襯里施工施工方案

1、中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司北海煉油異地改造石油化工項(xiàng)目編號(hào)：BHLY-0256-FA-0536萬(wàn)噸/年硫磺裝置設(shè)備襯里施工方案北海煉油異地改造石油化工項(xiàng)目6萬(wàn)噸/年硫磺裝置設(shè)備襯里施工方案業(yè)主名稱：中國(guó)石油化工股份有限公司北海分公司項(xiàng)目名稱：北海煉油異地改造石油化工項(xiàng)目6萬(wàn)噸/年硫磺裝置項(xiàng)目地點(diǎn)：中國(guó) 廣西 北海02011-5-18定稿孫芳英王富有程子科孫復(fù)松版本日期描述編制校對(duì)審核批準(zhǔn)目 錄1.0工程概況 32.0編制依據(jù) 33.0主要工程量 44.0襯里施工范圍 45.0施工條件 76.0施工技術(shù)要求 87.0施工方法108.0施工工藝流程149.0筑爐襯里工程質(zhì)量控制點(diǎn)1810.0主要

2、施工機(jī)具 1811.0施工質(zhì)量控制 1812.0安全措施與文明施工 2113.0 HSE管理 2114.0施工進(jìn)度計(jì)劃表 251.0工程概況 北海煉油異地改造石油化工項(xiàng)目由中國(guó)石油化工股份有限公司北海分公司投資興建、北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理、中國(guó)石化集團(tuán)南京工程公司總包。項(xiàng)目地址：廣西北海市區(qū)以東40公里的鐵山港工業(yè)區(qū)內(nèi)四號(hào)路以西，濱海公路以北。鐵山港工業(yè)區(qū)東鄰鐵山港灣口，西鄰西康江，北距南康鎮(zhèn)11公里，南鄰北部灣海域。襯里工作包括酸性氣燃燒爐（0256-F-201-I、II）；尾氣焚燒爐（0256-F-202）；一級(jí)冷凝冷卻器（0256-E-201-I、II）；二級(jí)冷凝冷卻器（025

3、6-E-202-I、II）；三級(jí)冷凝冷卻器（0256-E-203-I、II）；一級(jí)反應(yīng)器（0256-R-201-I、II）；二級(jí)反應(yīng)器（0256-R-202-I、II）；加氫反應(yīng)器（0256-R-203）；中壓蒸汽過熱器（0256-E-207）；焚燒爐廢熱鍋爐（0256-E-208）；尾氣處理廢熱鍋爐（0256-E-209）；酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐（0256-E-210-I、II）。襯里設(shè)備是硫磺回收裝置中的關(guān)鍵設(shè)備，其爐膛溫度高，工作環(huán)境惡劣，有酸性氣介質(zhì)侵蝕，施工質(zhì)量直接影響到整個(gè)裝置的正常運(yùn)行。為了保證襯里施工質(zhì)量，特編制此方案。2.0編制依據(jù)2.1、中國(guó)石化集團(tuán)南京設(shè)計(jì)院（SNEI）提供

4、的襯里施工圖紙。2.2、耐火材料供應(yīng)商提供的施工技術(shù)指導(dǎo)說明書。2.3、石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3534-20012.4、隔熱耐磨襯里技術(shù)規(guī)范GB50474-20082.5、化學(xué)工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件HG20543-20062.6、石油化工工程建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-20072.7、石油化工工程建設(shè)工程項(xiàng)目施工過程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-20072.8、石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件SH/T3115-20002.9、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20053.0主要工程量 序號(hào)名稱數(shù)量（kg）施工方式1、剛玉莫來(lái)石磚8736塊/78020砌筑

5、2、耐火磚、隔熱磚12487塊/39713砌筑6、剛玉耐火膠泥5.8 m3/10440嵌縫7、隔熱磚耐火膠泥6.2m3/11160嵌縫8、粘土質(zhì)耐火膠泥0.8m3/1440嵌縫9、剛玉澆注料17.3m3/7772澆注11、輕質(zhì)澆注料39.03 m3/53736澆注或涂抹12、耐酸涂料2850涂刷13、莫來(lái)石纖維265 m3填塞14、硅酸鋁纖維0.55 m3/65填塞15、各類錨固釘6940個(gè)焊接16、陶瓷套管 （組合件）818套4.0襯里施工范圍4.1本項(xiàng)目襯里工作包括酸性氣燃燒爐（0256-F-201-I、II）；尾氣焚燒爐（0256-F-202）；一級(jí)冷凝冷卻器（0256-E-201-I、

6、II）；二級(jí)冷凝冷卻器（0256-E-202-I、II）；三級(jí)冷凝冷卻器（0256-E-203-I、II）；一級(jí)反應(yīng)器（0256-R-201-I、II）；二級(jí)反應(yīng)器（0256-R-202-I、II）；加氫反應(yīng)器（0256-R-203）；中壓蒸汽過熱器（0256-E-207）；焚燒爐廢熱鍋爐（0256-E-208）；尾氣處理廢熱鍋爐（0256-E-209）；酸性氣燃燒爐廢熱鍋爐（0256-E-210-I、II）。爐內(nèi)錨固釘由設(shè)備制造廠提供并焊接，現(xiàn)場(chǎng)安裝完畢，要求殼體內(nèi)壁要求徹底除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí),內(nèi)壁涂刷=2mm厚的耐酸涂料。除圖中注明外，剛玉-莫來(lái)石磚的砌筑灰縫為1，隔熱磚等項(xiàng)的砌

