數(shù)控銑削加工工藝處理

1、1數(shù)控銑削加工工藝處理數(shù)控銑削加工的主要選擇對(duì)象數(shù)控銑削加工的主要選擇對(duì)象零件圖的工藝性分析零件圖的工藝性分析 零件毛坯的工藝性分析零件毛坯的工藝性分析加工順序的安排加工順序的安排 加工路線的確定加工路線的確定加工參數(shù)的確定加工參數(shù)的確定 21.數(shù)控銑削加工的主要選擇對(duì)象推薦下列加工內(nèi)容作為采用數(shù)控銑削加工的主要選擇對(duì)象推薦下列加工內(nèi)容作為采用數(shù)控銑削加工的主要選擇對(duì)象: :工件上的曲線輪廓內(nèi)、外形，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非工件上的曲線輪廓內(nèi)、外形，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓；圓曲線與列表曲線等曲線輪廓；已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面；已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面；形狀復(fù)雜，

2、尺寸繁多，劃線與檢測(cè)困難的部位；形狀復(fù)雜，尺寸繁多，劃線與檢測(cè)困難的部位；用通用銑床加工時(shí)難以觀察，測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽；用通用銑床加工時(shí)難以觀察，測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽；以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面；以尺寸協(xié)調(diào)的高精度孔或面；能在一次安裝中順帶銑出來(lái)的簡(jiǎn)單表面或形狀；能在一次安裝中順帶銑出來(lái)的簡(jiǎn)單表面或形狀；采用數(shù)控銑削后能成倍提高生產(chǎn)效率，大大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)采用數(shù)控銑削后能成倍提高生產(chǎn)效率，大大減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。度的一般加工內(nèi)容。 32.零件圖的工藝性分析 圖紙尺寸的標(biāo)注方法是否方便編程，構(gòu)成工件輪廓圖形的各種幾何圖紙尺寸的標(biāo)注方法是否方便編程，構(gòu)成工件輪廓圖形的各種幾何元

3、素的條件是否充要，各幾何元素的相互關(guān)系元素的條件是否充要，各幾何元素的相互關(guān)系( (如相切、相交、垂如相切、相交、垂直和平行等直和平行等) )是否明確，有無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排是否明確，有無(wú)引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等等。的封閉尺寸等等。 零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保證。零件所要求的加工精度、尺寸公差是否都可以得到保證。 內(nèi)槽及緣板之間的內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧是否過(guò)小。內(nèi)槽及緣板之間的內(nèi)轉(zhuǎn)接圓弧是否過(guò)小。 零件銑削面的槽底圓角或腹板與緣板相交處的圓角半徑零件銑削面的槽底圓角或腹板與緣板相交處的圓角半徑r r是否太大。是否太大。 零件圖中各加工面的凹圓弧零件圖中

4、各加工面的凹圓弧(R(R與與r)r)是否過(guò)于零亂，是否可以統(tǒng)一。是否過(guò)于零亂，是否可以統(tǒng)一。 零件上有無(wú)統(tǒng)一基準(zhǔn)以保證兩次裝夾加工后其相對(duì)位置的正確性。零件上有無(wú)統(tǒng)一基準(zhǔn)以保證兩次裝夾加工后其相對(duì)位置的正確性。 分析零件的形狀及原材料的熱處理狀態(tài)，會(huì)不會(huì)在加工過(guò)程中變形，分析零件的形狀及原材料的熱處理狀態(tài)，會(huì)不會(huì)在加工過(guò)程中變形，哪些部位最容易變形。哪些部位最容易變形。 43.零件毛坯的工藝性分析 在對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性分析后，還應(yīng)結(jié)合數(shù)控銑削的特在對(duì)零件圖進(jìn)行工藝性分析后，還應(yīng)結(jié)合數(shù)控銑削的特點(diǎn)，對(duì)所用毛坯點(diǎn)，對(duì)所用毛坯( (常為板料、鑄件自由鍛及模鍛件常為板料、鑄件自由鍛及模鍛件) )進(jìn)行工

