掛藍(lán)施工方案1

1、目 錄1編制依據(jù)12工程概況13施工準(zhǔn)備34掛籃拼裝及施工34.1掛籃安裝34.2掛籃拼裝質(zhì)量要求104.3掛籃預(yù)壓11掛籃前移12具體走行步驟13標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工145掛籃拆除155.1掛籃組成155.2掛籃拆除施工工藝165.3拆除第一階段165.4拆除第二階段165.5拆除第三階段166危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制176.1危險(xiǎn)源辨識(shí)176.2危險(xiǎn)源及控制措施187施工安全保證措施197.1施工準(zhǔn)備197.2支架拆除作業(yè)208安全注意事項(xiàng)218.1施工安全注意事項(xiàng)218.2高空作業(yè)安全措施228.3汽車起重機(jī)施工注意事項(xiàng)231 編制依據(jù)（1） 鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范；（2） 漸河特大橋（60+2*100+

2、60）m連續(xù)梁施工方案；（3） 鐵路橋涵施工安全技術(shù)規(guī)程；（4） 漸河特大橋掛籃施工圖。2 工程概況漸河特大橋跨漸河連續(xù)梁梁體為單箱單室腹板變截面箱梁，橋面板寬12m，底板寬6.7m，梁體全長321.8m，共有75個(gè)梁段。其中0#塊長度為12.0m，1#2#塊長度為3.5m，3#11#塊長度為4m，邊跨現(xiàn)澆段長度為9.75m，邊跨合龍段和中跨合龍段長度均為2.0m。圖2.1 邊跨及中跨斷面圖圖2.1.2 0#節(jié)塊斷面圖梁體下緣采用二次拋物線變化，（y=0.00141777x2（m），梁高由7.4m漸變至4.4m；頂板厚度40cm，邊跨端塊處頂板厚由40cm漸變至90cm；底板厚50cm90cm

3、按拋物線變化，邊跨端塊處底板厚由50cm漸變至100cm；頂板厚5090cm，按折線變化，邊跨端塊處腹板由50cm漸變至90cm，梁體截面變化大，線形控制復(fù)雜。 梁體按全預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，縱向、橫向、豎向設(shè)預(yù)應(yīng)力?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束均采用17束直徑15.2mm鋼鉸線，外徑103mm、內(nèi)徑90mm的金屬波紋管成孔；橫向預(yù)應(yīng)力鋼束采用4束直徑15.2mm鋼鉸線，寬70mm、高19mm扁形金屬波紋管成孔，扁錨錨固；豎向預(yù)應(yīng)力采用32PS830螺紋鋼筋，采用內(nèi)徑55mm金屬波紋管成孔，單端張拉。梁體普通鋼筋采用HPB300和HRB400鋼筋，梁體采用C55混凝土，封錨采用C55收縮補(bǔ)償混凝土，擋砟墻采用C4

4、0混凝土，梁面保護(hù)層采用C40纖維混凝土。梁面設(shè)置接觸網(wǎng)支柱，并在梁部翼緣板外側(cè)加寬設(shè)置避車臺(tái)，在梁與墩之間設(shè)置防落梁擋板。3 施工準(zhǔn)備在完成0#塊張拉壓漿后開始進(jìn)行掛籃的拼裝，掛籃拼裝前對(duì)掛籃進(jìn)行檢測和驗(yàn)收，確保掛籃各個(gè)桿件符合規(guī)范要求后再進(jìn)行拼裝。施工前對(duì)0#塊梁頂進(jìn)行清理，對(duì)梁頂平面進(jìn)行找平，由測量組放出掛籃軌道的位置后進(jìn)行掛籃拼裝。掛籃施工前對(duì)掛籃每個(gè)桿件的數(shù)量進(jìn)行盤點(diǎn)，確保各個(gè)桿件的尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。施工用電采用0#塊施工時(shí)的電箱，用三級(jí)電箱引入并接至梁頂。4 掛籃拼裝及施工漸河特大橋連續(xù)梁掛籃采用菱形掛籃施工，梁體0#塊采用搭設(shè)鋼管支架進(jìn)行施工，1#11#塊及合龍段12#塊均采用掛

5、籃進(jìn)行施工。漸河特大橋0#塊總長度12m，滿足掛籃拼裝施工要求。菱形掛籃由主桁架、底模平臺(tái)、吊掛系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)、模板及模板支撐系統(tǒng)、限位系統(tǒng)等部分組成。承重原理：（1）翼緣板混凝土及外側(cè)模桁片的重量，通過外滑梁的前后吊帶傳至前一塊段箱梁頂板和掛籃的前上橫梁。（2）頂板混凝土以及內(nèi)箱模板的重量，通過內(nèi)滑梁的前后吊帶傳至前一塊段箱梁頂板和掛籃的前上橫梁。（3）腹板、底板的混凝土以及底模平臺(tái)的重量，通過前后下橫梁的吊帶傳至前一塊段箱梁底板和掛籃前上橫梁。4.1 掛籃安裝待掛籃驗(yàn)收合格后，利用25t汽車吊，將各個(gè)桿件吊裝至已澆筑梁面，進(jìn)行掛籃的安裝，具體工藝流程見圖1.1。當(dāng)0#塊完成后,即