7、筑灰縫為2，剛玉-莫來(lái)石磚與隔熱磚之間的間隙為2，凡砌體的所有灰縫，均應(yīng)填滿泥漿，砌筑時(shí) 磚的迎火面不得砍鑿。4.2本項(xiàng)目中施工的主要筑爐設(shè)備有2臺(tái)酸性氣燃燒爐、一臺(tái)尾氣焚燒爐。其主要結(jié)構(gòu)如下：酸性氣燃燒爐總長(zhǎng)7100mm ,殼體（材質(zhì)：Q245R）內(nèi)徑為殼體直徑為3200mm，爐襯后內(nèi)徑為2400mm，襯里材料分三層結(jié)構(gòu)：迎火面為剛玉-莫來(lái)石磚，厚152mm;中間層為隔熱磚2（Gr28）;厚114mm；隔熱層為隔熱磚1（Gr23），厚126mm。封頭處隔熱層為輕質(zhì)澆注料，采用錨固磚固定；迎火面為剛玉-莫來(lái)石磚，厚152mm;中間層為隔熱磚2（Gr28）;厚114mm。折流磚處襯里材料分三層結(jié)

8、構(gòu)：迎火面為剛玉-莫來(lái)石磚，厚460mm;中間層為隔熱磚2（Gr28）;厚114mm；隔熱層為隔熱磚1（Gr23），厚126mm。尾氣焚燒爐總長(zhǎng)8600mm ,殼體內(nèi)徑為殼體直徑為3000mm，爐襯后內(nèi)徑為2400mm，襯里材料分三層結(jié)構(gòu)：迎火面為剛玉-莫來(lái)石磚（2900/m），厚114mm;中間層為隔熱磚2（Gr28）;厚114mm；隔熱層為隔熱磚1（Gr23），厚64mm，折流磚處襯里材料分三層結(jié)構(gòu)：迎火面為剛玉-莫來(lái)石磚，厚397mm*530;中間層為隔熱磚2（Gr28）;厚114mm；隔熱層為隔熱磚1（Gr23），厚64mm。封頭段隔熱層為輕質(zhì)澆注料（1200/m），爐襯后內(nèi)徑為185

9、0mm，采用剛玉-莫來(lái)石錨固磚（2900/m）固定，迎火面為剛玉-莫來(lái)石磚，厚114mm；筒體與中壓蒸汽過熱器至折流處2.335m為粘土耐火磚=200mm厚砌筑。4.3設(shè)備筑爐襯里工程主要有如下特點(diǎn)：4.3.1酸性氣燃燒爐安裝位置高，上料困難，且因燃燒爐必須先進(jìn)行焊接、無(wú)損檢測(cè)、試壓合格后、才能進(jìn)行爐襯施工，進(jìn)料必須從人孔口處進(jìn)料，造成耐火材料及施工機(jī)具的運(yùn)輸困難（如：尾氣焚燒爐錐段部分長(zhǎng)，且分布有一環(huán)孔，要求開孔部位的砌筑精度較高，胎具支設(shè)困難）。4.3.2折流處、封頭處剛玉-莫來(lái)石磚為環(huán)環(huán)相套結(jié)構(gòu)，砌筑精度要求高，且與隔熱磚和輕質(zhì)澆注料同時(shí)施工，交叉施工復(fù)雜，材料較繁雜。4.3.3由于殼體

10、客觀存在的橢圓度偏差大，隔熱磚1在砌筑過程中需根據(jù)殼體修整，保證內(nèi)圓的圓度（如：尾氣焚燒爐整個(gè)爐體開孔較多，尤其是兩環(huán)尾氣進(jìn)口，孔磚尺寸較大，安裝困難）。4.3.4每個(gè)爐體開孔均較多，開孔位置是爐子的薄弱環(huán)節(jié)，需認(rèn)真詳細(xì)處理，孔磚的安裝需根據(jù)殼體的實(shí)際開孔位置進(jìn)行調(diào)整。4.3.5折流處環(huán)磚尺寸比較大、且較重，施工過程中必須嚴(yán)格控制砌筑精度。4.3.6每臺(tái)爐的收尾處（即每臺(tái)爐）與廢熱鍋爐的襯里對(duì)接處均有陶瓷套管（組合件）必須慎重施工措施。4.3.7爐內(nèi)空間狹窄，交叉作業(yè)、受限空間作業(yè)均多，工作內(nèi)容繁雜，施工質(zhì)量要求高而嚴(yán)格，必須采取可靠的安全措施。4.4爐襯結(jié)構(gòu)主要如下；設(shè)備名稱數(shù)量襯里尺寸襯里

11、結(jié)構(gòu)酸性氣燃燒爐2臺(tái)2400mm總長(zhǎng)7100mm爐體爐襯厚度計(jì)=292mm爐頭：隔熱層：輕質(zhì)澆注料=76mm耐火層：隔熱磚2 =104mm迎火層：剛玉莫來(lái)石磚=152mm封頭部分：隔熱層：輕質(zhì)澆注料耐火層：隔熱磚2 =114mm迎火層：剛玉莫來(lái)石磚=220mm錨固磚安裝爐體部分：隔熱層：隔熱磚1 =126mm耐火層：隔熱磚2 =114mm迎火層：剛玉莫來(lái)石磚=152mm與廢鍋對(duì)接部位：隔熱層：輕質(zhì)澆注料 =150mm迎火層：剛玉澆注料 =298mm錨固磚安裝尾氣焚燒爐1臺(tái)前部2400mm后部2592mm爐襯厚度計(jì)=292mm爐錐段： 隔熱層：輕質(zhì)澆注料 =182mm迎火層：剛玉莫來(lái)石磚=114

