機(jī)械制造基礎(chǔ)名詞解釋

1、1 .生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返萌^程。包括：原材料得運(yùn)輸，保管與準(zhǔn)備，產(chǎn)品得技術(shù)，生產(chǎn)準(zhǔn)備，毛坯得制造，零件得機(jī)械加工及熱處理，部件或產(chǎn)品得裝配檢驗(yàn)油漆包裝，以及產(chǎn)品得銷售與售后服務(wù)等.工藝過程：生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對(duì)象得形狀、尺寸、及相對(duì)位置與性質(zhì)等，使其成為成品或半成品得過程。工藝過程分為機(jī)械加工工藝過程與機(jī)械制造工藝過程。機(jī)械加工工藝過程：采用機(jī)械加工方法（切削或磨削）直接改變毛坯得形狀、尺寸、相對(duì)位置與性質(zhì)等，使其成為零件得工藝過程。機(jī)械加工工藝過程直接決定兩件與機(jī)械產(chǎn)品得精度，對(duì)產(chǎn)品得成本、生產(chǎn)周期都有較大得影響，就是整個(gè)加工工藝過程得重要組成部分。機(jī)械制造工藝過程：一般包

2、括零件得機(jī)械加工工藝過程與機(jī)器得裝配工藝過程。就是機(jī)械加工工藝過程得組成：工序、安裝、工位、工步、走刀.工藝規(guī)程：規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造過程與操作方法等得工藝文件。種類：機(jī)械加工工藝過程卡與機(jī)械加工工序卡。作用、所需原始資料、原則與步驟P248-252生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)得產(chǎn)品產(chǎn)量與進(jìn)度計(jì)劃。P2522 .基準(zhǔn):用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素問得幾何關(guān)系所依據(jù)得那些點(diǎn)線面，根據(jù)功用不同分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)。P85設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：設(shè)計(jì)圖樣上所采用得基準(zhǔn)，就是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸或位置公差得起點(diǎn).工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中所采用得基準(zhǔn)。根據(jù)用途不同分為定位基準(zhǔn)，測(cè)量基準(zhǔn)，裝配基準(zhǔn)，工序基準(zhǔn)。3 .工件裝夾（

3、定位、夾緊）自由度分析、修改等p81-96六點(diǎn)定位原理：理論上講，工件得六個(gè)自由度可用六個(gè)支撐點(diǎn)加以限制前提就是這六個(gè)支撐點(diǎn)在空間按一定規(guī)律分布，并保持與工件得定位基面相接觸。完全定位：工件得六個(gè)自由度完全被限制得定位。不完全定位：按加工要求，允許一個(gè)或幾個(gè)自由度不被限制得定位。欠定位：按工序得加工要求，工件應(yīng)該限制得自由度而未予限制。在確定工件定位方案時(shí)，欠定位就是絕對(duì)不允許得。過定位：工件得同一自由度被兩個(gè)或兩個(gè)以上得支撐點(diǎn)重復(fù)限制得定位。P88精基準(zhǔn)定位：在以后得工序中則使用經(jīng)過加工得表面作為定位基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)定位：工件加工得第一道工序或最初幾道工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工得表面作為定為基

4、準(zhǔn).P2594 .加工得時(shí)間概念（基本、輔助、布置工作地、休息與生理需要、準(zhǔn)備與終結(jié)等）p2795 .基本重合原則：要盡可能選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即遵循基準(zhǔn)重合原則。特別就是在最后精加工時(shí)，為保證加工精度，更應(yīng)遵循這個(gè)原則，這樣可以避免由于基準(zhǔn)不重合而引起得誤差?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則：應(yīng)盡可能選擇加工工件多個(gè)表面時(shí)都能使用得定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，即遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣便于保證各加工面問得相互位置精度，避免基準(zhǔn)變換所產(chǎn)生得誤差，并簡(jiǎn)化夾具得設(shè)計(jì)與制造?；榛鶞?zhǔn)原則：當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度以及它們自身得尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可以采用互為精基準(zhǔn)得原則，反復(fù)多次進(jìn)行精加工。自為基準(zhǔn)原則：有些精加工或光

5、整加工工序要求余量小而均勻，在加工時(shí)就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)，即遵循自為基準(zhǔn)得原則。而該表面與其她表面之間得位置精度則由先行得工序保證。P2636 .主運(yùn)動(dòng)、工藝成本主運(yùn)動(dòng)：使工件與刀具產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)以進(jìn)行切削得最基本運(yùn)動(dòng)。工藝成本分為可變與不可變費(fèi)用。可變費(fèi)用：就是與年產(chǎn)量成比例得費(fèi)用。P282不可變費(fèi)用：與年產(chǎn)量得變化無直接關(guān)系得費(fèi)用。P2837 .切削用量三要素切削速度Vc進(jìn)給量f（或進(jìn)2&速度vf）被吃刀量ap三者總稱為切削用量.8 、切屑得種類帶狀切屑擠裂切屑單元切屑崩碎切屑pl269 .加工精度（經(jīng)濟(jì)）加工精度：就是指零件加工后得實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀與表面問得相