6、進(jìn)行掛籃的拼裝。掛籃拼裝順序?yàn)?中心線放樣鋪設(shè)鋼軌及行走系統(tǒng)主桁架后錨系統(tǒng)上下后橫梁上下前橫梁懸吊系統(tǒng)模板架張拉平臺(tái)。圖1.1 掛籃拼裝工藝流程圖掛籃安裝步驟及方法如表1.1-1所示。表1.1-1 掛籃安裝步驟及方法說明步驟安裝方法一由測量組在箱梁兩側(cè)腹板頂面位置放出軌道的中心線；然后再由現(xiàn)場施工人員根據(jù)中心線放出軌道單根型鋼的中心線和單根型鋼的翼緣邊線，所有放樣線均采用彈墨線形式。二用細(xì)砂調(diào)平軌道鋪設(shè)位置，在設(shè)計(jì)位置鋪設(shè)掛籃軌道，軌道接長時(shí)，相鄰兩根軌道的對(duì)接應(yīng)平順，軌道連接螺栓緊固。在行走軌道上安裝錨固扁擔(dān)梁，錨固扁擔(dān)梁采用豎向預(yù)應(yīng)力筋通過千斤頂張拉后錨固。三在行走軌道上安放主桁前后支腿，

7、然后安放主桁和主梁平聯(lián)。四安裝掛籃前后懸吊，安裝上前橫梁，將其與主梁栓結(jié)固定；安放前吊桿錨固扁擔(dān)梁，并與上前橫梁栓固定；按照上述方法安裝后懸吊，即安裝后吊桿。五用2個(gè)手拉葫蘆牽引底模就位。分別將前吊桿、后吊桿及行走吊桿與底模連接。連接好后可放松吊點(diǎn)，所有荷載由吊桿承擔(dān)。六先安裝一側(cè)模板滑梁（另一側(cè)模板滑梁待一側(cè)模板滑移就位后再安裝），將滑梁與模板栓結(jié)固定，安裝前端滑梁分配梁以形成整體，后分配梁須待模板前移到位后安裝。拆除外側(cè)模板鋼管支架，卸落模板，用兩個(gè)葫蘆牽引模板前移就位。（1）安裝走道梁首先測放走道中心線，將走道梁范圍內(nèi)的混凝土表面清理整平。相鄰走道梁的接頭應(yīng)平順，不能有錯(cuò)臺(tái)存在。安裝反壓

8、分配梁，將走道梁錨固在梁體豎向預(yù)應(yīng)力（32mm精軋螺紋鋼）上，并配專人檢查走道梁的錨固是否牢固。（2）安裝前滑板和后鉤板在已安裝好的走道梁上放線，安裝并固定前滑板和后鉤板。安裝后鉤板時(shí)注意方向性，使走行反力作用點(diǎn)位置面向前進(jìn)方向。（3）安裝菱形桁架和后錨固系統(tǒng)第一步：掛籃有左右2組主桁，每組有2只桁片，先安裝一側(cè)的主桁，之后再安裝另一側(cè)。先吊裝單只桁片，將其拴接固定在滑道墊梁上，桁片兩側(cè)各拉設(shè)2根纜風(fēng)繩，安裝斜撐，將其臨時(shí)固定好。接著吊裝同組的另外一只桁片，兩只桁片之間用銷軸連接起來。纜風(fēng)繩不得拆除，保證施工安全。第二步：一側(cè)主桁組拼完成后，擺放桁架尾部的后錨分配梁，安裝后錨固精軋螺紋鋼筋，用

9、30t穿心式千斤頂對(duì)后錨筋逐根張拉，每根的張拉力不小于20t。第三步：按照第一、二步的方法，安裝另一側(cè)的主桁和后錨固系統(tǒng)。第四步：檢查菱形桁架的平面位置和標(biāo)高，先安裝橫向聯(lián)接系，再安裝水平連接系，最后解除纜風(fēng)繩。第五步：對(duì)桁架結(jié)構(gòu)，包括所有的螺栓緊固情況進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收。連續(xù)梁后錨系統(tǒng)采用直徑32mm精軋螺紋鋼進(jìn)行錨固，后錨每側(cè)4根，后錨直接錨固在上一節(jié)塊梁段上面。如圖所示 掛籃的行走軌道的錨固利用連續(xù)梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行錨固，每側(cè)錨固一根，在行走軌道的前端進(jìn)行錨固。掛藍(lán)的外滑橫梁采用兩根直徑32mm精軋螺紋鋼錨固，一根錨固在澆筑完的梁段的梁端，一根錨固在前上橫梁上。內(nèi)滑道橫梁采用兩根直徑32

10、mm精軋螺紋鋼錨固，兩個(gè)均錨固在已澆筑梁端的頂板上。掛藍(lán)前下橫梁采用6根直徑32mm精軋螺紋鋼錨固，6根精扎螺紋鋼連接在前上橫梁上和橫向平聯(lián)上，掛藍(lán)的后下橫梁采用4根直徑32mm精軋螺紋鋼錨固，兩根錨固在已澆筑梁段的底板上，兩根錨固在已澆筑梁段的翼板上。（具體布置見附圖）連續(xù)梁吊帶均采用直徑32mm精軋螺紋鋼。在施工過程中精扎螺紋鋼長度不夠時(shí)采用連接套筒進(jìn)行連接。（4）安裝前上橫梁前上橫梁起吊就位后由人工輔助對(duì)位，安裝橫梁與桁架之間的連接螺栓。前上橫梁的頂面事先用油漆將所有前吊帶的安裝位置標(biāo)識(shí)清楚。（5）安裝底模平臺(tái)第一步：吊裝前下橫梁1.在墩旁場地上將前下橫梁和4個(gè)吊帶框提前組拼好。2.在前