5、進(jìn)行工藝性分析，否則，如果毛坯不適合數(shù)控銑削，加工將很難藝性分析，否則，如果毛坯不適合數(shù)控銑削，加工將很難進(jìn)行下去；甚至?xí)斐汕肮ΡM棄的后果。這方面的教訓(xùn)在進(jìn)行下去；甚至?xí)斐汕肮ΡM棄的后果。這方面的教訓(xùn)在實(shí)際工作中也是不少見(jiàn)的，應(yīng)引起充分重視。實(shí)際工作中也是不少見(jiàn)的，應(yīng)引起充分重視。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，下列幾方面應(yīng)作為毛坯工藝性分析的要點(diǎn)：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，下列幾方面應(yīng)作為毛坯工藝性分析的要點(diǎn)： 毛坯的加工余量是否充分，批量生產(chǎn)時(shí)的毛壞余量是毛坯的加工余量是否充分，批量生產(chǎn)時(shí)的毛壞余量是否穩(wěn)定。否穩(wěn)定。 分析毛坯在安裝定位方面的適應(yīng)性。分析毛坯在安裝定位方面的適應(yīng)性。 分析毛坯的余量大小及均勻性。分析毛坯的余

6、量大小及均勻性。 54.加工順序的安排先粗后精 基準(zhǔn)面先行原則 先面后孔 先主后次 65.5.進(jìn)給路線進(jìn)給路線（1）銑削輪廓的進(jìn)給路線）銑削輪廓的進(jìn)給路線7進(jìn)給路線進(jìn)給路線（3）銑削曲面輪廓的進(jìn)給路線）銑削曲面輪廓的進(jìn)給路線8順銑和逆銑對(duì)加工影響：順銑和逆銑對(duì)加工影響： 順銑與逆銑：用銑刀圓周上的切削刃來(lái)銑削工件的平面，叫做周銑法。順銑與逆銑：用銑刀圓周上的切削刃來(lái)銑削工件的平面，叫做周銑法。它有兩種銑削方式：它有兩種銑削方式： (a)(a)順銑法：銑刀的旋轉(zhuǎn)切入方向和工件的進(jìn)給方向相同順銑法：銑刀的旋轉(zhuǎn)切入方向和工件的進(jìn)給方向相同( (順向順向) )。 (b)(b)逆銑法：銑刀的旋轉(zhuǎn)切入方向

7、和工件的進(jìn)給方向相反逆銑法：銑刀的旋轉(zhuǎn)切入方向和工件的進(jìn)給方向相反( (逆向逆向) ) 。9 順銑順銑 逆銑逆銑 為了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，對(duì)于鋁鎂合金、為了降低表面粗糙度值，提高刀具耐用度，對(duì)于鋁鎂合金、鈦合金和耐熱合金等材料，盡量采用順銑加工。但如果零件毛鈦合金和耐熱合金等材料，盡量采用順銑加工。但如果零件毛坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬而且余量一般較大，這時(shí)采坯為黑色金屬鍛件或鑄件，表皮硬而且余量一般較大，這時(shí)采用逆銑較為合理。用逆銑較為合理。106.加工參數(shù)的確定主軸轉(zhuǎn)速的確定主軸轉(zhuǎn)速的確定 n=1000v/(D)n=1000v/(D) 式中：式中： v v為切削速度，單位

8、為為切削速度，單位為m mminmin，由刀具的耐用度決定：，由刀具的耐用度決定： n n為主軸轉(zhuǎn)速，單位為為主軸轉(zhuǎn)速，單位為r rminmin； D D為工件直徑或刀具直徑，單位為為工件直徑或刀具直徑，單位為mmmm 進(jìn)給速度的確定進(jìn)給速度的確定 進(jìn)刀深度的確定進(jìn)刀深度的確定 112.1 2.1 數(shù)控系統(tǒng)的功能數(shù)控系統(tǒng)的功能1 1 G G功能功能 G90 G80 G40 G17 G49 G21； 功能：初始化狀態(tài)設(shè)定。 式中： G90 絕對(duì)值方式； G80 取消固定循環(huán)； G40 取消刀具半徑補(bǔ)償； G17 選擇xy平面； G49 取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償； G21 公制單位輸入選擇；12二二 基本

