蓮花鍋爐安裝方案副本

1、鍋爐安裝方案湖南華新水泥（冷水江）有限公司6000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)配套12MW余熱發(fā)電項(xiàng)目鍋爐安裝方案 施工單位：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司 目 錄一、工程概況 31、1工程簡(jiǎn)介 31、2鍋爐概述 31、3安裝特點(diǎn) 5二、施工程序與方法 52、1鍋爐主體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述 52、2總體施工方法 53、主要施工順序 64、主要部件施工方法 64、1鋼架安裝 64、2汽包安裝 64、3省煤器安裝94、4過(guò)熱器安裝94、5蒸發(fā)器安裝114、6本體管路及附屬管路安裝 124、7本體水壓試驗(yàn) 134、8鍋爐保溫 134、9煮爐 155.工程質(zhì)量要求 155.1鍋爐安裝執(zhí)行如下條例及規(guī)范165.2鍋爐安裝質(zhì)量目標(biāo)

2、166.安裝技術(shù)要求及措施17一、工程概況及特點(diǎn)1.工程概況1.1工程簡(jiǎn)介： 1.1、1工程名稱(chēng)：湖南永州蓮花水泥有限責(zé)任公司2500+4000t/d熟料生產(chǎn)線(xiàn)（9MW）余熱發(fā)電工程1.1、2工程地點(diǎn)：湖南省永州市寧遠(yuǎn)縣舜陵鎮(zhèn)逍遙巖工業(yè)區(qū)1.1、3建設(shè)單位：湖南永州蓮花水泥有限責(zé)任公司1.1、4設(shè)備制造單位：杭州鍋爐集團(tuán)股份有限公司1.1、5設(shè)計(jì)單位：南京凱盛開(kāi)能環(huán)保能源有限公司1.1、6工程總承包單位：南京凱盛開(kāi)能環(huán)保能源有限公司1.1、7施工單位:江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司1.1、8質(zhì)量要求：湖南省級(jí)優(yōu)良1.2鍋爐概述：華新水泥（冷水江）有限公司6000t/d熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)配套12MW余

3、熱發(fā)電項(xiàng)目設(shè)計(jì)布置兩臺(tái)余熱鍋爐及相應(yīng)輔機(jī)設(shè)備，其中窯頭一臺(tái)AQC鍋爐型號(hào)為QC240/380-22.2 (5)-1.6(0.35)/360(195)，窯尾一臺(tái)SP鍋爐型號(hào)為QC380/310-22.3-1.6/290；分別安裝在窯頭篦冷機(jī)西側(cè)，窯尾增濕塔南側(cè)，鍋爐由杭州鍋爐股份有限公司制造。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：序號(hào)鍋爐規(guī)范鍋爐參數(shù)值備注QC240/380-22.2(5)-1.6(0.35)/360(195)QC380/310-22.3-1.6/2901額定蒸發(fā)量22.2(5)22.32額定蒸汽壓力1.6(0.35)MPa1.62MPa3額定蒸汽溫度360(195)MPa290MPa4給水溫度42

4、1435水壓試驗(yàn)壓力1.7 MPa1.7 MPa6入口煙氣溫度3803101.2.3窯尾SP余熱鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)方式、露天立式布置，結(jié)構(gòu)緊湊、占地小，鍋爐自上至下依次設(shè)置過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器。由窯尾預(yù)熱器來(lái)的高溫?zé)煔饨?jīng)由進(jìn)口煙道自爐膛頂部進(jìn)入、依次沖刷爐膛內(nèi)各受熱面后由底部排出，煙氣中的粉塵沉降與氣流方向一致，且鍋爐每級(jí)受熱面都設(shè)置了震打除塵裝置，使粉塵可以隨氣流均勻排出爐底，鍋爐汽包擱置在爐頂鋼架。1.2.4窯頭AQC余熱鍋爐采用管箱式結(jié)構(gòu)，鍋爐自下至上依次設(shè)置省煤器管箱，蒸發(fā)器管箱、過(guò)熱器管箱，這些管箱均通過(guò)底座型鋼將自身重量傳遞到鋼架的橫梁上。由窯頭篦冷機(jī)來(lái)的高溫?zé)煔饨?jīng)由進(jìn)口煙道