11、邊吊帶框的外側(cè)，栓掛打梢用的鋼絲繩。鋼絲繩直徑不小于22.5mm，且應(yīng)雙頭使用，在橫梁的棱角處要用麻袋等抄墊。3.在前上橫梁的前邊吊帶孔附近，栓掛1只10t導(dǎo)鏈。4.安裝起吊鋼絲繩，將前下橫梁起吊至與前上橫梁齊平。將打梢鋼絲繩吊掛在10t導(dǎo)鏈上，塔吊緩慢松鉤，直至打梢鋼絲繩帶勁后，塔吊自然脫鉤。5.收緊導(dǎo)鏈，以調(diào)整前下橫梁的高度。第二步：吊裝后下橫梁1.在墩旁場地上將后下橫梁和4個(gè)吊帶框提前組拼好。2.在后邊吊帶框的外側(cè)，栓掛打梢用的鋼絲繩。鋼絲繩直徑不小于22.5mm，且應(yīng)雙頭使用，在橫梁的棱角處要用麻袋等抄墊。3.利用箱梁翼緣板上的外滑梁后吊帶預(yù)留孔，安裝栓掛10t導(dǎo)鏈。方法：在梁面上擺放

12、分配梁，通過孔洞下放一根鋼絲繩，10t導(dǎo)鏈吊掛在鋼絲繩上。4.安裝起吊鋼絲繩，將后下橫梁起吊至0#塊底板前端附近，將打梢鋼絲繩吊掛在10t導(dǎo)鏈上。根據(jù)掛籃圖紙，塔吊緩慢松鉤，直至打梢鋼絲繩帶勁、橫梁擺正后，塔吊自然脫鉤。（6）安裝底模吊帶第一步：通過導(dǎo)鏈調(diào)整前后下橫梁，使二者處于同一標(biāo)高面，且梁面保持水平。后下橫梁距梁底的預(yù)留高度約50cm。第二步：在墩旁場地上將4根底?？v梁按照設(shè)計(jì)間距提前組拼好，用聯(lián)接角鋼連成整體。第三步：將縱梁起吊，架設(shè)在前后下橫梁之間，并盡量靠近邊吊帶框，構(gòu)成臨時(shí)操作平臺(tái)。第四步：安裝底模吊帶后吊掛安裝：邊吊帶利用塔吊輔助安裝，中吊帶由人工安裝。吊帶底孔插入吊帶框內(nèi)，安

13、裝銷軸完成連接。吊帶的上錨固端安裝前，首先對(duì)梁面進(jìn)行抄平，依次安裝墊梁、30t螺旋千斤頂、扁擔(dān)梁。前吊掛安裝：塔吊將吊帶從前上橫梁的頂面穿入，吊帶底孔插入吊帶框內(nèi)，安裝銷軸完成連接。吊帶的上錨固端，依次安裝墊梁、30t液壓千斤頂、扁擔(dān)梁。第五步：千斤頂同步頂升，收緊吊帶，完成與打梢鋼絲繩的受力轉(zhuǎn)換。（7）安裝并調(diào)整底模平臺(tái)繼續(xù)安裝剩余的4根底?？v梁和平臺(tái)兩端的限位縱梁?？v梁與前后下橫梁之間用螺栓連接。在縱梁的下底面焊接聯(lián)接角鋼（752×5）。掛籃尾部的工作平臺(tái)采用12#槽鋼作為挑梁，現(xiàn)場可根據(jù)施工需要進(jìn)行優(yōu)化。底模板單塊吊裝，模板之間用螺栓連接。模板點(diǎn)焊在底?？v梁上。底模平臺(tái)安裝完成

14、后，30t千斤頂頂升前后吊帶，按照設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高，將底模平臺(tái)調(diào)整到位。最后將所有的打梢鋼絲繩全部拆除。第一步：在墩旁場地上，將3根縱梁2按照設(shè)計(jì)間距進(jìn)行組拼，焊接臨時(shí)連接系。組拼時(shí)，在銷軸孔內(nèi)穿入一根20圓鋼，使3根縱梁的銷軸孔在一條軸線上。第二步：縱梁整體起吊，將上弦桿的桿端插入與后下橫梁上弦的耳板內(nèi)，通過銷軸連接。第三步：縱梁前端用鋼絲繩通過導(dǎo)鏈，臨時(shí)吊掛在前上橫梁上。以該縱梁為操作平臺(tái)，調(diào)整前下橫梁，將上弦桿的桿端插入與前下橫梁上弦的耳板內(nèi)，通過銷軸連接。第四步：按上述方法安裝對(duì)稱側(cè)的3根縱梁2，最后逐根安裝縱梁1。第五步：安裝限位縱梁，焊接縱梁間的聯(lián)接角鋼，安裝挑梁工作平臺(tái)，組裝底模板

15、。最后，按照設(shè)計(jì)坡度和標(biāo)高，將底模平臺(tái)調(diào)整到位，將所有的打梢鋼絲繩全部拆除。（8）安裝行走系統(tǒng)走行系統(tǒng)主要由內(nèi)外滑梁、前后吊掛、走行吊環(huán)等組成。1.外滑梁安裝第一步：將走行吊環(huán)提前穿掛在滑梁的后端，滑梁起吊后穿入側(cè)模桁架的設(shè)計(jì)位置，從圖示的新增吊帶孔內(nèi)安裝臨時(shí)后吊掛。滑梁前端用打梢鋼絲繩臨時(shí)吊掛在前上橫梁上。第二步：塔吊將前吊帶從前上橫梁的頂面穿入，吊帶底孔與滑梁的前吊點(diǎn)用銷軸連接。松脫打梢鋼絲繩。第三步：30t千斤頂頂升前后吊帶，使滑梁保持水平。將0#塊前端的側(cè)模桁片落在外滑梁上，用導(dǎo)鏈將其向前拖拉至1#塊。第四步：安裝正式的滑梁后吊掛，解除臨時(shí)后吊掛，將走行吊環(huán)拖拉至設(shè)計(jì)位置，安裝吊環(huán)吊帶