12、mm爐前段： 隔熱層：隔熱磚1 =64mm耐火層：隔熱磚2 =114mm迎火層：剛玉莫來(lái)石磚=114mm爐后段： 內(nèi)層：粘土磚=200mm一、二、三級(jí)硫冷凝器6臺(tái)兩端輕質(zhì)澆注料 =50mm；底部=225mmI、II級(jí)反應(yīng)器4臺(tái)3200mm長(zhǎng)7640mm輕質(zhì)澆注料 =50mm加氫反應(yīng)器1臺(tái)3200mm長(zhǎng)10140 mm輕質(zhì)澆注料 =50mm中壓蒸汽過熱器1臺(tái)3040mm長(zhǎng)4894 mm輕質(zhì)澆注料 =50mm焚燒爐廢熱鍋爐1臺(tái)后部輕質(zhì)澆注料 =50mm管板澆注料 =75mm尾氣處理廢熱鍋爐1臺(tái)兩端輕質(zhì)澆注料 =50mm酸性氣廢熱鍋爐2臺(tái)后端輕質(zhì)澆注料 =50mm5.0施工條件5.1耐火澆注料的施工

13、與耐火磚的砌筑必須在530環(huán)境溫度下進(jìn)行，夏季和冬季施工必須采取降溫和保溫措施，雨季必須設(shè)有防雨及排水設(shè)施。5.2工業(yè)爐砌筑工程應(yīng)于設(shè)備基礎(chǔ)、鋼殼及相關(guān)設(shè)備安裝經(jīng)檢驗(yàn)合格并簽定工序交接證明書后，才可進(jìn)行施工。5.3襯里前對(duì)埋在澆注料襯里內(nèi)部的各種管架、管套及其它金屬構(gòu)件（保溫釘除外）的外表面應(yīng)在除銹后、根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置膨脹緩沖層(即：綁扎0.51mm厚陶纖紙或牛皮紙)。澆注料施工前應(yīng)做好插入管的保護(hù)工作。5.4襯里施工用水應(yīng)符合現(xiàn)行生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB5749的規(guī)定，其中PH值應(yīng)為6.57.5，氯化物含量小于50mg/L。5.5設(shè)備、管道的內(nèi)壁應(yīng)采用噴砂除銹或電動(dòng)工具除銹，局部結(jié)合手工方法進(jìn)

14、行除銹，除銹應(yīng)達(dá)到金屬表面無(wú)可見的油脂和污垢，且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹、油漆層等附著物（包括焊渣、藥皮、焊接飛濺物等），如除銹后金屬表面再次出現(xiàn)浮銹，應(yīng)需用鋼刷或砂紙將浮銹除凈，至金屬表面呈金屬光澤，除銹等級(jí)應(yīng)按GB89231988、SH3022-1999中規(guī)定的St3級(jí)或Sa2.5級(jí)為合格。除銹后金屬表面應(yīng)防止雨淋和受潮，并盡快施襯。5.6襯里材料的攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，不定形耐火材料應(yīng)按耐火材料施工使用說明指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行配料及施工。已初凝的澆注料嚴(yán)禁使用，失去施工和易性的澆注料禁止二次加水?dāng)嚢枋褂谩?.7施工過程中，應(yīng)按施工工藝條件取樣做試塊。輕質(zhì)耐熱襯里應(yīng)按單項(xiàng)工程的每一種牌號(hào)或

15、配合比按每20m為一批留置試塊進(jìn)行檢驗(yàn)，不足此數(shù)量時(shí)亦作一批檢驗(yàn)，試塊尺寸為40*40*160（mm），檢驗(yàn)項(xiàng)目為體積密度、耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度、燒后線變化；5.8現(xiàn)場(chǎng)必須具備水、電正常條件，以確保施工進(jìn)度。5.9現(xiàn)場(chǎng)需提供500m2的材料存放場(chǎng)地。6.0施工技術(shù)要求6.1耐火磚和隔熱磚的砌筑按圖紙技術(shù)要求和相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。6.2施工所用工器具、機(jī)具應(yīng)清洗干凈，防止石灰、水泥、粘土、鐵屑等雜物或其它有 害雜質(zhì)混入集料中。6.3澆注料應(yīng)采用模板施工，模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并防止施工過程中變形和位移。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏漿，對(duì)模板應(yīng)采取防粘施工。6.4埋入澆注料的內(nèi)件，在澆注

16、前應(yīng)涂2mm厚的耐酸涂料，澆注料與成型塊 即：耐火纖維制品直接接觸，應(yīng)襯塑料薄膜預(yù)隔離。澆注料的配比、攪拌、振搗等按施工說明書進(jìn)行，不得任意改變澆注料的配合比和水灰比, 澆注料一次攪拌量應(yīng)在初凝前澆注完，失去施工和易性的澆注料不得使用。6.5振搗時(shí)對(duì)有接管周圍必須用人工搗實(shí)，不得有空隙。澆注料施工時(shí)應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)置膨脹縫，若圖紙未予規(guī)定。則按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置膨脹縫。施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同品種澆注料爐襯厚度應(yīng)一次成型，不得分層施工。如確不能連續(xù)施工，施工縫應(yīng)做成階梯形即：跑馬槎。如圖：0.5 0.56.6澆注料的養(yǎng)護(hù)按供貨施工說明書進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行外觀檢查，表面不得有起砂，剝落等缺陷。6.7酸性氣燃燒爐

