機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷_第1頁
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷_第2頁
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷_第3頁
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷_第4頁
機械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷_第5頁
已閱讀5頁,還剩7頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、更多企業(yè)學(xué)院:中小企業(yè)管理全能版183套講座+89700份資料總經(jīng)理、高層管理49套講座+16388份資料中層管理學(xué)院46套講座+6020份資料國學(xué)智慧、易經(jīng)46套講座人力資源學(xué)院56套講座+27123份資料各階段員工培訓(xùn)學(xué)院77套講座+324份資料員工管理企業(yè)學(xué)院67套講座+8720份資料工廠生產(chǎn)管理學(xué)院52套講座+13920份資料財務(wù)管理學(xué)院53套講座+17945份資料銷售經(jīng)理學(xué)院56套講座+14350份資料銷售人員培訓(xùn)學(xué)院72套講座+4879份資料機械制造工藝學(xué)模擬試卷試卷I一、填空(每空1分,計10分)1 .在加工過程中,若、切削表面都不變的情況下,所連續(xù)完成的那一部分工序,稱為工步。

2、2 .是指金屬材料被切削加工的難易程度。3 .互換法的實質(zhì)是用控制零件的來保證產(chǎn)品的裝配精度。4 .加工表面的法線方向也被稱之為。5 .某傳動軸,半精車的工序尺寸為叵,精車的工序尺寸為回,則精車工序公稱余量為_,精車的最大余量為_,精車的最小余量為_。6 .加工質(zhì)量包含和兩個方面的內(nèi)容。二、簡答(計30分)1 .某一軸類零件在車床上的裝夾如圖1(a)所示。圖中:前頂尖為固定頂尖,后頂尖為活動頂尖。問:零件加工后出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差,試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么?(10分)1、 2、 3,本口 30 + 0.04向小孔的工序尺寸及偏差為多少時,才能保證設(shè)計尺寸?(15 分)2

3、.若CA6140車床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差,那么,在車削工件外圓柱表面時有何影響?為什么?(10分)3 .試述表面粗糙度對零件的使用性能有何影響?(10分)三、如圖2所示套筒。該零件的前幾道工序為加工內(nèi)、外圓柱面以及端面1面作為定位基準。問加工徑道工序加工徑向小孔。由于工藝原因,加工徑向小孔時以四、某一軸與孔的配合為間隙配合,若按完全互換法,孔:試確定:1 .軸與孔的配合間隙的范圍是多少?(5分)2 .若按分組選配法,將公差擴大4倍,問:軸與孔按什么樣的尺寸及偏差來進行加工?為達到裝配精度要求,每組的尺寸范圍又是多少?(12分)3 .簡述分組選配法的原理。(10分),磨削時若產(chǎn)生回火燒傷,

4、試分析:磨五、在磨床上磨削傳動軸外圓(磨削前工件表層金屬的組織為回火馬氏體)(18 分)削后工件表層金相組織的變化及對零件使用性能的影響。機械制造工藝學(xué)模擬試卷試卷n、填空(每空i分,計io分)定位的裝夾、1 .隨著批量的不同、加工精度要求的不同、工件的大小不同,工件在裝夾中定位方法可分為:定位的裝夾、定位的裝夾。2 .把工藝過程的有關(guān)內(nèi)容和操作方法等按一定的格式用文件的形式規(guī)定下來的工藝文件,稱之為3 .在加工中使工件在機床或夾具上占有正確位置而采用的基準,被稱之為4 .原理誤差是由于采用了近似的成型運動或者而產(chǎn)生的一種誤差。5 .在機械加工中,工件表面層的物理、機械性能的變化主要是指:表面

5、層的6 .經(jīng)濟性一般是指的高低。二、簡答(計30分)1 .某一軸類零件在車床上的裝夾如圖1(a)所示。圖中:前頂尖為固定頂尖,后頂尖為活動頂尖。問:零件加工后出現(xiàn)如圖1(b)所示的形狀誤差,試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么?(10分)2 .已知某光軸(圖2)的外圓加工工序如下:I粗車外圓至n半精車外圓至m淬火w磨外圓至(1)試分別確定半精車工序和磨削工序的工序余量(公稱余量)。(4分)(2)磨削工序的最大及最小磨削余量分別是多少?合適嗎?(6分)3 .根據(jù)你對分組選擇裝配法的理解,試述分組選擇裝配法的原理。(10分)(12 分)三、試分析圖3所示零件的結(jié)構(gòu)工藝性,分別指出圖3(a)、圖3(