9、移動(dòng)指令基本移動(dòng)指令 1.1.快速定位（快速定位（G00/G0G00/G0）格式： G00 X_ Y_ Z_G00 X_ Y_ Z_； 功能：只能快速定位，不能切削加工，可以同時(shí)指令一軸、兩軸或三軸。 132.2.直線插補(bǔ)（直線插補(bǔ)（G01G01）格式： G01 X_ Y_ Z_ FG01 X_ Y_ Z_ F ； 功能：可以同時(shí)指令一軸、兩軸或三軸?！纠吭诹⑹綌?shù)控銑床上按圖所示的走刀路線銑削工件上表面，已知主軸轉(zhuǎn)速300r/min，進(jìn)給量為200mm/min，試編制加工程序。 O5001；G90 G54 G00 X155. Y40. S300；G00 Z50. M03；Z0.；G01 X-

10、155. F120；G00 Y-40. ； G01 X155.；G00 Z100. ;M05；M30；143.3.圓弧插補(bǔ)（圓弧插補(bǔ)（G02G02、G03G03） 式中：I、J、K圓心分別在x、y、z軸相對(duì)圓弧起點(diǎn)的增量（ IJK編程）15【IJK編程與R編程】G91方式方式IJK編程：編程： （G91 G17） G02 X30. Y-30.0 I-20. J-50. F120； G91方式方式R編程：編程： （G91 G17） G02 X30. Y-30.0 R54. F120； G90方式方式IJK編程：編程： （G90 G17 G54） G02 X90. Y40.0 I-20. J-50

11、. F120； G90方式方式R編程：編程： （G90 G17 G54） G02 X90. Y40.0 R54. F120；16三、刀具半徑補(bǔ)償指令三、刀具半徑補(bǔ)償指令1、刀補(bǔ)概念 2、編程格式3、方向判別 4、刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程5、使用注意事項(xiàng) 6、刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠渌鼞?yīng)用 173.23.2 建立刀具補(bǔ)償格式： G41/G42G41/G42程序段中的程序段中的X X、Y Y、Z Z值是建立補(bǔ)償直線段的終點(diǎn)值是建立補(bǔ)償直線段的終點(diǎn)坐標(biāo)值；坐標(biāo)值； G41G41刀具左補(bǔ)償?shù)毒咦笱a(bǔ)償/G42/G42刀具右補(bǔ)償?shù)毒哂已a(bǔ)償. . D D為半徑補(bǔ)償值寄存器的地址號(hào)，后面常用兩位數(shù)字。為半徑補(bǔ)償值寄存器的地

12、址號(hào)，后面常用兩位數(shù)字。D00D00- -D99D99為刀具補(bǔ)償號(hào)，為刀具補(bǔ)償號(hào)，D00D00意味著取消刀具補(bǔ)償。意味著取消刀具補(bǔ)償。 刀具補(bǔ)償值在加工或運(yùn)行之前必須設(shè)定在補(bǔ)償存儲(chǔ)器中。 取消刀具補(bǔ)償格式： G40G40程序段中的程序段中的X X、Y Y值是撤消補(bǔ)償直線段的終點(diǎn)坐標(biāo)；值是撤消補(bǔ)償直線段的終點(diǎn)坐標(biāo)； ；_42410100191817DZYXZYXGGGGGGG；_400100ZYXZYXGGG183.3 3.3 方向判斷方向判斷 G41G41左偏刀具半徑補(bǔ)償左偏刀具半徑補(bǔ)償 G41為左偏刀具半徑補(bǔ)償，定義為假設(shè)工件不動(dòng)，沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在零件左側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償。 左偏刀

13、具半徑補(bǔ)償左偏刀具半徑補(bǔ)償19G42G42右偏刀具半徑補(bǔ)償右偏刀具半徑補(bǔ)償 G42為右偏刀具半徑補(bǔ)償，定義為假設(shè)工件不動(dòng)，沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在零件右側(cè)的刀具.右偏刀具半徑補(bǔ)償 203.4 3.4 刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程刀具半徑補(bǔ)償?shù)倪^(guò)程1、刀補(bǔ)的建立：在刀具從起點(diǎn)接近工件時(shí)，刀心軌跡從與編程軌跡重合過(guò)度到與編程軌跡偏離一個(gè)偏置量的過(guò)程。 也要從第3軸正方向往負(fù)方向判斷。2、刀補(bǔ)調(diào)用：刀具中心始終與變成軌跡相距一個(gè)偏置量直到刀補(bǔ)取消。 3、刀補(bǔ)取消：刀具離開(kāi)工件，刀心軌跡要過(guò)渡到與編程軌跡重合的過(guò)程。21223.53.5 注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)（1 1）為了保證刀具從無(wú)半徑補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)到所希望的刀具為

