粗碎車間及皮帶廊設備安裝施工方案

1、一工程概況金川集團有限公司110萬t/a銅爐渣選礦工程中粗碎車間的設備安裝由金川集團工程建設公司安裝分公司承建，監(jiān)理為中國國際咨詢公司，設備由裝備能源部統(tǒng)一招標采購。粗碎車間的主要設備有棒條振動給料機、顎式破碎機、軸流風機、電葫蘆。為了安全、文明、規(guī)范、如期完成本次施工任務，特編寫本方案。二編制依據(jù)2.1中國瑞林工程技術有限公司施工圖紙2.2機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB 50231-2009）2.3起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB 50278-2010）2.4壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB 50275-2010）2.5工業(yè)設備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范(GB501

2、26-2008)2.6現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB 50236-2011）2.7工程建設公司企業(yè)標準JGJ03-07-(業(yè))0120022.8金川集團工程建設公司施工管理辦法三施工組織措施及施工準備3.1施工組織措施：項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負責人，技術負責人是項目工程技術質(zhì)量的管理核心，專業(yè)技術人員是質(zhì)量工作的具體執(zhí)行人員，專職質(zhì)量檢查人員負責施工過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，項目部建立質(zhì)量保證體系，對工程從施工準備到施工過程直至交工運行全過程的管理監(jiān)督。在組織施工時作到嚴密有序，工作落實到位，作好上下工序交接工作。施工隊伍人員配備見下表：表3-1施工隊伍人員配備表技術員1人質(zhì)檢員1人

3、安全員1人施工員1人普工10人電氣焊5人電工1人管工2人鉗工2人安裝分公司主管經(jīng)理：李平項目經(jīng)理：齊 峰施工員：姜偉資料員：劉冬梅材料員：趙志紅安全員：高殿錄技術質(zhì)量員：高軍3.2 技術資料準備 3.2.1 備齊施工驗收所用各種規(guī)程規(guī)范。 3.2.2 備齊每臺設備結構原理圖,使用說明書,出廠合格證書等資料。 3.2.3 備齊設備安裝圖,與設備安裝相關的土建、結構、工藝圖。 3.2.4 編制下達施工方案。 3.3 施工人員機具進場準備 3.3.1 技術人員進場熟悉圖紙資料,進行圖紙會審,提出完整的材料計劃及施工措施用料,熟悉解決技術問題所聯(lián)系的各個部門和各種途徑。 3.3.2 材料人員進場熟悉所

4、領用材料，準備需要的消耗材料，安排進場設備材料貯存堆放地點。 3.3.3 具有相應資格的鉗工、焊工、起重工等人員進場，熟悉圖紙資料，現(xiàn)場情況。 3.3.4 機具設備進場。 表3-2主要施工機具表 序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量1大板車1 臺3汽車吊50噸1臺4直流焊機ZX7-400ST2 臺5焊條烘箱0300 1 臺6千斤頂20 噸2 個7水平尺6 把8倒鏈1 噸4 個9倒鏈2 噸2 個10倒鏈5 噸2 個11激光測距儀1 臺13水平儀1 臺14測振儀1 臺15測溫儀1 臺3.4 現(xiàn)場情況準備 3.4.1 設備安裝所需道路、水、電已具備。 3.4.2 現(xiàn)場臨時設施布置搭接符合要求。3.5 設備

5、驗收交接 3.5.1 設備到貨后,驗收交接須會同各有關部門進行。 3.5.2 設備到貨后,具備完整的隨機資料,包括到貨清單,質(zhì)量合格證書,使用說明書和相關的圖紙文件。 3.5.3 設備到貨按到貨清單清點,檢查實物是否與收到貨清單一致。3.5.4 仔細檢查設備到貨質(zhì)量,如發(fā)現(xiàn)缺陷,應及時會同有關部門共同簽署有效的工程聯(lián)絡單。 3.5.5 已驗收的設備及時填寫設備開箱檢驗記錄 。3.5.6 已驗收的設備及附件,如暫不安裝,應妥善保管,謹防損壞或丟失 。3.6 基礎驗收交接 基礎驗收應會同設計單位，土建施工單位及甲方等有關部門共同進行，主要檢查項目為外觀檢查和幾何尺寸及相關尺寸檢查。土建單位移交時須

