曲軸軸頸加工機

1、專利權人：浙江太陽股份有限公司設計人： ? ? ? ? ? ? ? ?實用新型名稱：曲軸軸頸加工機摘要：本實用新型涉及一種發(fā)動機曲軸軸頸加工機，其由床身、主傳動箱、從傳動箱、滑臺、銑削動力裝置、進給裝置、前后夾具總成等組成。曲軸由前后端夾具夾持，前端夾具聯(lián)接于主傳動箱的主軸上，后端夾具聯(lián)接于從傳動箱的主軸上，主傳動箱上的電機驅動主、從傳動箱的主軸旋轉，固聯(lián)于主軸上的夾具也同步旋轉，進而驅動曲軸旋轉。銑削動力裝置安裝在機床滑臺上，滑臺通過進給裝置實現(xiàn)沿曲軸軸頸徑向方向上的位移，銑削刀具安裝于動力裝置的前端并通過電機驅動其旋轉，由曲軸旋轉和銑刀切削旋轉所形成的復合運動實現(xiàn)對曲軸軸頸表面的成型加工。

2、根據(jù)需加工曲軸軸頸的數(shù)量配置相應數(shù)量的銑削動力裝置，可一次性完成多軸頸表面的加工。本實用新型結構新穎，加工效率高、成本低、加工質量好，安全可靠，是一種理想的曲軸軸頸表面加工設備。權利要求書：1、 一種發(fā)動機曲軸軸頸加工機，其包括床身、主傳動箱、從傳動箱、滑臺、銑削動力裝置、進給裝置、前端夾具、后端夾具等組成。其特牲在于：曲軸由前后端夾具夾持，前端夾具聯(lián)接于主傳動箱的主軸上，后端夾具聯(lián)接于從傳動箱的主軸上，主傳動箱上的電機驅動主、從傳動箱的主軸旋轉，固聯(lián)于主軸上的夾具也同步旋轉，進而驅動曲軸旋轉。銑削動力裝置安裝在機床滑臺上，滑臺通過進給裝置實現(xiàn)沿曲軸軸頸徑向方向上的位移，銑削刀具安裝于動力裝置

3、的前端并通過電機驅動其旋轉。2、 如權利要求1所述曲軸軸頸加工機，其特牲在于：銑削動力裝置6上的銑削刀具旋轉軸線與曲軸軸頸軸線呈垂直分布。3、 如權利要求1所述曲軸軸頸加工機，其特牲在于：通過調整前、后端夾具可實現(xiàn)曲軸主軸軸頸或曲軸連桿軸頸表面的加工。4、 如權利要求1所述曲軸軸頸加工機，其特牲在于：根據(jù)需加工曲軸軸頸的數(shù)量配置相應數(shù)量的銑削動力裝置和銑削刀具，可實現(xiàn)從單缸到多缸各類曲軸軸頸表面的加工。說明書（曲軸軸頸加工機）：本實用新型涉及一種適用于各類發(fā)動機曲軸主軸頸和連桿軸頸表面的粗加工的機械加工設備。發(fā)動機曲軸目前主要分鍛件和鑄件毛坯，按照一般的曲軸機加工工藝，曲軸軸頸表面需要先進行粗

4、加工然后再進行軸頸表面的精加工（磨削加工），而粗加工軸頸目前采用的加工方式主要有車削、磨削、車拉、外銑、內銑。又由于曲軸粗加工表面余量大、硬度高用傳統(tǒng)的車削工藝工效十分低而且刀具消耗大，不利于大批量生產，而用磨削方式加工其同樣存在上述問題，如用車拉、外銑、內銑方式加工則存在一次性投入太大，非一般企業(yè)所能配置，另外刀具又要定制，價格昂貴，定制周期長，不適合中小批量和中低端曲軸的加工。本實用新型所要解決的技術問題是為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，提供了一種結構新穎，操作簡單，加工效率高、成本低、質量好，安全可靠的曲軸軸頸表面加工設備，適用于大批量生產同時又能滿足中小批量的低成本加工。本實用新型解決上述