14、了保證刀具從無(wú)半徑補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)到所希望的刀具半徑補(bǔ)償起始點(diǎn)，建立和取消刀補(bǔ)只能由半徑補(bǔ)償起始點(diǎn)，建立和取消刀補(bǔ)只能由G00G00、G01G01切線進(jìn)入或切出切線進(jìn)入或切出, ,不能使用圓弧指令。不能使用圓弧指令。（2 2）切入工件前應(yīng)該已經(jīng)完成刀具半徑補(bǔ)償，可在工切入工件前應(yīng)該已經(jīng)完成刀具半徑補(bǔ)償，可在工件外或廢料中進(jìn)行加刀補(bǔ)，而不能在切入工件時(shí)件外或廢料中進(jìn)行加刀補(bǔ)，而不能在切入工件時(shí)同時(shí)進(jìn)行刀具補(bǔ)償，這樣會(huì)產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象。同時(shí)進(jìn)行刀具補(bǔ)償，這樣會(huì)產(chǎn)生過(guò)切現(xiàn)象。 （3 3）刀具半徑補(bǔ)償結(jié)束用）刀具半徑補(bǔ)償結(jié)束用G40G40撤銷，撤銷時(shí)同樣要防撤銷，撤銷時(shí)同樣要防止過(guò)切。止過(guò)切。 （4 4）刀具半徑

15、補(bǔ)償只能平面補(bǔ)償，刀具半徑補(bǔ)償只能平面補(bǔ)償，不要在刀具補(bǔ)償狀不要在刀具補(bǔ)償狀態(tài)下，連續(xù)出現(xiàn)二段態(tài)下，連續(xù)出現(xiàn)二段Z Z軸（第三軸）的移動(dòng)指令，軸（第三軸）的移動(dòng)指令，系統(tǒng)無(wú)法判斷下一步補(bǔ)償?shù)氖噶糠较?，則可能產(chǎn)系統(tǒng)無(wú)法判斷下一步補(bǔ)償?shù)氖噶糠较?，則可能產(chǎn)生進(jìn)刀不足或進(jìn)刀超差。生進(jìn)刀不足或進(jìn)刀超差。 23（5 5）刀具半徑補(bǔ)償量的符號(hào)）刀具半徑補(bǔ)償量的符號(hào) 一般刀具半徑補(bǔ)償量的符號(hào)為正，若取為負(fù)值時(shí)，會(huì)一般刀具半徑補(bǔ)償量的符號(hào)為正，若取為負(fù)值時(shí)，會(huì)引起刀具半徑補(bǔ)償指令引起刀具半徑補(bǔ)償指令G41G41與與G42G42的相互轉(zhuǎn)化。的相互轉(zhuǎn)化。（6 6）刀補(bǔ)移動(dòng)距離應(yīng)大于刀具半徑補(bǔ)償值，若加工半徑）刀補(bǔ)移

16、動(dòng)距離應(yīng)大于刀具半徑補(bǔ)償值，若加工半徑小于刀具半徑的內(nèi)圓弧，進(jìn)行半徑補(bǔ)償將產(chǎn)生過(guò)切削，小于刀具半徑的內(nèi)圓弧，進(jìn)行半徑補(bǔ)償將產(chǎn)生過(guò)切削，只有過(guò)渡圓角刀具半徑只有過(guò)渡圓角刀具半徑 r + r + 精加工余量的情況下才能正精加工余量的情況下才能正常切削；若被銑削槽底寬小于刀具直徑，此時(shí)也將產(chǎn)生常切削；若被銑削槽底寬小于刀具直徑，此時(shí)也將產(chǎn)生過(guò)切削。過(guò)切削。（7 7）G41(G41(或或G42)G42)與與G40G40之間的程序段不得出現(xiàn)任何轉(zhuǎn)移之間的程序段不得出現(xiàn)任何轉(zhuǎn)移加工，如鏡像、子程序加工等。加工，如鏡像、子程序加工等。24刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用: : 用同一程序、同一尺寸的刀具

