底基層施工工藝及技術(shù)方案

1、底基層施工工藝及技術(shù)方案一、前言： 許平南高速公路NO.4合同段，全長(zhǎng)8.05公里，里程為k12+350k20+400，位于許昌縣境內(nèi)。路面底基層為水泥石灰土結(jié)構(gòu)，配合比3：8：89。二、施工組織：組織機(jī)構(gòu)施工人員：序號(hào)項(xiàng)目人數(shù)姓名1施工負(fù)責(zé)人1名陸炳志、張金鐘2技術(shù)主管1名鄒 毅3質(zhì)檢人員1名郭祥生4調(diào)度1名許衛(wèi)華5測(cè)量工程師1名王學(xué)杰6試驗(yàn)工程師1名余西峰7平地機(jī)司機(jī)2名8挖掘機(jī)司機(jī)2名9壓路機(jī)司機(jī)4名10灑水車司機(jī)2名11路拌機(jī)司機(jī)2名12推土機(jī)司機(jī)2名13汽車司機(jī)12名14普工16名機(jī)械設(shè)備序號(hào)項(xiàng)目型號(hào)數(shù)量備注1穩(wěn)定土拌和機(jī)中德合資寶馬WBZ2102臺(tái)陜建產(chǎn),8米/分鐘2挖掘機(jī)200.

2、0.8m31臺(tái)3推土機(jī)T100、T1651臺(tái)4壓路機(jī)振動(dòng)20T2臺(tái)三輪18-21T2臺(tái)5灑水車5T1臺(tái)6自卸車5T8臺(tái)15T4臺(tái)7平地機(jī)PY-1801臺(tái)三、施工準(zhǔn)備：熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范，做好施工技術(shù)交底工作。對(duì)施工關(guān)鍵工序機(jī)械操作手（推土機(jī)、平地機(jī)、路拌機(jī)、壓路機(jī)、灑水車）作好培訓(xùn)。材料： 1、土：在我標(biāo)段的沿線取土場(chǎng)取土。合同規(guī)范要求土的塑性指數(shù)為10-20,但我標(biāo)段的土塑性指數(shù)均在8-9,土中不得含有污染物,有機(jī)質(zhì)或其他有害雜質(zhì)大于15毫米的土塊含量不得大于混合料用土體積的5%。2、石灰：通過(guò)對(duì)許平南高速公路沿線及鄰近石灰窯的檢驗(yàn)，本著就近質(zhì)好的原則，我項(xiàng)目部最終選擇禹州市作為底基層用

3、石灰料源，該灰灰質(zhì)不低于三級(jí)。我們已與生產(chǎn)單位聯(lián)系，要求加工成袋裝生石灰，到現(xiàn)場(chǎng)不需消解，使用方便。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的石灰隨時(shí)抽檢，達(dá)不到技術(shù)規(guī)范要求的，不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。3、水泥：經(jīng)對(duì)許平南高速公路沿線及鄰近水泥廠水泥的檢驗(yàn)及到現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，我項(xiàng)目部選用鄭州市金龍水泥廠生產(chǎn)的龍?jiān)此?。進(jìn)場(chǎng)水泥每一批號(hào)檢驗(yàn)一次，達(dá)不到技術(shù)規(guī)范要求的，不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)的水泥，放置地勢(shì)較高處，下面墊方木，上部用篷布覆蓋保管，以免遭日曬雨淋。合同規(guī)范對(duì)水泥的要求：標(biāo)號(hào)32.5#，終凝時(shí)間大于6小時(shí)?？炷⒃鐝?qiáng)水泥不能用。四、施工方案： 施工工藝框圖如下施工方案：首先按規(guī)范要求，按批準(zhǔn)的配合比進(jìn)行底基層試驗(yàn)段施工，然后開(kāi)始正式施工。具體步驟

4、如下：1、準(zhǔn)備下承層：對(duì)路基進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)逐個(gè)斷面檢查路基的寬度、標(biāo)高、橫向坡度、壓實(shí)度、平整度、彎沉值是否達(dá)到路基驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，如個(gè)別路段達(dá)不到技術(shù)規(guī)范要求時(shí)，采取措施，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。在驗(yàn)收合格的路基上，用人工在路肩處培10cm的土埝，每隔30m留一個(gè)缺口，在缺口處，人工抹砂漿作臨時(shí)排水溝。做好預(yù)埋排水管及通訊設(shè)施預(yù)埋工作。2、施工放樣：在驗(yàn)收合格的路基上，用全站儀放出路基中線，每隔10m設(shè)一樁。并用水準(zhǔn)儀根據(jù)每個(gè)斷面底基層的設(shè)計(jì)標(biāo)高，分別在兩側(cè)指示樁上做出明顯標(biāo)記。 3、運(yùn)土：對(duì)取土場(chǎng)的開(kāi)挖前，用推土機(jī)清除20cm腐殖土，然后用挖掘機(jī)挖土，用自卸車運(yùn)到路基上，運(yùn)土前，對(duì)路基適當(dāng)灑水，消除

