管道閥門井施工方案116

1、中國化學(xué)工程第四建設(shè)有限公司 山東潤澤化工有限公司300萬噸/年重質(zhì)油綜合利用項目山東潤澤化工有限公司300萬噸/年重質(zhì)油綜合利用項目罐區(qū)防火提外生產(chǎn)水、含污油、泡沫管線安裝工程施工組織設(shè)計中 國 化 學(xué) 工 程 第 四 建 設(shè) 有 限 公 司China National Chemical Engineeing the 4th Construction Company2011年11月6日 目錄一、編制依據(jù)-第3頁二、工程概況- -第3頁三、施工工藝步驟及控制要求 - -第3頁四、閥門井施工方法-第6頁五、閥門試驗-第8頁六、無壓力管道閉水試驗-第11頁七、主要使用機具、儀器 -第12頁附一：冬

2、季施工措施-第13頁一 編制依據(jù)1、1 施工圖紙1、2 室外給水管道附屬構(gòu)筑物（05S502）1、3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）1、4 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2004）1、5 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）1、6 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3533-2003）1、7 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010）二 工程概況罐區(qū)防火提外生產(chǎn)給水（新鮮水）管線、泡沫管線及含污油管線安裝。（包含閥門井、檢查井、水封井）。 生產(chǎn)給水管線采用DN200焊接鋼管，總長2105米。泡沫管線采用D

3、N300/DN250/DN200/DN100/DN25無縫鋼管，總長分別為515米/1180米/1175米/90米/7米，合計 2967 米；含污油管線包括重力流和壓力流管線，重力流污油管線采用DN300球墨鑄鐵管和DN300螺紋埋弧焊鋼管，總長3530米，壓力流污油管線采用DN250（螺紋鋼管）和DN150焊接鋼管，總長分別為480米/1100米，合計1580米。生產(chǎn)給水（新鮮水）管線、泡沫管線及含污油管線合計總長為10182米。井室為方形混凝土井，其中閥門井92個，檢查井86個，水封井79個，合計257個井室。三 施工工藝步驟及控制要求3、1 施工工藝步驟：施工前準(zhǔn)備技術(shù)交底管材質(zhì)量檢驗查

4、打磨坡口管道分段焊接管溝開挖驗槽布管對接口焊接試壓接口防腐及回填311生產(chǎn)水管線、泡沫管線及含污油管線：312井室施工：施工準(zhǔn)備技術(shù)交底材料驗收鋼筋預(yù)制施工放線降水挖基槽澆筑墊層鋼筋綁扎支模澆筑驗筋拆?；靥罹w安裝32關(guān)鍵工序、重要工序的工藝控制要求材料檢驗及要求管道工程中所采用的管子、管件、閥門、接口材料、等必須有制造廠的質(zhì)量證明文件，消防專業(yè)產(chǎn)品還應(yīng)具有消防部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。如對材料的質(zhì)量有異議時應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用，嚴(yán)禁不合格的材料用在工程上。鋼管管件外觀檢查無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮，等缺陷。鋼管道焊接 焊接人員資質(zhì)管道施工焊接的焊工應(yīng)根據(jù)持有合格證中的合格項目承擔(dān)相應(yīng)的管材

5、焊接任務(wù)，無證焊工嚴(yán)禁上崗。 焊接工藝碳鋼管道采用手工電弧焊，焊條采用J427。 焊材的領(lǐng)用與發(fā)放焊條要按烘烤說明嚴(yán)格烘烤；焊條要裝保溫筒，現(xiàn)場隨用隨取，同一焊條保溫筒內(nèi)要存放同種牌號，同種規(guī)格的焊條。焊工領(lǐng)用焊條時必須攜帶保溫筒，否則拒絕發(fā)放。 坡口開制及清理 大管徑管道可以采用氧乙炔焰切割的方法，但必須除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處修磨平整。 小管徑管道用磨光機打磨坡口。 焊接坡口型式采用“V”型，如下圖，當(dāng)管道壁厚s5mm，坡口加工成a=30°35°。 組對間隙及對口錯邊量：a接焊縫間隙包括接緣與主管之間的對焊焊口，組對間隙應(yīng)控制在1.5-3mm；b