5、技術問題采用的技術方案是：一種發(fā)動機曲軸軸頸加工機，其包括床身、主傳動箱、從傳動箱、滑臺、銑削動力裝置、進給裝置、前端夾具、后端夾具等組成。曲軸由前、后端夾具夾持，前端夾具聯(lián)接于主傳動箱的主軸上，后端夾具聯(lián)接于從傳動箱的主軸上，主傳動箱上的電機驅動主、從傳動箱的主軸旋轉，固聯(lián)于主軸上的夾具也同步旋轉，進而驅動曲軸旋轉。銑削動力裝置安裝在機床滑臺上，滑臺通過進給裝置實現(xiàn)沿曲軸軸頸徑向方向上的位移，銑削刀具安裝于動力裝置的前端并通過電機驅動其旋轉。由曲軸旋轉和銑刀切削旋轉所形成的復合運動實現(xiàn)對曲軸軸頸表面的成型加工。根據(jù)需加工曲軸軸頸的數(shù)量配置相應數(shù)量的銑削動力裝置，可一次性完成多軸頸表面的加工。

6、本實用新型銑削刀具安裝于銑削動力裝置的主軸孔中，電機驅動銑削動力裝置的主軸旋轉再帶動刀具旋轉。本實用新型銑削動力裝置安裝于機床的滑臺平面上，通過滑臺上的T型槽調整銑削動力裝置的位置使銑刀軸線垂直于待加工軸頸軸線，并使銑刀處于軸頸的中心面上。本實用新型滑臺由進給裝置的絲桿帶動其前后移動，進給電機驅動進給箱并帶動絲桿旋轉。本實用新型當曲軸和銑刀分別旋轉后，電控系統(tǒng)再控制進給裝置由快速轉慢速進給，達規(guī)定的軸頸加工直徑后進給停止而刀具和曲軸繼續(xù)旋轉加工，直到曲軸整個外圓周加工完后進給裝置自動快速后退。附圖說明下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為圖1的A-A向剖視示意圖

7、；圖3為加工曲軸主軸軸頸表面局部示意圖；圖4為加工曲軸連桿軸頸表面局部示意圖。參照圖1、圖2、圖3、圖4，曲軸軸頸加工機主要由主傳動箱1、前端夾具2、后端夾具4、從傳動箱5、銑削動力裝置6、進給裝置7、床身8、滑臺9等組成。曲軸3由前端夾具2和后端夾具4夾持，前端夾具2聯(lián)接于主傳動箱1的主軸上，后端夾具4聯(lián)接于從傳動箱5的主軸上，主傳動箱1上的電機驅動主、從傳動箱的主軸旋轉，固聯(lián)于主軸上的夾具也同步旋轉，進而驅動曲軸旋轉。銑削動力裝置6安裝在機床滑臺9上，滑臺9通過進給裝置7實現(xiàn)沿曲軸軸頸徑向方向上的位移，銑削刀具17安裝于動力裝置主軸16的前端并通過電機14驅動其旋轉。由圖3、圖4所示曲軸旋

8、轉和銑刀切削旋轉所形成的復合運動實現(xiàn)對曲軸主軸軸頸或連桿軸頸表面的成型加工，銑削刀具17外徑與曲軸3所需加工的軸頸寬度相一致。根據(jù)需加工曲軸軸頸的數(shù)量配置相應數(shù)量的銑削動力裝置6，可一次性完成多軸頸表面的加工。本實用新型銑削刀具17安裝于銑削動力裝置6的主軸16孔中，電機14通過帶輪再經(jīng)變速箱12驅動主軸箱13中的主軸16旋轉再帶動刀具17旋轉。本實用新型銑削動力裝置6安裝于機床的滑臺9平面上，通過滑臺9上的T型槽調整銑削動力裝置6的位置使銑刀軸線垂直于待加工軸頸軸線，并使銑刀處于軸頸的中心面上。本實用新型滑臺9由進給裝置7的絲桿11和螺母15副帶動其前后移動，進給電機驅動進給箱10并帶動絲桿11旋轉。本實用新型當曲軸3和銑削刀具17分別旋轉后，電控系統(tǒng)再控制進給裝置