17、和尾氣焚燒爐應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)置膨脹縫，并根據(jù)圖紙要求分別填塞耐高溫莫來(lái)石纖維和硅酸鋁纖維，其它設(shè)備圖紙對(duì)膨脹縫設(shè)置未予規(guī)定，應(yīng)按照以下規(guī)定執(zhí)行：6.7.1膨脹縫應(yīng)設(shè)置在相鄰的兩排錨固釘?shù)闹行木€上。6.7.2膨脹縫型式：當(dāng)內(nèi)襯厚度50mm時(shí)可作成直縫；當(dāng)內(nèi)襯厚度50mm時(shí)應(yīng)作成臺(tái)階縫。6.7.3輕質(zhì)耐火澆注料表面膨脹線可在澆筑時(shí)設(shè)置，也可在澆筑后切割。爐襯厚度大于75mm時(shí)，膨脹線的寬度宜為23mm，深度宜為2030mm，膨脹線的間距宜為0.81.2m，按井字形設(shè)置。6.74每層澆注料襯里施工后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)澆注料生產(chǎn)廠商的要求進(jìn)行，當(dāng)無(wú)要求時(shí)，襯里初凝后（即用手輕按襯里表面不沾手時(shí)

18、）即用噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少應(yīng)延續(xù)24小時(shí)，每30分鐘左右用水噴淋一次，可根據(jù)氣候條件適當(dāng)增減噴淋次數(shù)。噴水養(yǎng)護(hù)期間不宜用草袋等物遮蓋。6.7.5輕質(zhì)耐熱襯里表面應(yīng)外形平整密實(shí)，厚度均勻，襯里表面不應(yīng)有剝落、裂紋等缺陷，設(shè)計(jì)無(wú)特殊規(guī)定時(shí)，允許有輕微網(wǎng)狀裂紋和少量氣孔。烘爐后襯里表面裂紋不應(yīng)大于3mm，深度不大于襯里厚度的1/2，且不應(yīng)有貫穿性的網(wǎng)狀裂紋，大于本標(biāo)準(zhǔn)的裂紋，應(yīng)根據(jù)使用溫度選擇浸泡過高溫粘結(jié)劑的耐火纖維填塞。6.7.6襯里施工中不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求而影響使用的各種缺陷，必須進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)部位的襯里鑿到鋼板面，并至少露出兩個(gè)以上的錨固釘，鑿去的襯里應(yīng)呈外小內(nèi)大的形狀，見下圖。修補(bǔ)

19、時(shí)應(yīng)將修補(bǔ)處清理干凈，并澆水濕潤(rùn)。接口處補(bǔ)襯和修補(bǔ)所用的原材料、配比、施工方法及養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)與澆注料襯里施工時(shí)相同。6.8襯里養(yǎng)護(hù)后，應(yīng)用0.5kg手錘對(duì)整個(gè)襯里表面進(jìn)行敲擊檢查，敲擊聲音堅(jiān)實(shí)，不允許有空鼓聲。膨脹縫隙應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)保持清潔。爐體前端與燒嘴相連部位應(yīng)設(shè)置10mm伸縮縫，伸縮縫應(yīng)塞滿耐高溫莫來(lái)石纖維，同時(shí)用耐火膠泥抹面。尾氣焚燒爐后端與余熱回收統(tǒng)相連部位應(yīng)設(shè)置10mm伸縮縫，伸縮縫應(yīng)塞滿耐高溫硅酸鋁纖維。酸性氣燃燒爐后端與廢熱鍋爐相連部位應(yīng)分層錯(cuò)位設(shè)置10mm伸縮縫，伸縮縫應(yīng)塞滿耐高溫莫來(lái)石纖維。膨脹縫的寬度控制在mm范圍內(nèi)。6.9砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑，同一磚層內(nèi)前后相鄰磚列和上下相鄰

20、磚層的磚縫不得重縫。6.10砌磚時(shí),應(yīng)使用木錘或橡膠錘找正，在泥漿干固后不得敲打砌體。6.11砌體膨脹縫的間隙構(gòu)造分布位置，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.12留設(shè)膨脹縫位置，應(yīng)避開開孔部位及折流墻受力部位，膨脹縫間距為1000mm左右，根據(jù)爐磚的實(shí)際情況留設(shè)。迎火層、耐火層與隔熱層三層間膨脹縫錯(cuò)位大于100mm.。6.13澆注料的養(yǎng)護(hù)控制根據(jù)材料的特性要求，養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行外觀檢查，表面不得有剝落、裂縫和孔洞等缺陷。7.0施工方法7.1檢驗(yàn)7.1.1 酸性氣燃燒爐、尾氣焚燒爐內(nèi)襯應(yīng)在爐殼制造完畢后進(jìn)行。7.1.2 施工前必須對(duì)殼體各部位尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，尤其是殼體橢圓度及各部位開孔位置尺寸。7.1.3 殼體及開孔

21、位置必須按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行制作，如有變更，必須有設(shè)計(jì)變更單，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行襯里施工。7.1.4 施工前先做好試樣,試樣檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工。7.2除銹7.2.1 內(nèi)襯施工前，殼體內(nèi)表面必須徹底除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5級(jí)。7.2.2 除銹完畢后，必須把殼體內(nèi)的飛濺、附著不牢的氧化皮、焊渣、焊條頭等雜物清除干凈。7.2.3 將殼體內(nèi)清理完畢后，在內(nèi)表面及錨固件表面涂刷2mm厚耐酸涂料。7.3 耐火磚砌筑7.3.1 磚體施工及驗(yàn)收按HG20543-92化學(xué)工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件和SH3534-2001石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。1）筑爐磚體砌筑前應(yīng)先進(jìn)行挑磚，將公差相近的磚在砌筑時(shí)放在同