6、有基礎合格證，并檢查設備基礎標高、外形尺寸、基礎質(zhì)量、基礎螺栓孔是否與設計及設備相符。 3.6.1 外觀檢查 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋、油污等缺陷。 3.6.2 幾何尺寸及相關尺寸檢查應符合如下要求： 項目名稱允許偏差（ mm ）項目名稱允許偏差（ mm ）基礎坐標位置± 20基 礎 平 面水 平 度每 米5基礎各不同平面的標高0-20全 長10基礎平面外形尺寸± 20預留地腳螺栓孔中心位置± 1 0凸 臺平面外形尺寸-20深 度+200凹 穴尺寸+20孔壁鉛垂度10豎向偏差每 米5預埋地腳螺栓標 高+200全 高20中 心 距± 23.7

7、現(xiàn)場臨設的搭設和布置 3.7.1 臨設布置包括工具箱、工棚、設備附件及存放地點和拆檢用房等 ; 3.7.2 臨設布置盡量靠近設備集中處 ; 3.7.3 工棚內(nèi)或附近應接入臨時用電和生活用水 ; 3.7.4 設備附件存放地點應作好防潮和通風工作 , 同時內(nèi)部應有足夠的光線。四、風機安裝工程施工方案4.1風機概況銅渣選礦渣緩冷泵房的風機全部為軸流風機。軸流風機安裝方便，通風換氣效果明顯，也可以接風筒把風送到指定的區(qū)域。風機安裝的質(zhì)量目標：保證分部工程交驗合格率為100%，杜絕重大工程質(zhì)量事故發(fā)生。工程質(zhì)量標準“省優(yōu)”。4.2施工準備技術準備：參加本系統(tǒng)施工人員應認真學習有關的規(guī)范、規(guī)程和設計圖紙。

8、進行圖紙的自審和會審工作，對施工人員進行技術安全交底的工作。材料及主要機具：風機安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。4.3設備驗收設備的開箱驗收應有業(yè)主和設備承包商參加，開箱驗收時應注意以下幾點：1、開箱前檢查設備型號和箱號，防止開錯。2、開箱前盡量將設備搬運至安裝地點附近，減少開箱后的托運工作。3、開箱一般應從頂板開始，在拆開頂板查明情況后，再采取適當?shù)姆椒ú鸪渌浒濉?、開箱時應用起釘器或撬杠，如有鐵皮箍的，應先拆掉，不得用錘亂砸亂拆。5、精密的零件、部件和附件，必須入庫保存。6、設備檢查時應注意：設備的規(guī)格、型號應與圖紙相符。認真檢查設備外觀和保護包裝情況，

9、如有缺陷、損壞或銹蝕應記錄在冊。按裝箱清單清點零、部件等，出廠合格證和其它技術文件是否齊全，作好記錄。設備的轉動和滑動部件在防銹油料清除前，不得轉動和滑動。因檢查而除去的防銹油料，在檢查后應重新涂上。不需要安裝或安裝時不用的零件、附屬材料、專用工具和技術文件，在檢查后應交給使用單位保管，安裝時需用的應進行分類編號，妥善保管，用后交業(yè)主。開箱時檢查出的問題應形成書面性文件，請業(yè)主代表和設備供應商代表簽字確認。檢查完畢應及時填寫開箱記錄，并辦理移交手續(xù)。4.4材料驗收1、鋼材、型鋼等材料必須具有材質(zhì)合格證書，否則應補做所缺項目的檢驗，其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒技術標準。2、鋼材、型鋼等在使用前應按