5、路基表面過(guò)干、松散的土，使其表面濕潤(rùn)。對(duì)每段路基，根據(jù)水泥石灰穩(wěn)定土層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計(jì)算出所需干燥混合料重量。每平方米底基層所需干混合料重量=面積*厚度*干密度(擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn))*壓實(shí)度（預(yù)計(jì)為96%）。每平方米底基層所需干土重量=干混合料重量*土的含量（由配合比確定）根據(jù)土的天然含水量和所用車輛的噸位，計(jì)算出每車料的堆放距離。假設(shè)天然含水量為15.0%，每平方米所需濕土的重量=干土重量*1.15嚴(yán)格控制每車料的數(shù)量，使其基本相等，在路基上，由遠(yuǎn)而近按上面計(jì)算的距離，進(jìn)行卸土。料堆每隔50m應(yīng)留一個(gè)缺口，以利于排水。運(yùn)送到路基上的土不能放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，先將路基兩側(cè)的路肩培好，路肩的壓實(shí)厚

6、度灰土的壓實(shí)厚度相同。4、攤鋪土：攤鋪土應(yīng)以日進(jìn)度為準(zhǔn)，由于雨季的影響，攤鋪土的當(dāng)天必須鋪石灰、拌和。攤鋪土?xí)r，人工配合平地機(jī)將土均勻地?cái)備佋陬A(yù)定的寬度上，表面平整，并有規(guī)定的路拱，攤鋪過(guò)程中，將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除，使其達(dá)到規(guī)范要求，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定土的攤鋪厚度，并隨時(shí)檢查松鋪土厚度。攤鋪土層后，除灑水車外，嚴(yán)禁其它任何車輛在上面行駛。5、灑水：如土的含水量小于最佳含水量時(shí)，應(yīng)灑水，使土的含水量接近最佳值。在攤鋪的土上，整平后用壓路機(jī)對(duì)其碾壓一遍，使其表面平整，并有一定的密實(shí)度，以保證人工攤鋪石灰均勻。6、整平和輕壓：在攤鋪的土上，整平后用壓路機(jī)對(duì)其碾壓一遍，使其表面平整，并有一定的密

7、實(shí)度，以保證人工攤鋪石灰均勻。7、運(yùn)送和攤鋪石灰：按每平方水泥石灰穩(wěn)定土需用石灰的數(shù)量，確定每袋石灰的攤鋪的面積，在土層上做出攤鋪石灰的邊線及卸置標(biāo)記。人工用刮扳將石灰均勻攤鋪開(kāi)，土層表面沒(méi)有空白位置。然后測(cè)量石灰的松鋪厚度。根據(jù)石灰的含水量和量測(cè)的石灰松密度，及攤鋪石灰的面積可計(jì)算出石灰的用量。與實(shí)際攤鋪石灰的量進(jìn)行比較，以校核石灰用量是否合適，石灰用量少時(shí)，添加石灰，人工攤鋪均勻，石灰用量多時(shí)，人工對(duì)攤鋪的石灰表層進(jìn)行處理，使石灰用量合適。8、拌和與灑水我項(xiàng)目部拌和采用德國(guó)產(chǎn)寶馬拌和機(jī)，拌和時(shí)專人跟隨拌和機(jī)，隨時(shí)檢查拌和的深度，配合拌和機(jī)司機(jī)調(diào)整拌和深度。以避免翻拌淺，石灰土與路基間有“素

8、土”夾層；翻拌過(guò)深，破環(huán)路基表面。拌和深度應(yīng)略破路基表面1cm左右，以利于上下層粘結(jié)。拌和過(guò)程中，試驗(yàn)人員及時(shí)檢查石灰土的含水量，如含水量較低時(shí)，應(yīng)用灑水車補(bǔ)充灑水，使石灰土的含水量略大于最佳含水量1%左右，灑水時(shí)，灑水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2m以上。灑水車不能在正進(jìn)行拌和的以及當(dāng)天計(jì)劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過(guò)大。拌和過(guò)程中，人工配合揀出超尺寸顆粒，消除粗細(xì)集料窩以及局部過(guò)分潮濕的地方。拌和完成時(shí)，灰土色澤一致，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，沒(méi)有粗細(xì)集料窩，且水分合適均勻。試驗(yàn)室同時(shí)檢查石灰劑量，直到灰劑量達(dá)到要求為止。9、悶料：灑水車灑水后的石灰土悶料10小時(shí)。10、穩(wěn)壓