5、自爐膛底部進(jìn)入，依次沖刷爐膛內(nèi)各受熱面后由頂部排出，煙氣中的粉塵經(jīng)爐膛下部下灰斗內(nèi)的擋灰板層層阻隔由爐膛下部排出，減少了粉塵對(duì)受熱面管片的磨損，鍋爐汽包擱置在爐頂鋼架。1.3安裝特點(diǎn)1.3.1鍋爐安裝要求工藝清晰，程序合理，組織嚴(yán)密。1.32現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹窄，吊裝工作量大，長(zhǎng)件，重件多，受熱面焊接、水壓試驗(yàn)等安裝工序需編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案指導(dǎo)施工。1.3.3焊接要求高，鍋爐為大型組合壓力容器，對(duì)焊工的個(gè)人技術(shù)、焊接工藝要求高。2.施工程序與方法2.1鍋爐本體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述該型鍋爐為熟料水泥生產(chǎn)線(xiàn)余熱發(fā)電鍋爐，由鋼架平臺(tái)扶梯、汽包、過(guò)熱器、蒸發(fā)器、省煤器及爐墻等組成。2.2總體施工方法2.2.1鋼架安裝：

6、在地面工裝平臺(tái)上焊接組合件，窯頭鍋爐鋼架利用70噸汽車(chē)吊吊裝；窯尾鍋爐鋼架安裝需在預(yù)熱器鋼架頂層設(shè)置靈機(jī)扒桿進(jìn)行吊裝作業(yè)。2.2.2汽包安裝：窯尾SP鍋爐利用靈機(jī)扒桿進(jìn)行吊裝作業(yè)。窯頭AQC鍋爐利用100噸汽車(chē)吊吊裝。2.2.3省煤器：窯尾SP鍋爐單片吊裝，逐片組裝，利用25噸吊車(chē)配合靈機(jī)扒桿吊裝安裝；窯頭AQC鍋爐利用200噸汽車(chē)吊吊裝。2.2.4余熱器：窯尾SP鍋爐單片吊裝，逐片組裝，利用25噸吊車(chē)配合靈機(jī)扒桿吊裝安裝；窯頭AQC鍋爐利用200噸汽車(chē)吊吊裝。2.2.5蒸發(fā)器：窯尾SP鍋爐單片安裝，逐片組裝，利用25噸吊車(chē)配合靈機(jī)扒桿吊裝安裝；窯頭AQC鍋爐利用200噸汽車(chē)吊吊裝。3.主要施

7、工順序鍋爐部件開(kāi)箱檢查清點(diǎn)-基礎(chǔ)檢查劃線(xiàn)-鋼架調(diào)校組對(duì)焊接-鋼架及平臺(tái)扶梯（部分）安裝-護(hù)板安裝-省煤器安裝-蒸發(fā)器安裝-過(guò)熱器安裝-汽包安裝-本體管路及附屬管路安裝-本體水壓試驗(yàn)-煮爐-試運(yùn)行。在上述主線(xiàn)施工的同時(shí)，可穿插進(jìn)行省煤器、過(guò)熱器及蒸發(fā)器蛇形管片的單片調(diào)校。通球試驗(yàn)，焊口探傷等工作。4.主要部件施工方法4.1鋼架安裝鋼架按下述施工順序進(jìn)行：鋼架基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、劃線(xiàn)-鋼架的檢查、調(diào)校-鋼架立柱的對(duì)接組合-鋼架組合件的連接及吊裝-頂板安裝-平臺(tái)欄桿安裝。4.1.1鋼架基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收、劃線(xiàn)：4.1.1.1鋼架開(kāi)始安裝前，會(huì)同業(yè)主、土建等單位對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，基礎(chǔ)及其預(yù)埋鋼板的施工質(zhì)量應(yīng)符合鍋爐