6、厚相同的管道對接時應(yīng)使內(nèi)壁平齊對口錯邊量應(yīng)不超過壁厚的10且不大于2mm。 焊縫檢驗a 寬度應(yīng)超過坡口邊緣2mm為宜；b 表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣及熔合性飛濺；c 表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm;其總長度不應(yīng)大于焊縫全長的10%且小于100mm；d 表面加強高宜為2mm，且不大于3mm；e 接頭坡口錯邊小于0.25倍的壁厚。323鑄鐵管道安裝3231鑄鐵管及管件安裝前，要清除承口內(nèi)部和插口端部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤，并烤去承插部位的瀝青層。有裂紋的鑄鐵管及管件不得使用。3232鑄鐵管道安裝軸線位置、標(biāo)高的允許偏差要符合下表要求：項目允許偏差（mm）無壓力的管道有壓力的管道軸線位置15

7、30標(biāo)高±10±203233管道沿直線安裝時，選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對連接，承插接口的環(huán)向間隙要均勻，承插口間的軸向間隙不小于3mm。3234管道沿曲線安裝時接口的允許轉(zhuǎn)角要符合下表：接口種類公稱尺寸（mm）允許轉(zhuǎn)角（度）剛性接口7545025001滑入式T型接口756003梯唇型橡膠圈接口7008002柔性機械式接口90013235晝夜溫差較大或負(fù)溫下施工時，管子中部兩側(cè)應(yīng)填土夯實，頂部應(yīng)填土覆蓋。3236采用剛性接口時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 油麻填料應(yīng)清潔，填塞后應(yīng)捻實，其深度應(yīng)為承口部深度的1/3，且不應(yīng)超過承口三角凹槽的內(nèi)邊。 橡膠圈裝填應(yīng)平展、壓實，不得有松動、

8、扭曲、斷裂等現(xiàn)象，橡膠圈應(yīng)填打到插口小臺或距插口端10mm。 接口水泥密實飽滿，其接口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm，并應(yīng)及時進行濕養(yǎng)護。水泥強度符合設(shè)計文件的規(guī)定。33 工程定位測量及土方工程331 工程定位測量a 由業(yè)主提供的二個基準(zhǔn)點延伸至施工區(qū)域，設(shè)立臨時基準(zhǔn)點，并加以防護。臨時基準(zhǔn)點經(jīng)過業(yè)主和監(jiān)理復(fù)測合格后才能進行下步測量。b 測量儀器要校驗合格后使用，固定水準(zhǔn)點的精確度不應(yīng)低于四等。c 測定管道線路的中心線和折點的坐標(biāo)和標(biāo)高;d 定線測量應(yīng)作記錄,并標(biāo)明所有水準(zhǔn)點和連接線；e 施工測量的允許偏差應(yīng)符合下表要求：施工測量的允許偏差 項 目允許偏差值水準(zhǔn)測量高程閉合差mm 30

9、導(dǎo)線測量方位角閉合差40導(dǎo)線測量相對閉合差1/1000注1：L為水準(zhǔn)點間的水平距離km 注2：n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測量的測站個數(shù)332土方工程3321由于施工區(qū)域地下水位較高，管溝開挖時要降水，同時加寬加深管溝開挖尺寸。開挖尺寸根據(jù)其管道的大小及標(biāo)高所定。3322溝槽二側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全。土質(zhì)良好時堆土或材料的高度不宜超過1.5 m，距溝槽邊緣宜不小于0.8 m，堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消火栓、閥門、雨水口等設(shè)施。3323槽底高程和坡度的控制點的設(shè)置，在管道直線段間距宜不大于20 m，在曲線段間距應(yīng)加密，折彎點、變坡點及井室位置均應(yīng)設(shè)置。333管道預(yù)制

10、完畢后，按設(shè)計及規(guī)范要求進行防腐處理，未試壓的焊口不得防腐；334預(yù)制管道在吊運或下溝時應(yīng)采取防止措施，防止損壞防腐層。穩(wěn)管時，管子中心必須對準(zhǔn)設(shè)計中心線，穩(wěn)管后應(yīng)檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度，管底應(yīng)與管基礎(chǔ)緊密接觸；335管溝回填及隱蔽工程驗收3351管溝回填前,應(yīng)符合下列要求： 管線的轉(zhuǎn)折點、起止點、井室的坐標(biāo)和管頂標(biāo)高已核驗； 管道經(jīng)試壓合格； 管道已進行防腐處理； 壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5 m的土方，水壓試驗合格后及時回填其余部分土方； 管子接口工作坑的回填必須仔細夯實，機械夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于300 mm，人工夯實每層虛土厚度應(yīng)不大于200 mm；