16、。第五步：解除滑梁前吊帶，將滑梁沿前進(jìn)方向拖拉至設(shè)計(jì)位置，重新安裝前吊帶。2.內(nèi)滑梁安裝將走行吊環(huán)提前穿掛在滑梁上，滑梁起吊對(duì)位，依次安裝滑梁后吊掛、走行吊環(huán)、滑梁前吊掛。4.2 掛籃拼裝質(zhì)量要求掛籃的拼裝質(zhì)量要求從以下幾個(gè)部分進(jìn)行控制：一是掛籃加工用料的質(zhì)量，要達(dá)到相應(yīng)的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；二是掛籃加工過程中的檢驗(yàn)，要達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，如銷軸、吊帶、菱形桁架等重要構(gòu)件的探傷和調(diào)質(zhì)檢查試驗(yàn)應(yīng)合格并有記錄資料，桿件加工的精度要求應(yīng)符合規(guī)范要求；三是掛籃拼裝，要達(dá)到鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）和設(shè)計(jì)要求。掛籃現(xiàn)場拼裝主要在于控制第三項(xiàng)，同時(shí)做好加工件的現(xiàn)場清點(diǎn)和驗(yàn)收。掛

17、籃拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并要達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查標(biāo)準(zhǔn)（mm）檢查方法1滑道中心距±5尺量2滑道接頭錯(cuò)臺(tái)2；-5尺量3支座相對(duì)高差5水準(zhǔn)儀檢查4弦桿前后左右高差±5尺量5桿件節(jié)點(diǎn)中心距±5尺量6后錨固安裝正確牢固觀測、預(yù)拉試驗(yàn)7后鉤板正確牢固觀測8掛籃縱向里程±5全站儀檢查9掛籃中心偏差5全站儀檢查10螺栓型號(hào)及緊固正確、緊固觀察11吊掛系統(tǒng)安裝正確、緊固觀察12滑梁、滑錨正確觀察4.3 掛籃預(yù)壓(1)預(yù)壓目的為了確保掛籃施工安全，減少掛籃的非彈性變形,獲取彈性變形參數(shù),得出壓重與掛籃本身

18、的變形關(guān)系,為掛籃施工和線性控制提供掛籃彈性撓度計(jì)算的可靠依據(jù),保證施工質(zhì)量和安全，有必要對(duì)掛籃進(jìn)行加載試驗(yàn)。圖1.2.3砂袋及鋼材布置圖(2)掛籃靜載預(yù)壓待掛籃安裝完成后，項(xiàng)目部安排人員全面檢查掛籃的拼裝及焊接質(zhì)量,各錨固部位的錨固情況,并做詳細(xì)記錄。預(yù)壓前首先進(jìn)行測點(diǎn)的布置，單側(cè)測點(diǎn)布置分布在掛籃前上橫梁左右、前下橫梁左右和后錨梁左右，兩側(cè)共12個(gè)測點(diǎn)。其次：根據(jù)箱梁自重、模板荷載、施工荷載（含施工人員、各類機(jī)具等）及充分考慮施工過程中不可預(yù)見的荷載等，合理確定壓載總重量，從而確定所需要的砂袋數(shù)量。由于本梁體最大重量為3#塊，重量為198.9t，則預(yù)壓砂袋重量為238.68t。待掛籃準(zhǔn)備工

19、作完成后，即可進(jìn)行預(yù)壓施工。加載的最大荷載為梁體節(jié)段重量的1.2倍，其加載的程序?yàn)椋杭虞d采用分級(jí)加載方式，即0%60%100%120%，共分三級(jí)，當(dāng)變形穩(wěn)定后再進(jìn)行分級(jí)卸載，每一級(jí)卸載重量同加載重量。記錄人員分別在加載前、加載過程中、卸載前、卸載后分別記錄好百分表的讀數(shù)，繪制出沉降觀測曲線，計(jì)算出主桁架的彈性和非彈性變形，對(duì)加載后的沉降值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，作為控制掛籃施工立模標(biāo)高的依據(jù)。預(yù)壓過程中如遇到下雨或者下雪天氣，要及時(shí)對(duì)預(yù)壓砂袋進(jìn)行覆蓋，防止應(yīng)浸水造成荷載增大。4.3.1 掛籃前移在掛籃主桁前斜桿及前上橫梁，增設(shè)安全護(hù)欄，以便人員行走與操作。在已澆筑的懸臂段上鋪設(shè)接長軌道，固定好并在軌道上

20、涂黃油。 圖 掛籃拼裝工藝流程圖松后錨桿并用千斤頂將掛籃主桁架頂起，安放前支點(diǎn)和反壓輪，接長豎向精軋螺紋鋼，每側(cè)各一根壓于掛籃桁架主梁上。利用倒鏈將底模掛于側(cè)模上，安裝每側(cè)側(cè)?；赖跫芨鲀筛?，松側(cè)模后錨桿和前吊桿，使側(cè)模下落10cm。為利于模板前移，在側(cè)模和底模間放置2cm木楔。松內(nèi)模前吊桿及后錨桿，使內(nèi)模落于已澆筑梁段底模上。采用千斤頂使掛籃桁架及模板均勻?qū)ΨQ前移。為加大掛籃抗傾覆安全系數(shù)，桁架后端設(shè)10t倒鏈作為溜繩，后端松溜繩前端拉倒鏈，粗調(diào)側(cè)模及底模前吊桿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.3.2 具體走行步驟掛籃底板的調(diào)整：底板中線的調(diào)整采用尼康全站儀，中線誤差控制在5mm之內(nèi)。底板標(biāo)高的調(diào)整采用水準(zhǔn)儀