8、基礎(chǔ)詳圖的設(shè)計(jì)要求，其允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（）坐標(biāo)位置（總和軸線(xiàn)）±50平面外形尺寸±20不同平面的標(biāo)高-2004.1.12根據(jù)基礎(chǔ)定位軸線(xiàn)，將鍋爐的縱橫中心線(xiàn)用墨線(xiàn)彈出，并用紅油漆將鋼架各立柱預(yù)埋鋼板上的中心線(xiàn)用三角形標(biāo)出，基礎(chǔ)劃線(xiàn)的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差（）柱子間距±1±2柱子相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)584.1.2 鋼架的檢查調(diào)校根據(jù)鍋爐設(shè)計(jì)圖紙，按照鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制造和裝配公差第4.6條針對(duì)立柱的條款，對(duì)鋼架各立柱進(jìn)行檢查校核，若鋼架立柱偏差過(guò)大而需要調(diào)校時(shí)，應(yīng)交由制造廠(chǎng)負(fù)責(zé)處理。4.1.3鋼架立柱對(duì)接、組合件連接及吊裝在鍋爐基礎(chǔ)側(cè)地面寬敞位置搭設(shè)立

9、柱、梁與拉桿組合用臨時(shí)鋼平臺(tái)，并將平臺(tái)找正。平臺(tái)搭設(shè)時(shí)應(yīng)考慮吊裝方便。4.1.4 吊裝4.1.4.1吊裝順序：先吊裝靠能夠與現(xiàn)有構(gòu)筑物連接固定的組合件，再吊裝其他組合件。4.1.4.2 吊裝機(jī)具:不同噸位吊車(chē)配合靈機(jī)扒桿吊裝。4.1.4.3臨時(shí)固定：設(shè)法在原有建構(gòu)筑物對(duì)應(yīng)位置與立柱間設(shè)置拉桿，拉桿兩端焊接正反螺桿。立柱之間亦焊接帶正反調(diào)節(jié)螺桿的拉桿臨時(shí)固定；或采用纜風(fēng)繩固定、手拉葫蘆調(diào)節(jié)鋼架垂直度。4.15 前后側(cè)橫梁拉桿安裝：在鋼架各立柱利用經(jīng)緯儀前后左右向找正并固定后，即可安裝橫梁拉桿。安裝拉桿時(shí)，鍋爐后側(cè)拉桿均可全部安裝完，另一側(cè)則需考慮省煤器、蒸蒸發(fā)器、過(guò)熱器管箱。管片得吊裝通道而不能

10、全部連接具體情況安裝時(shí)交底。4.16各層平臺(tái)安裝：鍋爐有多層平臺(tái)，各層平臺(tái)從下至上在鋼架上組裝。4.1.7鋼架組合焊接固定注意事項(xiàng)：4.1.7.1鋼架組合必須保持垂直，無(wú)扭曲、彎曲現(xiàn)象，牛腿焊接位置準(zhǔn)確。4.1.7.2立柱與橫梁組合時(shí)，要求橫梁表面平整，標(biāo)高正確。立柱與橫梁的對(duì)接時(shí)應(yīng)考慮焊接收縮量，橫梁間距可適當(dāng)放大2。4.17.3立柱與橫梁的焊接必須由合格焊工施焊，不得漏焊或降低焊縫高度。4.1.7.4在組合過(guò)程中，要仔細(xì)考慮，安排好組合順序，注意現(xiàn)場(chǎng)有效的位置方向，以免安裝時(shí)矛盾。4.1.7.5平臺(tái)扶梯的安裝，在不影響吊裝工作的前提下，應(yīng)盡量隨鋼架安裝到位，以利上下施工作業(yè)。4.1.7.6

