行，并應有相應的防火，防雨措施。涂層質量應均勻，顏色一致，涂膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，并完整，無損壞、流淌，無漏涂現象。（二、）、設備、管道安裝：1、提升泵站主泵房土建施工完成、凈場后，機電公司對土建基礎進行復測，復測以土建永久測量點為依據，因此永久測量點必須保護好。復測內容：基礎的外形尺寸、基礎的水平度、中心

26、線、標高、地腳螺栓間距、預埋件是否復合設計要求，復測合格后辦理交接手續(xù)。12水281圖中采用相對標高，以絕對標高1104.45為+0.000。 如設備基礎復測如發(fā)現不合格的地方，建筑公司應立即進行處理。2、基礎復測合格后并將基礎表面清理干凈，即可進行設備基礎放線。放線要根據施工圖，按建筑物的定位軸線來測定機械設備的縱橫中心線和其它基準線。根據測量點將各種設備安裝軸線、標高等精確放出后，作為安裝用基準線并對設備基礎進行研磨。設備基礎尺寸和位置允許偏差如下：序號項目允許偏差/mm1基礎坐標位置（縱、橫軸線）+202基礎不同平面的標高+0+203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸+20-2

27、0+204基礎上平面的不水平度（包括地坪上需要安裝設備的部分）每米全長5105豎向偏差：每米 全高5206預埋地腳螺栓：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20-0+27預埋地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度+10+20-0+28預埋活動地腳螺栓錨板：標高中心位置帶槽錨板不水平度帶螺紋孔錨板不水平度+20-0+5524、 根據安裝設備重量選擇墊板的面積，計算公式如下：A=C（Q1+Q2）/R A-墊鐵的總面積（cm2）；C-安全系數，一般可取1.53倍；Q1設備重量作用于墊鐵上的載荷（N）；Q2地腳螺栓擰緊，作用于墊鐵上的壓力（N）；R基礎或地坪混凝土的抗壓強度（N/cm2）選用斜度

28、為1/20斜墊板，墊鐵在安裝時要成對使用，放置整齊平穩(wěn)，且墊鐵和墊鐵之間以及墊鐵與基礎之間要接觸良好。設備找平后墊鐵應露出1050mm。設備找平后墊鐵之間應焊接。墊板長、寬根據設備技術說明書選擇。5、 設備的開箱檢查（1）、設備開箱前，要查明設備的名稱、型號、規(guī)格，檢查設備的箱號、箱數以及包裝情況，防止開錯。應按設備技術文件的規(guī)定清點泵的零件和部件，應無缺件、損壞和銹蝕等缺陷等，管口保護物和堵蓋應完好。復核設備尺寸和基礎是否相符。（2）、設備開箱前，應將設備吊運到安裝地點附近，以減少開箱后的搬運個不方6、設備清點：設備開箱后，施工單位應會同有關部門人員對設備進行清點檢查。清點檢查設備零部件、附

29、件有無短缺；設備有無損壞，并填寫“設備開箱檢查記錄”，清點完畢后設備交施工安裝單位進行保管。并辦理設備交接手續(xù)。6、 設備安裝就位：設備安裝就位利用提升泵站內的LD-A型、起重量10t橋式吊車，這樣設備吊裝又安全又快捷是最節(jié)約施工時間的設備吊裝方法。設備吊裝時，吊索應栓掛在設備適合受力的位置。吊索與設備表面接觸的部位應墊上木板以保護設備加工面和油漆面。在吊裝時要保證設備處于水平狀態(tài)。7、 設備找正：設備就位后進行設備找正，既找中心、找標高和找水平。設備找平分為兩步進行，第一步：初平，主要是找正設備中心，找正標高位置以及設備水平初步找正。初平可以在設備吊裝就位時同時進行，既在設備吊裝就位時要安放

30、墊鐵，安裝緊固螺栓，并對設備進行初步找正。第二步進行設備精平，在設備初平的基礎上，對設備的水平度、垂直度、平面度、同心度等進行進一步的檢測和調整，使設備全部達到安裝的規(guī)范要求。（1）、找正中心線：根據中心標板上的基準上的基準點掛設中心線，用中心線來確定和檢查設備縱、橫水平方向的位置，從而找正設備正確位置。中心線掛在線架上。中心線使用0.5mm的鋼絲，長度不能超過40m，鋼絲的拉緊力應為鋼絲抗拉強度的30%80%。(0.5普通鋼絲抗拉強度為98.1Kgf)（2）、設備標高找正：以泵站內的基準點為依據使用方水平、平尺、千分棍或使用水準儀進行。在找正標高數值時候，一定要使設備高度超過設計標高1mm左

31、右，這樣在緊固地腳螺栓后，標高就會接近設計規(guī)定的數值。（3）、設備水平找正：使用水準儀在設備加工平面上找正。（4）、泵安裝時管子內部和管端應清潔，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷；泵的吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；（5）、相互連接的法蘭端面應平行；不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接；（6）、管道與泵連接后，必須復檢泵的原找精度，當發(fā)現管道的連接引起偏差時，應調整管道；（7）、管道與泵連接后，不應在其上焊接和氣割；如需焊接、氣割時必須拆下管道或采取必要的措施，并要防止焊渣進入泵內；8、 設備精平：在設備初平的基礎上，對設備的平面度、垂直度、平行度等進行一次全面的檢測和調整

32、，使設備安裝達到完全符合技術文件和規(guī)范要求。設備平面度使用水準儀配合平尺進行。設備垂直度使用經緯儀、水平儀等儀配合進行，要測量互為900兩個方向的兩處。設備平行度檢測。9、設備試壓和試運轉：（1）、現場安裝的各種高壓、中壓等容器和管路系統(tǒng)，均需在安裝完工后進行壓力試驗，以檢查設備、容器、管道的強度和密封性。提升泵站內的設備管道進行水壓試驗，試驗壓力根據設計要求選擇。（2）、設備試運轉： 試運轉前，設備要安裝齊備，同時要處于隨時可投入運轉的良好狀態(tài)且應符合如下條件：a、 驅動機的轉向與泵的轉向相同；b、 各固定連接部位應無松動；c、 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定；有潤

33、滑要求的部位應按規(guī)定進行潤滑；d、 各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；e、 盤車應靈活、無異常現象。10、管道組對安裝： 提升泵站管道包含如下幾個系統(tǒng)的管網：a、 生產新水增壓系統(tǒng)管道及增壓泵；b、 提升泵站高位水池提升系統(tǒng)管道及提升泵；c、 高爐高壓水給水管道及高壓供水泵；d、 高爐回水系統(tǒng)及TRT回水系統(tǒng)及管道；管道安裝時應根據實際情況，在相應位置搭設施工作業(yè)平臺。管道安裝應嚴格按管道標高敷設，并做到橫平豎直的原則。閥門安裝前應先進行強度試驗?？傊艿腊惭b應滿足工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-97和現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 50236-98的規(guī)定。管道安裝如有需要搭設作業(yè)平臺，則必須按集團公司相關規(guī)定搭設臨時作業(yè)平臺。12水281圖中給水管道標高指管中心標高，排水管道標高指管底標高。10.1、管道試壓：管道按圖紙設計試驗壓力分別進行試壓。試驗介質為水，穩(wěn)壓時間應不少于30分鐘。檢查管道所有焊縫及法蘭接口應無明顯泄漏為合格。試驗用各種堵板：=30mm的4300公斤，=25mm的8600公斤，槽鋼加強筋 10#的80米。四、設備、管道安裝人員組織：鉗工一班32