好氧堆肥和厭氧發(fā)酵

1、好氧堆肥工藝：污泥與垃圾堆肥處理技術的應用甘肅省××市污水處理廠日處理污水3.0×104米3，污泥產(chǎn)量約18噸日，含水率75%，運往垃圾處理廠進行混合堆肥生產(chǎn)。垃圾處理廠規(guī)模為200噸/日，混合堆肥生產(chǎn)規(guī)模50噸/日，每天收集的垃圾一部分用于堆肥。 1. 工藝流程圖2.工藝說明污泥與垃圾的混合物料，可通過前處理、好氧高溫發(fā)酵、厭氧中溫發(fā)酵、后處理等過程，獲得熟化混合堆肥，用做化肥。2.1垃圾與污泥的前處理（1）混合物料中污泥與垃圾數(shù)量的確定依據(jù)污泥與垃圾的重量比3:7，處理18噸污泥需要的垃圾量為41噸，則混合物料總重為59噸。在堆肥的過程中，由于溫度上升，水分蒸

2、發(fā)等因素的影響，重量削減率在2030%之間，故要達到混合堆肥50噸/日，物料總重約為65噸（污泥量18噸、含水率75%；垃圾量47噸、含水率35%），混合物料含水率46%。（2）污泥與垃圾前處理主要設備收集到垃圾處理廠的城市垃圾先堆放在干化場風干12天（假如垃圾含水率在3035%左右時，也可取消這一過程），由機械鏟車將干化后的垃圾堆放到垃圾斗，通過板式給料機（一臺、規(guī)格10T/h、功率5.0千瓦），連續(xù)均勻地輸送到磁選機（一臺、功率4.0千瓦），分選出的廢金屬回收，經(jīng)磁選后的垃圾由皮帶輸送機（一臺、規(guī)格10T/h、功率5.0千瓦）送到垃圾滾筒篩（一臺、規(guī)格10Th、功率7.5千瓦），將大顆粒物

3、料（50mm）選出，經(jīng)消毒后衛(wèi)生填埋。小于50mm的顆粒垃圾用皮帶輸送機（一臺、規(guī)格10T/h、功率5.0千瓦）送到裂開機（一臺、規(guī)格10Th、功率15千瓦），裂開后的垃圾顆粒直徑為1015mm，再由皮帶輸送機（一臺、規(guī)格10Th、功率5.0千瓦）送到滾筒混合機（一臺、規(guī)格15T/h、功率10.0千瓦）。城市污水處理廠運來的污泥堆放到污泥斗，由板式給料機（一臺、規(guī)格5T/h、功率5.0千瓦）輸送到滾筒混合機，與垃圾混合均勻。 2.2好氧高溫發(fā)酵混合均勻的物料用皮帶輸送機（一臺、規(guī)格10Th、功率5.0千瓦）送到達諾（Dano）式滾筒（三臺、規(guī)格：1800mm、長度36米、功率45.0千瓦），連

4、續(xù)運行7296小時后，送往堆場。達諾式滾筒內(nèi)物料的布滿度為80%，配離心式鼓風機（二臺、一用一備、風量20m3min，風壓350Kpa）供氧和通風，供氧量以5.0m3空氣m3堆肥h計算。2.3厭氧中溫發(fā)酵經(jīng)達諾式滾筒發(fā)酵后的物料用皮帶輸送機（一臺、規(guī)格10T/h、功率5.0千瓦）送到堆場，進行厭氧中溫發(fā)酵，周期25天。每天一堆，其尺寸為：長×寬×高=7.0×7.0×1.5m3，堆場總面積約1600m2，長寬各取40m。2.4混合堆肥的后處理后處理的目的是對堆肥進一步加工，使之成為粒狀產(chǎn)品，以供市場的需要。主要設備：皮帶輸送機（一臺、規(guī)格10Th、功率5.

5、0千瓦）、滾筒篩（一臺、規(guī)格10Th、功率7.5千瓦）、造粒機（一臺、規(guī)格10Th、功率22.0千瓦）、烘干機（一臺、規(guī)格10Th、功率18.0千瓦）、冷卻機（一臺、規(guī)格10T/h、功率15.0千瓦）、自動包裝機（ZCS50?1型）3.發(fā)酵設備達諾（Dano）式滾筒，主體設備為一個傾斜式的回轉(zhuǎn)窯（滾筒）。加入料斗的物料經(jīng)過料斗底部的板式給料機和一號皮帶輸送機送到磁選機去除金屬物質(zhì)，由給料機供應低速旋轉(zhuǎn)的發(fā)酵倉，在發(fā)酵倉內(nèi)，物料隨轉(zhuǎn)筒的連續(xù)旋轉(zhuǎn)而不斷被提升，而后又借助自重下落，如此反復，物料被均勻翻到而與供應的空氣接觸，并借助微生物作用進行發(fā)酵，篩下物經(jīng)去除玻璃后便成為堆肥。發(fā)酵過程中產(chǎn)生的廢氣