17、，用同一程序、同一尺寸的刀具，通過(guò)修改刀具補(bǔ)償值的辦法實(shí)現(xiàn)通過(guò)修改刀具補(bǔ)償值的辦法實(shí)現(xiàn)粗加工、半精加工和精加工，這粗加工、半精加工和精加工，這樣可以節(jié)省大量的算點(diǎn)、編程等樣可以節(jié)省大量的算點(diǎn)、編程等時(shí)間。如左圖所示、其刀具半徑時(shí)間。如左圖所示、其刀具半徑補(bǔ)償?shù)妮斎霝椋貉a(bǔ)償?shù)妮斎霝椋? 1、刀具補(bǔ)償值、刀具補(bǔ)償值R R刀加工余量刀加工余量加工余量：粗加工：加工余量：粗加工：0.5mm0.5mm至至1.0mm1.0mm2 2、半精加工：、半精加工：0.1mm 0.1mm 至至0.2mm0.2mm（刀具半徑補(bǔ)償用于粗、半精、精（刀具半徑補(bǔ)償用于粗、半精、精加工）加工）3 3、精加工：、精加工：0 0

18、25刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用刀具半徑補(bǔ)償?shù)膽?yīng)用 磨損補(bǔ)償磨損補(bǔ)償 D D刀補(bǔ)值刀補(bǔ)值R R最小圓弧半徑最小圓弧半徑 在加工過(guò)程中，有時(shí)會(huì)遇到刀在加工過(guò)程中，有時(shí)會(huì)遇到刀具磨損，用刀具半徑補(bǔ)償加具磨損，用刀具半徑補(bǔ)償加工時(shí)，由于刀具半徑補(bǔ)償值工時(shí)，由于刀具半徑補(bǔ)償值未實(shí)時(shí)作出修改，造成尺寸未實(shí)時(shí)作出修改，造成尺寸的不準(zhǔn)確（外輪廓可能會(huì)大，的不準(zhǔn)確（外輪廓可能會(huì)大，內(nèi)輪廓可能會(huì)小）。等到程內(nèi)輪廓可能會(huì)小）。等到程序走完一次加工后，測(cè)量一序走完一次加工后，測(cè)量一下尺寸，到底大多少或是小下尺寸，到底大多少或是小多少，如外形尺寸還大多少，如外形尺寸還大0.2mm0.2mm（單邊?。▎芜呅?.1mm0.1mm）

19、，那），那么說(shuō)明刀具磨損么說(shuō)明刀具磨損0.1mm0.1mm，如，如補(bǔ)償值為補(bǔ)償值為R R，則修正的刀具，則修正的刀具補(bǔ)償值應(yīng)為補(bǔ)償值應(yīng)為R-0.1mmR-0.1mm。26 二、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令二、刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令 當(dāng)由于刀具磨損、更換刀具等原因引起刀具長(zhǎng)度尺寸變化時(shí)，在編程時(shí)就不必考慮刀具的實(shí)際長(zhǎng)度及各把刀具不同的長(zhǎng)度尺寸。只要修正刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償量，而不必調(diào)整程序或刀具，即可正確加工。 27刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令 編程格式為：編程格式為：G01 G01 G43/G44G43/G44 Z Z H H / / 建立補(bǔ)償程序段建立補(bǔ)償程序段 / / 切削加工程序段切削加工程序段 Z Z 為程