6、互位置）與理想幾何參數(shù)得符合程度pl6810 .尺寸鏈（增環(huán)、減環(huán)、封閉環(huán)）p284尺寸鏈：就是指在零件得加工過程與機(jī)器得裝配過程中，互相聯(lián)系且按一定順序排列得封閉尺寸組合。在零件加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所組成得尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈.在機(jī)器設(shè)計(jì)與裝配過程中，由有關(guān)零件設(shè)計(jì)尺寸與裝配技術(shù)要求所組成得尺寸鏈稱為裝配尺寸鏈。尺寸鏈得環(huán)分為封閉環(huán)與組成環(huán)。封閉環(huán)：在零件加工或機(jī)器裝配過程中，最后自然形成（即間接獲得或間接保證）得一個(gè)尺寸。組成環(huán)：尺寸鏈中除了封閉環(huán)以外得各環(huán)。P285增環(huán)：在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變時(shí)，凡因其增大而封閉環(huán)也相應(yīng)增大得組成環(huán)減環(huán)：在尺寸鏈中，當(dāng)其余組成環(huán)不變

7、時(shí)，凡因其增大而封閉環(huán)反而減小得組成環(huán)。11 .工序集中與分散得特點(diǎn)工序集中：如果在每道工序中所安排得加工內(nèi)容多，則一個(gè)零件得加工將集中在少數(shù)幾道工序里完成，這時(shí)工藝路線短，工序少，故稱為工序集中。工序分散：若在每道工序中所安排得加工內(nèi)容少，則一個(gè)零件得加工就分散在很多工序里完成，這時(shí)工藝路線長(zhǎng)，工序多，故稱為工序分散.特點(diǎn)：工序集中（1）在零件得一次裝夾中，可以加工好零件上得多個(gè)表面，這樣，可以較好得保證這些表面之間得相互位置精度，同時(shí)也可以減少裝夾工件得次數(shù)與輔助時(shí)間，并減少零件在機(jī)床之間得搬運(yùn)次數(shù)與工作量，有利于縮短生產(chǎn)周期。（2）可以減少機(jī)床得數(shù)量，并相應(yīng)得減少操作工人，節(jié)省車間面積，

8、簡(jiǎn)化生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)組織關(guān)系.工序分散：（1）機(jī)床設(shè)備及工夾具比較簡(jiǎn)單，調(diào)整比較容易，操作工人便于掌握（2）生產(chǎn)，技術(shù)準(zhǔn)備工作量小而容易，投產(chǎn)期短，易于變換產(chǎn)品。P27012 .表面質(zhì)量(性能)對(duì)零件得使用性能得影響P220-2221 3。獲得加工精度得方法？P215-21814 .粗精基準(zhǔn)選擇原則粗基準(zhǔn)：(1)合理分配加工余量得原則。(2)保證零件加工表面相對(duì)與不加工表面具有一定位置精度得原則(3)便于裝夾原則(4)粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則P260精基準(zhǔn)：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)同一原則、互為基準(zhǔn)原則、自為基準(zhǔn)原則。P261-26215 、尺寸鏈p28416 、切削力得計(jì)算P129-13617、簡(jiǎn)

9、單零件、小批量、大批大量生產(chǎn)工藝過程p245名詞解釋1 .六點(diǎn)定位原理：采用六個(gè)按一定規(guī)則布置得支承點(diǎn)，并保持與工件定位基準(zhǔn)面得接觸，限制工件得六個(gè)自由度，使工件位置完全確定得方法。2 .過定位：也叫重復(fù)定位，指工件得某個(gè)自由度同時(shí)被一個(gè)以上得定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制。3 .加工精度：零件加工后得實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)符合程度。加工誤差:零件加工后得實(shí)際參數(shù)與理想幾何參數(shù)得偏離程度。4 .原始誤差：由機(jī)床，刀具，夾具，與工件組成得工藝系統(tǒng)得誤差.5 .誤差敏感方向：過切削刃上得一點(diǎn)并且垂直于加工表面得方向。6 .主軸回轉(zhuǎn)誤差：指主軸瞬間得實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其平均回轉(zhuǎn)軸線得變動(dòng)量。7 .表面質(zhì)量：通

10、過加工方法得控制，使零件獲得不受損傷甚至有所增強(qiáng)得表面狀態(tài)。包括表面得幾何形狀特征與表面得物理力學(xué)性能狀態(tài)。8 .工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡就是改變生產(chǎn)對(duì)象得形狀、尺寸、位置與性質(zhì)等使其成為成品或半成品得過程.9 .工藝規(guī)程：人們把合理工藝過程得有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件得形式，用以指導(dǎo)生產(chǎn)這些工藝文件即為工藝規(guī)程.10 .工序：一個(gè)工序就是一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床(或一個(gè)工作地),對(duì)同一工件(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))所連續(xù)完成得工藝過程.11 .工步：在加工表面不變，加工刀具不變，切削用量不變得條件下所連續(xù)完成得那部分工序。12 .定位：使工件在機(jī)床或夾具中占有準(zhǔn)確得位置.13 .夾緊：在工件夾緊后用外力將其