11、管道回填前，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，應(yīng)及時辦理管道工程的“隱蔽工程記錄”；336管道系統(tǒng)試驗 管道系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗及密封性試驗； 管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求； 管道的坐標(biāo)、標(biāo)高等均復(fù)查合格； 試驗合格后進行補口防腐處理，防腐檢查驗收合格后，即交付隱蔽，同時做好隱蔽記錄。四 閥門井施工方法41 土方開挖采用真空旋流降水機降后， 200型挖掘機進行開挖，邊坡采用1：0.7放坡。42 混凝土施工4.2.1砼拌和 施工前，應(yīng)結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設(shè)備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)對拌和設(shè)備經(jīng)常進行檢驗，包括混凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜

12、的拌和時間、衡器的準(zhǔn)確性、拌和機及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。 拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，不得擅自更改，入機拌和量不應(yīng)超過拌和機規(guī)定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料應(yīng)以重量計，水和外加劑溶液可按重量折算成體積，稱量的偏差，不應(yīng)超過下表中規(guī)定的數(shù)值混凝土各組份稱量的允許偏差表材 料 名 稱允許偏差水 泥、 混合料±1%骨料（砂、石）±2%水、外加劑溶液+1% 在混凝土拌和過程中，應(yīng)采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應(yīng)控制在6%以內(nèi)，應(yīng)根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下、應(yīng)增加測定次數(shù)，以便隨

13、時調(diào)整混凝土中的用水量。 必須將混凝土各組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時間，應(yīng)通過試驗決定?；炷恋募儼韬蜁r間，可參考使用下表中的數(shù)值?；炷涟韬蜁r間 單位:（min）拌和機進料容量（m3）最大骨料粒徑（mm）坍落度（cm）2-55-8>81.0802.52.01.6150或1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.54.2.2、砼的澆筑和振搗 澆筑混凝土之前，應(yīng)詳細檢查有關(guān)準(zhǔn)備工作，包括基槽、模板、預(yù)埋件及止水設(shè)施等，并做好記錄。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故中斷且超過允許間歇時間，應(yīng)按施工縫處理。施工縫的處理應(yīng)符合下列要求a 按混凝土的

14、硬化程序，采用鑿毛，沖洗或刷毛等方法，清除老混凝土表層的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。b 混凝土強度到2.5Mpa，方可進行澆筑上層混凝土的準(zhǔn)備工作，臨澆筑前，水平縫應(yīng)鋪一層厚23cm 水泥砂漿，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿。其水灰比，應(yīng)較混凝土減少0.030.05。c 新老結(jié)合面的混凝土應(yīng)細致?lián)v實。 在無法使用振搗器或澆筑因難的部位，應(yīng)輔以人工搗固，使其密實， 混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時研究減少泌水的措施。43 砼質(zhì)量檢查431砼澆筑過程中的檢查：主要檢查砼原材料的質(zhì)量和配置，要求每個工作班至少檢查兩次；檢查砼的拌和時間、拌和地點和澆筑地點的坍落度，要求每個工作班至少檢

15、查兩次；同一個工作（班）日內(nèi)，當(dāng)砼配合比有變動時應(yīng)及時檢查。432砼澆筑后的檢查：抗壓強度試驗，砼澆筑后及時從澆筑倉面取出試件，并在相同條件下養(yǎng)護28天，然后進行有關(guān)性能檢驗，檢驗成果是評定砼內(nèi)部質(zhì)量的根據(jù)，一次取一組3塊。外觀檢查，拆模后檢查表面有無蜂窩、麻面、露筋、裂縫等，有無尺寸偏差，發(fā)現(xiàn)缺陷及時修補。44 質(zhì)量保證措施441測量放線實行放線復(fù)測制，以確保放線準(zhǔn)確。442混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌申請單制度，隱蔽工程必須經(jīng)過驗收簽字后方可進行下道工序。443設(shè)置能獨立行使權(quán)力的專職質(zhì)檢員，同時班組設(shè)置兼職質(zhì)檢員。444試驗人員按照國家規(guī)范要求對原材取樣試驗，按要求留置砼試塊。五 閥門試

16、驗閥門試驗一般包括殼體壓力試驗、密封試驗和安全閥、減壓閥、疏水閥的調(diào)整試驗。根據(jù)現(xiàn)場情況，閥門試驗介質(zhì)采用潔凈水，無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)的溫度宜為5-50。閥門試驗前應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。試驗時應(yīng)排凈閥門內(nèi)的空氣，閥門試壓完畢，應(yīng)及時排除閥門內(nèi)的積液。沒有試驗標(biāo)識的閥門不得安裝和使用。所有閥門逐個進行試驗。5.1 閥門殼體壓力試驗1）閥門殼體壓力試驗的試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍。2）閥門殼體壓力試驗最短保壓時間為5分鐘。殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，閥體與閥體襯里、閥體與閥蓋接合處不得有滲漏，壓力不下降為合格。3）公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于