22、一層。砌筑前應(yīng)根據(jù)爐的中心線和主要標(biāo)高控制線校核砌體的放線尺寸；耐火磚砌筑前應(yīng)進(jìn)行撂底放線，擺磚驗(yàn)縫，調(diào)整好磚與磚之間的磚縫、表面水平度等。2）砌磚用泥漿，應(yīng)按材料使用說明規(guī)定的配合比加水和配料，調(diào)制泥漿時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的配合比加水和配料，應(yīng)稱量準(zhǔn)確、攪拌均勻。不得在調(diào)制好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑。攪拌水應(yīng)采用結(jié)凈的飲用水。調(diào)制摻有外加劑的泥漿時(shí)，攪拌水應(yīng)經(jīng)過化驗(yàn)，其氯離子（CI-）的濃度含量50mg/L、PH（6.57.5之間），已初凝的泥漿不得使用。當(dāng)環(huán)境溫度低于5或高于35時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防寒保暖和降溫措施，達(dá)到要求后方能開展施工。3）磚砌體施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求四周使用輕質(zhì)澆注料將墻基找平，嚴(yán)

23、禁使用耐火泥漿或耐火纖維毯墊塞找平。磚砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑、錯(cuò)縫均勻，濕砌砌體的所有磚縫中，泥漿應(yīng)飽滿，泥漿飽滿度應(yīng)大于90（一般部位），對(duì)氣密性有較嚴(yán)密要求以及有熔融金屬或渣浸蝕的爐部位、其磚縫的泥漿飽滿度不得低于95，其表面應(yīng)及時(shí)勾縫，缺角或經(jīng)加工的磚不得砌在迎火面上。不得在砌體上砍鑿磚。砌磚時(shí)，應(yīng)使用木錘或橡膠錘找整，不應(yīng)使用鐵錘。泥漿干涸后，不得敲擊砌體。4）砌磚中斷或返工拆磚而應(yīng)留槎時(shí)，應(yīng)作成階梯形的斜槎（即：跑馬槎）。不得留陰陽(yáng)槎。其體內(nèi)的各種空洞、通道、膨脹縫以及隔熱層的構(gòu)造等關(guān)鍵部位，在施工過程中應(yīng)及時(shí)檢查。砌體與設(shè)備、構(gòu)件、埋設(shè)件和空洞有關(guān)聯(lián)時(shí)應(yīng)考慮膨脹后尺寸的變化，以確定砌體冷態(tài)

24、尺寸或膨脹間隙。留設(shè)膨脹縫的位置，應(yīng)避開受力部位、爐體骨架和砌體中的孔洞。砌體內(nèi)、外層的膨脹縫不應(yīng)相互貫通，上、下層宜錯(cuò)開。留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直?？p內(nèi)應(yīng)保持清潔，并按規(guī)定填充材料。磚砌體砌筑時(shí)從一端墻進(jìn)行，每行磚錯(cuò)縫砌筑，泥漿應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)勾縫，磚墻灰縫寬度為2mm。5）不得在砌體上砍鑿磚，使用木槌或橡皮錘找正，磚的加工面不能朝向工作面，磚加工后的厚度不得小于磚厚度的1/2，長(zhǎng)度不得小于磚長(zhǎng)的1/2。7.3.2 除圖注明外，剛玉莫來(lái)石磚的灰縫不得大于1mm，隔熱磚2、隔熱磚1的灰縫不大于2mm， 剛玉莫來(lái)石磚與莫來(lái)石質(zhì)隔熱磚之間的間隙不得大于2mm。7.3.3耐火磚施工前需對(duì)磚進(jìn)行檢查，把

25、缺角少棱，扭曲超標(biāo)不合格磚撿出，嚴(yán)禁使用。7.3.4 砌筑前應(yīng)先對(duì)復(fù)雜或重要部位進(jìn)行預(yù)砌筑，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題加以解決。7.3.5 隔熱磚砌筑前先根據(jù)剛玉莫來(lái)石磚膨脹縫的定位確定隔熱磚的膨脹縫位置，保證三層磚縫錯(cuò)開不小于100mm。7.3.6 砌筑時(shí)先進(jìn)行外層隔熱磚1砌筑，下半圓支設(shè)弧形定位板，以拉好的中心線為基測(cè)量，保證外層隔熱磚內(nèi)徑符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸，同時(shí)保證內(nèi)襯與殼體的同心度。為下道工序打好基礎(chǔ)。7.3.7 隔熱磚1砌好后，再進(jìn)行隔熱磚2的砌筑，保證內(nèi)圓尺寸符合剛玉莫來(lái)石磚的外圓尺寸。然后砌筑下半圓剛玉莫來(lái)石磚。7.3.8 砌至水平180度線位置，必須先擺放異形磚孔，孔磚均安裝好后，再砌筑耐火標(biāo)