11、臨時(shí)拉桿、上下爬梯及欄桿的焊接必須牢固可靠。4.1.7.7鋼架立柱組合起吊時(shí)，應(yīng)上下兩處同時(shí)抬空，主吊在上部吊點(diǎn)，副吊主要防止鋼架立柱底部在地面拖拉，主鉤緩慢地將組件吊直，在扳直過(guò)程中，始終保持吊車(chē)的吊鉤垂直，當(dāng)組件即將呈垂直狀態(tài)時(shí)，應(yīng)先用繩索拉住，防止組件吊空的瞬間，大幅度地?cái)[動(dòng)而產(chǎn)生意外。4.1.7.8鋼架及頂板等全部構(gòu)架找正后，將立柱底部基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板與鋼柱底板焊接固定，柱腳四周鋼筋加熱后使之緊貼鋼架立柱腳底板及柱面并焊接。待汽包、蒸發(fā)器、省煤器等鍋爐大件吊裝到位后，即可進(jìn)行鋼架基礎(chǔ)的二次灌漿。4.1.7.9鍋爐鋼架安裝允許偏差見(jiàn)下表，安裝時(shí)及時(shí)做好記錄。鋼架安裝允許偏差表：檢查項(xiàng)目允許偏

12、差（）柱腳中心與基礎(chǔ)劃線(xiàn)中心±5立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)高±5立柱相互間標(biāo)高差3各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于10立柱垂直度長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于10各立柱上、下兩面相應(yīng)對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度的1/1000，最大不大于10橫梁標(biāo)高±5橫梁水平度5護(hù)板框架與立柱中心線(xiàn)距離±5、0平臺(tái)標(biāo)高±10平臺(tái)與立柱中心線(xiàn)相對(duì)位置±104.2汽包安裝窯頭鍋爐汽包重量6噸，窯尾鍋爐汽包重量8噸（含內(nèi)部裝置重量），汽包橫置于頂板框架之上。汽包到貨后，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，應(yīng)合理擺放便于吊裝，安裝及吊裝前應(yīng)檢查制造質(zhì)量有無(wú)變形、壓扁。損傷等，仔細(xì)檢查汽包內(nèi)部各處焊縫

13、外表質(zhì)量，復(fù)核汽包筒體縱向及環(huán)向中心線(xiàn)。窯頭鍋爐汽包采用汽車(chē)吊將汽包筒體吊就位，提升過(guò)程中，必須經(jīng)試吊檢查，方可正式提升。窯尾汽包利用靈機(jī)扒桿吊裝，吊裝時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員應(yīng)謹(jǐn)慎操作，確保吊裝安全。汽包安裝時(shí)注意底滿(mǎn)足熱膨脹要求。汽包安裝公差：（1） 鍋筒縱向、橫向水平度2。（2） 鍋筒中心線(xiàn)標(biāo)高誤差±5。4.3省煤器安裝4.3.1省煤器安裝施工順序如下：設(shè)備到貨開(kāi)箱檢查記錄單片調(diào)校、通球試驗(yàn)管片翻序單片吊裝、焊接焊縫X射線(xiàn)4.3.2設(shè)備到貨開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄安裝前根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查翅片管、光管表面有無(wú)裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼和分層等缺陷，對(duì)其制造時(shí)的對(duì)接焊縫