10、設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。3、鋼材、型鋼等在使用前應進行外觀檢查，要求其表面不得有裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等現(xiàn)象。不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。4.5軸流風機的施工方法4.5.1安裝前的準備工作：1、安裝前應全面熟悉了解軸流風機的說明書，弄清風機工作的通風系統(tǒng)圖紙，設備到貨后，需開箱檢查風機各部件是否齊全，機殼外部是否碰傷，特別要注意頭部整流器是否有碰傷變形，各部件聯(lián)接是否緊密，葉片，電機有無損傷，葉輪轉動是否靈活，如發(fā)現(xiàn)問題應及時找相關單位予以修理及更換。2、檢查風機的安裝基礎：它必須具有足夠的強度和剛度，以保證能夠承受風機運行時的負荷，同時需要檢查基礎與風機的聯(lián)接尺寸是否符合

11、設計要求:混凝土的基礎埋件，洞口尺寸等。設備基礎不應有裂縫、剝落和鋼筋裸露等現(xiàn)象，基礎標高、中心線等應在技術文件規(guī)定的允許誤差范圍內(nèi)。3、基礎放線：測量必須根據(jù)土建按圖紙要求提供的坐標、水平標高點。利用水準儀和全站儀測出各個安裝點的標高和坐標并做好標記。依據(jù)軸線放出各安裝位置的十字中心線。4、風機的搬運、吊裝：5、首先用塔吊將4個軸流風機全部吊運到屋頂，繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位（有專用吊具要用專用吊具）。6、在相應的屋頂位置開口，把彩鋼瓦切去。7、根據(jù)屋頂?shù)男倍劝惭b風機的基礎，必須保證風機的安裝水平垂直。本工程屋頂采用鋼結構支架作為軸流風機的框架。8、風

12、機就位前，必須除去基礎表面的油污、油漆、雜物。并應檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動。9、吊裝風機，對準孔洞緩慢放下，避免刮傷，機殼不應承受其它機件的重量，防止機殼形。風機安裝應直接放置在基礎上，用成對斜墊鐵找平,就位后，用螺栓將風機固定在鋼結構框架上，風機底座法蘭與基礎之間連接處應加墊一層橡膠墊片，減少振動。風機的不水平度不應超過0.2/1000，用水平儀在輪轂上測量，傳動軸與電動機軸的不同軸度，徑向位移不應超過0.2/1000。10、風機的裝配應符合冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范及風機安裝規(guī)范的規(guī)定。4.5.2軸流風機的防水：1、軸流風機與屋面瓦之間的防水是屋面工程防漏的重點,也是

13、整體屋面可能滲漏的薄弱環(huán)節(jié)，防水處理采用柔性材料粘接，柔性材料留有足夠的長度，達到不同材料的冷熱差異時的不同變形時不讓粘結處受拉。2、采用與屋面板相同材質(zhì)的泛水板，泛水板上方用自攻釘連接在風機支架上，下方分為2種情況：一種搭接在屋面瓦上方固定在屋面檁條上。另一種搭接在屋面瓦的下方固定在屋面檁條上。最后用防水卷材鋪設在屋面瓦及泛水板上。涂刷膠粘劑必須均勻，膠粘劑涂刷的寬度要大于搭接帶寬度1030mm。在基層面或搭接帶刷膠粘劑后，貼防水卷材前，若發(fā)現(xiàn)有垃圾，要及時清除。五顎式破碎機安裝施工方案5.1顎式破碎機工作機理：電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板與動顎間夾角變

14、大，從而推動動顎板向固定顎板接近，與其同時物料被壓碎或劈碎，達到破碎的目的；當動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿，彈簧的作用下，離開固定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出。5.2主要技術規(guī)格料口尺寸：900/1200 最大給料粒度：750mm排料口寬度：120220mm 處理能力：130270m3/h電機功率：110KW 外形尺寸：3825×3126×2599mm整機重量：25.0噸5.3設備開箱檢查設備到貨后，應會同甲方、監(jiān)理、廠家等單位對設備進行清點檢查。清點時以廠家的裝箱單和設計院圖紙為依據(jù)，核實設備的名稱、型號、規(guī)格.清點零部件，檢查隨機文件是否齊全，收