26、磚，保證開孔的直線度。砌筑上半圓剛玉莫來(lái)石磚，拱和拱頂，應(yīng)從兩側(cè)拱腳同時(shí)向中心對(duì)稱砌筑。7.3.9在開孔位置，耐火層及隔熱層開孔周圍采用剛玉質(zhì)澆注料澆注至爐壁，厚度大于100mm，防止出現(xiàn)竄火現(xiàn)象。7.3.10 尾氣焚燒爐上半圓斜孔磚砌筑時(shí)應(yīng)支設(shè)足夠強(qiáng)度的胎具，將大孔磚進(jìn)行預(yù)擺，如有問題提前修整，應(yīng)將修整部位調(diào)整在水平方向。修整好后方可用泥漿砌筑。7.3.11上半圓砌筑時(shí)應(yīng)先支設(shè)拱胎具，先砌筑剛玉莫來(lái)石磚，每砌筑2-3環(huán)剛玉莫來(lái)石磚，砌筑一排隔熱磚。并根據(jù)膨脹縫留設(shè)位置隨時(shí)填塞纖維。7.3.12每一環(huán)的剛玉-莫來(lái)石鎖磚不能留在正上方，并且每環(huán)的鎖磚不能放于同一條直線上。7.3.13尾氣焚燒爐后

27、半部迎火面采用粘土質(zhì)耐火磚，厚200mm。由于殼體存在圓度偏差，耐火磚存在尺寸偏差，此結(jié)構(gòu)會(huì)導(dǎo)致耐火磚與殼體間出現(xiàn)間隙。以中心線為基準(zhǔn)進(jìn)行砌筑，底部采用粘土質(zhì)澆注料找平，保證下半圓的圓度。在砌筑過程中應(yīng)保證環(huán)向縫隙嚴(yán)密，特別保證灰漿飽滿，頂部砌筑時(shí)，縫隙采用粘土質(zhì)澆注料填塞。7.3.14嚴(yán)格控制高溫膠泥的稠度，使用前應(yīng)攪拌均勻。砌筑應(yīng)采用成品泥漿，高溫膠泥的最大粒度應(yīng)小于0.5mm。不得在調(diào)制好的膠泥中任意加水，已初凝的膠泥不得重復(fù)使用。7.3.15 內(nèi)襯施工完畢后，除隔熱磚之間、粘土磚之間的膨脹縫及圖紙中注明填充硅酸鋁纖維外，其它部位的膨脹縫均采用莫來(lái)石纖維填充。7.4澆注料施工7.4.1澆

28、注料施工采用模板施工，模板必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，支模尺寸必須準(zhǔn)確，防止施工過程中變形和移位，模板接縫必須嚴(yán)密不漏漿，對(duì)模板采取防止粘連措施。與澆注料接觸的隔熱砌體的表面，必須采取防水措施。7.4.2 埋入澆注料的內(nèi)件，在澆注前應(yīng)涂2mm厚的耐酸涂料，澆注料與成型塊直接接觸處，襯牛皮紙預(yù)隔離。7.4.3 澆注料施工必須采用強(qiáng)制攪拌機(jī)拌合澆注料。7.4.4 澆注料的骨料與結(jié)合劑及其它外加劑在攪拌機(jī)內(nèi)干料攪拌不得小于2min。攪拌均勻后，按配合比加水?dāng)嚢?，時(shí)間不得小于3分鐘。攪拌應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。未經(jīng)允許任何人不得隨意改變配合比與水灰比。7.4.5 震搗時(shí)對(duì)所有接管周圍必須用人工仔細(xì)敲打密實(shí)，表面抹平

29、。7.4.6 攪拌好的耐火澆注料，應(yīng)在30min內(nèi)澆注完畢，已初凝的澆注料不得重復(fù)使用。施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，同品種澆注料內(nèi)襯厚度應(yīng)一次成型，不得分層施工。7.4.7 澆注料施工完畢，表面覆蓋塑料膜，應(yīng)在5以上環(huán)境中自然養(yǎng)護(hù)12小時(shí)以上，養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行外觀檢查，表面不得有起砂，剝落等缺陷。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。8.0施工工藝流程8.1酸性氣燃燒爐施工工藝流程8.2尾氣焚燒爐施工工藝流程8.3其余設(shè)備施工工藝流程25中國(guó)石化集團(tuán)南京工程有限公司設(shè)備襯里施工方案保運(yùn)配合烘爐襯里養(yǎng)護(hù)爐襯里修整孔磚安裝下半圓重質(zhì)剛玉莫來(lái)石磚砌筑進(jìn)口下半圓剛玉莫來(lái)石磚砌筑磚砌筑分段交叉施工襯里施工完畢驗(yàn)收膨脹縫填塞膨

30、脹縫填塞膨脹縫填塞上半圓剛玉莫來(lái)石磚砌筑、隔熱磚2、隔熱磚1砌筑節(jié)流環(huán)同步砌筑檢驗(yàn)合格下半圓隔熱磚2砌筑檢驗(yàn)合格封頭處輕質(zhì)澆注料施工下半圓隔熱磚2砌筑下半圓隔熱磚1砌筑檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)合格錨固磚安裝中心線定位高溫防酸涂料涂刷除銹殼體、錨固釘檢驗(yàn)8.1胎具支設(shè)保運(yùn)配合烘爐襯里養(yǎng)護(hù)爐襯里修整孔磚安裝下半圓重質(zhì)剛玉莫來(lái)石磚砌筑分段交叉施工襯里施工完畢驗(yàn)收膨脹縫填塞膨脹縫填塞膨脹縫填塞上半圓剛玉莫來(lái)石磚砌筑、隔熱磚2、隔熱磚1砌筑節(jié)流環(huán)同步砌筑檢驗(yàn)合格錐段剛玉莫來(lái)石磚砌筑檢驗(yàn)合格錐段輕質(zhì)澆注料施工下半圓隔熱磚2砌筑下半圓隔熱磚1砌筑檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)合格錨固磚安裝中心線定位高溫防

