機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)試卷

1、更多企業(yè)學(xué)院：中小企業(yè)管理全能版183套講座+89700份資料總經(jīng)理、高層管理49套講座+16388份資料中層管理學(xué)院46套講座+6020份資料國(guó)學(xué)智慧、易經(jīng)46套講座人力資源學(xué)院56套講座+27123份資料各階段員工培訓(xùn)學(xué)院77套講座+324份資料員工管理企業(yè)學(xué)院67套講座+8720份資料工廠生產(chǎn)管理學(xué)院52套講座+13920份資料財(cái)務(wù)管理學(xué)院53套講座+17945份資料銷(xiāo)售經(jīng)理學(xué)院56套講座+14350份資料銷(xiāo)售人員培訓(xùn)學(xué)院72套講座+4879份資料機(jī)械制造工藝學(xué)模擬試卷試卷I一、填空（每空1分，計(jì)10分）1 .在加工過(guò)程中，若、切削表面都不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序，稱(chēng)為工步。

2、2 .是指金屬材料被切削加工的難易程度。3 .互換法的實(shí)質(zhì)是用控制零件的來(lái)保證產(chǎn)品的裝配精度。4 .加工表面的法線方向也被稱(chēng)之為。5 .某傳動(dòng)軸，半精車(chē)的工序尺寸為叵,精車(chē)的工序尺寸為回，則精車(chē)工序公稱(chēng)余量為_(kāi),精車(chē)的最大余量為_(kāi),精車(chē)的最小余量為_(kāi)。6 .加工質(zhì)量包含和兩個(gè)方面的內(nèi)容。二、簡(jiǎn)答（計(jì)30分）1 .某一軸類(lèi)零件在車(chē)床上的裝夾如圖1（a）所示。圖中：前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活動(dòng)頂尖。問(wèn)：零件加工后出現(xiàn)如圖1（b）所示的形狀誤差，試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么？（10分）1、 2、 3,本口 30 + 0.04向小孔的工序尺寸及偏差為多少時(shí)，才能保證設(shè)計(jì)尺寸?（15 分）2

3、.若CA6140車(chē)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差，那么，在車(chē)削工件外圓柱表面時(shí)有何影響？為什么？（10分）3 .試述表面粗糙度對(duì)零件的使用性能有何影響？（10分）三、如圖2所示套筒。該零件的前幾道工序?yàn)榧庸?nèi)、外圓柱面以及端面1面作為定位基準(zhǔn)。問(wèn)加工徑道工序加工徑向小孔。由于工藝原因，加工徑向小孔時(shí)以四、某一軸與孔的配合為間隙配合，若按完全互換法，孔:試確定:1 .軸與孔的配合間隙的范圍是多少？（5分）2 .若按分組選配法，將公差擴(kuò)大4倍，問(wèn)：軸與孔按什么樣的尺寸及偏差來(lái)進(jìn)行加工？為達(dá)到裝配精度要求，每組的尺寸范圍又是多少？（12分）3 .簡(jiǎn)述分組選配法的原理。（10分）,磨削時(shí)若產(chǎn)生回火燒傷，

4、試分析：磨五、在磨床上磨削傳動(dòng)軸外圓（磨削前工件表層金屬的組織為回火馬氏體）（18 分）削后工件表層金相組織的變化及對(duì)零件使用性能的影響。機(jī)械制造工藝學(xué)模擬試卷試卷n、填空（每空i分，計(jì)io分）定位的裝夾、1 .隨著批量的不同、加工精度要求的不同、工件的大小不同，工件在裝夾中定位方法可分為:定位的裝夾、定位的裝夾。2 .把工藝過(guò)程的有關(guān)內(nèi)容和操作方法等按一定的格式用文件的形式規(guī)定下來(lái)的工藝文件，稱(chēng)之為3 .在加工中使工件在機(jī)床或夾具上占有正確位置而采用的基準(zhǔn)，被稱(chēng)之為4 .原理誤差是由于采用了近似的成型運(yùn)動(dòng)或者而產(chǎn)生的一種誤差。5 .在機(jī)械加工中，工件表面層的物理、機(jī)械性能的變化主要是指：表面

5、層的6 .經(jīng)濟(jì)性一般是指的高低。二、簡(jiǎn)答（計(jì)30分）1 .某一軸類(lèi)零件在車(chē)床上的裝夾如圖1（a）所示。圖中：前頂尖為固定頂尖，后頂尖為活動(dòng)頂尖。問(wèn)：零件加工后出現(xiàn)如圖1（b）所示的形狀誤差,試分析造成該形狀誤差的可能原因是什么？（10分）2 .已知某光軸（圖2）的外圓加工工序如下：I粗車(chē)外圓至n半精車(chē)外圓至m淬火w磨外圓至（1）試分別確定半精車(chē)工序和磨削工序的工序余量（公稱(chēng)余量）。（4分）（2）磨削工序的最大及最小磨削余量分別是多少？合適嗎？（6分）3 .根據(jù)你對(duì)分組選擇裝配法的理解，試述分組選擇裝配法的原理。（10分）（12 分）三、試分析圖3所示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分別指出圖3（a）、圖3（

6、b）的不合理的地方，并加以改正。四、一套筒零件，其軸向設(shè)計(jì)尺寸如圖4所示。除缺口 B外，其余表面均已加工。由于工藝原因，加工缺口 B時(shí)，以C面作為定位基準(zhǔn)，問(wèn)：加工缺口B的工序尺寸及偏差為多少時(shí)，才能保證設(shè)計(jì)尺寸S ? （15分）五、達(dá)到裝配精度的方法有哪些？如何選擇？ （15分）V/777圖4六、在無(wú)心磨床上加工一批外徑為 國(guó)mm勺圓柱銷(xiāo)，力口工完畢后，測(cè)量 100個(gè)銷(xiāo)的直徑，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，這 100個(gè)銷(xiāo)的尺寸符合正態(tài)分布，經(jīng)計(jì)算知，這100個(gè)銷(xiāo)的平均尺寸為：心> mm其均方根差為：-1 ，試根據(jù)上述條件求解：1.用簡(jiǎn)圖繪制出這批工件的尺寸分布。（4分）2 .分析該工序的工序能力。（4分）3