14、應(yīng)進(jìn)行檢查，焊縫高度必須符合制造圖紙的規(guī)定，根據(jù)檢查情況，做好開(kāi)箱記錄，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題及時(shí)通知業(yè)主及簡(jiǎn)歷，以便妥善處理。4.33單片調(diào)校、通球試驗(yàn)根據(jù)翅片管、光管制造質(zhì)量及運(yùn)輸?shù)挠绊懬闆r，如有較大變形時(shí)應(yīng)做單根調(diào)校工作，調(diào)校在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行：按規(guī)范要求，在組合安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球球直徑按規(guī)范GB50237-2009規(guī)定采用0.7倍蛇形管子內(nèi)徑，試驗(yàn)在管片焊接前進(jìn)行。4.3.4組合安裝、焊縫X射線(xiàn)檢驗(yàn)省煤器管片地面排序完成后，即用吊車(chē)配合靈機(jī)扒桿進(jìn)行單片吊裝就位，與集箱接管對(duì)接焊。根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定及圖紙要求，按焊接接頭數(shù)的10%（不少于此比例）進(jìn)行無(wú)損探傷，對(duì)接焊接接頭質(zhì)量不

15、低于級(jí)為合格。窯頭鍋爐省煤器在制造時(shí)已焊接成整體1件，到貨后吊裝就位固定即可。4.3.5省煤器組合安裝的允許偏差見(jiàn)下表，安裝時(shí)及時(shí)做好檢查記錄。省煤器組合安裝的允許偏差表：檢查項(xiàng)目允許偏差（）組件寬度±5組件對(duì)角線(xiàn)差10聯(lián)箱中心距鰭片管管彎頭端部長(zhǎng)度±10組件邊管垂直度±5邊緣管與爐墻間隙符合圖紙4.4過(guò)熱器安裝過(guò)熱器的安裝按下列順序進(jìn)行：設(shè)備到貨開(kāi)箱檢查記錄單片調(diào)校、通球試驗(yàn)管片翻序單片吊裝、焊接焊縫X射線(xiàn)4.41設(shè)備開(kāi)箱檢查、記錄安裝前根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查其外觀(guān)質(zhì)量有無(wú)缺陷，其制造焊縫質(zhì)量必須符合圖紙規(guī)定，根據(jù)檢查情況做好開(kāi)箱記錄。

16、4.4.2單片調(diào)校、通球試驗(yàn)根據(jù)蛇形管的制造質(zhì)量及運(yùn)輸?shù)挠绊懬闆r，如有較大變形時(shí)應(yīng)做單根調(diào)校工作，調(diào)校在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行；按規(guī)范要求，組合安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球球直徑按規(guī)范GB50273-2009的規(guī)定采用0.7倍蛇形管子內(nèi)徑，試驗(yàn)在管片焊接前進(jìn)行。4.4.3單片組合焊接、焊縫X射線(xiàn)檢驗(yàn)蛇形管與集箱的對(duì)焊采用全氬弧焊焊接，根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定及圖紙要求，對(duì)焊接接頭數(shù)的10%（不少于此比例）進(jìn)行無(wú)損探傷，對(duì)焊接接頭質(zhì)量不低于級(jí)為合格。窯頭鍋爐過(guò)熱器在制造時(shí)已焊接成整體1件，到貨后吊裝就位固定即可。4.4.4過(guò)熱器組合安裝允許偏差見(jiàn)下表，安裝時(shí)做好相應(yīng)記錄。過(guò)熱器組合安裝允許偏差：

17、檢查項(xiàng)目允許偏差（）蛇形管自由端±10管排間距±5管排平整度20邊緣管與爐墻間隙符合圖紙4.5蒸發(fā)器安裝蒸發(fā)器安裝順序如下：設(shè)備到貨開(kāi)箱檢查記錄單片調(diào)校、通球試驗(yàn)管片翻序單片吊裝、焊接焊縫X射線(xiàn)檢4.5.1蛇形管安裝前根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查其外觀(guān)質(zhì)量有無(wú)缺陷，其制造焊縫質(zhì)量必須符合圖紙規(guī)定，根據(jù)檢查情況做好開(kāi)箱記錄。4.5.2根據(jù)蛇形管的制造質(zhì)量及運(yùn)輸?shù)挠绊懬闆r，如有較大變形時(shí)應(yīng)做單根調(diào)校工作，調(diào)校在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行；按規(guī)范要求，在組合安裝前必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球球直徑按規(guī)范GB50273-2009的規(guī)定采用0.7倍蛇形管子內(nèi)徑，試驗(yàn)在管片焊接前進(jìn)行