17、或等于600mm的閘閥，殼體壓力可不單獨進行試驗，可在管道系統(tǒng)試驗中進行。5.2 閥門密封性試驗 1）閥門密封試驗必須在閥門殼體壓力試驗合格后進行。2）密封性試驗壓力應(yīng)為公稱壓力的1.1倍，穩(wěn)壓時間不少于4分鐘。3）對于閘閥、球閥，其密封性試驗應(yīng)雙向進行；對于截止閥，試壓介質(zhì)按閥體箭頭指示方向供給；蝶閥、止回閥密封性試驗時，壓力應(yīng)從閥體出口的一端引入。檢查閥板（芯）密封面，不得有滲漏，壓力不下降為合格。4）具有上密封的閥門，還應(yīng)做上密封試驗。上密封試驗時的基本步驟為：封閉閥門進、出口，將閥門打開并使上密封封閉，向腔內(nèi)充滿試驗介質(zhì)，逐漸加壓到試驗壓力，其試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，穩(wěn)壓時間不少

18、于4分鐘。檢查填料處不得有滲漏為合格。5）公稱壓力小于1MPa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行密封試驗。密封試驗可采用色印等方法對閘板密封副進行檢查，接合面上的色印連續(xù)為合格。5.3 夾套閥門試驗殼體（包括夾套）的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時將壓力緩慢升至試驗壓力后保持5分鐘，檢查殼體和填料無滲漏現(xiàn)象為合格。然后在公稱壓力下進行嚴(yán)密性試驗，嚴(yán)密性試驗保壓2分鐘，閥芯密封面不漏為合格。5.4 閥門試壓應(yīng)符合下列要求關(guān)閉閥門手輪應(yīng)以一個人正常的體力關(guān)閉，當(dāng)手輪直徑大于或等于320mm時，可由兩個人共同關(guān)閉；閥門試驗時，壓力應(yīng)逐漸提高，不得使壓力急劇地、突然地增加；如

19、對試驗過程有懷疑時，必須延長試驗時間；止回閥試驗合格后，應(yīng)做靈敏性試驗，關(guān)閉和開啟次數(shù)不得少于3次；試驗合格后，閥體內(nèi)的試驗介質(zhì)應(yīng)全部排凈，注意密封面的保護，并對閥門進出口封閉，閥桿上應(yīng)涂抹適量的潤滑脂；試驗合格后，填寫試壓記錄并請閥門試壓責(zé)任人員簽字認(rèn)可。對于疏水器應(yīng)在安裝后做系統(tǒng)試驗。6 閥門擺放、標(biāo)識及發(fā)放1）試壓合格的閥門，在閥體法蘭端面用鋼字頭打上鋼號，依次從“001”按試壓順序向后排列，并在閥體上刷上白色標(biāo)記。試壓合格的閥門方可進入閥門試壓場。2）未經(jīng)試壓的閥門、已經(jīng)試壓合格的閥門和不合格的閥門應(yīng)分區(qū)擺放，并做出標(biāo)識。7 注意事項及安裝措施 1）嚴(yán)格遵守甲方的安全施工各項規(guī)章制度。

20、 2）由項目部安全員負(fù)責(zé)安全宣傳和監(jiān)督檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)和消滅事故隱患。 3）施工前，應(yīng)有安全員、技術(shù)員進行安全交底，開好班前安全會。 4）閥門手輪開關(guān)力矩應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁隨意增加力矩，以免損壞設(shè)備。 5）試壓范圍區(qū)域內(nèi)，非施工人員不得隨意出入，施工人員應(yīng)配備必要的保護用品。 6）閥門解體時，閥砣不可以反方向裝入，密封面必須擦干凈。 7）裝入纏繞墊時，纏繞墊不可松散，墊片兩面涂上凡士林。 8）壓填料時，原填料必須清除干凈，填料應(yīng)當(dāng)壓實。 9）閥門試壓時，禁止超過試驗壓力，試壓完畢后，應(yīng)把閥砣關(guān)到底，兩端用塑料蓋或塑料保護。 10) 大閥門試壓時，應(yīng)有吊車配合，試壓時要注意安全。六 無壓力管道閉