7、 .根據(jù)繪制的尺寸分布簡(jiǎn)圖，指出其常值系統(tǒng)性誤差為多少？是什么原因造成？（6分）4 .分析其廢品情況（廢品率不需計(jì)算）。（4分）機(jī)械制造工藝學(xué)模擬試卷試卷出一、填空（每空1分，計(jì)10分）1 .把僅列出主要工序名稱(chēng)的簡(jiǎn)略工藝過(guò)程稱(chēng)為_(kāi)。2 .獲得零件形狀精度的方法有_法、_法和_法。3 .在裝配過(guò)程中所使用白基準(zhǔn)，被稱(chēng)之為。4 .工件在加工過(guò)程后如果其形狀誤差與毛坯相類(lèi)似，這種誤差被稱(chēng)之為_(kāi)。5 .凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸、形狀、相互位置和物理機(jī)械性能等，使其成為成品或半成品的過(guò)程，被稱(chēng)之為6 .加工過(guò)程中由于切削熱的影響，將導(dǎo)致刀具與工件相對(duì)位置的,從而造成工件的7 .零件是指在保證零件使用性能

8、的全體下，其加工、裝配、維修的可能性和經(jīng)濟(jì)性。1 （b）所示的二、圖1（a）為在車(chē)床上車(chē)削光軸的示意圖。工件用三爪卡盤(pán)裝夾一端。加工后，發(fā)現(xiàn)工件有如圖形狀誤差，試分析產(chǎn)生該誤差的可能原因是什么？（10分）、為什么臥式車(chē)床床身導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度要求高于在垂直面內(nèi)的直線度要求？而對(duì)平面磨床的床身導(dǎo)軌，其要求則相反呢？（10分）AZZD、C圖2四、某套類(lèi)零件如圖2所示，圖中L1、L2、L3為其軸向設(shè)計(jì)尺寸。試指出面C的設(shè)計(jì)-'ttT基準(zhǔn)是哪一個(gè)面？如果加工面C,你認(rèn)為其定位基準(zhǔn)選擇哪一個(gè)面比較合適？為什么？（20分）五、在無(wú)心磨床上加工一批外徑為兇mm勺圓柱銷(xiāo)，力口工完畢后，測(cè)量100個(gè)

9、銷(xiāo)的直徑，經(jīng)統(tǒng)計(jì)，這100個(gè)銷(xiāo)的直徑尺寸符合正態(tài)分布（如圖3所示，圖中橫坐標(biāo)只標(biāo)度了小數(shù)部分），經(jīng)計(jì)算知這100個(gè)銷(xiāo)的平均尺寸為：Llmm其均方根差為：，試根據(jù)上述條件求解：1 .在圖上補(bǔ)畫(huà)公差帶中心，并指出系統(tǒng)的常值系統(tǒng)性誤差是什么？（6分）2 .在圖上補(bǔ)畫(huà)出尺寸分散范圍，并分析該系統(tǒng)的工藝能力。（6分）3 .分析其廢品情況。（8分）六、試分析圖4所示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分別指出圖,并加以改正。（12分）及端面1、2、3,本定位基準(zhǔn)。問(wèn)加工徑分)圖5?( 18機(jī)械制造工藝學(xué)模擬試卷試卷IV、填空（每空1分，計(jì)10分）1 .軌跡法是獲得工件形狀精度的方法之一，這種加工方法所能達(dá)到的形狀精度，主要

10、取決于的精度。2 .零件結(jié)構(gòu)工藝性是指在保證零件使用性能的全體下，其加工、裝配、維修的性和性。3 .在尺寸鏈中，除封閉環(huán)以外，其它所有環(huán)被稱(chēng)之為。4 .與工藝過(guò)程直接有關(guān)的成本，稱(chēng)之為。5 .各種加工誤差，按它們?cè)谝慌慵谐霈F(xiàn)的規(guī)律來(lái)看，可以分為兩大類(lèi)，即：誤差和誤差。6 .獲得尺寸精度的方法有試切法、法、法和法。二、在鎮(zhèn)床上鎮(zhèn)削某主軸箱孔（參見(jiàn)圖1）。鎮(zhèn)孔分半精鎮(zhèn)和精鎮(zhèn)知半精鏈工序的基本尺寸口二179.4,能達(dá)到9級(jí)精度（IT9）,H；精鏈工序的基本尺寸為D2,精鏈公稱(chēng)余量Z2=0.6,能達(dá)（IT6）,公差,（1）按“入體原則”分別確定該主軸箱孔的半精鏈和精鏈工序的尺寸及偏差。（4分）（2）試確定精鍵工序的最大余量和最小余量是多少？（4分）三、什么是零件的表面質(zhì)量？零件的表面質(zhì)量包含哪些內(nèi)容？（分）四、題圖2為車(chē)床大拖板與導(dǎo)軌的裝配簡(jiǎn)圖，要求保證間隙,現(xiàn)選擇壓板為修配件，修刮M平面保證間隙。已知，試以修配余量最小原則確定A3的尺寸與偏差，并確定最大修配余量為多少？(20分)口表示公差五、如圖3所示，加工軸上一鍵槽，要求鍵槽深度為叵mm加叵工過(guò)程如下：(1)車(chē)軸外圓至.mm(