11、固定，使其在加工過程中保持定位位置不變得操作。14 .裝夾：就就是定位與夾緊過程得總與.15 .基準(zhǔn)：零件上用來確定點(diǎn)線面位置就是作為參考得其她點(diǎn)線面。16 .設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上，確定點(diǎn)線面位置得基準(zhǔn).17 .工藝基準(zhǔn)：在加工與裝配中使用得基準(zhǔn).包括定位基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)。二、簡(jiǎn)答題1、什么就是誤差復(fù)映,減少復(fù)映得措施有哪些？誤差復(fù)映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差得現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差）措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)得剛度.2、什么就是磨削燒傷?影響磨削燒傷得因素有哪些?磨削燒傷：當(dāng)被磨工件得表面層得溫度達(dá)到相變溫度以上時(shí),表面金屬發(fā)生金相組織得變化，使表面層金屬強(qiáng)度硬

12、度降低，并伴隨有殘余應(yīng)力得產(chǎn)生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋得現(xiàn)象。影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。3、什么就是傳動(dòng)鏈誤差？提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度得措施有哪些？傳動(dòng)鏈誤差:指?jìng)鲃?dòng)鏈?zhǔn)寄﹥啥藗鲃?dòng)元件間相對(duì)傳動(dòng)得誤差。措施：縮短傳動(dòng)鏈;降速傳動(dòng),末節(jié)大降速比;提高傳動(dòng)元件得制造精度與裝配精度;誤差補(bǔ)償裝置.4、減少工藝系統(tǒng)受熱變形得措施？減少發(fā)熱與隔熱;改善散熱條件；均衡溫度場(chǎng)；改進(jìn)機(jī)床機(jī)構(gòu)；加快溫度場(chǎng)得平衡；控制環(huán)境溫度。5、什么就是工藝系統(tǒng)得剛度?誤差產(chǎn)生得原因？工藝系統(tǒng)剛度:垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）得徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向得變形之間得比值。原因：在

13、機(jī)械加工過程中,機(jī)床、夾具、刀具、與工件在切削力得作用下,都將分別產(chǎn)生變形y機(jī)、y夾、y刀、y工,致使刀具與被加工表面得相對(duì)位置發(fā)生變化,使工件產(chǎn)生誤差。6、工藝規(guī)程得設(shè)計(jì)規(guī)則?所設(shè)計(jì)得工藝規(guī)程應(yīng)能包裝零件得加工質(zhì)量（或機(jī)器得裝配質(zhì)量），達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定得各項(xiàng)技術(shù)要求;應(yīng)使工藝過程具有較高得生產(chǎn)率,使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng);設(shè)法降低制造成本；注意減輕工人得勞動(dòng)程度,保證生產(chǎn)安全；7、什么就是粗基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)？選擇原則?精基準(zhǔn)：用加工過得表面作為靜基準(zhǔn);基準(zhǔn)重合原則，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn),自為基準(zhǔn)粗基準(zhǔn)：選用工件上未加工得表面作為基準(zhǔn)；保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度得原則合理分配加

14、工余量得原則便于裝夾得原則粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用得原則8、什么叫加工余量？影響加工余量得因素？加工余量：毛坯上留作加工用得表面層影響因素:上工序留下得表面粗糙度與表面缺陷層深度上工序得尺寸公差尺寸公差中沒有包括得上工序留下得空間位置誤差本工序得裝夾誤差9、什么叫時(shí)間定額？組成部分？時(shí)間定額：在一定得生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗得時(shí)間。組成部分：基本時(shí)間、輔助時(shí)間、布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間、準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間1 0、夾具得工作原理？使工件在夾具中占有正確得加工位置。這就是通過工件各定位面與夾具得相應(yīng)定位元件得定位工作面（定位元件上起定位作用得表面）接觸、配合或?qū)?zhǔn)來實(shí)現(xiàn)得

15、;夾具對(duì)于機(jī)床應(yīng)先保證有準(zhǔn)確得相對(duì)位置,而夾具結(jié)構(gòu)又保證定位元件定位工作面對(duì)夾具與機(jī)床相連接得表面之間得相對(duì)準(zhǔn)確位置,這就保證了夾具定位工作面相對(duì)機(jī)床切削運(yùn)動(dòng)形成表面得準(zhǔn)確幾何位置,也就達(dá)到了工件加工面對(duì)定位基準(zhǔn)得相互位置精度要求.使刀具相對(duì)有關(guān)得定位元件得定位工作面調(diào)整到準(zhǔn)確位置,這就保證了刀具在工件上加工出得表面對(duì)工件定位基準(zhǔn)得位置尺寸。?定位誤差產(chǎn)生得原因？設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在工序尺寸方向上得最大位置變動(dòng)量原因：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生得定位誤差定位副制造不準(zhǔn)確產(chǎn)生得定位誤差2 夾緊力得確定原則?方向確定原則：垂直于主要得定位基準(zhǔn)面使夾緊力最小使工件變形最小作用點(diǎn)得確定原則:應(yīng)落在支承元件或幾個(gè)支承元件形成得穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)落在工件剛性好得部位盡可能靠近加工面，這可減少切削力對(duì)夾緊力得力矩，從而減