31、酸涂料涂刷除銹殼體、錨固釘檢驗(yàn)8.2襯里施工完畢驗(yàn)收襯里養(yǎng)護(hù)爐襯里修整檢驗(yàn)合格澆注料施工檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)合格高溫防酸涂料涂刷除銹殼體、錨固釘檢驗(yàn)8.39.0筑爐襯里工程質(zhì)量控制點(diǎn)項(xiàng)目三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)表序號(hào)工程質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制等級(jí)1施工圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底A2審批施工技術(shù)方案B3耐火材料安裝前錨固釘焊接檢查B4襯里工程檢查B5筑爐工程檢查A6工序過程控制（施工承包商自行設(shè)置） C7整體驗(yàn)收A10.0主要施工機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1卷?yè)P(yáng)機(jī)2T臺(tái)22砂漿攪拌機(jī)200L 強(qiáng)制式臺(tái)43插入式振搗機(jī)臺(tái)64電錘臺(tái)25木工機(jī)具套16小推車輛47除銹機(jī)械套18空壓機(jī)6m3臺(tái)29磨光機(jī)臺(tái)1010剛玉磚切割機(jī)臺(tái)11

32、1平板振動(dòng)器臺(tái)212手提式電動(dòng)切割機(jī)臺(tái)211.0施工質(zhì)量控制11.1質(zhì)量保證體系建立健全的質(zhì)保體系，充分發(fā)揮質(zhì)保體系的作用，確保工程施工質(zhì)量，質(zhì)量保證體系圖如下：質(zhì)量經(jīng)理：王富有材料工程師：王金福襯里工程師：孫芳英質(zhì)量工程師：齊 宏施工班組11.2質(zhì)量保證措施11.2.1施工前做好試樣，試樣檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行施工，在施工過程中按施工工藝進(jìn)行施工。11.2.2嚴(yán)格按建設(shè)程序和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,嚴(yán)格按SH3534-2001石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范要求施工。11.2.3施工過程中隨時(shí)對(duì)各部位襯里進(jìn)行檢查，控制好各層耐火襯里的厚度及耐火磚的磚縫。11.2.4為保證和控制膨脹縫寬度，在施工中用相等

33、寬度硬質(zhì)非金屬材料夾在膨脹縫內(nèi)施工。11.2.5為防止雜物落入膨脹縫內(nèi)，砌完一段后剔出控制膨脹縫寬度硬質(zhì)材料后馬上把填充材料填進(jìn)縫內(nèi)并按要求塞緊。 11.2.6在施工工序交接管理上，認(rèn)真及時(shí)做好“三檢”工作，明確自檢、交接檢、專職檢的各自責(zé)任和權(quán)力，上道工序不達(dá)標(biāo)，決不進(jìn)入下道工序。11.2.7加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋制度，對(duì)在巡查過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時(shí)作出處理和確保質(zhì)量的措施。11.2.8加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。1)建立巡檢制：除每個(gè)質(zhì)檢員每日不定時(shí)巡檢外，項(xiàng)目部技術(shù)質(zhì)量辦公室還組織一周一檢.2)狠抓質(zhì)量通病，工程開始應(yīng)制定出克服“低、老、壞”現(xiàn)象的措施，要突出抓工作中隨意性。3)質(zhì)

34、量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改、定期總結(jié)評(píng)比，一高是高標(biāo)準(zhǔn)。4）抓好原材料的管理，制定施工材料控制措施，建立檔案，利用數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行管理。5）推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動(dòng)，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的方法解決施工難題。6）施工過程質(zhì)量控制工程施工中必須對(duì)施工全過程進(jìn)行質(zhì)量控制，從而達(dá)到符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)圖紙和合同規(guī)定的質(zhì)量要求。11.2.9施工準(zhǔn)備過程施工前做到“四堅(jiān)持”，即：堅(jiān)持圖紙會(huì)審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。11.2.10施工過程的質(zhì)量控制施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗(yàn)關(guān)、隱蔽工程驗(yàn)收關(guān)、工序交接關(guān)。11.2.11質(zhì)量控制對(duì)策與

35、預(yù)防施工過程必須做到全過程控制，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量。具體措施：工序交接有檢查 質(zhì)量預(yù)檢有對(duì)策施工項(xiàng)目有方案 技術(shù)措施有交底圖紙會(huì)審有記錄 材料配件有證書隱蔽工程有復(fù)驗(yàn) 設(shè)計(jì)變更有手續(xù)質(zhì)量處理有復(fù)查 材料代用有手續(xù)成品保護(hù)有措施11.2.12認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底制度，每天由負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工作的工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，提出具體工作要求及注意事項(xiàng)。11.2.13認(rèn)真履行檢查、檢驗(yàn)程序。隱蔽工程做好記錄，并由監(jiān)理人員認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。11.2.14加強(qiáng)與設(shè)計(jì)人員的聯(lián)系，積極配合設(shè)計(jì)部門處理現(xiàn)場(chǎng)變更，提出合理可行的建議。11.2.15工程技術(shù)人員緊盯現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)對(duì)工程進(jìn)行指導(dǎo)與檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不合

36、要求的工作堅(jiān)決推倒重來(lái)。12.0安全措施與文明施工12.1為杜絕重大事故，減少一般事故，做到“不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害”要針對(duì)每項(xiàng)工程制定安全措施。12.1.1嚴(yán)格遵守國(guó)家、行業(yè)及地方有關(guān)部門安全法規(guī)，遵守建設(shè)方有關(guān)安全規(guī)定。12.1.2嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)容器作業(yè)票制度及容器內(nèi)施工用電制度。12.1.3施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)，戴好安全帽。12.1.4進(jìn)入禁煙部位，嚴(yán)禁吸煙及攜帶火種。12.1.5施工過程中隨時(shí)注意周圍情況，不得隨意亂扔?xùn)|西，真正做到“三不傷害”。12.1.6當(dāng)天施工完畢檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)隱患后方可離開。12.2文明施工措施12.2.1施工機(jī)具擺放整齊，電纜線埋地或