15、集整理隨機文件，對存在的問題要認真記錄，填好設備檢查驗收記錄。在顎式破碎機設備到貨后，應核實設備型號、規(guī)格等是否與設計相符。核查起重機的隨機技術文件是否齊全。5.4顎式破碎機安裝：5.4.1安裝工藝順序：機架安裝靜顎安裝靜顎拉緊裝置安裝動顎安裝肘板、動顎拉緊裝置安裝側板安裝皮帶輪、飛輪安裝電機安裝。5.4.2安裝前要將動、靜顎軸、軸承及機架軸孔、軸承孔；皮帶輪、飛輪內(nèi)孔、電機軸刮去漆膜、清冼干凈。5.4.3機架安裝：用吊車將機架吊到破碎機基礎上，墊好墊鐵，依測量基準線找正、找平。安裝地腳螺栓，地腳螺栓二次澆灌，待凝固后，初次擰緊地腳螺栓以固定機架。（1）找平機架進要用框式水平儀找平。（2）縱、

16、橫向平面位置的允許偏差為±3mm；（3）標高允許偏差為±5mm。5.4.4靜顎安裝：用橋吊將靜顎吊到機架上方，先懸掛上部，固定，再用橋吊稍吊起下部，安裝靜顎拉緊裝置及靜顎肘板。5.4.5動顎安裝：先測量軸承、軸承座、軸承端蓋尺寸，確定調(diào)整軸承間隙用墊片厚度及數(shù)量，將軸承、軸承蓋預裝在軸上。用橋吊將動顎吊到機架上，安裝好軸承，擰緊螺栓。依隨機圖紙安裝好動顎拉緊裝置及肘板。用橋吊直吊安裝側板、皮帶輪、飛輪。5.4.6電機安裝：用橋吊將電機吊到基礎上，墊好墊鐵，依測量放線找正、找平電機機座，二次澆灌地腳螺栓，待凝固后擰緊地腳螺栓。裝好電機皮帶輪，掛好皮帶，調(diào)整電機調(diào)整螺栓張緊皮帶

17、，擰緊電機固定螺栓。依圖紙安裝其它輔助設施，用力矩扳手再次擰緊機架地腳螺栓和其它重要部位螺栓。調(diào)整排礦口寬度，拉緊彈簧拉緊力等。完成靜態(tài)調(diào)試。5.4.7顎式破碎機安裝技術要求：（1）接合面應按設計規(guī)定位置進行定位并裝上全部定位銷；（2）接合面的接觸應緊密，當螺栓未擰緊時，用0.10mm塞尺檢查不得塞入，局部間隙每段長度不應大于100mm，累計長度不應大于接合面邊緣總長度的10；（3）架體連接螺栓的預緊力應符合設備技術文件的規(guī)定，擰緊時應次序對稱，施力應均勻；（4）機座的縱向安裝水平不應大于0.50/1000，橫向安裝水平不應大于0.20/1000，在主軸上和軸承中分面上測量；（5）機座上面的部

18、件，應在機座找正、調(diào)平并擰緊地腳螺栓后，方得進行組裝。（6）采用T形頭地腳螺栓時，其規(guī)格應符合設計的規(guī)定，安裝應按現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行；（7）肘板與肘板墊應接觸均勻，其間隙每米長度上不應大于1.5mm；顎板與支承面應接觸均勻，其間隙宜顎板最大尺寸計，每米不應大于3mm。滾動軸承裝配應符合設備技術文件的規(guī)定。六 棒條振動給料機施工方案6.1設備開箱檢查：設備到貨后，應會同甲方、監(jiān)理、廠家等單位對設備進行清點檢查清點時以廠家的裝箱單和設計院圖紙為依據(jù)，核實設備的名稱、型號、規(guī)格.清點零部好設備檢查驗收記錄。在板式給礦機設備到貨后，應核實如下各項：設計的和設備技術