9、：對(duì)悶過(guò)10小時(shí)的混合料進(jìn)行含水量的檢測(cè)，平均含水量達(dá)到最佳含水量+2%時(shí)，用推土機(jī)穩(wěn)壓，并用平地機(jī)整平。11、鋪水泥：首先按設(shè)計(jì)配合比和壓實(shí)厚度計(jì)算出水泥用量，每平方米水泥用量=干混合料重量×水泥含量（由配合比確定），且用石灰線標(biāo)出底基層寬度，并劃出網(wǎng)格，每個(gè)網(wǎng)格內(nèi)鋪水泥5袋（250公斤），并折算成厚度，可用厚度控制，人工攤鋪均勻。12、水泥拌和：用寶馬拌和機(jī)進(jìn)行拌和，同拌和石灰土一樣，做同樣的檢測(cè)，關(guān)鍵是拌和均勻。13、整型：水泥石灰土拌和均勻后，先用平地機(jī)初步整平，整平時(shí)，平地機(jī)由兩側(cè)向路中心刮平，用68T雙輪壓路機(jī)快速展壓1遍以暴露潛在的不平整。然后用平地機(jī)由兩側(cè)向路中心刮平

10、，刮平后再用68T雙輪壓路機(jī)快速碾壓1遍，在中心樁、路肩內(nèi)邊緣定樁，標(biāo)出每個(gè)斷面的高程，然后按標(biāo)高掛線，逐個(gè)斷面進(jìn)行檢查，對(duì)局部低洼處，用齒耙將其表層5cm以上耙松，并用新拌的水泥石灰土找補(bǔ)平整，最后用平地機(jī)再整型一次。每次整型都應(yīng)按規(guī)定的坡度和路拱進(jìn)行，接縫處應(yīng)順適平整。整型過(guò)程中，嚴(yán)禁任何車輛通行，并人工配合消除粗細(xì)集料窩。14、碾壓：先用2臺(tái)20T壓路機(jī)從邊沿向路中靜壓兩遍。靜壓完后，再用2臺(tái)20T振動(dòng)壓路機(jī)開(kāi)振以三分之一輪重疊振壓，接著用2臺(tái)18T三輪壓路機(jī)靜壓（碾壓過(guò)程中如出現(xiàn)彈簧要及時(shí)處理），同時(shí)試驗(yàn)室檢測(cè)壓實(shí)度，以灌砂法檢測(cè)為準(zhǔn)，一直達(dá)到合同技術(shù)規(guī)范要求為止。最后用18T輪胎壓路

11、機(jī)封面，并在路面兩側(cè)多壓2遍后停止碾壓。加入水泥后從拌和到碾壓成型總的時(shí)間不超過(guò)6小時(shí)。15、檢測(cè)：試驗(yàn)室、測(cè)量組同時(shí)對(duì)該路段按合同技術(shù)規(guī)范要求和頻率進(jìn)行自檢，合格后上報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。根據(jù)JTJ0342000公路.路面基層施工技術(shù)規(guī)范中附錄B的方法要求，采用現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣位置的確定，取樣時(shí)間應(yīng)在混合料拌勻之后，碾壓之前。壓實(shí)度：每一作業(yè)段，或不超過(guò)2000m2檢查6次以上。抗壓強(qiáng)度：每一作業(yè)段，或2000m26個(gè)試件。水泥、石灰劑量的檢測(cè)應(yīng)每2000m21次，至少6個(gè)樣品。16、養(yǎng)生：水泥穩(wěn)定土壓實(shí)后，必須有一段養(yǎng)生時(shí)間，使其表面保持潮濕以利結(jié)合料充分發(fā)揮作用。當(dāng)壓實(shí)完成，經(jīng)壓實(shí)度檢查合格后，立即開(kāi)