37、架空。12.2.2現(xiàn)場(chǎng)材料堆放應(yīng)整齊有序，并采取相應(yīng)防雨、防潮措施。12.2.3當(dāng)天工程完工后要做到工停、料凈、現(xiàn)場(chǎng)清。13.0 HSE管理13.1 HSE管理方針 : 健康至上，安全第一、環(huán)境優(yōu)良。13.2 HSE管理目標(biāo)向零傷害、零事故、無(wú)污染的目標(biāo)邁進(jìn)，努力使企業(yè)的健康、安全、環(huán)保管理達(dá)到國(guó)內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。13.3建立健全的HSE保證體系，HSE保證體系圖如下：安全經(jīng)理：王富有材料工程師：王金福襯里工程師：孫芳英安全工程師：高同勝施工班組13.4襯里作業(yè)危險(xiǎn)性分析表序號(hào)可能的危害或損失L/可能性S/嚴(yán)重性R/風(fēng)險(xiǎn)值對(duì)危害的控制方法剩余危險(xiǎn)1作業(yè)人員中毒、窒息2361、作業(yè)前進(jìn)行氣體檢測(cè)

38、分析并辦理受限空間作業(yè)票。2、佩帶正確的勞動(dòng)保護(hù)用品，保持必要的通風(fēng)措施。3、進(jìn)入容器內(nèi)人員間歇作業(yè)，塔外設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2人員墜落、物體打擊3391、做好臨邊、洞口防護(hù)措施工落實(shí)。2、避免多層、交叉作業(yè)，如無(wú)法避免則設(shè)置隔離防護(hù)措施3高空運(yùn)物墜物傷人3391、高空運(yùn)物區(qū)域設(shè)警戒區(qū)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)。4、觸電危害2361、容器內(nèi)作業(yè)照明使用行燈變壓器或1：1隔離變壓器13.5重要施工工序安全要求 13.5.1我公司堅(jiān)決貫徹國(guó)家及工程所在地各級(jí)政府關(guān)于HSE的一系列方針、政策、法律法規(guī)、條例和規(guī)定，采取一切必要措施和手段保證施工中的HSE體系的良好運(yùn)行。13.5.2全面負(fù)責(zé)工地人員健康和

39、安全，負(fù)責(zé)設(shè)備安全，保持工地良好的秩序以及優(yōu)良環(huán)境。場(chǎng)地施行設(shè)備材料定置，定位管理。13.5.3制定入場(chǎng)人員的安全防護(hù)、工程安全以及環(huán)境衛(wèi)生等系列規(guī)定，并對(duì)其進(jìn)行良好的運(yùn)行。13.5.4受限空間作業(yè)必須出示“受限空間作業(yè)許可證”，進(jìn)口處必須有人值班看管。13.5.5施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)電氣作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，考核合格，持有電工特種作業(yè)操作證的人員承擔(dān)。施工臨時(shí)用電必須在甲方指定地點(diǎn)接線，電源線應(yīng)用絕緣良好的電纜，并不得接觸潮濕地面。施工現(xiàn)場(chǎng)及有作業(yè)的場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明工具，照明線路必須絕緣良好、布線整齊、固定牢靠。對(duì)線路還應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。所有電器設(shè)備必須保證接線正確，保

40、證接靈接地良好。特別是施工用電，必須做接地或接靈保護(hù)。手持電動(dòng)工具和移動(dòng)電器用具必須絕緣良好，并配置漏電保護(hù)裝置。裝置施工照明應(yīng)統(tǒng)一考慮，專人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)亂拉電線接電。禁止在金屬腳手架上搭設(shè)臨時(shí)電源線路，必要時(shí)應(yīng)設(shè)絕緣橫欄，并加設(shè)絕緣膠帶，以防止磨破電源線，導(dǎo)致腳手架帶電。腳手架應(yīng)有牢固的接地。使用電動(dòng)工具時(shí)操作人員應(yīng)站在絕緣板上或干木板上。潮濕的地點(diǎn)或金屬結(jié)構(gòu)架上作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋和帶絕緣手套。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用的電焊機(jī)及其他電動(dòng)工具必須安裝有漏電保護(hù)裝置。施工現(xiàn)場(chǎng)的每臺(tái)電氣設(shè)備必須獨(dú)立開關(guān)，禁止用一開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上的電氣設(shè)備?，F(xiàn)場(chǎng)施工用電氣設(shè)備做到單機(jī)設(shè)備，并做到防雨、防雷、防雪、防潮、防水。13.5.6現(xiàn)場(chǎng)焊接作業(yè)安全管理工程范圍內(nèi)焊接作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按甲方的有關(guān)規(guī)定辦理動(dòng)火作業(yè)證，并對(duì)動(dòng)火周圍的易燃易爆物進(jìn)行徹底的清理干凈。焊工應(yīng)經(jīng)過特殊工種安全教育，經(jīng)考核合格后持證上崗。焊工操作時(shí)必須規(guī)定穿戴防護(hù)工作服、絕緣鞋和防護(hù)手套。使用角向磨光機(jī)時(shí)應(yīng)檢查漏電保護(hù)器和線路絕緣情況，砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時(shí)要戴護(hù)目鏡和口罩。高空施