21、，允許偏差為3mm。掛籃就位后，其中線偏差不得大于5mm。實(shí)際標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+模板的彈性變形量+梁體預(yù)拱度其中：設(shè)計(jì)標(biāo)高通過設(shè)計(jì)圖紙上理論計(jì)算所得； 模板的彈性變形量是由掛籃預(yù)壓結(jié)果得出的； 梁體預(yù)拱度是由監(jiān)測單位所提供。模板中線標(biāo)高調(diào)整完畢后，則可進(jìn)行鋼筋、預(yù)應(yīng)力、混凝土等施工，1#11#節(jié)段均采用掛籃進(jìn)行施工，此處不再進(jìn)行贅述。表1.2-2 掛籃走行步驟及說明步驟走行步驟一將掛籃底板前橫梁與梁底面預(yù)埋孔穿筋扣緊，然后卸去掛籃主桁扁擔(dān)梁上的的支承墊板，松開前吊桿，實(shí)現(xiàn)底模與底板的分離，此時(shí)底板被前后下橫梁托住，前端由前上橫梁固定，后端由外滑梁固定，與側(cè)模和主桁架形成一體。二松開內(nèi)滑梁后吊桿，

22、使內(nèi)模桁架及內(nèi)模與梁體分離，并將內(nèi)模桁架由葫蘆牽引至前上橫梁，保證內(nèi)模體系與前上橫梁形成一體。三卸主桁后錨，在主桁架尾部上設(shè)置反壓輪和保險(xiǎn)葫蘆，并在分別在單側(cè)主桁位置設(shè)置兩根精軋螺紋鋼錨固作為保險(xiǎn)，將滑行軌道移至下一梁段4.3.3 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工掛籃前移并加固完成，模板中線及高程調(diào)整完畢后，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝施工，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段采用一次澆筑成型的工藝。鋼筋在鋼筋加工場加工制作，運(yùn)至橋位后，采用汽車吊進(jìn)行吊裝至梁段處，人工進(jìn)行綁扎，并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道的定位、安裝、加固，同時(shí)進(jìn)行梁體及掛籃各預(yù)埋件的安裝，檢查驗(yàn)收完成后，進(jìn)行混凝土的澆筑，注意鋼筋綁扎前，施工節(jié)段與前一節(jié)段的混凝土結(jié)合面鑿毛

23、并清洗干凈。梁體混凝土標(biāo)號(hào)為C55,在3#攪拌站集中拌制，混凝土罐車運(yùn)送至工地現(xiàn)場，采用地泵進(jìn)行泵送。由于節(jié)段梁體高度，在每個(gè)節(jié)段頂板處設(shè)置底、腹板的混凝土進(jìn)料口，泵管從進(jìn)料口接至梁體箱室內(nèi)，澆筑底板混凝土，確?；炷磷杂蓛A落高度不超過2m。腹板砼澆筑的時(shí)候，分別在箱室內(nèi)兩側(cè)腹板處開孔，作為混凝土進(jìn)料口及振搗窗，確?；炷琳駬v密實(shí)，待底板、腹板混凝土澆筑至接近頂板時(shí)，封堵頂板處及腹板處的進(jìn)料口，改從頂板處的腹板處進(jìn)行布料。兩懸臂端、同一懸臂端處的兩側(cè)腹板混凝土均須對(duì)稱進(jìn)行澆筑，確保兩端平衡，其兩端不平衡重不得大于25t。頂板混凝土澆筑完成，進(jìn)行頂面的拉毛?；炷翝仓瓿珊螅M(jìn)行混凝土的覆蓋養(yǎng)護(hù)

24、。梁段懸灌混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值得95%，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%且不少于7天的齡期后方可張拉預(yù)應(yīng)力束。張拉順序?yàn)橄瓤v向、再豎向、后橫向，先腹板束、后頂板束，左右對(duì)稱張拉。豎向與橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉滯后縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉不宜大于3個(gè)節(jié)段。重復(fù)以上步驟，1#11#節(jié)段均為對(duì)稱進(jìn)行施工，待11#節(jié)段施工完成后，進(jìn)行合龍段施工。5 掛籃拆除由于漸河特大橋上跨漸河，掛籃在拆除過程中要將掛籃移至0#塊附近進(jìn)行拆除。5.1 掛籃組成a 掛籃承重系統(tǒng)：主要由主桁架及前上橫梁組成，其桿件均為型鋼焊接而成。b 吊掛系統(tǒng)：主要由精軋螺紋吊桿、吊帶、小型分配梁、調(diào)節(jié)千斤頂?shù)冉M成。用以支撐平臺(tái)系統(tǒng)，將其荷載傳遞給主承重系