18、。4.5.3單片組合焊接、焊縫X射線(xiàn)檢驗(yàn)蛇形管片與集箱的對(duì)焊采用全氬弧焊焊接，根據(jù)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定及圖紙要求，按焊接接頭數(shù)的10%（不少于此比例）進(jìn)行無(wú)損探傷，對(duì)接焊接頭質(zhì)量不低于級(jí)為合格。窯頭鍋爐過(guò)熱器在制造時(shí)已焊接成整體1件，到貨后吊裝就位固定即可。4.5.4蒸發(fā)器組合安裝允許偏差見(jiàn)下表，安裝時(shí)做好相應(yīng)記錄。蒸發(fā)器組合安裝允許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差（）蛇形管自由端±10管排間距±5管排平整度20邊緣管與爐墻間隙符合圖紙4.6本體管路及附屬管路安裝4.6.1鍋爐下降及上升管、蒸汽連通管等本體管道的安裝必須按圖紙要求進(jìn)行，焊接按鍋爐施工方案的要求施焊，從管子對(duì)接

19、坡口、間隙、錯(cuò)口量、焊工自檢、焊縫X射線(xiàn)檢驗(yàn)等方面嚴(yán)格把關(guān)，確保焊接質(zhì)量。4.6.2附屬管路鍋爐本體的定排、連排、取樣、加藥、疏放水、安全閥排汽等管道及閥門(mén)，制造廠(chǎng)僅供系統(tǒng)圖，管路應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況布置，要求管路布局合理，走線(xiàn)短捷，不影響通道和操作，閥門(mén)的安裝位置便于操作和檢修，注意介質(zhì)流向。支架安裝正確，熱介質(zhì)管道能自由膨脹，不妨礙鍋爐其他部件的熱位移。4.7本體水壓試驗(yàn)4.7.1試壓范圍從給水操縱臺(tái)至主汽閥，包括省煤器、汽包、過(guò)熱器、頂部連接管、下降管、緊急防水管、定排及連排管等均屬于鍋爐筑爐保溫前的水壓試驗(yàn)范圍。4.72應(yīng)具備的條件及準(zhǔn)備工作4.7.2.1鍋爐本體及有關(guān)管道已按圖紙安裝完畢，

20、受熱面焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格，試驗(yàn)范圍應(yīng)封閉的安全閥、汽包上的部分一次閥門(mén)，汽包入口等已可靠封閉。4.7.2.2試壓范圍內(nèi)的場(chǎng)地和設(shè)備管道均已清掃干凈，道路暢通，照明充足，試壓泵，臨時(shí)排水管道等已安裝到位。4.7.2.3水壓試驗(yàn)前，參加試驗(yàn)的人員應(yīng)學(xué)習(xí)鍋爐工藝流程，熟悉各自檢查操作程序，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人。4.7.2.4水壓試驗(yàn)時(shí)安裝2塊1.5級(jí)經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)的壓力表，試驗(yàn)壓力以爐頂過(guò)熱器集箱上的壓力表為準(zhǔn)。窯頭窯尾鍋爐水壓試驗(yàn)壓力均為1.55MPa。4.7.2.5試驗(yàn)用水宜用軟化水，水溫控制在2070之間，環(huán)境溫度不低于5，如無(wú)軟化水可在業(yè)主及監(jiān)理同意的情況下采用潔凈的自來(lái)水。4.7.3試壓操作