6、則通過轉(zhuǎn)筒上端的出口向外排放。4.主要技術參數(shù)污泥與垃圾混合重量之比3：7，混合物料容重700900Kgm3，最佳含水率4550%；污泥含水率7080%，C：N=（1020）:1；垃圾含水率30厭氧發(fā)酵工藝：某工廠農(nóng)作物秸稈厭氧發(fā)酵處理1.工藝流程圖2.工藝說明該工藝是將農(nóng)作物秸稈,禽畜糞便等有機物接受厭氧發(fā)酵技術進行資源化處理方法，是將收集的農(nóng)作物秸稈切碎成不大于5cm長的小段，并將糞便有機物一起送入預處理系統(tǒng)，加入農(nóng)作物秸稈重量2.5-3倍水攪拌混合成漿料；將漿料加熱到37±2，調(diào)整ph值至6.5-7.5，用水將漿料中的含固量至9.6-10.4%，然后將漿料送入?yún)捬醢l(fā)酵罐進行發(fā)酵

7、（溫度37±2，時間16-24天），最終交發(fā)酵液進行固液分別，得到的固形物料經(jīng)堆肥，制成有機肥。發(fā)酵液分別出的液體即沼液可用于農(nóng)業(yè)和園藝澆灌，產(chǎn)生的沼氣經(jīng)脫硫處理后作為能源使用。3有關設備農(nóng)作物的除沙、攪拌、漿料的制備及調(diào)配接受的厭氧消化與處理一提裝置，它將厭氧消化前所需等進行的全部預處理過程在一個一體扮裝置中完成。改裝置包括有機廢棄物出抱負和自動監(jiān)控箱兩部分，其中預處理箱內(nèi)安裝有攪拌裝置、渣漿機、除沙裝置、加熱裝置及溫度遙感器和ph探測傳感器；把握箱內(nèi)安裝有攪拌裝置驅(qū)動調(diào)整電機、渣濾機、沼氣鍋爐、plc把握箱及把握計算機；溫度探測傳感器、ph值探測傳感器對待發(fā)酵的混合物進行在線監(jiān)測

8、，并將數(shù)據(jù)送至中心計算機，經(jīng)過專用軟件對這些數(shù)據(jù)進行處理、運算與優(yōu)化后，經(jīng)plc把握相關設備啟動、停止，從容答道調(diào)整、穩(wěn)定這參數(shù)的目的。農(nóng)作物秸稈段碎由物料輸入預處理箱，由攪拌器攪拌使其充分均勻，并有加熱設備對物料進行均勻加熱；渣漿機與預處理箱想通，可循環(huán)往復將混合料磨碎，便于降解；脫沙裝置將沙礫等固體雜質(zhì)分別輸出；把握箱內(nèi)的調(diào)速電機保證攪拌器俺需要進行攪拌，沼氣鍋爐則利用發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣加熱循環(huán)水，再通過加熱交換器對物料進行加熱，擺正預處理箱里混合物對溫度的要求。4.發(fā)酵設備-厭氧發(fā)酵罐厭氧發(fā)酵罐接受彈性軟頂厭氧發(fā)酵罐，軟頂接受高質(zhì)量的EPDM橡膠制成，發(fā)酵罐體的壁設計成復合保溫層，即由外向依

9、次包括隔離層、保溫層、混凝土結(jié)構(gòu)層；罐底由外向內(nèi)一次為土壤層保溫層；關體內(nèi)壁及罐底均設置有供熱管組。為了使發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵混合物的溫度可控，在罐內(nèi)安裝有溫度探測器，隨時反饋發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵混合物溫度，并依據(jù)工藝需要，有發(fā)酵罐外部的把握系統(tǒng)把握供熱管組的供熱與否，以準時調(diào)整發(fā)酵罐內(nèi)的溫度。在罐的中間裝有一個搖臂式攪拌器，對漿料攪拌均勻，使厭氧發(fā)酵罐中的垃圾物料連續(xù)不斷的進行完全充分的混合，它可有效的避開垃圾混合液在反應罐中形成沉積物板結(jié)，以保證發(fā)酵過程充分有效。 彈性軟頂厭氧發(fā)酵罐上部一側(cè)安裝了沼氣壓力調(diào)整裝置，該裝置是一個試管式壓力平衡容器，壓力平衡容器內(nèi)有重力平衡體，該重力平衡體的尾端通過拉繩連接到

10、有發(fā)酵罐的軟頂上。在壓力平衡器的側(cè)下部有只管，該通管的端部分叉成兩個連通的二級支管。使用時，將其中一個二級支管安裝到發(fā)酵罐的沼氣輸出管道上，另一個二級支管安裝到沼氣收集裝置的沼氣輸入口；將重力平衡尾端的拉繩連接到發(fā)酵罐的彈性軟頂，并向壓力平衡容器內(nèi)注入適量的液體介質(zhì)，發(fā)酵罐中產(chǎn)生的沼氣量的變化，通過拉繩是重力平衡體系在壓力平衡容器內(nèi)上下移動，引起壓力平衡容器的變化，從而把握發(fā)酵罐的沼氣輸出管道和沼氣收集裝置的沼氣輸入管道開通或隔斷，最終實現(xiàn)了發(fā)酵罐內(nèi)產(chǎn)生的沼氣自動把握輸出。5.產(chǎn)物利用輸入?yún)捬醢l(fā)酵罐的有機物經(jīng)發(fā)酵，漿料中80%有機物分解成沼氣，收集后經(jīng)脫硫處理作為能源使用。其他20%的有機物在混合液中，這些混合液從發(fā)酵罐中經(jīng)