6、b)的不合理的地方,并加以改正。四、一套筒零件,其軸向設(shè)計尺寸如圖4所示。除缺口 B外,其余表面均已加工。由于工藝原因,加工缺口 B時,以C面作為定位基準,問:加工缺口B的工序尺寸及偏差為多少時,才能保證設(shè)計尺寸S ? (15分)五、達到裝配精度的方法有哪些?如何選擇? (15分)V/777圖4六、在無心磨床上加工一批外徑為 國mm勺圓柱銷,力口工完畢后,測量 100個銷的直徑,經(jīng)統(tǒng)計,這 100個銷的尺寸符合正態(tài)分布,經(jīng)計算知,這100個銷的平均尺寸為:心> mm其均方根差為:-1 ,試根據(jù)上述條件求解:1.用簡圖繪制出這批工件的尺寸分布。(4分)2 .分析該工序的工序能力。(4分)3

7、 .根據(jù)繪制的尺寸分布簡圖,指出其常值系統(tǒng)性誤差為多少?是什么原因造成?(6分)4 .分析其廢品情況(廢品率不需計算)。(4分)機械制造工藝學(xué)模擬試卷試卷出一、填空(每空1分,計10分)1 .把僅列出主要工序名稱的簡略工藝過程稱為_。2 .獲得零件形狀精度的方法有_法、_法和_法。3 .在裝配過程中所使用白基準,被稱之為。4 .工件在加工過程后如果其形狀誤差與毛坯相類似,這種誤差被稱之為_。5 .凡是改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相互位置和物理機械性能等,使其成為成品或半成品的過程,被稱之為6 .加工過程中由于切削熱的影響,將導(dǎo)致刀具與工件相對位置的,從而造成工件的7 .零件是指在保證零件使用性能

8、的全體下,其加工、裝配、維修的可能性和經(jīng)濟性。1 (b)所示的二、圖1(a)為在車床上車削光軸的示意圖。工件用三爪卡盤裝夾一端。加工后,發(fā)現(xiàn)工件有如圖形狀誤差,試分析產(chǎn)生該誤差的可能原因是什么?(10分)、為什么臥式車床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于在垂直面內(nèi)的直線度要求?而對平面磨床的床身導(dǎo)軌,其要求則相反呢?(10分)AZZD、C圖2四、某套類零件如圖2所示,圖中L1、L2、L3為其軸向設(shè)計尺寸。試指出面C的設(shè)計-'ttT基準是哪一個面?如果加工面C,你認為其定位基準選擇哪一個面比較合適?為什么?(20分)五、在無心磨床上加工一批外徑為兇mm勺圓柱銷,力口工完畢后,測量100個

9、銷的直徑,經(jīng)統(tǒng)計,這100個銷的直徑尺寸符合正態(tài)分布(如圖3所示,圖中橫坐標只標度了小數(shù)部分),經(jīng)計算知這100個銷的平均尺寸為:Llmm其均方根差為:,試根據(jù)上述條件求解:1 .在圖上補畫公差帶中心,并指出系統(tǒng)的常值系統(tǒng)性誤差是什么?(6分)2 .在圖上補畫出尺寸分散范圍,并分析該系統(tǒng)的工藝能力。(6分)3 .分析其廢品情況。(8分)六、試分析圖4所示零件的結(jié)構(gòu)工藝性,分別指出圖,并加以改正。(12分)及端面1、2、3,本定位基準。問加工徑分)圖5?( 18機械制造工藝學(xué)模擬試卷試卷IV、填空(每空1分,計10分)1 .軌跡法是獲得工件形狀精度的方法之一,這種加工方法所能達到的形狀精度,主要

10、取決于的精度。2 .零件結(jié)構(gòu)工藝性是指在保證零件使用性能的全體下,其加工、裝配、維修的性和性。3 .在尺寸鏈中,除封閉環(huán)以外,其它所有環(huán)被稱之為。4 .與工藝過程直接有關(guān)的成本,稱之為。5 .各種加工誤差,按它們在一批零件中出現(xiàn)的規(guī)律來看,可以分為兩大類,即:誤差和誤差。6 .獲得尺寸精度的方法有試切法、法、法和法。二、在鎮(zhèn)床上鎮(zhèn)削某主軸箱孔(參見圖1)。鎮(zhèn)孔分半精鎮(zhèn)和精鎮(zhèn)知半精鏈工序的基本尺寸口二179.4,能達到9級精度(IT9),H;精鏈工序的基本尺寸為D2,精鏈公稱余量Z2=0.6,能達(IT6),公差,(1)按“入體原則”分別確定該主軸箱孔的半精鏈和精鏈工序的尺寸及偏差。(4分)(2)試確定精鍵工序的最大余量和最小余量是多少?(4分)三、什么是零件的表面質(zhì)量?零件的表面質(zhì)量包含哪些內(nèi)容?(分)四、題圖2為車床大拖板與導(dǎo)軌的裝配簡圖,要求保證間隙,現(xiàn)選擇壓板為修配件,修刮M平面保證間隙。已知,試以修配余量最小原則確定A3的尺寸與偏差,并確定最大修配余量為多少?(20分)口表示公差五、如圖3所示,加工軸上一鍵槽,要求鍵槽深度為叵mm加叵工過程如下:(1)車軸外圓至.mm(

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論