21、4.7.3.1進(jìn)水前打開(kāi)汽包頂部排空閥，排盡爐內(nèi)空氣；4.7.3.2進(jìn)水滿(mǎn)爐后對(duì)鍋爐進(jìn)行一次全面初檢，確認(rèn)無(wú)泄漏和異常后開(kāi)始升壓；4.7.3.3升壓速度控制在每分鐘0.3MPa以?xún)?nèi)；4.7.3.4升壓至工作壓力后，進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏和異常后開(kāi)始繼續(xù)升壓；乙方應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)和甲方公司的有關(guān)規(guī)定，如違章，按違規(guī)處理。4.7.3.5繼續(xù)升壓至試驗(yàn)室壓力進(jìn)行超壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓20分鐘，檢查壓力有無(wú)下降，再降至工作壓力全面檢查；4.7.3.6合格標(biāo)準(zhǔn)：檢查期間壓力應(yīng)保持不變，受熱面無(wú)破裂、變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)可水壓試驗(yàn)合格。4.7.3.7水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)辦理簽證并及時(shí)放水，及時(shí)組織施工人員開(kāi)始鍋

22、爐的保溫工作。4.8鍋爐保溫4.8.1保溫前應(yīng)具備的條件4.8.1.1鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻金屬件等安裝焊接完畢；4.8.1.2本體水壓試驗(yàn)合格。4.8.2保溫的執(zhí)行規(guī)范、圖紙4.8.2.1鍋爐廠(chǎng)提供的保溫圖紙；4.8.2.2GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的鍋爐砌筑及保溫要求；4.8.3鍋爐保溫的施工方法、質(zhì)量要求、安全技術(shù)措施、施工進(jìn)度計(jì)劃及施工平面現(xiàn)場(chǎng)布置圖等內(nèi)容，將在編制專(zhuān)題施工方案時(shí)另行編制。4.9煮爐4.9.1煮爐前必具條件及準(zhǔn)備工作4,。9.1.1鍋爐本體安裝、爐墻保溫施工已結(jié)束；4.9.1.2鍋爐給水泵等輔助設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；4.9.1.3鍋爐上軟化水至

23、汽包正常水位；4.92煮爐時(shí)的加藥品種及數(shù)量煮爐時(shí)間及壓力要求、合格標(biāo)準(zhǔn)等將另行編制專(zhuān)題方案。49.3煮爐合格后，接著進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全閥調(diào)整及七十二小時(shí)試運(yùn)行，屆時(shí)均將編制專(zhuān)題施工方案。5.工程質(zhì)量要求5.1鍋爐安裝執(zhí)行如下條例及規(guī)范5.11杭州鍋爐廠(chǎng)AQC、SP余熱鍋爐安裝使用說(shuō)明書(shū)5.1.2特種設(shè)備安全監(jiān)察條例5.1.3蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程96版5.1.4鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50273-20095.1.5鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條例JB/T1613-935.1.6電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DL5031-945.1.7承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)規(guī)范JB/T4730-20055.1.8火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)匯編5.1.9施工合同規(guī)定的其他規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)。5.2鍋爐安裝質(zhì)量目標(biāo)5.2.1安裝受監(jiān)焊口的探傷拍片一次合格率95%；(當(dāng)探傷的結(jié)果不合格時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，更會(huì)對(duì)焊工所焊的同類(lèi)焊接接頭增做不合格數(shù)的雙倍復(fù)檢。當(dāng)復(fù)檢仍有不合格時(shí)，更會(huì)對(duì)該焊工焊接的同類(lèi)焊接接頭全部做探傷檢查。【同時(shí)找出焊接接頭經(jīng)探傷檢測(cè)發(fā)現(xiàn)不合格的原因，并訂出可行的返修方案后進(jìn)行返修，待補(bǔ)焊后再對(duì)補(bǔ)焊區(qū)做外觀(guān)和探傷檢查?！?5.2.2工程觀(guān)感質(zhì)量評(píng)定得分率達(dá)到85%以上；5.2.3鍋爐水壓試驗(yàn)一次成功。5.2.4鍋爐安裝質(zhì)量總體驗(yàn)收合格。6.安全技術(shù)要求及措施6.1堅(jiān)持“