25、統(tǒng)，并通過操作千斤頂調(diào)節(jié)吊桿螺帽，以調(diào)節(jié)平臺(tái)標(biāo)高。 c錨固系統(tǒng)：分為主桁架的錨固和平臺(tái)系統(tǒng)的錨固兩部分，主桁架用32精扎螺紋鋼筋錨固在箱梁上。平臺(tái)系統(tǒng)前端通過精軋螺紋吊桿錨固在前上 橫梁上，后端用吊帶錨固在主梁上節(jié)段前端底板上。d 行走系統(tǒng)：主要由導(dǎo)鏈、走道梁、前滑板、后鉤板等組成。e 平臺(tái)系統(tǒng)：主要由前下橫梁、后下橫梁、底?？v梁等組成。f 模板系統(tǒng)：由內(nèi)模、側(cè)模、底模組成。 在拆除中將掛籃分為三部分拆除：第一部分包括底模、平臺(tái)系統(tǒng)及其他 附屬設(shè)施；第二部分包括側(cè)模及其吊掛系統(tǒng)，第三部分為主桁架、前上橫梁等橋面結(jié)構(gòu)，在拆除過程中必須兩側(cè)逐步對(duì)稱拆除。在連續(xù)梁合龍段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完畢后，開始拆

26、 除掛籃。在橋面上固定2臺(tái) 5t 卷揚(yáng)機(jī)，在掛籃上布置四個(gè)吊點(diǎn)，四點(diǎn)前后左 右對(duì)稱布置。 掛籃拆除分為三個(gè)階段：1）在前、后下橫梁安裝吊點(diǎn)，將底模以及平臺(tái)系統(tǒng)下放至地面或水面以 上。 2）在外滑梁安裝吊點(diǎn)，將側(cè)模以及外滑梁下放至地面或水面以上。3）用吊機(jī)將橋面剩余結(jié)構(gòu)逐一吊至地面或下一施工部位。5.2 掛籃拆除施工工藝掛籃拆除必須嚴(yán)格按照分步對(duì)稱拆除的原則進(jìn)行。 具體施工步驟如下： 1）連續(xù)梁懸澆段混凝土施工完成，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，張拉預(yù)應(yīng)力，并進(jìn)行壓漿。2）張拉壓漿完成后，壓漿強(qiáng)度至少達(dá)到設(shè)計(jì)75%，并且齡期達(dá)七天以上方可開始掛籃拆除操作，將外側(cè)模脫落到外滑梁上并固定牢固。3）放松前后吊掛，使

27、底模與梁體脫離并處于水平狀態(tài)。 4）清除梁面兩側(cè)腹板部位的雜物，掛籃拆除前應(yīng)對(duì)掛籃各主要受力部件如吊桿、上下橫梁、菱形架等進(jìn)行全面嚴(yán)格檢查，檢查內(nèi)容包括：連接情況、焊縫尺寸及焊接質(zhì)量，上述主要部件均不得用氧氣切割或電焊，檢查完后應(yīng)有詳細(xì)記錄并辦理簽證。 5）將2臺(tái)5t卷揚(yáng)機(jī)固定在橋面上，并在合適位置分別設(shè)置 2 個(gè)轉(zhuǎn)向閥， 其橫向位置前后相對(duì)應(yīng)。5.3 拆除第一階段分別在前、后下橫梁上設(shè)置吊點(diǎn)，吊點(diǎn)處采用一單輪滑車與 橫梁連接，下放前將底平臺(tái)調(diào)整為水平狀態(tài)，然后緩緩將平臺(tái)整體下放，下 放過程中2臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)必須保持均勻同步，待下放至地面后，分解拆除。5.4 拆除第二階段在外滑梁前后安裝吊點(diǎn)，前后對(duì)

28、應(yīng)，按照上面操作流程，將外滑梁以及外側(cè)模拆除。 5.5 拆除第三階段用吊機(jī)分別拆除掛籃前上橫梁、主桁立聯(lián)、橫聯(lián)、后錨固系統(tǒng)，對(duì)稱吊運(yùn)主桁片。具體步驟如下： 1）將上橫梁與主桁之間的連接解除，然后用吊機(jī)將上橫梁起吊至橋面， 在橋面上對(duì)其進(jìn)行解體，再進(jìn)行吊運(yùn)。2）用吊機(jī)在一主桁片外側(cè)重心處起吊，對(duì)另一桁片進(jìn)行臨時(shí)支撐，然后拆除主桁間立聯(lián)、平聯(lián)，再將此主桁片后錨固系統(tǒng)解除，錨固系統(tǒng)解除解除完畢即可將剩余桿件起吊轉(zhuǎn)至地面，最后將前滑梁、走道梁分塊吊至地面。6 危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制6.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)漸河特大橋連續(xù)梁掛籃施工作業(yè)危險(xiǎn)源辨識(shí)序號(hào)工段危險(xiǎn)源名稱地點(diǎn)/場所傷害方式1吊裝作業(yè)指揮信號(hào)不明確施工現(xiàn)場起重

29、傷害吊具磨損施工現(xiàn)場起重傷害機(jī)械設(shè)備進(jìn)行違章操作施工現(xiàn)場起重傷害吊裝作業(yè)時(shí)未設(shè)專人指揮施工現(xiàn)場起重傷害人員在機(jī)械行走區(qū)域或重物下停留施工現(xiàn)場起重傷害2支架拆除拆除作業(yè)人員未接受技術(shù)交底施工現(xiàn)場坍塌、墜落傷害支架拆除步驟未按照技術(shù)方案進(jìn)行施工現(xiàn)場坍塌傷害3氣割作業(yè)氣瓶擺放距離不符合5m安全距離施工現(xiàn)場火災(zāi)氣瓶距離火源不符合10m安全距離施工現(xiàn)場火災(zāi)4高空作業(yè)未佩戴安全帶施工現(xiàn)場高處墜落當(dāng)安全帶繩子不夠長時(shí)，不使用安全繩施工現(xiàn)場高處墜落高空作業(yè)時(shí)攜帶的工具未放入隨身的工具包中施工現(xiàn)場高處墜物、物體打擊5消防氣割作業(yè)附近未配備充足的滅火器施工現(xiàn)場火災(zāi)滅火器壓力不足施工現(xiàn)場火災(zāi)滅火器損壞施工現(xiàn)場火災(zāi)6