21、水試驗1、主要材料及設(shè)備要求梯子1 部，用于檢查井段的水位下降情況；鐵桶1 只（帶度量衡的），主要用于補水用；潛水泵，設(shè)備功率1.5KW，2 臺（套），配備膠管100 50 米，主要用于閉水試驗期間抽水用；試驗用水若干。2、閉水試驗具備的條件管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)具備下列條件：（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；（2）管道已填土且溝槽無積水；（3）全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水；（4）除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固不得漏水。（5）現(xiàn)場三通一平工作已完成，并設(shè)置了排水溝。（6）各種設(shè)備已購置，材料已備齊，并已加工和配套完成。（7）試驗井段井口腳手架已搭設(shè)完畢，并符合安全規(guī)定。3、閉水試驗程序施工

22、準(zhǔn)備 清理檢查管內(nèi)壁 堵管口 分段灌注水浸泡24小時 檢查管外壁及接口滲水情況 補水測量滲水量 檢查驗收4、帶井閉水試驗方法(1)帶井閉水試驗長度200m一段。(2)閉水試驗悶頭位置由監(jiān)理單位現(xiàn)場確定。(3)閉水試驗前將管道水平及豎向轉(zhuǎn)彎段兩側(cè)分層回填土方至管頂。(4)注水過程的同時，應(yīng)檢查管堵、管道、井身，達到無漏水后，再浸泡管道和井12d，然后進行閉水試驗。(5)試驗前先對管道充水和排氣，充滿水后浸泡24h。當(dāng)試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，不斷地向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間大于30min。七 主要使用機具、儀器主要使用機具、儀器序

23、號名稱數(shù)量備注1直流焊機6臺2挖機4臺3手拉葫蘆4個4真空螺旋式降水機5組5潛水泵2個6氣割機2套7磨光機10臺8烘干箱1臺9吊機1臺10斷鐵機1臺11彎鐵機1臺12攪拌機1臺13振動棒5套14全站儀1臺15經(jīng)緯儀1臺16水準(zhǔn)儀1臺17卷尺10把18水平尺10把119空壓機1臺20配電箱4個21電動試壓泵350Kgf/cm1臺22手動試壓泵1臺23風(fēng)泵6Kgf/cm1臺24液壓測試機1套25壓力表2MPa 2.0 MPa4.0 MPa 6.0 MPa各2塊附一：冬季施工措施一、冬期施工技術(shù)準(zhǔn)備1、冬期施工前，項目部應(yīng)按照冬施方案內(nèi)容提前做好物資、設(shè)備、人員等冬施準(zhǔn)備工作。2、 做好測溫員、試驗

24、員的冬施培訓(xùn)，對工長、班組長、施工人員進行冬期施工技術(shù)交底。二、冬期施工主要方法、措施：1、冬期施工技術(shù)措施1.1制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。 1.2鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。1.3參加冬季施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過冬季焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。 1.4使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。 1.5冬季使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。1.6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1

25、 %。1.7構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。1.8構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負(fù)溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。1.9構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。1.10在室外焊接時，其溫度不宜低于-20且應(yīng)有防雪擋風(fēng)措施，焊接后的接頭嚴(yán)禁立即融及冰雪。1.11負(fù)溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。 1.12現(xiàn)場安裝時，如遇雪天

26、或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護棚。1.13不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。1.14冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。1.15構(gòu)件安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復(fù)驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。1.16使用鋼索吊裝構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。1.17根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴(yán)格按規(guī)定的順序進行安裝。1.18編制構(gòu)件安裝焊接工藝，一個構(gòu)

27、件兩端不得同時進行焊接。1.19裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。1.20安裝質(zhì)量除遵守關(guān)冬季施工規(guī)定外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。1.21、結(jié)合罐的施工工藝（倒裝法）、菏澤地區(qū)的冬季特點（溫度低于零下15攝氏度的天數(shù)很少、冬季有等級比較大的西北風(fēng)）和材料的特性（焊接溫度不得低于零下15攝氏度），在冬季施工中需要采取擋風(fēng)措施。三、冬期施工安全教育及培訓(xùn) 冬期施工應(yīng)遵守安全法規(guī)和規(guī)程1、對全體職工定期進行技術(shù)安全教育，結(jié)合工程任務(wù)在冬施前做好安全技術(shù)交底，配備好安全防護用品。2、由安全員對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人中，也要進行安全教育和安全交底。 3、特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、機械、車輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培訓(xùn)，持有上崗證后方可操作。