12、始覆蓋養(yǎng)護(hù)。灑水車經(jīng)常灑水養(yǎng)生，以保持表面濕潤(rùn)為度。養(yǎng)生期不小于7天，除灑水車外應(yīng)封閉交通。養(yǎng)生期過(guò)后2028天之內(nèi)檢測(cè)水泥穩(wěn)定土的強(qiáng)度（以鉆芯取樣為準(zhǔn)），以驗(yàn)證水泥穩(wěn)定土配合比是否正確。五、質(zhì)量管理水泥石灰穩(wěn)定土底基層實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1壓實(shí)（%）代表值95按JTJ071-98附錄B檢查每200m2處極 值912平 整 數(shù)（mm）153m直尺：每200m2處×10尺3縱斷高程（mm）+5，-15水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4點(diǎn)4寬 度（mm）不小于設(shè)計(jì)值尺量：每200m4處5厚度（mm）代表值-12按JTJ071-98附錄H檢查每200m每車道1點(diǎn)極 值-256橫

13、坡（%）±0.3水準(zhǔn)儀：每200m測(cè)4斷面7水泥穩(wěn)定土強(qiáng)度（Mpa）0.8按JTJ071-98附錄G檢查質(zhì)量控制項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)處理措施備注1含水量隨時(shí)觀察，有異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)。最佳含水量含水量高時(shí)晾曬，過(guò)干時(shí)灑水。開(kāi)始碾壓時(shí)及碾壓過(guò)程中進(jìn)行。2級(jí)配隨時(shí)觀察，有異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)。在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)查原材料，按需要修正現(xiàn)場(chǎng)配合比。在料場(chǎng)和施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。3均勻性隨時(shí)觀察。無(wú)粗細(xì)集料離析現(xiàn)象局部添加所缺集料補(bǔ)充拌和或換填新料。在拌和、攤鋪和整平過(guò)程中進(jìn)行。4壓實(shí)度每一作業(yè)段或不大于2000m2檢查6次以上。95%以上繼續(xù)碾壓，局部含水量過(guò)大或材料不良地點(diǎn)，挖除并換填好料。以

14、灌砂法為準(zhǔn)，每個(gè)點(diǎn)受壓路機(jī)的作用次數(shù)力求相等。六、季施工時(shí)注意的事項(xiàng)：雨前預(yù)防：路槽開(kāi)挖臨時(shí)排水溝，以利排泄雨水；雨后處理：雨中及雨后禁止車輛通行；原材料防雨措施：放在地勢(shì)較高處集中存放，其上覆蓋塑料布，料堆周圍挖排水溝以便排水；混合料防雨措施：混合料要邊拌和、邊攤鋪、邊碾壓，對(duì)已攤鋪好的混合料要在雨前或冒雨進(jìn)行初壓，雨停后再碾壓密實(shí)。如遇連綿陰雨，暫停施工。七、保證措施：技術(shù)保證1、施工前由總工程師負(fù)責(zé)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確各級(jí)人員職責(zé)范圍。2、技術(shù)人員跟班作業(yè)，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工作技術(shù)指導(dǎo)，鋪土?xí)r，嚴(yán)格控制卸土的車次和位置，拌和時(shí)，隨時(shí)檢查灰土的拌和的均勻程度。3、施工人員嚴(yán)格按有關(guān)

15、技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理工程師的要求施工。質(zhì)檢保證措施1、 成立強(qiáng)有力的領(lǐng)導(dǎo)班子，確?，F(xiàn)場(chǎng)施工管理井然有序，組織具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍，確保各道工序的施工質(zhì)量，建立健全質(zhì)量保證體系，明確責(zé)任落實(shí)到人。2、 嚴(yán)格按業(yè)主提供的設(shè)計(jì)圖紙和文件、變更令及技術(shù)規(guī)范施工。合理的組織材料、機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸機(jī)具和勞動(dòng)力，做到均衡生產(chǎn)，使工程優(yōu)質(zhì)、高效、低耗。3、 嚴(yán)格實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，認(rèn)真作好施工方案的審批，圖紙復(fù)核，技術(shù)交底。在施工中，堅(jiān)持一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話，作好各種檢測(cè)記錄，使整個(gè)施工技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。4、 加強(qiáng)質(zhì)量檢查工作，設(shè)置質(zhì)量檢查員，充分發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)量員的作用。工地配備質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)各工序的檢查，質(zhì)檢員作好各個(gè)工序間的自檢和互檢，認(rèn)真填寫(xiě)各類檢查表格，配合監(jiān)理工程師作好現(xiàn)場(chǎng)檢查與簽證工作。5、 作好原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作，不合格的材料不得進(jìn)廠，更不得使用。6、 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求施工。質(zhì)保