30、體系轉(zhuǎn)換千斤頂損壞施工現(xiàn)場坍塌、墜落傷害千斤頂未受力，未擺放平穩(wěn)施工現(xiàn)場坍塌、墜落傷害鋼板焊接焊縫不飽滿，未按要求施做施工現(xiàn)場坍塌、墜落傷害6.2 危險(xiǎn)源及控制措施漸河特大橋連續(xù)梁掛籃施工作業(yè)危險(xiǎn)源控制序號(hào)工段危險(xiǎn)因素名稱地點(diǎn)/場所傷害方式現(xiàn)有控制措施1吊裝作業(yè)吊具不符合使用標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場起重傷害每天施工前，對(duì)吊具、吊鉤進(jìn)行檢查機(jī)械設(shè)備進(jìn)行違章操作施工現(xiàn)場起重傷害安全操作規(guī)程吊裝作業(yè)時(shí)未設(shè)專人指揮施工現(xiàn)場起重傷害施工前，和作業(yè)隊(duì)一起確定專門指揮人員人員在機(jī)械行走區(qū)域或重物下停留施工現(xiàn)場起重傷害劃分作業(yè)區(qū)域，嚴(yán)禁人員從機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)經(jīng)過2支架拆除拆除作業(yè)人員未接受技術(shù)交底施工現(xiàn)場坍塌、墜落傷害拆除

31、作業(yè)前必須對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底支架拆除步驟未按照技術(shù)方案進(jìn)行施工現(xiàn)場坍塌、墜落傷害現(xiàn)場技術(shù)人員及安全員對(duì)拆除作業(yè)進(jìn)行監(jiān)督監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)野蠻施工應(yīng)立即制止3氣割作業(yè)氣瓶擺放距離不符合5m的安全距離施工現(xiàn)場觸電氣割作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)氣瓶距離明火不符合10m的安全距離施工現(xiàn)場觸電氣割作業(yè)時(shí)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)4高空作業(yè)未佩戴安全帶施工現(xiàn)場高處墜落日常檢查中，重點(diǎn)對(duì)高空作業(yè)安全帶佩戴進(jìn)行檢查。高處作業(yè)時(shí)，安全帶繩子不夠長時(shí)，不適用安全繩施工現(xiàn)場高處墜落高處作業(yè)時(shí)，安全帶不夠長時(shí)應(yīng)使用安全繩進(jìn)行加長高處作業(yè)攜帶的工具未放入隨身的工具包施工現(xiàn)場高處墜落、落物對(duì)施工現(xiàn)場安全

32、防護(hù)措施進(jìn)行檢查，對(duì)不合格者要求整改。5消防氣割作業(yè)區(qū)域附近未配備滅火器施工現(xiàn)場火災(zāi)氣割作業(yè)區(qū)域內(nèi)合理配備充足的滅火器滅火器壓力不足施工現(xiàn)場火災(zāi)每日對(duì)滅火器進(jìn)行檢查，對(duì)使用過期的滅火器及時(shí)更換滅火器損壞施工現(xiàn)場火災(zāi)每日對(duì)滅火器進(jìn)行檢查，對(duì)損壞的滅火器及時(shí)更換6體系轉(zhuǎn)換千斤頂損壞施工現(xiàn)場坍塌、墜落傷害使用前對(duì)千斤頂進(jìn)行逐個(gè)檢查千斤頂未受力，未擺放平穩(wěn)施工現(xiàn)場坍塌、墜落傷害準(zhǔn)備使用時(shí)，對(duì)千斤頂擺放是否牢固，是否受力進(jìn)行檢查鋼板焊接焊縫不飽滿，未按要求施做施工現(xiàn)場坍塌、墜落傷害工作平臺(tái)焊接完成后，對(duì)其進(jìn)行焊縫檢查7 施工安全保證措施7.1 施工準(zhǔn)備1）施工前，先由工程部對(duì)各作業(yè)隊(duì)隊(duì)長、帶班人員進(jìn)行施

33、工技術(shù)交底，然后再由安全環(huán)保部對(duì)參加施工的所有作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底及安全教育培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的安全意識(shí)，確保施工的順利進(jìn)行。2）拆除作業(yè)前，應(yīng)先將支架周圍的雜物、垃圾等清理干凈，防止作業(yè)時(shí)由于雜物太多影響施工。在出入口處設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和圍欄，禁止非支架拆除作業(yè)人員進(jìn)入施工場內(nèi)。吊機(jī)到位后，由安全環(huán)保部聯(lián)合物設(shè)部、工程部等部門把機(jī)械及吊具進(jìn)行檢查，各部門認(rèn)可合格后方能進(jìn)行作業(yè)。合理劃分作業(yè)區(qū)域、拆除的鋼材擺放區(qū)域。3）對(duì)支架進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)不存在嚴(yán)重安全隱患。如存在支架拆除支架安全的隱患，對(duì)支架進(jìn)行修正和加固，以確保支架在拆除過程中不發(fā)生危險(xiǎn)。4）支架拆除前，先明確拆除范圍、數(shù)量、時(shí)