20、序給定的坐標(biāo)值為程序給定的坐標(biāo)值 H H 為長(zhǎng)度補(bǔ)償值寄存器為長(zhǎng)度補(bǔ)償值寄存器的地址號(hào)的地址號(hào)G49 G49 / / 補(bǔ)償撤消程序段補(bǔ)償撤消程序段 G43 G43 為正補(bǔ)償，即將為正補(bǔ)償，即將Z Z坐標(biāo)尺寸字與坐標(biāo)尺寸字與H H代碼中長(zhǎng)度補(bǔ)代碼中長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)牧肯嗉?，按其結(jié)果進(jìn)行償?shù)牧肯嗉?，按其結(jié)果進(jìn)行Z Z軸運(yùn)動(dòng)。軸運(yùn)動(dòng)。 G44 G44 為負(fù)補(bǔ)償，即將為負(fù)補(bǔ)償，即將Z Z坐標(biāo)尺寸字與坐標(biāo)尺寸字與H H中長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)闹虚L(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)牧肯鄿p，按其結(jié)果進(jìn)行量相減，按其結(jié)果進(jìn)行Z Z軸運(yùn)動(dòng)。軸運(yùn)動(dòng)。G49G49為撤消補(bǔ)償。為撤消補(bǔ)償。 G43H00G43H00或或 G44HOOG44HOO也可以取消也可以取

21、消 28 太極圖加工（實(shí)例）太極圖加工（實(shí)例） 說(shuō)明：說(shuō)明：( (不考慮刀補(bǔ)不考慮刀補(bǔ)) )太極圖直徑為太極圖直徑為80mm80mm刀具直徑為刀具直徑為8 8或或10mm10mm朔料塊大小朔料塊大小 100100* *100mm 100mm 主軸轉(zhuǎn)速主軸轉(zhuǎn)速 10001000轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)/ /分鐘分鐘5. 5. 加工進(jìn)給量加工進(jìn)給量 100mm/100mm/分鐘分鐘1.1.6. 6. 刀具進(jìn)深刀具進(jìn)深 2mm2mm29太極圖加工（實(shí)例）太極圖加工（實(shí)例）O O12341234(F) (F) 文件名文件名 O OSKSK6666(H)6666(H) 程序名程序名 %0001%0001M03S1000 M

22、03S1000 （主軸正轉(zhuǎn)）（主軸正轉(zhuǎn)）G54G01X0Y0F500G54G01X0Y0F500 （確定工件中心）（確定工件中心）Z50 (Z50 (初始加工安全高度初始加工安全高度) )30太極圖加工（實(shí)例）太極圖加工（實(shí)例）X-40Y0X-40Y0（到達(dá)下刀點(diǎn)位）（到達(dá)下刀點(diǎn)位）31 太極圖加工太極圖加工 X-40Y0 X-40Y0（到達(dá)下刀點(diǎn)位）（到達(dá)下刀點(diǎn)位） Z5Z5（快速接近工件表面）（快速接近工件表面）32 太極圖加工太極圖加工 X-40Y0 X-40Y0 （到達(dá)下刀點(diǎn)位）（到達(dá)下刀點(diǎn)位） Z5Z5（快速接近工件表面）（快速接近工件表面） Z-2F100Z-2F100 （進(jìn)給量變

23、（進(jìn)給量變100100切入深度切入深度2mm 2mm ）33 太極圖加工太極圖加工Z-2F100Z-2F100G02X-40Y0IG02X-40Y0I4040J J0 0式中：式中：I I、J=J=圓心（圓心（0 0、0 0）- - 起點(diǎn)（起點(diǎn)（-40-40、0 0） 34 太極圖加工太極圖加工Z-2F100Z-2F100G02X-40Y0I40J0G02X-40Y0I40J0X0Y0RX0Y0R2020 ( (左側(cè)半圓左側(cè)半圓) )35 太極圖加工太極圖加工Z-2F100Z-2F100G02X-40Y0I40J0G02X-40Y0I40J0X0Y0R20X0Y0R20G03X40Y0R20G03X40Y0R20 ( (右側(cè)半圓右側(cè)半圓) )36 太極圖加工太極圖加工G02X-40Y0I40J0G02X-40Y0I40J0X0Y0R20X0Y0R20G03X40Y0R20G03X40Y0R20G01Z5G01Z5（提刀）（提刀）37 太極圖加工太極圖加工G02X-40Y0I40J0G02X-40Y0I40J0X0Y0R20X0Y0R20G03X40Y0R20G03X40Y0R20G01Z5G01Z5X20Y0X2