19、文件應齊全；按設備裝箱清單，檢查設備、材料的型號、規(guī)格和數(shù)量，應符合設計和產(chǎn)品標準的要求，并應具有產(chǎn)品合格證書；機電設備應無變形、損傷和銹蝕；包裝應良好；鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結、裂痕和松散現(xiàn)象；鋼結構件應有規(guī)定的焊縫檢查記錄和預裝檢查記錄等質(zhì)量合格證明文件；6.2板式給礦機機安裝：6.2.1基本參數(shù)：棒條振動給料機BZK150-8(10°)輸送槽寬度B=1500mm電動機型號YVPE200L-4鏈輪中心距8000mm功率30KW輸送物料銅渣調(diào)速范圍147-1470r/minn生產(chǎn)率50-500t/h調(diào)速方式變頻調(diào)速物料堆積密度2.215t/m3減速機型號PHF051

20、KF127DV200L4輸送速度0.01-0.09m/s速比I=563最大塊度500mm輸出轉矩14.8t.m6.2.2安裝工藝順序：機架主體安裝驅動鏈輪裝置尾輪各種托輥運行機構尾輪張緊裝置防護罩、滾動閘門。6.2.3棒條振動給料機的吊裝采用50T汽車吊將工件吊到基礎附近，再用2臺10T電動葫蘆吊到安裝部位安裝。6.2.4機架主體安裝：將機架下主梁吊到基礎上，墊好墊鐵。套上地腳螺栓。先依隨機圖紙安裝好主體機架，主體機架組裝要檢查其對角誤差要符合出廠技術文件和技術規(guī)范要求，如不符合要求要進行調(diào)整或矯正，直至達到要求為止，沒有調(diào)整好不能進行下一工序安裝。然后放出給料機中心線和傳動鏈輪、尾輪中心線以

21、及傳動鏈輪、尾輪軸中心標高基準點找正、找平主體機架。進行地腳螺栓二次澆灌。待凝固后擰緊地腳螺栓。6.2.5傳動運行機構安裝：依圖紙將頭、尾輪吊到機架上，安裝好軸承。然后裝配托輥、板鏈，安裝鏈輪張緊裝置并調(diào)整張緊力，。6.2.6導料防護裝置安裝：依圖紙安裝導料防護罩、滾動閘門。七質(zhì)量保證措施為保證施工質(zhì)量，特制訂完整的質(zhì)量保證組織體系和質(zhì)量控制點體系。 7.1 保證質(zhì)量措施 7.1.1 工程質(zhì)量目標 7.1.1.1 在該工程中全面推行現(xiàn)代化管理，以“工程質(zhì)量第一，服務用戶第一”為宗旨，高速優(yōu)質(zhì)建成該工程。 7.1.1.2 安裝、檢測、試驗等重要工序優(yōu)良率 100 % ，一次交接成功。 7.1.1

22、.3 工程質(zhì)量全部符合設計文件規(guī)定的各項施工驗收標準，達到優(yōu)質(zhì)工程的標準。 7.1.2 組織實施 7.1.2.1 建立質(zhì)量保證體系 質(zhì)量體系管理過程對質(zhì)量起保證和監(jiān)督作用，質(zhì)量體系中質(zhì)量負責人由質(zhì)保、質(zhì)檢、焊接、設備材料等有長期設備安裝經(jīng)驗、責任心強的技術人員、經(jīng)濟師擔任。要認真把好圖紙匯審、施工方案編制、器具、設備把關，使質(zhì)量責任制在施工的各個環(huán)節(jié)中得到落實，質(zhì)量在施工的全過程中行以有效控制，并對“?？攸c”、“監(jiān)控點”和“檢查點”進行重點把關。 7.1.2.2 成立現(xiàn)場質(zhì)量管理領導小組 由項目經(jīng)理任組長，副經(jīng)理任副組長，各職能負責人、工程隊隊長任組員，形成自上而下的質(zhì)量控制網(wǎng)。加強質(zhì)量管理，領導親自抓質(zhì)量，定期召開工程質(zhì)量分析會，強化工程質(zhì)保體系，做到不空崗、不漏崗、質(zhì)檢人員進行跟蹤檢查。 7.1.2.3 按質(zhì)量管理和質(zhì)量保證 GB/TI9002-ISO9000 制訂質(zhì)量手冊、程序文件，并控制施工全過程。 7.1.