34、間和拆除順序、方法，物件垂直運(yùn)輸設(shè)備的數(shù)量，支架上的水平運(yùn)輸、人員指揮、指揮聯(lián)絡(luò)的方法和用語，拆除的安全措施和警戒區(qū)域。在拆除施工過程中安全環(huán)保部派一名專職安全員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。7.2 支架拆除作業(yè)1）拆除作業(yè)過程中，需注重安全防護(hù)用品的佩戴，由安全環(huán)保部監(jiān)督，進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)域必須戴好安全帽，進(jìn)行高處作業(yè)必須系安全帶，確保施工安全的進(jìn)行。2）在拆除支架時(shí)，先清除支架上的雜物，清除時(shí)嚴(yán)禁高空向下拋物，大塊的裝入容器內(nèi)由吊車向下運(yùn)送，能用掃帚集中的要集中裝入容器內(nèi)運(yùn)下。3）拆下的支架鋼管及其他材料運(yùn)至地面后，及時(shí)清理，將合格的，需要整修后重復(fù)使用的和報(bào)廢的加以區(qū)分，按規(guī)格堆放。4）拆除時(shí)操作人員要系

35、掛安全帶，穿軟底防滑鞋等。型鋼拆除時(shí)，先在型鋼兩端焊接/切割吊耳，吊耳加工完成后，用手拉葫蘆；吊車搭配轉(zhuǎn)向滑輪；將型鋼放倒，然后拉至分配梁邊緣便于起吊處，再用吊車將其吊下放在事先劃分的存放區(qū)域。在橫橋向分配梁上進(jìn)行吊耳焊接/切割作業(yè)的工人要將安全帶綁在分配梁上。吊裝過程中，各機(jī)械設(shè)備駕駛?cè)藛T應(yīng)當(dāng)默契配合，統(tǒng)一服從調(diào)配，確保作業(yè)的順利完成。5）拆除作業(yè)完成后，把場地清理干凈整潔，物料及時(shí)歸還物資部，其余還要使用的物料整齊碼放。8 安全注意事項(xiàng)8.1 施工安全注意事項(xiàng)1）模板、拆下的部件要統(tǒng)一外運(yùn)，不得拋摔在梁體下。2）拆除作業(yè)時(shí)，梁下要設(shè)專人防護(hù)，禁止人員進(jìn)入、通過。3）電閘箱要設(shè)漏電保護(hù)器，施

36、工用電線要布置合理，照明燈要設(shè)防護(hù)罩。4）要設(shè)置上下作業(yè)通道，通道要有防護(hù)措施。5）掛籃拆除前，需對(duì)掛籃吊掛系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并進(jìn)行現(xiàn)場簽認(rèn)。 6）在將底模平臺(tái)（模板）系統(tǒng)拆除前，應(yīng)對(duì)掛籃各主要受力部件及卷揚(yáng) 機(jī)等進(jìn)行全面嚴(yán)格檢查，并清理平臺(tái)上的所有雜物，防止?jié)L落傷人。7）下放底模平臺(tái)時(shí)，速度要均勻同步，防止模板部件發(fā)生扭曲或彎折。8）及時(shí)掌握天氣情況，5 級(jí)以上大風(fēng)期間，應(yīng)停止作業(yè)并采取相應(yīng)防范 措施，掛籃必須進(jìn)行妥善錨固。9）嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，并作好交接班記錄。 10）高空作業(yè)將所需工具放在工具帶內(nèi)，傳遞工具不得拋擲或?qū)⒐ぞ叻旁谄脚_(tái)和木料上，更不得插在腰帶上，且必須佩帶安全帶。 11）吊

37、重操作前，應(yīng)檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性、可靠性，下放和起吊后，下面不得站人和通行，物件下放距地面 1m 后，作業(yè)人員方可靠近操作。 12）嚴(yán)禁高空拋物，及時(shí)做好物體防墜措施。13）吊點(diǎn)要正確牢固，起吊時(shí)應(yīng)拴好防溜繩，并聽從信號(hào)指揮，不得超載。 14）拆除時(shí)嚴(yán)格控制不平衡偏重（<8t） ，做到對(duì)稱拆除15）嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)，并作好交接班記錄。16）千斤頂與調(diào)節(jié)層體系轉(zhuǎn)換時(shí)，如千斤頂未受力、擺放不平穩(wěn)、工作平臺(tái)焊接不牢固，禁止進(jìn)行調(diào)節(jié)層切割，為對(duì)稱起見，千斤頂應(yīng)同時(shí)緩慢下落。17）氣割、電焊作業(yè)要遵循“十不燒”的原則（1、焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)安全操作證的人員，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割作業(yè)。2

38、、凡屬一、二、三級(jí)動(dòng)火范圍的焊、割作業(yè)，未竟辦理動(dòng)火審批手續(xù)，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。3、焊工不了解焊、割現(xiàn)場周圍情況，不得進(jìn)行焊、割。4、焊工不了解焊件內(nèi)部是否安全時(shí)，不得進(jìn)行焊、割。5、各種裝過可燃?xì)怏w、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器。未經(jīng)徹底清洗、排除危險(xiǎn)性之前，不準(zhǔn)進(jìn)行焊、割。6、用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔熱設(shè)備的部位，或火星能飛濺到的地方，在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。7、有壓力或密閉的管道、容器，不準(zhǔn)焊、割。8、焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準(zhǔn)焊、割。9、附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)焊、割。10、與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險(xiǎn)情，或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效的措施之前，不準(zhǔn)焊、割）。8.2 高空作業(yè)安全措施1）拆除作業(yè)時(shí)周邊需搭